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1、东华理工大学05级毕业设计论文东华理工工大学长长江学院院毕业设计计(论文)题目：变变速拨叉叉加工工工艺及工工装英文题目目：Forrk sspeeed proocesssinng tecchnoologgy andd eqquippmennt学生姓名名学号指导教师师职称专业 机机械工程程及自动动化二零零九九年五月月二十七七日摘 要要本论文设设计的是是变速拨拨叉的加加工工序序、设计计方案、计计算过程程以及钻钻孔的夹夹具设计计。拨叉叉表面加加工方法法的选择择、加工工顺序的的安排、工工序集中中与分散散的处理理、加工工阶段的的划分、机机床和工工艺装备备的选择择、加工工余量与与工序尺尺寸及公公差的确确定等
2、都都是编制制工艺规规程的主主要问题题。而夹夹具设计计所面临临的是设设计方案案的确定定、定位位元件的的选择、定定位误差差的分析析与计算算、夹紧紧力的计计算、夹夹具体毛毛坯结构构及夹具具元件配配合的确确定。还还有拨叉叉毛坯图图、零件件图和夹夹具装配配图的绘绘制，如如何保证证用拨叉叉的技术术条件是是加工过过程最为为重要的的问题，而而夹具也也起着至至关重要要的作用用。拨叉的合合理结构构设计、加加工工艺艺性设计计，保证证拨叉的加加工质量量，对提提高生产产效率有有着重要要意义，它它是保证证产品质质量的关关键所在在。通过过对拨叉叉加工过过程的设设计，可可以发现现一个产产品的设设计需要要各个加加工过程程很好的
3、的配合才才能成功功。关键词：拨叉；工艺； 夹具具； 夹紧紧； 定定位附件：Absttracct IIn tthiss paaperr, tthe dessignn off thhe fforkk prroceessiing speeed, deesiggn, callcullatiion andd deesiggn oof ddrilllinng jjig. Foork thee suurfaace of thee chhoicce oof pproccesssingg meethoods, prroceessiing seqquennce of thee arrranngemmentt, p
4、proccesss ceentrraliizattionn annd ddeceentrraliizattionn off trreattmennt, thee diivissionn sttagee off prroceessiing, maachiine toools andd prroceess equuipmmentt seelecctioon, alllowaancee annd pproccessses dettermminee thhe ssizee annd ttoleerannce of thee prrepaarattionn prroceess aree thhe mma
5、inn poointt off orrderr prrobllem. Fiixtuure Dessignn annd ffaciing thee prrogrram is dessignned to ideentiify, loocatte ccompponeent sellecttionn, pposiitiooninng eerroors of anaalyssis andd caalcuulattionn, tthe callcullatiion of claampiing forrce, thhe sspeccifiic ffoldder strructturee annd tthe
6、rouugh witth tthe dettermminaatioon oof ffixtturee ellemeentss. TTherre aare forrk bblannk mmap, fiixtuure asssembbly parrts diaagraam aand mapppinng hhow to enssuree thhe ttechhniccal conndittionns fforkk iss thhe mmostt immporrtannt pproccesss, aand fixxturre aalsoo pllayss a vittal rolle. Forrk r
7、reassonaablee sttruccturral dessignn, ddesiign proocesss tto eensuure quaalitty pproccesssingg foork, too immproove thee prroduuctiivitty oof ggreaat ssignnifiicannce, itt iss too ennsurre tthatt thhe kkey to prooducct qquallityy. FForkk thhrouugh thee deesiggn pproccesss caan bbe ffounnd iin aa prr
8、oduuct dessignn prroceess reqquirres a ggoodd coo-orrdinnatiion to succceeed. Keywwordds: forrk; tecchnoologgy; fixxturre; claampiing; poosittionningg目录第一章 拨叉叉零件的的分析111.1零零件的作作用.11.2零零件的技技术要求求.1.3工工艺分析析第二章 工艺规规程的设设计.2.1确确定毛坯坯的制造造形式.32.2基基面的选选择.32.3表表面加工工方法的的确定制制定工艺艺路.32.4工工序顺序序安排的的确定.32.5确确定工艺艺路线.44
9、2.6机机械加工工余量 工序尺尺寸及毛毛坯尺寸寸的确定定.52.7确确立切削削用量及及基本工工时.5第三章 夹具设设计.93.1问问题的提提出93.2夹夹具设计计.9参考文献献.17序言机械制造造工业是是为现代代化建设设提供各各种机械械装备的的部门，在在国民经经济的发发展中具具有十分分重要的的地位。机机械制造造工业的的发展规规模和水水平是反反映国民民经济实实力和科科学技术术水平的的重要标标志，因因此，我我国一贯贯都把发发展机械械制造工工业作为为发展国国民经济济的战略略重点之之一。我国机械械制造工工业虽然然取得了了很大的的进步，但但与工业业发达的的国家相相比，在在生产能能力、技技术水平平、管理理
10、水平和和劳动生生产率等等方面，还还有很大大的差距距。因此此，我国国的机械械制造工工业今后后的发展展，除了了不断提提高常规规机械生生产的工工艺装备备和工艺艺水平外外，还必必须研究究开发优优质高效效精密工工艺，为为高新技技术产品品的生产产提供新新工艺、新新装备，加加强基础础技术研研究，强强化和掌掌握引进进技术，提提高自主主开发能能力，形形成常规规制造技技术与先先进制造造技术并并进的机机械制造造工业结结构。制制造自动动化及其其发展是是机械制制造行业业中的最最新技术术进步的的又一个个标志，但但随着数数控加工工的应用用的推广广，CAAD和CCAM逐逐步进入入实用阶阶段，特特别是柔柔性制造造系统（FFMS
11、）的的出现，提提高生产产效率，降降低成本本，同时时也保证证了产品品的质量量和改善善了劳动动条件。目目前，计计算机集集成制造造系统（CCIMSS）正在在研究和和开发，也也即将投投入使用用，它的的出现将将会更大大程度的的改变现现代世界界的机械械行业。我研究的的课题是是拨叉。拨叉应用在变速箱的换档机构中，拨叉头孔套早变速叉轴上。拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变换操纵机构就通过拨叉头部的操纵 槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨插脚拨动双联变换齿轮在花键上滑动一改变档位，从而改变速度。该拨叉在改换档位是要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件具有足够的强度和刚度以及
12、韧性，以适应拨叉的工作条件。该拨叉形状特殊，结构简单。为实现换档变速的功能，其叉轴空与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强起耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为4858HRC。拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工。并在轴方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工表面又提高了换档是叉脚端面的接触刚度。该零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求毕业设计计是本专专业培养养我们的的最后一一个综合合性的实实践教学学环节，通通过完成成一定的的生成设设计或科科研试制制任务，获获得运用用基本
13、理理论的工工程技术术训练达达到综合合素质和和能力的的提高。其其目的的的培养我我们独立立分析和和处理专专业问题题的能力力。第一章 拨叉零零件的分分析1.1零零件的作作用拨叉应用用在变速速箱的换换档机构构中，拨拨叉头孔孔套早变变速叉轴轴上。拨拨叉脚则则夹在双双联变换换齿轮的的槽中。当当需要变变速时，操操纵变速速杆，变变换操纵纵机构就就通过拨拨叉头部部的操纵纵 槽带带动拨叉叉与变速速叉轴一一起在变变速箱中中滑移，拨拨插脚拨拨动双联联变换齿齿轮在花花键上滑滑动一改改变档位位，从而而改变速速度。该该拨叉在在改换档档位是要要承受弯弯曲应力力和冲击击载荷的的作用，因因此该零零件具有有足够的的强度和和刚度以以
14、及韧性性，以适适应拨叉叉的工作作条件。该该拨叉形形状特殊殊，结构构简单。为为实现换换档变速速的功能能，其叉叉轴空与与变速叉叉轴有配配合要求求，因此此加工精精度要求求较高。叉叉脚两端端面在工工作中需需要承受受冲击载载荷，为为增强起起耐磨性性，该表表面要求求高频淬淬火处理理，硬度度为48858HHRC。拨拨叉头两两端面和和叉脚两两端面均均要求切切削加工工。并在在轴方向向上均高高于相邻邻表面，这这样既减减少了加加工表面面又提高高了换档档是叉脚脚端面的的接触刚刚度。该该零件除除了主加加工表面面外，其其余的表表面加工工精度均均较低，不不需要高高精度的的机床加加工，通通过铣削削、钻床床的粗加加工就可可以达
15、到到加工要要求1.2零零件的技技术要求求零件的技技术要求求表加工表面面尺寸及偏偏差mm表面粗糙糙度Raa公差精及及度等级级形位公差差/mmm拨叉头左左端面83.553.2IT122拨叉头右右端面83.553.2IT122拨叉脚内内表面R4012.55IT133拨叉脚两两端面2.5IT912孔孔5IT70.1A8孔20IT7操纵槽内内侧面13.555IT122操纵槽底底面111013该拨叉形形状特殊殊，结构构简单，属属典型的的叉杆类类零件。为为实现换换档变速速的功能能，其叉叉轴孔与与变速叉叉轴有配配合要求求，因此此加工精精度要求求较高。叉叉脚两端端面杂工工作中需需承受冲冲击载荷荷，为增增加强起起
16、耐磨性性，该表表面要求求高频淬淬火处理理，硬度度为488588HRCC。1.3拨拨叉的工工艺分析析 分分析零件件图可知知，拨叉叉头两端端面和叉叉脚两端端面均要要求切削削加工，并并在轴向向方向上上均高于于相邻表表面，这这样既减减少了加加工面积积，又提提高了换换档时叉叉脚端面面的接触触刚度。mm孔的的端面为平面，可以防止钻头偏钻，可以保证加工精度；另外，该零件除了主要工作表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣床钻床的粗加工就可以达到加工要求;而主要的饿表面虽然加工精度要求较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保证质量的加工出来.由此可见,该零件的工艺性能较好.第
17、二章 工艺规规程的设设计2.1确确定毛坯坯的制造造形式零件材料料为ZGG45。考考虑零件件在机床床运行过过程中要要承受的的载荷较较大,为为增强拨拨叉的强强度和冲冲击韧度度，零件件结构又又比较简简单，故故选择铸铸件毛坯坯。该零零件的轮轮廓尺寸寸不大,且生产产类型为为大批量量的生产产,为提提高生产产率和锻锻件的精精度,宜宜采用模模锻方法法制造毛毛坯。2.2基基面的选选择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。定位位基准有有粗基准准和精基基准之分分。通常常先确定定精基准准然后确确定粗基基准。基基面选择择得正确确与合理理可以使使加工质质量得到到保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工工艺
18、过过程中回回问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件的大大批报废废，是生生产无法法正常进进行。（1）精精基准的的选择。根据零件件的技术术要求和和装配要要求选择择拨叉的的端面和和叉轴孔孔12mmm作为精精基准。零零件上的的很多表表面都是是可以采采用它们们作为精精基准进进行加工工，即遵遵循“基准统统一”的原则则。叉轴轴孔12mmm的轴线线是设计计基准。选选择基准准定位加加工拨叉叉脚两端端面和锁锁销孔8mm。实实现设计计基准和和工艺基基准的重重合，保保证被加加工表面面的垂直直度要求求。选择择拨叉头头左端面面作为精精基准同同样遵循循了基准准重合的的原则。因因为该拨拨叉在轴轴向方向向上的尺尺寸多以以该
19、端面面作为设设计基准准。另外外由于拨拨叉件的的刚性较较差受力力容易产产生弯曲曲变形，为为了避免免在机械械加工中中产生夹夹紧变形形。根据据夹紧力力应垂直直于主要要定位基基面，并并应作用用在刚度度较大部部位的原原则。夹夹紧力作作用点不不能作用用在叉杆杆上。选选择拨叉叉头左端端面作进进进精基基准。夹夹紧可作作用在拨拨叉头的的右端面面上夹紧紧稳定可可靠。（2）精精基准的的选择。 作作为粗基基准的表表面平整整，没有有飞边毛毛刺或其其他表面面缺欠。拨拨叉轴孔孔12mmm的外圆圆和右端端面作为为粗基准准。采用用12mmm外圆面面定位加加工内孔孔可保证证孔的内内壁厚度度均匀。采采用拨叉叉右端面面做粗基基准加工
20、工左端面面可以为为后续工工序准备备精基准准。2.3 表面面加工方方法的确确定 根根据拨叉叉零件图图上各个个加工表表面的尺尺寸精度度和表面面粗糙度度，确定定加工件件表面的的加工方方法如下下表加工表面面尺寸精度度等级表面粗糙糙度Raa加工方案案备注拨叉头左左端面IT1223.2粗铣拨叉头右右端面IT1223.2粗铣拨叉脚内内表面IT13312.55粗铣磨磨拨叉脚两两端面IT92.5粗铣粗粗磨精磨12孔孔IT75钻铰拉8孔IT720钻操纵槽内内侧面IT1225粗铣操纵槽底底面1310粗铣2.4 工序顺顺序的安安排1 机械械加工工工序 （1）遵遵循“先基准准后其他他”的原则则，首先先加工精精基准拨叉叉
21、头左端端面和12mmm（2）遵遵循“先粗后后精”的原则则，先安安排粗加加工工序序，后安安排精加加工工序序。（3）遵遵循“先主后后次”的原则则，先加加工主要要表面拨叉叉头左端端面和叉叉轴孔12mmm和拨拨叉脚的的两端面面，后加加工次要要表面操纵纵槽底面面和内侧侧面（4）遵遵循“先面后后孔”的原则则，先加加工拨叉叉头的端端面，在在加工叉叉轴孔12mmm孔；先铣操操纵槽，在在钻8mmm孔2热处理理工序锻成型后后切边，进进性调质质，调质质的硬度度为24412855HBSS，叉脚脚精加工工之前进进行局部部高频淬淬火，提提高其耐耐磨性和和在工作作中承受受的冲击击载荷的的能力。3辅助工工序 粗加工工拨叉两两
22、端面和和热处理理后，安安排校正正工序；在半精精加工后后，安排排去毛刺刺和中间间检验工工序；精精加工后后，安排排去毛刺刺清洗和和钟检工工序。2.5 确定定工艺路路线工序一 铸铸钢工序二 清清砂工序三 热热处理 正火工序四 校校正 整整形工序五 检检验毛坯坯工序六 铣铣拨叉两两端面工序七 11钻12mmm孔2铰孔工序八 第第一拉孔孔 第第二次拉拉孔工序九 检验验工序十 1锪端端面 2孔孔口倒角角工序十一一 11 锪另另端面取取总长 2孔孔口倒角角工序十二二 校校正叉脚脚高低工序十三三 校正叉叉脚开挡挡工序十四四1铣叉叉口面 2 铣5.5mmm平面 3铣铣平面至至尺寸 4 铣槽工序十五五 倒角去去毛
23、刺工序十六六 钻钻锁销孔孔，去内内孔毛刺刺 1钻8mmm孔 2 去去内孔毛毛刺工序十七七 11钻通气气孔3mmm 2 去去内孔毛毛刺工序十八八 叉叉槽两侧侧面处高高频淬火火工序十九九 校校正叉脚脚高低工序二十十 11磨叉脚脚上端面面至锁销销孔中心心尺寸为为 2磨叉叉脚下端端面至上上端面尺尺寸为工序二十十一 镀镀铬工序二十十二 校正正叉脚高高低工序二十十三 磨叉叉交两端端面 1磨磨上端面面至尺寸寸 2 磨下端端面至尺尺寸工序二十十四 磨叉叉脚开挡挡面工序二十十五 按检检验卡要要求检验验工序二十十六 清洗洗，涂防防锈油，入入库2.6 加工余余量，工工序尺寸寸的确定定2.6.1叉头头两端面面：粗铣铣
24、锪平平面 查课程程设计表2-35，粗铣端面的余量为3mm,锪端面的余量为0.5mm；查课程设计表1-20可知，粗铣的精度为IT12，锪端面为IT11；由此可知知单边余余量为22.55mm;工序尺寸寸偏差按按“入体原原则”标注为为：粗铣铣866.5，锪锪端面844.5。2.6.2叉脚脚两端面面：铣粗磨磨精磨磨查课程程设计表2-35可知，粗铣余量为3mm，查课程设计表2-36可知，粗磨余量为0.3mm,精磨余量为0.2mm；查课程程设计表1-20可知，粗铣的精度为IT12，粗磨为IT10，精磨为IT9；由此可知知端面单单边余量量为3.5mmm；查课程程设计表2-40可得各公差为：T铣=0.09mm
25、,T粗磨=0.058mm，T精磨=0.036mm;工序尺寸寸偏差按按“入体原原则”标注为为：铣144，粗磨磨8，精磨磨7.4。2.6.3叉脚脚内表面面：铣磨查课程程设计表2-35可知，铣削余量为3mm，查课程设计表2-36可知磨削余量为0.3mm；查课程程设计表1-20可知，粗铣的精度为IT12，粗磨为IT10；由此可知知单边余余量为33.3mmm；查课程程设计表2-40可得，T铣=0.3mm，T磨=0.12mm；工序尺寸寸偏差按按“入体原原则”标注：铣削699.8；磨削755.8。2.6.4叉口口两侧面面：铣查课程程设计表2-35可知，铣削余量为3mm；查课程程设计表1-20可知，铣的精度为
26、IT12；由此可知知，单边边余量为为3mmm；查课程程设计表2-40得，T铣=0.18mm；工序尺寸寸偏差按按“入体原原则”标注：铣7.55，399.655；2.6.5铣5.55mm平平面查课程程设计表2-35可得铣削余量为1mm；查课程程设计表1-20可得，铣的精度为IT12；由此可知知单边余余量为11mm；查课程程设计表2-40得T=0.12mm；工序尺寸寸偏差按按“入体原原则”标注：铣7.552.7切切削用量量的计算算工序六 粗粗铣拨叉叉头两端端面该工序分分两工步步，分别别粗铣拨拨叉头两两个端面面。由于于这两个个 工步步在同一一台机床床上经过过一次走走刀加工工完成，因因此它们们所选用用的
27、切削削速度vv和进给给量f是是一样的的。（1）背背吃刀量量的确定定 =2mm =2mmm。 (2) 进给给量的确确定 课程程设计表5-7，按机床的功率5-10KW，工件夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给量取为0.08mm/z。（3）铣铣削速度度的计算算 查课课程设计计表55-9，按按镶齿铣铣刀d/Z=880/110，的的条件选选取，铣铣削速度度v可取取44.9m/minn。由公公式n=10000v/d可得得该工序序铣刀转转速，n=10000*44.9m/minn/*80mmm=1178.65rr/miin,参参照课课程设计计表44-155所列XX-511型立式式铣床的的主轴转转速，取
28、取n=1160,在将该该转速代代入该公公式可求求出该工工序的实实际铣削削速度vv=400.2mm/miin。工序七钻钻12mmm孔 铰孔（1） 钻12mmm孔工工步1）背吃吃刀量的的确定 =11.5mmm。2）进给给量的确确定 参照课课程设计计表55-222，选取取该工步步的每转转进给量量f=00.1mmm/rr。3）切削削速度的的计算 参照课课程设计计表55-222，按工工件材料料为ZGG45的的条件选选取，切切削速度度v可取取为222m/mmin。由由公式nn=10000vv/d可可求得钻钻头的钻钻速n=8977.6rr/miin,参参课程程设计表表4-99所列ZZ5255型立式式钻床的的
29、主轴转转速，取取转速nn=9660r/minn。在将将此转速速代入公公式n=10000v/d中可可求的实实际的切切削速度度v=223.55m/mmin。(2) 粗铰孔孔1）背吃吃刀量的的确定 =0.11mm。2）进给给量的确确定 参照课课程设计计表55-311，选取取该工步步的每转转进给量量f=00.4mmm/rr。3）切削削速度的的计算 参照课课程设计计表55-311，切削削速度vv可取为为22mm/miin。由由公式nn=10000vv/d可可求得钻钻头的钻钻速n=80rr/miin,参参照课课程设计计表44-9所所列Z5525型型立式钻钻床的主主轴转速速，取转转速n=97rr/miin。
30、在在将此转转速代入入公式nn=10000vv/d中中可求的的实际的的切削速速度v=2.44m/mmin。工序八 拉孔孔（1）第第一次拉拉孔工步步1） 背吃刀量量的确定定=0.2mmm。2）进给给量的确确定 参参照课课程设计计表55-333选取该该工步的的每转进进给量ff=0.01mmm/rr（单齿齿面升量量）。3）切削削速度的的确定 参照课课程设计计表55-344，选取取该工步步的拉刀刀的速度度为5mm/miin。(2)第第二次拉拉孔工步步1）背吃吃刀量的的确定 =0.22mm。2）进给给量的确确定 参参照课课程设计计表55-333选取该该工步的的每转进进给量ff=0.01mmm/rr（单齿齿
31、面升量量）。3）切削削速度的的确定 参照课课程设计计表55-344，选取取该工步步的拉刀刀的速度度为5mm/miin。工序十 锪端面面1） 背吃刀量量的确定定 =0.55mm。2） 进给量的的确定 参照照课程程设计表表5-331，选选取该工工步的每每转进给给量f=0.110mmm/r。3）切削削速度的的确定参参照课课程设计计表55-322，切削削速度vv可取为为10m/miin。由由公式nn=10000vv/d可可求得铰铰刀转速速n=1159.2r/minn,参照照课程程设计表表4-99所列ZZ5255型立式式钻床的的主轴转转速，取取转速nn=1995r/minn。在将将此转速速代如公公式n=
32、10000v/d中可可求的实实际的切切削速度度v=112.44/miin。工序十一一 锪另另一端面面取总长长1） 背吃刀量量的确定定 =00.5mmm。2） 进给量的的确定 参照照课程程设计表表5-331，选选取该工工步的每每转进给给量f=0.110mmm/r。3）切削削速度的的确定参参照课课程设计计表55-322，切削削速度vv可取为为10mm/miin。由由公式nn=10000vv/d可可求得铰铰刀转速速n=1159.2r/minn,参照照课程程设计表表4-99所列ZZ5255型立式式钻床的的主轴转转速，取取转速nn=1995r/minn。在将将此转速速代如公公式n=10000v/d中可可
33、求的实实际的切切削速度度v=112.44/miin。工序十四四 铣各各部平面面，槽及及叉口（1）铣铣叉口面面工步1）背吃吃刀量的的确定 =3mm。2) 进进给量的的确定 课课程设计计表55-7，按按机床的的功率55-100KW，工工件夹具系系统刚度度为中等等条件选选取，该该工序的的每齿进进给量取取为0.08mmm/zz。3）铣削削速度的的计算 查课课程设计计表55-9，按按镶齿铣铣刀d/Z=880/110的条条件选取取，铣削削速度vv可取444.99m/mmin。由由公式nn=10000vv/d可可得该工工序铣刀刀转速，n=10000*44.9m/minn/*80mmm=1178.65rr/m
34、iin,参参照课课程设计计表44-155所列XX-511型立式式铣床的的主轴转转速，取取n=1160,在将该该转速代代入该公公式可求求出该工工序的实实际铣削削速度vv=400.2mm/miin。（2）铣铣5.55mm平平面工步步1）背吃吃刀量的的确定 =1.55mm。2) 进进给量的的确定 课课程设计计表55-7，按按机床的的功率55-100KW，工工件夹具系系统刚度度为中等等条件选选取，该该工序的的每齿进进给量取取为0.08mmm/zz。3）铣削削速度的的计算 查课课程设计计表55-9，按按镶齿铣铣刀d/Z=880/110的条条件选取取，铣削削速度vv可取444.99m/mmin。由由公式n
35、n=10000vv/d可可得该工工序铣刀刀转速，nn=10000*44.9m/minn/*80mmm=1178.65rr/miin,参参照课课程设计计表44-155所列XX-511型立式式铣床的的主轴转转速，取取n=1160,在将该该转速代代入该公公式可求求出该工工序的实实际铣削削速度vv=400.2mm/miin。（3）铣铣平面至至尺寸工工步1）背吃吃刀量的的确定 =1.55mm。2) 进进给量的的确定 课课程设计计表55-7，按按机床的的功率55-100KW，工工件夹具系系统刚度度为中等等条件选选取，该该工序的的每齿进进给量取取为0.08mmm/zz。3）铣削削速度的的计算 查课课程设计计
36、表55-9，按镶镶齿铣刀刀d/ZZ=800/100的条件件选取，铣铣削速度度v可取取44.9m/minn。由公公式n=10000v/d可得得该工序序铣刀转转速，nn=10000*44.9m/minn/*80mmm=1178.65rr/miin,参参照课课程设计计表44-155所列XX-511型立式式铣床的的主轴转转速，取取n=1160,在将该该转速代代入该公公式可求求出该工工序的实实际铣削削速度vv=400.2mm/miin。（4） 铣槽工工步1）背吃吃刀量的的确定 =1.00mm。2) 进进给量的的确定 课课程设计计表55-7，按按机床的的功率55-100KW，工工件夹具系系统刚度度为中等等
37、条件选选取，该该工序的的每齿进进给量取取为0.08mmm/zz。3）铣削削速度的的计算 查课课程设计计表55-9，按按镶齿铣铣刀d/Z=880/110的条条件选取取，铣削削速度vv可取444.99m/mmin。由由公式nn=10000vv/d可可得该工工序铣刀刀转速，nn=10000*44.9m/minn/*80mmm=1178.65rr/miin,参参照课课程设计计表44-155所列XX-511型立式式铣床的的主轴转转速，取取n=1160,在将该该转速代代入该公公式可求求出该工工序的实实际铣削削速度vv=400.2mm/miin。工序十六六 钻钻8mmm孔1）背吃吃刀量的的确定 =8mmm。
38、2）进给给量的确确定 参照课课程设计计表55-222，选取取该工步步的每转转进给量量f=00.1mmm/rr。3）切削削速度的的计算 参照课课程设计计表55-222，按工工件材料料为ZGG45的的条件选选取，切切削速度度v可取取为222m/mmin。由由公式nn=10000vv/d可可求得钻钻头的钻钻速n=8977.6rr/miin,参参照课课程设计计表44-9所所列Z5525型型立式钻钻床的主主轴转速速，取转转速n=9600r/mmin。在在将此转转速代入入公式nn=10000vv/d中中可求的的实际的的切削速速度v=23.5m/minn。工序十七七钻通气气孔3mmm1)背吃吃刀量的的确定
39、=3mmm。2)进给给量的确确定 参照课课程设计计表55-222，选取取该工步步的每转转进给量量f=00.1mmm/rr。3)切削削速度的的计算 参照课课程设计计表55-222，切削削速度vv可取为为20m/miin。由由公式nn=10000vv/d可可求得钻钻头的钻钻速n=21223.44r/mmin,参照课课程设计计表44-9所所列Z440066型台式式钻床的的主轴转转速，取取转速nn=29900rr/miin。在在将此转转速代入入公式nn=10000vv/d中中可求的的实际的的切削速速度v=27.3m/miin。工序二十十 粗磨磨脚叉两两端面 （11）粗磨叉脚脚上端面面至锁销销孔中心心尺
40、寸为为工步 11）背吃吃刀量的的确定=0.44mm。 22）进给给量的确确定 参照课课程设计计表55-355，选取取该工步步的进给给量f=0.000688mm/r。 33）切削削速度的的确定 参照课课程设计计表55-355，选取取工件的的运动速速度为vv=255m/mmin。由由公式nn=10000vv/d可可求的该该工序的的砂轮转转速为999.55r/mmin。再再将此转转速代入入公式中中，可以以求的该该工序的的实际磨磨削速度度为v=25mm/miin 。（2）粗粗磨叉脚脚下端面面至上端端面尺寸寸为 11）背吃吃刀量的的确定=0.3mmm。 22）进给给量的确确定 参照课课程设计计表55-3
41、55，选取取该工步步的进给给量f=0.000688mm/r。 33）切削削速度的的确定 参照课课程设计计表55-355，选取取工件的的运动速速度为vv=255m/mmin由由公式nn=10000vv/d可可求的该该工序的的砂轮转转速为999.55r/mmin。再再将此转转速代入入公式中中，可以以求的该该工序的的实际磨磨削速度度为v=25mm/miin 。工序二十十三 磨磨叉交两两端面（1）精精磨上端端面至尺尺寸工步步1）背吃吃刀量的的确定=0.22mm。 22）进给给量的确确定 参照课课程设计计表55-36，选选取该工工步的进进给量ff=0.00440mmm/r。 33）切削削速度的的确定 参
42、照课课程设计计表55-366，选取取工件的的运动速速度为vv=300m/mmin由由公式nn=10000vv/d可可求的该该工序的的砂轮转转速为1119.4r/minn。再将将此转速速代入公公式中，可可以求的的该工序序的实际际磨削速速度为vv=299.9mm/miin 。（2） 精磨下下端面至至尺寸工工步1）背吃吃刀量的的确定=0.22mm。 2）进进给量的的确定 参照照课程程设计表表5-336，选选取该工工步的进进给量ff=0.00440mmm/r。 3）切切削速度度的确定定 参照照课程程设计表表5-336，选选取工件件的运动动速度为为v=330m/minn由公式式n=110000v/dd可
43、求的的该工序序的砂轮轮转速为为1199.4rr/miin。再再将此转转速代入入公式中中，可以以求的该该工序的的实际磨磨削速度度为v=29.9m/minn 。工序二十十三 磨磨叉脚的的开挡面面1）背吃吃刀量的的确定=0.3mmm。 2）进进给量的的确定 参照照课程程设计表表5-336，选选取该工工步的进进给量ff=0.00116mmm/r。 3）切切削速度度的确定定 参照照课程程设计表表5-336，选选取工件件的运动动速度为为v=115m/miin公式式n=110000v/dd可求的的该工序序的砂轮轮转速为为2388.8rr/miin。再再将此转转速代入入公式中中，可以以求的该该工序的的实际磨磨削速度度为v=14.99m/mmin。第三章 夹具具的设计计决定设计计第十七七道工序序钻MM3孔的的钻床卡卡具。本本卡具将将用于ZZ40006立式式钻床。刀刀具为3的高高速钢麻麻花钻。3.1问问题的提提出在给定的的零件中中，对本本步加工工的定位位并未提提出具体体的要求求，是自自由公差差，定位位要求较较低。因因此，本本步的重重点应在在卡紧的的方便与与快速性性上。3.2 夹具的的设计3.2.1基准准的选择择出于定位位简单和和快速的的考虑，选选择12孔孔为基准准，即以以一面上上一长销销（自由由度限制制数：55）配合合以一挡挡销（自自由度限限制数：1）使使工件完完全