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1、生产计划划的分层层实现 对模具具行业来来说，生生产计划划根据实实际需求求分成了了很多种种，如：模具制制造节点点计划即工工厂生产产计划、模模具设计计计划、模模具生产产准备计计划、模模具物料料需求计计划、车车间调度度计划等等。潍坊坊模具厂厂通过应应用PDDM、EERP、MMES系系统，逐逐步将生生产计划划实现了了合理的的分工。 1、需需求引入入 20003年年，我公公司成功功实施了了PDMM、CAAPP和和ERPP系统，模模具的设设计全部部实现了了PDMM平台上上的三维维实体设设计，经经营管理理推进EERP，企企业的整整个运作作过程全全面实现现了信息息化管理理。 由由于模具具的典型型特点，即即产品
2、生生产周期期长，需需求/技技术/设设备/人人员各方方面不确确定因素素多，为为模具生生产计划划的编制制带来很很大的困困难。EERP根根据工厂厂节点计计划编制制出来的的长周期期的计划划，综合合考虑了了能力、优优先级等等客观因因素，结结合项目目管理的的思想基基本实现现了宏观观计划的的调控，但但由于不不能及时时掌握车车间生产产实际情情况，厂厂级生产产计划下下发到制制造车间间执行时时，多数数订单的的实际生生产进度度与ERRP计算算出要求求的进度度之间产产生较大大的不一一致，导导致车间间很难按按照ERRP所定定的厂级级生产计计划对生生产任务务进行安安排。 PDMM、CAAPP、EERP系系统在生生产管理理
3、方面存存在的问问题： 车车间详细细排产计计划所需需的基础础数据不不准确，生生产成本本难以控控制，工工时定额额、工具具、设备备状态以以及生产产现场状状态等进进行车间间作业计计划所需需的基础础数据不不准确； 车间无无法实现现实时的的动态跟跟踪和控控制在制制品的进进度信息息，不能能及时向向厂级计计划部门门及其他他相关部部门反馈馈相应的的信息以以支持其其决策； 对机床床的使用用情况不不能进行行有效地地监控，如如机床占占用情况况、机床床停机情情况、机机床实际际负荷、机机床累计计负荷； 派工单单发放及及上缴统统计不及及时，工工时的信信息反馈馈也是通通过人工工录入，造造成工时时信息带带有随意意性，不不准确且
4、且录入时时间滞后后，厂级级部门不不能及时时了解实实际生产产情况； 车间详详细排产产计划编编制采用用手工填填计划表表的形式式，编制制效率较较低； 主主生产计计划编制制是根据据工作中中心计算算出来的的一个能能力当量量的概念念，而不不是真正正的制造造天数，只只能进行行宏观调调控计划划，不能能用来指指导车间间的实际际生产。 为了解解决工厂厂生产计计划、生生产调度度、进度度控制、进进度反馈馈、质量量反馈等等问题，我我公司开开始实施施MESS制造执执行系统统，同时时对ERRP系统统生产计计划管理理模块进进行了必必要的调调整，以以实现生生产计划划分层控控制的思思想。 2、生生产计划划的分层层实现思思路 生产
5、产计划管管理分级级，ERRP负责责厂级生生产计划划以及MMRP运运算并给给出展望望期内工工作中心心的能力力需求，MMES负负责在主主计划的的基础上上做车间间详细计计划的排排产； 通通过PLLC控制制器等监监测，读读取机床床启停、运运转、报报警，以以及机床床主轴的的转速，获获得机床床的运行行状态，通通过简单单的按钮钮操作实实现关键键工序的的实际开开工、完完工时间间录入。 MESS业务流流程图如如图1所所示。 图1 MMES业业务流程程3、ERRP对工工厂生产产计划的的管理 在没有有实施福福田模具具MESS之前，我我公司EERP系系统对生生产计划划的管理理采用了了从上到到下一起起管的思思路，即即在
6、接到到订单以以后就开开始编制制生产计计划，设设计完成成以后根根据情况况调整生生产计划划，进行行物料需需求计划划运算，生生产车间间按照调调整后的的计划组组织生产产。 此此模式存存在的最最大问题题是，由由于计划划部门直直接编制制了车间间层的生生产计划划，造成成了两个个部门之之间的计计划差异异，而且且由于计计划部门门并没有有及时了了解车间间进度，生生产部门门并不认认同计划划部门的的计划，造造成了两两个部门门的对立立。 鉴鉴于此，我我们以模模具行业业通用的的模具节节点计划划作为工工厂生产产计划，将将其纳入入ERPP管理，物物料需求求计划的的运算以以此计划划为标准准，设计计、生产产准备、车车间调度度计划
7、全全部按照照节点计计划展开开。 44、MEES对车车间调度度计划的的管理 祥瑞模模具MEES系统统的主要要出发点点就是细细化车间间调度计计划，实实现快速速编制出出符合车车间实际际情况的的车间级级调度计计划为目目的，系系统采用用计划模模板与经经验相结结合的方方式来实实现。 （1）车车间排产产模板 车间计计划人员员根据模模具的种种类选择择合适的的模板，系系统可以以自动生生成较粗粗的车间间调度计计划，如如下图22所示。 图2 我我公司制制造执行行系统（2）经经验调整整 经过过初步排排产以后后，车间间计划人人员根据据经验和和车间生生产情况况对提前前期和本本日开工工偏移量量进行调调整，调调整之后后的车间
8、间计划已已经基本本满足生生产实际际需要。 （3）资资源绑定定 车间间调度员员根据车车间调度度计划，将将生产任任务分派派到每个个机床或或班组，在在分派任任务时，系系统直观观地提供供每个机机床或班班组的负负荷，帮帮助调度度员合理理分配任任务，如如图3所所示。 图3 制制造执行行系统的的资源绑绑定（4）进进度录入入 系统统采用简简单的WWEB方方式录入入每个模模具关键键件的开开完工情情况，如如图4所所示，及及时获得得模具加加工进度度。 图4 进进度录入入情况5、生产产计划的的闭环管管理 工工厂生产产计划经经过车间间调度计计划数据据的积累累，厂级级计划不不断修正正，形成成了一个个知识型型的管理理平台，为为后续项项目的计计划编制制提供了了宝贵的的经验