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1、公司工艺管道道安装工工程管道施工组织设计单位工程程名称：库区系系统安装装工程工程名称称 ：库库区工艺艺管道安安装工程程编制单位位 ：公司司编制日期期 ：220055年8月月12日日编制人 ： 审核人 ：目 录录一、 工程概况况1 工程名称称2 工程地点点3 工程简介介二、 施工中执执行的技技术标准准、规程程、规范范三、 施工机具具和人员员配备1 施工机具具2 人员配备备四、 施工平面面图及场场地简介介五、 施工工序序六、 施工进度度计划表表七、 施工方案案1 施工准备备阶段2 管道制作作加工3 管道焊接接4 设备安装装5 管道安装装6 管道防雷雷接地7 管道检验验、检查查和试验验8 管道的吹吹
2、扫与清清洗9 管道防腐腐与刷油油10 管道绝热热11 工程交接接验收八、 质量技术术管理措措施九、 安全技术术管理措措施一、 工程概况况1 工程名称称：公司库库区油罐罐管道及及至码头头管道安安装工程程2 工程地点点：3 工程简介介：本工程为为新建植植物油库库的管道道安装工工程，共共分为两两部分，一一部分为为库区各各油罐之之间进出出油、伴伴热、加加气管道道安装；另一部部分为码码头至油油罐区之之间进出出油、伴伴热、加加气管道道安装。其其中进油油管为DDN2000、DDN1550；出出油管为为DN1150；蒸汽管管、罐底底排污管管、压缩缩空气管管为DNN65；蒸汽伴伴热管为为DN225，均均采用热热
3、轧无缝缝钢管制制作安装装。管道阀门门及其他他附件采采用法兰兰螺栓连连接；DDN2000 、DDN1550管道道采用氩氩电联焊焊，其他他管道全全部采用用电弧焊焊。管道道除锈为为动力工工具除锈锈；防腐腐为铁红红防锈漆漆两遍、面面漆一遍遍；管道道有保温温要求则则不刷面面漆，其其他按照照工艺要要求施工工。二、施工工中执行行的技术术标准、规规程、规规范1 设计图纸纸及设计计说明文文件2 工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范 （GGB5002355-977）3 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 （）4 工业设设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范 （HGGJ2229-991）
4、5 工业设设备、管管道绝热热工程施施工及验验收规范范 （GGBJ1126-89）6 工业金金属管道道工程质质量检验验评定标标准 （GBB501184-93）7 工程合同同有关文文件和甲甲方要求求。三、施工工机具和和人员配配备 1主主要施工工机具机具名称称型号规格格单位数量备注直流氩弧弧焊机台1交流电弧弧焊机台2空气压缩缩机台1刨边磨边边机 台1型材切割割机台1角向磨光光机台2电焊条烘烘干箱台2汽车起重重机台1手拉葫芦芦只2简易脚手手架只1气割设备备套2手动试压压泵台1检验工具具批1五金工具具批1 2人人员配备备序号人员类别别最高使用用人数备注1技术负责责人工程技术术管理2施工员现场施工工管理3
5、安检员安全与质质量检查查4电焊工焊接、气气割5安装工管道制作作安装6电工电气7钳工附属设备备安装8后勤人员员生活四、施工工平面图图及场地地简介 本工程程位于，为为热带季季风气候候，位近近海面，极极少霜冻冻期，施施工条件件较好。工工地地基基承载力力较差，采采用桩基基础。地地下水丰丰富，雨雨量充足足，无冰冰雪。工工地建筑筑面积共共160000，道路路为简易易路面，路路况较差差，周围围无重要要建筑物物。（施 工 平 面 图 略）五、施工工工序1. 施工工准准备阶段段（1） 施工图审审查（2） 施工机具具布置（3） 原材料和和配件进进场及验验收（4） 除锈、第第一遍防防锈2. 管道制作作加工（1） 支
6、吊架制制作安装装防腐（2） 钢管切割割加工3. 管道焊接接（1） 钢管焊接接（2） 外头焊接接（3） 法兰焊接接4.设备备安装5.管道道安装（1）阀阀门安装装（2）其其他法兰兰连接安安装（3）清清管装置置安装（4）仪仪表、接接地安装装6.管道道检验、检检查和试试验（1） 外观检查查（2） 焊缝检验验（3） 压力试验验7.管道道的吹扫扫与清洗洗8.管道道防腐与与刷油9.管道道绝热10.工工程交接接验收（1） 工程自检检（2） 参与验收收、提供供验收资资料（3） 完成扫尾尾工作及及拆除施施工生活活设施六、施工工进度计计划表序号阶段工作内容容进度（天天）一施工准备备阶段1生活活设施施施工12生产产现
7、场平平面布置置13材料料进场24机具具就位15管道道吊具制制作6除锈锈、第一一遍防锈锈57管道道基础检检查二管道制作作阶段1管道道支吊架架下料12管道道支吊架架制作防防腐23钢管管防腐14钢管管运输就就位2三管道焊接接安装阶阶段1钢管管焊接122弯头头焊接23法兰兰焊接24阀门门安装35设备备安装26金属属软管和和补偿器器安装37盲板板安装28仪表表安装9管道道接地安安装2四管道检验验、清扫扫阶段1外观观检查22焊缝缝检验3压力力试验4管道道吹扫与与清洗25第二二遍防锈锈涂刷2五管道防腐腐保温阶阶段1面漆漆涂刷22管道道保温63管道道表面防防水层施施工7六验收和扫扫尾阶段段1工程程自检12参与
8、与验收、提提供验收收资料3完成成扫尾工工作24拆除除施工生生活设施施2施工工期期71七、施工工方案1. 施施工准备备阶段(1)审审查设计计图 熟熟悉图纸纸和有关关技术资资料，审审查设计计文件是是否齐全全合理,符合国国家标准准。设计计文件包包括设计计图，施施工图,图纸说说明和设设计变更更通知单单等。是是否经过过设计，校校对，审审核人员员签字，设设计院盖盖章，建建设部门门核对，并并由施工工单位会会审签字字。2)材料料的采购购，运输输、存放放和验收收本工程管管道主材材全部采采用200号钢制制作，管管道配件件全部为为外购件件，材料料采购的的数量和和品种应应和订货货合同相相符，钢钢材的出出厂质量量证明书
9、书数据必必须和钢钢材打印印的记号号一致。本本工程采采用手工工电弧焊焊、氩弧弧焊和螺螺栓连接接，焊接接材料为为J4222型焊焊条和碳碳钢焊丝丝，普通通螺栓连连接。钢材运输输时，应应根据钢钢材的长长度、重重量选用用车辆，配配件在运运输车辆辆不应产产生碰撞撞、断裂裂。螺栓栓在运输输、储存存和施工工过程中中不得混混放混用用、并轻轻装轻卸卸.防止止受潮生生锈,玷玷污和碰碰伤.钢管存放放场地应应平整坚坚实，无无积水，底底层垫枕枕应有足足够支承承面。配配件应按按种类、型型号、安安装顺序序分区存存放。阀门应从从每批中中抽查110%，且且不得少少于一个个，进行行壳体压压力试验验和密封封试验。当当不合格格时，应应
10、加倍抽抽查，仍仍不合格格时，该该批阀门门不得使使用。阀阀门的壳壳体压力力试验不不得小于于公称压压力的11.5倍倍，试验验时间不不得少于于5分钟钟，以壳壳体填料料无渗漏漏为合格格；密封封试验宜宜以公称称压力进进行，以以阀瓣封封面不漏漏为合格格。试验验合格的的阀门应应及时排排尽内部部积水，并并吹干，而而后关闭闭阀门，封封闭出入入口，做做出明显显的标记记，填写写记录。 (3)施工设设备场地地布置施工设备备、工具具、材料料应根据据施工场场地实地地布置，其其原则为为生活设设施应尽尽量远离离施工场场地，材材料应就就近靠近近施工场场地，设设备则根根据施工工临时用用电设施施合理布布置(4)开开工前检检查施工人
11、员员在进入入施工现现场前必必须检查查工程是是否具备备开工条条件，三三通一平平是否落落实，并并做好开开工前的的各项准准备工作作（人员员准备、技技术准备备、材料料机具准准备等）。管道支吊吊架制作作安装前前应对基基础进行行检查，并并配合土土建进行行预留孔孔洞和预预埋件安安装。检检查管道道基础标标高、基基础间距距离、坡坡度及套套管的长长度、深深度是否否符合设设计要求求。2.管道道制作防防腐(1) 管道调直直管道调直直有冷调调和热调调两种。当当采用冷冷调和热热调加工工，DNN1000时其允允许偏差差每米不不得大于于0.55mm，DDN1000时其允允许偏差差每米不不得大于于1.00mm，用用拉线或或直尺
12、检检查。 (2)管道切切割 管道施施工中，常常用的切切割方法法有机械械切割和和气割两两种。管管道切割割的一般般要求是是： 公称直直径DNN50mmm的中中低压碳碳钢管一一般采用用机械法法切割，DDN550mmm的中低低压碳钢钢管一般般采用气气割法切切割，镀镀锌钢管管必须使使用机械械法切割割。当采采用氧气气乙炔火火焰切割割时，必必须保证证尺寸正正确和表表面平整整，并用用手动砂砂轮机清清除切口口处的氧氧化铁渣渣，使之之平滑、干干净，同同时应使使管口端端面与管管子中心心保持垂垂直。 切口表表面应平平整，不不得有裂裂纹，重重皮、毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化铁、铁铁屑等应应予以清清除。 切口平
13、平面倾斜斜偏差为为管子直直径的11%，但但不得超超过3mmm。管管子切断断前应严严重移植植原有标标志。 (3)套管加加工套管的加加工应符符号设计计文件的的规定，当当主管有有焊缝时时，该焊焊缝应按按同类别别管道的的检验标标准进行行，并经经试压合合格后，方方可放入入套管内内。套管管与主管管间隙应应均匀，并并按设计计文件规规定焊接接支撑块块，撑块块不得妨妨碍管与与套管的的胀缩。套管加工工完毕后后应按设设计压力力的1.5倍进进行压力力试验，套套管组装装有困难难时，可可采用部部分组焊焊的形式式，其复复原焊接接应保证证质量。套套管的主主管管件件，应使使用无缝缝或压制制对接管管件，不不得使用用斜接弯弯头。套
14、套管和主主管，应应保证其其同轴度度，偏差差不得超超过3mmm.(4) 管道除除锈、第第一遍防防腐管道及绝绝热保护护层的涂涂漆应按按照工业设设备、管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范的的要求进进行。涂涂漆前应应将管道道表面的的油垢、水水、泥污污、氧化化皮和锈锈蚀等清清除掉，焊焊缝应清清除毛刺刺、焊渣渣。金属属表面粘粘有较多多的油污污时，可可用汽油油或浓度度为5%的烧碱碱溶液清清洗，待待干燥后后除锈。管道涂漆漆的种类类、颜色色、涂层层厚度和和标记符符合设计计要求，用用多种油油漆调和和配料时时，应性性能适应应、配比比合适、搅搅拌均匀匀，并稀稀释至适适当的稠稠度，不不得含有有漆皮等等杂物。调调好的油
15、油漆应及及时使用用，余料料应密封封保存。涂料施工工应在温温度为55400的环境境下进行行，并应应有防水水，防雨雨措施，现现场涂漆漆应自然然干燥，若若涂层未未充分干干燥，不不得进行行下一道道工序。手手工涂刷刷时，应应往复进进行，纵纵横交错错，保证证涂层均均匀。在在管口两两端需要要焊接的的部位应应留10001150mmm的范范围不得得涂刷。3.管道道焊接 (1)一般规规定管道焊接接应按照照工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范和和现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范的的有关规规定进行行。焊接接前应清清除管内内土块、泥泥垢等污污物，在在管口边边缘和焊焊口两侧侧不小于于1015mmm
16、范围围内，表表面的铁铁锈应除除干净，直直到露出出金属光光泽。当当壁厚超超过4mmm时，需需对焊接接管端进进行坡口口处理。为降低或或消除焊焊接接头头的残余余应力，防防止产生生裂纹，改改善焊缝缝和热影影响区的的金属组组织与性性能，应应根据材材料的淬淬硬性、焊焊件厚度度、焊件件的使用用条件和和施焊时时的环境境温度等等，综合合考虑焊焊前预热热和焊后后热处理理。(2) 坡口的加加工与清清理管子、管管件坡口口形式和和尺寸应应符合规规定和设设计文件件要求，一一、二级级焊缝的的坡口加加工应采采用机械械方法，三三、四级级焊缝可可采用氧氧气乙炔炔火焰切切割法，但但必须除除净焊缝缝表面的的氧化皮皮，并将将影响焊焊接
17、质量量的凸凹凹不平处处磨平。坡坡口表面面不得有有裂纹、夹夹层等缺缺陷。管管子、管管件接头头坡口加加工完毕毕后，应应对坡口口及内、外外侧进行行清理，清清理合格格后应及及时施焊焊。(3) 组对、焊焊接两两根管子子焊接后后，中心心线应在在同一条条直线上上，焊口口处不得得出现错错口或不不同心等等缺陷。管管件组对对时，壁壁厚相同同的管子子内壁应应平齐。错错边量应应符合下下列要求求：一、二二级焊缝缝不应超超过壁厚厚的100%，且且不大于于1mmm；三、四四级焊缝缝不应超超过壁厚厚的200%，且且不大于于2mmm。不同同壁厚的的管子，内内壁错边边量不宜宜超过壁壁厚的110%，且且不大于于2mmm，外壁壁错边
18、量量不得大大于3mmm。管管子、管管件组对对时，小小管径管管道可采采用夹具具进行对对口，大大管径管管道可采采用角钢钢定位焊焊接方法法进行对对接找平平。组对对好的管管子、管管件可先先定位焊焊，一般般在上下下左右四四处进行行定位焊焊，但至至少不得得少于三三处。定定位焊的的工艺措措施和焊焊接材料料应与正正式焊接接一致。定定位焊长长度一般般为100155mm，高高度为224mmm，且且不应超超过管壁壁厚度的的2/33。定位位焊时，如如发现焊焊肉有裂裂纹等缺缺陷，应应及时处处理。管管子、管管件组对对时，应应在定位位焊好并并经检查查调直后后再焊接接，焊接接时应垫垫牢、固固定，不不得搬动动，不得得将管子子悬
19、空或或外力作作用下施施焊。焊焊接时尽尽量转动动，减少少仰焊，以以提高焊焊接速度度，保证证焊接质质量。用用电弧焊焊进行多多层焊时时，焊缝缝内堆焊焊的各层层，引弧弧和息弧弧的地方方彼此不不应重合合。焊缝缝的第一一层应呈呈凹面，并并保证把把焊缝根根部全部部焊透，中中间各层层要把两两焊接管管的边缘缘全部结结合好，最最后一层层应把焊焊缝全部部填满，并并保证焊焊缝到母母材平缓缓过渡。当当对管内内清洁要要求较高高且焊接接后不易易清理的的管道，其其焊缝底底层应采采用氩弧弧焊。每每道焊缝缝均应焊焊透，焊焊缝表面面成形良良好，且且不得有有裂纹、夹夹渣、气气孔和砂砂眼等缺缺陷。采采用成型型无缝管管件时，不不宜直接接
20、与平焊焊法兰焊焊接（可可以和对对焊法兰兰直接焊焊接），其其间要加加一段直直管，直直管长度度一般不不小于公公称直径径，并不不小于1120mmm。管管道的焊焊缝应遵遵守以下下规定：管道上的的环焊缝缝不得设设在支架架或吊架架上，也也不得设设在穿墙墙等处的的套管内内，距支支架或吊吊架不应应小于550mmm；需要要热处理理的焊缝缝距支架架或吊架架不应小小于焊缝缝宽度的的五倍，且且不得小小于1000mmm。直管段上上两对接接焊口中中心面间间的距离离，当公公称直径径DN1500mm时时，不应应小于1150mmm；当当公称直直径DNN1550mmm时，不不应小于于管子的的外径。不得在焊焊缝上开开孔或连连接分支
21、支接管；管道上对对接焊缝缝距弯管管起弯点点不应小小于管子子的外径径，且不不得小于于1000mm；连接管道道时，两两相邻焊焊缝的间间距应大大于管径径，并且且不得小小于2000mmm；需需要预拉拉伸或预预压缩的的管道焊焊口，组组对时所所使用的的工具应应待整个个焊口焊焊接及热热处理完完毕并经经检验合合格后方方可拆除除。4.设备备安装(1) 工业锅炉炉安装锅炉及辅辅助设备备就位前前，应检检查基础础尺寸和和位置。划划出纵、横横向安装装基准线线和标高高基准点点。锅体体吊装前前，表面面和焊接接短管应应无损伤伤，各焊焊缝应无无裂纹、气气孔和分分层等缺缺陷，两两端水平平和垂直直中心线线的标记记应正确确。吊装装是
22、，应应设牢固固的临时时性搁架架，临时性搁搁架应在在锅炉水水压试验验灌水前前拆除。锅炉内部部装置的的安装，应应在水压压试验合合格后进进行并符符合下列列要求：零部件件的数量量不得缺缺少；蒸蒸汽、给给水连接接隔板的的连接应应严密不不漏，焊焊缝应无无漏焊和和裂纹；法兰结结合面应应严密；连接件件的连接接应牢固固，且有有防松装装置。锅炉的汽汽、水压压力系统统及附属属装置安安装完毕毕后，必必须进行行水压试试验。主主汽阀、出出水阀、排排污阀和和给水截截止阀应应与锅炉炉一起作作水压试试验；安安全阀应应单独作作水压试试验。当当水压试试验不合合格时，应应返修。返返修后应应重做水水压试验验。水压压试验，应应及时将将锅
23、炉内内的水全全部放尽尽。安全全阀应逐逐个检查查进行严严密性试试验；安安全阀必必须垂直直安装，并并装设泄泄放管，泄泄放管应应直通安安全地点点；安全全阀经调调整合格格后，应应做标记记。(2) 压缩机、泵泵安装压压缩机的的安装水水平偏差差不应大大于0.2/110000，并应应在机身身滑道面面或其他他基准面面上测量量。压缩缩机组装装前应检检查零件件，部件件的原有有装配和和标记，填填函、密密封盒应应按级别别与顺序序进行组组装。组装机身身和中体体时，应应符合下下列要求求：将煤煤有注入入机身内内使润滑滑油升至至最高油油位，并并经四小小时无渗渗漏现象象；机身身的纵、横横向安装装水平偏偏差不应应大于00.055
24、/10000；两机身身压缩机机主轴承承孔轴线线的同轴轴度不应应大于0.005mmm。压缩缩机的附附属装置置就位前前，应检检查管口口方位、地地脚螺栓栓孔和基基础的位位置并应应与施工工图相符符；各管管路应清清洁和畅畅通。卧卧式设备备的安装装水平和和立式设设备的铅铅垂度偏偏差，均均不应大大于1/10000。泵泵的开箱箱检查应应符合下下列要求求：应按按设备技技术文件件的规定定清点泵泵的零件件和部件件，并应应无缺件件、损坏坏和锈蚀蚀等；应应核对泵泵的主要要安装尺尺寸并应应与工程程设计相相符；应应核对输输送特殊殊介质的的泵主要要零件、密密封件以以及垫片片的品种种和规格格。出厂厂时已装装配、调调整完善善的部
25、分分不得拆拆卸。泵安装前前应检查查泵的安安装基础础的尺寸寸、位置置和标高高并应符符号工程程设计要要求。驱驱动机与与泵连接接时，一一般应与与泵的轴轴线为基基准找正正；驱动动机与泵泵之间有有中间机机器连接接时，应应以中间间机器轴轴线为基基准找正正。管道安装装除应符符合工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范的的规定外外，还应应符号下下列要求求：管子子内部和和管端应应清洗洁洁净，清清除杂物物；密封封面和螺螺纹不得得损伤；吸入管管道和输输出管道道应有各各自的支支架，泵泵不得直直接承受受管道的的重量；相互连连接的法法兰端面面应平行行，螺纹纹管接头头轴线应应对中，不不应借法法兰螺栓栓或管接接头强行行连接；
26、管道与与泵连接接后，应应复检泵泵的原找找正精度度，当发发现管道道连接引引起偏差差时，应应调整管管道；管管道与泵泵连接后后，不应应在其上上进行焊焊接和气气割；当当需要焊焊接和气气割时，应应拆下管管道或采采取必要要的措施施，并应应防止焊焊渣进入入泵内。润滑、密密封、冷冷却和液液压系统统的管道道应清洗洗洁净并并保持畅畅通；其受压压部分应应按设备备技术文文件的规规定进行行严密性性试验。泵泵的试运运转应在在其各附附属系统统单独试试运转正正常后进进行；泵泵必须在在有介质质的情况况下进行行试运转转，试运运转的介介质或代代用介质质均应符符合设计计的要求求。5.管道道安装 (1)一般规规定管管道安装装应按照照工
27、业业金属管管道工程程施工及及验收规规范进进行，与与管道有有关的土土建工程程已检验验合格，满满足安装装要求，并并已办理理交接手手续。与与管道连连接的机机械已找找正合格格，固定定完毕。管管道组成成件及管管道支撑撑件等已已检验合合格。管管子、管管件、阀阀门等，内内部已清清理干净净，无杂杂物。对对管内有有特殊要要求的管管道，其其质量已已符合设设计文件件的规定定。法法兰、焊焊缝及其其他连接接件的设设置应便便于检修修，并不不得紧贴贴墙壁或或管架。管管道穿越越道路、墙墙或构筑筑物时，应应加套管管或砌筑筑涵洞保保护。管管道不应应挡门挡挡窗，应应避免通通过电动动机、配配电盘和和仪表盘盘的上空空。并不不应妨碍碍管
28、道、设设备和阀阀门的检检修。管管道与阀阀门的重重量不应应支撑在在设备上上。管道道上安装装仪表的的根部元元件或紧紧固件，应应在安装装管道时时做好。这这样既保保证安装装质量，又又可防止止在安装装管道后后在焊接接根部元元件或紧紧固件，焊焊渣落入入管道中中而影响响试车生生产。(2)支支吊架安安装管管道安装装时，应应及时固固定和调调整支吊吊架。支支吊架位位置应准准确，安安装应平平整牢固固，与管管子接触触应紧密密。无无热位移移的管道道，其吊吊杆应垂垂直安装装。有热热位移的的管道，吊吊点应设设在与位位移的相相反方向向，按位位移值的的1/22偏位安安装。两两根热位位移方向向相反或或位移不不等的管管道，不不得使
29、用用同一吊吊杆。固固定支架架应按设设计危机机要求安安装，并并应在补补偿器预预拉伸前前固定。导导向支架架或滑移移支架的的滑动面面应洁净净平整，不不得有歪歪斜和卡卡涩现象象。其安安装位置置应从支支撑面中中心向位位移反方方向偏移移，偏移移量为位位移值的的1/22或符号号设计文文件规定定，绝热热层不妨妨碍其位位移。弹弹簧支吊吊架的弹弹簧高度度，应按按设计文文件规定定安装，弹弹簧应调调整至冷冷态值，并并做记录录。弹簧簧的临时时固定件件，应待待系统安安装、试试压、绝绝热完毕毕后方可可拆除。支支吊架的的焊接应应由合格格焊工施施焊，并并不得有有漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。管道道与支架架焊接时时，管子子
30、不得有有咬边、烧烧穿现象象。管架架紧固在在槽钢或或工字钢钢翼板斜斜面上时时，其螺螺栓应有有相应的的斜垫片片。管管道安装装时不宜宜使用临临时支吊吊架。当当使用临临时支吊吊架时，不不得与正正式支吊吊架位置置冲突，并并应有明明显标记记，管道道安装完完毕后应应拆除。管管道安装装完毕应应按设计计文件规规定逐个个核对支支吊架的的形式和和位置。(3) 管道预预制管管道预制制宜按管管道系统统单线图图实行。管管道预制制应按单单线图规规定的数数量、规规格、材材质选配配管道组组成件，并并按单线线图标明明系统号号和按预预制顺序序标明各各组成件件的顺序序号。自自由管段段和封闭闭管段的的选择应应合理，封封闭管段段应按现现
31、场实测测后的安安装长度度加工。自自由管段段和封闭闭管段的的尺寸允允许偏差差应符号号以下规规定： 项目目允许偏差差自由管段段封闭管段段长 度度101.55法兰面与与管子中中心垂直直度DN11000.50.5100DN30001.01.0法兰螺栓栓孔对称称水平度度1.661.66(3) 钢管安安装管管道安装装时，应应检查法法兰密封封面及垫垫片，不不得有影影响密封封性能的的划痕、斑斑点等缺缺陷。当当大直径径垫片需需要拼接接时，应应采用斜斜口搭接接或迷宫宫式拼接接，不得得平口对对接。软软垫片的的周边应应整齐，垫垫片尺寸寸应与法法兰密封封面相符符，其允允许偏差差应符合合下表：公称直径径平面型凹凸型榫槽型
32、内径外径内径外径内径外径1255+2.55-2.00+2.00-1.55+1.00-1.001255+3.55-3.55+3.00-3.00+1.55-1.55法法兰连接接应与管管道同心心，并应应保证螺螺栓自由由穿入。法法兰螺栓栓孔应跨跨中安装装。法兰兰间应保保持平行行，其偏偏差不得得大于法法兰外径径的0.15%，且不不得大于于2mmm。不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜。法兰兰连接应应使用同同一规格格螺栓，安安装方向向应一致致。螺栓栓紧固后后应与法法兰紧贴贴，不得得有楔缝缝。需加加垫圈时时，每个个螺栓不不应超过过一个，紧紧固后的的螺栓与与螺母宜宜齐平。工工作温度度低于2200的管道道，起
33、螺螺纹连接接密封材材料宜选选用聚四四氟乙烯烯带。拧拧紧螺纹纹时，不不得将密密封材料料挤入管管内。当当管道安安装处于于露天装装置时，螺螺栓与螺螺母应涂涂二硫化化钼油脂脂、石墨墨机油。管管子对口口时应在在距接口口中心2200mmm处测测量平直直度，当当管子公公称直径径小于1100mmm时，允允许偏差差为1mmm；当当管子公公称直径径大于或或等于1100mmm时，允允许偏差差为2mmm。但但全长允允许偏差差均为110mmm。管管道连接接时，不不得强力力对口，加加偏垫或或加多层层垫等方方法来消消除接扣扣端面的的空隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。当当管道安安装工作作时间有有间断时时，应及及时封闭闭
34、敞开的的管口。管管道预拉拉伸或压压缩前应应具备以以下条件件：预拉伸或或压缩区区域内固固定支架架间所有有焊缝（预预拉口除除外）已已焊接完完毕，需需热处理理的焊缝缝已做热热处理，并并检验合合格。预拉伸或或压缩区区域支吊吊架已安安装完毕毕，管子子与固定定支架已已固定。预预拉口附附近的支支吊架已已预留足足够的调调整余量量，支吊吊架弹簧簧已按设设计值压压缩，并并临时固固定，不不使弹簧簧承受管管道荷载载。预拉伸或或压缩区区域内的的所有连连接螺栓栓已拧紧紧。预预拉伸管管道的焊焊缝需热热处理时时，应在在热处理理完毕后后，方可可拆除在在预拉伸伸时安装装的临时时卡具。排排水管的的支管与与主管连连接时，宜宜按介质质
35、流向稍稍有倾斜斜。管道道上仪表表取源部部位的开开孔和焊焊接应在在管道安安装前进进行。管管道安装装的允许许偏差应应符合以以下规定定：项目允许偏差差坐标架空及地地沟室外25室内15埋地60标高架空及地地沟室外20室内15埋地25水平管道道平直度度DN11002L，最最大500DN11003 L，最大大80(3) 连接机机器的管管道安装装连连接机器器的管道道，其固固定焊口口应远离离机器。对对不允许许承受附附加外力力的机器器，管道道与机器器连接前前，应在在自由状状态下，检检验法兰兰的平行行度和同同轴度。管管道安装装合格后后，不得得承受设设计以外外的附加加载荷。管管道经试试压、吹吹扫合格格后，应应对管道
36、道与机器器的接口口进行复复位检验验。(4)伴伴热管及及夹套管管安装伴伴热管应应与主管管平行安安装，并并应自行行排液。当当一根主主管需多多根伴热热管伴热热时，伴伴热管之之间的距距离应固固定。水水平伴热热管宜安安装在主主管下方方或靠近近支架的的侧面。铅铅垂伴热热管应均均匀分布布在主管管周围。不不得将伴伴热管直直接点焊焊在主管管上，可可采用绑绑扎带或或镀锌铁铁丝等固固定在主主管上。弯弯头部位位的伴热热管绑扎扎带不少少于三道道，直伴伴热管绑绑扎点间间的距离离应符合合下列规规定：伴伴热管公公称直径径为100, 绑绑扎点间间距为8800mmm；伴伴热管公公称直径径为155, 绑绑扎点间间距为110000m
37、m；伴热管管公称直直径为220, 绑扎点点间距为为15000mmm；伴热热管公称称直径大大于200, 绑绑扎点间间距为220000mm。对对不允许许与主管管直接接接触的伴伴热管，在在伴热管管与主管管之间应应有隔离离垫。伴伴热管经经过主管管法兰时时，伴热热管应相相应设置置可拆斜斜的连接接件。从从分配站站到各被被伴热主主管和离离开主管管到收集集站之间间的伴热热管安装装，应排排列整齐齐，不宜宜互相跨跨越和就就近斜穿穿。当当夹套管管经剖切切后安装装，纵向向焊缝应应置于易易检修部部位。夹夹套管的的连通管管安装，应应符合设设计文件件规定，如如设计文文件无规规定时，连连通管应应防止存存液。夹夹套管的的支撑块
38、块不得妨妨碍管内内介质流流动，支支撑块的的材质应应与主管管材质相相同。(5)阀阀门安装装阀阀门安装装前，应应检查填填料，其其压盖螺螺栓应留留有调节节余量；应按设设计文件件核对型型号，并并应按介介质流向向确定其其安装方方向。当当阀门与与管道以以法兰或或螺纹方方式连接接时，阀阀门应在在关闭状状态下安安装。水水平管道道上的阀阀门，其其阀杆及及传动装装置应按按设计规规定安装装，动作作应灵活活。安装装铸铁阀阀门时，不不得强力力连接，受受力应均均匀。(6)补补偿器安安装波波纹膨胀胀节应按按设计文文件规定定进行预预拉伸,受力应应均匀。波波纹膨胀胀节内套套有焊缝缝的一端端，在水水平管道道上应迎迎介质流流向安装
39、装，在铅铅垂管道道上应置置于上部部。波波纹膨胀胀节应与与管道保保持同轴轴，不得得偏斜。安安装波纹纹膨胀节节时，应应设临时时约束装装置，待待管道安安装固定定后再拆拆除临时时约束装装置。 (7)静静电接地地安装有有静电要要求的管管道，各各段管子子间应导导电。当当每对阀阀兰或螺螺纹接头头间电阻阻值超过过0.003欧姆姆时，应应设导线线跨接。管管道系统统的对地地电阻值值超过1100欧欧姆，应应设两接接地引线线。接地地引线宜宜采用焊焊接形式式。用作作静电接接地的材材料或零零件，安安装前不不得涂漆漆。导电电接触面面必须除除锈并紧紧密连接接。静静电接地地安装完完毕后，必必须进行行测试，电电阻值超超过规定定时
40、，应应进行检检查和调调整。6.管道道检验、检检查和试试验(1)外外观检验验施工单位位在全部部管道安安装完毕毕后，应应通过质质检人员员对施工工质量进进行检查查、检验验和试验验。外观检验验应包括括对各种种管道组组成件、管管道支撑撑件的检检验以及及在管道道施工过过程中的的检验。除除有特殊殊要求的的焊缝外外，应在在焊完后后立即除除去渣皮皮、飞溅溅，并应应将焊缝缝表面清清理干净净，进行行外观检检验。(2)焊焊缝表面面无损检检验焊缝表面面应按设设计文件件的规定定，进行行液体渗渗透检验验。当发发现焊缝缝表面有有缺陷时时，应及及时消除除，消除除后应重重新进行行检验，直直至合格格。(3)压压力试验验管道安装装完
41、毕，外外观检验验和无损损检验合合格后，应应进行压压力试验验。应符符合规定定：压压力试验验应以液液体为试试验介质质。当管管道的设设计压力力小于或或等于00.6MMpa时时，也可可以采用用气体为为试验介介质，但但应采取取有效的的安全措措施。脆脆性材料料严禁使使用气体体进行压压力试验验。当当现场不不允许用用液体或或气体进进行压力力试验时时，经建建设单位位同意，可可采用对对所有焊焊缝用液液体渗透透检验。进进行压力力试验时时，应划划定禁区区，无关关人员不不得进入入。压力力试验完完毕，不不得在管管道上进进行修补补。建设设单位应应参加压压力试验验。压压力试验验前应具具备以下下条件：试验范围围内的管管道安装装
42、工程除除涂漆、绝绝热外，已已按设计计图纸全全部完成成，安装装质量符符合有关关规定。焊缝及其其他待检检部位尚尚未涂漆漆和绝热热。管道上的的膨胀节节已设置置了临时时约束装装置。试验用的的压力表表已经校校验，并并在周期期内，压压力表不不应少于于两块。符合压力力试验的的液体或或气体已已经备齐齐。按试验的的要求，管管道已经经加固。待试管道道与无关关系统已已用盲板板或其他他措施隔隔开，仪仪表已经经拆下。液液压试验验应遵守守下列规规定：液压试验验应使用用洁净水水，试验验前注液液体时，应应排尽空空气。试验时，环环境温度度不得低低于5，当环环境温度度低于55时，应应采取防防冻措施施。承受内压压的地上上管道试试验
43、压力力应为设设计压力力的1.5倍，埋埋地钢管管道试验验压力应应为设计计压力的的1.55倍，并并不得低低于0.4Mppa。对位差较较大的管管道，应应将试验验介质的的静压计计入试验验压力中中。液体体管道的的试验压压力应以以最高点点的压力力为准，但但最低点点的压力力不得超超过管道道组成件件的承受受力。液压试验验应缓慢慢升压，待待达到试试验压力力后，稳稳压100分钟，再再将试验验压力降降至设计计压力，停停压300分钟，以以压力不不降，无无渗漏为为合格。试验过程程中发现现泄漏时时，不得得带压处处理。消消除缺陷陷后，应应重新进进行试验验。气气压试验验应遵守守下列规规定：承受内压压的地上上管道试试验压力力应
44、为设设计压力力的1.15倍倍，真空空管道的的试验压压力应为为0.22Mpaa。当管管道的设设计压力力大于00.6MMpa时时，必须须有设计计文件规规定或经经建设单单位同意意，方可可用气体体进行压压力试验验。试验前，必必须用空空气进行行预试验验，试验验压力宜宜为0.2Mppa。液压试验验应缓慢慢升压，待待达到试试验压力力的500%时，如如未发现现异状或或泄漏，继继续按试试验压力力的100%逐级级升压，每每级稳压压3分钟钟，直至至试验压压力。稳稳压100分钟，再再将试验验压力降降至设计计压力，停停压时间间应根据据查漏工工作需要要而定。以以发泡剂剂不泄漏漏为合格格。经气压试试验合格格后，且且在试验验后未经经拆卸过过的管道道可不进进行泄漏漏性试验验。第第二遍防防腐焊缝及其其标记在在压力试试验前不不应涂漆漆，管道道安装后后不易涂涂漆的部部位应预预先涂漆漆。涂料料的种类类、颜色色、涂敷敷的层数数应符合合设计文文件的规规定。涂涂层质量量应符合合以下要要求：涂层应完完整均匀匀，颜色色应一致致，无损损坏、流流淌。漆漆膜应附附着牢固固，无剥剥落、皱皱纹、气气泡、针针孔等缺缺陷。涂涂刷色环环时，应应间距