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1、内衬塑钢钢管安装装工艺1范围：本工艺适适用于内内衬塑(镀锌)钢管管管道安装装，其工工作压力力1.00Mpaa的水系系统管道道;当管管道的内内衬塑材材料为聚聚乙烯(PE)时时,其工工作温度度为40;当管道道的内衬衬塑材料料为辐照照交联聚聚乙烯(PEXX)时, 其工工作温度度为DN50则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。（密封胶与“塑料王”用量见表三）表三：管道直径径mm1520253240506580100“塑料王王”用量mmm70110160200230300500600800密封胶用用量 g0.50.60.80.91.32.33.33.85
2、.02)连接接:待丝丝口处密密封胶稍稍微凝结结时（约约一分钟钟左右）即即可进行行连接，将将管子旋旋入管件件后，用用管子钳钳钳在配配件的暗暗光泽面面处一次次装紧，同同时将丝丝口连接接处溢出出的密封封胶向接接口处按按紧，清清除多余余填料, 外露露丝口也也可利用用密封胶胶涂抹加加以保护护。3)管道道连接时时旋人长长度、外外露螺纹纹长度和和使用的的力矩均均应符合合下表规规定的技技术要求求.4)日产产内衬塑塑镀锌钢钢管丝口口连接要要求 (表四四)直经mm管接头螺螺纹度 mm旋人长度度的大致致标准外露长度度标准mm允许外露露螺最小小长度mmm力矩Kg/ccm管子钳尺尺寸mmm及所加加力Kgg螺牙数（扣）长
3、度 mm15116.0-7.0011.00-133.09.0-7.004.5400300*2020137.5-8.5513.55-155.57.5-5.554.5500300*2925166.5-7.5515.00-177.59.5-7.554.510000450*2932177.5-8.5517.55-188.510.00-8.04.512000450*3540188.0-9.0018.55-200.59.0-6.554.515000600*3550209.0-10.020.55-233.010.00-8.04.520000600*42652310.00-111.023.00-255.513
4、.00-100.54.525000900*35802611.00-122.025.55-277.013.55-111.55.530000950*431002812.00-133.027.55-300.016.55-144.05.540000950*531253013.00-144.029.00-322.016.00-199.06.05000012000*4551503314.00-155.032.00-366.014.00-188.06.06000012000*555附图三：4.3.3.33“国产” 内衬衬塑镀锌锌钢管管管道填料料及连接接:1) 管道填料料:采用用四氟乙乙烯生料料带或白白漆麻丝
5、丝；2）连接接：将管管子旋入入管件后后，用管管子钳一一次装紧紧，同时时清除外外露多余余填料, 外露露丝口处处必须涂涂刷防锈锈漆加以以保护3)“国国产”内衬塑塑镀锌钢钢管管道道丝口连连接要求求 （表五五）直经mm旋人长度度的大致致标准扭矩N*m管子钳尺尺寸mmm及所加力力KN螺牙数（扣）长度 mm156.0-6.551140300*0.115206.5-7.001360300*0.255256.0-6.5515100450*0.330327.0-7.5517120450*0.355407.0-7.5518150600*0.330509.0-9.5520200600*0.4406510.00-10
6、0.523250900*0.3358011.55-122.027300900*0.44010013.55-144.03340010000*0.5012515.00-166.03550010000*0.6015015.00-166.03560010000*0.704.4内内衬塑钢钢管管道道的法兰兰连接4.4.1丝口口法兰：适用于于内衬塑塑镀锌钢钢管丝口口连接管管道，法法兰应采采用内衬衬塑凸面面带颈螺螺纹钢制制丝口法法兰，连连接要求求同管道道丝口连连接要求求；4.4.2内衬衬塑管道道法兰焊焊接连接接：4.4.2.11内衬塑塑管道法法兰焊接接连接的的施工顺顺序：施 工 准 备管道与管件检验管道预制加
7、固单线图绘制管道预制加工(焊接及组装编号)管道外出加工(镀锌与衬塑)管道支架预制与安装管道现场组装管道试压与清洗管道验收交工4.4.2.22管道采采用无缝缝钢管焊焊接法兰兰连接时时，管道道先进行行现场预预制安装装，管道道预制必必须严格格按照管管道加工工预制单单线图进进行加工工组装和和编号,经检验验合格后后，装运运外出进进行管道道的热度度锌加工工和衬塑塑加工，然然后再运运抵现场场进行现现场安装装；4.4.2.33管道预预制加工工的长度度与转角角宽度尺尺寸，必必须满足足镀锌与与衬塑加加工工艺艺要求；4.4.2.44内衬塑塑管道法法兰连接接时，其其弯头也也应预制制成法兰兰连接件件，弯头头二端的的接管
8、应应尽量缩缩短，同同时管道道两焊缝缝的间距距，也必必须符合合施工验验收规范范要求要要求；4.4.2.55管道的的三通管管件，应应尽量采采用配套套的三通通管件；现场制制作三通通时，必必须采用用拉制三三通；4.4.2.66管道的的连接法法兰必须须采用两两面焊接接，法兰兰的内圈圈焊缝必必须打磨磨成圆弧弧状（半半径5mmm），管管道焊接接后，焊焊缝必须须清除焊焊渣，打打磨光洁洁，焊缝缝不得有有凹凸不不平、气气孔等现现象；4.4.2.77管道预预制加工工时,必必须根据据衬塑加加工工艺艺要求,留出法法兰衬塑塑时的间间隙与垫垫片厚度度,垫片片必须采采用橡胶胶垫；4.5内内衬塑钢钢管管道道的沟槽槽式机械械钢性
9、接接口连接接4.5.1内衬衬塑钢管管管道的的沟槽式式机械钢钢性接口口连接方方式，适适用于管管径大于于等于665mmm的管道道；4.5.2管道道的沟槽槽式机械械钢性接接口连接接采用无无缝钢管管，管道道经镀锌锌后先进进行现场场预制安安装（压压槽加工工），管管道预制制必须严严格按照照管道加加工预制制单线图图进行加加工组装装和编号号,经检检验合格格后，然然后进行行衬塑加加工，再再送至现现场进行行安装（施施工顺序序同法兰兰连接的的施工顺顺序）。4.5.3管道道的三通通与弯头头等管件件，应采采用沟槽槽式涂塑塑管件，管管道三通通不得使使用机械械三通（现现场开制制形式）。4.5.4管道道的沟槽槽式机械械钢性接
10、接口连接接，必须须符合沟沟槽式管管道预制制加工及及安装的的工艺技技术与施施工验收收规范的的要求；4.5.5管道道在沟槽槽压制检检验合格格后，还还必须将将管道的的端口，用用机械加加工成11/2壁壁厚的圆圆角，以以利管道道的衬（涂涂）塑加加工；4.6支支架预制制与安装装4.6.1支架架预制：依据各各个支架架实际尺尺寸加工工，画线线下料、定定位钻孔孔到焊接接成型，并并要做好好油漆防防腐工作作。4.6.2支架架安装：管道支支架加工工应结构构合理，安安装平整整牢固，排排列整齐齐统一，管管道与支支架接触触紧密，构构造形式式应符合合设计要要求和施施工验收收规范规规定。4.6.3管道道必须按按照设计计与工艺艺
11、要求,设置支支吊架与与固定支支架,垂垂直总(干)管管道,必必须在管管道安装装部位的的底部楼楼板处,设置管管道的承承重固定定支架.4.6.4管道道支架的的最大间间距应符符合以下下规定 （表表六）管道直径径 mm1520253240506580100支架的最最大间距距m2.53.03.544.55.06.06.06.54.7管管道安装装4.7.1内衬衬塑镀锌锌钢管管管道安装装时，严严禁采用用焊接连连接或进进行局部部加热、冷冷弯和煨煨弯等加加工；4.8.2管道道安装一一般应先先装地下下，后装装地上，先先装大管管道后装装小管道道，先支支架后安安装管道道。先装装垂直总总（干）管管，后水水平直总总（干）管
12、管、支管管和机、泵泵房管道道安装。4.8.3必须须按照加加工预制制单线图图进行，施施工中严严格执行行“上堵下下开”施工工工艺，及及时封堵堵管道水水平和朝朝上的开开口，防防止异物物进入管管内。4.8.4给水水横支管管，宜设设置0.002200.0005的坡坡度，坡坡向系统统用水点点或排放放口。4.8.5由于于设计或或返修造造成管道道局部修修改，管管道拆装装时其管管件安装装技术要要求应按按以下两两条进行行；4.8.5.11按照“日产”内衬塑塑料钢管管管道产产品技术术要求，其其修改拆拆装过的的配件应应于更换换，不可可重复使使用，以以确保“日产”内衬塑塑料钢管管管道安安装最佳佳质量和和使用寿寿命。4.
13、8.5.22“国产”内衬塑塑镀锌钢钢管管道道，应对对其修改改拆装过过的配件件进行检检验，其其配件内内螺纹和和橡塑密密封垫圈圈应完好好，否则则也应更更换配件件或更换换橡塑密密封垫圈圈；4.8.6管道道穿越楼楼板和墙墙壁时应应加设套套管，当当管道穿穿越建筑筑物沉降降缝或伸伸缩缝时时，应加加设金属属软接头头。4.8.7室外外明敷时时，必须须采取防防冻保温温措施；室内明明敷时，管管道与热热源间距距不小于于10000mmm，与家家用灶具具不得小小于4000mmm；4.8.8由于于加工配配管时，管管道内会会残留一一些管道道在切削削加工时时产生的的金属和和塑料粉粉屑，为为了便于于管道冲冲洗时将将其驱除除干净
14、，在在管道安安装时，宜宜在管道道的垂直直总（干干）管底底部加设设三通和和排放阀阀门，以以利通过过管道在在重力水水冲洗时时，将进进入管道道内部的的金属、塑塑料粉屑屑和施工工过程中中进入管管道内的的垃圾与与异物清清除干净净。4.8.9管道道施工前前,必须须按照内内衬塑镀镀锌钢管管管道施施工工艺艺及技术术要求,对施工工人员进进行技术术交底培培训工作作,熟悉悉管道连连接的技技术要求求和施工工方法顺顺序;4.8.10管管道丝口口连接安安装时,必须按按照内衬衬塑镀锌锌钢管管管道丝口口安装旋旋入的长长度要求求,在管管壁上画画上记号号,先将将管件旋旋入,再再用管子子钳一次次装紧到到位,不不得逆向向倒回;同时清
15、清除管件件外多余余填料,并且做做好丝口口的防腐腐工作。4.9管管道与阀阀类、给给水栓或或异种管管材管件件的连接接4.9.1管道道阀门安安装均应应按照设设计图纸纸要求，仔仔细核对对阀类附附件的规规格、型型号、压压力等级级及安装装位置、介介质流向向和安装装高度均均应符合合设计要要求，同同时便于于操作维维修。4.9.2按照照“日产”内衬塑塑料钢管管管道产产品技术术要求，在在内衬塑塑料钢管管管道与与阀门、给给水栓或或异种管管材管件件丝口连连接时时时，必须须使用专专门设置置配套的的LX绝缘缘丝口连连接件进进行连接接。4.9.3按照照“国产”内衬塑塑料钢管管管道产产品技术术要求，在在内衬塑塑料钢管管管道与
16、与阀门、给给水栓或或异种管管材管件件丝口连连接时时时，必须须使用配配套内衬衬塑管件件和铜制制管件进进行；4.100管道试试压与冲冲洗4.100.1管管道安装装完毕后后，应进进行压力力试验，以以检查管管道强度度和严密密性，水水压试验验应根据据设计进进行。4.100.2水水压试验验时，应应配备精精度等级级1.55级的压压力表，在在试压泵泵出口和和系统终终端各装装一只。4.100.3温度度低于00进行水水压实验验时，应应采取防防冻措施施，试验验合格后后及时将将系统内内水排净净。4.100.4水水压试验验应使用用洁净水水，进水水时应在在系统最最高处设设置放空空阀排除除空气，试试压过程程中不得得带压修修
17、理。4.100.5水水压试验验时，应应将压力力缓慢升升至强度度实验压压力，停停压100分钟无无渗漏为为合格。然然后降至至严密性性试验（工工作压力力），稳稳压600分钟无无降压、无无渗漏变变形为合合格。4.100.6试试验合格格后及时时办理验验收记录录签证。然然后进行行管道清清洗工作作。4.100.7管管道清洗洗：利用用高位水水箱供水水的给水水系统，可可利用高高位水箱箱静水压压力进行行水冲洗洗。利用用城市管管网供水水的给水水系统，水水压过低低时可利利用高位位水箱临临时供水水或设置置临时水水泵加压压进行管管道水冲冲洗。4.100.8管管道冲洗洗应先总总（干）管管，后支支管进行行，至排排出口排排出清
18、水水时为合合格，并并办理管管道吹洗洗记录签签证。5管道安安装的质质量保证证措施5.1管管道安装装，应严严格按照照内衬塑塑镀锌钢钢管管道道与管件件的施工工技术、工工艺要求求、设计计施工图图和施工工方案进进行施工工，并应应符合现现行的施施工验收收规范要要求，确确保管道道安装质质量。5.2。正正确使用用配套机机具，管管道切断断严禁使使用砂轮轮切割机机和钢锯锯。5.3管管道的内内倒角与与螺纹长长度应符符合产品品技术要要求，螺螺纹短时时有时会会造成管管端丝口口腐蚀，螺螺纹长时时有时会会造成管管件的管管芯部分分破损，必必须按照照产品连连接的技技术要求求进行检检验，发发现问题题及时进进行刀具具调整，确确保管
19、道道密封性性能与安安装质量量。5.4“日本生生产” 的内内衬塑镀镀锌钢管管，管道道在试压压时，不不得直接接使用普普通的管管道丝口口配件与与内衬塑塑镀锌钢钢管给水水管道连连接，必必须用内内衬塑钢钢管的管管件接出出后，再再与试压压泵管道道连接；5.5管管道堆放放要整齐齐平整，严严禁随地地乱扔乱乱放。5.6现现场施工工时，严严禁利用用内衬塑塑镀锌钢钢管管道道做过渡渡接地线线进行焊焊接施工工。本管管道严禁禁焊接连连接、加加热和弯弯管加工工。5.7管管道安装装施工过过程中，应应及时封封堵管道道敞口，防防止异物物进入造造成堵塞塞。管道道安装结结束进水水必须在在管接口口施工完完毕244小时后后进行。5.8管
20、管道施工工完毕后后，应按按系统进进行完整整性检查查。完整整性检查查分硬件件和软件件二部分分，整性性检查是是检查管管子、管管配件、阀阀门、仪仪表和支支（吊）架架是否符符合设计计和规范范要求，是是否已施施工完毕毕。软件件检查是是指管道道安装的的各类记记录、签签证是否否及时、正正确，只只有完整整性检查查合格后后的管线线，才能能进行压压力试验验和清洗洗。6交工验验收 系统施施工完毕毕后，在在进行各各项检查查和分部部、分项项质量评评定后，由由施工单单位专业业负责人人与建设设单位有有关人员员对系统统进行外外观检查查，确认认合格后后，即办办理有关关验收资资料的签签证，既既为完成成交工验验收，同同时做好好交工
21、资资料、竣竣工图的的编制、整整理归挡挡工作。7安全与与产品保保护措施施7.1严严格遵守守安全生生产六大大纪律,登高作作业必须须戴好安安全带,并要挂挂好安全全钩。严严格执行行“十不吊吊”、“十不烧烧”等安全全操作规规程。7.2按按施工任任务单下下达的工工作范围围,进行施施工安全全技术交交底工作作,并且填填写交底底记录表表,交底人人与被交交底人员员都应该该在记录录表上签签字,记录表表应整理理后归档档。7.3使使用电动动工具时时,工具应应性能良良好,并应正正确使用用电动工工具与劳劳防用品品。电源源拖箱应应符合规规范要求求,漏电保保护开关关应良好好,防止造造成意外外用电伤伤人事故故。7.4脚脚手架搭搭
22、设后必必须按规规范进行行验收,使用期期内定期期检查维维修。非非专业施施工人员员不得任任意加搭搭、拆除除及改变变脚手架架搭设形形状,防止脚脚手架坍坍塌造成成意外伤伤人事故故。7.5管管井内施施工必须须设置可可靠的保保护措施施,施工区区域上部部必须遮遮盖严密密, 施工工区域管管井边应应该做好好围护保保护工作作。进入入管井内内施工人人员,小工具具必须放放在工具具包内,冲击钻钻、板手手与榔头头等工具具,使用时时最好加加设保险险绳,防止失失手堕落落伤人。7.6管管道的垂垂直运输输、管井井内管道道吊装就就位时,必须有有起重施施工人员员指挥、配配合操作作施工。平平面或机机房内的的大口径径管道就就位安装装,也
23、应有有起重工工配合,确保施施工安全全。7.7管管道试压压、循环环清洗工工作过程程中,严格禁禁止带压压修理或或清通,吊顶内内和高处处管道修修理或清清通时,必须备备有滴水水盘或漏漏斗连接接软管,将管道道排出的的水接至至地面水水沟或者者水桶内内,防止水水渍污染染损坏吊吊顶、面面和损坏坏电器设设备。同同时在施施工前应应教育和和督促施施工人员员,共同做做好产品品保护工工作。7.8进进入现场场的泵类类设备要要及是做做好防护护遮盖，防防止设备备壳体、保保温层、设设备附件件污染损损坏，同同时及时时做好设设备进出出口的封封堵保护护工作。7.9现现场施工工作业时时，不懂懂电器设设备操作作性能、方方法时严严禁操作作
24、使用。应应由各专专业职能能施工人人员检修修、操作作启动。7.100在施工工、调试试检修时时，要切切实做好好产品保保护工作作，严禁禁随意污污染损坏坏各类装装饰产品品、电器器设备、管管道与保保温层等等。发现现损坏及及时向有有关施工工人员反反映，及及时修复复确保各各系统完完好、正正常运转转使用。8主要施施工工机机具和计计量器具具8.1主主要施工工计量器器具使用用表 （表七七）名称规格型号号备注钢直尺按需选用用钢卷尺2m220m精精度0.55mm钢角尺按需选用用线柱按需选用用压力表Y1500按压力力要求选选用水平尺按需选用用精度0.5mmm8.2主主要施工工工机具具表（表表八）机具名称称规格型号号备注电动套丝丝机Dn1551000电动金属属带锯机机配套附带带夹具标准罗纹纹量规Dn1551000（日本管管道专用用配套）塑料管用用内绞刀刀手动塑料管用用刮刀手动砂轮切割割机电动 Dg4400加工支架架角向砂轮轮机Dg1000台钻台式手枪钻Dg610冲击钻Dg616手拉葫芦芦0.5tt-11.5tt电焊机交流或直直流试压泵手动和电电动