《制造业之车间管理16556.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造业之车间管理16556.docx（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、一、 前前言“管理”一词之之定义乃乃是经由由他人智智慧努力力来完成成工作任任务，然然而身为为管理者者欲经由由他人之之智慧努努力来完完成工作作任务，达达成工厂厂整体目目标，就就必须领领导部属属拟订工工作计划划，结合合组织，选选用适当当人员划划分权责责，负起起沟通协协调之责责，以作作为推动动工作计计划之工工具，并并于工作作中监督督控制及及告一段段落检讨讨得失、归归属责任任、追踪踪考核。因因此在程程序上就就是计划划STAAFFIING、领领导LEEADIING、控控制COONTRROLLLLINNG、生生产、管管理亦乎乎如此。二、 计计划，包包括制订订规划与与程序，对对生产管管理而言言。就必必须设订
2、订目 标安排生生产计划划，包含含人力规规划安排排、物料料需求、机机器检测测、模工具等等设备之之安置、作作业流程程及工时时之拟订订。1.生产产计划：拟订生生产计划划必须以以品质、时时间、经经济三个个要素来来平衡构构成，并并顺利地地完成，其其目的为为：(1)配配合销售售计划，确确保交货货日期及及产量(2)使使工厂能能配合生生产能力力维持适适宜之稼稼动率，把把握投资资回收率率，防止工作作超量，不不能如期期交货，亦亦或工作作量过少少、设备备人力闲闲置。(3)作作为原物物料、零零组件需需求及采采购依据据(4)调调整重要要原料、零零组件、成成品等库库存量(5)作作为长期期增产计计划、设设备、人人力补充充依
3、据由此，生生产计划划尚须考考虑对全全公司之之决策性性的长期期经营计计划来订订定以月月别之中中期生产产及以周周别之个个别短期期计划，其其制订：HOW(生产方方法)决决定作业业顺序及及条件之之途程计计划WHO(生产主主题)决决定设备备及人力力计划WHATT(生产产对象)决定所所需原料料零组件件数量之之原料计计划WHENN(生产产时间)决定所所需时间间（包含含开始及及完成时时间）及及工作分分配安排排WHERRE(生生产地点点)决定定作业流流程及设设备配置置2.途程程计划：一项决决定制程程工作之之生产方方法，系系依据设设计图面面或施工工说明来来决定作作业顺序序及条件件，若每每次生产产设计图图面、施施工
4、说明明工作顺顺序，条条件均相相同，则则途程计计划可略略。途程计划划宜包含含下列所所叙各项项：(1)作作业顺序序及内容容:作适适当之制制程区分分、促进进分工专专业化(2)零零组件装装配顺序序:决定定适当之之装配方方法，节节省费用用(3)决决定每一一制程所所需人数数、设备备:有效运用用设备、人人力，提提高工作作效率(4)规规划每一一制程包包括准备备所需之之时间:了解制程程所需时时间之平平衡度(5)规规划经济济加工批批量:考虑生产产能力与与生产量量3.日程程计划：(1)其其最终目目的在于于使产品品能在规规划之期期间完成成，并赶赶上交货货期限，故故日程计计划最重重要的因因素还是是时间问问题，但但时间又
5、又受限于于数量之之多少而而定，当当生产增增加，生生产时间间必会增增加，其其原物料料零组件件亦随之之大增，故故数量不不仅影响响时间，亦亦影响制制造成本本。(2)编编订日程程计划所所需之资资料收集集如下：A.客户户指定之之交货日日期资料料，或根根据以往往生产经经验所需需之最少少时间B.如有有标准产产品库存存应做预预测存量量管制C.设备备使用稼稼动率情情况D.原物物料、零零组件之之使用情情况E.外包包加工厂厂之能力力及进度度掌控(3)日日程计划划之区分分3.1大大日程计计划A. 采采购原物物料、零零组件或或外包加加工之准准备与完完成日期期，以及及到厂日日期B. 模模工具准准备（含含设备）到到厂日期期
6、计划C. 开开始生产产及完成成日期3.2中中日程计计划：依依据大日日程计划划之范围围，对各各相关作作业制程程间之开开始/完完成的日日程计划划3.3日日程计划划之排定定应考虑虑交货时时、加工工时间、制制造时间间而制造造时间=加工时时间+等等待/搬搬运之宽宽放时间间，了解解制造时时间，可可交货时时间倒算算出工作作开始的的时间，就就可达成成如期交交货目的的。3.4生生产计划划通常以以甘特图图（GAANTTTCHAART），来来规划并并与实际际进度于指指示板或或表格中中表示。123456331A-1计计划实际际计划与与实际进进度线上上填上量量化数据据最佳4.负荷荷计划：生产能力力与负荷荷保持平平衡是最
7、最具经济济理想的的，但一一般订单单生产方方式之工工厂库存存量均会会采取能能力负负荷之方方针，也也就是说说，当总总需要量量增加至至超出生生产能力力时，会会引起数数量不足足以致延延误交期期，故为为了赶上上交期，往往往会根根据预测测决定允允许一定定之产品品库存量量，其实实尚可将将各单位位或机器器别之生生产能力力有不平平衡、瓶瓶颈分别别予以加加以解决决，如运运用加班班、外包包、人员员支缓等等，来调调整克服服，负荷荷计划可可以利用用时间研研究来分分析制程程中之工工作分配配情况。例如：某某公司/工厂依依据生产产所需数数量必须须1800，0000小时时来完成成，假如如每人每每月之有有效工作作时数为为8*22
8、4=1192，故故所需人人力为180，0000/1922=9338人，假假如现今今工厂只只有8000人，在在不增加加人力之之情况下下，可将将大约1150人人之工作作负荷外外包出去去或运用用加班方方式补救救于计计算所需需人力时时宜考虑虑9388人*请请假率（11+X%）*离离职（11+X%）*新新产品加加入生产产效率降降低率（11+X%）三、 组组织：1.组织织系统内内各部门门作业关关系分析析2.生产产管理各各阶层人人员之权权责划分分，通常常依据下下列各项项要素作作阶级之划分：A、 了了解产品品规格、制制程之要要求，以以及产前前试作之之结果，包包含问题题点之解解决B、 教教导下属属人员了了解产品
9、品、制程程要求及及问题点点之注意意事项C、 记记录已生生产产品品之病历历，并予予以教育育属下D、 生生产流程程之控制制及进度度追踪E、 生生产效率率呆人、呆呆料、呆呆时检讨讨及品质质问题之之发掘改改善控制制F、 生生产安排排、设备备调整、教教正确操操作、动动作教导导G、 防防误措施施设计、制制作H、 设设备点检检、校正正保养之之规划、执执行I、 外外包、原原物料零零组件供供应商之之样品认认可辅导导及考核核J、 原原物料零零组件加加工品之之供应及及保存管管理K、 异异样品或或客诉问问题之对对策执行行及成效效评估L、 品品质文件件图面、样样品及记记录之管管制及管管理M、 浪浪费追踪踪管理与与控制N
10、、 环环境之整整理整顿顿及识别别O、 制制程各站站之管制制项目、检检验方法法规划、执执行、评评估、分分析、记记录P、 各各制程站站间数量量转移之之正确性性追踪Q、 制制程变更更、工程程设计变变更后之之管制R、人员员工作士士气、状状况之监监督即如下图图来划分分：3.工厂厂干部生生产管理理工作任任务(1)充充实：了了解产品品、材料料、规格格与工时时分析、产产前试作作记录、过过去生产产记录公公司规章章奖惩方方法，以以建立本本身正确确之爱护护公司观观念。(2)预预备：产产前试作作、查料料、催料料、领料料、人员员安排方方案、治治具、模模具机器器等之安安排、仪仪器、对对比标准准样品、校校对特性性规格之之误
11、差。(3)教教导：对对工作新新手特别别督导，训训练每位位员工有有两项以以上之工工作专长长，操作作顺序之之正确性性，员工工对不良良品发生生时之立立即反应应公司政政策、改改善措施施之宣导导。(4)激激励：多多用赞赏赏参与方方式鼓励励员工，干干部必须须有容纳纳部属犯犯错之雅雅量，只只要不明明知故犯犯，对公公司而言言产生重重大之损损失均不不以处罚罚为要。(5)指指派：依依工作分分析换算算员工乐乐意接受受之好主主意，本本身对工工作未能能完成之之回馈。(6)知知理：将将上司之之指意转转换成员员工乐意意接受之之好主意意，本身身对工作作未能完完成之回回馈。(7)统统计：养养成记录录统计之之习惯，随随时了解解产
12、能状状况，累累计数之之进度、不不良品发发生之状状况分析析，本批批结束后后比对不不良品与与上批是是否下降降，领料料数使用用状况预预计何时时用完。(8)品品质：达达成第一一次就将将事情做做对，自自始至终终品质水水准一致致，并保保证入库库出货前前品质就就是完美美无缺，不不良品之之标示，以以防范不不良品流流入良品品，流程程产品投投入记号号，任何何工作也也许可省省工，但但检验工工作不得得省略，但但防范于于检难。(9)追追踪：不不良品发发生时之之原因追追踪检讨讨，不良良品必须须立即修修改方能能立即回回馈以改改善。(10)改善：人员操操作动作作之改善善，工作作制程改改善，养养成记录录病历之之习惯以以作下批批
13、产品改改善依据据，干部部最主要要任务就就是持续续改善问问题达到到降低成成本减少少浪费。(11)成本：品质做做到预防防重于检检验，控控制人员员、设备备等122大浪费费，休息息后之准准时上班班，控制制材料用用量，勿勿有补料料现象之之发生，节节制人员员请假以以维护产产能，做做好机器器之保养养工作，以以降低故故障比率率与频率率。(12)环境：整理整整顿，物物品之摆摆放、放放置于黄黄线区域域以内，各各站产品品、半成成品均应应表示状状态，产产品结束束之后线线上半成成品，材材料之划划线以防防混入新新线上之之产品中中，人员员之服装装仪容，各各站操作作说明之之整齐清清洁，记记住混乱乱肮脏之之工作环环境做不不好品
14、质质之产品品，它将将影响员员工之工工作情绪绪。四、 控控制1.各种种型态之之生产管管理(1)订订货生产产：依客客户订单单上之要要求交货货，交货货期限较较短，故故必须特特别加强强设计工工程图面面，及托托外加工工之管理理。(2)多多种少量量生产：依客户户订单之之要求或或限于共共同零件件补修加加工库存存用者，安安排生产产，此类类型之生生产方式式将类似似机器集集中较为为经济。(3)断断续生产产：为多多种少量量与连续续生产之之混合方方式，若若量不大大时，可可分批制制造，若若量增大大时再设设以连续续生产方方式，断断续生产产时会产产生有些些设备会会遭闲置置，应予予妥善规规划避免免造成浪浪费。(4)外外包生产
15、产：实施施外包生生产主要要目的不不外乎节节省成本本，利用用自己不不具备之之设备或或技术分分担自己己之生产产负荷，因因此对外外包商之之评估，合合作及双双方要求求必须取取得共识识。a.交期期共识：包含交交期变更更之对策策，延迟迟交期之之防范。b.品质质共识：包含品品质要求求之明确确化，不不良品发发生后，处处理之时时效修整整、特采采之明确确规定及及改善意意愿，辅辅导之激激励。2.问题题分析决决策方法法与浪费费之杜绝绝：(1)降降低成本本核算与与杜绝工工作之浪浪费：近来由于于企业体体面临竞竞争者之之压力，已已发觉到到企业体体已发生生了为生存存而挣扎扎之信号号，因此此身为企企业之每每一分子子就要培培养自
16、己己之应变力力，而这这项应变变力就是是开源节节流。其其中开源源就是分分散市场场发展新产产品，提提高产品品之附加加价值，节节流就是是工作之之改善，制制程之创新、掌掌握及控控制浪费费。然而不管管现场再再怎么改改善，如如果我们们仔细观观察之话话仍然有有下图状况况之存在在：a.实际际作业工工时：这这项作业业能替公公司换成成金钱，例例如冲床床、冲孔孔，只要要每冲一一次孔就就能因为为这项作作为而有有收入，产产生附加加价值。b.附属属作业工工时：在在整个生生产过程程中，此此项作业业虽然不不会变成成钱，可是它却却是一项项必要之之作业，例例如物品品取放、固固定夹具具、检验验作业等，因因此这些些作业我我们又称称为
17、准浪浪费。c.浪费费工时：在作业业中除去去实际作作业工时时，附属属作业工工时，我我们均将将归纳成成浪费工工时，这这些工时时不但无无法产生生附加值值且使人人易于疲疲劳，因因此，我我们又称称徒劳工工时，如如搬运之之动作等等，我们们欲改善善的就这这些无意意义工作作之纯浪浪费。(2)、工工厂之浪浪费：包包括纯浪浪费与准准浪费呆呆人、呆呆物、呆呆事A.无意意义工作作之浪费费a.先做做工作盘盘点单，记记录工作作内容，投投入时间间分析改改善b.找出出浪费，必必须到定定位+标标示，去去除不必必要之周周围物，标标示最好做到颜颜色看板板c.管理理不当造造成加班班：每日日目标达达成但浪浪费了加加班d.不必必要之会会
18、议：设设立会议议成本看看板，包包括必要要会议名名称，如如经营会议议、成本本会议、产产销会议议、品管管会议，并并记录与与会人员平均每每人每分分钟之成成本，登登录会议议出席迟迟到分数数之看板板，杜绝会而而不议，议议而不决决，决而而不行，行行而无果果。在会会议成本而言，早早到、迟迟到均是是浪费。B.错误误命令之之浪费命令是企企业行动动之准则则之一，事事先未妥妥加规划划或周详详考虑之之命令，不不但无法法达成预预期目的的，而且且造成人人力与时时间及主主管尊严严之损，因因此必须须做到目目标管理理。C.等待待之浪费费：a.缺料料：并非非采购仓仓管人员员之责任任，应是是大家之之事，大大家协助助提供情情报。b.
19、设备备故障：设立故故障灯号号管理，做做到设备备定期保保养。c.换线线：多种种少量，换换线多，必必须快速速换模，采采取短线线生产，培培养每位位员工多多项专长长，易于于调度及及使一人人兼任多多项工作作（多项项专长升升迁管道道优先）D.物品品取放之之浪费：生产过过程中对对工具物物料业之之取用或或放回之之动作与与原先设设定之标标示有差差异或是是多余的的。E.动作作浪费：如果是是以中国国人与欧欧美民族族比较，我我们之手手指要比比他们灵灵活，但但若使用用双手同同时动作作，那我我们就比比他们差差多了，因因为我们们是筷子子民族，而而他们是是刀叉民民族，在在效率上上有200%的差差异，故故依经济济动作原原则，双
20、双手必须须同时相相对性之之动作才才不致于于浪费工工时，另另外对于于小动作作大家均均不会去去重视它它，如果果上电梯梯是先按按楼？或或是先按按关门。F.库存存过多：库存虽虽然是一一种资产产，可是是它却是是一项发发现能力力不强之之资产，同同时为了了它企业业还得投投入许多多之储存存管理成成本利息息、折旧旧、租金金、变质质风险、人人之搬运运清点、盘盘点、表表单，如如果这些些成本是是大于利利润所得得之额外外支出，它它便是一一种浪费费，因此此必须做做先进先先出。G.搬运运之浪费费：考虑虑无意义义工作之之搬运是是否可以以谋求改改善或降降低至最最少程度度，其谋谋求改善善，即以以机械代代替人工工。H.重工工之浪费
21、费：重工工，就是是产品做做出来了了，结果果是不良良品为弥弥补它的的缺陷，只只得再投投放人工工加以整整修，这这些投入入许多额额外之消消耗对正正常行为为来讲就就是浪费费。I.生产产过多或或不定之之浪费：订单110000个，我我们生产产9555个少445个要要怎样来来处理，订订单10000个个我们生生产了110355个多出出35个个又要如如何来处处理。J.意外外之浪费费：计划划不周详详产生意意外，人人伤害之之意外发发生后应应变力与与再发时时防止之之能力很很重要之之能力很很重要，是是产生意意外浪费费再浪费费之致命命伤。K.不良良使用操操作之浪浪费：我我们有一一项通病病，不看看说明书书，机器器买来后后只
22、找保保证书，因因此本来来可使用用五年之之设备，结结果用不不到一年年就要更更换零件件，这就就是对设设备使用用之认知知不够而而发生不不良使用用之情形形。L.找的的浪费：不要的的太多、未未有固定定的予以以定位、未未加以标标示公司司冰山下下之成本本浪费不不易被发发现。如如甲乙6600公公尺走路路10分分钟，搭搭车8元元，应该该省8元元或是走走路，若若走路是是可以省省钱，但但损耗了了体力及及鞋子，这这就是冰冰山下之之成本。(3)改改善之程程序：宣宣导、诊诊断、教教育训练练、分组组讨论、成成果发表表A.宣导导：是让让员工了了解，我我们即将将要进行行之活动动是革除除浪费，降降低成本本，以换换取他们们之认同同
23、与支持持。B.诊断断：在企企业内可可以改善善浪费之之事物，以以相机拍拍下来做做为上课课研讨之之课题之之一。C.教育育训练：以拍得得之实例例作讲解解加上数数据分析析。D.分组组讨论：将学员员分组，就就上课所所得运用用于工作作现场做做自我检检讨。E.成果果发表：这是结结果之验验收，藉藉此机会会让大家家互相观观摩，再再则这是是一项压压力，使使大家在在一种预预期目标标下发挥挥输入不不输阵之之竞争效效果。(4)工工厂问题题之发现现与解决决之道：A.人多多之地方方：a.人力力，工作作杂乱，有有人不知知作什么么，走动动频繁b.人多多，动作作单调，动动作无法法连贯，没没有一定定之工作作准则，工工作划分分不清改
24、善方法法：a.订立立工作标标准，将将不重要要之工作作减少，重重新设立立工作量量b.做自自动化、合合理化世纪培训训网(m) 国国内最全全的管理理培训信信息和资资源中心心B.成品品堆积之之地方：a.没有有明显之之标示，堆堆放不整整齐，没没有固定定容器b.已经经放很久久了c.取出出不方便便，没有有储存架架改善方法法：a.改良良包装，采采用固定定之箱子子等b.生产产管制必必须与销销管配合合c.加强强品管避避免不良良品，就就可不必必多做C.半成成品堆积积之地方方：a.堆积积方式不不合理易易碰损b.生产产线前后后站之堆堆积c.已堆堆太多太太久，不不知何时时可用改善方法法：a.生产产线重新新规划，消消除瓶颈
25、颈使之平平衡b.降低低不良率率c.采购购、生管管、销售售、生产产之良好好配合d.放入入于盛具具上D.材料料堆积之之地方：a.进料料存放凌凌乱，取取料时很很不方便便b.材料料堆放很很久成为为呆料c.帐务务不一致致d.影响响行人通通行，来来达先进进先出e.标示示不清，根根本没有有黄线区区改善方法法：a.设置置料架、改改善料架架、购置置容器、设设定存放放区b.降低低库存c.加强强管理，主主管身体体力行E.搬运运道次多多，长，是是无效之之工时，容容易造成成碰损a.方法法不合理理，工作作者很费费力b.路线线太长，次次数多改善方法法：a.使用用台车，减减少人力力b.更改改场所配配置c.采用用输送带带作业F
26、.人员员松散之之地方：a.闲聊聊、打瞌瞌睡、闲闲逛b.走道道上走动动较多改善方法法：a.改善善待料之之情况b.加强强机器保保养c.加强强生管工工作d.加强强生产规规划工作作G.准备备工作之之时间多多于操作作时间a.机器器、模具具之换装装，非常常浪费时时间与人人力b.领料料时间多多久改善方法法：a.应用用快速换换模技术术b.模具具规格化化，改良良保养制制度c.改善善领料程程序或提提前领料料五、动作作及时间间分析A.动作作分析程程序图:列出后后分析距距离时间间分析操作运送待料D检验库存B.经济济动作原原则：（一）人人体之利利用：1.两手手应同时时开始及及完成动动作2.除了了休息时时间外，两两手不应
27、应同时动动作3.两臂臂之动作作应对称称，方向向相反，且且同时动动作4.手和和身体之之动作等等级以尽尽量用最最低级而而能使工工作满意意为宜5.应利利用动量量助月，但但当需使使用肌肉肉之力制制止时，则则应将运运动量减减至最低低限度。6.连续续之曲线线运动较较含有方方向突变变动甚巨巨艮进直直线运动动为佳。7.“弹弹道”（即自自由摆动动）动作作较有限限制或受受控制之之运动迅迅速，容容易及准准确。8.动作作应尽可可能轻松松、自然然、保持持节奏，尤尤其重复复动作更更不可缺缺少韵律律。9.工作作应作妥妥善安排排，使眼眼睛之动动作局限限一悦目目之范围围。（二）工工作位置置之安排排1.工具具物料之之放置应应各有
28、固固定处所所，养成成良好习习惯2.工具具物料应应放置于于规定位位置，以以便随时时取用，减减少寻找找麻烦3.利用用动力输输送机，箱箱盒及容容器等，将将物料尽尽量送至至靠近工工人4.工具具、物料料及控制制器位于于最大工工作区域域范围内内，且应应尽量靠靠近工人人工作场场所5.物料料及工具具应依最最佳之动动作次序序排列6.应尽尽量使用用“自动落落下”或“弹出”装置，使使操作人人不必用用手处理理完成工工作7.应有有适当之之照明设设备，坐坐椅之形形式及高高度应符符合规定定，使工工作者保保持良好好之姿态态，工作作处所及及座位之之高度亦亦应适量量，务使使坐力均均宜。8.工作作处所之之颜色应应与工作作物之颜颜色
29、衬托托，以减减少眼睛睛疲劳。9.尽量量避免以以手握持持工作物物，应以以夹具或或足踏器器具代替替之。10.可可能时，应应将两件件或两件件以上之之工具合合拼在一一起。11.当当每一手手指均有有其特定定工作时时（如打打字），应应依其本本能分担担工作。12.曲曲柄及大大起子之之握柄，与与手之接接触面愈愈大愈佳佳，尤以以使用大大力之手手柄最为为需要。13.机机器上杠杠杆、十十字杆及及手轮之之位置，应应能使工工作者极极少变动动其姿态态，且能能利用机机械之最最大能力力。六、程序序研究建建立之要要点A.五大大步骤：如何改改进工作作程序，整整个工作作能够取取消（1） 选择：选择凡凡能很快快而容易易获得下下列各种
30、种情形者者 使工工作更为为安全 使工作作更为容容易 减少少现有之之动作 取消各各种困难难选择工作作最需要要改善者者先予改改善，避避免发生生不安不不快(2)记记录：不不要听见见臆测与与传闻，要要亲自实实地观察察每一动动作 取得得工作人人员之合合作 注视工工作如何何进行的的 图解解现行方方法 注意记记下技巧巧及困难难之地方方试找出：a、现现在做的的是什么么 b、在在何处做做 c、在在何时做做 d、谁谁做 e、如如何做(3)分分析：找找出真实实不是是判断！不是托托词 首先先质疑 必要时时，再质质疑其他他工作，记记下所有有之意见见完成了什什么？是否必要要？为什什么？有无其他他更好之之成就？何处做？为何
31、在那那里做？有无其他他更好之之地方？何时做？为何在那那时候做做？有无其他他更好之之时间？谁做？为什么那那个人做做？有无其他他更好之之人员？如何做？为何要那那样做？有无其他他更好之之方法？世纪培训训网(m) 国国内最全全的管理理培训信信息和资资源中心心(4)建建立：如如能注意意动作，就就可以节节省时间间 复阅阅各种已已得意见见，记下下各种可可能改善善趋向 剔除除不必要要之动作作 合并并动作节节省搬运运 调整整布置节节省搬运运 改变变次序，避避免复杂杂与重复复 简化化剩余之之动作 使新新方法安安全，作作新方法法之程序序图何事剔除剔除不必必要动作作是改善善最高之之原则何地何时时何人合并合并必要要之动
32、作作节省办办事手续续排列排列必要要之动作作工作成成线办事事有序如何简化简化必要要之动作作节省人人力时间间设备(5)实实施：能能为他人人设想，要要消除对对改变之之猜疑与与恐惧 附建建议书 选择择最适当当之时机机提出建建议 联系系各有关关人员与与您共同同研究改改进 通知知并说服服各有关关人员使使他们一一致乐于于参与工工作，并并愿接受受改变 训练练各使用用人员熟熟悉新方方法 注意意对各有有关人员员之利益益B.工作作改善程程序与应应革除之之观念工作简化化之五大大步骤 选择择拟改进进的工作作 记录录工作之之内容 分析析工作内内容 研拟拟改进方方案 拟立立改进之之工作方方法 付诸诸实施C.革除除不良之之十大观观念 要消消除错误误的话，要要注意就就行 因为为工作忙忙，所以以发生稍稍微错误误是难免免 发生生不良品品也会在在检查时时检查出出，故稍稍发生不不良好没没关系 因为为产品之之零件品品种繁多多，所以以混入好好是不得得已 作业业有变异异是由于于经验之之差异，故故是无可可奈何之之事 虽有有作业指指导书，但但只要用用自己容容易做之之方法就就行 这种种方法与与程序之之变更不不必向上上级报告告 作业业虽有困困难之点点，但也也不必提提案 虽然然有标准准样品，但但已经很很熟悉，所所以不必必去看 虽有有日常检检查单，但但只要注注意就没没有必要要检查