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1、西安建筑筑科技大大学本科毕业业设计（论论文）任任务书题 目：年产3770万吨吨连铸坯坯的转炉炉炼钢车车间工艺艺设计院（系）：冶金工程程学院专 业：冶金工程程学生姓名名：XXX学 号：指导教师师（签名名）：主管院长长（主任任）（签签名）：时 间：20122 年 2月 26 日 一、毕业业设计（论论文）的的主要内内容（含含主要技技术参数数）设计题目目：年产产3700万吨连连铸坯的的转炉炼炼钢车间间工艺设设计钢种： 普碳钢钢、低合合金钢规格： 方坯 板坯坯包括转炉炉容量和和座数的的选择确确定；转转炉炉型型设计；氧枪设设计；炉炉外处理理、连铸铸机以及及除尘系系统的设设计与选选择；炼炼钢过程程物料平平衡
2、和热热量平衡衡计算；转炉车车间生产产工艺设设计和布布置；车车间主要要设备选选择和车车间平面面设计以以及总图图运输方方案的确确定。进行毕业业实习，收收集有关关资料；编制设设计说明明书一份份，完成成专题部部分，翻翻译冶金金专业相相关外文文文献一一篇，绘绘制转炉炉炉型图图、车间间平面图图和剖面面图各一一张，使使学生能能够理论论联系实实际，掌掌握转炉炉炼钢车车间设计计的基本本原理，为为今后从从事相关关的技术术工作奠奠定基础础。二、毕业业设计（论论文）题题目应完完成的工工作（含含图纸数数量）1.根据据设计题题目完成成毕业实实习并收收集有关关资料，进进行技术术准备；2. 炼炼钢厂车间总体体设计；3. 转转
3、炉炉型型设计；4.物料料平衡与与热平衡衡计算；5. 生生产工艺艺设计；6.车间间工艺布布置；7. 车车间主要设备选选择；8.生产产组织与与人员编编制；9.主要要技术经经济指标标；10.绘绘制设计计图纸三三张（其其中至少少手绘一一张）：转炉炉炉型图、车车间平面面图、剖剖面图各各一张； 11.翻翻译与冶冶金工程程专业有有关的外外文文献献一篇（不不少于440000字）；12.完完成专题题：钢中中非金属属夹杂物物及其危危害（不不少于550000字）；13. 完成设设计说明明书一本本。三、毕业业设计（论论文）进进程的安安排序号设计（论论文）各各阶段任任务日期备注1毕业实习习、收集集资料20122.2.2
4、7-3.2232设计相关关计算3.2444.63炉型、工工艺、主主设备设设计和选选择4.75.994车间布置置5.1005.165制图与翻翻译5.1775.306编制设计计说明书书5.3116.77准备答辩辩6.86.114四、主要要参考资资料及文文献阅读读任务（含含外文阅阅读翻译译任务）1钢钢铁生产产工艺概概述 西安建建筑科技技大学2钢钢铁冶金金学（炼炼钢部分分） 陈陈家祥编编 冶冶金工业业出版社社 199903炼炼钢工艺艺学 高高泽平编编 冶冶金工业业出版社社 200064钢钢铁厂设设计原理理（下下册） 李传薪薪编 冶金工工业出版版社 1199555普普通冶金金 西安安建筑科科技大学学 2
5、200226炼炼钢设计计原理 冯聚和和编 化学工工业出版版社 220055 7毕毕业设计计参考资资料 钢钢铁冶金金专业 西安建建筑科技技大学 8金金属提取取冶金学学 王成刚刚，王齐齐铭主编编 西安安地图出出版社 200009现现代转炉炉炼钢 戴云阁阁等编 东东北大学学出版社社 1999810 与专专题有关关的最新新文献(20002年以以后的文文献，不不少于110篇且且至少有有2篇外外文文献献)五、审核核批准意意见 教研室室主任签签（章）设计总说说明当前的炼炼钢工艺艺中，较较为普遍遍的是以以高炉铁铁水为原原料的转转炉炼钢钢工艺和和以预还还原球团团矿或高高质量的的工业废废钢为原原料的电电弧（炉炉）
6、工艺艺。本设设计为具具有代表表性的氧氧气顶底底复吹工工艺，预预计年生生产能力力为3770万吨吨良坯钢钢。车间间设有公公称容量量为1550吨的的转炉两两座，LLF精炼炼炉2座座、板坯坯连铸机机2台和和方坯连连铸机11台。转转炉的冶冶炼周期期38分分钟，吹吹氧时间间16分分钟。根据国内内外转炉炉炼钢技技术的发发展趋势势，结合合设计任任务书中中碳素钢钢和压力力容器用用钢的品品种需要要，选择择了LFF炉外精精炼设备备，进行行全连铸铸生产。最最终确定定如下的的的工艺艺流程：铁水预预处理转炉炼炼钢LF精精炼连铸。本次设计计在对转转炉物料料平衡和和热平衡衡计算的的基础上上，对炼炼钢车间间的主要要设备参参数进
7、行行了设计计、选型型，完成成了主体体设备选选择、炼炼钢工艺艺设计、主主厂房工工艺布置置和设备备布置。编编制说明明书一份份，绘制制转炉炉炉型图、车车间平面面图、剖剖面图各各一张，并并完成题题目为钢钢中非金金属夹杂杂及其危危害的专专题。关键词：炼钢，顶顶底复吹吹，工艺艺流程，精精炼，连连铸，设设计Desiign DesscriiptiionAt ppressentt, ttherre aare twoo maain steeel-makkingg prroceessees: connverrterr stteellmakkingg prroceess witth bblasst ffurnnace
8、e hoot mmetaal aand steeel scrrap as thee raaw mmateeriaals andd thhe aarc (fuurnaace) prroceess witth ppre-redducttionn peelleets or higgh-qquallityy inndusstriial steeel scrrap as raww maaterrialls. In thiis ppapeer, thee reepreesenntattivee prroceess commbinned-bloowinng ooxyggen connverrterr prr
9、oceess witth aa sccalee off 3.71106 coontiinuoous casstinng bbilllet annnuall iss deesiggnedd. In thee woorksshopp, mmainn eqquippmennts inccluddingg 2150tt coonveerteers andd itts aauxiiliaary equuipmmentts wwithh 2 LF reffiniing furrnacces, 2 setts oof sslabb coontiinuoous casstinng mmachhinees aa
10、nd a seet oof bbilllet conntinnuouus ccasttingg maachiine aree deesiggnedd. TThe Smeeltiing perriodd iss seet ffor 38 minnuteesinn whhichh thhe aactuual oxyygenn bllowiing timme iis oonlyy 166 miinuttes. Depeendiing on thee deevellopmmentt trrendd off stteell-maakinng pproccesss annd tthe quaalitty
11、rrequuireemennt oof ccarbbon steeel andd prresssuree veesseel ssteeel, LF reffiniing is sellectted to fuffilll coontiinuoous casstinng. Finnallly,ttheffolllowiing proocesss ffloww iss chhoossed: PrretrreattmenntCConvvertterLFCC. On tthe basse oof tthe matteriial andd heeat equuiliibriim ccacuulattio
12、nn,thhe ssizee off stteell-maakinng pplannt wworkkshoop sspann annd ddeviice asssignn, pperssonnnel plaacemmentt iss maade .A proojecct iinsttrucctioon iis rredaacteed ,funnacee siize graaphiic, a ggrouund plaane andd a secctioonall viiew of thee woorksshopp arre aalsoo suubmiitteed. Andd fiinallly,
13、 thhe mmonoograaph whiich is aboout nonn-meetalllicc inncluusioons in steeel andd itts ddamaagemmentt iss allso finnishhed.Key worrds:steeel makkingg,commbinned-bloown, prroceess, reefinningg, coontiinuoous casstinng ，ddesiign目录1 转炉炉炼钢车车间设计计方案111. 11 工艺艺流程111.2 主要冶冶炼钢种种及产品品方案221.3转转炉车间间组成221.4转转炉车间间
14、生产能能力计算算21.4.1 转转炉容量量及座数数的确定定21.4.2 计计算年出出钢炉数数21.4.3 根根据生产产规模和和产品方方案计算算出年需需钢水量量31.4.4 按按标准系系列确定定炉子的的容量331.4.5 核核算车间间年产量量32 转炉炉炼钢物物料平衡衡和热平平衡计算算42.1 物料平平衡计算算42.1.1计算算所需原原始数据据。42.1.2 物物料平衡衡基本项项目42.1.3 计计算步骤骤62.2 热平衡衡计算1142.2.1计算算所需原原始数据据142.2.2 计计算步骤骤163 氧气气转炉及及相关设设备设计计193.1 炉型设设计1993.1.1炉型型选择1193.1.2
15、主主要参数数的确定定193.2 炉衬衬设计2213.2.1炉衬衬材质的的选择2213.2.2炉衬衬厚度的的确定2213.3 炉底底供气构构件的设设计2223.4 转炉炉炉体金金属构件件设计2223.4.1炉壳壳223.4.2支承承装置2223.5 倾动机机构2333.6 氧枪设设计2333.6.1喷头头设计2233.6.2氧枪枪水冷系系统2554 连铸铸车间的的设计2284.1 连铸机机机型的的选择2284.2 连铸机机的主要要工艺参参数2884.2.1 钢钢包允许许的最大大浇注时时间2884.2.2 铸铸坯断面面284.2.3 拉拉坯速度度284.2.4 连连铸机的的流数3304.2.5 铸
16、铸坯的液液相深度度和冶金金长度3304.2.6 弧弧形半径径304.3 连铸铸机生产产能力的的确定3314.3.1 理理论小时时产量3314.3.2 连连铸机的的平均年年产量3314.3.3 连连铸机台台数的确确定3114.4 结晶晶器的设设计3114.4.1 结结晶器的的长度3324.4.2 结结晶器断断面尺寸寸324.4.3 结结晶器铜铜壁厚度度324.4.4 结结晶器锥锥度3224.4.5 结结晶器拉拉坯阻力力324.5 二次冷冷却装置置334.6 拉坯矫矫直装置置及引锭锭装置3334.7 钢包包回转台台334.8 中间间包3445 转炉炉车间烟烟气净化化和回收收355.1 烟气气量的计
17、计算3555.1.1 最大炉炉气量qqv0355.1.2 烟气量量qv3555.1.3 烟气成成分3665.1.4 煤气浓浓度修正正365.1.5 回收煤煤气量的的计算3365.2 烟气气净化系系统类型型的选择择365.3 烟气气净化系系统主要要设备的的选择3375.3.1 烟气收收集设备备-烟罩3775.3.2 烟气冷冷却设备备375.3.3 除尘设设备3775.3.4 脱水设设备3885.3.5 抽气设设备（抽抽烟机）385.4 含尘尘污水处处理3886 转炉炉炼钢的的生产工工艺设计计396.1 炼钢的的主要原原材料3396.1.1金属属料3996.1.2 造造渣材料料396.1.3 其其
18、他4006.2 装料制制度4006.3 供氧氧制度4416.3.1 供供氧制度度主要工工艺参4416.3.2 氧氧枪操作作416.4造造渣制度度426.4.1 单单双渣操操作4226.4.2 各种渣渣料用量量计算及及加入4426.4.3 炉炉渣调整整436.5 温度制制度4336.5.1 温温度控制制原则4436.5.2 出出钢温度度的确定定446.5.3 过过程控制制温度要要求4446.6 终点控控制与出出钢4446.7 脱氧合合金化4456.7.1 脱脱氧合金金化操作作456.7.2 影影响合金金元素吸吸收率的的因素4457 转炉炉车间的的组成、类类型和主主厂房尺尺寸4777.1 车间组组
19、成4777.2主主厂房主主要尺寸寸的确定定477.2.1加料料跨4777.2.2炉子子跨4997.2.3 浇浇铸跨5538 炼钢钢车间其其它设备备的选择择与计算算568.1渣渣罐车5568.1.1渣罐罐车型号号的选取取568.1.2渣罐罐车数量量的确定定568.2 混铁车车568.3 铁水罐罐578.4 废钢供供应系统统578.4.1转炉炉车间昼昼夜所需需废钢量量578.4.2废钢钢贮仓容容积或堆堆放场地地所需面面积计算算578.4.3废钢钢料斗容容量及数数量5888.5 散装材材料供应应系统5588.5.1 地地面料仓仓容积和和数量的的确定5588.5.2 上料方方式的选选择5998.5.3
20、 高位料料仓容积积和数量量的确定定598.5.46008.6 钢包的的工艺参参数6008.7起起重机的的选用6619 炼钢钢车间人人员编制制6210 炼炼钢车间间经济指指标666参考文献献67致谢688专题699 第 113 页1 转炉炉炼钢车车间设计计方案1. 11 工艺艺流程高炉铁水水用混铁铁车运到到倒罐站站后，转转移到铁铁水罐中中（鉴于于铁水罐罐比混铁铁车操作作方便且且易于扒扒渣），为为了优化化工艺，进进行一系系列的铁铁水预处处理。由由于脱硫硫需要氧氧化性条条件，和和脱硅、脱脱磷的气气氛条件件不一样样，且采采取的渣渣处理工工艺也不不一样，所所以从工工艺上考考虑将其其放到其其它两个预处理工
21、工艺之前前；脱硫硫渣送到到渣场处处理，经经过磨碎碎提取其其中的铁铁粉后，剩剩余脱硫硫渣送到到厂外用用于建材材生产、建建筑填料料等工业业。脱硫硫后铁水水必须保保证硅含含量低于于0.115%才才能实现现脱磷处处理，因因此将脱脱硅处理理置于脱脱磷之前前；脱硅硅渣属于于酸性渣渣且硫含含量较低低，可以以将其送送到高炉炉或烧结结车间，进进行返回回利用。脱脱硅达到到要求后后，可以以进行脱脱磷操作作；脱磷磷渣送到到脱磷渣渣再生器器中，此此过程产产生的炉炉渣考虑虑到整个个流程的的最优化化，分别别取500%返回回脱磷和和脱硅程程序；当当高磷铁铁水达到到一定量量时，将将其转移移到一个个脱磷包包中进行行深脱磷磷，产生
22、生的磷含含量110%的的炉渣可可以送到到化肥厂厂生产磷磷肥，剩剩余的高高磷铁水水送到其其他小型型的铸造造厂用于于铸造。经过铁水水预处理理后的铁铁水兑到到转炉进进行脱碳碳处理，此此时硅、硫硫、磷的的含量都都比较低低，其产产生的转转炉渣可可以继续续返回到到脱硅程程序，工工艺流程程如图111。 高炉炉铁水 混铁车车 铁水水预处理理 倒罐罐站 铁水罐罐 预处理理渣 渣 场场 扒渣渣 转转炉渣 钢钢液 钢液 钢包回回转台 L FF 炉 转炉 钢液 连铸坯坯 连铸铸机 . . 废废钢及其其它辅料料 图11 工工艺流程程图1.2 主要冶冶炼钢种种及产品品方案本设计主主要生产产普碳钢钢、低合合金钢，也也可根据
23、据市场的的要求进进行灵活活调整。根据毕业业设计任任务书中中年产3370万万吨铸坯坯的要求求，可确确定其产产品大纲纲。详见见于表11-1：表1-11 产品品大纲钢种代表型号号年产钢量量所占比例例铸坯断面面长宽定长尺寸寸成品形式式普碳钢Q2355B200万万吨54%1807000mm90000mm钢板低合金钢钢Q3455170万万吨46%1501500mm90000mm钢板1.3转转炉车间间组成现代氧气气转炉炼炼钢车间间一般由由以下各各部分组组成：铁铁水预处处理站及及铁水倒倒罐站；废钢堆堆场与配配料间；主厂房房（包括括炉子跨跨、原料料跨、炉炉外精炼炼跨、浇浇铸系统各各跨间）；铁合金金仓库及及散状原
24、原料储运运设施；中间渣渣场；耐耐火材料料仓库；一、二二次烟气气净化设设施及煤煤气回收收设施；水处理理设施；分析、检检测及计计算机监监控设施施；备品品备件库库、机修修间、生生产必需需的生活活福利设设施；水水、电、气气（氧、氩氩、氮、压压缩空气气）等的的供应设设施。1.4转转炉车间间生产能能力计算算1.4.1转炉容容量及座座数的确确定综合考虑虑当前转转炉炼钢钢车间的的生产情情况，本本设计采采“二吹二”制，每每炉钢的的平均冶冶炼周期期取388minn，平均均供氧时时间为116minn。转炉炉作业率率：取=944.5%；炉外外精炼收收得率：取999%；连连铸收得得率：取取98%，以提提高转炉炉的利用用
25、效率，减减少资金金的投入入。1.4.2 计计算年出出钢炉数数转炉的年年出钢炉炉数N按按下式计计算：=式中： T11每每炉钢的的平均冶冶炼时间间，388minn/炉； 14440一天天的时间间，miin/dd； 3445一年的的工作天天数，dd/a； 转炉炉作业率率，（TT2 一年年的工作作天数） =94.5%1.4.3 根根据生产产规模和和产品方方案计算算出年需需钢水量量每炉钢的的平均冶冶炼周期期取388minn。炉外精炼炼收得率率：取999%；连铸收得得率：取取98%；代入数据据得：；代入数据据得：。1.4.4按标标准系列列确定炉炉子的容容量 故取取公称容容量为：1500吨。1.4.5核算算
26、车间年年产量本设计中中选定1150吨吨转炉两两座，按按照二吹二生产方方式。车间年产产量=115026114298%999%=3880.444万吨吨370万万吨，故故设计选选取合格格。2 转炉炉炼钢物物料平衡衡和热平平衡计算算2.1 物料平平衡计算算2.1.1计算算所需原原始数据据。基本原始始数据有有：冶炼炼钢种及及其成分分（表221）；金属料料铁铁水成分分和废钢钢的成分分（表221）；终点钢钢水成分分（表221）；造渣用用熔剂及及炉衬等等原材料料的成分分（表222）；脱氧和和合金化化用铁合合金的成成分及回回收率（表表233）；其其他工艺艺参数（表表244）。表211 钢种种、铁水水、废钢钢和终
27、点点钢水的的成分设设定值 成分（%）类别 CC SSi MMn PP S 钢种种Q2335B 设定值值 0.16 0.25 0.50 0.0455 0.0455 铁水水设定值值 4.20 0.80 0.60 0.2000 0.0355 废钢钢设定值值 0.16 0.25 0.50 0.0300 0.0300终点钢水水 设设定值* 0.090.0002 0.18 0.0200 0.0211*C和SSi按按实际生生产情况况选取；Mnn、P和和S分别按按铁水中中相应成成分含量量的300%、110%和和60%留在钢钢水中设设定。 本计算算设定的的冶炼钢钢种为QQ2355B2.1.2 物物料平衡衡基本项
28、项目 收入项项 支出项项 铁铁水 钢水 废废钢 炉渣 熔熔剂（石石灰、萤萤石、轻轻烧白云云石） 烟烟尘 氧氧气 渣中铁铁珠 炉炉衬蚀损损 炉气气 铁铁合金 喷喷溅表222 原材材料成分分 成分分 （%）类别CaOSiO22MgOAl2OO3Fe2OO3CaF22P2O55 SCO2H2O C灰分挥发分 石 灰88.0002.5002.6001.5000.5000.1000.0664.6440.100 萤 石0.3005.5000.6001.6001.50088.0000.9000.1001.500生白云石石36.4400.80025.6601.00036.220 炉 衬1.2003.00078
29、.8801.4001.60014.000 焦 炭0.58881.55012.4405.522（续）表表22 原原材料成成分 名 称CSiMnPSFe碳素废钢钢0.1660.2550.5000.03300.0330余量炼钢生铁铁4.2000.8000.6000.20000.0335余量 表23 铁铁合金成成分（分分子）及及其回收收率（分分母） 成成分（%）/回回收 率率（%）类别 CC Sii Mn AAl P SS Fee 硅硅 铁 73.000/7750.500/8002.500/00.055/10000.033/100023.992/1100 锰锰 铁6.600/900*0.500/755
30、67.880/880 0.233/10000.133/100024.774/1100 *100%C与与氧生成成CO22表244 其其他工艺艺参数设设定值 名 称 参参 数 名名 称 参参 数终渣碱度度%CaOO/%SSiO22=3.5渣中铁损损（铁珠珠）为渣量的的6%萤石加入入量为铁水量量的0.5%氧气纯度度 999%,余余者为NN2生白云石石加入量量为铁水量量的2.5%炉气中自自由氧含含量0.5%(体积积比)炉衬蚀损损量为铁水量量的0.3%气化去硫硫量占总去硫硫量的11/3终渣（FFeO）含含量（按按（FeeO）=1.335(FFe3O3)折算算）15%，而而（Fee2O3）/(FeeO)=
31、1/33 即即（Fee2O3）=55%，(FeOO)=88.255%金属中C的的氧化产物物90%CC氧化成成CO，110%CC氧化成成CO22烟尘量为铁水量量的1.5%（其其中FeeO为775%，FFe2O3为200%）废 钢钢由热平衡衡计算确确定，本本计算结结果为铁铁水量的的13.39%，即废废钢比为为11.81%喷溅铁损损为铁水量量的1%2.1.3 计计算步骤骤以1000Kg铁铁水为基基础进行行计算。 第第一步：计算脱脱氧和合合金化前前的总渣渣量及其其成分。 总总渣量包包括铁水水中元素素氧化、炉炉衬蚀损损和加入入熔剂的的成渣量量。其各各项成渣渣量分别别列于表表 25、226和和 27。总总
32、渣量及及其成分分如表 288所示。 第第二步：计算氧氧气消耗耗量。 氧氧气实际际消耗量量系消耗耗项目与与供入项项目之差差，详见见表 229。 第第三步：计算炉炉气量及及其成分分。表255 铁铁水中元元素的氧氧化产物物及其成成渣量元素 反应产产物元素氧化化量（kkg）耗氧量（kg）产物量（kg） 备注CC COO4.111900%=33.69994.93328.6331C COO24.111100%=00.41111.09961.5007SiSi (SiiO2) 00.8000 0.9100 1.7100 入 渣MnMn （MMnO） 0.4420 0.1200 0.5200 入 渣PP (P2
33、O5) 0.1180 0.2300 0.4100 入 渣SS SO220.0335440%1/33=0.0005 0.0055 0.0100S+(CaaO)=(CaSS)+(O)0.0335440%2/33=0.0009 -0.0055*0.0221(CCaS)入 渣FeFe (FeOO)1.0776556/772=0.8837 0.2399 1.0766入渣(见见表28)Fe (Fe22O3)0.60061112/1600=0.4424 0.1822 0.6066入渣(见见表28)合计 6.7785 7.7099成渣量 4.3711入渣组分分之和*由CaaO还原原出的氧氧量；消消耗的CCaO
34、量量=0.0099566/322=0.0166kg表266 炉炉衬蚀损损的成渣渣量炉衬蚀损损量（kkg） 成渣组组分（kkg）气态产物物（kg）耗氧量（kg）CaOSiO22MgOAl2OO3Fe2OO3 CCOC CCO2C COO，CO20.3（据据表24）0.00040.00090.23360.00040.00050.314%900%28/112=0.08880.314%10%28/112=0.01150.314%（900%116/112+110%32/12）=0.0062 合计0.2558 00.1003表 27 加入熔熔剂的成成渣量类别加入量（kkg）成渣组分分（Kgg）气态产物物（
35、Kgg）CaOMgO SiO22 Al2OO3Fe2OO3P2O55CaSCaF22H2OCO2O2萤石0.5（据据 表224）0.00020.00030.02280.00080.00080.00050.00010.44400.0005生白云石石2.5（据据 表224）0.91100.64400.02200.02250.9005石灰6.677*15.8663*330.17730.16670.10000.03330.00070.00090.00070.30090.0002*33合计6.77750.86610.21150.13330.04410.01120.01100.44400.01121.21
36、140.0002成渣量8.4442*1石灰灰加入量量计算如如下：由由表25227可知知，渣中中已含的的（CaaO）=-0.0166+0.0044+0.0022+0.9910=0.990000kg；渣中已已含（SSiO22）=11.7110+00.0009+00.0228+00.0220=11.7667kgg。因设设定的终终渣碱度度R=33.5；故石灰灰加入量量为RR(SiOO2)-(CaOO)/(%CCaO石石灰-RR%SiiO2石石灰) =5.2285/(888.000%-33.52.550%)=6.67kkg。*2为（石石灰中CCaO含含量）-（石灰灰中S CCaS自自耗的CCaO量量）。
37、*3由CCaO还还原出的的氧量，计计算方法法同表225之注注。表288 总总渣量及及其成分分炉渣成分分CaOSiO22MgOAl2OO3MnOFeOFe2OO3CaF22P2O55CaS合计元素氧化化成渣量量（kg）1.71100.52201.07760.60060.41100.02214.3443石灰成渣渣量（kkg）5.86630.16670.17730.10000.03330.00070.00096.3552炉衬侵蚀蚀成渣量量（kg）0.00040.00090.23360.00040.00050.2558生白云石石成渣量量（kg）0.09910.02200.64400.02251.5995萤石成渣渣量（kkg）0.00020.02280.00030.00080.00080.44400.00050.00010.4995总渣量（kg）6.79991.93341.05520.13370.52201.07760.65520.4440