《《机械制造基础》试题库3(问答题)cvk.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《机械制造基础》试题库3(问答题)cvk.docx（59页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、金属材料料及热处处理部分分1 指出下列列名词及及其区别别：耐腐腐蚀性与与抗氧化化性。2 按用途对对塑料进进行分类类，并简简述其应应用情况况。3 橡胶的最最大特性性是什么么？简述述其用途途和储存存方法。4 简述陶瓷瓷的特点点。5 什么是复复合材料料？它有有何特点点？6 热传递的的基本方方式有哪哪些？以以工件在在热处理理炉中的的加热为为例说明明传热的的一般规规律。7 解释下列列各对名名词意义义：晶体体与非晶晶体；晶晶格与晶晶胞；晶晶粒与晶晶界；单单晶体与与多晶体体。8 简述纯金金属的结结晶过程程。9 为什么要要细化晶晶粒？生生产上常常用哪些些方法细细化晶粒粒？10 什么是同同素异构构转变？它有何何
2、特点？11 指出下列列名词的的概念及及区别：合金、组组元、相相及组织织。12 什么叫可可控气氛氛？它是是如何制制备的？我国目目前应用用的可控控气氛有有哪几种种类型？13 钢在真空空加热的的特点是是什么？14 什么是盐盐浴校正正剂？常常用的盐盐浴校正正剂有哪哪些？15 什么是热热处理工工艺规程程？其基基本内容容是什么么？16 退火与正正火件应应如何装装炉？17 淬火与回回火件应应如何装装炉？18 热处理用用工装有有哪些基基本要求求？19 设计热处处理工装装时应注注意哪些些问题？20 简述奥氏氏体的形形成过程程。21 什么是实实际晶粒粒度和本本质晶粒粒度？它它们对热热处理有有什么指指导意义义？22
3、 提出下面面名词的的主要区区别：过过冷奥氏氏体和残残余奥氏氏体；连连续冷却却与等温温冷却。23 什么是退退火？其其目的是是什么？24 常用的退退火工艺艺方法有有哪些？25 什么是正正火？其其目的是是什么？26 简述如何何合理地地选择退退火与正正火工艺艺。27 什么是淬淬火？其其目的是是什么？28 如何针对对工件的的具体情情况选择择淬火加加热的方方法？29 如何选择择淬火加加热温度度？淬火火保温时时间是根根据什么么确定的的？30 如何计算算不同形形状工件件的有效效厚度？31 什么是回回火？其其目的是是什么？32 回火的种种类有哪哪些？其其适用范范围是什什么？33 什么是深深冷处理理？其目目的是什
4、什么？34 什么样的的淬火介介质最理理想？35 简述氯化化钠（即即食盐）水水溶液的的冷却性性能。36 简述盐浴浴和碱浴浴淬火介介质的冷冷却性能能。37 什么是表表面改性性热处理理？具体体有哪些些应用？38 简述感应应加热淬淬火的基基本原理理。39 解释下列列名词：集肤效效应、邻邻近效应应、环流流效应及及尖角效效应。40 感应加热热淬火后后工件的的力学性性能有什什么特点点？41 什么叫化化学热处处理？它它和感应应加热表表面淬火火有什么么区别？42 什么叫渗渗碳？其其目的是是什么？43 什么是渗渗氮？和和渗碳相相比渗氮氮零件有有什么特特点？44 热处理生生产中，被被处理工工件的清清洗有何何作用？4
5、5 什么叫喷喷丸处理理？它有有哪些作作用？其其适用范范围如何何？46 提出下列列名词的的区别：热应力力与相变变应力；内应力力与残余余应力。47 简述下面面简单畸畸变矫正正方法及及其应用用：冷压压校直法法、加热热校直法法和热点点校直法法。48 简述布氏氏硬度、洛洛氏硬度度和维氏氏硬度的的适用范范围。49 简述退火火、正火火产生魏魏氏组织织的原因因及补救救方法。50 简述高铝铝砖作为为耐火材材料的成成分、性性能特点点及应用用情况。51 盐浴炉工工作一段段时间后后为什么么要脱氧氧和捞渣渣？52 如何安装装盐浴炉炉的热电电偶？53 相变的实实质是什什么？54 铁碳合金金相图（即即FeFeCC3相图）有
6、有何作用用？55 指出下列列名词及及其区别别：渗碳碳体、一一次渗碳碳体、二二次渗碳碳体和三三次渗碳碳体。56 金属晶体体的晶界界处有何何特征？57 为什么在在碳钢中中要严格格控制硫硫和磷元元素的含含量？为为什么在在易切削削钢中又又要适当当提高它它们的含含量？58 碳素工具具钢中的的碳质量量分数对对其力学学性能有有何影响响？如何何选用？59 什么是合合金钢？它有哪哪些优越越性？60 耐磨钢常常用的钢钢号是哪哪一种？它的成成分有何何特点？它为什什么能耐耐磨？通通常它是是如何加加工成零零件的？61 正确选择择材料的的原则是是什么？62 简述铸铁铁的石墨墨化过程程并说明明影响石石墨化的的因素有有哪些。
7、63 简述灰铸铸铁表面面淬火的的目的和和淬火方方法。64 铝合金是是如何分分类的？65 什么是硬硬质合金金？其性性能特点点是什么么？66 热处理工工艺编制制的原则则是什么么？67 奥氏体连连续冷却却转变图图和奥氏氏体等温温转变图图有何不不同？68 什么是双双介质淬淬火？控控制双介介质淬火火的关键键是什么么？69 举例说明明淬火件件浸入淬淬火介质质应遵循循的原则则及采用用的方法法。70 什么是二二次硬化化？其产产生的原原因是什什么？71 淬硬性和和淬透性性有什么么区别？72 影响淬透透性的主主要因素素有哪些些？73 简述淬透透性在设设计和生生产实际际中的作作用。74 白点是如如何形成成的？影影响
8、白点点敏感性性的主要要因素是是什么？简述预预防白点点热处理理的原理理。75 什么是热热应力、相相变应力力？它们们对淬火火件的变变形有何何影响？76 淬火零件件开裂的的原因是是什么？常见的的淬火裂裂纹有几几种类型型？77 为什么合合金钢的的淬火变变形倾向向小于碳碳钢？78 怎样防止止工件的的淬火变变形和开开裂？79 合金元素素在钢中中有何作作用？80 调质钢中中合金元元素的作作用是什什么？81 调质钢预预备热处处理的目目的是什什么？82 简述弹簧簧钢的热热处理方方法。83 滚动轴承承钢的主主加元素素是什么么？有何何作用？其含量量多少为为宜？84 简述精密密轴承零零件的尺尺寸稳定定处理。85 高速
9、钢刃刃具淬火火后为什什么要及及时回火火和多次次回火？86 冷作模具具钢常用用材料有有哪些？如何选选用？87 为什么CCr122型模具具钢在退退火前要要反复锻锻造？88 Cr122型钢模模具有哪哪两种热热处理工工艺？各各自的性性能及适适用情况况怎样？89 量具钢热热处理的的主要特特点是什什么？90 火焰加热热淬火设设备都有有哪些部部分组成成？对淬淬火质量量影响最最大的什什么？91 火焰表面面加热淬淬火的预预备热处处理是怎怎样进行行的？92 感应加热热表面淬淬火的方方法有哪哪些？93 感应加热热后的冷冷却方法法有哪些些？各自自适用范范围是什什么？94 感应加热热淬火后后的工件件为什么么要及时时回火
10、？常用的的回火方方法有哪哪些？95 制作感应应器时应应如何确确定感应应器的形形状？96 同渗碳相相比碳氮氮共渗有有哪些特特点？97 简述碳氮氮共渗层层的组织织和性能能，并说说明碳氮氮共渗表表面的最最佳碳、氮氮浓度是是什么？为什么么？98 氮碳共渗渗同渗氮氮相比有有何特点点？99 简述氮碳碳共渗的的组织和和性能，并并说明氮氮碳共渗渗的优点点及不足足之处。100 渗氮前应应做哪些些准备工工作？101 采用电抛抛光技术术可以去去除哪些些痕迹？它有何何局限性性？102 什么是发发蓝？它它有何优优点？103 什么是磷磷化？其其目的是是什么？答案1 答：耐腐腐蚀性和和抗氧化化性都属属于金属属材料的的化学性
11、性能，都都是指金金属对周周围介质质侵蚀的的抵抗能能力，只只是它们们的程度度有所不不同。耐腐蚀性性是指金金属材料料在常温温下对大大气、水水蒸气、酸酸及碱等等介质腐腐蚀的抵抵抗能力力。而抗抗氧化性性是指金金属材料料在高温温下对周周围介质质中的氧氧与其作作用而损损坏的抵抵抗能力力。2 答：按塑塑料的应应用情况况可将其其分为通通用塑料料、工程程塑料和和耐热塑塑料。通用塑料料是指产产量大、用用途广、价价格低而而受力不不大的塑塑料产品品。主要要有聚乙乙烯、聚聚氯乙烯烯、聚苯苯乙烯、聚聚丙烯、酚酚醛塑料料等，它它们广泛泛应用于于工农业业生产和和日常生生活中。工程塑料料是指力力学性能能较好、耐耐热、耐耐寒、耐
12、耐蚀和电电绝缘性性良好的的塑料，它它们可以以取代金金属材料料制造机机械零件件和工程程构件。这这类塑料料主要有有聚碳酸酸脂、聚聚酰胺（即即尼龙）、聚聚甲醛、聚聚砜和AABS等等。耐热塑料料是指在在较高温温度下工工作的各各种塑料料，如聚聚四氟乙乙烯、环环氧塑料料和有机机硅塑料料等均能能在1000220000的温度度下工作作。3 答：橡胶胶最重要要的特性性是高弹弹性。橡橡胶在储储存过程程中要特特别注意意保护其其弹性，氧氧化、光光照（特特别是紫紫外线照照射），均均会促使使其老化化、龟裂裂、发黏黏或变脆脆，从而而丧失其其弹性。由由于橡胶胶是具有有优良的的拉伸性性能和储储能性能能，以及及优良的的耐磨性性、
13、隔音音性和绝绝缘性的的高分子子材料，所所以其在在机械零零件中广广泛用于于制造密密封件、减减震件、传传动件、轮轮胎和电电线的绝绝缘皮等等。4 答：陶瓷瓷的共同同特点是是硬度高高、抗压压强度大大、耐高高温、耐耐磨损及及抗氧化化性能好好。但也也存在着着脆性大大，没有有延展性性，经不不起碰撞撞和急冷冷急热的的缺点。5 答：复合合材料是是由两种种或多种种固体材材料（不不同的非非金属材材料、非非金属材材料与金金属材料料、不同同的金属属材料）复复合而成成。复合合材料与与金属和和其他固固体材料料相比具具有比强强度和比比模量高高、抗疲疲劳强度度高、减减震性好好、耐高高温能力力强、断断裂安全全性好、化化学稳定定性
14、、减减磨性和和电绝缘缘性良好好等特点点。6 答：热传传递的基基本方式式有三种种：传导导、对流流和辐射射。实际际上这三三种传热热方式并并非单独独存在，热热量从某某一物体体传至另另一物体体往往是是这三种种基本传传热方式式的不同同组合，但但不论其其组合方方式如何何，温度度差的存存在是产产生传热热过程的的先决条条件。例例如，工工件在热热处理炉炉中加热热时，一一般是工工件表面面通过辐辐射或对对流传热热的方式式从加热热设备中中取得热热量，同同时工件件表面又又以传导导传热方方式将热热量传给给其心部部。所以以，热处处理炉中中的传热热，每种种基本传传热方式式并非单单独存在在，而往往往总是是三种传传热方式式同时并
15、并存的综综合传热热。7 答：自然然界中的的固态物物质按其其原子的的聚集状状态而分分为两大大类：晶晶体与非非晶体。在在物质内内部，凡凡原子呈呈无序堆堆积状况况的，称称为非晶晶体，例例如普通通玻璃、松松香、树树脂等，均均属于非非晶体。相相反，凡凡原子呈呈有序、有有规则排排列的物物质称为为晶体。表示原子子在晶体体中排列列方式的的空间格格架，叫叫做结晶晶格子或或结晶点点阵，简简称晶格格或点阵阵。由于于晶体中中的原子子排列具具有周期期重复性性，因此此，可从从晶格中中选取一一个最具具有代表表性的最最小几何何单元来来说明晶晶体中的的原子排排列排列列规律和和特点，这这个最小小的能反反映晶格格原子排排列特征征的
16、单元元称为晶晶胞。外形不规规则而内内部原子子排列规规则的小小晶体称称为晶粒粒。由于于每个晶晶粒的位位向不同同，使它它们相遇遇时不能能合为一一体，这这些晶粒粒与晶粒粒这间的的分界面面称为晶晶界。结晶后只只有一个个晶粒的的晶体称称为单晶晶体，如如果结晶晶后的晶晶体是由由许多位位向不同同的晶粒粒组成的的，则称称为多晶晶体。8 答：当液液态金属属冷却到到结晶温温度以下下时，液液态金属属中首先先形成晶晶核，并并以此为为中心吸吸引周围围的原子子，按一一定的几几何形状状进行有有规则的的排列，使使其不断断长大，同同时还会会有新的的晶核产产生和长长大，直直到液体体金属全全部结晶晶为晶体体为止。9 答：金属属的晶
17、粒粒大小对对金属的的力学性性能有重重要的影影响。通通常在室室温下，细细晶粒金金属具有有较高的的强度和和韧性。所所以为了了提高金金属的力力学性能能，必须须控制金金属结晶晶后的晶晶粒大小小。常用用的细化化晶粒方方法有下下面三种种：（1） 增加过冷冷度：金金属的形形核率NN和长大大速度vv均随过过冷度的的增大而而增大，但但两者增增大的速速率并不不相同，在在很大范范围内形形核率比比晶核长长大速度度增大更更快，因因此，增增加过冷冷度能使使晶粒细细化。这这种方法法只适用用于中、小小型铸件件，对于于大型铸铸件则需需要用其其他方法法使晶粒粒细化。（2） 变质处理理：在浇浇注前向向液态金金属中加加入一些些细小的
18、的形核剂剂（又称称变质剂剂或孕育育剂），使使它分散散在金属属液中作作为人工工晶核，可可使晶粒粒显著增增加，或或者降低低晶核的的长大速速度，这这种细化化晶粒的的方法称称为变质质处理。钢钢中加入入钛、硼硼、铝等等，铸铁铁中加入入硅铁、硅硅钙等均均能起到到细化晶晶粒的作作用。（3） 振动处理理：在结结晶时，对对金属液液加以机机械振动动、超声声波振动动和电磁磁振动等等，使生生长中的的枝晶破破碎，从从而提供供更多的的结晶核核心，达达到细化化晶粒的的目的。10 答：金属属在固态态下，随随温度的的改变由由一种晶晶格转变变为另一一种晶格格的现象象称为同同素异构构转变。同同素异构构转变除除了具备备结晶的的特点外
19、外，由于于其属于于固态相相变，又又具有其其本身的的特点，例例如：同同素异构构转变时时，新晶晶格的晶晶核优先先在原来来晶粒的的晶界处处形核；转变需需要较大大的过冷冷度；晶晶格的变变化伴随随着金属属体积的的变化，转转变时会会产生较较大的内内应力。11 答：一种种金属元元素与其其它金属属元素或或非金属属元素，通通过熔炼炼或其它它方法结结合而成成的具有有金属特特性的物物质称为为合金；组成合合金的独独立的最最基本的的物质叫叫做组元元，简称称元；即合金金中具有有同一成成分、同同一聚集集状态，并并能以界界面相互互分开的的各个均均匀组成成部分称称为相；所谓的的组织是指指用金相相观察方方法，在在金属及及合金内内
20、部看到到的涉及及晶体或或晶粒的的大小、方方向、形形状、排排列状况况等组成成关系的的构造情情况。也也可以说说是人们们观察到到的（包包括用肉肉眼直接接观察或或借助于于仪器观观察）合合金的特特征与形形貌。12 答：在我我国对保保护气氛氛及可控控的渗碳碳（或碳碳氮共渗渗）气氛氛统称为为可控气气氛。将将含碳氢氢化合物物的原料料气，如如天然气气、液化化石油气气、城市市煤气、丙丙烷、甲甲烷等，按按一定的的比例和和空气混混合后，送送入燃烧烧室或反反应罐中中进行不不完全燃燃烧可制制得可控控气氛。根根据制备备原理，我我国目前前应用的的可控气气氛有：放热式式气氛、吸吸热式气气氛、氨氨分解气气氛和滴滴注式气气氛。13
21、 答：钢在在真空加加热时，具具有一般般热处理理所没有有的以下下特点：（1） 保护作用用 真真空炉内内氧化性性与脱碳碳性气体体极少，故故可以防防止氧化化脱碳，实实现光亮亮淬火。（2） 表面净化化作用 真空空炉内的的气氛中中，氧的的分压力力很低。在在高温下下，零件件表面的的氧化物物将发生生分解反反应：22FeOO2Fee+O22，所生生成的氧氧气由真真空泵排排除，使使零件获获得光亮亮的表面面。（3） 脱气作用用 加加热时零零件处在在高温负负压状态态，常压压时溶入入金属的的气体，如如氢、氧氧、氮等等，在负负压时将将从金属属表面逸逸出，这这种现象象称为脱脱气。氢氢的脱气气效果最最为明显显。脱气气作用使
22、使钢热处处理后强强度、韧韧性都有有明显提提高。（4） 加热速度度低 零件在在真空炉炉中的加加热是依依靠热辐辐射来实实现的。与与其它加加热方式式相比，零零件的温温度上升升较慢，升升温过程程中零件件表面与与中心温温差较小小，零件件各处膨膨胀比较较均匀，因因而真空空热处理理的变形形较小。（5） 脱元素现现象 真空加加热时，在在高温下下某些蒸蒸气压高高的合金金元素（如如Cr、MMn）会会从零件件表面蒸蒸发，这这种现象象称为脱脱元素现现象。14 答：所谓谓盐浴校校正剂是是指能恢恢复或保保持盐浴浴加热性性能、减减少工件件氧化或或脱碳的的物质。常常用的盐盐浴校正正剂有木木炭、钛钛白粉（TTiO22）、硅硅胶
23、（SSiO22）及硅硅钙合金金（SiiCa）硼硼砂（NNa2BB4O7710HH2O）等等。15 答：热处处理工艺艺规程是是各道热热处理工工序必须须遵守的的准则，其其基本形形式是热热处理工工艺卡。它它是操作作工人必必须遵守守的法规规文件，其其基本内内容如下下：（1） 零件概况况 即即零件名名称及编编号、材材料牌号号、质量量大小、轮轮廓尺寸寸及热处处理有关关尺寸、工工艺路线线等。（2） 热处理技技术要求求 热热处理工工序完成成后的质质量验收收指标。热热处理工工艺卡上上的技术术要求比比图纸上上提出的的热处理理技术要要求更详详细、更更具体。如如零件化化学热处处理后还还要进行行磨削加加工，热热处理工工
24、艺卡上上的硬化化层深应应加上磨磨削量。（3） 零件简图图 在在工艺卡卡上应绘绘制零件件简图，便便于识别别、核对对零件，同同时局部部热处理理、硬度度检查部部位等一一目了然然。（4） 装炉方式式及装炉炉量。（5） 设备及工工装名称称、编号号。（6） 工艺参数数 包包括：保保温时间间、冷却却方式、淬淬火介质质等。对对于化学学热处理理还涉及及到碳势势、氮势势以及活活性介质质的流量量等。（7） 质量检查查的内容容，检查查方法及及抽查率率。16 答：退火火、正火火件的装装炉方法法（1） 检查炉体体各部分分是否损损坏，平平车、卷卷扬机和和其它附附属设备备运转是是否正常常，高温温仪表指指示必须须正确，工工件应
25、装装在各种种炉型规规定的有有效加热热区内；（2） 同炉的工工件，工工艺规范范须相同同或相近近，各类类工件有有效厚度度不能相相差太大大，工件件堆放保保持适当当距离。如如果使用用箱式电电炉，工工件离炉炉底板的的距离应应大于或或等于1100mmm；（3） 使用大型型燃料炉炉时，工工件有效效厚度相相差不能能大于2200mmm，装装在台车车上要平平衡稳定定，离台台车表面面距离要要大于2200mmm，横横向间隔隔应大于于或等于于1000mm，以以保证炉炉气良好好循环；（4） 大件放在在底层，小小件放在在上层，厚厚壁大件件放在近近火门处处，上层层工件的的重量不不应集中中在下层层易变形形处；（5） 力学性能能
26、试棒必必须与所所代表的的工件同同炉装在在工件有有代表性性的部位位或工艺艺卡规定定的地方方；（6） 保护气氛氛加热炉炉、热浴浴加热炉炉、真空空炉、连连续作业业炉等以以及其它它炉型用用于退火火或正火火时，其其操作可可按各企企业专用用的操作作规范处处理。17 答：淬火火、回火火件的装装炉方法法（1） 允许不同同材料但但具有相相同加热热温度和和加热速速度的零零件装入入同一炉炉中加热热；（2） 截面大小小不同的的零件装装入同一一炉时，大大件应放放在炉膛膛里面，以以便小件件先出炉炉；（3） 零件装炉炉时，应应放在炉炉内均匀匀温区，多多方面采采取措施施，力求求提高均均温程度度；（4） 装炉时必必须将零零件放
27、在在装料架架或炉底底板上，用用钩、钳钳堆放，不不准将零零件直接接抛入内内，以免免碰伤零零件或损损坏设备备；（5） 入炉零件件均应干干燥无油油污；（6） 如图3-1a、bb所示：细长零零件应尽尽量垂直直吊挂，以以免变形形。对某某些工件件要合理理绑扎，以以免因自自重而变变形；（7） 盐炉的装装炉量要要适当，零零件放入入盐浴后后，盐浴浴液面应应低于盐盐浴规定定的液面面线，还还要使零零件之间间保持大大于或等等于100mm距距离；（8） 零件入盐盐浴前要要预热或或烘干，对对于薄而而长的工工件，应应设法避避免盐浴浴翻滚时时工件互互相撞击击，还要要防止工工件碰撞撞电极或或距电极极太近而而造成过过热或过过烧；
28、（9） 箱式炉的的装炉一一般为单单层排列列，零件件间距离离1030mmm为宜宜。小件件允许堆堆放，加加热时间间须酌量量增加，每每炉零件件数应基基本一致致；（10） 有力学性性能要求求的工件件，试棒棒与工件件同时装装炉，试试棒应放放在有代代表性的的位置。18 答：热处处理工装装应满足足如下要要求：（1） 较好的耐耐热性能能 一一般在高高温下承承载工件件的工装装，都要要求具有有较好的的耐热性性能和一一定的耐耐蚀性，以以防止严严重的氧氧化，有有的还要要求能抗抗渗碳等等。为了了满足这这些要求求，一般般都从材材料的选选择上加加以考虑虑，因此此，材料料的成本本较高。（2） 一定的高高温强度度 高高温强度度
29、是指装装载工件件的工装装在高温温长时间间加热的的情况下下，能够够承载被被加热工工件的重重量，而而且工装装不发生生严重变变形甚至至散架。工工装的高高温强度度靠材料料和工装装的结构构保证，但但如果结结构太强强，则重重量大，吸吸收的热热量多，使使工件的的单位能能耗增加加，加热热时间延延长，导导致生产产成本上上升。（3） 较低的材材料与制制作成本本 热热处理工工装是一一种易损损件，主主要的失失效形式式是高温温氧化减减薄，强强度严重重下降。制制作工装装常用焊焊接、铸铸造的方方法。控控制工装装材料与与工装制制作成本本，是控控制热处处理生产产成本的的重要方方面。19 答：一般般应考虑虑以下问问题：1） 对工
30、件结结构和技技术要求求做具体体分析，最最大限度度地满足足技术要要求。2） 保证工装装能安全全可靠地地承载工工件完成成热处理理工艺过过程，并并具有较较长的使使用寿命命。3） 保证工件件装载在在工装上上均匀地地被加热热，被渗渗碳、碳碳氮共渗渗，被均均匀冷却却。4） 尽可能多多地装载载工件，以以提高热热处理生生产效率率，降低低能源消消耗。5） 尽可能地地兼顾工工装的通通用性，减减少工装装种类，简简化工装装管理，降降低成本本。6） 尽可能地地降低工工装用材材料和制制造成本本。20 答：根据据FeFe3C相图图，由铁铁素体和和渗碳体体两相所所组成的的珠光体体，加热热温度稍稍高于AAc1时要转转变为单单相
31、奥氏氏体。由由于新形形成的奥奥氏体和和原来的的铁素体体及渗碳碳体的碳碳质量分分数和晶晶格结构构相差很很大，所所以珠光光体转变变成奥氏氏体的整整个过程程可以看看成是由由四个基基本过程程组成，如如图4-3所示示，即奥奥氏体晶晶核的形形成、奥奥氏体晶晶核的长长大、残残余渗碳碳体的溶溶解和奥奥氏体成成分的均均匀化。21 答：实际际晶粒度度是指钢钢在实际际生产中中的具体体加热条条件下所所获得的的奥氏体体晶粒度度。它的的大小直直接影响响工件的的性能。而而本质晶晶粒度是是在规定定的加热热条件下下（加热热到9330，保温温3或88h），所所测得的的奥氏体体晶粒度度。本质质晶粒度度并不指指具体的的晶粒，而而仅仅
32、是是表现某某种钢奥奥氏体晶晶粒的长长大倾向向。本质质细晶粒粒钢在热热处理时时就可选选择较宽宽的加热热温度，而而本质粗粗晶粒钢钢，就要要严格控控制加热热温度，避避免因加加热时晶晶粒粗大大使零件件在热处处理后性性能变坏坏。22 答：过冷冷奥氏体体是指暂暂时存在在于A11温度线线以下，尚尚未发生生转变的的处于不不稳定状状态的奥奥氏体；而残余余奥氏体体是指过过冷到MMf温度以以下仍未未发生马马氏体转转变的奥奥氏体。将奥氏体体自高温温连续冷冷却到室室温称为为连续冷冷却；而而将奥氏氏体迅速速冷却到到临界温温度以下下某一温温度进行行保温，然然后再冷冷却到室室温称为为等温冷冷却。23 答：退火火就是将将金属或
33、或合金加加热到适适当温度度，保温温一定时时间，然然后缓慢慢冷却的的热处理理工艺。其其目的主主要是：降低钢钢的硬度度，提高高塑性，以以利于切切削加工工及冷变变形加工工。细化晶晶粒，消消除因铸铸、锻、焊焊引起的的组织缺缺陷，均均匀钢的的组织及及成分，改改善钢的的性能或或为以后后的热处处理做准备。消除钢钢中的内内应力，以以防止变变形和开开裂。24 答：常用用的退火火工艺方方法有完完全退火火、球化化退火、去去应力退退火、再再结晶退退火和均均匀化退退火等几几种。25 答：将钢钢材或钢钢件加热热到Acc3（或或Accm）以以上300500，保温温适当时时间后，在在静止的的空气中中冷却的的热处理理工艺称称为
34、正火火。其目目的主要要有：改善碳碳质量分分数较低低的钢材材的切削削性能。中碳结构钢要求不高时，可代替调质作为最终热处理，起到简化工艺的目的。消除过共析钢的网状渗碳体。消除缺陷、细化晶粒、改善组织，为最终热处理做准备。26 答：主要要从以下下三个方方面加以以考虑：（1） 从切削加加工性考考虑 一般来来说，硬硬度在11702300HBSS范围内内的钢材材，其切切削加工工性能最最好。硬硬度过高高难以加加工，且且刀具易易于磨损损；硬度度太低，切切削时容容易“粘刀”，使刀刀具发热热而磨损损，且工工件的表表面不光光。因此此作为预预备热处处理，低低碳钢正正火优于于退火，而而高碳钢钢正火后后硬度太太高，必必须
35、采用用退火。（2） 从使用性性能上考考虑 对于亚亚共析钢钢工件来来说，正正火比退退火具有有较好的的力学性性能。如如果零件件的性能能要求不不高，则则可用正正火作为为最终热热处理。但但当零件件形状复复杂时，由由于正火火冷却速速度快，有有引起开开裂的危危险，则则以采用用退火为为宜。（3） 从经济上上考虑 正火火比退火火的生产产周期短短、成本本低，且且操作方方便，故故在可能能的情况况条件下下优先采采用正火火。27 答：钢的的淬火就就是将钢钢加热到到Ac33或Acc1以上上某一温温度，保保持一定定时间，然然后以适适当速度度冷却获获得马氏氏体和（或或）下贝贝氏体组组织的热热处理工工艺。淬火的目目的是使使过
36、冷奥奥氏体进进行马氏氏体（或或下贝氏氏体）转转变，得得到马氏氏体（或或下贝氏氏体）组组织，然然后配合合以不同同温度的的回火，获获得所需需的力学学性能。28 答：一般般的低、中中碳钢工工件，视视工件厚厚薄可采采用现有有加热设设备能达达到的较较快加热热速度（如如到温加加热、超超温装料料或超温温加热）进进行加热热；铸锻锻件在其其锻后及及铸造后后的热处处理加热热时，由由于工件件内部存存在着锻锻造及铸铸造应力力，因而而要控制制加热速速度，一一般采用用低温入入炉，随随炉升温温的方法法进行加加热；大大截面工工件内部部易存在在偏析、夹夹杂、组组织不均均等缺陷陷及有较较大内应应力，高高碳钢及及高合金金钢导热热性
37、差，表表面和心心部温差差大，导导致热应应力大，厚厚薄相差差悬殊及及形状复复杂工件件，易产产生应力力集中造造成变形形和开裂裂，这三三类工件件应严格格控制加加热速度度，采用用分段预预热的加加热方法法。29 答：淬火火加热温温度是根根据钢的的成分、组组织和不不同的性性能要求求来确定定的。其其基本原原则是：亚共析析钢Ac3+330550；共析析钢和过过共析钢钢Ac1+330550。在具具体选择择钢的淬淬火加热热温度时时，除了了遵守上上述的一一般原则则外，还还应考虑虑工件的的化学成成分、技技术要求求、尺寸寸形状、原原始组织织以及加加热设备备、淬火火介质等等诸多因因素的影影响，对对加热温温度予以以适当调调
38、整，如如对合金金钢零件件而言，通通常取推推荐温度度的上限限或更高高温度。而而对于形形状复杂杂、易变变形开裂裂的碳钢钢零件，则则应取推推荐温度度的下限限以减少少淬火应应力。在具体生生产条件件下，工工件保温温时间应应根据工工件的有有效厚度度来确定定。30 答：工件件有效厚厚度D的的计算可可按下述述方法确确定：（1） 圆柱体以以其直径径作为有有效厚度度；（2） 板件以其其厚度作作为有效效厚度；（3） 矩形截面面工件以以其短边边作为有有效厚度度；（4） 筒类工件件以其壁壁厚作为为有效厚厚度；（5） 锥体以离离小头22/3长长度处的的直径作作为有效效厚度；（6） 球体以其其直径的的0.66倍作为为有效厚
39、厚度；（7） 形状复杂杂工件按按工作部部分厚度度计算，或或按几处处主要截截面部位位的平均均厚度计计算。31 答：回火火就是将将淬火后后的零件件加热到到Ac11以下某某一温度度，保温温后冷却却到室温温，获得得较稳定定组织及及所需力力学性能能的热处处理工艺艺。回火火的目的的是：合合理的调调整力学学性能，使使工件满满足使用用要求；稳定组组织，使使工件在在使用过过程中不不发生组组织转变变，从而而保证工工件的形形状、尺尺寸不变变；降低低或消除除内应力力，以减减少工件件的变形形并防止止开裂。32 答：一般般根据回回火温度度将回火火分为以以下三类类：（1） 低温回火火 将将淬火工工件加热热到15502250
40、回火，可可得到回回火马氏氏体组织织。主要要用于刀刀具、量量具、拉拉丝模、滚滚动轴承承以及其其它要求求硬而耐耐磨的零零件。硬硬度一般般大于555HRRC。（2） 中温淬火火 将将淬火工工件加热热到25505500回火，可可获得回回火托氏氏体组织织。主要要用于弹弹性零件件及热锻锻模等。硬硬度一般般在355500HRCC范围内内。（3） 高温回火火 将将淬火工工件加热热到50007700回火，习习惯上将将淬火加加高温回回火的工工艺称为为调质处处理，可可获得回回火索氏氏体组织织。调质质处理广广泛应用用于受力力构件，如如螺栓、连连杆、齿齿轮、曲曲轴等零零件，还还可作为为零件表表面淬火火、渗氮氮前的预预先
41、热处处理。硬硬度一般般在255400HRCC。33 答：将淬淬火钢继继续冷却却到室温温以下某某一温度度，并停停留一定定时间，使使残余奥奥氏体转转变为马马氏体的的热处理理工艺称称深冷处处理。深深冷处理理的目的的是提高高硬度、稳稳定尺寸寸及提高高钢的磁磁性（因因奥氏体体无磁性性）。34 答：理想想淬火介介质的性性能是使使钢在高高温区域域（7000以上）较较缓慢地地冷却，以以减少工工件的热热应力；在55506600间以足足够快的的冷却速速度迅速速通过奥奥氏体等等温转变变图的“鼻尖”，以防防止发生生珠光体体或贝氏氏体转变变；在容容易造成成淬火裂裂纹的过过冷却奥奥氏体较较稳定的的低温区区域（3300以下
42、）缓缓慢冷却却，使工工件在缓缓冷条件件下通过过奥氏体体向马氏氏体的转转变区，从从而减少少相变应应力。35 答：氯化化钠（食食盐）水水溶液是是最常用用的盐水水，一般般使用浓浓度为55%115%。食食盐水溶溶液在55006500区间的的冷却能能力约为为清水的的二倍，能能使工件件淬火后后得到高高而均匀匀的硬度度，而它它在低温温时的冷冷却速度度则与清清水差不不多。由由于盐水水能使工工件冷却却均匀，因因此用它它作为淬淬火介质质，可使使零件获获得高硬硬度，而而且硬度度均匀，避避免产生生软点，变变形、开开裂倾向向比清水水小。缺缺点是零零件淬火火后容易易生锈，必必须及时时仔细清清洗。36 答：盐浴浴和碱浴浴都
43、属于于不发生生物态变变化的淬淬火介质质。淬火火时不会会引起介介质的汽汽化，所所以在冷冷却过程程中，无无蒸气膜膜阶段和和沸腾阶阶段，工工件的冷冷却主要要是通过过介质的的对流和和传导来来实现的的。工件件淬入这这类介质质中，开开始冷却却时，由由于工件件与介质质间温差差最大，所所以冷却却一开始始就很快快达到最最大冷却却速度，也也就是说说在高温温区域它它们的冷冷却速度度较快；此后，随随着温差差的减小小，其冷冷却能力力逐渐降降低，即即低温区区域冷速速较慢。总总之，它它们的冷冷速主要要取决于于浴的成成分、流流动性以以及与淬淬火工件件之间的的温差。这这种冷却却特性可可以保证证某些钢钢种和过过冷奥氏氏体在高高温
44、区域域不发生生分解，而而在低温温区域，能能以较低低的速度度发生马马氏体转转变，从从而使工工件的变变形、开开裂倾向向大大减减少。37 答：表面面改性热热处理是是利用各各种物理理和化学学的方法法，使金金属表面面获得特特殊的化化学成分分、组织织结构和和性能，从从而达到到提高金金属零件件或构件件使用寿寿命的技技术。对于在弯弯曲、扭扭转以及及各种交交变载荷荷作用下下服役的的一些机机械零件件，如轴轴、曲轴轴、齿轮轮和凸轮轮等，其其表面外外层承受受的应力力要比心心部承受受的高出出许多，另另外，在在有摩擦擦作用时时，这些些零件还还要受到到不同程程度的磨磨损。因因此，在在工程上上必须想想办法提提高这些些零件表表
45、层的硬硬度、耐耐磨性和和抗疲劳劳性，而而在心部部仍需保保持较好好的强度度和韧性性，使其其能承受受各种冲冲击载荷荷。此时时，若采采用常规规的整体体热处理理的方法法，就很很难满足足上述的的要求，这这就需要要采用表表面改性性热处理理。38 答：所谓谓感应加加热淬火火就是利利用感应应电流通通过工件件所产生生的热效效应，使使工件表表层及局局部加热热至淬火火温度，随随后进行行快速冷冷却的淬淬火工艺艺。淬火火时把零零件放在在铜质的的感应器器中，接接上某一一固定频频率的交交流电以以产生电电磁感应应，其结结果会在在零件表表层产生生与感应应圈中电电流相反反的感应应电流。这这种感应应电流沿沿零件表表面形成成的封闭闭
46、回路，称称为涡流流。在涡涡流及零零件本身身电阻的的作用下下，电能能便在零零件表层层转化为为热能，使使表层很很快升温温至淬火火温度，此此后将零零件立即即进行快快速冷却却，就达达到了表表面淬火火的目的的。39 答：当当通过交交流电时时，其电电流在导导体截面面上的分分布是不不均匀的的，导体体表面的的电流密密度大，中中心的电电流密度度小，电电流密度度自面向向中心呈呈指数规规律衰减减。这种种现象就就称为交交流电的的集肤效效应。当两个个相邻导导体通过过电流时时，若其其电流方方向相同同，则由由于它们们所产生生的交变变磁场的的相互作作用，使使得两个个导体相相邻一侧侧的感应应反电势势最大，电电流被驱驱向于导导体
47、外侧侧流过；相反，当当电流方方向相反反时，电电流被驱驱向于两两导体相相邻一侧侧，即内内侧流过过，这种种现象称称为邻近近效应。当交变电流通过圆环状或螺旋状导体时，由于交变磁场的作用，使其外表面电流密度因自感反电动势增大而降低，而在圆环内侧的表面会获得最大的电流密度，这种现象称为环流效应。将外形带有尖角、棱边及曲率半径较小的突出部分工件置于感应器中加热时，即使感应器与工件之间的间隙相等，但由于在工件的尖角处和突出部分通过的磁力线密度较大，感应电流密度也较大，加热速度快，热量集中，这样会使这些部位产生过热，甚至发生烧熔现象，这种现象称为尖角效应。40 答：感应应加热后后的工件件在力学学性能上上有如下下特点：（1） 硬度 感应加加热表面面淬火后后零件的的硬度比比常规淬淬火要高高出23HRRC，这这种现象象被称为为超硬现现象。产产生超硬硬现象的的原因是是由于加加热速度度极快，使使晶粒充充分细化化的结果果。这种种现象在在2000以上回回火后，即即不复存存在。（2） 疲劳强度度 感感应加热热表面淬淬火能有有效地提提高工件件抗弯曲曲和扭转转的疲劳劳强度。一一般来说说，对