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1、 第四章 作业分分析1. 作业分析的概要什么是作业分析？J 所谓作作业分析析是指为为了作业业改善及及消除浪浪费而充充分理解解作业内内容中的的构成因因素及作作业的区区分，并并掌握好好其组合合是否有有浪费，为为了进行行改善分分析要素素作业的的方法。J 所谓的的要素作作业是指指作业分分割时的的一个精精确度的的单位，一一般用秒秒表测试试的最小小单位；比如说说“夹起配配件”或“印面面”等存在在的某种种目的的的最小单单位；一一般把要要素作业业可称之之为比单单位作业业小，但但又比动动作大一一个台阶阶的作业业的综合合。作业分析的目的1) 通过对作作业进行行详细分分解，调调查是否否有遗漏漏，甚至至能发现现平常作
2、作业时是是感觉不不到的细细微的浪浪费。2) 根据现象象的定量量掌握，准准确地掌掌握好目目前的方方法；为为了彻底底清除浪浪费及有有效的作作业有必必要更具具体地观观察并理理解目前前的作业业。3) 为了改善善要素作作业及其其周围的的工器具具、设备备、加工工条件、配配件的精精确度等等进行第第一阶段段。作业分析的体系J 作业分分析分为为基本分分析和重重点分析析J 基本分分析又分分为单独独作业分分析和组组合作业业分析；组合作作业分析析又分为为人与人人的组合合作业分分析及人人与设备备之间的的组合作作业分析析。单独作业分析人人的组合作业分析基本分析组合作业分析作业分析人设备的组合作业分析重点分析图I41好好想
3、一想要改善现场，尽可能使用能让所有的人满意和接受的方法作业分析的推进步骤分析目的的明确化分析准备作业的观察作业顺序的确认用秒表测时间整理数据图表化及研究改善图I42(1) 将作业按按要素作作业分割割的单位位越小越越好，但但一定要要保证能能检测到到的大小小。(33/1000分5/1100分分为界限限)(2) 分为主要要目的要要素和辅辅助目的的要素 主要目的的要素：磨，切切削，装装配，分分割等 辅助目的的要素：夹配件件，放材材料等(3) 作业分为为作业者者要素及及设备要要素；比比如以机机加工为为中心的的作业时时又分为为人的作作业时间间和设备备作业时时间。(4) 尽可能把把要素作作业分为为不同的的目
4、的；比如加加工、移移动、检检查、等等待等。(5) 分为规则则要素及及不规则则要素规则要要素：每每一个作作业或一一个周期期所发生生的要素素。例：把配配件安装装在设备备上，把把配件从从设备上上拆除。不规则则要素：作业中中需要，但但跟规则则或基本本要素作作业的周周期相比比无规则则间距所所发生的的因素。例：用测试试仪测数数据，刷刷掉刀架架上的铁铁屑等。思想共享J 为了统一思想，最重要的是向人们耐心地说明过渡到比现状更为先进状况的过程；有可能的话，把整个过程的每个阶段区分开。J 关心身边共事的同事们，他们每个人的看法不同，关于您的想法会存有各自的意见。J 即使同样的想法，传达给他们每个人时应用最恰当的方
5、法；这样会从他们那里得到所希望的反应。作业的调查J 首先对对测试对对象进行行充分的的预备调调查。(1) 调查对象象作业是是否正常常地按规规定进行行。(2) 调查材料料是否与与正规的的一致。(3) 调查是否否使用规规定的设设备设备备或工具具。(4) 调查现场场配置是是否处于于规定的的状态。(5) 其它条件件是否在在规定的的状态下下进行。J 预备测测试完成成后，对对以下具具体的要要素进行行实际的的测试(1) 对作业进进行分割割后把情情况按照照作业顺顺序记录录在测试试表的作作业栏上上，并确确认其作作业顺序序记录是是否正确确。(2) 作为作业业对象的的部件或或现场配配置尽可可能详细细地进行行描述。分析
6、符号(1) 贴分析符符号是为为了让大大家看清清楚分析析内容，并并能马上上理解作作业的进进行过程程及作业业的内容容。(2) 加工以大大“”来表示示；准备备及收尾尾等为了了进行加加工的机机械操作作、材料料、前工工序完成成品取放放等都以以加工符符号来表表示。 将轴轴和弹簧簧拿起，进进行装配配；拿起喷喷漆用喷喷头，喷喷外板后后，放下下喷头；从工装装上拿起起已完成成的铸件件，放在在托盘上上等等。(3) 检查用“、”来表示示检查内内容有系系数、计计量、质质量检查查，但实实际是分分为如下下两个部部分；量的检检查是用用“”；质的的检查是是用“”来表示示。(4) 移动是用用小“”来表示示，工序序内两步步以上步步
7、行的移移动，用用大车搬搬运材料料、成品品或工具具等的移移动和有有时作业业人员空空手移动动。(5) 等待是用用“ ”来表表示。材材料、配配件等尚尚未加工工检查的的处于等等待的状状态。作为现场改善的领导J作为领导，应检查一下自己能为改善有多大的帮助。J探索象大雁般能相互扶持生存的方法J业务分工应有效地构成，领导应根据情况周旋在员工之中，发辉其作用。J检查一下个人的业务和目标是否与集体的目标连在一起。J确认一下是否准备好从失败中学到东西。J 改善的目标改善的目标应从“重点思考”想起，即使改善目的再有魅力，但从改善的效果来看没什么可期待的效果时，应先考虑其它改善目的。2. 作业时间的测试用秒表测试(1
8、) 观测准准备 准备1/1000分或1/60分分刻度的的秒表； 观测次数数为最好好是可连连续观测测约510次； 准备观测测板、铅铅笔、卡卡尺、千千分尺、尺尺、计算算器等。(2) 观测位位置和姿姿势 选择能看看清楚作作业情况况，但不不影响主主要的位位置； 站在作业业动作区区分与表表、眼睛睛能达到到直线的的位置； 应小心不不要把秒秒表掉在在地面等等。(3) 观测时时的要点点 作业人员员说清楚楚观测的的目的，得得到他们们的协助助以得到到更好的的结果； 确认作业业状态及及内容是是否正常常； 为了能充充分理解解作业内内容，多多观察几几个循环环后进行行测试；观测时时将作业业分割成成容易观观测的单单元； 测
9、试时以以要素作作业为单单位把观观测的时时间记录录下来，每每个要素素作业要要有决定定时间的的代表值值； 除去异常常数据后后，取平平均值作作为改善善研究的的依据。时间观测时的注意事项J 时间观观测作为为观测法法的一种种，不管管是好的的结果还还是坏的的结果能能明确地地表现出出来，因因此要特特别注意意不要给给现场施施加异常常的刺激激或人际际关系上上出现问问题。J 为此要要与现场场有关人人员进行行充分的的沟通，解解释清楚楚测试对对象作业业、时机机，时间间等以求求谅解，最最好避免免擅自行行动或观观测分析析。观测记录的整理J 观测时时必须提提前打开开秒表，连连续测试试作业的的重复。J 观测时时间的记记录要领
10、领如下：(1) 作业的一一个循环环的最初初和最终终以分来来记录，测测试中有有异常发发生时下下一个作作业的时时间值同同样用分分来记录录。(2) 如发生不不规则作作业时应应及时在在空白的的预备栏栏上记录录下来。(3) 由于作业业的细微微的动作作反复需需要了解解其次数数时，利利用时间间栏记录录其次数数。(4) 观测中需需要改善善事项尽尽量详细细地记录录，以便便在以后后改善时时利用。(5) 对每个时时间进行行计算，除除去异常常值后算算出平均均值。作业测试事例轴研磨作作业的连连续测试试事例作业区分12345备注1吹掉轴两两端的空空气个别读数89163714 67447 9857 1,22222将轴安装装
11、在夹具具上个别读数3 944 754 784 894 263打开开关关运转设设备个别读数91038 839 879 988 344砂轮靠进进轴个别读数474 873 904 1,00023 375外径研磨磨(第一一回)个别读数165 2722179 566171 861178 1,1180169 1,44066砂轮离开开轴，关关闭开关关个别读数19 9120 8618 7921 1,220120 267用量具测测量个别读数8 997 939 8810 118 348打开开关关，砂轮轮靠进轴轴个别读数43034 974 923 379外径研磨磨(第二二回)个别读数33 3642 639926 9
12、18851 8810砂轮离开开轴，关关闭开关关个别读数18 54M19 378 1,550811用量具测测量个别读数7 616669 468 1612把轴从设设备上取取出，放放在工作作台上个别读数4 36554 67005 97884 1,21155 1,522113砂轮研磨磨修整个别读数279733循环时间间计282305308237306表I413. 组合作业分析组合作业分析的目的(1) 明确人与与人、人人与设备备、设备备与设备备的作业业分工；(2) 明确作业业量的不不均匀状状态；(3) 掌握人员员的等待待与设备备的非运运转部分分，提高高运转率率。人员（RROBOOT）设备符号名称说明符号
13、名称说明单独作业业在时间上上人与设设备各自自进行无无关的作作业自动与作业者者无关依依靠自动动设备进进行作业业组合作业业设备与其其它作业业者一起起进行的的作业，即即某一方方限制着着时间的的作业手工作业业因作业人人员的准准备，拆拆除等活活动受到到时间限限制的作作业等待由于相关关设备或或其它人人正在作作业，造造成作业业人员的的等待停机由于相关关作业人人员或设设备正在在运转而而产生的的设备的的停止或或空转表I42组合作业分析的改善出发点(1) 减少或去去除人员员的等待待时间比比率；(2) 减少或去去除设备备休息、停停止时间间的比率率；(3) 利用工器器具的改改善、设设备的改改良、自自动化等等措施、减减
14、少或去去除人与与人、人人与设备备的合作作作业；(4) 将人与人人的合作作作业利利用工器器具、设设备的使使用等措措施，实实现单独独作业化化；(5) 考虑是否否取消移移动作业业或合并并等等；(6) 研究是否否缩短设设备的运运转时间间。为了现场的小组运作J如用110的分数打分的话，您的小组能得多少分？J您的小组都存在什么样的作用？J组员之间的矛盾能达到什么程度？J为了成为成功的小组，应开发独特的程序；成为业务成功率高的小组是需要时间和耐心的，为了取得明显的成果，请现在马上开始行动吧！组合作业分析的例子表I434. 重点分析重点分析J彻底地调调查及分分析制造造现场中中的作业业人员及及物品的的现象，并并
15、利用其其结果找找出其中中的原因因即为重重点分析析，其目目标是明明确每个个要素作作业的因因果关系系，减少少或去除除不必要要的因素素。J重点分析析的目标标明确每个个要素作作业的因因果关系系，除掉掉不必要要的因素素，实现现问题或或浪费因因素的零零化。 J重点分析析的关键键(1) 基本分析析中存在在问题的的每个内内容要掌掌握清楚楚；(2) 更具体，更更详细地地分析问问题的核核心部分分；(3) 此结果为为基础，研研究改善善方案并并执行。重点分析的种类主作业设备的分析J 调查主主要作业业的设备备设备的的性能、精精确度、保保养状况况等。此此分析的的目标是是调查清清楚主要要作业设设备是否否按照平平常标准准的性
16、能能及能力力运转。工器具，检查仪器的分析J调查工装装、工具具、辅助助工具、检检查仪器器、其它它工具等等的实际际状态及及性能、精精度、数数量等，另另外对保保修、管管理方面面的因素素也要考考虑。加工条件分析J实际作业业时要分分析加工工条件，发发现最佳佳状态为为目标。作业环境条件分析J作业中以以作业人人员为中中心，调调查分析析物理及及精神的的环境影影响到人人的活动动、产品品、设备备状态的的周围环环境，并并进行改改善。作业者分析J调查分析析作业人人员的经经验、技技术、体体格、技技能、视视听觉、性性格等主主要条件件是否适适合此作作业，并并进行改改善。产品， 部件分析J调查分析析产品机机能、材材料、组组装
17、及加加工顺序序、结合合程度、材材质、形形状、工工序等后后，探讨讨材料的的节约、结结构的简简单化、加加工的容容易性、部部件的损损耗程度度的改善善并力求求加工作作业、组组装作业业的简单单化。精度分析J调查分析析作业或或作业条条件对质质量、精精度的影影响，并并以改善善此结果果为目标标；对象象为作业业的设备备、附件件、刀具具、检查查仪器等等的精度度和其附附着精度度对产品品的精度度、纯度度的影响响程度，并并进行研研究改善善。配置分析J此分析目目标是具具体地调调查分析析人员、设设备、材材料、辅辅助设备备、工器器具、其其它有关关位置与与通路的的关系，特特别是要要改善距距离、高高度等，使使之处于于最佳位位置。
18、重点分析事例主作业设设备分析析分析项目目检查点1.设备备的能力力(1) 当时现象象在如何何变化？(2) 其原因在在何处？(3) 其变化是是好的还还是坏的的？(4) 现要采取取什么措措施？2.设备备操作(1) 是否按规规定运转转？(2) 不按规定定的运转转的原因因是？(3) 按所定的的运转是是好还是是坏？(4) 需要重新新检查的的点在什什么地方方？(5) 是否需要要对作业业人员的的培训？3.同种种设备之之间的能能力(1) 有没有与与同种设设备之间间的能力力上的差差别？(2) 有能力差差别的原原因在什什么地方方？(3) 为什么不不推广标标准化？4.标称称能力实实际能力力(1) 能力上有有无差距距？
19、(2) 实际能力力中最高高和最小小值是什什么程度度？(3) 最高值能能达到什什么程度度？5.加工工品附着着装置(1) 附着操作作是否容容易？(2) 有没有磨磨擦音或或振动？(3) 为什么不不推广吸吸盘式？(4) 是否还存存在其它它缺点？6. 架架刀装置置(1) 拆卸操作作简单吗吗？(2) 定位操作作是否容容易？(3) 为什么不不推进单单元化？(4) 其它缺点点是什么么？7.定尺尺寸的装装置(1) 对精度是是否有不不安因素素？(2) 是否有噪噪音或磨磨损？(3) 是否有发发生不规规则性的的情况?8.设备备管理(1) 运转状态态是否有有异常？(离合合器失效效或齿轮轮的噪音音)(2) 是否进行行定期
20、检检查及维维修?( 是否否记录故故障维修修履历)(3) 有没有必必要进行行部分改改造？(4) 是否存在在不安全全因素？表I44加工条件件分析分析项目目检查点1.切削削条件有有没有问问题？(1) 设备精度度、适合合产品的的转速、移移送、切切削深度度是否符符合切削削条件？(2) 切削条件件是否考考虑了工工具的寿寿命？2.刀具具和移送送方式上上有无问问题？(1) 刀具能否否进行复复合化？(2) 能否组合合调整？(3) 是否采用用了自动动移送方方式？(4) 是否适合合急送方方式？3.调节节上是否否有问题题？(1) 调节要素素眯是否否能减少少？(2) 调节要素素与产品品质量是是否有关关系? (3) 调节
21、是否否能马上上进行？4.工序序内容是是否有问问题？(1) 是否有必必要把初初切和后后切分开开？(2) 预切和后后割的条条件是否否适当的的变更？(3) 分开加工工时，是是否容易易加工？5.加工工安全性性上是否否有问题题？(1) 根据安装装(附着着)方法法，能保保证加工工安全？(2) 是否发生生磨擦音音、振动动等问题题？(3) 是否追求求强度的的适当化化？(4) 是否因新新工具、道道具等的的采用消消除了问问题？6.有没没有其它它问题？(1) 材料是否否考虑了了切削性性能？(2) 形状(外外观)是是否考虑虑了加工工性？(3) 新的技术术是否考考虑了现现状？表I45改善的着想J 要想排除问题 J 要想
22、正与反J 要想常量与变量 J 要想正常与异常J 要想结合与分离 J 要想集中与分散J 要想扩大与缩小 J 要想增加与减少J 要想串联与并联 J 要想顺序与大体J 要想共同与差别 J 要想大体与满足5. 作业改善作业的目的和手段的发现(1) 推广改改善的基基本为了充分分利用改改善的课课题或好好的构思思，最重重要的是是充分引引导好推推广方法法的基本本。(2) 目的原原因分析析的思考考方式作业分析析的结果果与改善善结合在在一起时时，分析析每个作作业的目目的、原原因、技技能就可可知道改改善方案案；不过过一般在在分析时时能记在在头脑中中，经常常忘了记记录；改改善事项项是要整整理、发发展的，为为了给别别人
23、说明明，最好好是都记记录下来来。(3) 目的原原因分析析 作业的确确认：内内容、方方法、时时间、移移动距离离 想好每个个作业的的目的，并并记录下下来此作业业的目的的是什么么？ 记录例例：为了了想好每每个作业业的原因因，并记记录下来来为什么么要做此此作业？ 例：因为想好每每个作业业的机能能，并记记录下来来此作业业能起到到什么作作用？ 例：起的作用用记录改改善方案案内容以以跟排除除有关的的内容为为主 例：可可否改善的目标J改善的目目标应从从“重点思考考”中设想想，即使使改善的的课题本本身再有有魅力，但但从其改改善效果果来看没没有期待待价值时时，应考考虑其它它改善项项目。J重点思考考判断要要点(1)
24、 为了促进进提高安安全性、减减轻疲劳劳、提高高质量、提提高生产产性、费费用节俭俭的有效效改善活活动，准准确无误误地掌握握好现场场或作业业中的需需要改善善的问题题就是改改善的目目的；(2) 安全(让让作业人人员能安安心工作作)；(3) 舒适(能能减轻作作业人员员的疲劳劳)，好好(提高高产品质质量)；(4) 快(缩短短作业时时间)；便宜(尽量减减少经费费)改善的四个要素(1)考虑排排除(EE : Eliiminnatee)带着有些些事情或或作业没没有也可可以的疑疑问，不不要去做做不必要要的事情情，排除除对整个个改善都都有必要要。(2)考考虑结合合与分散散(C : CCombbinee)应考虑不不能
25、排除除的事情情或作业业用什么么方法去去做才好好呢？不不要受传传统观念念或偏见见的影响响，尽量量用简单单的方法法去重新新整理思思路，这这就是结结合和分分散。(3)考考虑交替替和代替替(R : RRearrrannge)在这里我我们应探探讨什么么时候进进行，按按什么顺顺序来进进行，用用什么方方法去做做才容易易进行作作业等等等，有时时这么做做会有很很大的改改善效果果。(4)考考虑简化化(S : SSimppliffy)简化是一一个不能能缺少的的重要的的一点，应应考虑每每个作业业的简化化，舒适适，缩短短距离，减减轻重量量等方面面的改善善。作业改善的确认表对产品、材料(1) 是继续生生产还是是重复生生产
26、，要要不就是是个别订订单生产产？(2) 批量(LLOT)的大小小？(3) 此工序的的完成标标准对成成品有何何意义？(4) 有没有设设计变更更的空间间？(5) 变更材料料的质量量、形状状、尺寸寸等的方方法能否否取消此此作业或或让它更更容易？对设备、工器具(1) 设备是否否适合作作业目的的，比如如利用自自动化或或专用化化设备是是否更简简单?(2) 设备能力力是否充充分利用用了?(3) 有没有提提高设备备运转率率的余地地？比如如增员或或有效利利用自动动运转时时的时间间?(4) 工器具不不能再改改善吗？比如能能否改善善附着数数量，自自动运转转中能否否附着等等等?(5) 是否充分分利用工工具，比比如使用
27、用方法是是否恰当当，能否否组合起起来使用用等等？对作业区域的配置(1) 改善作业业安排，能能否缩短短作业人人员移动动或搬运运的距离离？(2) 是否有效效地利用用作业空空间，比比如缩短短材料或或设备等等之间的的距离，减减少在制制品，利利用立体体空间，作作业顺序序是否整整齐合理理？对材料的取放(1) 能否有效效的利用用重力来来改善，比比如能否否用滑动动，是否否可以考考虑从上上往下扔扔的方法法？(2) 材料和产产品是否否放在方方便拿的的位置？(3) 搬运是否否有人负负责，能能否搞专专门化？(4) 有没有中中介搬运运，有没没有积压压？(5) 能否改善善材料及及产品的的包装？(6) 搬运方法法上有没没有
28、改善善的余地地？对作业与作业顺序(1) 此项作业业从整个个作业的的最终目目的来看看有什么么意义？(2) 此项作业业所发生生的真正正原因在在哪里？(3) 前后工序序之间的的关系如如何？(4) 此项作业业能否排排除？(5) 此项作业业的运转转情况不不能再改改善吗？(6) 此项作业业能否实实现机械械化？(7) 此项作业业能否变变更为手手操作？(8) 此项作业业在其他他工序中中受到什什么影响响？(9) 此项作业业的发生生频率是是多少？1次或不不规则？(10) 有没有作作业时间间的不规规则性，其其原因是是？(11) 能否重新新编排作作业顺序序？对作业人员(1) 作业人员员的名称称、年龄龄、性别别、工龄龄
29、是多少少？(2) 从此作业业人员的的体力，技技术的角角度分析析是否最最合适？(3) 作业速度度有没有有改善的的余地？(4) 等待的发发生是不不是作业业人员的的责任？(5) 动作的顺顺序是否否稳定？对作业环境(6) 安全方面面有没有有问题?(7) 通道的宽宽度和采采光是否否充足?(8) 是否采取取了消除除可能影影响作业业环境的的因素的的手段?(9) 在附近通通过的搬搬运车辆辆是否存存在危险险本章要点J 什么叫叫作业分分析？为了推进进作业改改善及减减少浪费费，充分分理解作作业内容容，掌握握其组合合是否有有浪费，为为了改善善而分析析要素作作业的方方法。J 作业分分析的体体系组合作业分析作业分析人设备
30、的组合作业分析单独作业分析基本分析人人的组合作业分析重点分析J 作业分分析的推推进步骤骤(1) 分析目目的要明明确 (2) 分析的的准备(3) 作业的的观察 (44) 作作业顺序序的确认认(5) 用秒表表测试时时间 (6) 整理数数据(7) 分析图图（曲线线）及改改善方案案J 作业分分析的符符号分析符号号名称内容加工根据作业业目的物物理或化化学性能能变更材材料及配配件的过过程，检查对材料和和部件的的检查及及测试结结果与标标准进行行比较并并判断其其适合性性的过程程移动改变原材材料、材材料及部部件位置置的过程程（工序序内的搬搬运）等待尚未加工工及待检检材料和和部件，处处于等待待的状态态J 组合作作
31、业分析析的目的的(1) 明确人与与人，人人与设备备，设备备与设备备的作业业分工；(2) 明确作业业量的不不平衡状状态；(3) 掌握人员员的等待待情况和和设备的的非运转转部分。J 所谓重重点分析析认真调查查分析制制造现场场的作业业人员或或物品的的情况后后，摸索索出其结结果及表表现出来来的原因因叫做重重点分析析，目的的在于每每个要素素作业中中的因果果关系要要明确，减减少不必必要的要要素。J 重点分分析的种种类作业分析析基本分析析单独作业业分析组合作业业分析重点分析析主要作业业设备的的分析工器具、检检查仪器器的分析析加工条件件的分析析作业环境境的分析析作业人员员的分析析产品和部部件的分分析精度分析析
32、配置分析析J 改善的的四个要要素(1) 考虑排排除 (2) 考虑结结合与分分开(3) 考虑交交替与代代替 (4) 考虑简简化理解确认认测试判断题1 作业分析析是指为为消除作作业中的的浪费分分析要素素作业的的方法。 ()2 要素作业业是用单单位作业业相同的的意思来来解释的的。 ( X )3 实施分析析时重要要的是定定量地表表现出现现象。 ()4 作业分析析的基本本分析是是分为单单独作业业分析和和组合作作业分析析。 ()5 作业分析析是把主主要因素素和次要要因素；规则因因素和不不规则因因素分开开进行分分析。 ()选择题6 下列哪一一项属于于与作业业分析的的目的距距离最远远？(1) 作业仔细细解剖后后发现细细小的浪浪费(2) 以要素作作业的改改善为目目的(3) 掌握清楚楚工序的的流程(4) 以工器具具及加工工条件的的改善为为目的 正正确答案案：(33)7 作为作业业分割时时的一个个精度的的单位，一一般用秒秒表测试试的最小小单位是是？ 正确答案案：要素素作业8. 填空作业分析析分为基基本分析析及重点点分析；重点分分析又分分为( )和和( )。 正确确答案：单独作作业分析析、组合合作业分分析9. 填空组合作业业分析是是指( )和( )之间的的组合作作业的分分析。 正确答案案：人与与人；人人与设备备 65