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1、GPJ996/3-C型 加压过过滤机在1200万吨重重介选煤煤车间的的应用（平遥一一矿焦化化公司1120万万吨重介介选煤车车间常天天山范培培峰 王荣烜烜）摘要：介介绍了GGPJ996/3-C型加加压过滤滤机在1120万万吨重介介选煤车车间浮选选精煤脱脱水使用用中的应用，从从结构和和工作原原理入手手分析了了该加压压过滤机机的特点点和使用用效果，并并指出了了存在的的一些问问题。关健词：选煤厂、加压压过滤机机、浮选精精煤脱水水、工作原原理、存存在问题题1.概述述一矿焦化化公司1120万万吨重介介选煤车车间由天天地公司司唐山分分公司设设计，采采用不脱脱泥无压压三产品品重介旋旋流器+煤泥直直接浮选选+浮
2、选选精煤加压过滤机机回收工工艺，从运行行将近两两年的时时间来看看，加压压过滤机机以其自自动化程程度高、滤滤饼水分分低、连连续作业业等优点点运行基基本平稳稳，但也也存在的的一些诸诸如对入入料适应应能力差差，自动动系统出出现故障障不易排排除等缺缺点。以以下对其其工作原原理，及及在生产产实践中中的应用用及出现现的一些些问题进进行总结结。2、加压压过滤机机工作原原理及技技术参数数：2.1加加压过滤滤机结构构加压过滤滤机是将将一台经经过特殊殊设计制制造的盘盘式过滤滤机安装装于加压压仓内，以以压缩空空气作为为过滤介介质，盘盘式过滤滤机进行行过滤作作业，分分离后的的滤饼通通过 位位于过滤滤机卸料料口下方方的
3、刮板板输送机机送到密密封排料料装置，由由密封排排料装置置 将其其排出仓仓外，整整个运转转过程均均由电控控系统自自动完成成。加压压过滤机机主要机机械部分分由盘式式过滤机机、加压压仓、刮刮板输送送机、密密封排料料装置等等四部分分组成。（如如图一所所示）整整个生产产过程是是在密闭闭的压力力容器中中进行，工工作步骤骤与程序序复杂控控制点多多，全机机采用了了自动调调节和自自动控制制系统。除除了主机机以外，还还有辅助助设备，如如液压系系统、高高压风机机、低压压风机、给给料泵各各种风动动、电动动阀门及及给料机机和运输输机等。（如如图四所所示）。1加加压仓 2过滤滤机 3电控系系统 4刮板机机 55密封封排料
4、装装置图一：GGPJ996/33-C型型加压过过滤机2.2 盘式过过滤机工工作原理理： 盘式式过滤机机（图二二）是加加压过滤滤机的核核心，是是实现固固液分离离的部分分，主要要由矿浆浆槽、主主轴、主主轴传动动装置、滤滤盘、轴轴流搅拌拌、分配配阀、轴轴承、1分分配头 2动片片 33矿浆浆槽 11上仓仓体 2上阀阀体 5滤扇 6主轴轴 33下仓仓体 4下阀阀体图二：盘盘式过滤滤机 图三三：密封封排料阀阀润滑装置置、卸料料装置、滤滤布清洗洗等组成成。工作作过程为为：滤盘盘在装有有煤浆的的矿浆槽槽中转运运，靠滤滤扇内外外的压力力差，使使细粒物物料吸附附在滤盘盘表面形形成滤饼饼，同时时滤液经经滤扇内内腔、
5、滤滤液管、分分配阀排排出加压压仓外。滤滤饼在刮刮刀和反反吹的作作用下落落入卸料料槽。2.3 密封排排料阀工工作原理理： 密封排排料阀（图图三）是是加压过过滤机的的关键部部件，它它使滤饼饼排出机机外的同同时，防防止不必必要的压压缩空气气逸出。密密封排料料阀分为为上下两两仓，以以交替方方式排料料。上下下两个闸闸板采用用液压驱驱动，上上下阀体体均设有有充气密密封圈。充充气密封封圈采用用先进的的卡装结结构，提提高了设设备的可可靠性。油油缸与闸闸板的联联结采用用补偿机机构，有有效的避避免了油油缸卡劲劲造成的的闸板打打不开等等事故，提提高了油油缸的使使用寿命命。 图四四：加压压过滤机机工艺系系统示意意图
6、图五：压差差对不同同物料滤滤饼水分分的影响响2.4 加压过过滤机工工作原理理： 煤泥水水通过入入料泵打打入矿浆浆槽，矿矿浆槽内内的料位位计及时时将数据据传送到到PLCC，通过过PLCC和变频频器控制制煤泥入入料泵的的转速，以以保证矿矿浆槽液液位的稳稳定。在在加压仓仓内充满满了正压压的压缩缩空气，主主轴带动动8个滤滤盘做同同步运转转，在正正压下煤煤泥矿浆浆附着在在过滤盘盘的滤扇扇上，进进行过滤滤脱水。当滤扇旋转到卸料区时通过反吹风装置和刮刀的作用，将产品煤泥经过煤泥卸料槽脱落到积料刮板上。积料刮板将产品煤泥运输到卸料装置的缓冲仓，此时物料暂存在缓冲仓内。当缓冲仓内料位达到设定值时，上闸门打开，煤
7、泥进入卸料仓，然后上闸门关闭，卸料仓的排气阀门打开进行排气，当卸料仓内的气压与外界平衡进，下闸门打开，将物料排放到下游的圆盘给料机上运走，之后下闸门又自动关闭。加压过滤机就是如此反复工作来完成煤泥的脱水，整个过程加压仓内压力始终保持相对稳定，以保证加压过滤机的正常工作。2.5 技术参参数GPJ996/33-C型型加压过过滤机技技术参数数如下：过滤机积积/m22 996 滤盘盘数量/个 8滤扇数量量/个 1600 处处理能力力/t.h-11 455-755工作风压压/MPPa 0.2-00.5 反吹风风压/MMPa 0.3-00.53、GPPJ966/3-C型加加压过滤滤机在现现场使用用的特点点
8、：3.1优优点1）由于于采用加加压过滤滤方式，使使煤泥水水分有了了显著的的下降，且且产品水水分比较较均匀，实际压差与精煤水分与图五所示压差与精煤水分关系基本相适应，在仓压0.15MPa 时，实测精煤水分为20%左右 ，在仓压0.2MPa以上时，实测精煤水分为18%左右 。2）加压压过滤机机基本能能实现连连续作业业，排料料由圆盘盘给料机机调节基基本可以以实现连连续排料料，使最最终精煤煤成份比比较均匀匀。3）由于于过滤机机在密闭闭的加压压仓内工工作，现现场环境境卫生较较好，有有利于现现场管理理。4）由于于采用计计算机及及plcc自动控控制，自自动化程程度比较较高，能能减少操操作人员员节省人人力资源
9、源且减轻轻操作工工负担。3.2实实际存在在的问题题及处理理方法由于加压压过滤机机结构较较为复杂杂，安装装投入之之初，由由于我们们对设备备结构、原原理、维维护要求求不熟悉悉，缺少少操作经经验和专专业维修修知识，加加之对设设备日常常维护认认识不足足，日常常维护工工作不到到位或滞滞后，故故障发现现不及时时，备品品、备件件未准备备，导致致小故障障频频影影响生产产，主要要有：1）加压压过滤机机原先未未设计入入料池液液位计，导导致操作作工操作作不方便便，需经经常往入入料池上上爬上爬爬下观看看，不利利于安全全生产。后后经车间间电工组组人员现现场安装装了液位位计并接接到了加加压控制制室，使使这一问问题得到到了
10、解决决。2）有时时停车后后重启会会出现压压主轴情情况，造造成此情情况后，需需停车放放料并冲冲洗加压压仓入料料槽，影影响正常常生产。经经过一段段时间的的摸索，发发现出现现这一情情况是由由于入料料池内煤煤泥沉淀淀造成刚刚开车入入料浓度度高引起起的，所所以在启启车时入入料泵出出口处适适当加入入循环水水稀释入入料，使使入料浓浓度变低低，彻底底解决了了此问题题。3）班中中出现上上下密封封圈漏气气故障，更更换密封封圈影响响生产。经经过几次次后，发发现密封封圈不是是瞬间损损坏，如如果密封封圈破工工控机上上会出现现两密封封圈显示压力力不等现现象，正正常情况况压力都都为0.45MMPa ，如果果有一个个低于00
11、.455MPaa，一个个高于00.455MPaa ，那那么低于于0.445MPPa的密密封圈已已经开始始损坏，发发现后班班后及时时检修处处理，避避免班中中影响生生产情况况。4）班中中存在上上下排料料闸板不不动作，工工控机上上显示闸闸板开不不到位或或关不到到位现象象，经现现场诊断断一般是是由于上上下闸板板位置传传感器（铁铁接近开开关）被被煤泥隔隔挡、碰碰坏或间间距过大大感应不不到闸板板信号所所致，出现接接近开关关碰坏无无备件影影响生产产情况。后后备好备备件，加加强管理理，定期清清理接近近开关上上煤泥并并调整按按近开关关间隙，此此问题基基本未出出现。5）圆盘盘给料机机设计不不合理，底底部太滑滑刮不
12、住住料，存存在煤泥泥压闸板板事故，为为此，对对圆盘给给料机底底部进行行了点焊焊处理，增增大摩擦擦力，并并加强员员工责任任性，及及时清理理圆盘周周边积煤煤、合理理调节圆圆盘转速速，此问问题得到到解决。6）在运运行一年年多时间间后，出出现加压压入料泵泵频率变变高达到到45HHZ（正正常388HZ左左右）、加加压槽液液位稳不不住、排排料周期期长等情情况。经经检查发发现仓排排料阀关关不严，物物料内部部打循环环。在暂暂时无备备件的情情况下，对排料管道中间按了一个手动阀门，通过手动调节解决了此问题。3.3 缺点加压过滤滤机处理理量与入入料粒度度影响大大，在入入选本矿矿温矿尺尺八煤（加加压入粒粒度组成成见表
13、一一所示）时时，由于于细粒含含量较多多，且入入料浓度度低，造造成加压压排料周周期长达达2000多秒，小小时处理理量不到到20吨吨，达不不到设计计处理能能力，出出现瓶颈颈现象，影影响浮选选正常操操作，及及正常带带煤量，班班中出现现加压入入料池满满停煤现现象。随着机机械化采采煤技术术的日益益加深，原原煤中细细粒物料料逐渐升升高，加加压对入入料粒度度适应性性差这一一特点，将将会都成成为困扰扰车间今今后生产产的一大大难题。表一、加加压入料料粒度及及处理量量对比表表煤种粒度度+0.22mm0.2-0.1125mmm0.1225-00.0775mmm-0.0075mmm实际处理理量（TT/H）温矿尺八八40.55%5%16%38.55%18一矿青石石42%14%23%21%454 结束束语 综上上所述，通过加压过滤机在我车间一年多来的生产实践，认为加压过滤机是集自动化、先进性与一身的新型脱水设备，在不少地方使用效果良好，但其自身也有致命的弱点，诸如处理量随入料粒度组成、入料浓度等影响太大，有待于继续改进。7