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1、 220万吨/年啦蜡油加氢装置 工艺管道施工方案目 录一、编制制依据33二、工程程概况332.1工工程概况况32.2主主要实物物量3三、施工工部署553.1劳劳动力计计划53.2工工机具计计划5四、施工工工艺流流程6五、管道道、管件件及阀门门检验665.1一一般规定定65.2管管子检验验65.3阀阀门检验验75.4其其他管道道组成件件检验88六、配管管材料的的保管和和发放886.1材材料保管管86.2材材料的发发放96.3管管道材料料发放管管理办法法96.4配配管材料料色标规规定96.5材材料代用用9七、管道道加工1107.1管管道等级级划分1107.2施施工准备备107.3管管子切割割107
2、.4弯弯管制作作107.5开开孔1117.6坡坡口加工工117.7组组对122八、管道道焊接1138.1焊焊前准备备138.2焊焊材管理理138.3焊焊接方法法148.4焊焊接工艺艺参数1148.5焊焊接要求求168.6焊焊前预热热188.7焊焊后（稳稳定化）热热处理1198.8焊焊缝标识识208.9质质量检验验21九、管道道预制和和安装2229.1管管道预制制229.2管管道安装装239.3与与传动设设备连接接的管道道安装2259.4阀阀门安装装269.5支支吊架安安装2669.6伴伴热管安安装277十、管道道防腐22810.11管道表表面预处处理28810.22管道防防腐28810.33防
3、腐层层检查330十一、管管道系统统试验与与系统吹吹扫300十二、质质量保证证体系组组织机构构、主要要工序控控制点33012.11项目部部质量保保证体系系组织机机构30012.22工艺管管道安装装工程主主要工序序控制点点31十三、JJHA工工作危害害分析332一、编制制依据1 石油油化工工工程建设设交工技技术文件件规定SH3503-20072 工业业金属管管道工程程施工及及验收规规范GGB5002355-9773 石油油化工剧剧毒、可可燃介质质管道工工程施工工及验收收规范及及一号增增补SHH35001-220022 4 石油油化工钢钢管道工工程施工工工艺标标准 SH/T35517-200015
4、现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范 GBB502236-986 石油化化工装置置(单元元)金属属管道工工程施工工及验收收技术条条件440BJJ0199-200077石石油化工工工程铬铬钼耐热热钢管道道焊接技技术规程程 SHH/T35520-200048 涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级 GBB89223-8889 石油油化工设设备和管管道涂料料防腐蚀蚀技术规规范 SHH30222-11999910石油油化工设设备管道道钢结构构表面涂涂色和标标志规定定 SSH30043-20003112200万吨/年蜡油油加氢装装置工艺艺管道施施工图纸纸12FCCC质量体体系文件件二
5、、工程程概况2.1工工程概况况安庆石化化2200万吨/年蜡油油加氢联合合装置为新新建工程程,该联合装置置主要由由蜡油加加氢单元元和PSSA单元元组成。蜡蜡油加氢氢单元主主要有：反应区、分馏馏区、加热热炉区、压缩缩机区、循环环氢脱硫硫区、给排排水以及及原料处处理区组成；PPSA单单元主要要有：110台吸吸附塔、33台泵等等组成。本装置工工艺管道道材质种种类繁多，焊焊接要求求高，加加之施工工工期短短，这些因因素要求求施工单单位必须须具有多多年的施施工管理理经验，协协调好工工序间的的交叉作业业、施工进进度的合合理安排排等工作作。尤其是本本装置无无缝钢管管中的同等公公程直径径、同等等壁厚、同同等材质质
6、的管道道有石石油裂化化用无缝缝钢管（GGB99948）和和输送送流体用用无缝钢钢管（GGB81163）两种，在使用时，必须严格按照设计图纸管道等级以及管段材料表来施工。还有本装置反应区、脱馏区、加热炉区各种管道有手工氩电联焊和C02气体自动保护焊两种方式，焊接时一定要注意焊条、焊丝。为此，特特编制本本施工方方案，以便更更好的指指导施工工。2.2主主要实物物量工艺管道道统计表表序号名称材质单位数量小计备注DN155DNN65DN800DN2000DN2000以上一管道1碳钢无缝缝钢管20#米134449.5591644.438988.4271229.33GB/TT816632碳钢无缝缝钢管20#
7、米235.5595.5332.711633.5GB999483合金钢无无缝钢管管15CrrMo米58.2288.55280.5427.3GB533104碳钢无缝缝钢管20G米1.567.5GB999485碳钢无缝缝钢管A1066 Grr.B米697.5533.2623.818600.56合金钢无无缝钢管管A3355 Grr.P111米2.56.740.2249.447不锈钢无无缝钢管管0Cr118Nii9米413.290.22504.1GB/TT1499768不锈钢无无缝钢管管A3122 Grr.TPP3211米136.846.44303.6486.89镀锌焊接接钢管Q2355B+ZZn米12
8、6.690.22138.2GB/TT3099110焊接钢管管Q2355B米239.5239.5GB/TT3099111合计米151222108660.6654799.3317338.22二管件1弯头碳钢个7178873788不锈钢个2002异径管碳钢个566572不锈钢个63三通碳钢个1486614922不锈钢个64阀门个34188341885其它管件件个1233312333合计个135227三连接件1法兰盖片1361362法兰片4283342833合计片44199三、施工工部署3.1劳劳动力计计划序号 时间工种1月2月3月4月5月6月7月备注1管 工工404010012012060302焊
9、工工80100140180180160603起重工202020202010104普通电工工12244425热处理工工441020202046普 工30306080808060合计计1721933324244243341663.2工工机具计计划序号名 称称规 格 型 号号单位数 量备注一、起重机械械1汽车起重重机160TT台12汽车起重重机55T台13汽车起重重机16T台14汽车起重重机8T台15手拉葫芦芦1T个206手拉葫芦芦3T个207手拉葫芦芦5T个20二、通用机具具及专用用机床1移动式空空压机2W66/7台102移动式空空压机B0.6/77台103手提式砂砂轮机台604角向磨光光机100
10、0台605角向磨光光机1500台606氧气切割割机G11100AAL台107冲击电钻钻台68磁力电钻钻台69氧气瓶个12010乙炔瓶个6011台式钻床床台112砂轮切割割机台6三检测、焊焊接设备备1直流电焊焊机15KWW台402氩弧焊机机直流电焊焊机16KWW台403恒温干燥燥厢100KKg台44焊条干燥燥箱YHL1000台45等离子切切割机台66X射线探探伤机台27超声波探探伤机台28热处理机机台4四、施工工工艺流流程材料检验标识移植除锈刷漆标识移植材料切割加工标识移植组对焊接管道安装检查确认焊后热（稳定化）处理管道试压施工方案编制、技术交底焊缝返修吹扫清洗交工验收防腐保温无损检测五、管道道
11、、管件件及阀门门检验5.1一一般规定定5.1.1管道道组成件件（管子子、阀门门、管件件、法兰兰、补偿偿器、安安全保护护装置等等）必须须有质量量证明文文件，无无质量证证明文件件的产品品不得使使用。5.1.2管道道组成件件在使用用前按设设计要求求核对其其规格、材材质、型型号。5.1.3管道道组成件件在使用用前进行行外观检检查。5.1.4凡按按规定作作抽样检查查或检验验的样品品中，若若有一件件不合格格，必须须按原规规定数加加倍抽检检，如仍仍有不合合格，则则该批管管子、管管件不得得使用，并并应作好好标识和和隔离。5.1.5合金金钢材料料（螺栓栓、螺母母除外）必必须进行行1000%的光光谱分析析。5.2
12、管管子检验验5.2.1若到货管管子钢的的牌号、炉炉牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。5.2.2SHHA级管管道中，设设计压力力大于等等于100MPaa的管子子，外表表面应按按下列方方法逐根根进行无无损检测测，检测测方法和和缺陷评评定应符符合JBB47330的规规定，检检验结果果以I级级为合格格：A.外径径大于112mmm的导磁磁性钢管管，应采采用磁粉粉检测；B.非导导磁性钢钢管，应应采用渗渗透检测测。5.2.3SHHA级管管道中，设设计压力力小于110MPPa的输输送极度度危害介介质管道道，每批批应抽55%且不不少于一一根，按“5.2.22”要求进行行外表面面磁粉或或渗
13、透检检测，检检验结果果以级为合合格。5.3阀阀门检验验5.3.1外观观检查A.阀门门必须具具有质量量证明文文件；阀阀体上应应有制造造厂的铭铭牌，铭铭牌和阀阀体上应应注明制制造厂名名称、阀阀门型号号、公称称压力、公公称通径径、工作作温度和和工作介介质等标标识。B.用于于SHAA级管道道的通用用阀门，其其焊缝或或阀体、阀阀盖的铸铸钢件，应应有符合合SH330644规定的的无损检检测合格格证明书书。C.铸件件应表面面平整光光滑、无无缩孔、毛毛刺、粘粘砂、夹夹砂、裂裂纹等缺缺陷。D.锻制制加工表表面应无无夹层、重重皮、裂裂纹、斑斑疤、缺缺肩等缺缺陷。E.阀门门的手柄柄或手轮轮操作应应灵活轻轻便，开开闭
14、时不不得有卡卡阻现象象，阀杆杆的全开开和全闭闭位置应应与要求求相符合合，主要要部件不不得有严严重缺陷陷。F.阀门门法兰密密封面应应符合要要求，且且不得有有径向划划痕。G.阀门门安装前前，应按按设计文文件中的的“阀门规规格书”，对阀阀门的阀阀体、密密封面级级有特殊殊要求的的垫片和和填料的的材质进进行抽检检，每批批至少抽抽检一件件；合金金钢阀门门的阀体体应逐件件进行光光谱分析析。若不不符合要要求，该该批阀门门不得使使用。5.3.2阀门门试验A.所有有进场阀阀门必须须1000%进行行试压。B.试验验介质采采用洁净净水。对对不锈钢钢阀门，水水中的氯氯含量不不得超过过1000mg/L，试试验合格格后应立
15、立即将水水渍清除除干净。C.阀门门的强度度试验压压力为公公称压力力的1.5倍，停停压5mmin，以以壳体填填料无滴滴漏或潮潮湿现象象为合格格。D.对焊焊阀门的的严密性性试验应应单独进进行，强强度试验验可在系系统试验验时进行行。E.严密密性试验验不合格格的阀门门，须解解体检查查，并重重新试验验。F.具有有上密封封结构的的阀门，应应逐个对对上密封封进行试试验，试试验压力力为公称称压力的的1.11倍。试试验时应应关闭上上密封面面，并松松开填料料压盖，停压5min，无渗漏为合格。G.试验验合格的的阀门，应应及时排排尽内部部积水，密密封面应应涂防锈锈油，关关闭阀门门，封闭闭出入口口，并填填写试验验记录，
16、在在阀体上上做出标标识。H.阀门门的传动动装置和和操作机机构必须须进行清清洗检查查。要求求动作灵灵活可靠靠，无卡卡涩现象象。I.安全全阀在安安装前按按设计要要求进行行调试。其其调试要要求如下下：调试安安全阀要要求制作作专用胎胎具，并并保证胎胎具的清清洁，防防止胎具具内的赃赃物进入入安全阀阀密封口口。介质为为气体的的安全阀阀调试介介质采用用氮气，介介质为液液体的安安全阀调调试介质质为洁净净水（除除设计有有特殊要要求外）。安全阀阀应按设设计文件件规定的的开启压压力进行行调试，对于国外采购的安全阀按供货资料要求进行调试；当设计无要求时，其开启压力应为工作压力与背压之差的1.051.15倍，回座压力应
17、不小于工作压力的0.9倍。安全阀阀的起跳跳次数不不得少于于3次。测试合合格的安安全阀应应及时进进行铅封封。安全阀阀调试时时,必须须要求质质量监督督站、监监理单位位以及专职职工程师师在现场场共同确确认。5.4其其他管道道组成件件检验5.4.1弯头头、异径径管、三三通、法法兰、补补偿器及及紧固件件须进行行检查其其尺寸，材材质，型型号及识识别号，高高压管件件及紧固固件验收收后应填填写记录录。5.4.2法兰兰密封面面应平整整光洁，不不得有毛毛刺及径径向沟槽槽，法兰兰螺纹部部分应完完整，无无损伤。凸凸凹面法法兰应能能自然嵌嵌合，凸凸面的高高度不得得低于凹凹槽的深深度。5.4.3垫片片不能有有径向划划痕，
18、松松散、翘翘曲等缺缺陷。5.4.4弹簧簧支吊架架应有合合格证及及数据书书。5.4.5SHHA级管管道的管管件应按按“5.22.2和和5.22.3”的规定定进行表表面无损损检测。5.4.6设计计压力等等于或大大于100MPaa管道用用合金钢钢螺栓、螺螺母，应应逐件进进行快速速光谱分分析，每每批应抽抽两件进进行硬度度检验。5.4.7其他他合金钢钢管道组组成件每每批应抽抽检5%，且不不少于一一件进行行快速光光谱分析析，如有有一件不不合格，则加倍抽检，再有不合格，则该批管道组成件不得使用。六、配管管材料的的保管和和发放6.1材材料保管管6.1.1进库库的管子子、管件件应根据据已审核核批准的的材料预算算
19、，核对对材质、尺尺寸、型型号和其其它识别别号，并并进行验验收分类类摆放，填填写好管管道表面面检查验验收记录录。6.1.2已经经到货的的工艺管管道材料料要放置置在支架架或临时时管墩上上，碳钢钢管、镀镀锌管、合合金钢管管和不锈锈钢管要要分区摆摆放。6.1.3凡有有保护油油的碳钢钢管子，按按需清洗洗，并根根据清洗洗要求检检查合格格后方可可入库。6.1.4管件件应按材材质、种种类、等等级、规规格分类类放置在在货架上上，装卸卸时避免免碰撞，以以防擦伤伤或损伤伤管件。6.2材材料的发发放6.2.1本装装置采用用“一线（单单线图）、一一表（单单线图材材料表）”领、发发材料；领料人人和保管管员要在在单线图图材
20、料表表的中签字，做做到字签签完，料料领完。6.2.2校对对所提取取材料的的规格、型型号、材材质，无无误后给给予发料料，并做做好标记记的核对对和移植植工作。6.2.3特别别指出的的20#钢的发发放和使使用。该该材质的的钢管标标准有GGB81163和和GB/T99948两两种，其其使用部部位有所所不同，必必须正确确发放和和使用。还有同样工程直径的管道由于使用在不同的管道等级上，所采用的壁厚也不同。因此，施工时一定要看清楚管道材质分界和管道等级，避免用错管道。6.3管管道材料料发放管管理办法法6.3.1装置置中每个个区域按按照单线线图发料料。6.3.2材料料表一式式四份，一一份随单单线图发发施工人人
21、员，一一份供保保管员，一一份供材材料员提提料，另另一份留留在技术术员处备备查。6.3.3对设设计变更更和误操操作造成成的材料料增补，由由各区专职职技术员签发增增补材料料领用单单，进行领领料，并并分别建建帐。6.3.4所有有管道上上的垫片片先不装装配，最最后统一一发放装装配。6.3.5安全全阀、调调节阀等等特殊阀阀门按需需要适时时发放。6.4配配管材料料色标规规定配管材料料色标按按照中石化五五建公司司安庆项目目部材料料标识管理理执行。6.5材材料代用用下列材料料之间不不允许代代用：6.5.1无标标准的钢钢材不得得作为代代用钢材材。6.5.2沸腾腾钢、半半镇静钢钢不得代代用镇静静钢。6.5.3高合
22、合金钢、低低合金钢钢、普通通低合金金钢和普普通碳素素钢不得得超级别别代用。6.5.4弹簧簧支吊架架不得代代用。6.5.5非自自熄性材材料不得得代用自自熄性（阻阻燃性）材材料。七、管道道加工7.1管管道等级级划分管道等级级的划分分严格按按设计提提供的管管道表执行。7.2施施工准备备7.2.1所需需场地安安排合理理，施工工机具齐齐全。7.2.2已完完成图纸纸会审、技技术和安安全交底底，并且且工艺卡卡已发放放。7.3管管子切割割7.3.1管道道预制前前对每根根管子内内部必须须进行清清理，具具体措施施按下列列要求进进行：A.DNN20005000的管管道，用用弧型板板夹破布布拖扫，或或将管子子直立，同
23、同时以木木棰敲打打管壁，使使管内的的铁锈及及污物彻彻底清理理出来；B.DNN502000的管道道，用绑绑有破布布、毛刷刷或钢丝丝刷的铁铁丝在管管内反复复拖拉，直直至干净净；C.小于于DN550的管管道，用用压缩空空气吹净净。7.3.2管道道加工开开始时，管管工必须须吃透图图纸，确确定管子子、管件件材质，看看准尺寸寸后开始始下料。7.3.3镀锌锌管和公公称直径径小于等等于1000mm的中中低压碳碳钢管，用用机械方方法切割割。7.3.4大于于1000mm的的碳钢管管采用氧氧乙炔炔焰切割割，必须须将热影影响区打打磨掉至至少1.5mmm。7.3.5不锈锈钢应用用机械或或等离子子方法切切割，禁禁止用火火
24、焰切割割。所使用的的手工工工具刨锤锤、钢丝丝刷等选选用不锈锈钢制作作，打磨磨焊缝宜宜用胶质质尼龙砂砂轮片。7.3.6管子子切割后后切口表表面应平平整，不不得有裂裂纹、重重皮、毛毛刺、凸凸凹、缩缩口。熔熔渣、氧氧化铁、铁铁屑应予予以清除除干净。7.4弯弯管制作作该装置的的工艺管管道上使使用的弯弯头均为为成品供供货，伴伴热管道道及其他他管道上上的弯头头现场煨煨制具体体要求如如下：7.4.1弯管管最小弯弯曲半径径应符合合设计文文件要求求，当设设及文件件未规定定时，应应符合下下表要求求：管道设计计压力/MPaa弯管制作作方式最小弯曲曲半径10热 弯3.5DDo冷 弯4.0DDo10冷、热弯弯5.0DD
25、oDo为管管子外径径7.4.2弯曲曲后不得得有扭曲曲、裂纹纹、孔眼眼、分层层、皱纹纹及严重重的附着着物等缺缺陷。7.4.3SHHA级管管道弯管管加工、检检测合格格后，应应填写SSHA级级管道弯弯管加工工记录。7.5开开孔7.5.1开孔孔应在管管道未成成型前或或互相组组对前进进行，以以便除净净由于开开孔而落落入管内内的切削削物和熔熔渣等。7.5.2在管管线上开开大于32mmm孔时，碳碳钢用氧氧乙炔炔焰，不不锈钢用用等离子子切割开开孔，开开孔后必必须将热热影响区区磨去22mm。7.5.3在管管线上开开小于等等于32mmm孔时，必必须采用用机械钻钻孔。7.5.4如果果在安装装后开孔孔，开孔孔后必须须
26、及时将将管内杂杂物用空空气吹扫扫干净或或用布拖拖干净。7.6坡坡口加工工7.6.1焊接接坡口型型式和尺尺寸见下下图序号名 称型 式尺 寸1I型坡口口S 11-3mmm(C=1mmm)S 33-6mmm(C= 2mm)2V型坡口口S 33-9mmm 322.500-377.500p 00-2mmmc 00-2mmmS 99-200mm 222.500-277.500p 00-3mmmc 00-3mmm3U型坡口口S 20mm80-1200p 11-3mmmr 55mmc 00-3mmm4双V型坡坡口S 20mm1 880-12202 332.550-377.500p 11-3mmmb 88-12
27、2mmc 00-3mmm5不等厚VV型坡口口30002.550p 11.6mmm0.88mm1 最最大3000L 4(SS1-S2)C 22-33+1-226跨接式三三通支管管坡口S 4mmmm 00-2mmmb 02mmmb 223mmm 4550-55507插入式三三通支管管坡口S 4mmmg 113mmm 4000-5550b 112mmm8管座坡口口g 223mmmf 112.55mm 5000-60009法兰角焊焊接头b 13mmmf,T和和6.44mm较较小者X =11.4TT,且不不大于颈颈部厚度度10承插法兰兰接头C 11.6mmmX =11.4TT,且不不大于颈颈部厚度度11
28、承插管件件接头C 11.6mmmX=1.4T,且不小小于3.2mmm7.6.2坡口口加工应应按下列列方法加加工：A.SHHA级管管道的管管子，应采用机机械方法法加工。B.SHHB、SSHC、SSHD级级管道的的管子，宜宜采用机机械方法法加工。当当采用氧氧乙炔焰焰或等离离子切割割时，切切割后必必须除去去影响焊焊接质量量的表面面层。7.6.3不锈锈钢管道道严禁用用氧乙炔炔焰进行行加工。7.6.4坡口口加工后后应目测测检查坡坡口表面面是否有有裂纹或或其他不不允许缺缺陷，若若有则应应仔细修修磨直至至合格。7.7组组对7.7.1管子子组对前前检查坡坡口的质质量，尺尺寸、角角度符合合要求，内内外表面面不得
29、有有裂纹、夹夹层、污污垢、铁铁锈等缺缺陷。7.7.2组对对前用手手工或机机械清理理坡口内内外表面面，在220mmm范围内内不得有有油漆、锈锈、毛刺刺、氧化化皮等污污物。7.7.3对于于焊接管管要注意意纵向焊焊缝并标标出，以以便与开开孔位置置错开，相相邻两管管纵焊缝缝最小间间距1550mmm。7.7.4壁厚厚相同的的管道组组成件组组对，应应使内壁壁平齐，错错边量不不应超过过下列规规定：A. SSHA级级管道为为壁厚的的10%，且不不大于00.5mmm。B. SSHB、SSHC、SSHD级级管道为为壁厚的的10%，且不不大于11mm。7.6.5壁厚不不同的管管道组成成件组对对，当壁壁厚差大大于下列
30、列数值时时，都要要开如下下图所示示的过渡渡坡口： A. SSHA级级管道的的内壁差差0.55mm或或外壁差差2mmm。B. SSHB、SSHC、SSHD级级管道的的内壁差1.0mmm或外壁差差2mm。八、管道道焊接8.1焊焊前准备备8.1.1人员员资质 凡凡参加本本装置管管道焊接接的焊工工，须具具有相应应焊接项项目的合合格证。无无证焊工工禁止上上岗作业业。8.1.2焊接接工艺评评定根据管道道的壁厚厚、管径径、材质质制定焊焊接工艺艺，并必必须有相相应的焊焊接工艺艺评定报报告。8.2焊焊材管理理8.2.1焊材材的储存存、保管管应符合合下列规规定。A焊材材库必须须干燥、通通风，库库房内不不得放置置有
31、害气气体和腐腐蚀性介介质。B焊材材应存放放在架子子上，架架子离地地面的高高度和与与墙壁的的距离均均不得少少于3000，并并严防焊焊条受潮潮,在焊焊条架中中间应留留有人行行通道。C焊材材应按种种类、牌牌号、批批号、规规格和入入库时间间分类摆摆放，每每垛应有有明确的的标注，防防止混放放。D焊材材储存库库内应设设置温度度计、湿湿度计，保保持室温温不低于于5，空气气相对湿湿度不得得高于660，并并做好记记录。8.2.2焊条条应设专专人负责责保管、烘烘烤、发发放和回回收，并并有详细细记录。8.2.3焊条条在使用用前应按按照其出出厂说明明书的规规定进行行烘干，烘烘干后放放在保温温筒内的的焊条不不得超过过4
32、h，否否则应重重新烘干干，但重重复烘干干次数不不得超过过两次(进行二二次烘烤烤的焊条条要做好好标识，并并在下次次使用时时优先使使用，以以避免烘烘烤次数数超过二二次)。焊条烘烘烤温度度见下图图：焊条烘烤烤温度曲曲线8.2.4焊条条药皮不不得有脱脱落和裂裂纹等缺缺陷。8.2.5焊丝丝应做有有标识，焊焊丝使用用前，必必须清除除锈斑和和油污，并并露出金金属光泽泽。8.2.6钨极极氩弧焊焊使用氩氩气的纯纯度应在在99.95以上。8.3焊焊接方法法8.3.1公称称直径小小于DNN50的采采用全氩氩弧焊接接。8.3.2公称称直径等等于或大大于DNN50的均采用用氩弧打打底，电电弧焊填填充盖面面。8.4焊焊接
33、工艺艺参数A、氩电电联焊材质焊 材焊接参数数牌号直径电流A电压V焊接速度度cm/s支持焊评评号0Cr118Nii9H0Crr21NNi1002.00709901211446H20006-004A10223.22100120020223810015CrrMoH13CCrMooA2.5510012551111346H20004-112R30773.2211012552222479A1822 Grr.F111H13CCrMooA2.5510012551111346R30773.2211012552222479A2344 Grr.WPP11H13CCrMooA2.5510012551111346R30
34、773.2211012552222479A3355 Grr.P111H13CCrMooA2.5510012551111346R30773.221101255222247920#，Q2335B+ZnH08MMn2SSi2.5510011001211456H87-47J42773.221101200222248920G，220RH08MMn2SSiA2.55708801211445H98-05J50773.221001100222248100A1066 Grr.BH08MMn2SSiA2.0013015001411756H20004-005J50773.2210013002222489A3122
35、Grr.TPP3211H0Crr20NNi100Nb2.4410012001111346H20006-005A13223.2210012002222479A4033 Grr.WPP3211H0Crr20NNi100Nb2.4410012001111346A13223.2210012002222479A1822 Grr.F3321H0Crr20NNi100Nb2.4410012001111346A13223.2210012002222479TP3447HH0Crr20NNi100Nb2.4410012001111346A13223.2210012002222479B、COO2气体体保护焊焊材质焊
36、材焊接参数数焊接牌号直径电流A电压V焊接速度度cm/s支持焊评评号15CrrMoGTAWWH13CCrMooA2.5512014001211457H20006-116手工氩弧弧焊+CCO2气气体自动动焊CO2CHT-81BB21.221402200182248144A1822 Grr.F111GTAWWH13CCrMooA2.5512014001211457CO2CHT-81BB21.221402200182248144A2344 Grr.WPP11GTAWWH13CCrMooA2.5512014001211457CO2CHT-81BB21.221402200182248144A3355 Gr
37、r.P111GTAWWH13CCrMooA2.5512014001211457CO2CHT-81BB21.22140220018224814420#，Q2335B+ZnGTAWWH08MMn2SSiA2.0010012551111468H20006-110手工氩弧弧焊+CCO2气气体自动动焊CO2THY-51BB1.221301700192241211620G，220RGTAWWH08MMn2SSiA2.0010012551111468CO2THY-51BB1.2213017001922412116A1066 Grr.BGTAWWH08MMn2SSiA2.0010012551111468CO2
38、THY-51BB1.2213017001922412116A3122 Grr.TPP3211GTAWWH0Crr20NNi100Ti2.5510012551111357H20006-111手工氩弧弧焊+CCO2气气体自动动焊CO2AS-3308LL1.2213016001922212115A4033 Grr.WPP3211GTAWWH0Crr20NNi100Ti2.5510012551111357CO2AS-3308LL1.2213016001922212115A1822 Grr.F3321GTAWWH0Crr20NNi100Ti2.5510012551111357CO2AS-3308LL1.
39、2213016001922212115TP3447HGTAWWH0Crr20NNi100Ti2.5510012551111357CO2AS-3308LL1.22130160019222121158.5焊焊接要求求8.5.1焊接接前，配配管技术术人员和和焊工必必须明确确母材和和使用的的焊接材材料，焊焊条使用用时应装装入温度度保持在在10001500的保温箱箱内，随随用随取取。8.5.2所有有焊接必必须遵守守焊接工工艺要求求，并由由合格的的焊工来来完成。8.5.3各级级管道的的施焊环环境如出出现下列列情况之之一时，应应采取相相应措施施后才可可进行焊焊接工作作，否则则不得施施焊。A风速速大于或或等于88m/s（氩弧弧焊为22m/ss）B相对对湿度大大于900%。C下雨雨、下雪雪天气。D碳素素钢环境境温度低低于220。E奥氏氏体不锈锈钢环境境温度低低于55。8.5.4管道两两相邻对对接焊口口中心距距离应符符合下列列要求：A直管管段两环环缝间距距不小于于1000mm，且且不小于于管子外外径。B除定定型管件件外，其其他任意意两焊缝缝间的距距离不小小于500mm。8.5.5焊缝距距离弯管管（不包包括压制制、热推推和中频频弯管）起起弯点不不得小于于1000mm且且不得小小于管子子管外径径。8.5.6卷管的的纵向焊焊缝应置置于易检检修的部部位，