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1、钻（冲）孔孔灌注桩桩施工工工艺一、施工工准备材料水泥：宜用4425号号或5225号的的普通硅硅酸盐水水泥，有有出厂合合格证并并经试验验合格。砂：中中砂或粗粗砂，含含泥量不不大于33%.碎石：粒径110440mmm，含泥泥量不大大于2%.钢筋：品种和和规格均均应符合合设计规规定，并并有出厂厂合格证证和按规规定试验验合格后后才能使使用（若若为进口口钢材须须有进口口商检证证及化学学成分分分析报告告）作业条件件施工前前应作场场地查勘勘工作，如如有架空空电线、地下电电缆、给给排水管管道等设设施，妨妨碍施工工或对安安全操作作有影响响的，应应先作清清除、移移位或妥妥善处理理后方能能开工。施工前前应做好好场地
2、平平整工作作，对不不利于施施工机械械运行的的松散场场地，必必须采取取有效的的措施进进行处理理。场地地要采取取有效的的排水措措施。应具备备施工区区域内的的工程地地质资料料、经会会审确定定的施工工图纸、施工组组织设计计或方案案、各种种原材料料及其抽抽检试验验报告、混凝土土配合比比设计报报告以及及有关资资料。施工机机械性能能必须满满足成桩桩的设计计要求。二、工艺艺流程测量放线线埋设护护筒钻机就就位、泥泥浆制作作冲击（或或冲抓机机、旋转转、潜水水钻）成成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉沉渣安放钢钢筋笼下导管管灌注水水下混凝凝土。三、操作作工艺1、场地地平整后后放线定定桩位，定定位后要要在每个个桩位中中心点打打
3、入一条条1668000mmm的钢筋筋做桩位位标记，并并用混凝凝土固定定好。桩桩位放线线后会同同有关人人员对轴轴线桩位位进行复复核，并并办好复复核记录录签证。轴线桩桩位经复复核无误误后方可可进行施施工。2、护筒筒应按下下列规定定设置护筒一一般用448mmm厚的的钢板加加工制成成，高度度为1.522m.钻钻孔桩的的护筒内内径应比比钻头直直径大1100mmm；冲冲孔桩的的护筒内内径应比比钻头直直径大2200mmm.护护筒的顶顶部应开开设12个溢溢浆口，并并高出地地面0.150.330m.护筒有有定位、保护孔孔口和维维持水位位高差等等重要作作用。护护筒位置置要根据据设计桩桩位，按按纵横抽抽线中心心埋设
4、。埋设护护筒的坑坑不要太太大。坑坑挖好后后，将坑坑底整平平，然后后放入护护筒，经经检查位位置正确确，筒身身竖直后后，四周周即用粘粘土回填填，分层层夯实，并并随填随随观察，防防止填土土时护筒筒位置偏偏移。护护筒埋好好后应复复核校正正，护筒筒中心与与桩位中中心应重重合，偏偏差不得得大于550mmm.护筒的的埋设深深度：在在粘性土土中不宜宜小于11m；在在砂土中中不宜小小于1.5m，并并在保持持孔内泥泥浆液面面高于地地下水位位1m以以上。3、作护护壁和排排碴用的的泥浆，其其制作及及其性能能要求应应符合下下列规定定：在粘性性土中成成孔时应应注入清清水，以以原土造造浆护壁壁。循环环泥浆比比重应控控制在1
5、1.11.33.在砂土土和较厚厚的夹砂砂层中成成孔时，应应制备泥泥浆（冲冲孔桩可可在孔中中投入泥泥团造浆浆），泥泥浆比重重应控制制在1.211.3.在砂卵卵石层或或容易塌塌孔的土土层中成成孔时，泥泥浆比重重应加大大至1.311.5.泥浆的的控制指指标：粘粘度188222S；含含砂率不不大于88%；胶胶体率不不大于990%.施工中中应经常常测定泥泥浆比重重、粘度度、含砂砂率和胶胶体率。4、泥浆浆池沉淀淀池的池池面标高高应比护护筒低00.51m，以以利泥浆浆回流畅畅顺。泥泥浆池和和沉淀池池的位置置要合理理布局，不不得妨碍碍吊机和和钻机行行走。泥泥浆池的的容量为为每孔的的排渣量量，沉淀淀池的容容量应
6、为为每孔排排渣量的的1.552倍倍。5、应派派专人清清除泥浆浆沟槽的的沉淀物物，保证证不淤塞塞。沉淀淀池及泥泥浆池的的沉积物物应经常常清除，多多余的泥泥浆要及及时排出出基坑。钻具和钻钻头可按按下列规规定选用用：在一般般粘性土土、淤泥泥、淤泥泥质土以以及砂土土中，宜宜采用笼笼式钻头头。在砂卵卵石层、强风化化层中，可可用镶焊焊硬质合合金刀头头的笼式式钻头。遇孤石石或旧基基础时，可可用带硬硬质合金金刀的筒筒式钻头头。在硬岩岩中，可可用牙轮轮钻头。冲孔桩桩一般采采用十字字形冲击击钻头。冲击钻钻头分冲冲孔钻头头、冲岩岩钻头、修孔钻钻头、扩扩孔钻头头。钻头头的直径径与设计计桩径相相比，冲冲孔钻头头、冲岩岩
7、钻头小小5080mmm；修修孔钻头头大100200mm；扩孔钻钻头大6601100mmm.冲冲击钻头头必须设设置打捞捞环。7、钻机机钻进时时，应根根据土层层类别、孔径大大小、钻钻孔速度度及供浆浆量来确确定相应应的钻进进速度，钻钻速应符符合下列列规定：在淤泥泥和淤泥泥质土层层中，应应根据泥泥浆补给给情况，严严格控制制钻进速速度，一一般不宜宜大于11m/mmin；在松散散砂层中中，钻进进速度不不宜超过过3m/h.在硬土土层中或或在岩层层中的钻钻进速度度以钻机机不发生生跳动为为准。8、冲击击成孔应应遵守下下列规定定：开孔时时应低锤锤密击。如表土土为淤泥泥、松散散细砂等等软弱土土层，可可加粘土土块夹小
8、小片石，反反复冲击击造孔壁壁，保证证护筒的的稳定。必须保保证泥浆浆的供给给，使孔孔内浆液液稳定。在各种种不同的的土层和和岩层中中钻进时时，可按按下表的的施工要要点进行行。钻（冲）孔孔灌注桩桩施工要要点适用土层层施工要点点效 果在护筒刃刃脚下22m以内内小冲程11m左右右，泥浆浆比重11.21.55，软弱弱层投入入粘土块块夹小片片石造成坚实实孔壁粘土或粉粉质粘土土层中小冲程程122m，泵泵入清水水或稀泥泥浆，经经常清除除钻头上上的泥块块。提高钻进进效率粉砂或中中粗砂层层中冲程113mm，泥浆浆比重11.21.55，投入入粘土块块，勤冲冲勤掏渣渣。反复冲击击，造成成坚实孔孔壁，防防止坍孔孔。砂卵石
9、层层中、高冲冲程23m，泥泥浆比重重1.331.5，投投入粘土土块，勤勤掏渣。提高钻进进效率基岩高冲程334mm，泥浆浆比重11.3左左右，勤勤掏渣。加大冲击击能量，提提高钻进进效率。软弱土层层或塌孔孔回填重重钻小冲程反反复冲击击，加粘粘土块夹夹小块石石，泥浆浆比重11.31.55。造成坚实实孔壁软弱土层层或塌孔孔回填重重钻小小冲程反反复冲击击，加粘粘土块夹夹小块石石，泥浆浆比重11.31.55.造造成坚实实孔壁YKCC反复式式冲孔桩桩机的特特点是冲冲程较固固定，冲冲击频率率高，施施工时也也应参照照表3-1中的的施工要要点，如如需提高高冲击能能量，也也可调节节冲程或或改换不不同形式式和重量量的
10、冲击击钻头。开始钻钻基岩时时应低锤锤密击或或间断冲冲击，以以免偏斜斜。如发发现钻孔孔偏斜，应应立即回回填片石石至偏孔孔处上部部0.330.5M，重重新钻进进。遇弧石石时可适适当抛填填硬度相相似的片片石，用用重锤冲冲击，或或重低冲冲程交替替冲击。将大弧弧石击碎碎挤入孔孔壁。必须准准确控制制松绳长长度，避避免打空空锤。一一般不宜宜用高冲冲程，以以免扰动动孔壁，引引起坍孔孔、扩孔孔或卡钻钻事故。应经常常检查钢钢丝绳的的磨损情情况，卡卡扣松紧紧程度、转向装装置是否否灵活，以以免掉钻钻。应经常常检查冲冲击钻头头的磨损损情况，如如磨损过过大，切切削角不不符合要要求时要要及时更更换修理理，以提提高钻进进效率
11、和和防止夹夹钻、卡卡钻等事事故。9、钻孔孔桩钻进进过程中中若发现现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或或沿护筒筒周围冒冒浆以及及地面沉沉陷等情情况，应应停止进进钻，经经采取下下列有效效措施后后，方可可继续施施工。当钻孔孔倾斜时时，可反反复扫孔孔修正，如如纠正无无效，应应在孔内内回填粘粘土或风风化岩块块至偏孔孔处上部部0.55m，再再重新钻钻进；钻进中中如遇塌塌孔，应应立即停停钻，并并回填粘粘土，待待孔壁稳稳定后再再钻；护筒周周围冒浆浆，可用用稻草拌拌黄泥堵堵塞漏洞洞，并压压上一层层泥、砂砂包。100、冲孔孔桩施工工若遇下下列情况况之一时时，应立立即停钻钻处理。产生斜斜孔、弯弯孔和缩缩孔时，应应停钻抛抛粘土
12、块块夹片石石至偏孔孔开始处处以上00.51m，重重新钻进进、不得得用冲孔孔钻头修修孔，防防止卡钻钻；钻进中中如遇塌塌孔，应应立即停停钻，回回填夹片片石的粘粘土块，加加大泥浆浆比重，反反复冲击击造壁及及钻进；沿护筒筒周围冒冒浆、造造成孔口口坍塌地地表沉陷陷时，应应立刻停停钻并防防止钻机机倾倒，及及时在护护筒外围围回填粘粘土（用用稻草拌拌和）；并加以以夯实，必必要时压压上一层层泥、砂砂包后方方可继续续钻进。111、若遇遇卡钻、掉钻，应应按下列列方法处处理：卡钻时时应交替替紧绳、松绳，将将钻头缓缓缓吊起起，不得得硬提猛猛拉，必必要时可可使用打打捞钩、千斤顶顶等铺助助工具助助提；掉钻时时应立即即打捞，
13、用用打捞钩钩钩住钻钻头预设设的打捞捞环，把把钻头提提上来。122、桩孔孔排碴可可采用泥泥浆循环环或抽碴碴筒排碴碴等方法法。如采采用抽碴碴筒排碴碴，在钻钻进45m深深后，每每钻进00.51m应应抽碴一一次，并并及时补补给泥浆浆。133、钻大大孔时可可分级成成孔，第第一级钻钻头直径径宜为第第二级钻钻头直径径的0.600.8mm倍。144、冲孔孔入岩后后，每钻钻进2000mmm要取一一次岩样样，并妥妥善保存存，以便便终孔验验证。钻钻孔桩入入岩后宜宜每钻进进1000mm取取一次岩岩样。155、钻孔孔桩清孔孔应按下下列规定定进行。对以原原土造浆浆的钻孔孔，钻到到设计后后，可使使钻头空空转不进进尺，循循环
14、换浆浆，泥浆浆比重应应控制在在1.11左右；对于土土质较差差的砂土土层和砂砂夹卵石石层，清清孔后孔孔底泥浆浆比重宜宜为1.151.225m左左右；清孔后后的孔底底沉碴厚厚度，端端承桩不不得大于于50mmm，或或不大于于设计规规定值；摩擦桩桩不得大大于2000mmm.在灌灌注水下下混凝土土前必须须复测沉沉碴厚度度，沉碴碴超过规规定者，必必须重新新清孔，符符合规定定方可灌灌注水下下混凝土土。冲孔孔桩清孔孔应按下下列规定定进行。孔壁土土质较好好，不易易塌孔者者，可用用空气吸吸泥机清清孔。孔壁土土质较差差者，可可用泥浆浆循环或或抽碴筒筒抽碴清清孔。清清孔后泥泥浆比重重应控制制在1.151.225m左左
15、右，粘粘度228s，含含砂率10%；清孔过过程中，必必须及时时补给足足够的泥泥浆，并并保持孔孔内浆液液面的稳稳定；清孔后后孔底沉沉碴允许许厚度应应符合本本章第115条的的有关规规定。177、钻 （冲）孔孔桩钢筋筋笼制作作应符合合下列规规定：钢筋净净距必须须大于混混凝土粗粗骨料粒粒径3倍倍以上；加筋箍箍应在主主筋外面面，主筋筋一般不不设弯钩钩，钢筋筋头也不不得内园园弯曲，以以免阻碍碍导管工工作；主筋的的搭、焊焊接应互互相错开开，355倍钢筋筋直径区区段范围围内的接接头数不不得超过过钢筋总总数的一一半；钢筋笼笼外径应应比钻（冲冲）孔设设计直径径小1440mmm；钢筋笼笼内径应应比导管管接头处处的外
16、径径大1000mmm以上；钢筋笼笼的主筋筋净保护护层不宜宜小于770mmm，其允允许偏差差为220mmm；钢筋笼笼制作还还应执行行有关规规范要求求。188、钻（冲冲）孔桩桩钢筋笼笼吊运时时应采取取适当措措施防止止扭转、弯曲。安装钢钢筋笼时时，应对对准孔位位，吊直直扶稳，缓缓慢下沉沉，避免免碰撞孔孔壁。钢钢筋笼下下沉到设设计位置置后，应应立即固固定，防防止移动动。钢筋筋笼不到到孔底者者，为防防止灌注注混凝土土时上浮浮，通常常可设334条条伸到孔孔底之主主筋作为为锚固，也也可将钢钢筋笼与与孔口护护筒临时时焊接。199、钻（冲冲）孔桩桩分段制制作的钢钢筋笼，其其长度以以588m为宜宜，两段段钢筋笼笼
17、连接时时可采用用单面搭搭接焊，也也可采用用绑扎和和点焊，但但其接头头应按本本章第117条的的有关规规定设置置。200、钻（冲冲）孔桩桩钢筋笼笼安装完完毕，应应会同建建设、设设计单位位和质监监部门对对该桩进进行隐蔽蔽工程验验收，合合格后应应及时灌灌注水下下混凝土土，其间间歇时间间不宜超超过4hh.灌注注前应按按本章第第15条条规定复复测沉渣渣厚度。211、水下下混凝土土拌和物物应符合合本章第第二节操操作工艺艺第 11条有关关规定。222、导管管的构造造和使用用应符合合本章第第二节操操作工艺艺第 22 条有有关规定定。233、灌注注水下混混凝土应应遵守本本章第二二节操作作工艺第第3条有有关规定定。
18、四、质量标标准保证证项目灌注桩桩用的原原材料和和混凝土土强度必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。成孔深深度必须须符合设设计要求求。以摩摩擦为主主的桩，沉沉碴厚度度不得大大于2000mmm；以端端承为主主的桩，沉沉碴厚度度不得大大于500mm.实际浇浇注混凝凝土量严严禁小于于计算体体积。灌注后后的桩顶顶标高及及浮浆的的处理必必须符合合设计要要求和施施工规范范的规定定。允许偏差差表项 目允许偏差差（mmm）主筋间距距10箍筋间距距笼直径径笼长度度 10 10 1000泥浆护壁壁成孔灌灌注桩垂直于桩桩基中心心线12条条桩,单单排桩,群桩,基础的的边桩D/6且且2000沿桩基中中心线条形基础
19、础的桩,群桩基基础的中中间桩D/4且且3000套管成孔孔灌注桩桩12条条或单排排桩703200条桩基基的桩D/2桩数多于于20条条边缘桩D/2中间桩D垂直度H/1000注：D为桩桩的直径径，H为为桩长。五、施工注注意事项项避免免工程质质量通病病预防坍坍孔1）在在松散砂砂土或流流砂中钻钻进时应应控制进进尺选用用较大比比重、粘粘度、胶胶体率的的优质泥泥浆，或或投入粘粘土掺片片石低锤锤冲击。使粘土土块、片片石挤入入孔壁。如地地下水位位变化过过大，应应采取加加高护筒筒、增大大水头等等措施。严格格控制冲冲程高度度。预防钻钻孔漏浆浆。加稠稠泥浆或或投入粘粘土，慢慢速转动动，或在在回填土土内掺片片石，反反复
20、冲击击，增强强护壁。预防桩桩孔偏斜斜1）安安装钻机机时要使使转盘、底座水水平。起起重滑轮轮缘、固固定钻杆杆的卡孔孔和护筒筒中心三三者应在在同一轴轴线上，并并经常检检查校正正。2）由由于主动动钻杆较较长，转转动时上上部摆动动过大，必必须在钻钻架上增增添导向向架，控控制钻杆杆上的提提引水龙龙头，使使其沿导导向架向向下钻进进。3）在在有倾斜斜的软硬硬地层钻钻进时，应应吊住钻钻杆控制制进尺，低低速钻进进，或回回填片石石，冲平平后再钻钻进。预防梅梅花孔1）经经常检查查转向装装置是否否灵活。2）选选用适当当粘度和和比重的的泥浆，适适时掏碴碴。3）用用低冲程程时，隔隔一段时时间要换换高一些些的冲程程，使冲冲
21、击钻头头有足够够的转动动时间。预防钢钢筋笼放放置与设设计要求求不符、钢筋笼笼变形、保护层层不够、深度位位置不符符合要求求。如钢钢筋笼过过长应分分段制作作，吊放放钢筋笼笼入孔时时再分段段焊接。钢筋筋笼在运运输和吊吊放过程程中，每每隔2.5mm设置加加强箍一一道，并在在钢筋笼笼内每隔隔344m装一一个可拆拆卸的十十字形临临时加劲劲架，在在钢筋笼笼吊放孔孔时再拆拆除。3）在在钢筋笼笼周围主主筋上每每隔一定定间距设设置混凝凝土垫块块，混凝凝土垫块块根据保保护层的的厚度及及桩径设设计。4）清清孔时应应把沉碴碴清理干干净，保保证实际际有效孔孔深满足足设计要要求。5）钢钢筋笼应应垂直缓缓慢放入入孔内，防防止
22、硬撞撞孔壁。钢筋笼笼放入孔孔内后，要要采取措措施，固固定好位位置。6）对对在运输输、堆放放及吊装装过程中中已经发发生变形形的钢筋筋笼，应应进行修修理后再再使用。预防断断桩混凝凝土塌落落度应严严格按设设计规范范要求控控制。2）灌灌注混凝凝土前应应检查混混凝土搅搅拌机，保保证混凝凝土搅拌拌时能正正常运转转，必要要时应有有备用搅搅拌机一一台，以以防万一一。3）边边灌混凝凝土边拔拔导管，做做到连续续作业，一一气呵成成。灌注注时勤测测混凝土土顶面上上升高度度，随时时掌握导导管埋入入深度，避避免导管管埋入过过深或导导管脱离离混凝土土面。主要要安全技技术措施施清除施施工的地地下障碍碍物，整整平施工工场地，认
23、认真查清清地下管管线，给给排水管管道等情情况。冲、钻钻孔机施施工时，司司机应思思想集中中，服从从指挥，并并不得随随意离开开岗位。冲、钻钻孔机操操作时应应安放平平稳，以以便防止止冲、钻钻机突然然倾倒或或钻具突突然下落落而发生生伤亡事事故。施工现现场安全全用电必必须符合合以下规规定：1）施施工场内内的一切切电源、电路的的安装和和拆除，必必须由持持证电工工专管，电电器必须须严格接接地、接接零和使使用漏电电保护器器。2）电电器安装装后经经经验合格格后方准准接通电电源使用用。3）多多机作业业用电必必须分闸闸、严禁禁一闸多多机和一一闸多用用。4）施施工现场场电线、电缆必必须按规规定架空空，严禁禁拖地和和乱拉乱乱搭。产品品保护混凝土土灌注标标高低于于地面标标高的桩桩孔，灌灌注混凝凝土完毕毕要立即即回填砂砂石至地地面标高高。严禁禁用大石石、砖墩墩等大件件物件回回填桩孔孔。桩养护护期间，严严禁汽车车、吊机机、桩机机等大型型机械辗辗压桩位位。严禁禁把桩体体作锚固固桩使用用。