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1、一、重点点部位及及设备 (一一)重点点部位 丁基基橡胶生生产过程程中重点点部位主主要为原原料罐区区、中间间罐区、乙乙烯和丙丙烯制冷冷系统、催催化剂配配制系统统、聚合合和脱气气系统、氯氯甲烷回回收系统统、异丁丁烯异异戊二烯烯精制系系统、后后处理的的引燥系系统等。 (二二)重点点设备 丁基基橡胶生生产过程程中涉及及的重点点设备主主要有制制冷系统统的乙烯烯和丙烯烯压缩机机、氯甲甲烷系统统的氯甲甲烷压缩缩机；聚聚合系统统的聚合合釜、汽汽提釜；后处理理系统的的膨胀干干燥机、脱脱水挤压压机和压压块机等等。此外外装置内内的压力力容器同同样是不不可忽视视的重点点设备。 二、危危险因素素及防范范措施 丁基基橡胶
2、生生产同其其他石油油化工生生产一样样具有易易燃、易易爆，毒毒害、腐腐蚀等特特点。丁丁基橡胶胶生产所所用的原原料及辅辅助材料料大都为为易燃、易易爆品，在在生产过过程中工工艺操作作条件苛苛刻，有有深冷、高高压、负负压、真真空等工工况。此此外，有有毒、腐腐蚀性物物质普遍遍存在于于丁基橡橡胶生产产过程中中。丁基基橡胶装装置生产产的核心心部位是是制冷系系统、聚聚合系统统和氯甲甲烷系统统3个部部分，因因此上述述单元必必然成为为安全防防范的重重点。制冷冷系统主主要由乙乙烯压缩缩机和丙丙烯压缩缩机及其其辅助的的润滑油油、干气气密封、驱驱动汽轮轮机等构构成，聚聚合系统统主要由由聚合釜釜、脱气气釜等构构成，氯氯甲
3、烷系系统主要要由氯甲甲烷压缩缩机、汽汽轮机及及其他辅辅助的塔塔系等构构成。丙烯烯压缩机机、氯甲甲烷压缩缩机系统统的开停停工，正正常生产产中危险险因素及及防范措措施，除除露点温温度要求求略高于于乙烯压压缩机系系统外，其其他相近近或相同同。所以以，在对对压缩机机系统的的危险因因素分析析时把乙乙烯压缩缩机作为为代表进进行分析析。聚合合反应是是在低温温下进行行的放热热反应，对对反应温温度要求求极为严严格，反反应速度度极快。因因此给聚聚合釜的的运转周周期提出出了严格格的要求求。基于于上述特特点，安安全生产产对丁基基橡胶生生产十分分重要，特特别是在在装置开开、停工工及正常常生产过过程中，一一定要正正确辨别
4、别生产过过程中有有可能出出现的危危险因素素，进而而采取有有效的防防范措施施。丁基基橡胶装装置作业业场所主主要职业业有害物物料有异异丁烯、异异戊二烯烯、氯甲甲烷、乙乙烯、丙丙烯、甲甲苯等，其其中异丁丁烯、异异戊二烯烯、氯甲甲烷、乙乙烯、丙丙烯的年年消耗量量一般分分别在2297660t、110200t、6600tt、4550t、5510tt左右。异异丁烯、异异戊二烯烯、乙烯烯等烯烃烃类对人人体的健健康危害害主要是是麻醉，从从而导致致其他次次生疾病病。异丁丁烯的主主要作用用是窒息息、弱麻麻醉和弱弱刺激。高高浓度中中毒可引引起昏迷迷，长期期接触会会有头痛痛、头晕晕、失眠眠，易兴兴奋、疲疲劳、全全身乏力
5、力、记忆忆减退。高高浓度的的异戊二二烯蒸汽汽对眼、鼻鼻、喉和和肺有刺刺激性，可可引起头头痛、头头晕，有有麻醉作作用，长长期反复复接触可可引起皮皮炎。乙乙烯具有有较强的的麻醉作作用。高高浓度吸吸人可立立即引起起意识丧丧失。吸吸人乙烯烯与氧的的混合气气体755990时时可引起起麻醉，但但苏醒迅迅速：长长期接触触可引起起头昏、全全身不适适、乏力力，导致致思维不不集中。此此外，甲甲苯对皮皮肤、黏黏膜有刺刺激作用用；对中中枢神经经系统有有麻醉作作用：长长期作用用可影响响肝、肾肾功能。氯甲甲烷作为为丁基橡橡胶生产产中的溶溶剂，吨吨胶耗约约在9ll kg，损损耗的氯氯甲烷几几乎全部部排人大大气。氯氯甲烷对对
6、中枢神神经系统统有刺激激和麻醉醉作用，亦亦能损害害肝脏和和肾脏。急急性中毒毒时表现现为头痛痛、眩晕晕、恶心心、呕吐吐、视力力模糊、精精神错乱乱等；严严重中毒毒时出现现健忘、躁躁动、震震颤、昏昏迷，呼呼吸中有有酮体味味。低浓浓度长期期接触可可发生困困倦、头头痛、感感觉异常常、情绪绪不稳等等，较重重者有视视力障碍碍，接触触氯甲烷烷液化气气体会造造成皮肤肤冻伤。此外外，丁基基橡胶生生产中使使用无水水三氯化化铝为聚聚合催化化剂，分分散剂硬硬脂酸钙钙和抗氧氧剂均为为粉末状状，用片片状颗粒粒的氧化化铝作为为氯甲烷烷干燥剂剂，因而而在催化化剂加料料、添加加剂配置置、氯甲甲烷干燥燥的作业业现场存存在着尘尘毒危
7、害害。(一一)开停停工危险险因素及及防范措措施石油油化工装装置的开开停工过过程，由由于装置置的主要要工艺参参数在操操作上都都是在较较短的时时间内完完成，物物料进出出、温度度变化、压压力变化化几乎在在极限范范围内进进行，因因而也往往往是容容易导致致事故发发生的过过程。乙烯烯(丙烯烯)制冷冷系统在在开工过过程中因因系统引引入乙烯烯时有可可能发生生由于管管线、设设备连接接处密封封不严而而发生泄泄漏；压压缩机启启动时有有可能产产生喘振振；换热热器结冰冰；闪蒸蒸罐液位位控制不不稳等异异常情况况。开工工过程中中主要危危险因素素及防范范措施见见表421。(三)设设备防腐腐丁基基橡胶生生产所用用的溶剂剂氯甲烷
8、烷、催化化剂三氯氯化铝遇遇水都能能产生具具有强腐腐蚀作用用的盐，为为了防止止设备腐腐蚀，在在生产过过程中的的氯甲烷烷脱除、冷冷却、催催化剂回回收、氯氯甲烷干干燥塔再再生工序序等，都都需要加加入适量量氢氧化化钠进行行中和。丁丁基橡胶胶生产所所用的催催化剂是是三氯化化铝，在在一定的的条件下下两种物物质均能能发生水水解产生生盐酸，由由于氯离离子是活活性阴离离子，因因此，管管线和容容器可能能发生点点腐蚀，并并且在接接管根部部等部位位可能发发生缝隙隙腐蚀。此此外，也也不能排排除容器器发生应应力腐蚀蚀的可能能性。(四四)装置置安全自自保联锁锁及作用用 乙烯烯制冷系系统共有有联锁控控制255点，其其中233
9、点是导导致机组组停车的的联锁点点。丙烯烯制冷系系统共有有联锁控控制300点，其其中266点是导导致机组组停车的的联锁点点。氯甲甲烷压缩缩系统共共有联锁锁控制112点，都都能导致致机组停停车。聚聚合釜停停车联锁锁两点，联联锁对象象是超压压泄放罐罐和脱气气釜。后后处理干干燥箱温温控单元元TCUU设有消消防水和和消防蒸蒸汽联锁锁控制各各一套，联联锁温度度为1550，此温温度时，消消防蒸汽汽及消防防水自控控阀门动动作，TTCU联联锁停车车，同时时挤压脱脱水机和和膨胀干干燥机联联锁停车车。(五五)装置置易发生生的事故故及处理理1丁基橡橡胶装置置紧急事事故状态态下处理理原则(11)化工工装置内内存有大大量
10、易燃燃、可燃燃性化工工物料，危危险性极极大，一一旦造成成跑料(泄漏)事故，后后果将十十分严重重，因此此必须引引起高度度重视。(22)当装装置内发发生化工工物料跑跑料(泄泄漏)事事故时，车车间领导导应立即即组织指指挥有关关人员，迅迅速切断断装置周周围的交交通要道道，设立立危险标标志，并并派专人人在装置置周围所所有路口口阻止和和拦截无无关车辆辆和人员员通行，立立即停止止一切有有可能产产生火花花的作业业，组织织有关人人员进行行事故抢抢险和处处理工作作。(33)当装装置内发发生火灾灾和人员员窒息伤伤害时，要要及时报报警，请请求灭火火和救援援，避免免事态进进一步恶恶化。2装置置易发生生的事故故(故障障)
11、及其其处理事故故(故障障)之一一：乙烯烯、丙烯烯制冷单单元的闪闪蒸罐液液位均是是在自动动控制下下操作，潜潜在的操操作异常常是某个个闪蒸罐罐的液位位控制失失常，可可能会将将液态乙乙烯带人人压缩机机人口的的分液罐罐，由于于分液罐罐液位与与压缩机机间的联联锁关系系，因而而有可能能导致压压缩机停停车，给给安全生生产带来来负面影影响。处理理要点：当闪蒸蒸罐的液液位控制制不稳时时，迅速速将自动动控制变变为手动动操作，密密切注视视液位变变化，若若液位超超高失控控，可将将闪蒸罐罐的一部部分液态态乙烯排排至乙烯烯排放罐罐，以确确保液态态乙烯不不带人压压缩机人人口的分分液罐。事故故(故障障)之二二：乙烯烯系统氧氧
12、含量超超高时，在在压缩过过程中容容易发生生爆炸事事故。处理理要点：系统设设置氧含含量在线线分析系系统和冷冷凝气排排放系统统，分析析室每天天分析系系统氧含含量一次次。事故故(故障障)之三三：当气气轮机温温度过低低时，气气轮机末末几级将将进入湿湿蒸汽区区工作，此此时蒸气气中的水水滴将加加剧对汽汽轮机叶叶片的侵侵蚀和腐腐蚀，使使机组的的经济性性和安全全性有所所降低。如如果进气气温度急急降到某某一程度度，气轮轮机进气气将大量量带水，进进而发生生“水冲击击”，使大大量的水水滴撞击击叶片，对对气轮机机产生制制动作用用，使气气轮机转转速下降降、叶片片所受应应力增大大，严重重时可能能发生叶叶片折断断、推力力轴
13、承轴轴瓦乌金金熔化等等重大设设备事故故。处理理要点：立即紧紧急停机机，迅速速脱离真真空：将将气轮机机蒸汽管管线和气气轮机本本体的疏疏水阀门门全部打打开；正正确记录录转子的的惰走时时间及惰惰走时的的真空变变化，以以判断气气轮机内内部有无无损坏；测量轴轴向位移移，检查查润滑油油温度等等。事故故(故障障)之四四：一定定转速下下工作的的离心式式压缩机机，由于于操作上上的种种种原因，系系统压力力突然升升高到高高于排气气压力，或或压缩机机排气压压力低于于系统压压力时会会导致压压缩机发发生喘振振。喘振振对压缩缩机密封封损坏相相当之大大，严重重时容易易造成转转子轴向向窜动，烧烧坏止推推轴瓦，叶叶轮破碎碎；极端
14、端情况下下可使压压缩机以以及相关关设备、管管线、建建筑物等等遭受破破坏，给给生产和和操作带带来很大大冲击，处处理不当当会导致致恶性事事故的发发生。处理理要点：必须保保证压缩缩机的工工作点离离开喘振振点，使使压缩机机的出口口压力低低于喘振振点的压压力或压压缩机人人口流量量高于喘喘振点的的流量。要要设置自自动防喘喘振系统统，稳定定工艺操操作；开开停工过过程中要要遵守“升压先先升速，降降速先降降压”的原则则，升速速、升压压均宜缓缓慢进行行。事故故(故障障)之五五：丁基基橡胶生生产所用用的原料料、辅料料、溶剂剂如异丁丁烯、异异戊二烯烯、氯甲甲烷、乙乙烯、丙丙烯等，都都是易燃燃易爆物物质。特特别是异异戊
15、二烯烯属二烯烯烃，其其两个“双键”性质比比较活跃跃，在温温度、压压力较高高的情况况下容易易发生自自聚，产产生的自自聚物会会堵塞管管线、阀阀门。此此外由于于异戊二二烯的沸沸点为335，在冬冬季异戊戊二烯为为液体，蒸蒸汽压力力低于大大气压力力，容易易使空气气进入，在在有氧气气或过氧氧化物的的条件下下，异戊戊二烯容容易产生生过氧化化物着火火、爆炸炸。处理理要点：对异戊戊二烯精精制塔的的操作温温度、压压力要严严格按工工艺指标标进行控控制。异异戊二烯烯精制塔塔回流罐罐顶设置置氮气保保护装置置。事故故(故障障)之六六：丁基基橡胶装装置最大大的危险险源在于于系统内内大量使使用氯甲甲烷。氯氯甲烷在在一个化化工
16、装置置如此大大量的存存在和使使用实属属不多。由由于氯甲甲烷本身身的特性性：与空空气混合合能形成成爆炸性性混合物物，遇明明火、高高热能引引起燃烧烧爆炸，其其燃烧分分解物为为一氧化化碳、二二氧化碳碳、氯化化氢和光光气。所所以对安安全生产产十分不不利。处理理要点；要力求求及早发发现并防防止氯甲甲烷的泄泄漏和泄泄漏后的的防扩散散以及建建立一套套完整有有效的应应急处理理预案应应当是首首要任务务。事故故(故障障)之七七：丁基基橡胶生生产的脱脱气、汽汽提过程程是以水水蒸气蒸蒸馏的方方式进行行，在生生产和催催化剂的的配制中中氯甲烷烷作为溶溶剂，当当氯甲烷烷和三氯氯化铝遇遇水发生生反应时时会不可可避免地地产生具具有强腐腐蚀作用用的盐酸酸，进而而造成设设备腐蚀蚀导致泄泄漏。处理理要点：对回收收氯甲烷烷的过滤滤器要使使用耐腐腐蚀材料料。3生产过过程主要要异常现现象及处处理丁基基橡胶装装置压缩缩机系统统常见故故障及处处理见表表425。