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1、目录1、工程程概况及及设计要要求11.1工工程概况况11.2工工程水文文地质条条件11.3环环境条件件21.4设设计要求求及工作作量31.5编编写依据据52、施工工准备52.1设设备投入入及进场场计划62.2施施工用电电、用水水计划72.3施施工资料料技术准准备73、主要要材料采采购与使使用计划划84、施工工工艺及及施工技技术84.1测测量放线线技术措措施994.2支支护桩施施工工艺艺及施工工技术994.3冠冠梁施工工技术1144.4腰腰梁施工工技术1184.5集集水井做做法1184.6锚锚杆施工工工艺及及施工技技术184.7土土钉、锚锚杆、锚锚喷复合合墙施工工技术2224.8施施工总体体安排
2、2225、质量量保证措措施2335.1建建立完善善的质保保体系2235.2组组织措施施2245.3技技术措施施2266、工期期保证措措施2286.1技技术措施施2286.2组组织措施施2287、安全全文明生生产措施施2297.1安安全生产产措施2297.2文文明施工工措施3327.3创创建文明明工地措措施3338、环境境保护措措施348.1施施工噪音音3348.2污污水排放放3348.3夜夜间施工工3348.4施施工对环环境的影影响3341、工程程概况及及设计要要求1.1工工程概况况青岛市公公安局111号楼楼由青岛岛市房产产经营公公司开发发建设，工工程场区区位于市市南区，肥城路以南，泗泗水路以
3、东。拟拟建物为为1幢44层办公公楼，建筑设设计室内内坪0.000=115.5m，基基底标高高10.511.7m。场区地面面整体较较平坦，从从场区周周边环境境看南侧侧距原有有建筑约约9米，有有一定放放坡空间间；西侧侧距泗水水路约22.5米米，北侧侧紧靠肥肥城路，东东侧紧接接原6层层办公楼楼，均没没有放坡坡空间。原办公公楼采用用条形基基础，坐坐落于强强风化花花岗岩，北北侧埋深深3.335米，西西侧埋深深1.665米。1.2工工程、水水文地质质条件1.2.1地形形地貌场区地貌貌成因类型型为低缓缓山丘，后经人工改造造整平，场场区地形形整体平平坦，现状地地面标高高14.8015.73mm。1.2.2工程
4、程地质条条件场区岩土土层层序序清晰、地地层结构构较简单，基基岩面较较平缓，主要地地层情况况简述如如下：第(1)层：杂杂填土，广广泛分布布，层厚厚：0.801.990m。杂色色，稍湿湿，稍密密。以回回填建筑筑垃圾为为主，含含少量粘粘性土及及20%粗砂。第(166)层：强风化化花岗岩岩，广泛泛分布，粗粗粒结构构，块状状构造，风风化较强强烈，层层厚1.15.44m，fak=10000kPPa第(177)层：中风化化花岗岩岩，广泛泛分布，粗粗粒结构构，块状状构造，岩岩体较破破碎，岩岩芯为碎碎块块状。最最大揭露露层厚33.9mm ，fak=25500kkPa。第(188)层：微风化花岗岗岩，广广泛分布布
5、，粗粒粒结构，块块状构造造, 裂裂隙较少少发育,岩芯为为短柱状状。最大大揭露层层厚2.7m ，fak=50000kPaa；1.2.3水文文地质条条件场区地下下水类型型主要为为和基岩岩裂隙水水，大气气降水是是场区地地下水的的主要补补给来源源，地下下水稳定定水位埋埋深1.24.1m。地下下水年变变幅约112m。1.3环环境条件件基坑周长长约1333.66m，最大大深度44.8mm。基坑坑北侧为为肥城路路，西侧侧为泗水水路，东东侧为22层楼梯梯和6层层办公室室，南侧侧为5层层办公楼楼。1.4设设计要求求及工作作量青岛市公公安局111号楼楼改扩建建基坑支支护工程程，根据据青岛勘勘察测绘绘研究院院设计，
6、根根据周围围环境、地地基基础础条件等等划分66个支护护单元，该工程1单元采用自然放坡，2单元采用锚杆支护，3、4单元采用人工挖孔加锚杆支护结构，5、6单元采用土钉墙支护。安全等级级及使用用期限：本基坑坑支护安安全等级级为二级级，基坑坑正常使使用期限限1、22、3单单元为永永久支护护，其余余各单元元为六个个月。1.4.1主要要设计参参数1）1单单元采用用自然放放坡，坡坡度值11：0.3，坡面面挂网喷喷射砼护护面，面面层厚度度80；2）2单单元采用用锚杆支支护具体参数数：第一道锚锚杆： MG11 杆体体类型2220，有有效长度度110000mmm,自自由端长长度60000mmm,锚锚固段长长度50
7、000mmm,锚锚固体直直径1330mmm；预应应力锁定定值1550KNN。第二道锚锚杆： MG22 杆体体类型2220，有有效长度度110000mmm,自自由端长长度60000mmm,锚锚固段长长度50000mmm,锚锚固体直直径1330mmm；预应应力锁定定值1220KNN。腰梁（YYL）钢筋混凝凝土喷射射梁，砼砼强度等等级为CC30；YL高3300mmm，上上口宽2240mmm，下下口宽3300。钢筋：4420，82200；水泥：PORR32.5普通通硅酸盐盐；3）3单单元采用用人工挖挖孔桩加加锚杆支支护结构构具体参数数：第一道锚锚杆： MG11 杆体体类型1120，有有效长度度8500
8、0mm，自自由端长长度50000mm，锚锚固段长长度35500mmm，锚锚固体直直径1330mmm；承载载力设计计值100KNN，预应力力锁定值值70KNN。人工挖孔孔桩（支支护桩）桩径（mmm）桩间距（m）护壁厚（mm）桩长（mm）砼标号钢筋持力层岩性9000200002.0150桩端以强强风化为为控制标标准C30主筋10022加劲筋14箍筋110主筋保护护层厚度度25mmm强风化花花岗岩；腰梁（YYL）钢筋混凝凝土喷射射梁，砼砼强度等等级为CC30；YL高3300mmm，上上口宽2240mmm，下下口宽3300。钢筋：4420，82200；水泥：PORR32.5普通通硅酸盐盐。注：主要要分
9、布在在33、444剖剖面处。4）4单单元采用用人工挖挖孔桩加加锚杆支支护结构构具体参数数：第一道锚锚杆： MG11 杆体体类型2220，有有效长度度110000mmm，自自由端长长度60000mmm，锚锚固段长长度50000mmm，锚锚固体直直径1330mmm；承载载力设计计值210KKN，预应力力锁定值值120KKN。人工挖孔孔桩（支支护桩）桩径（mmm）桩间距（m）护壁厚（mm）桩长（mm）砼标号钢筋持力层岩性9000200002.0150桩端以强强风化为为控制标标准C30主筋10022加劲筋14箍筋110主筋保护护层厚度度25mmm强风化花花岗岩；注：主要要分布在在333、44剖面面处。
10、冠梁（GGL）钢筋混凝凝土现浇浇梁，砼砼标号CC30；GL1高高5000mm，宽宽1000mmm；腰梁（YYL）钢筋混凝凝土喷射射梁，砼砼强度等等级为CC30；YL高3300mmm，上口宽240mm，下下口宽3300。钢筋：4420，82200；水泥：POR32.5普通通硅酸盐盐；5）5单单元采用用土钉墙墙支护具体参数数：第一道TTD1： 杆体体类型1125，杆杆体长度度30000mm,入射角角15度度，钻孔孔直径1110，水平平间距115000，垂垂直间距距10000。第二道TTD2： 杆体体类型1125，杆杆体长度度30000mm,入射角角15度度，钻孔孔直径1110，水平平间距11500
11、0，垂垂直间距距12000。第三道TTD1： 杆体体类型1125，杆杆体长度度30000mm,入射角角15度度，钻孔孔直径1110，水平平间距115000，垂垂直间距距12000。6）6单单元采用用土钉墙墙支护具体参数数：第一道TTD1： 杆体体类型1125，杆杆体长度度40000mm,入射角角25度度，钻孔孔直径1110，水平平间距220000，垂垂直间距距800。第二道TTD2： 杆体体类型1125，杆杆体长度度30000mm,入射角角25度度，钻孔孔直径1110，水平平间距220000，垂垂直间距距10000。1.4.2土钉钉墙土钉墙由由土钉、锚锚杆、钢钢筋网喷喷射混凝凝土组成成。锚杆杆
12、有关施施工参数数已列入入预应力力锚杆内内，钢筋筋网采用用8mm钢钢筋绑扎扎，网格格间距2000mm2000mm，面面层厚880mmm，以土土钉、锚锚杆为节节点纵横横设置双双向加强强筋114，每5m2设设置一处处或根据据渗水情情况确定定泄水孔孔，出水水管采用用50mmmPVCC管，斜斜率5，内端端滤网包包裹。锚锚杆设计计参数见见前面明明细：1.4.3其它它设计要要求（1）基基坑开挖挖时注意意桩间土土的保护护，必要要时挂网网喷射混混凝土；（2）锚锚杆施工工时严禁禁塌孔，若若锚杆钻钻孔未达达到设计计深度无无法施工工时，应应将锚孔孔注水泥泥砂浆灌灌实；1.5编编写依据据1）青岛岛市城市市规划设设计研究
13、究院 基础平平面布置置图 青青岛市勘勘察测绘绘研究院院 岩土工工程勘察察报告青岛市城城市规划划设计研研究院 总总平面图图2）建建筑基坑坑支护技技术规程程（JJGJ112099）；3）建建筑地基基基础设设计规范范（GGB500007720002）；4）建建筑桩基基技术规规范（JJGJ994994）；5）土土层锚杆杆设计与与施工规规范（CCECSS22：90）；6）混混凝土结结构设计计规范（GGB500010020002）；7）建建筑地基基处理技技术规范范（JJGJ779220022）；8）建建筑基坑坑工程监监测技术术规范（DDBJ114002420002）；2、施工工准备我方接到到本工程程有关图
14、图纸资料料后，领领导非常常重视，经经过认真真细致的的讨论分分析，拟拟安排最最适合的的设备、精精干的施施工队伍伍参与本本工程施施工。挖挖孔灌注注桩采用用支架法法制作钢钢筋笼、吊吊车安放放钢筋笼笼、商品品混凝土土灌注成成桩工艺艺；预应应力锚杆杆采用专专用锚杆杆钻机成成孔，二二次劈裂裂注浆工工艺；冠冠梁采用用支模（钢钢模、木木模）商商品砼现现浇成梁梁工艺；土钉采采用XYY2型型钻机成成孔注浆浆施工工工艺。本工程施施工准备备主要从从设备、人人员、临临设、道道路、材材料等几几个方面面统筹考考虑。施施工前务务必做好好各项筹筹备工作作，特别别应做好好进场前前设备的的调试检检修，确确保进场场即能投投入使用用。
15、各工工序施工工人员亦亦选派技技术素质质高、工工作认真真、经验验丰富的的人员组组成管理理层。2.1设设备投入入及进场场计划2.1.1设备备投入根据设计计文件，该该工程工工序较多多，工期期紧30天，综合合考虑工工程量，工工期及工工艺需要要，拟投投入主要要设备见见下表：拟投入主主要设备备工序名称单位数量型号用 途途支护桩吊 车车台1QY-116吊放钢筋筋笼电焊机台1BXT3300FF-3加工钢筋筋笼钢筋切割割机台1QJ-332加工钢筋筋笼钢筋调直直机台1加工钢筋筋笼锚杆专用锚杆杆钻机台1德国KRRUPPP或英格格索兰成孔锚喷空压机台112m33锚喷土钉钻机台2XY-22成孔注浆泵台22SNSS注浆其
16、它灌浆管米1502599灌注混凝凝土灌浆漏斗斗只21.5mm3配2559导管管用枕木根24250250030000垫钻机钻杆m150168148830000成孔钻进进全站仪台1索佳5005ETT测量放线线、监测测水准仪台1高精度带带测微器器测标高、监监测砼坍落度度筒个2100/20003000测砼坍落落度砼试块模模套315015001500制作砼试试块2.1.2设备备进场计计划确定开工工日期提提前3天天主要设设备开始始陆续进进场，时时间约需需3天。第第一批设设备进场场主要是是灌注桩桩所用设设备和钢钢管桩所所有设备备，开工工5天后后，锚杆杆施工、土土钉施工工、锚喷喷施工所所用设备备进场。2.2施
17、施工用电电、用水水计划1）用电电计划钢筋加工工用电量量为20KVVA、照照明、潜潜水泵、生生活等用用电量约约为20KVVA；锚锚喷、钻钻机用电电量400KVAA，总用用电量约约为80KVVA。2）用水水计划日总用水水量约为为60m33。2.3施施工资料料技术准准备2.3.1施工工前准备备好以下下资料：（1）岩岩土工程程勘察报报告（2）地地下管线线、电缆缆情况（3）挖挖孔灌注注桩施工工平面布布置图（4）挖挖孔灌注注桩桩基基础平面面图（5）钻钻孔灌注注桩桩身身结构图图（6）锚锚杆、土土钉、锚锚喷设计计要求（7）各各种施工工记录、报报审、报报验表格格（8）施施工形象象进度图图（9）各各种安全全标志牌
18、牌（10）材材料检验验和试验验状态标标识牌2.3.2技术术准备 （1）对对坐标控控制点、基基础轴线线、标高高等由项项目总工工会同甲甲方工程程测量人人员逐一一复核，确确认无误误后方可可接收。（2）组组织技术术人员研研究设计计文件、图图纸资料料，并现现场踏勘勘，找出出施工中中的重点点问题。（3）组组织技术术人员学学习有关关技术文文件，做做好技术术和安全全交底，学学习施工工工艺和和安全操操作规程程 。（4）根根据交底底的轴线线、桩号号和高程程由测量量人员引引入定位位线和标标高，并并测设桩桩位位置置。（5）准准备好各各种施工工记录表表格。（6）施施工方案案报审。3.主要要材料采采购与使使用计划划根据设
19、计计图纸和和工程量量，各主主要材料料用量计计划如下下表材料名称称规格数 量量进场安排排钢 筋筋201次进场场钢 筋筋141次进场场钢 筋筋81次进场场钢 筋筋101次进场场钢 筋筋25分1批次次进场混凝土C30随进度进进砂、石石料水泥POR332.55承压板1501500mm钢板板1次进场场锚 具具QM155-11次进场场（1）所所进材料料如钢筋筋、水泥泥应送各各检测部部门检验验合格后后方可签签定供货货合同。钢钢筋、水水泥必须须有出厂厂检验合合格证、试试验报告告等。收收料员必必须严格格验收，不不合格材材料决不不允许卸卸入工地地，否则则，追究究其责任任。（2）按按照设计计和有关关标准要要求采购购
20、材料，采采购前向向监理工工程师提提供产品品合格证证明和样样本，对对材料质质量负责责。在材材料到货货前244小时通通知监理理工程师师初检。（3）采采购的材材料在使使用前，按按监理工工程师的的要求进进行检验验或试验验，如监监理工程程师对检检验过的的材料表表示怀疑疑时，有有权随机机抽样检检验，不不合格的的不得使使用。（4）材材料的采采购执行行总公司司质量体体系程序序文件，并并按要求求检查、验验收、贮贮存、保保管，及及时送有有资质的的检验单单位检验验。4.施工工工艺及及施工技技术4.1测测量放线线技术措措施1）施工工前测量量人员按按定位放放线图计计算核实实数据做做好内业业准备，保保证施测测的准确确性和
21、效效率。2）外业业施测时时，测放放之后及及时校核核验证，确确保无误误。3）根据据工程特特点和精精度要求求，距离离控制采采用全站站仪，小小范围内内轴线投投测用经经纬仪，高高程测量量用精密密水准仪仪。4.2支支护桩施施工工艺艺及施工工技术4.2.1人工工挖孔灌注注桩施工工工艺根据工程程地层情情况和技技术要求求，本工工程采用用人工挖挖孔成孔孔、灌注注混凝土土成桩工工艺。成成孔按照照总公司司ISOO 90001质质量体系系文件的的相关技技术细节节进行，执执行建建筑桩基基技术规规范（JJ994-994）等等规范中中有关规规定。挖挖孔灌注注桩施工工工艺流流程见下下图。灌注砼清孔吊安钢筋笼施 工 准 备测量
22、放线定位挖孔钢筋笼制作检查进场、检验护壁钢筋笼运输测量孔深砼进场运输制 作 试 块试 块 养 护4.2.2人工工挖孔灌注注桩施工工技术1）开工工前准备备组织生产产技术人人员研究究设计文文件，图图纸资料料，并现现场踏勘勘，找出出施工中中重点对对待的问问题。根据场地地情况绘绘制施工工场地平平面布置置图。设设备进场场前按施施工平面面布置图图平整场场地，修修好运输输道路及及排水沟沟槽和钢钢筋笼制制作台。要要求钢筋筋笼制作作场地平平整宽阔阔。按甲方交交付的资资料检查查、复核核测量基基线和基基点，并并妥善保保护好。2）挖孔孔、成孔孔及清孔孔质量检检查（1）采采用人工工挖孔成成孔法，开开挖一米米，及时时护壁
23、，如如此循环环直至成成孔。（2）成成孔及清清孔质量量检查成孔标标准必须须满足以以下条件件：桩端端达到设设计桩底底标高。当遇到到地层条条件与地地质勘察察报告不不符时，由由项目总总工及时时通知勘勘察单位位会同设设计部门门到现场场进行研研究处理理。孔径检检查：终终孔以后后，下钢钢筋笼之之前用孔孔径测试试仪（自自制）测测试孔径径情况。即即用钢丝丝绳吊住住孔径测测试仪向向孔内匀匀速慢放放，如能能顺利到到底，说说明孔径径合乎设设计要求求。桩孔垂垂直度测测量：在在孔口沿沿钻孔直直径方向向设一标标尺，标标尺中点点与桩孔孔中心吻吻合，用用钢丝绳绳吊住孔孔径测试试仪，慢慢慢下入入孔内，等等到达孔孔底以后后，则由由
24、钢丝绳绳在标尺尺上与标标尺中心心的偏距距和标尺尺中点至至孔底距距离求得得孔斜值值，以不不大于11%为合合格。桩位偏偏距测量量： 用用经纬仪仪按设计计尺寸放放出桩孔孔中心点点，然后后测该点点与成桩桩中心点点的距离离，该距距离为桩桩位偏距距。清孔：人工将沉沉渣清出出孔底；清孔后后由施工工质检员员会同甲甲方及监监理对孔孔径、孔孔深、垂垂直度、孔孔底沉渣渣各项指指标依据据规范及及设计要要求进行行验收。桩孔验收收标准：a.孔径径设计桩桩径b.垂直直度1c.沉渣渣厚度50 mm3）钢筋筋笼制作作与安装装（1）钢钢筋笼制制作钢筋加加工在水水平地面面上进行行。钢筋筋笼加工工程序：钢筋进进场钢材试试验单根加加工
25、钢筋笼笼成型钢筋笼笼验收钢筋笼笼堆放（运运输车）安装、固定钢筋笼。单根主主筋加工工：进料料钢筋在在单根钢钢筋加工工棚内经经切割、调调直，成成为符合合图纸要要求的成成型钢筋筋，然后后分型号号分别堆堆放在成成型钢筋筋堆放场场，以备备取用。钢钢筋调直直，表面面不能有有油污及及铁锈。主筋在在同一截截面接头头数量不不得超过过50%，两接接头间隔隔500mmm。主主筋、加加劲筋的的单面搭搭接长度度大于110倍钢钢筋直径径。加劲筋筋按要求求弯圆，环环筋拉直直后缠圈圈备用。钢筋笼制制作标准准及要求求：a.主筋筋间距偏偏差： 10mmmb.直径径偏差： l0mmmc.螺旋旋筋间距距偏差：20mmmd.钢筋筋笼长
26、度度偏差：1000mm钢筋笼笼摆放要要平整，不不能着力力点不均均，出现现笼身架架空弯曲曲现象。（2）钢钢筋笼的的运输钢筋笼运运输用自自制专用用运输车车，可防防止在运运输过程程中钢筋筋笼变形形。（3）钢钢筋笼安安装在质检检员指导导下进行行钢筋笼笼安放工工作。起吊钢钢筋笼时时要三点点着力，平平衡吊起起，杜绝绝发生钢钢筋笼弯弯曲变形形。钢筋筋笼须垂垂直吊起起对准孔孔口下入入。钢筋筋笼在孔孔口搭接接时，保保证竖直直，不能能出现弯弯笼现象象。钢筋笼笼导正垫垫块安装装要求：每3米米设置11组，每每组4块块，沿笼笼身周围围均布，第第一组垫垫块设置置在第一一道加紧紧筋下00.500米处。严禁墩墩笼、撞撞笼、扭
27、扭笼及人人为压笼笼。下笼过过程中，作作好原始始记录工工作。4）砼灌灌注成桩桩（1）本本工程砼砼按商品品砼考虑虑，用砼砼车运至至施工现现场或孔孔口。（2）灌灌注前清清理孔底底沉渣，大大于500mm，必必须进行行二次清清孔。（3）当当班质管管人员测测量沉渣渣厚度合合格并经经监理人人员认证证后方可可进行灌灌注。（4）灌灌注过程程中，当当班技术术人员必必须坚守守岗位，并并做好原原始记录录。（5）控控制最后后一次灌灌注量，预预防超灌灌，杜绝绝欠灌发发生。（6）现现场制作作试块，同批次制作一组。（7）技技术人员员及时整整理灌注注资料并并交监理理签证。5）试块块制作与与养护桩基施工工现场按按要求由由取样员员
28、取样做做混凝土土试块，试试块规格格为155015001500mm，每每批次一组组，制作作时混凝凝土分层层装入，每每层厚度度大致相相当，用用震动器器震密11分钟，湿湿布覆盖盖，244小时拆拆模，拆拆模后标标明日期期，委托托养护，要要求池温温保持在在203，认真真养护228天，委委托试验验部门进进行试压压。4.2.3成桩质质量检查查、竣工工验收1)该工工程具备备隐蔽工工程中间间验收条条件，我我方进行行自检，并并在隐蔽蔽或中间间验收前前12小小时以书书面形式式通知监监理工程程师验收收。通知知包括隐隐蔽和中中间验收收的内容容、验收收时间和和地点。我我方准备备验收记记录，验验收合格格，监理理工程师师在验
29、收收记录上上签字，我我方进行行隐蔽和和继续施施工。验验收不合合格，我我方在监监理工程程师限定定的时间间内修改改并重新新验收。2)经监监理工程程师验收收并报业业主代表表，工程程质量符符合规范范、标准准和设计计图纸等等要求，视视为工程程验收合合格。验验收488小时后后，监理理工程师师不在验验收记录录上签字字，视为为监理工工程师已已经批准准验收记记录，我我方可进进行隐蔽蔽或继续续施工。3)无论论监理工工程师是是否进行行过验收收，业主主代表有有权指令令对已验验收或已已隐蔽的的工程进进行重新新检验，我我方按要要求进行行剥离或或开孔，并并在检验验后重新新覆盖或或修复。若若检验合合格，业业主承担担由此发发生
30、的全全部费用用，赔偿偿我方损损失，并并相应顺顺延工期期。若检检验不合合格，我我方承担担发生的的全部费费用，工工期不予予顺延。4)我方方履行本本合同工工程中应应完成工工程的实实际数量量。工程程经检验验合格后后，我方方向监理理工程师师提交已已完工程程量的报报告。监监理工程程师接到到报告后后7天内内按设计计图纸核核实已完完工程量量,并签签署意见见，作为为工程价价款支付付的依据据。5)质量量检测按按照国家家及地方方有关规规定执行行。检测测频率按按相关规规范、规规程执行行，我单单位将准准备交通通车辆，负负责向质质量检测测单位定定期送样样。6)施工工结束后后待规定定的养护护龄期满满，开挖挖至设计计标高后后
31、，由建建设单位位，监理理单位和和施工单单位共同同验收。验验收时需需提交的的资料有有：场地岩岩土工程程勘察报报告；桩位平平面分布布图，桩桩身结构构设计图图；所验桩桩孔的实实际桩径径和桩长长、钢筋筋笼位置置、混凝凝土标号号、配合合比、灌灌注情况况等资料料；验收时时提交的的资料明明细：a支护桩桩竣工平平面图；b桩位测测量放线线平面图图；c混凝土土材料检检验，试试块试压压记录，钢钢筋试验验报告；d设计变变更通知知书；e灌注桩桩施工记记录汇总总表；f桩身完完整性检检测报告告（如果果检验）；g支护桩桩工程竣竣工验收收单。4.3冠冠梁施工工技术根据设计计方案，支支护桩顶顶设置11000mmm宽、5500mm
32、m高的的冠梁，砼砼C300。第一一层土方方的第一一流水段段开挖完完毕后即即可进行行第一流流水段冠冠梁的施施工。在在冠梁施施工之前前，需将将桩头破破除至要要求的设设计标高高。1）破桩桩头支护桩为为C300砼灌注注桩，采采用风镐镐凿除即即可，在在快破到到设计标标高时改改用人工工凿除、修修平，防防止超破破。另外外在破除除前要仔仔细复核核标高，所所有桩渣渣全部外外运。2）钢筋筋工程（1）原原材料要要求：进进场钢筋筋必须具具备出厂厂质量证证明书和和试验报报告单，每每捆钢筋筋有标牌牌。对进进场钢筋筋按规范范的标准准抽样做做机械性性能试验验或化学学分析，合合格后方方可使用用。进场场的钢筋筋和加工工好的钢钢筋
33、，根根据钢筋筋的牌号号分类堆堆放在枕枕木或砖砖砌成的的高300cm间间距2mm的地垄垄墙上，以以避免污污垢或泥泥土的污污染。严严禁随意意堆放。（2）钢钢筋的配配料：钢钢筋配料料是根据据设计图图中构件件配筋图图，先绘绘出各种种形状和和规格的的单根钢钢筋简图图并加以以编号，然然后分别别计算钢钢筋下料料长度和和根数，填填写配料料单，经经审查无无误后，方方可以对对此钢筋筋进行下下料加工工，所以以一个正正确的配配料单不不仅是钢钢筋加工工、成型型准确的的保证，同同时在钢钢筋安装装中不会会出现钢钢筋端部部伸不到到位，锚锚固长度度不够等等问题，从从而保证证钢筋工工程的质质量。因因此对钢钢筋配料料工作必必须认真
34、真审查，严严格把关关。（3）钢钢筋的下下料与加加工：钢钢筋的表表面应洁洁净，在在钢筋下下料前必必须对受受污染锈锈蚀的钢钢筋进行行清理，对对盘园钢钢筋除锈锈工作是是在其冷冷拉调直直过程中中完成；对螺纹纹钢筋采采用自制制电动除除锈机来来完成，并并装吸尘尘罩，以以免损坏坏工人的的身体和和污染环环境。在在施工现现场设置置钢筋加加工车间间，并配配备钢筋筋加工机机具，如如调直机机、切断断机、弯弯曲机、闪闪光对焊焊机、套套丝机等等。钢筋筋冷拉使使用卷扬扬机带动动滑轮组组的机械械式冷拉拉工艺，对对盘圆钢钢筋达到到调直钢钢筋、提提高强度度的目的的，采用用控制最最大冷拉拉率的方方法（不不超过110）进进行质量量控
35、制，冷冷拉速度度不宜过过快。钢钢筋的切切割要根根据钢筋筋加工配配料单，按按图纸要要求的尺尺寸使用用钢筋切切断机切切断。钢钢筋的弯弯曲要根根据料单单所附尺尺寸及大大样图，使使用钢筋筋弯曲机机将截好好的钢筋筋弯曲成成设计要要求的形形状，按按使用部部位、规规格尺寸寸分类码码放，挂挂牌标识识。（4）钢钢筋绑扎扎：用钢钢筋运输输车直接接将加工工好的钢钢筋半成成品运至至施工现现场位置置。冠梁梁钢筋绑绑扎时，根根据设计计要求弹弹出钢筋筋位置线线，按设设计要求求铺设钢钢筋，并并用200扎丝丝扎牢。主主筋保护护层厚225mmm，按要要求制作作25x25mmm的砂浆浆垫块，并并按施工工规范要要求绑扎扎固定牢牢固。
36、垂垂直方向向使用的的垫块，可可在垫块块中埋入入铁丝。（5）钢钢筋的焊焊接与连连接：冠冠梁钢筋筋采用闪闪光对焊焊连接。焊焊接设备备在操作作前检修修完好，保保证正常常运行，并并符合安安全规定定，操作作人员必必须要持持证上岗岗。钢筋筋焊口要要平口、清清洁、无无油污杂杂质。焊焊机容量量、电压压要符合合要求。（6）闪闪光对焊焊工艺注注意事项项：操作作人员应应注意严严格按照照规范操操作，根根据钢筋筋种类和和要求选选择焊接接参数。对对焊前应应注意清清除钢筋筋端头约约1500mm范范围的铁铁锈污泥泥等，防防止夹具具和钢筋筋接触不不良而引引起“打火”。钢筋筋端头有有弯曲应应调直或或切除。焊焊接完成成，应保保持接
37、头头红色变变为黑色色才能松松开夹具具，平稳稳的取出出钢筋，以以免引起起接头弯弯曲。不不同直径径钢筋对对焊，其其两截面面之比不不宜大于于1.55倍。焊焊接场地地应有防防风、防防雨措施施。（7）对对焊质量量要求：a外观检检查：接接头处应应密闭完完好，并并有适当当而均匀匀的镦粗粗变形，接接头处钢钢筋表面面，应没没有明显显烧伤。接接头处如如发生弯弯折，其其角度不不宜大于于40；接头处处如发生生偏心，其其轴线偏偏移不宜宜大于00.1dd（d为为钢筋直直径）并并不得大大于2mmm。b机械性性能试验验：抗拉拉强度试试验，三三个试件件的抗拉拉强度均均不得低低于该钢钢筋级别别的规定定数值；同时，应应有两个个试件
38、断断在焊缝缝以外，并并呈塑性性断裂特特征。冷冷弯试验验， 试试件在取取规定的的弯心直直径情况况下 ，弯弯曲900时接头头处成熟熟影响区区外侧不不得出现现大于00.155 mmm的横向向裂纹。（8）安安全技术术要点：a焊接机机应设在在干燥的的地方，平平稳牢固固，要有有可靠的的接地装装置，导导线绝缘缘良好 。b操作时时应戴防防护眼罩罩和手套套，并站站在橡胶胶板或木木板上。工工作棚要要用防火火材料搭搭设，并并严禁堆堆放易燃燃、易爆爆物品，并并配备灭灭火器。c电焊机机断路器器的接触触点、电电极（铜铜头），要要定期检检查修理理。3）模板板工程本工程模模板采用用组合钢钢模板。（1）梁梁模安装装顺序：复核轴
39、线线、底标标高位置置绑扎扎钢筋支梁梁侧模复核核梁模尺尺寸及位位置。梁梁侧可用用支撑板板模的水水平钢管管顶撑，同同时用一一部分短短钢管斜斜撑。（2）模模板施工工注意事事项：砼砼浇筑前前认真复复核模板板位置，平平整度及及梁板标标高，模模板支撑撑是否牢牢靠，接接缝是否否严密。所所有模板板在使用用前都要要涂刷脱脱模剂，缝缝应粘贴贴海绵条条。砼施施工时安安排木工工看模，出出现问题题及时处处理。在在砼施工工前，应应清除模模板内部部的一切切垃圾，凡凡与砼接接触的面面板都应应清理干干净。3）砼工工程（1）砼砼浇筑前前的准备备工作：对施工工人员进进行技术术交底。检查模模板及其其支撑。支模前前，桩顶顶处砼应应凿毛
40、处处理并清清理干净净。请监理理人员对对隐蔽部部位进行行验收，填填好隐蔽蔽验收记记录。严格执执行砼浇浇灌令制制度。检查砼砼浇筑设设备的完完好性。浇筑前前向监理理审请砼砼浇筑令令、然后后填写砼砼搅拌通通知单，注注明所要要浇筑砼砼的标号号、配合合比、搅搅拌量、浇浇注时间间、浇筑筑地点等等。（2）混混凝土搅搅拌：采采用商品品砼。（3）砼砼的输送送：砼地地面运输输采用搅搅拌运输输车运送送，直接接运至冠冠梁边,砼从车车中卸出出到浇筑筑完毕，时时间不大大于455minn。（4）砼砼的浇筑筑、振捣捣：在砼砼浇筑过过程中，要要控制梁梁顶面标标高及平平整度，为为防止梁梁顶面出出现裂缝缝，保证证梁板砼砼的密实实，用
41、插插入式振振捣器，振振捣密实实，顶面面先用刮刮尺刮平平，再用用木槎板板槎实，再再用铁抹抹子槎平平。用硬硬扫帚扫扫刷砼表表面，必必须在砼砼初凝前前进行。（5）施施工缝：若砼冠冠梁需分分段施工工，在各各流水段段之间存存在施工工缝：要要求在砼砼浇筑完完后，表表面应基基本平整整，不得得有松散散的石子子和水泥泥浆。在在支模前前，应清清理干净净表面的的松散石石子及杂杂物等。（6）砼砼养护：砼浇筑筑完毕后后，122h以内内应洒水水养护，洒洒水次数数以能保保证砼表表面有足足够的湿湿润，养养护日期期不少于于7d。（7）试试块留置置：每一一施工段段砼每1100mm3/班班次(包包括不足足1000m3)取样不不得少
42、于于一组标标养抗压压试块。并并适量留留置同条条件试块块。4.4腰腰梁施工工技术腰梁亦为为钢筋混混凝土锚锚喷梁，其其钢筋工工程施工工技术同同冠梁施施工技术术。不同同技术要要求如下下：（1）YYL高3300mmm，上上口宽2240mmm，下下口宽3300。钢筋：4420，82200；水泥：PORR32.5普通通硅酸盐盐；（2）腰腰梁为锚锚喷混凝凝土，强度等等级为CC30；（3）腰腰梁制作作时应预预留锚杆杆孔，孔孔径为22540mmm，设置置锚杆承承压板；（4）腰腰梁主筋筋保护层层为300mm。4.5集集水井做做法基坑内沿沿坡脚作作一圈排排水沟，沿沿排水沟沟每隔440m做做一个集集水井。每每个集水水井内放放一潜水水泵抽水水。场外排水水由业主主和总包包方单位位协调。4.6锚锚杆施工工工艺及及施工技技术4.6.1锚杆杆施工准准备1）掌握握锚杆施施工区地地下管线线障碍物物情况2）检验验锚杆的的制作工工艺和张张拉锁定定方法与与设备3）确定定锚杆注注浆工艺艺并标定定注浆设设备4）检查查检验原原材料的的品种、规规格、质质量、相相应的检检验报告告。5）施工工机械考考虑钻孔孔地层、成成孔条件件、锚固固类型、锚锚杆长度度、施工工现场环环境、施施工速度度等因素素，故选选