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1、束丝绞线线工艺培培训 基础知识识束绞由多多根单线线构成。一一般来说说，构成成束绞的的单线多多而细，不不仅增加加了电线线电缆的的柔软性性，还提提高线路路连通的的可靠性性。有些些电线电电缆的导导体并不不要求大大的截面面，但也也采用了了绞合形形式，正正是为了了具有更更好的柔柔软性或或高度的的可靠性性。要使单线线以一定定的螺旋旋升角（或或节距）进进行束丝丝或绞合合，设备备必须满满足以下下要求：一是使使所有单单线围绕绕设备的的中心轴轴作旋转转运动；另一是是使绞合合制品作作直线前前进运动动。通过过改变这这两种运运动速度度的配合合，即可可调整螺螺旋升角角的大小小，使生生产出的的绞线或或束线符符合结构构要求。
2、绞线机和和束线机机的组成成基本相相同，都都是由放放线、牵牵引、排排线与收收线、拖拖动与传传动系统统以及控控制系统统等主要要部分组组成。此此外，还还附有分分线板、并并线模（又又称压模模）、计计米器等等装置。绞线机生生产的绞绞线规格格比较大大，绞制制时除中中心1根单线线外，其其余单线线的放线线盘都放放在放线线部分（如如绞笼），通通过它的的旋转使使单线围围绕中心心单线形形成绞层层。根据据绞线的的绞层数数和每层层的单线线根数，一一般绞线线机设有有几个（几几段）分分别旋转转的放线线部分，使使之制成成各层绞绞向不同同的绞线线，故对对生产同同心层绞绞的绞线线尤为合合适。束束线机生生产的束束线规格格较小，它它
3、靠收线线部分篮篮架或回回转体的的转动形形成束线线。由于于束线机机的运转转动作都都在收线线部分，变变速机构构安装在在转动的的篮架里里，地位位受到限限制，这这就决定定了束线线机只能能制成一一个绞向向、规格格较小的的产品，但但束制的的单线根根数，可可根据需需要灵活活配置。绞线或束束线质量量，一方方面取决决于单线线材料及及附加材材料的本本身质量量，另一一方面也也取决于于绞制或或束制工工艺。选选用何种种绞合设设备与绞绞制品的的结构，截截面和外外径大小小、单线线根数、单单线粗细细以及绞绞制品的的制造长长度有直直接的关关系。如如果是同同心层绞绞的绞线线，应首首先考虑虑绞线机机放线盘盘的盘数数和大小小是否与与
4、之适应应，然后后再考虑虑绞合方方向、节节距长度度和要不不要退扭扭等。若若为复绞绞线，还还需考虑虑股线变变形，这这就需要要分析绞绞线结构构、规格格、材料料，确定定工艺数数据，最最后选择择适合的的绞线机机。如果果是束制制品，除除放线盘盘的盘数数和大小小以外，束束线机收收线盘大大小的确确定，要要比绞线线机重要要得多。对各种绞绞线和束束线的节节距长度度和绞向向都有规规定。节节距长度度可以绞绞线或束束线外径径与实用用节距比比相乘计计算出来来。在实实际生产产中，一一般都采采用大一一些的节节距比，以以利尽可可能地提提高生产产率。绞绞向必须须按规定定严格执执行，否否则会影影响线路路的连接接。绞合方向向：同心心
5、绞合的的每一层层线的绞绞合方向向相反， 纹合方向分为右向与左向，把绞线的轴线垂直于胸前，如果单线从右上方斜向左下方时，就是右向，反之为左向。为了便于记忆，可用左手或右手将手掌向上，拇指叉开， 其余四指并拢，并拢的四指顺向绞线轴向，如果右手拇指的 斜向与单线的斜向一致，就是右向（z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S向），如图1。 在产品品标准中中不但规规定了绞绞线的层层间绞向向相反，而而且规 定最最外层的的绞向。一一般裸绞绞线最外外层绞向向为右向向。绞合规律律：绞合合线芯一一般由材材料和直直径相同同的股线线绞合而而成，为为使绞线线成为圆圆形，而而且在中中心层股股线根数数固定的
6、的情况下下，按等等差数列列方程，每每层股线线根数比比与它相相邻的内内层相差差6.228根，也也就是说说每增加加一层就就增加66.288根股线线，一般般取整数数为6根。绞合节距距：测量绞合合节距用用长度大大于节距距的纸绷绷紧在绞绞线上，用用铅笔或或蜡笔沿沿绞线轴轴向划过过去，可可得到一一组印痕痕，印痕痕的数目目应多于于测量层层单线的的根数，在在其中之之一的中中心作一一标记，从从它相邻邻的一个个开始编编号，当当编号数数等于测测量层的的单线根根数时，在在最后编编号的印印痕中心心也作一一标记，测测量两个个标记中中间的距距离，就就是该层层绞线的的节距。见见图2。 图22 绞线节节距测量量对于束线线产品的
7、的节距测测量，由由于束线线大多是是细直径径的单线线非正规规绞合起起来的，无无法用纸纸带法测测量。因因此可用用实测法法，即取取出一段段束线产产品，剪剪断表面面的一根根并在剪剪断处作作好标记记，以束束线相反反方向拆拆去100个螺旋旋，然后后用直尺尺测量拆拆去100个螺旋旋部分绞绞线的长长度，再再将所得得长度数数据除于于10，即即可得出出该束线线的节距距长度。在一般情情况下，节节距比愈愈小，柔柔软性愈愈好；各各根单线线之间的的空隙愈愈小，即即绞合得得愈密实实；而且且节距与与单线在在一个节节距的实实际长度度相差也也愈大，同同样长度度绞线所所使用的的单线长长度也就就愈长。束丝、绞绞线的质质量控制制一、绞
8、合合工艺的的工艺要要点1、准备备阶段的的质量控控制1）在未未装夹单单线或股股线前，应应根据设设备检查查的要求求，检查查设备情情况。必必要时启启动设备备进行试试运行，检检查各相相关部件件的运行行情况，各各类保护护开关是是否有效效。2）检查查各类领领用材料料是否符符合工艺艺指导卡卡规定和和生产令令的要求求，如单单线的规规格长度度、各类类包带的的规格等等等。3）按工工艺要求求将将单单线或股股线安置置到放线线架上，注注意内外外层绞向向、排列列等应与与工艺要要求一致致。预调调好放线线张力以以及收线线张力等等。4）根据据生产指指令和工工艺要求求选配并并安装好好各类摸摸具，如如并线模模、紧压压模等，必必要是
9、根根据实际际情况进进行适当当调整。5）收线线盘的容容量应与与生产长长度和规规格相适适应，装装夹时应应按设备备的操作作规程进进行。2、绞线线运行阶阶段的质质量控制制1）设定定好绞合合节距和和绞合方方向，将将单线或或股线逐逐步穿好好并与导导引绳连连接引入入到收线线盘。2）低速速启动设设备，运运行一定定长度，停停车后检检查节距距、绞向向等。同同时对设设备的运运行情况况再作一一检查，以以确定完完好。3）待确确认符合合要求后后再正常常开车运运行，在在运行过过程中，不不得私自自离岗，因因巡回检检查绞线线外径、查查看绞线线是否有有缺股、断断丝、外外观等并并按半成成品检验验规范要要求记录录。4）检查查绕包质质
10、量情况况，包括括搭盖、接接头、外外形等。5）0.3mmm以下单单线允许许接头，但但相邻两两接头必必须大于于3000mm，0.33mm以以上单线线必须焊焊接，接接头应修修平。不不得有22根以上上单线一一起扭接接。6）排线线的节距距应与绞绞线尺寸寸和收线线速度相相适应，严严禁严重重的交叉叉排列。线线盘不能能装得过过满，一一般应低低于盘边边5110mmm为宜，卸卸盘时应应注意防防止碰伤伤线芯。3、绞线线完工阶阶段的质质量控制制1）对每每盘下机机后的线线芯应认认真填写写流水卡卡及各类类报表，以以确保半半制品流流转质量量。2）对每每盘线芯芯下车后后应再次次核实是是否符合合要求，并并按指定定地点堆堆放提交
11、交仓库称称检重量量。3）工作作结束后后应关闭闭电源，以以防止他他人误操操作引起起设备故故障。二、束线线、绞线线的质量量标准1、束线线的质量量标准l）外观观 绞合后后的束线线，单线线表面应应光洁，无无明显的的机械损损伤，不不得有氧氧化变色色现象，不不得有明明显的松松股和背背股。对对于镀锡锡线芯，表表面要求求色泽均均匀、光光滑，不不能有黑黑斑，镀镀锡层均均匀，不不应有漏漏镀等。 2）尺尺寸 单线应应圆整，不不应有明明显的拉拉细现象象，拉细细必须在在标准规规定的范范围内，束束线外径径应在工工艺要求求以内。 3）结结构与组组成 束线不不得有缺缺根、断断根、松松股，搭搭股、束束线表面面如有轻轻微擦毛毛，
12、仍可可作合格格品。结结构与组组成必须须符合工工艺规定定。 4）束束线的节节距比和和束制方方向应符符合规定定。 5）焊焊接 一次束束合导体体，不允允许整芯芯焊接，但但单线允允许焊接接，焊头头距离不不小于3300mmm，焊焊头外经经不超过过公差绝绝对值的的2倍，复复绞线用用的股线线允许焊焊接，焊焊头距离离不小于于1m，焊焊头应修修光、锉锉圆，其其焊头直直径不能能超过标标称直径径的0.2mmm及以下下，第66种束线线的单线线允许扭扭接，但但不允许许有毛头头，线芯芯应平滑滑。6）装盘盘成盘导电电线芯排排线整齐齐，平整整，不得得有腰鼓鼓形和线线芯互相相压叠现现象。2、绞线线的质量量标准 ll）、外外观绞
13、线外观观应光洁洁，不得得有三角角口、裂裂纹、斑斑疤及夹夹杂物，节节距均匀匀整齐，不不得有明明显的机机械损伤伤，对于于铜绞合合导体不不得有氧氧化变色色现象和和黑斑。对对于镀锡锡线芯要要求色泽泽均匀，光光亮，不不得有黑黑斑和漏漏镀。 2）、尺尺寸 组成绞绞线的单单线的挣挣细量，必必须在规规定范围围内，绞绞线外径径应符合合工艺规规定。 3）、结结构与组组成绞线的结结构与组组成，及及成品直直流电阻阻值应符符合GBBT3995619997电缆缆导体）的的规定。不不能缺根根，少股股、断股股、压叠叠，对扇扇形线芯芯压型的的偏心度度不能超超过100。4）、节节距和绞绞向应符符合工艺艺要求。5）、状状态，除除架
14、空绝绝缘线用用硬铜导导体外，其其余铜导导体必须须是退火火状态。6）多层层绞线由由内至外外节距比比逐渐缩缩小，且且同层节节距保持持一致，绞绞合各层层应相反反。7）第22种合第第5、6种导体体不允许许整芯焊焊接，单单单线或或股线允允许焊接接，焊接接处的直直径应不不大于偏偏差绝对对值的22倍，束束线焊头头外径不不大于标标称直径径0.22mm，同同层或相相邻层的的焊头距距离不小小于3000mmm。束丝、绞绞线产品品的质量量缺陷和和预防 束线、绞绞线的不不良品、废废品，主主要问题题有过扭扭、内层层或外层层单线断断裂、缺缺股、单单线或绞绞线表面面擦伤、单单线背股股、单线线起皮、斑斑疤、脆脆断、拱拱起、有有
15、夹杂物物、线径径超差或或掺错、绞绞合方向向错、蛇蛇形、绞绞合节距距大、长长度不合合格、绞绞合松股股、排线线乱和压压伤、刮刮伤、撞撞伤、电电线电缆缆导电线线芯直流流电阻不不合格等等。1、过扭扭过扭是指指绞合过过程中，扭扭绞过度度呈麻花花形现象象。产生的原原因：一一是绞线线在牵引引轮上绕绕的圈数数不够，一一般少于于4圈，摩摩擦力过过小而打打滑，造造成扭绞绞过度。二二是收线线张力松松或收线线盘不转转，而转转体仍在在旋转，而而造成扭扭绞过度度。排除方法法：如果果外层单单线已经经剧烈变变形，损损伤严重重，已无无修复的的可能，只只有剪断断。如果果单线不不受严重重损伤，可可将设备备转体部部分和牵牵引部分分分
16、开，将将其朝绞绞合相反反方向转转动，使使局部扭扭绞部分分退回，再再用手把把线芯修修好，并并把多余余的单线线再绕到到收线盘盘上，把把设备和和转体牵牵引合一一，较松松的过压压线模后后，用力力压线，另另用模具具手动修修复，这这样就可可重新开开机生产产。2、单线线在绞合合时断线线，缺股股单线断断线产生生的原因因：l）由于于放线张张力过大大拉断线线芯。2）单线线在拉制制时松乱乱、排线线不好、压压线跨线线，造成成线芯挣挣断。3）单线线本身材材质有裂裂纹，机机械性能能不好脆脆断。4）放线线盘安装装位置不不当，轴轴向晃动动，造成成断线。5）单线线跳出滑滑轮槽，机机械卡断断。排除方法法调整放放线张力力，使之之适
17、当。注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。3、绞线线表面擦擦伤，刮刮伤线芯芯产生原因因：通常常一是分分线盘上上的线嘴嘴磨损，二二是单线线跳出滑滑轮，三三是穿线线用木管管或塑料料管磨通通，四是是牵引设设备推线线板上的的定位销销损坏，五五是压模模中有异异物等原原因。消除的办办法：更更换分线线盘上的的穿线嘴嘴和穿线线
18、用的木木管、塑塑料管，检检查线芯芯的走向向是否正正常，保保护线芯芯不与设设备直接接磨损，并并随时检检查压模模是否完完好，并并注意操操作方，法法。4、束线线、绞线线中单线线背股、松松股产生原因因：一是是放线张张力不均均匀，松松松紧紧紧，张力力松的线线芯走得得多、造造成背股股，二是是压模孔孔型太大大，起不不到适当当调节张张力的作作用，三三是压模模位置不不当，绞绞合角不不合理，四四是节距距比较大大等。束线机束束制199股及以以上的单单线芯，由由于束线线没有方方向的区区别，只只能同向向束制，所所以线芯芯结合呈呈不规则则状态，目目前生产产厂家大大都采用用双节距距束制，因因此束线线束制119股以以上的线线
19、芯，背背股，松松股现象象比绞线线严重。排除方法法：对束束线（ll股以上上的束制制品）一一是改进进束线的的放线装装置，采采用较先先进的单单线张力力放线器器，使每每根单线线的张力力都可以以调整、控控制。二二是采用用导向模模，导向向模的孔孔径为束束线计算算外径叨叨97%。这这样导向向模可以以适当调调节张力力。三是是改用单单节距的的束线机机，这种种束线机机的束制制产品，可可以达到到绞线的的水平。四四是对背背股，松松股严重重的束线线芯，用用过模复复绕修复复的办法法，也能能达到使使用的要要求。五五是适当当调整节节距比。对于绞线线产品背背股，松松股的排排除方法法：一是是调整放放线张力力，使之之均匀。二二是改
20、换换压模，便便线芯在在模孔中中不要松松动，注注意压模模的喇叭叭口，如如果喇叭叭口已经经损坏，也也不能使使。三是是调整压压模座的的位置，使使绞线的的绞入角角合理。四四是如果果绞合节节距较大大，应适适当减小小。5、绞线线中单线线起槽或或表面缺缺陷产生原因因：单线线表面的的麻坑、斑斑疤、三三角裂、夹夹渣等缺缺陷，主主要是材材料带来来的，当当然线芯芯表面有有碎裂现现象，也也不排除除拉线模模孔型不不合理而而产生的的，此时时需具体体情况具具体分析析。而线线芯表面面起槽呈呈连续性性，一般般都是拉拉线时造造成的，拉拉线润滑滑条件恶恶化，表表面粘铝铝而造成成，不呈呈连续性性的起槽槽，有可可能是绞绞线压模模粘异物
21、物所致。消除办法法：对于于拉线时时铝线起起槽，应应首先检检查拉线线润滑效效果是否否能满足足拉线的的要求，需需及时更更换润滑滑油，更更换拉线线模具，或或排除粘粘在线模模上的杂杂物，认认真检查查进线，对对不合格格的进线线要及时时排除，同同时检查查压线模模有无损损伤，有有无杂物物，要及及时修理理和更换换。6、单线线线径忽忽大、忽忽小或掺掺错线芯芯产生原因因：绞合合中发现现单线线线径超差差或掺错错线芯，主主要原因因是没有有认真执执行工艺艺规定，另另一个原原因是管管理上存存在一定定的问题题。消除方法法：掺错错线芯如如果长度度不长，可可以扒下下，重新新换线，按按编线修修理法修修复。如如果长度度太长，就就无
22、法修修理，只只有下机机，另行行处理。因因此上机机前，操操作者应应认真检检查和测测量。当当然管理理者也应应该提供供一个保保证办法法，比如如线规是是否偏多多，公差差是否合合理，生生产调度度是否安安排得当当，按PPDCAA原则认认真思考考管理上上存在的的问题，避避免人为为的不良良品和废废品的产产生。7、绞合合线芯松松股产生的原原因：（ll）节距距过大，造造成绞合合线芯不不坚实。（22）压模模孔型过过大，起起不到压压实和调调节作用用。线模模喇叭口口过大或或被磨损损，损坏坏。（33）放线线张力不不均匀，松松松紧紧紧。（44）各层层节距比比配合不不好。（55）线芯芯状态不不符合工工艺规定定，尤其其是铝线线
23、芯。（66）分线线器和压压模座的的位置不不当等。排除方法法：首先先严格工工艺纪律律，执行行工艺操操作规程程，适当当减少过过大的节节距，调调节好放放线张力力和压模模。分线线器到压压模座的的位置，根根据不同同的结构构，一般般调到22002500mm为为宜。对对于绞制制一些抗抗拉强度度特别大大的绞线线，可以以采用组组合模具具的方法法，也有有较好的的效果，当当然操作作者按工工艺操作作规程中中规定的的办法进进行操作作，是相相当重要要的。8、绞合合方向错错，绞合合节距不不合格（主主要是偏偏大）产生原因因，方向向错主要要是判断断错误，绞绞合方向向判定如如图7-1。操操作者在在操作时时，应加加强责任任心，严严
24、格按工工艺卡片片执行，并并且应加加强流动动检查，防防止人为为的不良良品和废废品的产产生。9、排线线混乱、压压线产生的原原因：绞绞合产品品一般都都是成盘盘供应。大大截面，要要一根根根的排好好，尤其其是底层层线要特特别注意意排整齐齐，在排排线调头头时，由由于有一一个停留留，应特特别注意意，上下下层之间间不能留留有太大大间隙，排排距要适适当，过过大容易易造成压压线。排除的办办法：首首先要调调整收线线张力，当当手动排排线时，一一能够排排得动为为宜，第第二根据据线芯直直径大小小更换排排线节距距，排好好第一层层是关键键，一定定要排整整齐；排排第二层层，在调调层时，要要进行人人工排线线，确保保排线质质量。三三是加强强操作责责任心随随时观察察排线质质量，发发现问题题要及时时调整，注注意固定定好两个个线头和和留边距距离。绞线自检互检检1、上工工序股线线导体无无发红、发发黑现象象；2、上工工序股线线根数、方方向正确确，标识识完整，排排线整齐齐；3、包带带包装完完好，标标识和规规格与工工艺要求求一致；4、生产产实际操操作符合合工艺卡卡要求；5、绞线线外观圆圆整，紧紧压成型型良好，无无缺股、跳跳线、漏漏包等；6、本工工序装盘盘容量满满足上盘盘要求，线线盘完好好，排线线整齐。