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1、目录1 装置置简要说说明11.1 概况11.2 术语、符符号、代代号21.3 主要工工艺技术术特点441.4 主要设设计指标标62 工艺艺过程简简述及工工艺原则则流程图图82.1 MTBBE单元元工艺描描述82.2 丁烯-11单元工工艺描述述123 主要要工艺指指标(以现行行工艺卡卡片为准准)144 主要要动力指指标1554.1 公用工工程设计计消耗一一览表1154.2 公用工工程介质质规格1155 产品品、中间间产品1185.1 MTBBE产品品性质1185.2 丁烯-11产品性性质1885.3 产品、中中间产品品设计组组成及指指标1995.4 副产品品206 主要要原料及及化工原原材料质质
2、量指标标216.1 主要原原料2116.2 化工原原材料2227 装置置开、停停工方案案237.1 装置开开工方案案237.2 装置停停工方案案238 事故故处理5508.1 事故处处理的原原则5008.2 紧急停停工5008.3 事故处处理5119 仪表表控制方方案及主主要仪表表性能5579.1 仪表控控制方案案579.2 装置联联锁5999.3 控制阀阀一览表表6010 主主要设备备一览表表及主要要设计参参数63310.11 塔器器类63310.22 反应应器类66410.33 容器器类65510.44 换热热设备类类6710.55 泵类类7010.66 其他他设备类类711031装置简简
3、要说明明1.1 概况中国石化化股份有有限公司司武汉分分公司88/3万吨/年MTTBE/丁烯-1装置是是80万吨吨/年乙乙烯及其其配套工工程中的的一部分分，本装装置采用用来自乙乙烯裂解解装置的的裂解液液化气经经丁二烯烯抽提后后作为原原料，生生产MTTBE和和丁烯-1产品。甲甲基叔丁丁基醚(MTBBE)产产品由于于其辛烷烷值很高高，所以以是生产产无铅、含含氧和高高辛烷值值汽油的的理想组组分。丁丁烯-11产品是是乙烯重重要的共共聚单体体。随着着乙烯产产量的不不断增长长，对丁丁烯-11的需求求量也越越来越大大。MTBEE/丁烯烯-1装置采用用中国石石化科技技开发公公司(ST)的专有有技术。MMTBEE
4、采用催催化蒸馏馏技术，丁丁烯-1采用用超精密密蒸馏技技术。装装置预计计20112年110月330日中中交，220133年2月月20日日引C44试运行行，20013年年4月110日引引合格丁丁二烯抽抽余油投投料。1.1.1 规规模本装置的的公称设设计能力力为8万万吨/年年MTBBE，33万吨/年丁烯烯-1，操操作弹性性为设计计能力的的50%-1100%，年年运转时时间按880000小时计计。物料料平衡情情况见下下表。物料平衡衡表项目名称kg/hh104tt/a原料C4140112.5511.221甲醇38411.23.077合计178553.7714.228产品MTBEE105880.778.4
5、66丁烯-1139411.43.155剩余C4432166.92.577燃料气及及损失114.70.1合计178553.7714.2281.1.2 装置置组成本装置由由MTBBE单元元和丁烯烯-1单单元两部部分组成成。装置置的工艺艺界区由由以下几几部分组组成：原原料配制制和反应应部分，催催化蒸馏馏和产品品分离部部分，甲甲醇萃取取和甲醇醇回收部部分，丁烯-1分馏馏部分及及界区内内与之相相配套的的公用工工程部分分。1.1.3 装置置平面布布置图1.2 术语、符符号、代代号1.2.1 术术语甲基叔丁丁基醚：(meethyyl tterttiarry bbutyyl eetheer)，简简称MTTBE
6、，又又称2-甲氧基基-2-甲基丙丙烷(22-meethooxy-2-mmethhyl-proopanne)，结结构式CCH3OOC(CCH3)3，分分子式CC5H112O，分分子量888.115。公用工程程：一般般指为生生产装置置配套服服务的水水、电、蒸蒸汽、空空气、氮氮气、燃燃料等系系统的统统称。冷凝：指指物质经经过放热热从气态态变成液液态的过过程。冷却：物物质温度度降低，但但不发生生物态变变化的过过程。导淋阀：位于设设备或管管道的低低点，用用于排凝凝或排净净其中物物料的阀阀门。放空阀：位于设设备或管管道的高高点，用用于排气气或放空空其中气气体的阀阀门。1.2.2 术术语符号号代号(1)工工
7、艺部分分序号代号名称1MTBEE甲基叔丁丁基醚2ML甲醇3AV常压放空空4RV压力放空空5SV安全阀放放空6NFL低压火炬炬7LFL低压尾气气8LD液体排放放9OD含油污水水10PD生产污水水11SD生活污水水12RD雨水排放放13FW消防水14PW生产给水水15DW生活给水水16TW除盐水17BFW锅炉给水水18CWR循环冷水水回水19CWS循环冷水水给水20LLS低低压蒸蒸汽21LS低压蒸汽汽22MS中压蒸汽汽23LC低压蒸汽汽冷凝液液24MC中压蒸汽汽冷凝液液25NG氮气26IA仪表风27PA工厂风28PPm百万分之之一(110-66)29PPb十亿分之之一(110-99)30RON辛烷
8、值(研究法法)31MON辛烷值(马达法)(2)设设备部分分序号代号设备名称称1C塔2D容器3E换热器4M混合器5P泵6PSV安全阀7R反应器8S疏水器9SC取样器10SR过滤器、聚聚结器(3)仪仪表部分分序号字母第一位字字母后继字母母被测变量量或初始始变量修饰词功能1A分析报警2B喷嘴火焰焰(供选用用)3C电导率控制(调调节)，关关位置，DDCS连连锁4D密度与比比重差5E电压(电电动势)检测元件件6F流量比(分数数)7G(供选用用)现场温度度计、压压力计、液液位计、流流量等8H手动(人人工触发发)高报警，手手动9I电流指示10J功率11K时间或时时间程序序操作器12L液位低报警13M水份或温
9、温度，电电动14N(供选用用)(供选用用)15O(供选用用)孔板，开开位置16P压力或真真空试验、标标定点(接头)17Q(供选用用)积分，累累计18R放射性记录或打打印19S速度或频频率安全，电电磁阀开关、按按钮，SSIS联联锁20T温度变送器21U多变量多功能，计计算22V振动阀门、风风门、百百叶窗23W重量或力力套管24X开关阀轴(供选用用)25Y(供选用用)轴转换器26Z(供选用用)轴，位置置驱动、执执行或未未分类的的执行器器1.3 主要工工艺技术术特点1.3.1 醚醚化反应应部分C4馏分分中的异异丁烯和和工业甲甲醇，以以大孔强强酸性阳阳离子交交换树脂脂为催化化剂，在在温度335-75、
10、压力0.7-1.25MPaa操作条条件下合合成甲基基叔丁基基醚(简称MTTBE)。反应应方程如如下：CH3 CHH3CH3- CCH2+CHH3-OHCHH3-C-O-CH33CH3上述反应应发生于于液相中中，反应应为可逆逆放热反反应。除除上述主主反应外外，在反反应条件件下尚存存在下述述副反应应：原料中所所含水分分与异丁丁烯反应应，生成成叔丁醇醇(TBBA)；异丁烯烯自聚生生成低聚聚物(DDIB)；甲醇醇缩合生生成二甲甲醚(DDME)，正丁丁烯与甲甲醇生成成甲基仲仲丁基醚醚(MSBBE)。反应条件件选择适适当及限限制原料料中的含含水量，可可有效控控制副反反应物的的生成。叔叔丁醇、MSBE及异丁
11、烯的低聚物也有较高的辛烷值，可随同MTBE调入汽油。合成甲基基叔丁基基醚的主主反应选选择性很很高，副副反应生生成物有有限。CC4馏分分中除异异丁烯之之外的组组分在反反应条件件下视为为惰性物物质。醚化反应应是可逆逆放热反反应，根根据化学学平衡原原理，为为使反应应向生成成MTBBE方向向进行，一一是增加加反应物物浓度，二二是减少少生成物物浓度。在在反应精精馏过程程中，MMTBEE不断地地生成并并被分离离出来，生生成的MMTBEE总是处处于低浓浓度状态态，反应应总是朝朝着生成成MTBBE的方方向进行行。1.3.2 催催化蒸馏馏部分催化蒸馏馏是将催催化反应应与蒸馏馏过程在在同设备中中同时进进行的工工艺
12、技术术。在醚醚化反应应后，残残余的异异丁烯在在催化蒸蒸馏塔的的反应段段继续反反应，生生成的MMTBEE随时不不断被分分离，从从而使合合成MTTBE的的反应持持续向深深度进行行。因此此，催化化蒸馏可可以实现现异丁烯烯的深度度转化。在催化蒸蒸馏中合合成MTTBE的的反应热热，被用用于使反反应物料料汽化，因因而可节节省能量量。此外在催催化蒸馏馏塔中的的反应段段所进行行的合成成MTBBE的反反应是在在物料沸沸点温度度下进行行的，只只要该塔塔的压力力控制稳稳定，反反应温度度则基本本恒定，不不会造成成催化剂剂的过热热。催化蒸馏馏的另一一功能是是蒸馏，即即起产品品分离的的作用。甲甲醇和剩剩余C44所形成成的
13、低沸沸点共沸沸物从催催化蒸馏馏塔顶馏馏出，MMTBEE产品则则从塔底底分出。所选用的的催化蒸蒸馏技术术可使催催化剂不不用任何何特殊的的包装，直直接散装装入反应应段的催催化剂床床层中，从从而使催催化剂的的装卸操操作大为为简化，有有利于反反应，节节省投资资。采用催化化蒸馏技技术具有有工艺流流程短、投投资省、能能耗低及及催化剂剂使用寿寿命长的的特点。它它能保证证异丁烯烯转化率率达999.6%以上，产产品MTTBE纯纯度大于于98%。1.3.3 甲甲醇萃取取与回收收部分催化蒸馏馏塔顶馏馏出物中中的甲醇醇采用萃萃取及蒸蒸馏的方方法加以以分离回回收。由于甲醇醇在C44馏分和和水中溶溶解度差差别很大大，故可
14、可将C44和甲醇醇的共沸沸物先经经水洗，使使其中所所含甲醇醇为水所所萃取。萃萃取甲醇醇后的萃萃取液，是是含有微微量烃类类的甲醇醇水溶液液。该水水溶液借借助蒸馏馏可实现现甲醇和和水的分分离。塔塔顶得到到的甲醇醇可循环环使用，塔塔底基本本不含甲甲醇的水水则用作作萃取甲甲醇的溶溶剂。甲醇水洗洗是根据据液-液萃取取原理，萃萃取剂水水作为连连续相从从塔顶加加入，醚醚后C44(抽余C44经醚化化反应去去除异丁丁烯后剩剩余的组组份)作为分分散相由由塔底部部加入，使使醚后CC4和水水在塔板板上逆流流接触，利利用甲醇醇与C44在水中中溶解度度的差异异，使甲甲醇溶解解于水中中，而CC4和甲醇醇水由于于比重差差异而
15、沉沉降分离离，从而而将醚后后C4中的的甲醇除除去。甲甲醇水进进入回收收塔，利利用甲醇醇和水沸沸点的差差异，用用普通精精馏的方方法，使使甲醇和和水分离离，从而而达到回回收甲醇醇的目的的。1.3.4 丁丁烯-11精馏部部分丁烯-11部分主主要由脱脱异丁烷烷塔和丁丁烯-11精馏塔塔两个塔塔系组成成。由于于理论板板数多，实实际塔很很高，因因此每个个塔系又又分为两两座塔串串联操作作，本部部分主要要通过超超精密分分馏方法法得到满满足纯度度要求的的丁烯-1产品品。即醚醚后C44在脱异丁丁烷塔和和丁烯-1精馏馏塔中经经多次的的部分汽汽化、部部分冷凝凝，脱除除其中的的碳三、异异丁烷等等轻组份份，并共共沸脱出出微
16、量水水份；脱脱除丁烯烯-1中的的顺-22-丁烯烯、反-2-丁丁烯、正正丁烷等等重组份份，最后后得到聚聚合级丁丁烯-11。1.4 主要设设计指标标1.4.1 装装置生产产能力项目单位数值备注MTBEE产量t/h10.5581性能考核核时，抽抽余C44中的异异丁烯含含量不得低于于48.21%(wt)。丁烯-11产量t/h3.9441性能考核核时，抽抽余C44中的丁丁烯-11含量不得低于于29.24%(wt)。操作弹性性%50-1110装置运转转正常，产产品质量量满足指指标要求求。1.4.2 主主要性能能指标序号项目单位设计值1MTBEE产品纯纯度(含MSSBE，扣扣除C55后)%(wtt)982丁
17、烯-11产品纯纯度%(wtt)993丁烯-11产品中中水含量量mg/kkg254丁烯-11产品中中丁二烯烯含量mg/kkg12005丁烯-11回收率率%(wtt)906异丁烯总总转化率率%(wtt)99.67综合能耗耗MJ/hh6557701.4.3 装装置界区区条件序号介质介质流向向设计工艺艺条件流量(tt/h)压力(MPaa)温度()最大最小正常1燃料气装置罐罐区0.04400.022250.52246.442高压火炬炬气装置罐罐区3凝液装置界界区25.114610.447820.995511354除盐水界区装装置10001.14050.4MMPa蒸蒸汽界区装装置19.44428.0993
18、16.11850.520061.6MMPa蒸蒸汽界区装装置5.72242.38854.7771.72957中压氮界区装装置600NNm3/h002.6408低压氮气气界区装装置10000Nm33/h000.7409工厂风界区装装置480NNm3/h000.74010仪表风界区装装置180NNm3/h0120NNm3/h0.84011开工甲醇醇自MTTBE至原料罐罐区装置罐罐区12甲醇自原原料罐区区至MTBBE罐区装装置4.60092.30053.84410.54013剩余C44自MTTBE至产品罐罐区装置罐罐区5.77771.9333.21170.9554014MTBEE自MTTBE至产品罐罐
19、区装置罐罐区12.66975.299110.55810.64015丁烯-11自MTTBE至产品罐罐区装置罐罐区18.99199.46615.77660.94016抽余C44自中间间罐区至MTBBE罐区装装置17抽余C44自MTTBE至中间罐罐区装置罐罐区18抽余C44自丁二二烯至MTBBE丁二烯装置16.88158.400814.00130.7334019生产给水水界区装装置1000.620生活给水水界区装装置1000.621循环水界区装装置22744.2557947.618955.20.5553322污水装置界界区900450.5402 工艺艺过程简简述及工工艺原则则流程图图本装置由由MTB
20、BE单元元和丁烯烯-1单单元两部部分组成成：本装置工工艺流程程简图见后面面MTTBE/丁烯-1装置置工艺原原则流程程图。2.1 MTBBE单元元工艺描描述MTBEE单元分分为：原原料配制制和反应应部分，催催化蒸馏馏和产品品分离部部分，甲甲醇萃取取和甲醇醇回收部部分。(1)原原料配制制和反应应部分从丁二烯烯装置或或罐区来来的抽余余C4，经经流量控控制阀FFV4001255至C44过滤器器(F-4011)及CC4聚结结器(FF-4002)后后，进入入C4原原料罐(D-4401)。C44原料经经过联锁锁控制阀阀MV4401003至CC4原料料泵(PP-4001A/B)，经经泵升压压后，通通过在线线气
21、相色色谱ATT401101分分析C44原料中中异丁烯烯含量，该该信号与与流量计计FT4401002测得得的C44原料流流量结合合，对甲甲醇的流流量进行行调节，以以满足醇醇烯比的的要求。CC4原料料经过流流量计FFT4001022及流量量控制阀阀FV4401002，送送至C44-甲醇醇混合器器(M-4011)及静静态混合合器(MM-4002)，与与甲醇进进行充分分混合。从罐区来来的甲醇醇，经流流量计FFE4002044和液位位控制阀阀LV4402005，进进入甲醇醇原料罐罐(D-4022)。甲甲醇原料料经甲醇醇原料泵泵(P-4022A/BB)升压压后，进进入甲醇醇离子过过滤器(R-4404AA/
22、B)。过滤滤后的甲甲醇-路路经过流流量计FFT4002066及流量量控制阀阀FV4402006，送送至C44-甲醇醇混合器器(M-4011)及静静态混合合器(MM-4002)，进进行充分分混合。另另-路作作为补充充甲醇分分为两股股，并分分别经流流量控制制阀FVV408810、FFV4008111，进入入催化蒸蒸馏塔III(CC-4002)。C4原料料和甲醇醇在混合合器中进进行充分分混合后后，经反反应进料料加热器器(E-4011)，然然后与第第-外循循环泵(P-4403AA/B)出口的的反应物物料混合合，进入入第-外外循环混混合器(M-4403)，最后后进入第第-反应应器(RR-4001)顶顶部
23、进行行醚化反反应。在在所选择择的反应应进料温温度下，C4馏分中异丁烯与甲醇反应生成MTBE。新鲜原料与循环物料混合，使异丁烯得到稀释，这保证了反应过程平稳。反应物料从第-反应器(R-401)底部流出后，经过第-外循环冷却器(E-411)冷却到40，然后分为两路，-路经联锁控制阀MV40401进入第-外循环泵(P-403A/B)升压，再经过流量控制阀FV40427后返回第-反应器(R-401)。另-路与第二外循环泵(P-404A/B)出口的循环物料混合后，进入第二外循环混合器(M-404)。第-外循环冷却器(E-411)利用物料侧出口温度，调节循环水管线上的温度控制阀TV40318。混合物料料从
24、第二二外循环环混合器器(M-4044)出来来后，进进入第二二反应器器(R-4022)顶部部继续进进行醚化化反应，进进-步转转化后从从反应器器底部流流出。反反应物料料分为两两路，-路进入入第二外外循环冷冷却器(E-4412)冷却到到40，然后后经联锁锁控制阀阀MV4404002，进进入第二二外循环环泵(PP-4004A/B)升升压，再再经过流流量控制制阀FVV404426后后返回第第二反应应器(RR-4002) ，稀释释进料中中的异丁丁烯的浓浓度，吸吸收反应应放出的的热量。另另-路直直接进入入第三反反应器(R-4403)顶部，在在第三反反应器(R-4403)中深度度转化。第第二外循循环冷却却器(
25、EE-4112)利利用物料料侧出口口温度，调调节循环环水管线线上的温温度控制制阀TVV404481。反应物料料从第三三反应器器(R-4033)底部部流出后后，经过过压力控控制阀PPV4005288进入催催化蒸馏馏和产品品分离部部分。第-反应应器(RR-4001)和和第二反反应器(R-4402)是固定定床外循循环反应应器，第第三反应应器(RR-4003)是是绝热反应应器。每每个反应应器中装装有离子子交换树树脂，该该树脂既既可用作作净化剂剂，又可可用作反反应催化化剂。在在所选择择的反应应进料温温度下，CC4馏分分中异丁丁烯与甲甲醇反应应生成MMTBEE，该反反应为可可逆放热热反应，选选择性很很高，
26、两两个外循循环反应应器的反反应热通通过反应应器出口口的冷却却器取出出，第三三反应器器内的反反应量较较少，主主要目的的是提高高反应转转化率。经经过三个个反应器器后，异异丁烯转转化率90。在反应条条件下尚尚有少量量副反应应：异丁丁烯水合合生成叔叔丁醇(TBAA)，异异丁烯自自聚生成成二聚物物(DIIB)，甲甲醇缩合合生成二二甲醚(DMEE)，正正丁烯与与甲醇生生成甲基基仲丁基基醚(MMSBEE)。反反应条件件选择适适当可使使副反应应控制在在有限范范围内。三台反应应器为串串联操作作。当第第一反应应器中离离子交换换树脂失失活时，从从流程中中切除，卸卸掉废催催化剂，换换入新催催化剂。换换剂后第第一反应应
27、器作为为第二反反应器串串入流程程，第二二反应器器作为第第一反应应器。换换剂时适适当降低低负荷。(2)催催化蒸馏馏和产品品分离部部分反应物料料从第三三反应器器(R-4033)底部部流出后后，经过过压力控控制阀PPV4005288进入催催化蒸馏馏塔进料料-MTTBE产产品换热热器(EE-4002)壳壳程，与与MTBBE产品品换热后后进入催催化蒸馏馏塔I(C-4401)顶部。催化蒸馏馏塔I(C-4401)内部采采用344层浮阀阀塔盘，中中间溢流流。经过过提馏，将将MTBBE与未未反应的的C4和和甲醇等等物质分分离。催催化蒸馏馏塔I(C-4401)的塔底底出料为为纯度98(wtt)的MMTBEE产品，
28、该该物流依依靠塔的的压力压压出，进进入催化化蒸馏塔塔进料-MTBBE产品品换热器器(E-4022)，与与第三反反应器(R-4403)出料换换热后，再再进入MMTBEE产品冷冷却器(E-4406)，冷却却至400然后经经过质量量流量计计FIQQ406608、液位调节阀LV40707和联锁控制阀MV40608，送往装置外MTBE产品罐区贮存。催化蒸馏塔I(C-401)底部液位通过液位调节阀LV40707控制。塔顶蒸出的催化蒸馏塔中间气体进入催化蒸馏塔II(C-402)底部。催化蒸馏馏塔III(C-4022)分为为两个部部分：塔塔下部为为反应段段，反应应段装有有12段段床层树树脂催化化剂，每每段床层
29、层间有两两块塔板板；塔上上部精馏馏段采用用规整填填料。从从甲醇离离子过滤滤器(RR-4004A/B)来来的补充充甲醇，进进入催化化蒸馏塔塔II(C-4402)的反应应段。在在反应段段，物料料中的剩剩余异丁丁烯与甲甲醇继续续反应生生成MTTBE，MMTBEE在塔内内不断被被分离，使使反应向向深度进进行，以以使异丁丁烯达到到更高的的转化率率。在催化蒸蒸馏塔III(CC-4002)的的操作条条件下，甲甲醇与CC4形成成共沸物物，共沸沸物从塔塔顶馏出出。馏出出物的绝绝大部分分经催化化蒸馏塔塔顶冷凝凝器(EE-4003)冷冷凝至448，冷凝凝液经压压力控制制阀PVV409917，进进入催化化蒸馏塔塔回流
30、罐罐(D-4033)，小小部分气气相可通通过压差差调节阀阀PDVV409918，进进入催化化蒸馏塔塔回流罐罐，以控控制塔顶顶压力。此此处为控控制塔顶顶及反应应器压力力，设计计时考虑虑了二路路调节阀阀，-路路冷凝液液采用调调节阀卡卡脖子控控制，另另-路采采用差压压调节阀阀进入催催化蒸馏馏塔回流流罐(DD-4003)，以以保证塔塔顶压力力的平稳稳。回流流罐顶不不凝气体体经压力力控制阀阀PV4409119，放放至火炬炬分液罐罐(D-4088)。从从催化蒸蒸馏塔回回流罐(D-4403)中用催催化蒸馏馏塔顶回回流泵(P-4405AA/B)抽出冷冷凝液，-部分经经流量调调节阀FFV4009133用作催催化
31、蒸馏馏塔III的回流流打入塔塔顶，-部分经经回流罐罐的液位位调节阀阀LV4409110调节节液位后后，作为为甲醇萃萃取塔(C-4403)的进料料。在催化蒸蒸馏塔III(CC-4002)底底部，MMTBEE含量较较高，塔塔底液位位通过液液位计LLT4008099和催化化蒸馏塔塔中间液液体管线线上的流流量控制制阀FVV408812串串级控制制，催化化蒸馏塔塔中间液液体经催催化蒸馏馏塔中间间泵(PP-4006A/B)升升压后，送送入催化化蒸馏塔塔I(CC-4001)顶顶部。催化蒸馏馏塔I(C-4401)底设有有催化蒸蒸馏塔重重沸器(E-4405)，该重重沸器以以1.66MPaaG蒸汽汽作为加加热介质
32、质，为催催化蒸馏馏提供热热源。重重沸液从从塔底进进入重沸沸器，部部分汽化化后返回回催化蒸蒸馏塔底底部汽相相空间。为为控制催催化蒸馏馏塔顶不不带出MMTBEE，在塔塔下部尚尚设有灵灵敏点温温度控制制TICC407738，蒸蒸汽流量量调节阀阀FV4407009与TTIC4407338串级级控制。(3)甲甲醇萃取取和甲醇醇回收部部分反应剩余余C4与与甲醇的的共沸物物，用催催化蒸馏馏塔顶回回流泵(P-4405AA/B)从催化化蒸馏塔塔回流罐罐(D-4033)中抽抽出，-部分作作为回流流，另-部分经经萃取塔塔进料冷冷却器(E-4404)冷却，送送入甲醇醇萃取塔塔(C-4033)下部部。萃取取水由萃萃取水
33、泵泵(P-4088A/BB)抽出出，经流流量调节节阀FVV410015后后进入萃萃取水冷冷却器(E-4407)，冷却却至400，从甲甲醇萃取取塔(CC-4003)上上部打入入。在甲甲醇萃取取塔(CC-4003)中中，剩余余C4与与甲醇的的混合物物为分散散相，萃萃取水为为连续相相，两液液相连续续逆向流流动，使使甲醇被被水所萃萃取。甲甲醇萃取取塔(CC-4003)的的压力由由塔顶出出口管线线上的压压力调节节阀PVV410020控控制，塔塔顶界面面由塔底底排出管管线上的的液位调调节阀LLV4110111控制。萃萃余液即即基本不不含甲醇醇的剩余余C4从从塔顶排排至未反反应C44罐(DD-4005)，经
34、经联锁控控制阀MMV4113100后用未未反应CC4泵(P-4409AA/B)升压，然然后经过过流量控控制阀FFV4113199、C44过滤器器(F-4033)和CC4聚结结器(FF-4004)，送送至丁烯烯-l单单元脱异异丁烷塔塔II(C-5502)。甲醇萃取取塔(CC-4003)底底萃取液液为甲醇醇水溶液液，从塔塔底经过过液位控控制阀LLV4110lll至甲醇醇回收塔塔进料-萃取水水换热器器(E-4088A/BB)换热热后，进进入甲醇醇回收塔塔(C-4044)。甲醇回收收塔(CC-4004)顶顶馏出物物为甲醇醇、微量量水和烃烃的混合合物，经经甲醇回回收塔顶顶冷凝器器(E-4099A/BB)
35、冷凝凝，冷凝凝液经压压力控制制阀PVV412224进进入甲醇醇回收塔塔回流罐罐(D-4044)，小小部分气气相可通通过压差差调节阀阀PDVV412225进进入甲醇醇回收塔塔回流罐罐(D-4044)，以以控制塔塔顶压力力。回流流罐的操操作压力力为0.25MMPaGG，罐项项不凝气气体经压压力控制制阀PVV412226，放放至火炬炬分液罐罐(D-4088)。为为控制塔塔顶压力力，设计计时考虑虑了二路路调节阀阀，-路路冷凝液液采用调调节阀卡卡脖子控控制，另另-路采采用差压压调节阀阀进入甲甲醇回收收塔回流流罐(DD-4004)。回回流罐内内冷凝液液用甲醇醇回收塔塔回流泵泵(P-4077A/BB)抽出出
36、，其中中大部分分经流量量调节阀阀FV4412117用作作甲醇回回收塔(C-4404)的回流流打入塔塔顶，-部分经经回流罐罐的液位位调节阀阀LV4412113调节节液位后后，送至至甲醇原原料罐(D-4402)循环使使用。甲醇回收收塔(CC-4004)底底排出的的是基本本不含甲甲醇的水水，在甲甲醇回收收塔进料料-萃取取水换热热器(EE-4008A/B)换换热后进进入萃取取水泵(P-4408AA/B)，升压压后送至至萃取水水冷却器器(E-4077)进-步冷却却，然后后送入甲甲醇萃取取塔(CC-4003)循循环使用用。甲醇回收收塔(CC-4004)底底部设有有甲醇回回收塔重重沸器(E-4410)，以1
37、1.6MMPaGG蒸汽作作为加热热介质为为回收甲甲醇提供供热源。为为控制甲甲醇回收收塔操作作稳定，在在塔中部部设有灵灵敏点温温度控制制TICC411166，蒸蒸汽流量量调节阀阀FV4411116与TTIC4411666串级级控制。2.2 丁烯-1单元元工艺描描述丁烯-11单元主主要由脱脱异丁烷烷塔和丁丁烯-11精馏塔塔两个塔塔系组成成。由于于理论板板数多，实实际塔很很高，因因此每个个塔系又又分为两两座塔串串联操作作，本单单元主要要通过超超精密分分馏方法法得到满满足纯度度要求的的丁烯-1产品品。流程程简述如如下：(1)脱脱异丁烷烷部分从MTBBE单元元来的未未反应CC4送至至脱异丁丁烷塔III(
38、CC-5002)作作为进料料。控制制脱异丁丁烷塔III(CC-5002)顶顶压力00.566MPaaG，塔塔顶温度度48.5，脱异异丁烷塔塔I(CC-5001)底底压力00.688MPaaG，塔塔底温度度65.1。进料料中的CC3、异异丁烷等等-些轻轻组分及及水作为为低沸点点共沸物物从塔顶顶馏出，经经脱异丁丁烷塔顶顶冷凝器器(E-5011A/BB)部分分冷凝后后，进入入脱异丁丁烷塔顶顶回流罐罐(D-5011)，少少量未冷冷凝的气气体(异异丁烷、丁丁烯-11及其它它-些轻轻组分)经调节节阀PVV503315去去燃料气气管网。通通过塔顶顶馏出线线上的压压力调节节阀PVV502203及及气相旁旁路压
39、差差调节阀阀PDVV503306，可可调节控控制塔顶顶和回流流压力。冷冷凝液中中所带的的水在塔塔顶回流流罐(DD-5001)内内沉降分分层，间间断切去去沉降水水至污水水系统，液液体部分分(异丁丁烷、丁丁烯-11)经联联锁控制制阀MVV50330l至至脱异丁丁烷塔项项回流泵泵(P-5011A/BB)抽出出，-部部分经流流量调节节阀FVV502204打打入脱异异丁烷塔塔II顶顶作为回回流，另另-部分分经异丁丁烷馏分分冷却器器(E-5022)冷却却到400后，经经回流罐罐液位调调节阀LLV5003033至剩余余C4罐罐(D-5044)。脱异丁烷烷塔I(C-5501)塔釜为为脱掉异异丁烷等等轻组分分的
40、C44馏分，经经联锁控控制阀MMV5001044，被丁丁烯-11精馏塔塔进料泵泵(P-5033A/BB)抽出出，经流流量调节节阀FVV501103送送至丁烯烯-1精精馏塔II(C-5033)作为为进料。脱脱异丁烷烷塔I(C-5501)顶部气气相通过过管线引引入脱异异丁烷塔塔II(C-5502)底部作作为上升升气相，脱脱异丁烷烷塔III(C-5022)塔釜釜液体经经联锁控控制阀MMV5002055，被脱脱异丁烷烷塔中间间泵(PP-5002A/B)抽抽出，升升压后经经流量调调节阀FFV5001011送至脱脱异丁烷烷塔I(C-5501)顶作内内回流。C-502塔釜液位由LIC50202和FIC501
41、01串级控制。脱异丁烷烷塔I(C-5501)塔底用用脱异丁丁烷塔底底重沸器器(E-5033)加热热，热源源为系统统来0.4MPPa蒸汽汽。为控控制脱异异丁烷塔塔操作稳稳定，在在塔底设设有温度度控制TTIC5501003，蒸蒸汽流量量调节阀阀FV5501002与TTIC5501003串级级控制。(2)丁丁烯-11精馏部部分丁烯-11精馏塔塔II(C-5504)塔顶气气体经丁丁烯-11塔顶冷冷凝器(E-5504AA/B)冷凝至至40后，进进入丁烯烯-1精精馏塔顶顶回流罐罐(D-5022)。塔塔顶和回回流罐压压力由塔塔顶馏出出线上的的调节阀阀PV5505009和气气相旁路路上的压压差调节节阀PDDV
42、5006122控制。回回流罐内内冷凝液液经联锁锁控制阀阀MV5506002至丁丁烯-ll精馏塔塔回流泵泵(P-5044A/BB)加压压后，-部分作作为回流流经流量量调节阀阀FV5505009打入入丁烯-l精馏馏塔III(C-5044)顶；另-部部分作为为丁烯-1(纯纯度999)产品经经液位调调节阀LLV5006066，送至至丁烯-1罐(D-5503AA/B)。丁烯烯-1精精馏塔III(CC-5004)控控制塔项项压力00.533MPaaG，塔塔顶温度度51.8，丁烯烯-1精精馏塔II(C-5033)底压压力0.62MMPaGG，温度度65.3。丁烯烯-1精精馏塔II(C-5033)顶气气相通过
43、过管线引引入丁烯烯-1精精馏塔III(CC-5004)底底作为上上升气相相，丁烯烯-1精精馏塔III(CC-5004)塔塔釜液相相经过联联锁控制制阀MVV505506，然然后通过过丁烯-l精馏馏塔中间间泵(PP-5005A/B)加加压，经经过流量量控制阀阀FV5504006打入入丁烯-1精馏馏塔I(C-5503)顶作为为内回流流。C-504塔釜釜液位由由LICC505505和和FICC504066串级控控制。丁烯-11罐(DD-5003A/B)内内丁烯-l产品品，经丁丁烯-11泵(PP-5006A/B)和和液位调调节阀LLV5007077、质量量流量计计FIQ5507110计量量后送出出装置。
44、在在丁烯-l产品品规格不不稳定时时，也可可利用丁丁烯-11泵(PP-5006A/B)在在两个丁丁烯-ll罐内倒倒料，保保证出装装置丁烯烯-l产产品质量量较为稳稳定。丁烯-ll精馏塔塔I(CC-5003)塔塔底以丁丁烯-22为主的的重馏分分，经丁丁烯-22馏分冷冷却器(E-5506)冷却至至40后，经经过流量量控制阀阀FV5504008后进进入剩余余C4罐罐(D-5044)，用用剩余CC4泵(P-5077A/B)抽抽出与异异丁烷馏馏分及剩剩余C44一起作作为剩余余C4送送出装置置。丁烯-ll精馏塔塔I(CC-5003)塔塔底用丁丁烯-ll塔底重重沸器(E-5505)加热，热热源为系系统来的的0.44MPaa蒸汽。为为控制丁丁烯-ll精馏塔塔操作稳稳定，在在塔底设设有温度度控制TTIC5504223，蒸蒸汽流量量调节阀阀FV5504007与TTIC5504223串级级控制。