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1、组合钢框框木（竹竹）胶合合板模板板安装与与拆除分分项工程程质量管理理1、依据据标准：建筑工工程施工工质量验验收统一一标准 GGB5003000-20001钢筋混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范 GGB5002044-20002高层建建筑混凝凝土技术术规程 JJGJ33 -220022组合钢钢模板技技术规范范 GGB5002144-200012、施工工准备2.1材材料及主主要机具具：2.1.1钢框框木（竹竹）胶合合板块：长度为为9000、12000、15000、18000和24000mmm；宽度度为3000、4500、6000和7500mm。宽宽度为1100、1500和2000mm的的窄条
2、，配配以组合合钢模板板。2.1.2定型型钢角模模：阴角角模1550mmm1500mm9000mm（112000、15500、118000mm）；阳角模模150015009000mm(12000，115000，18800)；可调调阴角模模2500mm2500mm9000mm（112000、15500、118000mm）及及可调TT型调节节模板，LL型可调调模板和和连接角角模等。2.1.3连接接件：UU形卡、扣扣件、紧紧固螺栓栓、钩头头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。2.1.4支撑撑系统：定型空空腔龙骨骨（桁架架梁）、碗碗扣立杆杆、横杆杆、斜杆杆、双可可调早拆拆翼托、单单可
3、调早早拆翼托托、立杆杆垫座、立立杆可调调底座、模模板侧向向支腿、木木方。2.1.5脱模模剂：水水质隔离离剂。2.1.6工具具：铁木木榔头、活活动（套套口）扳扳子、水水平尺、钢钢卷尺、托托线板、轻轻便爬梯梯、脚手手板、吊吊车等。2.2作作业条件件：2.2.1模板板设计：2.2.1.11确定所所建工程程的施工工区、段段划分。根根据工程程结构的的形式、特特点及现现场条件件，合理理确定模模板工程程施工的的流水区区段，以以减少模模板投入入，增加加周转次次数，均均衡工序序工程（钢钢筋、模模板、混混凝土工工序）的的作业量量。2.2.1.22确定结结构模板板平面施施工总图图。在总总图中标标志出各各种构件件的型
4、号号、位置置、数量量、尺寸寸、标高高及相同同或略加加拼补即即相同的的构件的的替代关关系并编编号，以以减少配配板的种种类、数数量和明明确模板板和替代代流向与与位置。2.2.1.33确定模模板配板板平面布布置及支支撑布置置。根据据总图对对梁、板板、柱等等尺寸及及编号设设计出配配板图，应应标志出出不同形形号、尺尺寸单块块模板平平面布置置，纵横横龙骨规规格、数数量及排排列尺寸寸；柱箍箍选用的的形式及及间距；支撑系系统的竖竖向支撑撑、侧向向支撑、横横向拉接接件的型型号、间间距。预预制拼装装时，还还应绘制制标志出出组装定定型的尺尺寸及其其与周边边的关系系。2.2.1.44绘图与与验算：在进行行模板配配板布
5、置置及支撑撑系统布布置的基基础上，要要严格对对其强度度、刚度度及稳定定性进行行验算，合合格后要要绘制全全套模板板设计图图，其中中包括：模板平平面布置置配板图图，分块块图、组组装图、节节点大样样图、零零件及非非定型拼拼接件加加工图。2.2.2轴线线、模板板线（或或模边借借线）放放线完毕毕。水平平控制标标高引测测到预留留插筋或或其它过过渡引测测点，并并办好预预检手续续。2.2.3模板板承垫底底部，沿沿模板内内边线用用13水泥砂砂浆，根根据给定定标高线线准确找找平。外外墙、外外柱的外外边根部部，根据据标高线线设置模模板承垫垫木方，与与找平砂砂浆上平平交圈，以以保证标标高准确确和不漏漏浆。2.2.4设
6、置置模板（保保护层）定定位基准准，即在在墙、柱柱主筋上上距地面面58cmm，根据据模板线线，按保保护层厚厚度焊接接水平支支杆，以以防模板板水平位位移。2.2.5柱子子、墙、梁梁模板钢钢筋绑扎扎完毕；水电管管线、预预留洞、预预埋件已已安装完完毕，绑绑好钢筋筋保护层层垫块，并并办完隐隐预检手手续。2.2.6预组组拼装模模板：2.2.6.11拼装模模板的场场地应夯夯实平整整，条件件允许时时应设拼拼装操作作平台。2.2.6.22按模板板设计配配板图进进行拼装装，所有有卡件连连接件应应有效的的固紧。2.2.6.33柱子、墙墙体模板板在拼装装时，应应预留清清扫口、振振捣口。2.2.6.44组装完完毕的模模
7、板，要要按图纸纸要求检检查其对对角线、平平整度、外外型尺寸寸及紧固固件数量量是否有有效、牢牢靠。并并涂刷脱脱模剂、分分规格准准放。3、施工工工艺3.1柱柱模板安安装工艺艺：3.1.1单块块就位组组拼工艺艺流程：搭设安装装架子第一层层模板安安装就位位检查对对角线、垂垂直和位位置安装柱柱箍第二、三三等层柱柱模板及及柱箍安安装安有梁梁口的柱柱模板全面检检查校正正群体固固定。3.1.2单块块安装柱柱模板施施工要点点：3.1.2.11先将柱柱子第一一层四面面模板就就位组拼拼好，每每面带一一阴角模模或连接接角模，用用U形卡反反正交替替连接。3.1.2.22使模板板四面按按给定柱柱截面线线就位，并并使之垂垂
8、直，对对角线相相等。3.1.2.33用定型型柱套箍箍固定，楔楔板到位位，销铁铁插牢。3.1.2.44以第一一层模板板为基准准，以同同样方法法组拼第第二、三三层，直直至到带带梁口柱柱模板。用用U形卡对对竖向、水水平接缝缝反正交交替连接接。在适适当高度度进行支支撑和拉拉结，以以防倾倒倒。3.1.2.55对模板板的轴线线位移、垂垂直偏差差、对角角线、扭扭向等全全面校正正，并安安装定型型斜撑，或或将一般般拉杆和和斜撑固固定在预预先埋在在楼板中中的钢筋筋环上，每每面设两两个拉（支支）杆，与与地面呈呈45。以上上述方法法安装一一定流水水段的模模板。检检查安装装质量，最最后进行行群体的的水平拉拉（支）杆杆及
9、剪刀刀支杆的的固定。3.1.2.66将柱根根模板内内清理干干净，封封闭清理理口。3.1.3单片片预组拼拼柱模板板工艺流流程：单片预组组拼柱组组拼第一片片柱模就就位第二片片柱模就就位用角角模连接接安装第第三、四四片柱模模检查柱柱模对角角线及位位移并纠纠正自下而而上安装装柱箍并并做斜撑撑全面检检查安装装质量群体柱柱模固定定。3.1.4单片片预组拼拼模板安安装施工工要点：3.1.4.11单片模模板，一一柱四片片，每片片带一角角模。组组拼时相相邻两块块板的每每一孔都都要用UU形卡卡卡紧。大大截面柱柱模设圆圆型龙骨骨时，用用钩头螺螺栓外垫垫蝶形扣扣件与平平板边肋肋孔卡紧紧。设空空腹方钢钢龙骨时时，用定定
10、型钢卡卡与平面面板边胁胁长孔卡卡紧。模模板组拼拼要按图图留设清清扫口，组组装完毕毕要检查查模板的的对角线线、平整整度和外外形尺寸寸，并编编号、涂涂刷脱模模剂、分分规格堆堆放。3.1.4.22吊装就就位第一一片模板板，并设设临时支支撑或用用铅丝与与柱主筋筋绑扎临临时固定定。3.1.4.33随即吊吊装第二二片柱模模，用阴阴角模（或或连接角角模）与与第一块块柱模连连接呈LL形。并并用U形卡卡卡紧模板板边肋与与角模一一翼，作作好支撑撑或固定定。3.1.4.44如上述述完成第第三、四四片柱模模的吊装装就位与与连接，使使之呈方方桶型。3.1.4.55自下而而上安装装柱套箍箍，要求求同3.1.33.3，较较
11、正柱模模轴线位位移、垂垂直偏差差、截面面、对角角线。并并做支撑撑，同33.1.3.55。3.1.4.66以上述述方法安安装一定定流水段段柱模后后，全面面检查安安装质量量后，并并做群体体的水平平拉（支支）杆及及剪力支支杆的固固定。3.1.5整体体预组拼拼柱模板板安装工工艺流程程：组拼整体体柱模板板并检查查吊装装就位安装装支撑全面面质量检检查柱模群群体固定定。3.1.6整体体预组拼拼柱模板板安装施施工要点点：3.1.6.11吊装前前，先检检查整体体预组拼拼的柱模模板上下下口的截截面尺寸寸、对角角线偏差差，连接接件、卡卡件、柱柱箍的数数量及紧紧固程度度。检查查柱筋是是否有有有碍柱模模的套装装，并用用
12、铅丝将将柱顶筋筋先绑拢拢在一起起，以利利柱模从从顶部套套入。3.1.6.22当整体体柱模安安装于基基准面上上，模板板下口服服线后，用用四根斜斜撑或带带有花篮篮螺栓的的缆风绳绳与柱顶顶四角连连接，另另一端锚锚于地面面，校正正其中心心线、柱柱边线、柱柱模桶体体扭向及及垂直后后，支撑撑固定。当当柱高超超过6mm时，不不宜单根根支撑，宜宜几根柱柱同时支支撑连成成构架。3.1.6.33梁柱模模板分两两次支设设时，最最上一层层模板应应保留不不拆，以以利于二二次支梁梁柱模板板的连接接，与接接槎通顺顺。3.2墙墙模板安安装工艺艺：3.2.1墙模模板单块块就位组组拼安装装工艺流流程：组装前检检查安装门门窗口模模
13、板安装第第一步模模板（两两侧）安装装内钢楞楞调整整模板平平直安装第第二步至至顶部两两侧模板板安装装内钢楞楞调平平直安装穿穿墙螺栓栓安装装外钢楞楞加斜斜撑并调调模板平平直与柱柱、墙、楼楼板模板板连接。3.2.2墙模模板单块块就位组组拼安装装施工要要点：3.2.2.11在安装装模板前前，按位位置线安安装门窗窗洞口模模板，与与墙体钢钢筋固定定，并安安装好预预埋件或或木砖等等。3.2.2.22安装模模板宜采采用墙两两侧模板板同时安安装。第第一步模模板边安安装锁定定边插入入穿墙或或对拉螺螺栓和套套管，并并将两侧侧模对准准墙线使使之稳定定，然后后用钢卡卡或碟形形扣件与与钩头螺螺栓固定定于模板板边肋上上，调
14、整整两侧模模的平直直。3.2.2.33用同样样方法安安装其它它若干步步模板到到墙顶部部，内钢钢楞外侧侧安装外外钢楞，并并将其用用方钢卡卡或蝶形形扣件与与钩头螺螺栓和内内钢楞固固定，穿穿墙螺栓栓由内外外钢楞中中间插入入，用螺螺母将蝶蝶形扣件件拧紧，使使两侧模模板成为为一体。安安装斜撑撑，调整整模板垂垂直，合合格后，与与墙、柱柱、楼板板模板连连接。3.2.2.44钩头螺螺栓、穿穿墙螺栓栓、对接接螺栓等等连接件件都要连连接牢靠靠，松紧紧力度一一致。3.2.3预拼拼装墙模模板工艺艺流程：安装前检检查安装门门窗口模模板一侧墙墙模吊装装就位安装斜斜撑插入穿穿墙螺栓栓及塑料料套管清扫墙墙内杂物物安装就就位另
15、一一侧墙模模板安装斜斜撑穿墙螺螺栓穿过过另一侧侧墙模调整模模板位置置坚固穿穿墙螺栓栓斜撑固固定与相邻邻模板连连接。3.2.4预拼拼装墙模模板安装装施工要要点：3.2.4.11检查墙墙模板安安装位置置的定位位基准面面墙线及及墙模板板编号，符符合图纸纸后，安安装门窗窗口等模模板及预预埋件或或木砖。3.2.4.22将一侧侧预拼装装墙模板板按位置置线吊装装就位，安安装斜撑撑或使工工具型斜斜撑调整整至模板板与地面面呈755，使其其稳定座座落于基基准面上上。3.2.4.33安装穿穿墙或对对拉螺栓栓和支固固塑料套套管。要要使螺栓栓杆端向向上，套套管套于于螺栓上上，清扫扫清模内内杂物。3.2.4.44以同样样
16、方法就就位另一一侧墙模模板，使使穿墙螺螺栓穿过过模板并并在螺栓栓杆端戴戴上扣件件和螺母母，然后后调整两两块模板板的位置置和垂直直，与此此同时高高速斜撑撑角度，合合格后，固固定斜撑撑，坚固固全部穿穿墙螺栓栓的螺母母。3.2.4.55模板安安装完毕毕后，全全面检查查扣件、螺螺栓、斜斜撑是否否紧固、稳稳定，模模板拼缝缝及下口口是否严严密。3.3梁梁模板安安装工艺艺：3.3.1梁模模板单块块就位安安装工艺艺流程：弹出梁轴轴线及水水平线并并复核搭设梁梁模支架架安装梁梁底楞或或梁卡具具安装梁梁底模板板梁底起起拱绑扎钢钢筋安装侧侧梁模安装另另一侧梁梁模安装上上下锁口口楞、斜斜撑楞及及腰楞和和对拉螺螺栓复核梁
17、梁模尺寸寸、位置置与相邻邻模板连连固。3.3.2梁模模板单块块就位安安装施工工要点：3.3.2.11在柱子子混凝土土上弹出出梁的轴轴线及水水平线（梁梁底标高高引测用用），交交复核。3.3.2.22安装梁梁模支架架之前，首首层为土土壤地面面时应平平整夯实实，无论论首层是是土壤地地面或楼楼板地面面，在专专用支柱柱下脚要要铺设通通长脚手手板，并并且楼层层间的上上下支座座应在一一条直线线上。支支柱一般般采用双双排（设设计定），间间距以6601100ccm为宜宜。支柱柱上连固固10ccm10ccm木楞楞（或定定型钢楞楞）或梁梁卡具。支支柱中间间和下方方加横杆杆或斜杆杆，立杆杆加可调调底座。3.3.2.3
18、3在支柱柱上调整整预留梁梁底模板板的厚度度，符合合设计要要求后，拉拉线安装装梁底模模板并找找直，底底模上应应拼上连连接角模模。3.3.2.44在底模模上绑扎扎钢筋，经经验收合合格后，清清除杂物物，安装装梁侧模模板，将将两侧模模板与底底板连接接角模用用U形卡连连接。用用梁卡具具或安装装上下锁锁口楞及及外竖楞楞，附以以斜撑，其其间距一一般宜为为75ccm。当当梁高超超60ccm时，需需加腰楞楞，并穿穿对拉螺螺栓（或或穿墙螺螺栓）加加固。侧侧梁模上上口要拉拉线找直直，用定定型夹子子固定。3.3.2.55复核检检查梁模模尺寸，与与相邻梁梁柱模板板连接固固定。有有楼板模模板时，在在梁上连连接阴角角模，与
19、与板模拼拼接固定定。3.3.3梁模模板单片片预组合合模板安安装工艺艺流程：弹出梁轴轴线及水水平线并并做复核核搭设梁梁模支架架预组拼拼模板检检查底模吊吊装就位位安装起拱侧模安安装安装侧侧向支撑撑或梁夹夹固定检查梁梁口平直直模板的的尺寸卡梁口口卡与相邻邻模板连连固。3.3.4梁模模板单片片预组合合模板安安装施工工要点：检查预预组拼模模板的尺尺寸、对对角线、平平整度、钢钢楞的连连接、吊吊点的位位置及梁梁的轴线线及标高高，符合合设计要要求后，先先把梁底底模吊装装就位于于支架上上，与支支架连固固并起拱拱。分别别吊装梁梁两侧模模板，与与底模连连接。安安装侧支支撑固定定，检查查梁模位位置、尺尺寸无误误后，再
20、再将钢筋筋骨架吊吊装就位位，或在在梁模上上绑扎入入模就位位。卡上上梁上口口卡，与与相邻模模板连固固。其操操作细节节要点同同单块就就位安装装工艺。3.3.5梁模模整体预预组合模模板安装装工艺流流程：弹出梁轴轴线及水水平线并并做复核核搭设设梁模支支架梁模整整体吊装装就位梁模模与支架架连固复核核梁模位位置尺寸寸侧模模斜撑固固定上梁卡卡口。3.3.6梁模模整体预预组合模模板安装装施工要要点：复复核梁模模标高及及轴线，搭搭设双排排梁模支支架。短短向两支支柱间安安装木（钢钢）楞。梁梁底模长长向连固固通长钢钢（木）楞楞，以增增加底模模整体性性，便于于吊装。复复核预组组合梁模模的尺寸寸、连接接件、钢钢楞及吊吊
21、点位置置，进行行试吊。吊吊运时，梁梁模上口口加支撑撑，以增增加整体体刚度。吊吊装就位位，校正正梁轴线线、标高高、梁模模底两边边长纵楞楞，与支支架横楞楞固定。梁梁侧模用用斜撑固固定。3.4楼楼板模板板安装工工艺：3.4.1楼板板模板单单块就位位安装工工艺流程程：搭设支架架安装装横纵钢钢（木）楞楞调整整楼板下下皮标高高及起拱拱铺设设模板块块检查查模板上上皮标高高、平整整度。3.4.2楼板板模板单单块就位位安装工工艺施工工要点：3.4.2.11支架搭搭设前楼楼地面及及支柱托托脚的处处理同33.2.2.11的有关关内容。支支架的支支柱可用用早拆翼翼托支柱柱从边垮垮一侧开开始，依依次逐排排安装，同同时安
22、装装钢（木木）楞及及横拉杆杆，其间间距按模模板设计计的规定定。一般般情况下下支柱间间距为8801120ccm，钢钢（木）楞楞间距为为601200cm，需需要装双双层钢（木木）楞时时，上层层钢（木木）楞间间距一般般为400600cm。3.4.2.22支架搭搭设完毕毕后，要要认真检检查板下下钢（木木）楞与与支柱连连接及支支架安装装的牢固固与稳定定，根据据给定的的水平线线，认真真调节支支模翼托托的高度度，将钢钢（木）楞楞找平。3.4.2.33铺设定定型组合合钢框竹竹（木）模模板块：先用阴阴角模与与墙模或或梁模连连接，然然后向垮垮中铺设设平模。相相邻两块块模板用用U形卡满满安连接接。U形卡紧紧方向应应
23、反正相相间，并并用一定定数量的的钩头螺螺栓（或或按设计计）与钢钢楞连接接。亦可可用U形卡预预组拼单单元片模模再铺设设，以减减少仰面面，在板板面下作作业。最最后对于于不够整整模数的的模板和和窄条缝缝，采用用拼缝模模或木方方嵌补，但但拼缝应应严密。3.4.2.44平模铺铺设完毕毕后，用用靠尺、塞塞尺和水水平仪检检查平整整度与楼楼板底标标高，并并进行校校正。4、模板板拆除施施工工艺艺4.1模模板拆除除的一般般要点：4.1.1侧模模拆除：在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆除模板板而受损损后，方方可拆除除。4.1.2底模模及冬季季施工模模板的拆拆除，必必须执行行混凝凝土结构构工程施施工及验
24、验收规范范（GGB5002044-922）的有有关条款款。作业业班组必必须进行行拆模申申请经技技术部门门批准后后方可拆拆除。4.1.3预应应力混凝凝土结构构构件模模板的拆拆除，除除执行44.1.2条的的规定外外，侧模模应在预预应力张张拉前拆拆除；底底模应在在结构构构件建立立预应力力后拆除除。4.1.4已拆拆除模板板及支架架的结构构，在混混凝土达达到设计计强度等等级后方方允许承承受全部部使用荷荷载；当当施工荷荷载所产产生的效效应比使使用荷载载的效应应更不利利时，必必须经核核算，加加设临时时支撑。4.2模模板拆除除的一般般要点：4.2.1拆装装模板的的顺序和和方法，应应按照配配板设计计的规定定进行
25、。若若无设计计规定时时，应遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆；先拆拆不承重重的模板板，后拆拆承重部部分的模模板；自自上而下下，支架架先拆侧侧向支撑撑，后拆拆竖向支支撑等原原则。4.2.2模板板工程作作业组织织，应遵遵循支模模与拆模模统由一一个作业业班组执执行作业业。其好好处是，支支模就考考虑拆模模的方便便与安全全，拆模模时，人人员熟知知情况，易易找拆模模关键点点位，对对拆模进进度、安安全、模模板及配配件的保保护都有有利。4.3楼楼板、梁梁模板拆拆除工艺艺：4.3.1工艺艺流程：拆除支架架部分水水平拉杆杆和剪刀刀撑拆除梁梁连接件件及侧模模板下调楼楼板模板板支柱顶顶翼托螺螺旋23cmm，使模模下降分段
26、分分片拆除除楼板模模板、钢钢（木）楞楞及支柱柱拆除梁梁底模板板及支撑撑系统。4.3.2拆除除工艺施施工要点点：4.3.2.11拆除支支架部分分水平拉拉杆和剪剪刀撑，以以便作业业。而后后拆除梁梁与楼板板模板的的连接角角模及梁梁侧模板板，以使使两相邻邻模板断断连。4.3.2.22下调支支柱顶翼翼托螺杆杆后，先先拆钩头头螺栓，以以使钢框框竹编平平模与钢钢楞脱开开。然后后拆下UU形卡和和L形插销销，再用用钢钎轻轻轻撬动动钢框竹竹编模板板，或用用木锤轻轻击，拆拆下第一一块，然然后逐块块逐段拆拆除。切切不可用用钢棍或或铁锤猛猛击乱撬撬。每块块竹编模模板拆下下时，或或用人工工托扶放放于地上上，或将将支柱顶顶
27、翼托螺螺杆再下下调相等等高度，在在原有钢钢楞上适适量搭设设脚手板板，以托托住拆下下的模板板。严禁禁使拆下下的模板板自由坠坠落于地地面。4.3.2.33拆除梁梁底模板板的方法法大致与与楼板模模板相同同。但拆拆除跨度度较大的的梁底模模板时，应应从跨中中开始下下调支柱柱顶翼托托螺杆，然然后向两两端逐根根下调，再再按4.3.22.2条条要求做做后续作作业。拆拆除梁底底模支柱柱时，亦亦从跨中中向两端端作业。4.4柱柱子模板板拆除工工艺：4.4.1分散散拆除工工艺流程程：拆除拉杆杆或斜撑撑自上上而下拆拆掉（穿穿柱螺栓栓）或柱柱箍拆除竖竖楞自上而而下拆钢钢框竹编编模板模板板及配件件运输维维护。4.4.2分片
28、片拆模工工艺流程程：拆掉拉杆杆或斜撑撑自上上而下拆拆掉柱箍箍拆掉掉柱连接接角一侧侧U形卡分二片片或四片片拆离吊吊运片模模板。4.4.3柱模模拆除要要点：4.4.3.11分散拆拆除柱模模时，应应自上而而下、分分层拆除除。拆除除第一层层时，用用木锤或或带橡皮皮垫的锤锤向外侧侧轻击模模板上口口，使之之松动，脱脱离柱混混凝土。依依次拆下下一层模模板时，要要轻击模模边肋，切切不可用用撬棍从从柱角撬撬离。拆拆掉的模模板及配配件用滑滑板滑到到地面或或用绳子子绑扎吊吊下。4.4.3.22分片拆拆除柱模模板时，要要从上口口向外侧侧轻击和和轻撬连连接角模模，使之之松动。要要适当加加设临时时支撑或或在柱上上口留一一
29、个松动动穿墙螺螺栓，以以防整片片柱模倾倾倒伤人人。4.5墙墙模拆除除工艺：4.5.1墙模模分散拆拆除工艺艺流程：拆除斜撑撑自上上而下拆拆掉穿墙墙螺栓及及外楞分层层自上而而下拆除除内楞及及竹编模模板模板板及配件件运输输及维护护。4.5.2墙模模整体拆拆除工艺艺流程：拆除穿墙墙螺栓调节节三角斜斜支腿丝丝杠使底底脚离开开地面拆除除组拼大大模板端端接缝处处连接窄窄条模板板敲击击组拼大大模立楞楞上端，使使之脱离离墙体用撬撬棍撬组组拼大模模底边肋肋，使之之全部脱脱离墙体体吊运运组拼大大模。4.5.3墙模模拆除工工艺施工工要点：4.5.3.11分散拆拆除墙模模的施工工要点与与柱模分分散拆除除相同。只只是在拆
30、拆各层单单块模板板时，先先拆墙两两端接缝缝窄条模模板，然然后再向向墙中心心方向逐逐块拆除除。4.5.3.22整拆墙墙体组拼拼大模板板，在调调节三角角斜支腿腿丝杠使使地脚离离地时，以以模板脱脱离墙体体后与地地面呈775为宜。无无工具型型斜支腿腿时，拆拆掉斜撑撑后，拆拆除穿墙墙螺栓时时，要留留下最上上排和中中排的部部分螺栓栓，使之之松开但但不退掉掉螺母和和扣件，在在模板撬撬离时，以以防倾倒倒。5、质量量标准模板安装装工程质质量检验验标准 (I)项序项 目允许偏差差或允许许值检查方法法主控项目1模板支撑撑、立柱柱位置和和垫板第4221条对照设计计观察检检查观察检查查2避免隔离离剂沾污污第4222条一
31、般项目1模板安装装的一般般要求第4223条观察检查查2用作模板板地坪、胎胎膜质量量第4224条观察检查查3模板起拱拱高度第4225条水准仪、拉拉线和尺尺量检查查4预埋件预预留孔允允许偏差预埋钢板板中心线线位置（mmm)3尺量检查查预埋管、预预留孔中中心线位位置(mm)3插筋中心线位位置(mm)5外露长度度(mm)+10,0预埋螺栓栓中心线位位置(mm)2外露长度度(mm)+10,0预留洞中心线位位置(mm)10尺寸(mmm)+10,05模板安装装允许偏偏差轴线位置置(mmm)5经纬仪、水水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表表面标高高(mm)5截面内部部尺寸(mm)基础10柱、墙、梁梁
32、+4,-5层高垂直直度(mm)不大于55m6大于5mm8相邻两板板表面高高低差(mm)2表面平整整度(mmm)5模板拆除除工程质质量检验验标准 ()项序项 目允许偏差差或允许许值检查方法法主控项目1底模及其其支架拆拆除时的的混凝土土强度第4331条检查同条条件试件件试验报报告2后张法预预应力构构件侧模模和底模模的拆除除时间第4332条观察3后浇带拆拆模和支支顶第4333条观察一般项目1避免拆模模损伤第4334条观察2模板拆除除、堆放放和清运运第4335条观察注：全数数检查6、成品品保护6.1预预组拼的的模板要要有存放放场地，场场地要平平整夯实实。模板板平放时时，要有有木方垫垫架。立立放时，要要
33、搭设分分类模板板架，模模板触地地处要垫垫木方，以以此保证证模板不不扭曲不不变形。不不可乱堆堆乱放或或在组拼拼的模板板上堆放放分散模模板和配配件。6.2工工作面已已安装完完毕的墙墙、柱模模板，不不准在吊吊运其它它模板时时碰撞，不不准在预预拼装模模板就位位前作为为临时椅椅靠，以以防止模模板变形形或产生生垂直偏偏差。工工作面已已安装完完毕的平平面模板板，不可可做临时时堆料和和作业平平台，以以保证支支架的稳稳定，防防止平面面模板标标高和平平整产生生偏差。6.3拆拆除模板板时，不不得用大大锤、撬撬棍硬砸砸猛撬，以以免混凝凝土的外外形和内内部受到到损伤。7、应注注意的质质量问题题7.1梁梁、板模模板：梁梁
34、、板底底不平、下下挠；梁梁侧模板板不平直直；梁上上下口涨涨模：防防治的方方法是，梁梁、板底底模板的的龙骨、支支柱的截截面尺寸寸及间距距应通过过设计计计算决定定，使模模板的支支撑系统统有足够够的强度度和刚度度。作业业中应认认真执行行设计要要求，以以防止混混凝土浇浇筑时模模板变形形。模板板支柱应应立在垫垫有通长长木板的的坚实的的地面上上，防止止支柱下下沉，使使梁、板板产生下下挠。梁梁、板模模板应按按设计或或规范起起拱。梁梁模板上上下口应应设销口口楞，再再进行侧侧向支撑撑，以保保证上下下口模板板不变形形。7.2柱柱模板：7.2.1涨模模、断面面尺寸不不准：防防治的方方法是，根根据柱高高和断面面尺寸设
35、设计核算算柱箍自自身的截截面尺寸寸和间距距，以及及对大断断面柱使使用穿柱柱螺栓和和竖向钢钢楞，以以保证柱柱模的强强度、刚刚度足以以抵抗混混凝土的的侧压力力。施工工应认真真按设计计要求作作业。7.2.2柱身身扭向：防治的的方法是是，支模模前先校校正柱筋筋，使其其首先不不扭向。安安装斜撑撑（或拉拉锚），吊吊线找垂垂直时，相相邻两片片柱模从从上端每每面吊两两点，使使线坠到到地面，线线坠所示示两点到到柱位置置线距离离均相等等，即使使柱模不不扭向。7.2.3轴线线位移，一一排柱不不在同一一直线上上：防治治的方法法是，成成排的柱柱子，支支模前要要在地面面上弹出出柱轴线线及轴边边通线，然然后分别别弹出每每柱
36、的另另一方向向轴线，再再确定柱柱的另两两条边线线。支模模时，先先立两端端柱模，校校正垂直直与位置置无误后后，柱模模顶拉通通线，再再支中间间各柱模模板。柱柱距不大大时，通通排支设设水平拉拉杆及剪剪刀撑，柱柱距较大大时，每每柱分别别四面支支撑，保保证每柱柱垂直和和位置正正确。7.3墙墙模板：7.3.1墙体体厚薄不不一，平平整度差差：防治治方法是是模板设设计应有有足够的的强度和和刚度，龙龙骨的尺尺寸和间间距、穿穿墙螺栓栓间距、墙墙体的支支撑方法法等在作作业中要要认真执执行。7.3.2墙体体烂根，模模板接缝缝处跑浆浆；防治治方法是是，模板板根部砂砂浆找平平塞严，模模板间卡卡固措施施牢靠。7.3.3门窗窗洞口混混凝土变变形：产产生的原原因是，门门窗模板板与墙模模或墙体体钢筋固固定不牢牢，门窗窗模板内内支撑不不足或失失效。7.4钢钢框木竹竹胶合板板模板在在使用过过程中应应加强管管理。支支、拆模模及运输输时，应应轻搬轻轻放；发发现钢框框和加劲劲肋有损损坏变形形，应及及时修理理；模板板分类分分规格码码放，对对钢框、钢钢肋要定定期涂刷刷防锈漆漆；对木木竹胶合合板的侧侧面、切切割面、孔孔壁，应应用封边边漆封闭闭。8、质量量记录8.1模模板工程程技术交交底记录录。8.2模模板工程程预检记记录。8.3模模板工程程质量评评定。