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1、生命中，不不断地有有人离开开或进入入。于是是，看见见的，看看不见的的；记住住的，遗遗忘了。生生命中，不不断地有有得到和和失落。于于是，看看不见的的，看见见了；遗遗忘的，记记住了。然然而，看看不见的的，是不不是就等等于不存存在？记记住的，是是不是永永远不会会消失？ DKBAA华为技术术有限公公司内部部技术规范范DKBAAxxxxx-220066.xx手机塑料料件及喷喷漆件测测试规范范20066年4月5发布 20006年4月5日实施施华为技术术有限公公司Huawwei Tecchnoologgiess Coo., Ltdd.版权所有有 侵侵权必究究All rigghtss reeserrvedd修
2、订声明明Revvisiion decclarratiion本规范拟拟制与解解释部门门：终端端工业设设计部本规范的的相关系系列规范范或文件件：a) 手机塑料料件及喷喷漆件测测试规范范b) 手机导电电漆及导导电胶测测试规范范c) 手机电镀镀件及电电铸件测测试规范范d) 手机键盘盘测试规规范e) 手机镜片片测试规规范f) 手机印刷刷测试规规范g) 手机天线线测试规规范h) 手机五金金件测试试规范参照并替替代的其其它规范范或文件件：本规范版版本升级级更改主主要内容容：第一一版，无无升级更更改信息息本规范主主要起草草部门：终端工工业设计计部系统统组批准人：钟纲本规范历历次修订订情况：规范号Doc No.
3、主要起草草专家主要评审审专家Q/DKKBAxxxxxx-20006.03叶翱、刘刘常志、刘刘传兵、张张斌（V11.0版版）手机质量量部MQQE：王王锋手机质量量部PQQE：刘钟江江、蔡仁仁堡采购TQQC：黄进元元、吴占占荣、赖赖春根手机测试试部：刘刘春林采购专家家团：广广爱国手机开发发部：杨杨宁、叶叶翱、刘刘常志、陈陈鹏、李李金普、苏苏斌、刘刘方成、胡胡斌、张张慧敏等等目 录TTablle oof CConttentts 1前言442范围443规范性性引用文文件44术语和和定义444.1不不良缺陷陷定义444.1.1塑料料件不良良缺陷定定义44.1.2喷漆漆件不良良缺陷定定义55手机测测量面的
4、的定义666缺陷代代码对照照表77手机检检验条件件及环境境78塑料件件检验778.1塑塑料件外外观检验验79结构件件的强度度要求889.1前前壳上按按键孔之之间筋的的强度测测试89.2塑塑料的熔熔融指数数要求889.3结结构件上上螺母的的拉力及及扭矩测测试99.4尺尺寸测量量910喷漆漆件检验验910.11喷漆件件外观检检验910.22附着力力测试11010.33耐磨性性测试11010.44耐醇性性测试11110.55硬度测测试11110.66耐化妆妆品测试试1110.77耐手汗汗测试11110.88高低温温存储试试验12210.99恒温恒恒湿试验验1210.110温度度冲击试试验12210.
5、111膜厚厚测试11211特别别说明1121 前 言制定本标标准的目目的在于于规范华华为终端端公司研研制及生生产手机机的研发发、试生生产、IIQC来来料检验验、QAA增强性性试验等等各个阶阶段对手手机塑料料件及喷喷漆件的的检验。2 范围本标准规规定了手手机上所所采用的的塑料件件及喷漆漆件的外外观检查查及性能能测试方方法。本标准适适用于华华为终端端公司所所研制及及生产手手机的塑塑料件及及喷漆件件检验，并并且适用用于手机机的研发发、试生生产、IIQC来来料检验验、QAA增强性性试验等等各个阶阶段。3 规范性引引用文件件GB/TT 24423.1220011 电电工电子子产品环环境试验验 第22部分
6、: 试验验方法 试验AA: 低低温GB/TT 24423.2220011 电电工电子子产品环环境试验验 第22部分: 试验验方法 试验BB: 高高温GB/TT 24423.3119933 电电工电子子产品基基本环境境试验规规程 试试验Caa：恒定定湿热试试验方法法GB/TT 24423.2220002 电电工电子子产品环环境试验验 第22部分: 试验验方法 试验NN: 温温度变化化GB/TT 6773919996 涂涂膜硬度度铅度测测定法 GB/TT 9228619998 色色漆和清清漆 漆漆膜的划划格试验验4 术语和定定义下列术语语和定义义适用于于本标准准。4.1 不良缺陷陷定义4.1.1
7、塑料件不不良缺陷陷定义点缺陷具有点形形状的缺缺陷，测测量尺寸寸时以其其最大直直径为准准。 异色点在塑料件件表面出出现的颜颜色异于于周围的的点。气泡由于原料料未充分分干燥，造造成成型型后产品品内部有有缩孔。多胶点因模具方方面的损损伤而造造成产品品表面有有细小的的塑胶凸凸起。缩水当塑料熔熔体通过过一个较较薄的截截面后，其其压力损损失很大大，很难难继续保保持很高高的压力力来填充充在较厚厚截面而而形成的的凹坑。亮斑对于非光光面的塑塑料件，由由于壁厚厚不均匀匀，在壁壁厚突变变处产生生的局部部发亮现现象。硬划痕由于硬物物摩擦而而造成塑塑料件表表面有深深度的划划痕。细划痕塑料件表表面没有有深度的的划痕。飞边
8、由于注塑塑参数或或模具的的原因，造造成在塑塑料件的的边缘或或分型面面处所产产生的塑塑料废边边。 熔接线塑料熔体体在型腔腔中流动动时，遇遇到阻碍碍物（型型芯等物物体）时时，熔体体在绕过过阻碍物物后不能能很好的的融合，于于是在塑塑料件的的表面形形成一条条明显的的线，叫叫做熔接接线。 翘曲塑料件因因内应力力而造成成的平面面变形。顶白/顶顶凸由于塑料料件的包包紧力大大，顶杆杆区域受受到强大大的顶出出力所产产生的白白印或凸凸起。填充不足足因注射压压力不足足或模腔腔内排气气不良等等原因，使使融熔树树脂无法法到达模模腔内的的某一角角落而造造成的射射料不足足现象。银条在塑料件件表面沿沿树脂流流动方向向所呈现现
9、出的银银白色条条纹。流纹产品表面面以浇口口为中心心而呈现现出的年年轮状条条纹。烧焦在塑料件件表面出出现的局局部的塑塑料焦化化发黑。边拖花因注射压压力过大大或型腔腔不平滑滑，脱模模时所造造成边缘缘的擦伤伤。破裂因内应力力或机械械损伤而而造成产产品的裂裂纹或细细小开裂裂。色差 产品表面面呈现出出与标准准样品的的颜色的的差异，称称为色差差。杂质有异物混混入原料料中等原原因，成成型后在在产品表表面呈现现出斑点点。4.1.2 喷漆件不不良缺陷陷定义点缺陷具有点形形状的缺缺陷，测测量尺寸寸时以其其最大直直径为准准。颗粒在喷漆件件表面上上附着的的细小颗颗粒。硬划痕由于硬物物摩擦而而造成喷喷漆件表表面有深深度
10、的划划痕。细划痕喷漆件表表面没有有深度的的划痕,看上去去不明显显。积漆 在喷漆件件表面出出现局部部的油漆漆堆积现现象。阴影在喷漆件件或塑料料件表面面出现的的颜色较较周围暗暗的区域域。桔纹在喷漆件件或电镀镀件表面面出现大大面积细细小的像像桔子皮皮形状的的起伏不不平。透底在喷漆件件表面出出现局部部的油漆漆层过薄薄而露出出基体颜颜色的现现象。鱼眼由于溶剂剂挥发速速度不适适而造成成在喷漆漆件表面面有凹陷陷或小坑坑。多喷超出图纸纸上规定定的喷涂涂区域。剥落产品表面面上出现现涂层脱脱落的现现象。 毛絮油漆内本本身带有有的，或或油漆未未干燥时时落在油油漆表面面而形成成的纤维维状毛絮絮。色差产品表面面呈现出出
11、与标准准样品（客客户承认认样品）的的颜色的的差异，称称为色差差。光泽不良良产品表面面呈现出出与标准准样品（客客户承认认样品）光光泽不一一致的情情况。手印在产品表表面或零零件光亮亮面出现现的手指指印痕。异色点在产品表表面出现现的颜色色异于周周围的点点。雾状整个产品品表面的的光泽度度不好，看看上去像像有一层层雾。缩水在塑料件件表面有有缩水，但但喷漆后后没有盖盖住或更更明显。气泡由于原料料未充分分干燥，造造成成型型后产品品内部有有缩孔。多胶点因模具方方面的损损伤而造造成产品品表面有有细小的的塑胶凸凸起。5 手机测量量面的定定义I测量面面暴露在外外，且正正常使用用时可直直接看到到的主要要表面，如如前壳
12、、后后壳、电电池盖的的正面、翻翻盖（及及大翻盖盖）的正正反两面面。II测量量面暴露在外外，且正正常使用用时并不不直接看看到的次次要表面面，如前前壳、后后壳、电电池盖、翻翻盖（及及大翻盖盖）的侧侧面。III测测量面正常使用用时看不不到，只只有在装装卸电池池或SIIM卡时时可看到到的内表表面，如如后壳上上被电池池盖住的的面或电电池盖的的内表面面（被标标贴盖住住的后壳壳内表面面不算IIII测测量面）。IV测量量面只有在拆拆卸手机机时才能能看到的的零件表表面、及及后壳上上面被标标贴盖住住的内表表面。6 缺陷代码码对照表表缺陷代码码对照表表见表 1。表 1 缺陷代代码对照照表代码名称（单单位）代码名称（
13、单单位）N数目（个个）D直径(mmm)L长度(mmm)H深度(mmm)W宽度(mmm)DS距离(mmm)S面积（mmm2）7 手机检验验条件及及环境手机检验验条件及及环境的的规则如如下：a) 距离：人人眼与被被测物表表面的距距离为3300mmm3500mm；b) 时间：每每片检查查时间不不超过112s（如果果12SS内检查查不出来来的缺陷陷可以接接受）；c) 位置：检检视面与与桌面成成45，上下下左右各各转动990（保证证各个面面的缺陷陷均能被被看到）；d) 照明：1100WW冷白荧荧光灯，光光源距被被测物表表面5000 mmm5500mm ，（照照度达6600 Luxx8000Luux）。8
14、 塑料件检检验8.1 塑料件外外观检验验见表 2。表 2 塑料件件外观检检验序号不良项目目I测量面面II测量量面III测测量面11 点 缺 陷异色点D0.20mmm(SS0.003mmm2) , N2,且且DS15mmmD0.25mmm (S0.005mmm2) , N2 且且DS15mmmD0.50mmm (S0.220 mmm2) , N2且DDS15mmm同色点D0.25mmm(SS0.005mmm2) , N2 且且DS15mmmD0.25mmm(S0.007mmm2) , N2 且且DS15mmmD0.60mmm (S0.228 mmm2) , N2且DDS15mmm2硬划痕（碰碰伤
15、）不允许不允许D0.50mmm (S0.22 mmm2), N2且DDS15mmm不允许不允许L2mmm，WW0.11mm,（S00.200mm22）,NN2且DDS15mmm3细划痕L2.0mmm，W0.005mmm（S0.110mmm2）, N1L3.0mmm，W0.1mm（S00.200 mmm2），NN1L5.0mmm，W0.1mm（S00.255mm22）， N2且DDS15mmm4飞边H0.10mmm且配配合后无无明显手手感H0.10mmm且配配合后无无明显手感。H0.20mmm且不不影响装配。5缩水参照限度度样品参照限度度样品参照限度度样品6熔接线参照限度度样品参照限度度样品参照
16、限度度样品7边拖花/拉模不允许参照限度度样品参照限度度样品8应力纹不允许参照限度度样品参照限度度样品9翘曲不允许参照图纸纸要求不影响配配合效果果时允许许10色差参照限度度样品或或E 1时合合格 11顶白/顶顶凸不允许不允许参照限度度样品12填充不足足不允许不允许参照限度度样品13银条/流流纹/烧烧焦等不允许不允许参照限度度样品14暗斑不允许参照限度度样品参照限度度样品15浇口不允许不允许参照限度度样品备注：1）直径径小于00.100mm且且间距大大于155mm的的点缺陷陷可忽略略不计。2）宽度度小于00.022mm的的细划伤伤可忽略略不计。3）点缺缺陷包括括异色点点、杂质质、多胶胶点、气气泡等
17、所所有呈现现点形状状的缺陷陷，摸上上去有手手感的颗颗粒按异异色点计计算。4）且当当本标准准与实际际效果有有出入时时，以限限度样品品为准。9 结构件的的强度要要求9.1 前壳上按按键孔之之间筋的的强度测测试方法：首首先确定定前壳上上按键孔孔之间最最薄弱的的部位（会会产生熔熔接线的的部位），先先将压力力计归零零后以均均匀的垂垂直方向向施加压压力，直直到按键键孔之间间的薄弱弱位置出出现断裂裂时为止止，当压压力小于于12NN时出现现断裂为为不合格格，当压压力大于于12NN时出现现断裂为为合格。 9.2 塑料的熔熔融指数数要求供应商需需要测试试每批塑塑料粒子子的熔融融指数均均符合规规格要求求（不同同的材
18、料料熔融指指数也不不同）。 常常见手机机用塑料料粒子的的熔融指指数表材料熔融指数数裂解度GE PPC/AABS C12200HHF19.00g/110 mmin(2600C/55.0 kgff)30%GE PPC1441R10.55g/110 mmin(3000C/11.2 kgff)30%GE LLexaan EEXL 141149.0gg/100 miin(3000C/1.22 kggf)30%注：具体体塑料粒粒子的熔熔融指数数参照塑塑料供应应商的规规格要求求9.3 结构件上上螺母的的拉力及及扭矩测测试a) 用拉力计计测试螺螺母的最最大破坏坏拉力大大于1000N。10次b) 用扭力起起子测
19、试试螺母的的最大破破坏扭矩矩大于117N.ccm。110次9.4 尺寸测量量测量各结结构件的的重点尺尺寸符合合图纸要要求。10 喷漆件检检验10.1 喷漆件外外观检验验喷漆件外外观要求求见表 3。表 3 喷漆件件外观要要求序号不良项目目I测量面面II测量量面III测测量面11点缺陷异色点D0.20mmm(SS0.003mmm2) , N2,且且DS15mmmD0.25mmm (S0.005mmm2) , N2 且且DS15mmmD0.50mmm (S0.220 mmm2) , N2且DDS15mmm同色点D0.25mmm(SS0.005mmm2) , N2 且且DS15mmmD0.25mmm(
20、SS0.007mmm2) , N2 且且DS15mmmD0.60mmm (S0.228 mmm2) , N2且DDS15mmm2硬划痕（碰碰伤）不允许不允许D0.50mmm (S0.22 mmm2), N2且DDS15mmm不允许不允许L2.0mmm,W0.11mm,（S00.2mmm2）,NN2且DDS15mmm3细划痕L2.0mmm且W0.005mmm（S0.110mmm2）, N1L3.0mmm，W0.1mm（S00.2 mm22），NN1L5.0mmm，W0.1mm（S00.255mm22）， N2且DDS15mmm4纤维状毛毛絮L1.0mmm, WW0.11mm（S00.100mm2
21、2）且NN1L2.0mmm, WW0.11mm（S00.2mmm2）且NN1L2.5mmm, WW0.11mm （S0.225mmm2），NN2且DDS15mmm5飞边H0.10mmm且配配合后无明显手手感H0.10mmm且配配合后无明显手手感H0.20mmm且不不影响装配6熔接线参照限度度样品7积漆参照限度度样品8缩水参照限度度样品9多喷参照限度度样品10桔纹参照限度度样品11气泡不允许12阴影不允许13色差参照上下下限度样样品或E1时合合格 14光泽不良良参照上下下限度样样品或用光泽计计60 角测测量光泽泽公差范范围如下下：100以下2；（110-600）3；600以上515手印（不不可擦
22、除除）不允许16透底不允许17剥落 不允许备注：1）直径径小于00.100mm且且间距大大于155mm的的点缺陷陷可忽略略不计。2）宽度度小于00.022mm的的细划伤伤可忽略略不计。3）点缺缺陷包括括异色点点、杂质质、多胶胶点、气气泡等所所有呈现现点形状状的缺陷陷，如果果摸上去去有手感感的颗粒粒按照异异色点计计算。4）当本本标准与与实际效效果有出出入时，以以限度样样品为准准。10.2 附着力测测试参照国标标GB/T 992866-19998 色漆漆和清漆漆 漆膜膜的划格格试验。用锋利刀刀片（刀刀锋角度度为200300）在测测试样本本表面划划1010个个1mmm1mmm小网格格，每一一条划线线
23、应深及及油漆的的底层；用毛刷刷将测试试区域的的碎片刷刷干净；用粘附附力3550 gg/cmm24000g/cm22的胶带带（3MM 6000号胶胶纸或等等同）牢牢牢粘住住被测试试小网格格，并用用橡皮擦擦用力擦擦拭胶带带，以加加大胶带带与被测测区域的的接触面面积及力力度；用用手抓住住胶带一一端，在在垂直方方向（990）迅速速扯下胶胶纸，同同一位置置进行22次相同同试验,试验后后在用55倍放大大镜检查查油漆的的脱落情情况。结果判定定：要求求附着力力4B时为为合格。5B划划线边缘缘光滑，在在划线的的边缘及及交叉点点处均无无油漆脱脱落；4B在在划线的的交叉点点处有小小片的油油漆脱落落，且脱脱落总面面积
24、小于于5；3B在在划线的的边缘及及交叉点点处有小小片的油油漆脱落落，且脱脱落总面面积在55115之之间；2B在在划线的的边缘及及交叉点点处有成成片的油油漆脱落落，且脱脱落总面面积在11535之间；1B在在划线的的边缘及及交叉点点处有成成片的油油漆脱落落，且脱脱落总面面积在33565之间；0B在在划线的的边缘及及交叉点点处有成成片的油油漆脱落落，且脱脱落总面面积大于于65。注：用指指甲用力力刮外壳壳的边缘缘或棱角角处，要要求油漆漆不易成成片脱落落。10.3 耐磨性测测试用专用的的NORRMANN RCCA耐磨磨测试仪（型型号：77IBBB6647）及及专用的的纸带（111/116 iinchh
25、wiide 6 或或 8 incch ddiammeteer ），施施加1775g的的载荷，带带动纸带带在样本本的表面面磨擦2200个个循环。结果判定定：试验验完成后后以油漆漆不透底底（露出出底材）时时为合格格。棱边800个循环环只做参参考性测测试，不不做强制制性要求求。注：如果果采用的的是PUU漆，要要求耐磨磨性1550个循循环。 10.4 耐醇性测测试用纯棉布布（专用用）蘸满满无水酒酒精（浓浓度99.5），包包在专用用的测试试头上（包包上棉布布后测试试头的面面积约为为1cm2），施加加5000g的载载荷，用用专用仪仪器或手手工以440次/分钟60次次/分钟钟的速度度 ,在在样本表表面来回回
26、擦拭4400个个循环。结果判定定: 试试验完成成后以油油漆表面面无明显显退色时时为合格格。注：如果果采用的的是PUU漆，要要求耐醇醇性1000个循循环。 10.5 硬度测试试参照国标标 GBB/T 67339-119966 涂涂膜硬度度铅笔测测定法。用1H三三菱铅笔笔，将铅铅笔削至至露出圆圆柱形铅铅芯3mmm长度度左右（注注意不能能损坏笔笔芯），握握住铅笔笔使其与与4000号水砂砂纸成990度角角，在砂砂纸上面面不停划划圈以摩摩擦笔芯芯端面，直直至获得得端面平平整边缘缘锐利的的铅芯时时为止（边边缘不得得有破损损及缺口口）；装装在专用用的铅笔笔硬度测测试仪上上(施加加在笔尖尖上的载载荷为11kg
27、，铅铅笔与水水平面的的夹角为为45)，推推动铅笔笔向前滑滑动约55mm长长，共划划5条(不同位位置)，再再用橡皮皮擦将铅铅笔痕擦擦拭干净净。结果判定定：检查查产品表表面有无无划痕（划划破面漆漆），当当有1条条以下时时为合格格。注：如果果是PUU漆、深深色全光光、黑色色的UVV漆、要求求硬度达达HB以以上。10.6 耐化妆品品测试先用无尘尘布将产产品表面面擦拭干干净，将将凡士林林特效润润肤露（干干燥滋润润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在602；湿度93%2%）, 保持48h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的
28、附着力。结果判定定：产品品表面无无变色、起起泡、油油漆脱落落等异常常, 附附着力测测试达33B以上上且无整整格脱落落时为合格格。注1：如如果是PPU漆，试试验时间间为244h。注2：此此项试验验只针对对外表面面油漆测测试，如如果是内内表面如如电池仓仓内可以以不做要要求。10.7 耐手汗测测试将汗液浸浸泡后的的无尘布布贴在产产品表面面上并用用塑料袋袋密封好好，在常常温环境境下放置置24hh后。试试验完成成后将产产品表面面的汗液液擦拭干干净,并并在常温温环境下下放置22h以上上后检查查油漆的的外观，并并测试油油漆的附附着力。结果判定定：产品品的外观观无变色色、起泡泡、油漆漆脱落等等异常，附附着力测
29、测试达33B以上上且无整整格脱落落时为合合格。注1：汗汗液的成成份为氨氨水 11.077% ，氯氯化钠00.488%，水水98.45%（按重重要比进进行配制制）。注2：用用于配置置汗液的的氨水（分分析纯）为为江苏永永华精细细化学品品有限公公司出品品，浓度度为255%-228%。注3：如如果是PPU漆，不不要求做做耐手汗汗测试。注4：此此项试验验只针对对外表面面油漆测测试，如如果是内内表面如如电池仓仓内可以以不做要要求。10.8 高低温存存储试验验将产品先先放置在在温度为为-4002的低温温环境存存贮244h；接接着在温温度为770 2 的高温温环境内内存贮224 hh；试验验完成后后在常温温环
30、境下下放置22 h以以上后检检查产品品外观，并并测试油油漆的附附着力。结果判定定：产品品表面无无变色、起起泡、油油漆脱落落等异常常，附着着力测试试达3 B以以上且无无整格脱脱落时为为合格。10.9 恒温恒湿湿试验将产品放放置在温温度70 2 ；湿度度93 % 2 %的恒恒温恒湿湿环境下下存贮448 hh，试验验完成后后在常温温环境下下放置22 h以以上后检检查产品品外观，并并测试油油漆的附附着力。结果判定定：产品品表面无无变色、起起泡、油油漆脱落落等异常常，附着着力测试试达3 B以以上且无无整格脱脱落时为为合格。10.10 温度冲击击试验试验方案案：将样样品放入入温度冲冲击试验验箱中；先在-4
31、02的低温温环境下下保持11h ，在在1miin内将将温度切切换到7702的高温温环境下下并保持持1h ，共做做24个个循环（448h）。试试验完成成后，检检查产品品的外观观，并测测试油漆漆的附着着力。结果判定定：产品品的外观观无裂纹纹、起泡泡、油漆漆脱落等等异常；附着力力测试达达3B以上上且无整整格脱落落时为合合格。10.11 膜厚测试试测量底漆漆及面漆漆的厚度度符合规规格要求求。11 特别说明明a) 如果需要要进行油油漆性能能测试，PPU必须须等喷漆漆件放置置7天（等等油漆充充分干燥燥）后方方可进行行测试；UV漆漆必须等等喷漆件件放置33天（等等油漆充充分干燥燥）后方方可进行行测试。b) 以上没有有特别注注明的漆漆，指的的是UVV漆。c) 做耐醇性性、化妆妆品、手手汗、高高低温存存储试验验、高温温高湿存存储试验验、温度度冲击试试验、整整机跌落落试验等等破坏性性试验要要在不同同的样品品上面分分开测试试。d) 每一项测测试针对对不同的的样品（如如上前、上上后、下下前、下下后）均均需要验验证。e) 测试耐磨磨性及耐耐醇性时时，尽量量选取平平面区域域进行测测量，对对于棱角角或尖角角区域测测试结果果只供改改进参考考，不参参与结果果评判。