《武钢1700年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计15053.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《武钢1700年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计15053.docx（102页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、本科毕业业设计题目：年产4000万吨吨热连轧轧带钢车车间工艺艺设计摘 要要本说明书书描述的的是年产产量4000万吨吨的高精精度热连连轧轧板板带车间间设计。指指定产品品为深冲冲用热轧轧板带钢钢，规格格是5.0*112500*L。本设计首首先介绍绍了热连连轧带钢钢生产技技术的现现状和深深冲用热热轧卷的的工艺标标准、用用途等。设设计以提提高生产产效率、降降低生产产成本、减减轻劳动动强度、提提高产品品质量及及综合经经济效益益为设计计原则。利利用现有有技术资资料，确确定了车车间工艺艺设计的的产品方方案、工工艺流程程和计算算机控制制系统，并并对主要要设备进进行选型型。利用用相关数数学模型型对指定定产品进进
2、行工艺艺设计，设设计内容容包括原原料选择择、变形形制度、速速度制度度、温度度制度及及辊型制制度的确确定。根根据设计计结果，编编制轧制制图表，计计算生产产能力，并并对轧辊辊强度进进行验算算以及电电机能力力校核。计计算结果果表明，整整个车间间生产流流畅、指指定产品品工艺计计算结果果及所有有设备强强度性能能符合要要求，实实际产量量的核算算满足设设计产量量的要求求。关键词： 热连连轧带钢钢；车间间工艺设设计；工工艺计算算；强度度校核AbsttracctThiss iss a graaduaatioon ddesiign speecifficaatioon aabouut hhot conntinnua
3、ll roolliing of thee shheett annd sstriip ssteeels whoose prooducctioon iis 44 miilliion tonnspeer yyearr . Thee deesiggnatted prooduccts is deeep ddrawwingg hhot rolllinng pplatte aand strrip steeel，iitss sppeciificcatiion is 5.00*12250*L.Thiss deesiggn ffirsst iintrroduucedd thhe hhot strrip prood
4、ucctioon ttechhnollogyy sttatuus aand thee hoot rrollled deeep ddrawwingg prroceess staandaardss, DDesiigneed tto iimprrovee prroduuctiivitty aand redducee prroduuctiion cossts, reeducce llaboor iinteensiity andd immproove prooducct qquallityy annd ooverralll ecconoomicc effficcienncy of thee deesig
5、gn pprinncippless.Usse oof eexisstinng ttechhniccal infformmatiion, thhe wworkkshoop pproccesss too deeterrminne tthe prooducct ddesiign proograam, proocesss aand commputter conntrool ssysttemss, aand majjor equuipmmentt seelecctioon.UUse of matthemmatiicall moodells rrelaatedd too thhe sspeccifiied
6、 prooducct pproccesss deesiggn, dessignn ellemeentss inncluudinng mmateeriaal sseleectiion, deeforrmattionn syysteem, speeed sysstemm, ttempperaaturre ssysttem andd roolleer-ttypee syysteem tto ddeteermiine.Acccorddingg too thhe ddesiign ressultts, thee prrepaarattionn off roolliing chaartss, ccompp
7、utiing cappaciity, annd rrolll inntennsitty oof mmotoor aabillityy off chheckkingg annd cchecckinng.TThe ressultts sshoww thhat thee woorksshopp prroduuctiion of smooothh, ccalcculaatedd annd sspeccifiied prooducct ttechhnollogyy sttrenngthh prropeertiies of alll eqquippmennt tto mmeett thhe rrequui
8、reemennts, thhe aactuual outtputt off thhe aaccoounttingg ouutpuut tto mmeett thhe ddesiign reqquirremeentss。Key worrds: hoot cconttinuual rolllinng sstriip，wworkkshoop pproccesss deesiggn，pproccesss caalcuulattionn， sstreengtth cchecck目 录1 前前言11.1 热轧轧板带钢钢的主要要生产方方式11.1.1 行行星轧机机11.1.2 叠叠轧11.1.3 炉炉卷轧机
9、机21.1.4 热热连轧21.1.5 薄薄板坯连连铸连轧轧21.2 指定定产品31.2.1同类类产品31.2.2 产产品标准准31.2.3 用用途42 产产品方案案的确定定52.1 原料料来源52.2 主要要成品规规格52.3 板坯坯尺寸和和技术条条件52.3.1 板坯尺尺寸52.3.2 板坯技技术条件件52.4 钢种种、钢号号以及相相应标准准62.5 产量量及金属属平衡62.5.1 金属平平衡表62.5.2 板坯需需求量63 轧轧机的组组成和布布置73.1 确定定轧机组组成的原原则73.2 车间间布置形形式73.3 加热热炉的选选择73.4 粗轧轧机布置置83.4.1 半连续续式93.4.2
10、 全连续续式93.4.3 3/44连续式式103.5 精轧轧机布置置103.6 整个个车间轧轧制线简简图104 工工艺过程程的描述述124.1 板坯坯管理及及准备124.1.1 板坯储储存124.1.2 轧制计计划和初初始数据据的输入入124.2 板坯坯上料与与加热124.3 粗轧轧机轧制制过程134.4 精轧轧机轧制制工艺过过程144.5 带钢钢冷却及及卷取154.5.1 前段冷冷却154.5.2 后段冷冷却154.5.3 卷取过过程154.6 计算算机控制制概况164.6.1 加热炉炉164.6.2 粗轧机机164.6.3 精轧机机164.6.4 输出辊辊道及卷卷取机175 设设备的选选择
11、185.1 加热热炉185.1.1 加热炉炉输入设设备185.1.2 加热炉炉参数185.2 粗轧轧设备195.2.1 辊道195.2.2 轧机195.2.3 轧机装装置205.3 精轧轧设备205.3.1 辊道205.3.2 测量辊辊205.3.3 切头飞飞剪205.3.4 破鳞机机215.3.5 精轧机机215.3.6 轧机换换辊装置置225.3.7 轧辊挠挠度控制制（弯辊辊）装置置225.3.8 活套支支持器225.4 冷却却除鳞系系统225.4.1 粗轧除除鳞喷水水系统225.4.2 精轧除除鳞喷水水系统225.4.3 轧辊冷冷却系统统235.5 精轧轧机输出出辊道冷冷却系统统235.
12、5.1 上部冷冷却喷嘴嘴235.5.2 下部冷冷却喷嘴嘴235.5.3 侧喷嘴嘴235.6 轧制制线上主主要设备备技术规规格235.7 地下下卷取机机245.7.1 地下卷卷取机夹夹送辊245.7.2 地下卷卷取机245.7.3 卸卷小小车255.7.4 翻卷机机255.7.5 带卷移移送车255.7.6 带卷升升降机255.7.7 带卷打打捆机256 指指定产品品的工艺艺计算266.1 指定定产品的的技术条条件266.2 温度度制度的的确定266.2.1 卷取温温度终轧轧温度的的确定266.2.2 精轧入入口温度度的确定定266.2.3 粗轧出出口温度度的确定定266.2.4 出炉标标准温度
13、度的确定定266.3 粗轧轧压下制制度的设设定266.3.1 平辊压压下制度度276.3.2 立辊侧侧压量的的设定286.3.3 压下规规程的设设定306.4 粗轧轧机组速速度制度度的确定定316.4.1 R2各各道次速速度的制制定316.4.2 绘制速速度图和和轧制图图表346.4.3 功率校校核366.5 精轧轧机组轧轧制工艺艺的设定定366.5.1 轧制功功耗的确确定366.5.2 各机架架速度的的确定376.5.3 绘制精精轧速度度图416.5.4 绘制精精轧速度度锥426.6 校核核功率436.6.1 精轧机机各机架架单位能能耗的计计算436.6.2 各机架架所需功功率的计计算436
14、.6.3 功率检检查447 车车间产量量的计算算457.1 加热热炉小时时产量457.1.1 在炉时时间457.1.2 出钢节节奏时间间457.1.3 单座炉炉生产理理论小时时产量457.1.4 单座炉炉生产实实际小时时产量457.2 轧机机小时产产量457.2.1 粗轧机机R2的的小时产产量457.2.2 精轧机机小时产产量467.3 平均均小时产产量467.3.1 产品品品种及各各自的小小时产量量467.3.2 平均小小时产量量的计算算477.4 年产产量的计计算478 主主要设备备强度及及功率校校核488.1 轧制制压力488.1.1 平均变变形抗力力的计算算488.1.2 用迭代代法求
15、RR，508.2 轧辊辊强度的的计算518.2.1 强度校校核原则则518.2.2 工作辊辊强度的的校核518.2.3 支撑辊辊强度校校核548.3 机架架强度校校核558.3.1 机架尺尺寸558.3.2 计算断断面静矩矩，形心心，惯性性矩及抗抗弯系数数568.4 电机机能力校校核598.4.1 精轧节节奏时间间598.4.2 按能耗耗曲线确确定轧制制功率599 车车间主要要经济技技术指标标及平面面布置609.1 车间间主要经经济技术术指609.2 车间间工艺平平面布置置609.2.1 1#加加热炉与与VSBB大立辊辊之间的的距离609.2.2 粗轧机机组各架架间距609.2.3 中间辊辊道
16、的长长度619.2.4 CSF1的的距离619.2.5 精轧机机组各机机架的间间距619.2.6 F7到到卷取机机的距离离619.3 厂房建建筑面积积61致 谢62参考文献献631 前前言热轧板带带钢产量量在工业业发达国国家约占占轧钢钢钢材总产产量的 60%。热轧轧板带钢钢广泛用用于船舶舶、锅炉、容器、汽车、航空、铁路车车辆、桥梁、机械制造造、建筑筑材料、军军事等方方面，还还用作冷冷轧板带带、焊接接钢管、冷弯型型钢的原原料。热热轧板带带钢的生生产，从从板坯装装炉加热热、粗轧轧、精轧轧、带钢钢冷却、卷卷取成卷卷直至钢钢卷从轧轧制线输输出，全全部在连连续生产产线上进进行。钢钢卷收集集在中间间仓库堆
17、存存冷却。供供冷轧用用钢卷，一一般是采采用地下下钢卷运运输链直直接由轧轧制线输输送到冷冷轧车间间。一部部分钢卷卷可在热热轧车间间剪成钢钢板、或或纵切成成窄钢卷卷或分卷卷或平整整分卷为为重量较轻轻的钢卷卷。1.1 热轧轧板带钢钢的主要要生产方方式1.1.1 行星轧轧机由一个或或两个支支持辊和和围绕支支持辊四四周的许许多行星星辊（工工作轧辊辊）组成成的轧机机。支持持辊为传传动辊，按按轧机方方向旋转转，行星星辊除按按反轧制制方向“自转”外，还还围绕支支持辊的的转动方方向“公转”。行星星辊在轧轧制时无无咬入能能力，坯坯料须藉藉送料机机推力送送入，所所以行星星轧机机机组包括括送料机机。行星星辊相继继通过
18、坯坯料变形形区，似似轧似锻锻周期性性地压缩缩坯料。虽虽然每个个行星辊辊压下量量很小，但但每秒内内通过变变形区的的行星辊辊多达1100对对,所以以轧制一一道的压压下率可可达到990%以以上。由由于工作作轧辊辊辊径很小小，所以以轧制压压力低于于同样压压下率的的其他轧轧机。由由于轧辊辊多次压压下累积积的结果果，带材材上出现现波纹，需需在平整整机上平平整消除除，所以以行星轧轧机机组组包括平平整机。 1.1.2 叠轧将几层钢钢板叠在在一起,用二辊辊轧机热热轧成薄薄于2mmm的薄薄板的工工艺。118世纪纪初，西西欧就开开始用热热叠轧法法轧制小小块薄钢钢板。直直到200世纪初初，大部部热轧薄薄钢板都都用此法
19、法轧制。有有粗轧和和精轧两两工序,最初在在单架二二辊机上上进行,以后分分别在两两架轧机机上进行行。也有有用一架架三辊劳劳特式轧轧机进行行粗轧，产产品供给给两架二二辊轧机机精轧。叠叠轧法可可生产厚厚0.22822.0mmm，宽宽750010000mmm，长长三辊式式行星轧轧机和专专门生产产小钢坯坯的万能能式行星星轧机，并并同焊管管机组和和连铸机机配合成成联1550020000mmm的热轧轧薄钢板板，也可可生产厚厚244mm热热轧钢板板。产品品主要有有屋面板板、酸洗洗板、镀镀锌板、搪搪瓷用钢钢板、油油桶用薄薄板和硅硅钢片；此法也也可生产产不锈耐耐酸钢板板和耐热热钢板等等。 叠轧轧薄板生生产规模模小
20、，投投资少，建建设快；轧机的的结构简简单，为为下辊单单辊传动动，不用用齿轮机机座。但但缺点很很多，高高温叠轧轧容易产产生叠层层间粘结结，废品品量大；轧速低低，热轧轧件薄而而冷却快快，又不不能对轧轧辊进行行冷却；采用温温度在44005000的热辊辊轧制，使使生产难难于准确确控制，轧轧辊消耗耗量也很很大；轧轧辊轴承承需用沥沥青润滑滑，油烟烟很大，污污染环境境。此外外，劳动动生产率率低，劳劳动强度度高，操操作条件件恶劣；金属切切损和烧烧损高，产产品质量量和尺寸寸精度低低。一些些工业发发达国家家已不再再采用此此法。1.1.3 炉卷轧轧机炉卷轧机机技术，代代表了当当前炉卷卷轧机的的最高新新水平。其其在轧
21、机机产品中中具有多多重优点点为一方方面可以以满足中中厚板轧轧制到带带钢钢卷卷轧制的的厚度变变化，另另一方面面又能满满足不同同材料的的轧制需需求，如如低碳钢钢、高强强度钢、不不锈钢板板等。是是一种产产品规格格变化灵灵活、适适应性广广的产品品。通过多年年实践经经验的积积累，北北京蒂本本斯可为为客户提提供成熟熟可靠的的炉卷轧轧机，该该产品在在生产工工艺、机机械设计计、液压压系统、电电气和自自动化系系统设计计和制造造方面，都都达到了了世界一一流的水水平。1.1.4 热连轧轧用连铸板板坯作原原料，经经步进式式加热炉炉加热，高高压水除除鳞后进进入粗轧轧机，粗粗轧料经经切头、尾尾、再进进入精轧轧机，实实施计
22、算算机控制制轧制，终终轧后即即经过层层流冷却却（计算算机控制制冷却速速率）和和卷取机机卷取、成成为直发发卷。220世纪纪60年年代以来来由于可可控硅供供电电气气传动及及计算机机自动控控制等新新技术的的发展，液液压传动动、升速速轧制、层层流冷却却等新技技术的发发展，热热连轧发发展更为为迅速。现现代热连连轧发展展趋势和和特点是是为(11)为了了提高产产量而不不断提高高速度，加加大卷重重和主电电机容量量、增加加轧机架架数和轧轧辊尺寸寸、采用用快速换换辊机换换剪刃装装置等，使使轧制速速度普遍遍超过115220m/s，甚甚至高达达30 m/ss以上，卷卷重达445t以以上，产产品厚度度扩大到到0.882
23、55mm，年年产可达达30006000万吨吨。但到到最近，大大厂追求求产量的的势头已已见停滞滞，而转转向节约约能耗和和提高质质量方向向发展。（22）当前前降低成成本，提提经济效效益，节节约能耗耗，提高高成材率率成为关关键问题题，为此此而迅速速发展开开发了一一系列新新工艺新新技术。突突出的是是普遍采采用连铸铸坯及热热装和直直接轧制制工艺、无无头轧制制工艺、低低温加热热轧制、热热卷取箱箱和热轧轧工艺润润滑及车车间布置置革新等等。（33）为了了提高质质量而采采用高度度自动化化和全面面计算机机控制，采采用各种种AGCC系统和和液压控控制技术术，开发发各种控控制板形形的新技技术和信信轧机，利利用升速速轧
24、制和和层流冷冷却以控控制钢板板温度与与性能。使使厚度精精度由过过去人工工控制的的0.22mm提提高到00.055mm，终终轧和卷卷取温度度控制在在15以内。在在工业发发达国家家中，热热连轧带带钢已占占板带钢钢总量的的80%左右，占占钢材总总产量的的50%以上，因因而在现现代轧钢钢生产中中占着统统治。1.1.5 薄板坯坯连铸连连轧SMS公公司的薄薄板坯连连铸连轧轧工艺中中，出连连铸机的的薄板坯坯厚度一一般在550mmm以上，这这样厚的的板坯不不仅要增增加精轧轧的压缩缩率和精精轧机设设备，而而且由于于难以热热卷取而而只能放放长条输输送保温温，大大大增加了了输送保保温的设设备和操操作困难难，并且且使
25、板坯坯氧化皮皮损失和和散热损损失成倍倍增长。因因此，从从连铸连连轧工艺艺要求出出连铸机机的薄板板坯厚度度还应继继续减小小，最好好小到110220mmm，则一一出连铸铸机便可可进行热热卷取(见带卷卷箱保温温)，然然后成卷卷保温输输送至精精轧机组组轧制成成材，这这样其经经济效益益将更为为显著。为为此，MMDH公公司开发发的薄板板坯连续续铸轧技技术可以以铸轧出出厚度在在15mmm以下下的适于于热卷取取的板卷卷。该项项技术的的主要特特点不仅仅在于采采用直弧弧式结晶晶器，还还在于连连铸的同同时可进进行连续续铸轧减减薄。该该公司于于19887年99月在杜杜伊斯堡堡-胡金金根的曼曼内斯曼曼钢厂经经改造后后的
26、超低低压头板板坯连铸铸机上试试验该项项技术成成功后，连连续铸轧轧出了各各类钢种种、不同同规格的的薄板坯坯。试验验生产结结果表明明，此项项薄板坯坯连铸技技术与最最佳轧制制工艺相相配合，不不但降低低了投资资与生产产成本，而而且使产产品质量量性能也也大为改改善，并并可由连连铸机直直接生产产合格的的成品厚厚板。1.2 指定定产品1.2.1 同类产产品本次毕业业设计的的指定产产品是深深冲用热热轧板带带钢，产产品尺寸寸是5.012550L，牌牌号是WWY088AlAA,这是是属于低低碳铝镇镇静钢冷冷轧薄板板，是汽汽车制造造业的主主要材料料，同类类的产品品有武钢钢的WYY08AAl、鞍鞍钢的008All和K
27、008All等薄板板，在国国内应用用非常广广泛。1.2.2 产品标标准该产品的的标准使使武标（热热）1-78和和GB552133-855，其中中武钢的的具体标标准见表表1.11。表1.11 指定定产品的的执行标标准牌号WY088A1AA产品标准准 GBB52113-885、武武技规（热热）1-78规格（mmm）1.56.00*6550115500*C加热加热温度() 11200030加热质量同坯温差差()水管黑印印()5035轧制及卷卷取粗轧除鳞VSBR1R2入口口侧R2出口口侧R3R4精轧除鳞1#2#3#奇道次偶道次奇道次偶道次ONONONOFFOFFONONONONONON温度()FT7:
28、860030 CTT:577030（008A11） 550030 (088A1AA)冷却方式式后段冷却却厚度控制制在轧制时时，两台台X-测测厚仪同同时在线线工作，如如果两台台测厚仪仪之间的的误差大大于0.06mmm时应应及时处处理精整凸度楔形（mm）0.007宽度(mmm)凸度(mmm)浪高(mm)40120000.008120000.1101.2.3 用途该产品的的用途主主要是用用于制造造汽车板板、家电电和建筑筑行业。言2 产产品方案案的确定定2.1 原料料来源本设计所所有产品品的原料料均采用用连铸坯坯，并且且以热装装热送的的方式将将连铸坯坯送到车车间的坯坯料库。在在热状态态下，合合格的连连
29、铸坯经经过描号号后用吊吊车吊上上保温车车，每个个保温车车有一个个保温罩罩，以保保持坯料料的温度度。流程程图如下下为图2.11 轧轧制流程程图2.2 主要要成品规规格(1) 热轧带带卷为厚厚度为11.212.7mmm；宽度度为5000115500mm；内径为为7600mm；外径为为10000220000mm；重量为为最大3300000kgg；单位位宽度重重量为119.66kg/mm。(2) 成品板板材为厚厚度为11.212.7mmm；宽度度为6220115500mm；长度为为200001120000mmm；包装装重量为为最大1100000kgg。2.3 板坯坯尺寸和和技术条条件2.3.1 板坯尺
30、尺寸本设计所所需板坯坯的主要要技术指指标见下下表2.1。表2.11 板板坯的主主要技术术指标规格坯型材质厚度(mmm)170、2100、2500连铸坯低合金钢钢宽度(mmm)70016000（50近级级）连铸坯长度(mmm)4000048000/880000100000单倍尺/双倍尺尺尺寸(mmm)210*13550*995000标准板坯坯2.3.2 板坯技技术条件件普通碳素素钢和低低合金钢钢(1) 尺寸寸及重量量公差为为厚度为为5mmm；宽度度为5mmm；长度度为30mmm；弯弯曲度为为长坯550mmm以下，短短坯255mm以以下；重重量为1000kg。(2) 表面面质量为为板坯表表面全部部
31、要经过过火焰清清理，之之后进行行检查并并且要人人工补充充清理所所有缺陷陷。(3) 标号号为板坯坯的一个个断面及及该段上上表面标标记板坯坯号码，包包括为厂厂名、炉炉号、年年号、熔熔炼号、罐罐号、连连铸坯区区别号、顺顺序号、切切断号。2.4 钢种种、钢号号以及相相应标准准表2.22 钢钢种、钢钢号及相相应标准准钢种钢号技术标准准屈服应力力优质碳素素钢（沸沸）08FGB7110-8883755N/ mm22优质碳素素钢（镇镇）08、008AIIGB7111-888普碳钢（沸沸）Q1955FGB9112-889普碳钢（镇镇）Q1955GB32274-88优质碳钢钢（镇）10、115、20GB7110-
32、888 GGB7111-8883755122N/ mm22普碳钢（镇镇）Q1955、Q2215、QQ2355GB9112-889普碳钢（沸沸）Q1955F、Q2155F、Q2355FGB32274-88普通低合合金钢16MnnGB9112-8895126411N/ mm22Q2455GB32274-88汽车大梁梁钢T52LL、T522武标（热热）2-87本设计中中产品的的厚度范范围是22.012.7mmm。2.5 产量量及金属属平衡2.5.1 金属平平衡表表2.33 金金属平衡衡表序号机组名称称板坯成品率热轧钢卷卷成品117000热轧带带钢轧机机404664355975539255041121
33、、2号号横剪机机组93008050037748668433号横剪剪机组9300562226552299064平整分卷卷机组9800797888778199295纵剪机组组920026466472434475617000冷连轧轧机161553355161553377合计4046643553925504113902233112.5.2 板坯需需求量年需板坯坯量为4404664355吨。3 轧轧机的组组成和布布置3.1 确定定轧机组组成的原原则轧机的选选择主要要的依据据是生产产的钢材材品种、生生产的规规模的大大小以及及由此确确定的工工艺过程程。在本本设计中中，轧机机的选择择主要是是确定轧轧机的结结构
34、形式式、主要要参数以以及它们们的布置置形式。选选择轧机机时一般般要考虑虑以下原原则为(1) 在满满足产品品方案的的前提下下，使轧轧机组成成合理，布布置紧凑凑；(2) 有较较高的生生产率和和设备利利用系数数；(3) 有利利于机械械化、自自动化的的实现，有有助于工工人劳动动条件的的改善；(4) 保证证获得高高质量的的产品；(5) 轧机机结构形形式先进进合理、制制造容易易、操作作简单、维维修方便便；(6) 各种种备件更更换容易易，易于于实现标标准化；(7) 有良良好的技技术经济济条件。3.2 车间间布置形形式轧钢车间间布置形形式可以以分为以以下几种种为顺列列式、往往复并列列式以及及分列式式。其中中顺
35、列布布置形式式的特点点是运输输线路短短，布置置紧凑，仓仓库可以以共用，节节约厂房房面积，并并且有利利于今后后的发展展。当厂厂房长度度受到限限制而成成品车间间又少时时，则采采用往复复并列式式布置。至至于分列列式布置置形式往往往是车车间改造造后被迫迫形成的的，一般般不采用用这种布布置形式式。所以，本本设计的的车间布布置形式式采用顺顺列式车车间布置置。3.3 加热热炉的选选择在选定轧轧机的形形式为高高产热连连轧带钢钢轧机后后，就要要选择与与其配备备的加热热炉了。现现在的加加热炉主主要有以以下两种种为步进进式加热热炉和推推钢式加加热炉。它它们各有有优缺点点，见下下表3.1。表3.11 步步进式加加热炉
36、和和推钢加加热炉的的比较项目步进式加加热炉推钢式加加热炉加热方式式上下加热热上部加热热加热质量量用步进梁梁托送，活活动量和和固定量量交替接接触钢坯坯，黑印印大大减减少，加加热质量量好用推钢机机顶推，钢钢坯沿炉炉底轨道道滑动，钢钢坯与轨轨道接触触处黑印印十分严严重加热条件件板坯多面面加热，缩缩短了加加热时间间板坯单面面加热钢坯尺寸寸用于加热热大型板板坯、方方坯，由由于固定定梁的限限制，不不适用于于加热短短坯适用于加加热各种种坯料单位燃料料消耗高低冷却水量量多少炉内钢坯坯变形情情况厚度小的的钢坯容容易弯曲曲钢坯不容容易弯曲曲炉子基础础深度深浅环保节能能好差从上表可可以看出出，选择择步进梁梁式加热热
37、炉无论论从产量量考虑还还是从环环保节能能方面考考虑，都都优于推推钢式加加热炉。所所以，本本设计加加热炉采采用步进进梁式加加热炉。加热炉各各供热段段使用的的燃料及及供热能能力见表表3.22。表3.22 加加热炉各各供热段段使用的的燃料及及供热能能力段供热型式式燃料数量热量（千千卡/小小时）总热（千千卡/小小时）1234561轴向供热热重油6360216002侧向供热热重油6480288003轴向供热热重油6300180004侧向供热热重油8300240005轴向供热热重油6215129006侧向供热热重油8215172007炉顶供热热（3号炉炉为反向向供热）混合煤气气（重油混混合煤气气）24（7
38、）45（1500）10800105008侧向供热热重油、混混合煤气气8180（2155）1440017200总计14777401502203.4 粗轧轧机布置置根据提高高产量和和板卷重重量大型型化的要要求，轧轧机的布布置由初初始的半半连续式式一度变变化为大大型全连连续式。然然而由于于节约设设备给用用、节约约能耗等等方面的的需要，现现在使用用的最为为广泛的的还是结结合两者者之长的的3/44连续式式。但是是，本设设计在选选择轧机机的布置置形式时时还需综综合考虑虑各种布布置形式式的优缺缺点。3.4.1 半连续续式（a）（b）图3.11 半半连续式式粗轧机机布置半连续式式有两种种布置形形式：图图3.1
39、1（a）中中粗轧机机由一架架不可逆逆式二辊辊破鳞机机架和一一架可逆逆式四辊辊机架组组成，主主要用于于生产成成卷带钢钢。由于于二辊轧轧机破鳞鳞效果差差，故现现在已很很少采用用。图33.1（bb）中粗粗轧机是是由两架架可逆式式轧机组组成，主主要用于于复合半半连续轧轧机，设设有中厚厚板加工工线设备备，既生生产板卷卷，又生生产中厚厚板。轧轧机布置置虽然设设备少，投投资节省省，产品品范围广广，但是是产量小小，不适适于大规规模的生生产。3.4.2 全连续续式图3.22 全全连续式式粗轧机机布置全连续式式轧机粗粗轧机由由566个机架架组成，如如图3.2（aa）所示示，每架架轧制一一道，全全部为不不可逆式式，
40、大多多采用交交流电机机传动。这这种轧机机产量可可高达44006000万t/年，适适合于大大批量单单一品种种生产，操操作简单单，维护护方便，但但设备多多，投资资大，轧轧制流程程线或厂厂房长度度增大。为为了减少少粗轧机机架，有有的连续续式轧机机第一架架或第二二架设计计成下辊辊可以利利用斜契契自由升升降，借借以实现现空载返返回再轧轧一道，以以减少轧轧机的数数目，可可称为空空载返回回连续式式轧机，如如图3.2（bb）所示示。对一一般连续续轧机，空空载返回回再轧的的操做方方法只是是当其它它粗轧机机发生故故障或损损坏时才才用。全全连续式式轧机的的粗轧机机每架只只轧一道道，轧制制时间往往往要比比精轧机机组的
41、时时间少得得多，亦亦即粗轧轧机的利利用率并并不很高高，或者者说粗轧轧机生产产能力与与精轧机机不相平平衡。这这种轧机机布置形形式虽然然产量大大，但是是粗轧机机架数目目比较多多，投资资大，而而且厂房房面积大大，轧制制线很长长，坯料料头尾温温差很大大。3.4.3 3/44连续式式图3.33 33/4连连续式粗粗轧机布布置3/4连连续式轧轧机更加加充分的的利用了了粗轧机机的生产产能力，减减少了设设备和厂厂房面积积，生产产灵活性性也要大大些，但但可逆式式轧机的的操作维维修要复复杂些，耗耗电量也也要大些些，总的的说来可可节约55%66%的投投资。对对大多数数产品，33/4连连轧机已已完全能能满足精精轧的要
42、要求了。这这种轧机机布置形形式的特特点是，轧轧制线短短，将第第三、第第四机架架连轧设设计后，还还可以进进一步缩缩短轧制制线的长长度，从从而最低低限度地地减少轧轧件的温温降，降降低头尾尾温差。一一般而言言，对于于3000万吨左左右的带带钢厂，采采用3/4连续续式轧机机较为合合适。所所以，本本设计轧轧机的布布置形式式采用33/4连连续式。3.5 精轧轧机布置置考虑到产产量的要要求以及及厂房面面积和温温度控制制要求，本本设计精精轧机采采用升速速连轧式式。布置置图如下下图3.4所示示。图3.44 精精轧机布布置3.6 整个个车间轧轧制线简简图从前面的的分析可可以得出出整个车车间轧制制线简图图如图33.5所所示为图3.55 车车间轧制制线图中，由由于中间间辊道和和冷却辊辊道很长长，所以以用虚线线表示。4 工工艺过程程的描述述热轧带钢钢的基本本生产工工艺过程程如下为为图4.11 热热轧带钢钢生产工工艺过程程4.1 板坯坯管理及及准备4.1.1 板坯储储存经过火焰焰清理后后的合格格板坯，由由连铸厂厂用火车车运来。在在每块板板坯的端端面标有有号码，板板坯用990吨大大吊车从从火车上上卸下，堆堆放在板板坯仓库库待轧。对对板坯在在板坯库库的堆放放位置要要进行记记录，以以便于轧轧制时索索取板坯坯。4.1.2 轧制计计划和初初始数据据的输入入