《关于热工设备基础知识讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于热工设备基础知识讲解.docx（13页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、关于热工工设备基基础知识识讲解第一部分分燃烧系系统介绍绍1、窑头头燃烧系系统的构构成由送煤罗罗茨风机机，转子子秤计量量系统，一一次风机机燃烧器器以及送送风、送送煤连接接管道构构成。2、各主主机的性性能及参参数A、一次次风机（罗罗茨风机机）功率：变变频调速速1100kw，最最高转速速8800rpmm风量：886000m3/h风压：最最大2550000PaB、事故故风机（离离心风机机）功率：111kww风量：222622m3/h风压：772766PaC、柴油油燃烧装装置燃料品种种：0柴油工作流量量：最大大18000 ll/h，系系统流量量36 l/mmin工作压力力：最大大4MPPa，最最高：55
2、.5MMPaD、送煤煤风机（罗罗茨风机机）流量：880.55 m33/miin转速：114500rpmm风压：最最大633kpaa功率：1160kkwE、转子子秤功率：变变频电机机5.55kw压缩空气气用量：20NNm3/h压缩空气气压力：233barr喂煤量：最大116.447t/h煤粉水份份：小于于2.55%3、燃烧烧器的结结构特点点A、与普普通三通通道煤粉粉燃烧器器相比，其其旋风流流量风速速与轴流流风风速速均提高高30500，在在不改变变一次风风量的情情况下，燃燃烧器的的推动力力得到大大大提高高。B、旋流流风与轴轴流风的的出口截截面可调调节比大大（6倍倍以上），火火焰形状状调节灵灵活，对
3、对煤质波波动适应应性强。C、喷头头部分设设置有拢拢焰罩，以以减少火火焰扩散散，对保保护窑皮皮、点火火有好处处，能起起到稳定定火焰的的作用。D、头部部采用耐耐高温、耐耐磨特殊殊钢铸件件加工而而成，保保证了头头部不易易变形。4、燃烧烧器的燃燃烧特点点A、火焰焰形状规规整适宜宜，活泼泼有力温温度高，窑窑内温度度分布合合理。B、热力力集中稳稳定，卷卷吸二次次风能力力强。C、火焰焰调节范范围大，适适应窑工工况的调调整。D、热工工制度合合理，对对煤质适适应性强强，可烧烧劣质煤煤、低挥挥发分煤煤、无烟烟煤。5、燃烧烧器的位位置确定定（冷态态位置）、燃烧烧器端面面冷态与与窑口平平齐。B、燃烧烧器中心心位置控控
4、制在偏偏料、偏偏下100cm以以内即可可C、燃烧烧器光点点位置应应为2/3L（窑窑长），约约482m。 方法法：把手手电放入入油枪管管道的中中心处，在在窑内会会有椭圆圆形的投投影，找找到中心心位置即即可。6、常见见故障及及处理办办法现象产生原因因处理办法法注意事项项熄火、气体体喷出速速度大于于火焰传传播速度度很多，煤煤粉来不不及燃烧烧就通过过了预燃燃区；、油路路不畅；、煤粉粉质量、降低低一次风风机转速速；、调大大油孔，增增加油量量，调整整油枪节节流片，保保证油罐罐油位；、降低低煤粉细细度，提提高煤粉粉挥发份份（初期期尽量用用烟煤）1、点火火时保证证窑内通通风顺畅畅，谨防防爆炸！2、先点点燃火把
5、把，再开开油泵！3、不能能持续有有CO！回火1、气体体喷出的的速度小小于火焰焰传播速速度很多多，火焰焰根部可可能移至至烧嘴中中，时而而发生爆爆炸的现现象；2、油压压不稳；3、操作作用风不不当。1、增加加一次风风机转速速，适量量增加轴轴流风挡挡板，适适量增加加窑内风风速，全全开中心心流挡板板；2、稳定定油量，油油压，查查找油路路不畅原原因；3、升温温、投料料过程中中要坚持持“慢升温温，不回回头”以及“由前往往后”的原则则，风煤煤配合要要根据情情况及时时调整。1、在现现场看火火或巡检检时注意意正压伤伤人！2、不能能正面对对着看火火孔和清清料孔！CO出现现通常不不大于00.1%1、煤多多风少，过过剩
6、空气气系数小小于1；2、煤粉粉质量不不好；3、油枪枪雾化不不好；4、系统统用风不不当；5、各风风道磨损损窜风。1、增加加一次风风量，通通常过剩剩空气系系数大于于1.11；2、降低低煤粉细细度3、清洗洗油枪头头部雾化化器；4、增加加窑内通通风量，保保持合理理的三次次风挡板板开度；5、必要要时更换换燃烧器器。1、窑尾尾电收尘尘要有CCO高高高报保护护；2、谨防防窑尾结结皮，堵堵预热器器和堆“雪人”。现象产生原因因处理办法法注意事项项火焰短而粗1、径向向风大，轴轴流风小小；2、轴向向风通道道堵塞；3、煤质质由差变变好；4、系统统用风不不当；5、油枪枪未拨；6、二次次风温过过高。1、调整整好内、外外流
7、风比比例，通通常为550：550，标标尺在“0”的位置置；2、每次次检修燃燃烧器时时，在打打好浇筑筑料后必必须脱模模检查头头部各风风道是否否通常；3、掌握握煤质变变化情况况，勤看看火，及及时调整整用风；4、窑、炉炉用风比比例不对对，可加加强窑内内通风；5、投料料后及时时拔出油油枪；6、降低低一段篦篦冷机料料层厚度度，增加加一段风风机挡板板开度，降降低二次次风温。1、注意意胴体温温度不大大于3880；2、谨防防烧窑衬衬；3、注意意托轮温温度变化化，及时时调整工工艺工况况，必要要时调整整托轮位位置。火焰细而长1、轴向向风大，径径向风小小；2、径向向风道堵堵塞；3、煤质质变化大大；4、系统统用风不不
8、当；5、二次次风温过过低。1、合理理调整燃燃烧器用用风；2、严格格检查燃燃烧器各各通道是是否顺畅畅；3、根据据煤质变变化情况况可降低低煤粉细细度等，提提高煤粉粉质量；4、窑内内风过大大，可适适当开启启三次风风挡板；5、查看看现场是是否三次次风管的的保温耐耐火材料料垮塌了了；6、降低低一段篦篦速，提提高二次次风温。1、谨防防结后圈圈；2、注意意托轮温温度变化化，及时时调整工工况，必必要时调调整托轮轮位置；3、提高高烧成带带温度，保保证熟料料质量；4、尾温温过高易易堵预热热器。第二部分分预热系系统介绍绍1、预热热器的工工作原理理来自上一一级旋风风筒收集集下来的的物料经经喂料管管落入散散料板上上冲散
9、折折回进入入下一级级旋风筒筒的排气气管道中中均匀冲冲散悬浮浮，并随随上升气气流进入入旋风筒筒进行气气固分离离。气流流由上而而下做旋旋风运动动，最后后从锥部部随排风风机给予予的动能能沿旋风风筒的中中心垂直直往上运运动。此此时，固固体的物物料沿筒筒壁落下下进入下下料溜管管。排出出的是相相对干净净的废气气。2、预热热器的功功能主要功能能是充分分利用回回转窑和和分解炉炉排出的的废气余余热加热热生料，使使生料预预热及部部分硅酸酸盐分解解。为了了最大限限度提高高气固间间的预热热效率，实实现整个个煅烧系系统的优优质、高高产、低低消耗。必必须具备备气固分分散均匀匀。换热热迅速和和高效分分离三个个功能，通通常换
10、热热功能是是在连接接管道中中完成的的，高效效分离是是在旋风风筒内完完成的A、撒料料箱的功功能特点点、利用用物料下下落的动动能冲击击撒料箱箱底板将将料流打打散；、增大大底板面面积形成成梯形与与管道相相接，以以适应物物料分离离扩散形形状的要要求；、底板板有一定定的倾角角，降低低物料与与底板的的摩擦阻阻力，以以利分散散的物料料向管道道内流动动；、底板板表面一一般有顺顺料流方方向的山山形筋条条，能增增强底板板刚度以以防热变变形，同同时防止止分散后后的物料料重新汇汇聚成团团。B、锁风风阀的作作用及要要求主要作用用是保持持下料均均匀畅通通，又起起密封作作用，动动作必须须灵活自自如。要要求：、阀体体必须坚坚
11、固、耐耐热，避避免过热热引起变变形损坏坏；、阀板板摆动轻轻巧灵活活，重锤锤易于调调整，既既要避免免阀板开开闭动作作过大，又又要防止止物流发发生脉冲冲，做到到下料均均匀；、阀体体具有良良好的气气密性，杜杜绝漏风风；、支撑撑阀板的的轴承要要密封完完好，防防止灰尘尘掺入；、阀体体各部件件易于检检修更换换。3、旋风风筒的作作用、主要要作用是是气固分分离，提提高旋风风筒的分分离效率率是减少少生料粉粉内、外外循环，降降低热损损失和加加强气固固热交换换的重要要条件；、影响响旋风筒筒分离效效率的主主要因素素：a.旋风风筒的直直径越小小，分离离效率越越高；b.旋风风筒的进进风口的的形式及及尺寸。气气流应以以切向
12、进进入旋风风筒，减减少涡流流干扰；进风口口尺寸应应使进口口风速在在1622mm/s之之间，最最好在118220m/s之间间；c.内筒筒尺寸及及插入深深度，内内筒直径径小，插插入深，分分离效率率高。d.筒体体高度越越高，分分离效率率提高；e.锁风风阀漏风风越小，分分离效率率越高；f.物料料颗粒，气气固比及及操作稳稳定性都都会影响响分离效效率。3、操作作时的注注意事项项1、在烧烧SP窑窑时，应应考虑物物料在预预热器内内充分的的悬浮及及正常运运动，抽抽风可适适当大一一些，通通常预热热器出口口抽力-10000Paa左右，温温度不大大于3880，入窑窑溜子温温度在8800 即可；2、在烧烧NSPP窑时，
13、抽抽风应合合理控制制，投炉炉时根据据煤粉所所需的OO2逐步步加风，先先加风，后后加煤，杜杜绝COO产生和和烧高温温，在满满负荷时时预热器器出口温温度越低低越好，通通常在3330 左右， O2：1-2%，无无CO，入入窑溜子子温度8880 以内（只只要分解解率能保保证在9922%左左右，温温度越低低越好）；3、正常常运行时时现场要要勤检查查各处漏漏风情况况，及时时堵漏，调调整好翻翻板阀的的状态；4、停窑窑后要及及时投球球确认各各溜管是是否通畅畅，确保保检修安安全；5、每季季度定期期检查各各部位浇浇注料锚锚固件的的使用情情况。第三部分分分解炉炉系统的的介绍1、 分解炉的的作用及及特点它是在预预热器
14、和和回转窑窑之间增增设的一一个装置置，燃煤煤喂入分分解炉燃燃烧放出出的热量量与进入入炉内的的生料碳碳酸盐的的分解和和吸热过过程同时时在浮状状态下进进行，使使得入窑窑碳酸盐盐分解率率提高到到90%以上。原原来在窑窑内进行行的分解解反应移移至分解解炉内来来，燃料料大部分分从分解解炉内加加入，减减轻了窑窑内热负负荷，延延长了衬衬料的寿寿命有利利于生产产大型化化，由于于燃料与与生料粉粉混合均均匀，燃燃料燃烧烧热及时时传递给给物料，使使燃烧、换换热及碳碳酸盐分分解过程程都得到到优化，因因而具有有优质、高高效、低低耗等一一系列优优良性能能特点，它它主要作作用是燃燃料的燃燃烧、换换热和碳碳酸盐的的分解。按内
15、部作作用原理理，DDD分解炉炉可分44个区。2、DDD炉的结结构介绍绍1、还原原区（区）包包括咽喉喉部分和和最下部部锥体部部分。咽咽喉部分分是DDD分解炉炉的底部部，直接接座在窑窑尾烟室室之上，窑窑烟气通通过咽喉喉直吹向向上，使使生料喷喷腾进入入炉内。2、燃料料裂解和和燃烧区区（区）中中部偏下下区。从从冷却机机来的高高温三次次风，有有两个对对称风管管喷入炉炉内（区），每每根风管管的风量量由装在在风管上上的流量量控制阀阀控制，总总风量根根据DDD分解炉炉系统操操作情况况有主控控阀控制制。两个个主要燃燃料喷嘴嘴，装在在三次风风进口的的顶部。燃燃料喷入入区富氧氧区立即即在炉内内湍流中中裂解和和燃烧。
16、产产生的热热量迅速速传给生生料，气气料进行行高效热热交换生生料迅速速分解。3、主要要燃烧区区（ 区）在在中部偏偏上到缩缩口，主主要是燃燃烧燃料料和把产产生的热热量传给给生料，生生料吸热热分解，使使炉温保保持在8850-9000，生料料和燃料料混合、分分布均匀匀，没有有明亮火火焰的过过热点，区区内温度度较低，且且分布均均匀。4、全燃燃烧区（ 区）炉炉顶部圆圆筒体，主主要作用用是使未未燃烧的的10%左右的的燃料继继续燃烧烧，并促促进生料料分解。气气体 和和生料通通过区和区间缩缩口向上上喷腾直直接冲击击倒炉顶顶棚，翻翻转向下下到出口口，使气气料搅拌拌和混合合，达到到完全燃燃烧和热热交换。第四部分分回
17、转窑窑系统介介绍一、 在预分解解窑系统统中回转转窑具有有的功能能1、燃料料燃烧功功能 它具具有广阔阔的空间间和热力力场，可可以供应应足够的的空气，装装设优良良的燃烧烧装置，保保证燃料料充分燃燃烧，为为熟料煅煅烧提供供必要的的热量。2、热交交换功能能 它具具有比较较均匀的的温度场场，可以以满足水水泥熟料料形成过过程各个个阶段的的换热要要求。3、化学学反应功功能 随随着水泥泥熟料矿矿物形成成不同阶阶段的不不同需要要，它既既可分阶阶段地满满足不同同矿物形形成对热热量、温温度的要要求，又又可以满满足它们们对时间间的要求求。4、物料料的输送送功能 由由于具有有一定的的斜度和和转速，它它能将物物料扬起起后
18、再落落下，形形成位移移，从而而使物料料从窑尾尾向窑头头运动。5、降解解利用废废弃物功功能 它它具有的的高温，稳稳定热力力场已成成为降解解各种有有毒、有有害、危危险废弃弃物的最最好装置置。二、回转转窑的缺缺点和不不足1、一个个是作为为热交换换装置，窑窑内炙热热气流与与物料之之间主要要是“堆积态态”，换热效效率低，从从而影响响其应有有的生产产效率的的充分发发挥和能能源消耗耗的降低低；2、另一一个是熟熟料煅烧烧过程所所需要的的燃料全全部从窑窑头供给给，燃料料在窑内内煅烧带带高温，富富氧条件件下煅烧烧，NOOX等有有害成份份大量形形成，造造成大气气污染。3、熟料料出窑后后的热量量难以回回收，热热损失大
19、大。三、物料料在窑内内煅烧过过程的控控制1、燃料料煅烧及及气流温温度的控控制；2、气固固换热和和物料升升温的控控制；3、物料料在一定定温度场场内滞留留时间及及物理化化学反应应的控制制。四、主要要相关指指标1、填充充率：110%左左右2、窑斜斜度：33.5-4.003、窑转转速：00.3996-33.966rpmm4、预分分解窑各各带的滞滞时间（合合计311分钟）： 分解带带（2分分钟）+过渡带带（155分钟）+烧成带带（122分钟）+冷却带带（2分分钟）第五部分分冷却机机系统介介绍一、冷却却机的功功能与作作用1、作为为工艺设设备，它它承担着着对高温温熟料的的骤冷任任务。骤骤冷可阻阻止熟料料矿物
20、晶晶体长大大，特别别是阻止止C3SS晶体长长大，有有利于强强度与易易磨性的的改善，同同时，骤骤冷可使使液相凝凝固成玻玻璃体，使使MgOO及C22A大部部分固定定在玻璃璃体内，有有利于熟熟料的安安定性的的改善及及抗化学学侵蚀性性能。2、作为为热工设设备，在在对熟料料骤冷的的同时，承承担着对对入窑二二次风及及入炉三三次风的的加热升升温任务务。尽可可能的提提高二、三三次风温温度。不不仅可以以回收热热量，并并且对燃燃料的助助燃和燃燃尽以及及全窑系系统的热热力分布布有好的的作用。3、作为为热回收收装备，它它承担着着对出窑窑熟料携携出的大大量热焓焓的回收收任务。回回收的热热量以高高温热随随二、三三次风进进
21、入窑、炉炉之内，有有利于降降低系统统煅烧热热耗；以以低温热热能亦有有利于余余热发电电。4、作为为熟料输输送设备备，它承承担着对对高温熟熟料的输输送任务，对对高温熟熟料进行行冷却有有利于熟熟料输送送和贮存存。二、第三三代篦冷冷机的技技术和特特点1、采用用“充气梁梁”技术。运运用了高高阻力篦篦板和充充气篦板板;2、采用用厚料层层冷却技技术。一一般料层层可达77008000mm厚厚;3、合理理的配风风系统。关关键在于于淬冷机机和热回回收区“充气篦篦床”配风适适当;4、系统统篦床配配置适当当。淬冷冷高温区区设置固固定充气气篦床，高高温区设设置活动动充气篦篦床，中中温区设设置固定定篦床，低低温区设设置普
22、通通篦床，整整机效率率高，结结构简化化，维修修方便;5、锁风风良好。每每个空气气室相对对独立，都都有自动动控制和和安全检检测系统统，保证证了系统统安全稳稳定6、充气气篦板采采用铸造造结构，以以减少加加工量并并有良好好的抗高高温变形形能力。同同时，篦篦板内部部气道和和出口具具有良好好的气动动性能。出出口冷却却气流顺顺料流方方向喷射射向上渗渗透，气气流出口口为缝隙隙式结构构，出口口气流速速度快，高高阻力可可缓解熟熟料料层层阻力变变化的影影响，气气流的高高穿透性性则有利利于料层层深层次次的气固固换热，对对红热细细料有显显著作用用；7、主要要性能参参数：单单位冷却却风量在在1.99-2.22Nm33/
23、kgg.cLL,二次次风温达达10880以上；三次风风温达88509500 ，出口口熟料温温度不大大于环境境温度+65 ，热端端篦板工工作温度度在800以下，热热回收效效率一般般为722%-74%。三、日常常运行操操作注意意事项1、固定定篦板和和充气梁梁风机正正常运行行时挡板板必须全全开；2、一段段篦床各各空气室室风机挡挡板尽量量开大，保保证空气气室压力力大于料料层压力力，防止止窜风内内漏；3、尽量量保持厚厚料层操操作，一一般6000-7000mm,二室空空气室压压力5.5-6.00KPaa即可，二二、三段段篦床速速度与一一段比值值是1：2：33段篦速速=1：1.55：2.5，另另可根据据出料
24、温温度来调调节篦速速；4、若一一段离析析现象明明显，有有“红河”现象可加加大红河河区的风风量；5、一旦旦喂料稳稳定后，尽尽量不要要频繁调调整用风风和篦速速，减小小人为波波动。加风原则则：由前前往后，保保持窑头头负压。减风原则则：由后后往前，保保持窑头头负压，通通常先开开抽风机机挡板或或速度，再再开冷却却机风机机或开挡挡板；6、控制制好合适适的生料料成份，特特别要注注意，SSM不大大于2.60，否否则易堆堆“雪人”；7、检修修后前几几排固定定篦板要要铺好熟熟料，不不能有砖砖和大块块，否则则投料后后熟料流流不走；8、严防防窑内烧烧流！9、检修修时特别别注意篦篦板间隙隙、空气气梁积料料、篦缝缝浇注料料堵塞以以及篦床床上木头头及编织织袋等杂杂物。