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1、TJ1.5技 术 交 底 记 录工程名称称施工单位位交底部位位工序名称称交底提要要：交底内容容：钢筋混凝凝土预制制桩分项项工程质质量管理理1、依据据标准：建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GBB503300-20001建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范 GB5502002-220022建筑桩桩基技术术规范JJGJ994-9942、施工工准备2.1材材料及主主要机具具：2.1.1预制制钢筋混混凝土桩桩：规格格质量必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定，并有有出厂合合格证。2.1.2焊条条（接桩桩用）：型号、性性能必须须符合设设计要求求和有关关标准的的规定，一一般宜用用E4330
2、3牌牌号。2.1.3钢板板（接桩桩用）：材质、规规格符合合设计要要求，宜宜用低碳碳钢。2.1.4主要要机具有有：柴油油打桩机机、电焊焊机、桩桩帽、运运桩小车车、索具具、钢丝丝绳、钢钢垫板或或槽钢，以以及木折折尺等。2.2作作业条件件：2.2.1桩基基的轴线线和标高高均已测测定完毕毕，并经经过检查查办了预预检手续续。桩基基的轴线线和高程程的控制制桩，应应设置在在不受打打桩影响响的地点点，并应应妥善加加以保护护。2.2.2处理理完高空空和地下下的障碍碍物。如如影响邻邻近建筑筑物或构构筑物的的使用或或安全时时，应会会同有关关单位采采取有效效措施，予予以处理理。2.2.3根据据轴线放放出桩位位线，用用
3、木橛或或钢筋头头钉好桩桩位，并并用白灰灰作标志志，以便便于施打打。2.2.4场地地应碾压压平整，排排水畅通通，保证证桩机的的移动和和稳定垂垂直。2.2.5打试试验桩。施施工前必必须打试试验桩，其其数量不不少于22根。确确定贯入入度并校校验打桩桩设备、施施工工艺艺以及技技术措施施是否适适宜。2.2.6要选选择和确确定打桩桩机进出出路线和和打桩顺顺序，制制定施工工方案，作作好技术术交底。3、操作作工艺3.1工工艺流程程：就位桩机机起吊吊预制桩桩稳桩桩打桩桩接桩桩送桩桩中间间检查验验收移桩机机至下一一个桩位位。3.2就就位桩机机：打桩桩机就位位时，应应对准桩桩时，保保证垂直直稳定，在在施工中中不发生
4、生倾斜、移移动。3.3起起吊预制制桩：先先拴好吊吊桩用的的钢丝绳绳和索具具，然后后应用索索具捆住住桩上端端吊环附附近处，一一般不宜宜超过330cmm，再起起动机器器起吊预预制桩，使使桩尖垂垂直对准准桩对中中心，缓缓缓放下下插入土土中，位位置要准准确；再再在桩顶顶扣好桩桩帽或桩桩箍，即即可除去去索具。3.4稳稳桩。桩桩尖插入入桩位后后，先用用较小的的落距冷冷锤12次，桩桩入土一一定深度度，再使使桩垂直直稳定。110m以以内短桩桩可目测测或用线线坠双向向校正；10mm以上或或打接桩桩必须用用线坠或或经纬仪仪双向校校正，不不得用目目测。桩桩插入时时垂直度度偏差不不得超过过0.55%。桩桩在打入入前，
5、应应在桩的的侧面或或桩架上上设置标标尺，以以便在施施工中观观测、记记录。3.5打打桩：用用落锤或或单动锤锤打桩时时，锤的的最大落落距不宜宜超过11.0mm；用柴柴油锤打打桩时，应应使锤跳跳动正常常。3.5.1打桩桩宜重锤锤低击，锤锤重的造造反应根根据工程程地质条条件、桩桩的类型型结构、密密集程度度及施工工条件来来选用。3.5.2打桩桩顺序根根据基础础的设计计标高，先先深后浅浅；依桩桩的规格格宜先大大后小，先先长后短短。由于于桩的密密集程度度不同，可可自中间间向两个个方向对对称进行行或向四四周进行行；也可可由一侧侧向单一一方向进进行。3.6接接桩3.6.1在桩桩长不够够的情况况下，采采用焊接接接
6、桩，其其预制桩桩表面上上的预埋埋件应清清洁，上上下节之之间的间间隙应用用铁片垫垫实焊牢牢；焊接接时，应应采取措措施，减减少焊缝缝变形；焊缝应应连续焊焊满。3.6.2接桩桩时，一一般在距距地面11m左右右时进行行。上下下节桩的的中心线线偏差不不得大于于10mmm，节节点折曲曲矢高不不得大于于1桩长。3.6.3接桩桩处入土土前，应应对外露露铁件，再再次补刷刷防腐漆漆。3.7送送桩：设设计要求求送桩时时，则送送桩的中中心线应应与桩身身吻合一一致，才才能进行行送桩。若若桩顶不不平，可可用麻袋袋或厚纸纸垫平。送送桩留下下的桩孔孔应立即即回填密密实。3.8检检验验收收：每根根桩打到到贯入度度要求，桩桩尖标
7、高高进入持持力层，接接近设计计标高时时，或打打至设计计标高时时，应进进行中间间验收。在在控制时时，一般般要求最最后三次次十锤的的平均贯贯入度，不不大于规规定的数数值，或或以桩尖尖打至设设计标高高来控制制，符合合设计要要求后，填填好施工工记录。如如发现桩桩位与要要求相差差较大时时，应会会同有前前单位研研究处理理。然后后移桩机机到新桩桩时。3.9打打桩过程程中，遇遇见下列列情况应应暂停，交交及时与与有关单单位研究究处理：3.9.1贯入入度剧变变；3.9.2桩身身突然发发生倾斜斜、位移移或有严严重回弹弹；3.9.3桩顶顶或桩身身出现严严重裂缝缝或破碎碎。3.100待全部部桩打完完后，开开挖至设设计标
8、高高，做最最后检查查验收。并并将技术术资料提提交总包包。3.111冬期在在冻土区区打桩有有困难时时，应先先将冻土土挖除或或解冻后后进行。4、质量量标准混凝土预预制桩工工程质量量检验标标准项序检 查 项 目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1桩体质量检验设计要求按基桩检测技术规范2桩位偏差第513条尺量检查3承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等材料(现场预制时)设计要求检查产品合格证及试验报告2混凝土配合比及强度(现场预制时)设计要求检查配合比单、计量记录、试验报告3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度lOmm，蜂窝面积不于总面积05观察检查4成品桩裂缝(
9、收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝)深度20mm宽度025mm横向裂缝不超过边长的一半用裂缝测定仪测量（此项地下水侵蚀地区，锤击数超过500击的长桩不适用）检查测定记录5成品桩尺寸：横载面边长(mm)桩顶对角线差(r1ull)桩尖中心线(nl1ll)桩身弯曲矢高桩顶平整度(mm)mmmmmmmmmm5101011000L1.0101/1000L7硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间 浇注后停歇时间Minmin7秒表测定秒表测定8桩顶标高mm50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或检查沉桩记录5、成品品保护5.1桩桩应达到到设计强强度的770%方方可起吊吊，达到到1000%才能能运输。5.2桩桩在起吊吊和
10、搬运运时，必必须做到到吊点符符合设计计要求，应应平稳并并不得损损坏。5.3桩桩的堆放放应符合合下列要要求：5.3.1场地地应平整整、坚应应，不得得产生不不均匀下下沉。5.3.2垫木木与吊点点的位置置应相同同，并应应保持在在同一平平面内。5.3.3同桩桩号的桩桩应堆放放在一起起，而桩桩尖应向向一端。5.3.4多层层垫木应应上下对对齐，最最下层的的垫木应应适当加加宽。堆堆放层数数一般不不宜超过过4层。5.4妥妥善保护护好桩基基的轴线线和标高高控制桩桩，不得得由于碰碰撞和振振动而位位移。5.5打打桩时如如发现地地质资料料与提供供的数据据不符时时，应停停止施工工，并与与有关单单位共同同研究处处理。5.
11、6在在邻近有有建筑物物或岸边边、斜坡坡上打桩桩时，应应会同有有关单位位采取有有效的加加固措施施。施工工时应随随时进行行观测，确确保避免免因打桩桩振动而而发生完完全事故故。5.7打打桩完毕毕进行基基坑开挖挖时，应应制定合合理的施施工顺序序和技术术措施，防防止桩的的位移和和倾斜。6、应注注意的质质量问题题6.1预预制桩必必须提前前定货加加工，打打桩时预预制桩强强度必须须达到设设计强度度的1000%，并并应增加加养护期期一个月月后方准准施打。6.2桩桩顶断裂裂。由于于桩身弯弯曲过大大、强度度不足及及地下有有障碍物物等原因因造成，或或桩在堆堆放、起起吊、运运输过程程中产生生断裂，没没有发现现而致，应应
12、及时检检查。6.3桩桩顶碎裂裂。由于于桩顶强强度不够够及钢筋筋网片不不足、主主筋距桩桩顶面太太小，或或桩顶不不平、施施工机具具选择不不当等原原因所造造成。应应加强施施工准备备时的检检查。6.4桩桩身倾斜斜。由于于场地不不平、打打桩机底底盘不水水平或稳稳桩不垂垂直、桩桩尖在地地下遇见见硬物等等原因所所造成。应应严格按按工艺操操作规定定执行。6.5接接桩处拉拉脱开裂裂。连接接处表面面不干净净、连续续铁件不不平、焊焊接质量量不符合合要求、接接桩上下下中心线线不在同同一条线线上等原原因所造造成。应应保证接接桩的质质量。7、质量量记录7.1钢钢筋混凝凝土预制制桩的出出厂合格格证。7.2试试桩或试试验记录录。7.3试试桩或试试验记录录。技术负责责人交底人接受交底底人注:本记记录一式式两份,一份交交接受交交底人,一份存存档。