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1、施工技术术交底工程名称称施工部位位施工内容容砼灌注桩桩日期年月日 交底内容容：(一)成成孔1.测量量放线:该工程控控制点按按勘察提提供的点点放线,本工程0.0000标高相相当于大大沽高程程3.445米,(除N188,N119,NN20的0.0000标高相相当于大大沽高程程3.665米).桩位位线放完完后经过过业主及及监理认认可后方方能施工工。施工工前应重重新校核核桩位，以以免错打打、漏打打桩。 2.护护筒埋设设:在桩位复复测后要要埋设护护筒,护筒内内径大于于桩径约约为1000mm,桩位偏偏差小于于5cmm,护筒的的埋设深深度应在在0.88m,并在护护筒外用用粘土夯夯实,确保钻钻进过程程中更好好
2、地起到到保护孔孔口的作作用,防止孔孔口塌落落和泥浆浆外漏。 3.成成孔: (1)钻机就就位后,调整平平直度,钻头进进入护筒筒,对准桩桩位,检查钻钻头与护护筒相对对位置符符合要求求后，再再开始钻钻进。 (2)钻机钻钻孔使用用原土造造浆,泥浆比比重为1.110-1.330,排出泥泥浆在1.225-1.335之间,并根据进尺尺随时调调整泥浆浆比重。 (3)钻头达达到粘土土层和淤淤泥层时时,为防止止缩径,要控制制好进尺尺速度，适适当加大大泥浆比比重，以以利护壁壁。 4.清清碴:成孔达到到设计要要求后,钻机空空钻进行行清碴,待孔底底的残余余泥块已已经成浆浆,泥浆比比重为1.155-1.25,一次清清孔结
3、束束，提钻钻。（二）钢钢筋笼制制作、安安放及质质量控制制 1.现现场使用用的钢筋筋必须具具有出厂厂合格证证和复试试报告。 2.钢钢筋笼制制作: (1)钢筋笼笼制作应应用样板板胎具摆摆位制作作,以确保保钢筋位位置及接接口对位位准确。 (2)钢筋的的焊接、搭搭接必须须符合施施工规范范及质量量检验标标准。 (3)主筋接接头采用用搭接对对焊,且在同同一截面面上不超超过50%且错开50ccm以上。 (4)钢筋笼笼要存放放在较高高平整场场地上,防止变变形及水水浸。(5)施施工中严严格按照照有关国国家规范范执行。 3.钢钢筋笼安安放: (1)钢筋笼笼入孔必必须缓慢慢,吊起垂垂直缓缓缓入孔,以免造造成孔壁壁坍
4、塌。 (2)钢筋笼笼保护层层采用100砼垫块，每每一水平平面3点，间间距4米。 (3)钢筋笼笼送入孔孔内时要要对准钻钻孔中心心,并且采采用双面面吊放,避免钢钢筋笼摆摆动而损损伤孔壁壁。 (4)下放钢钢筋笼时时,应根据据所测的的护筒标标高。数数据计算算吊筋长长度,并由技技术人员员准确测测量,监督焊焊接,以保证证钢筋笼笼所处标标高准确确。(三)灌灌注砼工工艺要求求及质量量控制 1.下下砼导管管: (1)砼导管管应预先先检查接接口,配备垫垫圈,确保对对接牢固固不漏水水。 (2)导管下下至孔底底再提起起30-500cm,固定。 2.二二次清孔孔:导管下放放完毕后后,先测量量孔深和和泥浆比比重,如果符符
5、合要求求,即开始始灌注砼砼,如果不不符合要要求,要采用用泥浆泵泵进行二二次清孔孔。以小小比重泥泥浆置换换孔内较较大比重重泥浆,直至泥泥浆比重重达到1.220左右,再重新新测量孔孔深,检查沉沉渣是否否符合要要求,如果仍仍大于10ccm,应应重新调调节泥浆浆比重,继续清清孔,直至沉渣渣符合要要求为止止。 3.灌灌注砼: (1)二次清清孔验孔孔合格后后,马上开开始灌注注砼。 (2)砼运到到现场后后,首先取取样,做塌落落度试验验,合格后后再灌入入。(塌落度度要求在在16-222cm) (4)灌注砼砼应连续续进行,如因特特殊情况况其停止止时间不不得超过过两小时时,防止断断桩和导导管拔不不出的现现象发生生
6、。 (5)砼灌注注到设计计标高后后,再超出0.55-11.0mm,以保证证桩头强强度达到到设计要要求。 (6)做好预预留试块块工作。并并设专人人负责砼砼灌注过过程中的的测量、记记录.充盈系系数控制制在 1.005-11.15之间. (7)要保证证砼灌注注连续性性,现场配配备通讯讯设备，随随时保持持与搅拌拌站的联联系，确确保商品品砼供应应及时不不耽误时时间。注:施工工前做好好上岗人人员的技技术培训训工作.施工中中做好每每天的打打桩纪录录和施工工纪录,并留置置砼试块块.技术负责责人：交底人：被交底人人：施工技术术交底工程名称称施工部位位施工内容容土方开开挖日期年月日 交底内容容：（1）土土方开挖挖
7、前，应应根据施施工方案案的要求求，将施施工区域域内的地地下、地地上障碍碍物清除除和处理理完毕。（2）建建筑物或构构筑物的的位置或或场地的的定位控控制线（桩桩）标准准水平桩桩及开槽槽的灰线线尺寸，必必须经过过检验合合格，并并办完预预检手续续。（3）夜夜间施工工时，应应有足够够的照明明设施：在危险险地段应应设置明明显标志志，并要要合理安安排开挖挖顺序，防防止错挖挖或超挖挖。（4）开开挖有地地下水位位的基坑坑（槽）、管管沟时，应应根据当当地工程程地质资资料，采采取措施施降低地地下水位位。一般般要降至至低于开开挖面005m，然然后才能能开挖。（5）施施工机械械进入现现场所经经过的道道路、桥桥梁和卸卸车
8、设施施等，应应事先经经过检查查，必要要时要加加固或加加宽等准准备工作作。（6）选选择土方方机械，应应根据施施工区域域的地形形与作业业条件，土土壤类别别与厚度度、总工工程量和和工期综综合考虑虑，以能能发挥施施工机械械效率来来确定，编编好施工工方案。（7）施施工区域域运行路路线的布布置，应应根据作作业区域域工作的的大小机机械性能能、运距距和地形形起伏等等情况加加以确定定。（8）在在机械施施工无法法作业的的部位和和修整边边坡坡度度和清理理均应配配备人工工进行。（9）基基底超挖挖：开挖挖基坑（槽槽）、管管沟不得得超过基基底标高高，如个个别地方方超挖时时，其处处理方法法应取得得设计单单位的同同意。（10
9、）基基底未保保护：基基坑（槽槽）开挖挖后应尽尽量减少少对基土土的扰动动。如果果基础不不能及时时施工时时，可在在基底标标高以上上预留330cmm土层不不挖，待待做基础础时再挖挖。（11）施施工顺序序不合理理：应严严格按施施工方案案规定的的施工顺顺序进行行开挖土土方，应应注意宜宜先从低低处开挖挖，分层层、分段段依次进进行，形形成一定定坡度，以以利排水水。技术负责责人：交底人：被交底人人：施工技术术交底工程名称称施工部位位区施工内容容钢筋绑绑扎日期年月日交底内容容：1. 钢筋绑扎扎前，应应检查有有无锈蚀蚀，除锈锈之后再再运至绑绑扎部位位。2. 根据标高高检查下下层伸出出搭接筋筋处的混混凝土表表面标高
10、高（柱顶顶、墙顶顶）是否否符合图图纸要求求，如有有松散不不实之处处，要剔剔除并清清理干净净。3. 绑柱子钢钢筋：箍箍筋与主主筋要垂垂直，箍箍筋转角角处与主主筋交点点均要绑绑扎，主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点成梅梅花交错错绑扎。柱柱上下两两端箍筋筋应加密密，加密密区长度度及加密密区内箍箍筋间距距应符合合设计图图纸要求求。柱筋筋保护层层厚度应应符合规规范要求求，主筋筋外皮为25mmm，垫块块应绑在在柱竖筋筋外皮上上，间距距一般10000mmm，（或或用塑料料卡卡在在外竖筋筋上）以以保证主主筋保护护层厚度度准确。4. 梁钢筋绑绑扎：在在梁侧模模板上画画出箍筋筋间距，摆摆放箍筋筋。框架架梁上部
11、部纵向钢钢筋应贯贯穿中间间节点，梁梁下部纵纵向钢筋筋伸入中中间节点点锚固长长度及伸伸过中心心线的长长度要符符合设计计要求。框框架梁纵纵向钢筋筋在端节节点内的的锚固长长度也要要符合设设计要求求。梁端端第一个个箍筋应应设置在在距离柱柱节点边边缘50mmm处。梁端与与柱交接接处箍筋筋应加密密，其间间距与加加密区长长度均要要符合设设计要求求。在主主、次梁梁受力筋筋下均应应垫垫块块（或塑塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5. 板钢筋绑绑扎：按按划好的的间距，先先摆放受受力主筋筋、后放放分布筋筋。预埋埋件、电电线管、预预留孔等等及时配配合安装装
12、。在钢钢筋的下下面垫好好砂浆垫垫块，间间距1.55m。垫块块的厚度度等于保保护层厚厚度，应应满足设设计要求求，如设设计无要要求时，板板的保护护层厚度度应为15mmm，钢筋筋搭接长长度与搭搭接位置置的要求求与前面面所述梁梁相同。如如板为双双层钢筋筋，两层层筋之间间须加钢钢筋马凳凳，以确确保上部部钢筋的的位置。负负弯矩钢钢筋每个个相交点点均要绑绑扎。6. 以上交底底如有交交代不到到的技术术和质量量，应按按现行规规范大全全执行、操作。所有施工工人员必必须佩带带安全措措施方可可进入现现场施工工，如发发现在施施人员没没有佩带带安全措措施，将将给予警警告或经经济处罚罚。技术负责责人：交底人：被交底人人：施
13、工技术术交底工程名称称施工部位位区施工内容容砼垫层层日期年月日日交底内容容：(1)垫垫层的基基底地质质情况、标标高、尺尺寸均经经过检查查。(2)大大面积浇浇注分区区段砼，其宽宽度一般般为34m，但应应结合变变形缝位位置，不不同材料料的地面面面层的的连接处处和设备备基础的的位置的的划分。(3)核核对混凝凝土配合合比，检检查后台台磅秤，进进行技术术交底。准准备好混混凝土试试模。(4)基基底表面面清理：基底表表面的淤淤泥、杂杂物均应应清理干干净；并并应有防防水和排排水的措措施。如如果是干干燥非粘粘性土应应用水润润湿；表表面不得得留有积积水。(5)浇浇筑混凝凝土一般般从一端端开始，或或跳仓进进行，并并
14、应连续续浇筑。如如连续进进行面积积较大时时，应根根据规范范规定留留置施工工缝。(6)混混凝土浇浇筑后，应应及时振振捣，在在2h内必须须振捣完完毕。否否则应按按规范规规定留置置施工缝缝。(7)浇浇筑高度度超过2m时，应应使用串串桶、溜溜管，以以防止混混凝土发发生离析析现象。(8)混混凝土振振捣密实实后，按按标杆检检查一下下上平，然然后用大大杠刮平平、表面面再用木木抹子搓搓平。应应严格控控制铺摊摊厚度。有有泛水要要求的地地面，应应按设计计要求找找出坡度度，一般般对设计计坡度允允许偏差差不应大大于0.22%，最大大偏差不不应大于于30mmm。(9)混混凝土的的养护。已已浇筑完完的混凝凝土，应应在12
15、h左右覆覆盖和浇浇水，一一般养护护不得少少于七昼昼夜。(10)冬雨期期施工：凡遇冬冬雨期施施工时，露露天浇筑筑的混凝凝土垫层层均应另另行编制制季节性性施工方方案，制制定有效效的技术术措施，以以确保混混凝土的的质量。环环境温度度不应低低于5，并应应保持至至强度不不小于设设计要求求的50%。(11)防水层层的基层层上施工工时，必必须认真真保护好好防水层层，严禁禁小车腿腿和铁锹锹等硬物物砸碰防防水层，发发现碰坏坏处，一一定及时时修补，并并经检查查验收合合格后，方方准进行行下道工工序。技术负责责人：交底人：被交底人人：施工技术术交底工程名称称施工部位位区 施工内容容钢筋制作作安装日期年月月日交底内容容
16、：(1)应应有出厂厂合格证证，按规规定作力力学性能能复试。当当加工过过程中发发生脆断断等特殊殊情况，还还需作化化学成分分检验。钢钢筋应无无老锈及及油污。(2)绑绑丝可采采用20022号铁铁丝（火火烧丝）或或镀锌铁铁丝（铅铅丝）。铁铁丝的切切断长度度要满足足使用要要求。(3)控控制混凝凝土保护护层用的的砂浆垫垫块、塑塑料卡、各各种挂钩钩或撑杆杆等满足足要求。(4)按按施工现现场平面面图规定定的位置置，将钢钢筋堆放放场地进进行清理理、平整整。准备备好垫木木，按钢钢筋绑扎扎顺序分分类堆放放，并将将锈蚀进进行清理理。(5)核核对钢筋筋的级别别，型号号、形状状、尺寸寸及数量量是否与与设计图图纸及加加工配
17、料料单相同同。(6)当当施工现现场地下下水位较较高时，必必须有排排水及降降水措施施。(7)熟熟悉图纸纸，确定定钢筋穿穿插就位位顺序，并并与有关关工种作作好配合合工作，如如支模、管管线、防防水施工工与绑扎扎钢筋的的关系，确确定施工工方法，作作好技术术交底工工作。(8)根根据地下下室防水水施工方方案，底底板钢筋筋绑扎前前做完底底板下防防水层及及保护层层；支完完底板四四周模板板（或砌砌完保护护墙，做做好防水水层）。(9)钢钢筋绑扎扎时，靠靠近外围围两行的的相交点点每点都都绑扎，中中间部分分的相交交点可相相隔交错错绑扎，双双向受力力的钢筋筋必须将将钢筋交交叉点全全部绑扎扎。如采采用一面面顺扣应应交错变
18、变换方向向，也可可采用八八字扣，但但必须保保证钢筋筋不位移移。(10)摆放底底板混凝凝土保护护层用砂砂浆垫块块，垫块块厚度等等于保护护层厚度度，按每每1m左右右距离梅梅花型摆摆放。(11)底板基基础梁，可可分段绑绑扎成型型，然后后安装就就位，或或根据梁梁位置线线就地绑绑扎成型型。(12)基础底底板双层层钢筋，绑绑完下层层钢筋后后，摆放放钢筋马马凳或钢钢筋支架架（间距距以1mm左右一一个为宜宜），在在马凳上上摆放纵纵横两个个方向定定位钢筋筋，钢筋筋上下次次序及绑绑扣方法法同底板板下层钢钢筋。(13)底板钢钢筋如有有绑扎接接头时，钢钢筋搭接接长度及及搭接位位置应符符合施工工规范要要求，钢钢筋搭接接
19、处应用用铁丝在在中心及及两端扎扎牢。如如采用焊焊接接头头，除应应按焊接接规程规规定抽取取试样外外，接头头位置也也应符合合施工规规范的规规定。(14)在底板板混凝土土上弹出出墙身及及门窗洞洞口位置置线，再再次校正正预埋插插筋，如如有位移移时，按按洽商规规定认真真处理。墙墙模板宜宜采用“跳间支模”，以利利于钢筋筋施工。(15)在墙筋筋外侧应应绑上带带有铁丝丝的砂浆浆垫块，以以保证保保护层的的厚度。(16)为保证证洞口标标高位置置正确，在在洞口竖竖筋上划划出标高高线。门门窗洞口口要按设设计要求求绑扎过过梁钢筋筋，锚入入墙内长长度要符符合设计计要求。(17)各连接接点的抗抗震构造造钢筋及及锚固长长度，
20、均均应按设设计要求求进行绑绑扎。(18)钢筋的的品种和和质量、焊焊条、焊焊剂的牌牌号、性性能及使使用的钢钢板，必必须符合合设计要要求和有有关标准准的规定定。进口口钢筋焊焊接前，必必须进行行化学成成分检验验和焊接接试验，符符合有关关规定后后方可焊焊接。(19)钢筋的的规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长度度、接头头设置，必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。(20)绑扎钢钢筋的缺缺扣、松松扣数量量不得超超过绑扣扣数的110%，且且不应集集中。(21)对焊接接头无横横向裂纹纹和烧伤伤，焊包包均匀。接接头处弯弯折不得得大于44，接头头处钢筋筋轴线的的偏移不不得大于于0.11d，且且
21、不大于于2mmm 。(22)成型钢钢筋应按按指定地地点堆放放，用垫垫木垫放放整齐，防防止钢筋筋变形、锈锈蚀、油油污。(23)绑扎墙墙筋时应应搭临时时架子，不不准蹬踩踩钢筋。(24)妥善保保护基础础四周外外露的防防水层，以以免被钢钢筋碰破破。(25)底板上上、下层层钢筋绑绑扎时，支支撑马凳凳要绑牢牢固，防防止操作作时踩变变形。(26)搭接长长度不够够：绑扎扎时应对对每个接接头进行行尺量，检检查搭接接长度是是否符合合设计和和规范要要求。(27)绑扎接接头与对对焊接头头未错开开：经对对焊加工工的钢筋筋，在现现场进行行绑扎时时，对焊焊接头要要错开搭搭接位置置。因此此加工下下料时，凡凡距钢筋筋端头搭搭接
22、长度度范围以以内不得得有对焊焊接头。技术负责责人：交底人：被交底人人：施工技术术交底工程名称称施工部位位区施工内容容模板安安装日期年月月日交底内容容：(1)旧旧模板应涂涂刷隔离离剂，避避免影响响砼外观观，拆模模造成粘粘模现象象发生。(2)按按工程结结构设计计图进行行模板设设计，确确保强度度、稳定定性。(3)弹弹好楼层层的墙身身线、门门窗洞口口位置线线及标高高线。(4)墙墙身钢筋筋绑扎完完毕，水水电箱盒盒、预埋埋件、门门窗洞口口预埋完完毕，检检查保护护层厚度度应满足足要求，办办完隐蔽蔽工程验验收手续续。(5)为为防止模模板下口口跑浆，安安装模板板前抹好好砂浆找找平层，但但找平层层不能伸伸入墙身身
23、内。(6)安安装模板板前应把把大模板板板面清清理干净净，刷好好隔离剂剂（不允允许在模模板就位位后刷隔隔离剂，防防止污染染钢筋及及混凝土土接触面面，涂刷刷均匀，不不得漏刷刷）。(7)按按照先横横墙后纵纵墙的安安装顺序序，将一一个流水水段的正正号模板板用塔吊吊按顺序序吊至安安装位置置初步就就位，用用撬棍按按墙位线线调整模模板位置置，对称称调整模模板的一一对地脚脚螺栓或或斜杆螺螺栓。用用托线板板测垂直直校正标标高，使使模板的的垂直度度、水平平度、标标高符合合设计要要求，立立即拧紧紧螺栓。(8)安安装外墙墙板，用用螺栓或或卡具将将上下端端拉结固固定。(9)合合模前检检查钢筋筋、水电电预埋管管件、门门窗
24、洞口口模板、穿穿墙套管管是否遗遗漏，位位置是否否准确，安安装是否否牢固，是是否削弱弱断面过过多等，合合反向模板前前将墙内内杂物清清理干净净。(10)安装反反向模板，经经校正垂垂直后，用用穿墙螺螺栓将两两块模板板锁紧。(11)正反模模板安装装完后，检检查角模模与墙模模，模板板与楼板板，楼梯梯间墙面面间隙必必须严密密，防止止有漏浆浆、错台台现象。检检查每道道墙上口口是否平平直，用用扣件或或螺栓将将两块模模板上口口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。(12)在混凝凝土内外外墙交接接处安装装角模，为为防止浇浇内墙混混凝土时时组合柱柱处的外外砖墙鼓鼓胀，应应在砖墙墙外加竖竖向5ccm厚木木板及横
25、横向加固固带，通通过与内内墙钢模模拉结，增增加砖墙墙刚度。(13)在内墙墙模板的的外端头头安装活活动堵头头模板，它它可以用用木板或或用铁板板根据墙墙厚制作作，模板板要严密密，防止止浇筑内内墙混凝凝土时，混混凝土从从外端头头部位流流出。(14)先安装装外墙内内侧模板板，按楼楼板上的的位置线线将大模模板就位位找正，然然后安装装门窗洞洞口模板板。(15)合模板板前将钢钢筋、水水电等预预埋管件件进行隐隐检。(16)安装外外墙外侧侧模板，模模板放在在金属三三角平台台架上，将将模板就就位，穿穿螺栓紧紧固校正正，注意意施工缝缝模板的的连接处处必须严严密、牢牢固可靠靠，防止止出现错错台和漏漏浆现象象。(17)
26、模板及及其支架架必须具具有足够够的强度度、刚度度、稳定定性。其其支架的的支承部部分应有有足够支支承面积积。(18)模板的的下口及及模板与与角模接接缝处要要严实，不不得漏浆浆。模板板接缝处处，接缝缝的最大大宽度不不应超过过规定，模模板与混混凝土的的接触面面应清理理干净。隔隔离剂涂涂刷均匀匀。(19)保持模模板本身身的整洁洁及配套套设备零零件的齐齐全，吊吊运应防防止碰撞撞墙体，堆堆放合理理，保持持板面不不变形。冬冬期施工工时模板板背面的的保温措措施应保保持完好好。(20)拆除模模板时按按程序进进行，禁禁止用大大锤敲击击，防止止混凝土土墙面及及门窗洞洞口等处处出现裂裂纹。(21)模板与与墙面粘粘结时
27、，禁禁止用塔塔吊吊拉拉模板，防防止将墙墙面拉裂裂。(22)冬期施施工防止止混凝土土受冻，当当混凝土土达到规规范规定定拆模强强度后方方准拆模模，否则则会影响响混凝土土质量。(23)墙身超超厚，原原因是墙墙身放线线时误差差过大，模模板就位位调整不不认真，穿穿墙螺栓栓没有全全部穿齐齐、拧紧紧。(24)角模与与模板缝缝隙过大大跑浆：模板拼拼装时缝缝隙过大大，连接接固定措措施不牢牢靠，应应加强检检查，及及时处理理。(25)门窗洞洞口混凝凝土变形形；门窗窗洞口模模板的组组装及与与大模板板的固定定不牢固固。必须须认真进进行洞口口模板设设计，能能够保证证尺寸，便便于装拆拆。(26)严格控控制模板板上口标标高。
28、技术负责责人：交底人：被交底人人：施工技术术交底工程名称称施工部位位区 施工内容容模板拆拆除日期年月月日交底内容容：(1)在在常温条条件下，墙墙体混凝凝土强度度必须达达1MPPa，冬冬期施工工外板内内模结构构、外砖砖内模结结构，墙墙体混凝凝土强度度达4MMPa才才准拆模模，全现现浇结构构外墙混混凝土强强度在77.5MMPa，内内墙混凝凝土强度度在5MMPa才才准拆模模，拆模模时应以以同条件件养护试试块抗压压强度为为准。(2)拆拆除模板板顺序与与安装模模板顺序序相反，先先拆纵墙墙模板后后拆横墙墙模板，首首先拆下下穿墙螺螺栓，再再松开地地脚螺栓栓，使模模板向后后倾斜与与墙体脱脱开。如如果模板板与混
29、凝凝土墙面面吸附或或粘结不不能离开开时，可可用撬棍棍撬动模模板下口口，不得得在墙上上口撬模模板，或或用大锤锤砸模板板。应保保证拆模模时不晃晃动混凝凝土墙体体，尤其其拆门窗窗洞模板板时不能能用大锤锤砸模板板。(3)拆拆除模板板时，应应先拆外外墙外侧侧模板，再再拆除内内侧模板板。(4)清清除模板板平台上上的杂物物，检查查模板是是否有钩钩挂兜绊绊的地方方，调整整塔臂至至被拆除除的模板板上方，将将模板吊吊出。(5)模模板吊至至存放地地点时，必必须一次次放稳，保保持自稳稳角为77580，及时时进行板板面清理理，涂刷刷隔离剂剂，防止止粘连灰灰浆。(6)模模板应定定期进行行检查与与维修，保保证使用用质量。技
30、术负责责人：交底人：被交底人人：施工技术术交底工程名称称施工部位位区施工内容容防水施施工日期年月月日交底内容容：(1)沥沥青油毡毡卷材品品种、标标号、质质量、技技术性能能，必须须符合设设计和施施工技术术规范的的要求。产产品有合合格证，并并应做复复试。(2)作作业面要要准备消消防器材材用具、灭灭火器等等，并且且配备监监护人。(3)施施工应按按施工工工序进行行检验，基基层表面面必须平平整、坚坚实、干干燥、清清洁，且且不得有有起砂、开开裂和空空鼓等缺缺陷。(4)防防水层的的基层必必须施工工完毕，经经养护、干干燥，且且坡度应应符合设设计和施施工技术术规范的的要求，不不得有积积水现象象。(5)防防水层施
31、施工前，突突出的管管根、预预埋件、楼楼板吊环环、拖拉拉绳、吊吊架子固固定构造造处等，应应做好基基层处理理；墙体阴阳角角、伸缩缩缝、变变形缝等等处，应应做成半半径为1150mmm的圆圆弧或钝钝角。(6)喷喷刷冷底底子油：沥青油油毡卷材材防水在在粘贴卷卷材前，应应将基层层表面清清理干净净，喷刷刷冷底子子油，大大面喷刷刷前，应应将边角角等处先先喷刷一一遍，然然后大面面积喷第第一遍，待待第一遍遍涂刷冷冷底油干干燥后，再再喷刷第第二遍，要要求喷刷刷均匀无无漏底，干干燥后方方可铺粘粘卷材。(7)铺铺贴卷材材附加层层：墙体体水平阴阴阳角、墙体立面面阴阳角角等部位位，按设设计要求求先做卷卷材附加加层。(8)铺
32、铺贴各层层油毡搭搭接宽度度：长边边不小于于70mmm，短短边不小小于1000mmm。若第第一层油油毡采用用花、条条空铺方方法，其其搭接长长边不小小于1000mmm，短边边不小于于1500mm。(9)铺铺设卷材材防水保保护层：一般铺铺设保护护层要均匀布满满，粘结结牢固。(10)油毡卷卷材铺贴的的质量，冷冷底子油油应涂刷刷均匀，铺铺贴法、压压接顺序序和搭接接长度符符合工程程技术规规范的规规定，粘粘贴书固固，无滑滑移、翘翘边、起起泡、皱皱折等缺缺陷。(11)施工过过程中为为了防止损损坏已做做好的防防水层、保保护层，需需要在水水平搭接接部位做做好保护护。技术负责责人：交底人：被交底人人：施工技术术交底
33、工程名称称施工部位位区施工内容容砼浇筑筑日期年月日日交底内容容：(1)核核对混凝凝土配合合比，检检查后台台磅秤，进进行技术术交底。准准备好混混凝土试试模。(2)浇浇筑混凝凝土从一一端开始始，应连连续浇筑筑。(3)混混凝土浇浇筑后，应应及时振振捣，在在2h内必须振振捣完毕毕。(4)浇浇筑高度度超过2m时，应应使用串串桶、溜溜管，以以防止混混凝土发发生离析析现象。(5)混混凝土振振捣密实实后，按按标杆检检查一下下上平，然然后用大大杠刮平平、表面面再用木木抹子搓搓平。应应严格控控制铺摊摊厚度。有有泛水要要求的地地面，应应按设计计要求找找出坡度度，一般般对设计计坡度允允许偏差差不应大大于0.22%，最
34、大大偏差不不应大于于30mmm。(6)混混凝土的的养护。已已浇筑完完的混凝凝土，应应在12h左右覆覆盖和浇浇水，一一般养护护不得少少于七昼昼夜。(7)冬冬雨期施施工：凡凡遇冬雨雨期施工工时，露露天浇筑筑的混凝凝土垫层层均应另另行编制制季节性性施工方方案，制制定有效效的技术术措施，以以确保混混凝土的的质量。环环境温度度不应低低于5，并应应保持至至强度不不小于设设计要求求的50%。(8)混混凝土浇浇筑过程程中，模模板看护护人员一一定要仔仔细观察察浇筑的的墙柱及及梁板，防防止模板板支撑体体系发生生变形，造造成质量量安全事事故。(9)混混凝土浇浇筑完成成后，达达到初凝凝时，一一定要及及时做好好养护措措
35、施，冬冬季施工工要及时时苫盖草草帘子保保温，并并且放置置灭火器器材。技术负责责人：交底人：被交底人人：施工技术术交底工程名称称施工部位位区 施工内容容砌墙日期年月日日交底内容容：1.正式式施工前前，现场场所有的的楼座先先砌筑样样板间，待待建设方方、监理理方验收收合格后后，方可可进行墙墙体砌筑筑，砌筑筑时要达达到样板板间的标标准，实实行样板板引路正正。现场场配合比比要经现现场材料料取样送送试验室室试配后后确定，施施工中严严格按配配比单拌拌合砂浆浆。2.本工工程墙拉拉筋、构构造柱、圈圈梁、芯芯柱钢筋筋采用预预留的方方法，若若没有预预留的部部位采用用植筋方方式，植植筋时打打孔深度度宜为10d，孔径径
36、大于钢钢筋4mm，砌筑筑施工前前应对植植筋进行行拉拨试试验，合合格后进进行砌筑筑施工。3.墙体体砌筑前前，砖应应提前浇浇水湿润润，湿润润后其含含水率宜宜为10-15%。不宜宜采用即即时浇水水淋砖，即即时使用用。砌筑筑前，先先根据地地面上已已弹好的的墙线对对地面进进行清理理，基层层表面应应清扫干干净，洒洒水湿润润。开始始砌筑时时先要进进行摆砖砖，排出出灰缝宽宽度。4.在砌砌墙前，先先要立皮皮数杆，皮皮数杆上上应划有有每一皮皮砖及灰灰缝的厚厚度，圈圈、过梁梁的位置置，皮数数杆应设设立在建建筑物的的拐角、纵纵横墙体体交接处处及内墙墙的端部部。5.填充充墙底部部四皮砖砖采用实实心砖砌砌筑，在在砌筑上上
37、层的墙墙体。圈圈梁下一一皮砖采采用实心心砖砌筑筑。墙体体砌至接接近梁底底时用砖砖斜砌挤挤紧，斜斜砌要在在墙体砌砌筑完毕毕一周后后施工，倾倾斜度应应为60度左右右，砌筑筑砂浆应应饱满。空空心砌块块砌筑时时，要求求反砌于于墙上。砌砌筑应在在上口挂挂线、上上下错缝缝、内外外搭接，保保证灰缝缝平直饱饱满，水水平灰缝缝厚度和和竖向灰灰缝宽度度应控制制在0.8-1.2ccm左右。隔隔墙与主主体结构构连接处处的内外外灰缝应应控制在在1.5ccm左右，为为保证所所有隔墙墙与主体体结构连连接处的的内外灰灰缝的饱饱满，因因此在墙墙体砌筑筑完毕后后要采用用钢筋棍棍及铁锤锤将灰缝缝砸实。构造柱两侧、门口两侧墙体及管道
38、井固定管卡位置用实心砖配合加气混凝土砌块砌筑。墙拉筋要求满设，沿高度方向每500mm一组(两根)，钢筋连接采用搭接。构造柱钢筋采用12螺纹钢筋，钢筋连接采用绑扎搭接，按50%错开搭接。不得采用光圆钢筋。6.构造造柱、圈圈梁侧模模采用在在墙内留留置硬质质塑料管管，穿对对拉螺栓栓固定模模板的方方法，螺螺栓间距距宜为6000mm。构造造柱、圈圈梁、卫卫生间条条形基础础统一使使用C20砼，砼砼浇筑时时要求振振捣密实实，不得得漏振，7.墙体体斜砌必必须等待待墙体完完工一周周后方可可进行施施工，斜斜砌角度度45度-60度。8.施工工完毕后后，要对对各自的的作业区区域进行行清理。技术负责责人：交底人：被交底
39、人人：施工技术术交底工程名称称施工部位位区 施工内容容抹灰日期年月日日交底内容容：1.正式式施工前前，现场场所有的的楼座先先砌筑样样板间，待待建设方方、监理理方验收收合格后后，方可可进行墙墙体砌筑筑，砌筑筑时要达达到样板板间的标标准，实实行样板板引路正正。现场场配合比比要经现现场材料料取样送送试验室室试配后后确定，施施工中严严格按配配比单拌拌合砂浆浆。2.本工工程墙拉拉筋、构构造柱、圈圈梁、芯芯柱钢筋筋采用预预留的方方法，若若没有预预留的部部位采用用植筋方方式，植植筋时打打孔深度度宜为10d，孔径径大于钢钢筋4mm，砌筑筑施工前前应对植植筋进行行拉拨试试验，合合格后进进行砌筑筑施工。3.墙体体
40、砌筑前前，砖应应提前浇浇水湿润润，湿润润后其含含水率宜宜为10-15%。不宜宜采用即即时浇水水淋砖，即即时使用用。砌筑筑前，先先根据地地面上已已弹好的的墙线对对地面进进行清理理，基层层表面应应清扫干干净，洒洒水湿润润。开始始砌筑时时先要进进行摆砖砖，排出出灰缝宽宽度。4.在砌砌墙前，先先要立皮皮数杆，皮皮数杆上上应划有有每一皮皮砖及灰灰缝的厚厚度，圈圈、过梁梁的位置置，皮数数杆应设设立在建建筑物的的拐角、纵纵横墙体体交接处处及内墙墙的端部部。5.填充充墙底部部四皮砖砖采用实实心砖砌砌筑，在在砌筑上上层的墙墙体。圈圈梁下一一皮砖采采用实心心砖砌筑筑。墙体体砌至接接近梁底底时用砖砖斜砌挤挤紧，斜斜
41、砌要在在墙体砌砌筑完毕毕一周后后施工，倾倾斜度应应为60度左右右，砌筑筑砂浆应应饱满。空空心砌块块砌筑时时，要求求反砌于于墙上。砌砌筑应在在上口挂挂线、上上下错缝缝、内外外搭接，保保证灰缝缝平直饱饱满，水水平灰缝缝厚度和和竖向灰灰缝宽度度应控制制在0.88-1.2cm左右。隔隔墙与主主体结构构连接处处的内外外灰缝应应控制在在1.5ccm左右，为为保证所所有隔墙墙与主体体结构连连接处的的内外灰灰缝的饱饱满，因因此在墙墙体砌筑筑完毕后后要采用用钢筋棍棍及铁锤锤将灰缝缝砸实。构构造柱两两侧、门门口两侧侧墙体及及管道井井固定管管卡位置置用实心心砖配合合加气混混凝土砌砌块砌筑筑。墙拉拉筋要求求满设，沿沿高度方方向每5500mmm一组(两根)，钢筋连连接采用用搭接。构构造柱钢钢筋采用用12螺纹钢钢筋，钢钢筋连接接采用绑绑扎搭接接，按50%错开搭搭接。不不得采用用光圆钢钢筋。6.构造造柱、圈圈梁侧模模采用在在墙内留留置硬质质塑料管管，穿对对拉螺栓栓固定模模板的方方法，螺螺栓间距距宜为6000mm。构造造柱、圈圈梁、卫卫生间条条形基础础统一使使用C20砼，砼砼浇筑时时要求振振捣密实实，不得得漏振，7.墙体体斜砌必必须等待待墙体完完工一周周后方可可进行施施工，斜斜砌角度度45度-60度。8.施工工完毕后后，要对对各自的的作业区区域进行行清理。技术负责责人：交底人：被交底人人：