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1、欧洲饲料料生产质质量管理理二4.HAACCPP系统及及其实际际应用最初，HHACCCP 是是食品安安全生产产措施，现现在已扩扩展到饲饲料生产产的质量量保证。表表2 列举举了当用用于购买买饲料原原料、混混合料生生产和饲饲料运输输时，这这个系统统的主要要组成部部分。表 2: 饲料生生产HAACCPP系统的的组成部部分 (IKDD, 220000)A细目表1.公司质量政策的简明陈述2.HACCP 人员的任命和培训3.原料和最终产品的资料4.程序概观B危险分析1.危险识别2. 危险评估3.关键控制点(CCPs)和注意点(PAs)4.控制措施C饲料安全保证1.标准和允许量2.监控3.控制，纠正行动和责任
2、D文件编制记录，技术要求，指示，过程，文档管理E查证1.测试和审核2.系统的实施3.变化修正接下来，本本文侧重重强调以以几个必必需的方方面。细目表广泛有效效的危险险管理的的基础是是制定质质量政策策和任命命胜任的的HACCCP 人员，人人员需来来自公司司内所有有相关的的部门。质质量管理理必须贯贯彻到每每个雇员员的日常常工作中中。详细的原原料和产产品资料料可以提提供潜在在危险的的第一信信号，以以及生产产过程中中的控制制措施和和供应商商应该达达到的标标准。为为了说明明正确细细目表的的重要性性，表33 标明明了大麦麦营养物物质的正正常范围围和其它它特征。这这个范围围太过复复杂，不不便作为为大麦的的一般
3、质质量标准准。根据据大麦的的用途，如如用于仔仔猪料，必必须制定定不同的的质量子子范围，以以便管理理潜在的的危险。表 3: 大麦营营养物质质正常范范围和其其它质量量标准水分 (%)12 16粗蛋白 (%)8.6 12.4粗脂肪 (%)1.5 2.5粗纤维 (%)3.2 4.8粗灰分 (%)1.8 3.0密度，(kg/100 L)55 65污染物 (土，草籽，其它谷物) (%)0 4碎粒和外壳 (%)0 - 10表 4: 大大麦质量量导向的的子范围围范例A-级B-级C-级密度（100 L） 63 kg60 63 kg 60 kg污染物 3.5 %碎粒和外壳 10 %危险分析析危险分析析从生产产过程
4、的的不同阶阶段识别别鉴定潜潜在危险险开始。由由定义表表明，危危险是指指那些使使饲料不不能安全全喂饲的的（微）生生物，（生生物）化化学或物物理特征征（表5）。对对大麦样样品使用用这种系系统措施施可以鉴鉴定出化化学危险险，如霉霉菌毒素素、杀虫虫剂残留留。微生生物学危危险可来来自真菌菌、霉菌菌、沙门门氏菌或或甲虫侵侵袭。表 5: HHACCCP系统统中危险险的种类类(PDDV, 20000)性质说明实例(生物) 化学危险有害化学物质可以使产品食用不安全。这些物质可在原料中存在或在生产过程中污染产品，如通过接触。杀虫剂残留，激素，抗菌素，重金属，环境污染物，霉菌毒素，二恶英, 清洗剂，润滑剂，矿物油，
5、生产添加剂，生物降解产物，矿物质，酸残余。(微) 生物危险有害微生物的存在。自然存在、收获或加工时污染的微生物会引起产品食用的不安全。食用这种产品可引起食物污染或中毒。它们包括植物微生物，产毒微生物和孢子微生物。沙门氏菌，肠道细菌，“真菌和酵母”（后者为指示生物），可作为疯牛病载体的肉骨粉。物理危险在原料中存在异物或产品中混入异物，引起产品喂饲不安全。玻璃，塑料，金属部件，小石头，骨头，包装材料残余。危险评估估原料和生生产过程程中的潜潜在危险险必须通通过其严严重性和和发生概概率来评评估，以以便鉴定定是否对对动物和和/或人有有严重危危险。潜在危险险的严重重性通常常评定为为低、中中和高。发发生的概
6、概率和频频率可分分为1至4个水平平（表66），下下面是危危险评估估的公式式：危险 = 概概率 x 严严重性 对危险作作详细评评估后，立立即采取取控制措措施，把把危险降降低到可可接受的的水平（表表6）。表6: 危危险评估估过程实实例潜在危险的严重性发生的概率 / 频率 (在最终产品中 / 食用时)高344中234低123低中高 种类1和和2描述了了低严重重性和/或低发发生频率率的危险险，不需需要采取取任何控控制措施施。 种类3包包括低到到高严重重性，但但发生频频率相反反的危险险，需要要作为一一个“注意点点”。种类4包包括中到到高严重重性和/或中到到高发生生频率的的危险，需需要十分分重视，并并且作
7、为为一个“关键控控制点”。在实践中中有时难难以区分分注意点点(PAA)和关关键控制制点(CCCP)。这取取决于 HACCCP 人员的的决定，一一个作为为注意点点的危险险，可以以通过一一般的措措施加以以控制，如如清洗计计划、个个人卫生生准则和和维护保保养计划划。否则则，危险险需要作作为一个个关键控控制点，通通过特殊殊的措施施加以控控制，把把危险降降低到可可接受的的水平(表 7, 实例例).表 7: 控控制不同同危险措措施实例例种类控制措施(微) 生物危险湿度 (水活性值), 温度(冷却，加热)，酸化 (pH), 贮藏卫生。(生物) 化学危险只有在污染源处才能得以控制(如二恶英，植保产品的残留)。
8、物理危险筛，上浮/下沉，磁铁。很明显，并并非所有有的原料料控制措措施都能能在接收收处完成成。特别别是生物物化学危危险的测测定非常常困难而而且费时时，因此此只有通通过与供供应商的的合作才才能加以以控制。表8和99总结了了大麦中中的潜在在危险，并并列出CCCPss 和PAss 的实实例。所所列举的的控制活活动和措措施只表表达了质质量的一一个非常常局限的的定义。对对这些处处理程序序可作一一定程度度的修改改，但不不能降低低饲料及及其终产产品食物物的安全全性。表 8: 控制大大麦中(微)生物学学危险的的关键控控制点和和注意点点实例危险评估控制活动控制措施致病真菌 (如麦角菌生物碱Claviceps pu
9、rpurea)CCP交付时每批货需计数感染的壳粒拒绝接收沙门氏菌PA定点监测沙门氏菌酸化，加热处理霉菌CCP交付时感官检查，监测水分拒绝接收，通风,，冷却，干燥甲虫侵袭CCP每批货接收时作甲虫控制，储藏时安装甲虫捕捉器。拒绝接收，储藏材料的杀虫处理。表 9: 控制大大麦中生生（生物物）化学学危险关关键控制制点和注注意点实实例危险评估控制活动控制措施霉菌毒素CCP对每批进货作感官控制，定点监测样品作为采购合同的一个条件，储藏时的通风，冷却，干燥。二恶英等PA定点采样分析作为采购合同的一个条件。植保产品或杀虫剂残留PA定点采样分析，害虫控制计划和储藏谷物杀虫剂使用准则作为采购合同的一个条件，正确过
10、筛和通风。来自生产过程的有害物质PA饲料添加剂控制计划。识别鉴定，标记，分别储藏关键原料，定期控制投料设备饲料安全全保证潜在危险险的识别别鉴定及及控制和和减少这这些危险险到允许许水平的的措施包包含原料料和动物物饲料标标准, 可接受受范围和和关键行行动的内内容。这这必须包包括法律律标准，内内部和外外部的标标准。其其目的是是在可接接受和不不可接受受之间规规定一个个清楚的的界限，即即不安全全的污染染水平。除了法律律条文，还还有许多多其它方方法可用用来制定定标准和和允许水水平，如如： “实施准准则“ 制定国家家饲料法法 卫生准则则 文献，外外来专家家和顾问问 自己的试试验数据据和生产产经验表10 是微
11、生生物和生生物化学学危险控控制标准准和可接接受范围围。多数数的微生生物危险险必须在在接收处处即卸货货前加以以控制。根根据测试试结果和和表4中所述述的标准准，决定定储藏或或拒绝接接收。表 100: 大麦麦的标准准和可接接受范围围实例微生物危险生物化学危险麦角菌(Claviceps purpurea)0 ，大麦 A0.025 %，大麦 B0.1 % ，大麦 C霉菌毒素:- DON- Zearalenon 0.25 mg/kg ，大麦 A 0.5 mg/kg ，大麦 B 0.025 mg/kg ，大麦A 0.05 mg/kg，大麦 B霉菌所有质量感官评估阴性；水分含量: 14 % ，大麦 A 危危险
12、分析析从生产产过程的的不同阶阶段识别别鉴定潜潜在危险险开始。由由定义表表明，危危险是指指那些使使饲料不不能安全全喂饲的的（微）生生物，（生生物）化化学或物物理特征征（表5）。对对大麦样样品使用用这种系系统措施施可以鉴鉴定出化化学危险险，如霉霉菌毒素素、杀虫虫剂残留留。微生生物学危危险可来来自真菌菌、霉菌菌、沙门门氏菌或或甲虫侵侵袭。表 5: HHACCCP系统统中危险险的种类类(PDDV, 20000)性质说明实例(生物) 化学学危险有害化学学物质可可以使产产品食用用不安全全。这些些物质可可在原料料中存在在或在生生产过程程中污染染产品，如如通过接接触。杀虫剂残残留，激激素，抗抗菌素，重重金属，
13、环环境污染染物，霉霉菌毒素素，二恶恶英, 清洗剂剂，润滑滑剂，矿矿物油，生生产添加加剂，生生物降解解产物，矿矿物质，酸酸残余。(微) 生物危危险有害微生生物的存存在。自自然存在在、收获获或加工工时污染染的微生生物会引引起产品品食用的的不安全全。食用用这种产产品可引引起食物物污染或或中毒。它它们包括括植物微微生物，产产毒微生生物和孢孢子微生生物。沙门氏菌菌，肠道道细菌，“真菌和酵母”（后者为指示生物），可作为疯牛病载体的肉骨粉。物理危险险在原料中中存在异异物或产产品中混混入异物物，引起起产品喂喂饲不安安全。玻璃，塑塑料，金金属部件件，小石石头，骨骨头，包包装材料料残余。危险评估估原料和生生产过程
14、程中的潜潜在危险险必须通通过其严严重性和和发生概概率来评评估，以以便鉴定定是否对对动物和和/或人有有严重危危险。潜在危险险的严重重性通常常评定为为低、中中和高。发发生的概概率和频频率可分分为1至4个水平平（表66），下下面是危危险评估估的公式式：危险 = 概概率 x 严严重性 对危险作作详细评评估后，立立即采取取控制措措施，把把危险降降低到可可接受的的水平（表表6）。表6: 危危险评估估过程实实例潜在危险险的严重重性发生的概概率 / 频率率 (在最终终产品中中 / 食用时时)高344中234低123低中高 种类1和和2描述了了低严重重性和/或低发发生频率率的危险险，不需需要采取取任何控控制措施
15、施。 种类3包包括低到到高严重重性，但但发生频频率相反反的危险险，需要要作为一一个“注意点点”。种类4包包括中到到高严重重性和/或中到到高发生生频率的的危险，需需要十分分重视，并并且作为为一个“关键控控制点”。在实践中中有时难难以区分分注意点点(PAA)和关关键控制制点(CCCP)。这取取决于 HACCCP 人员的的决定，一一个作为为注意点点的危险险，可以以通过一一般的措措施加以以控制，如如清洗计计划、个个人卫生生准则和和维护保保养计划划。否则则，危险险需要作作为一个个关键控控制点，通通过特殊殊的措施施加以控控制，把把危险降降低到可可接受的的水平(表 7, 实例例).表 7: 控控制不同同危险
16、措措施实例例种类控制措施施(微) 生物危危险湿度 (水活性性值), 温度度(冷却，加加热)，酸化化 (ppH), 贮藏藏卫生。(生物) 化学学危险只有在污污染源处处才能得得以控制制(如二恶恶英，植植保产品品的残留留)。物理危险险筛，上浮浮/下沉，磁磁铁。很明显，并并非所有有的原料料控制措措施都能能在接收收处完成成。特别别是生物物化学危危险的测测定非常常困难而而且费时时，因此此只有通通过与供供应商的的合作才才能加以以控制。表8和99总结了了大麦中中的潜在在危险，并并列出CCCPss 和PAss 的实实例。所所列举的的控制活活动和措措施只表表达了质质量的一一个非常常局限的的定义。对对这些处处理程序
17、序可作一一定程度度的修改改，但不不能降低低饲料及及其终产产品食物物的安全全性。表 8: 控制大大麦中(微)生物学学危险的的关键控控制点和和注意点点实例危险评估控制活动动控制措施施致病真菌菌 (如麦角角菌生物物碱Cllaviicepps ppurppureea)CCP交付时每每批货需需计数感感染的壳壳粒拒绝接收收沙门氏菌菌PA定点监测测沙门氏氏菌酸化，加加热处理理霉菌CCP交付时感感官检查查，监测测水分拒绝接收收，通风风,，冷却却，干燥燥甲虫侵袭袭CCP每批货接接收时作作甲虫控控制，储储藏时安安装甲虫虫捕捉器器。拒绝接收收，储藏藏材料的的杀虫处处理。表 9: 控制大大麦中生生（生物物）化学学危险
18、关关键控制制点和注注意点实实例危险评估控制活动动控制措施施霉菌毒素素CCP对每批进进货作感感官控制制，定点点监测样样品作为采购购合同的的一个条条件，储储藏时的的通风，冷冷却，干干燥。二恶英等等PA定点采样样分析作为采购购合同的的一个条条件。植保产品品或杀虫虫剂残留留PA定点采样样分析，害害虫控制制计划和和储藏谷谷物杀虫虫剂使用用准则作为采购购合同的的一个条条件，正正确过筛筛和通风风。来自生产产过程的的有害物物质PA饲料添加加剂控制制计划。识别鉴定定，标记记，分别别储藏关关键原料料，定期期控制投投料设备备饲料安全全保证潜在危险险的识别别鉴定及及控制和和减少这这些危险险到允许许水平的的措施包包含原
19、料料和动物物饲料标标准, 可接受受范围和和关键行行动的内内容。这这必须包包括法律律标准，内内部和外外部的标标准。其其目的是是在可接接受和不不可接受受之间规规定一个个清楚的的界限，即即不安全全的污染染水平。除了法律律条文，还还有许多多其它方方法可用用来制定定标准和和允许水水平，如如： “实施准准则“ 制定国家家饲料法法 卫生准则则 文献，外外来专家家和顾问问 自己的试试验数据据和生产产经验表10 是微生生物和生生物化学学危险控控制标准准和可接接受范围围。多数数的微生生物危险险必须在在接收处处即卸货货前加以以控制。根根据测试试结果和和表4中所述述的标准准，决定定储藏或或拒绝接接收。表 100: 大
20、麦麦的标准准和可接接受范围围实例微生物危危险生物化学学危险麦角菌(Claaviccepss puurpuureaa)0 ，大大麦 AA0.0225 %，大麦 BB0.11 % ，大麦麦 C霉菌毒素素:- DDON- Zeearaalennon 0.25 mg/kg ，大麦麦 A 0.55 mgg/kgg ，大大麦 BB 00.0225 mmg/kkg ，大大麦 AA 00.055 mgg/kgg，大麦 BB霉菌所有质量量感官评评估阴性性；水分分含量: 114 % ，大大麦 AA 16 % ，大大麦 BB二恶英0.755 ngg WHHO-PPCDDD / F-TTEQ/kg沙门氏菌菌0 ，所所
21、有质量量标准植保产品品残留必必须通过过欧共体体的法律律规定甲虫侵袭袭0 ，所所有质量量标准所选择的的标准是是否足以以保证饲饲料和食食物的安安全必须须在实践践应用中中得到验验证。在在日常工工作中，生生产过程程必须通通过测试试和观察察关键参参数。自自然，所所用测试试和观察察的方法法必须准准确，可可靠并容容易校准准。一旦要超超过关键键极限，负负责这个个关键控控制点的的人员必必须采取取校正行行动，生生产过程程需要调调整，有有质量问问题的需需要标记记并分开开储藏。文件编制制文件编制制注册必必须简单单、全面面而且尽尽可能简简要。要要求简单单是因为为参与生生产过程程的所有有人员应应该能够够完全懂懂得发生生了什么么，应该该做什么么。要求求全面是是因为正正确管理理危险的的所有细细节必须须包括在在内。要要求简要要是因为为过分的的规定和和指示会会导致对对整个系系统的心心理拒绝绝。认证HACCCP系统统的效果果是通过过测试生生产过程程的控制制步骤和和管理系系统评估估的。如如果这个个系统能能像计划划的那样样发挥功功能，就就足够了了。一旦发生生了相关关的变化化，必须须对HAACCPP系统进进行修订订，如产产品组成成、生产产过程和和新的饲饲料和食食物安全全目标的的引入等等。