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1、1.5、箱箱梁施工工1.5.1箱梁总总体施工工工艺流流程搭设承重施工平台安装分配梁测量校核箱梁外底模安装帮扎底板及腹板钢筋箱梁第一次砼浇筑安装芯模顶板钢筋绑扎安装波纹管箱梁第二次顶板砼浇筑拆模、砼养护、砼接合面凿毛养护至达到90%设计强度拆模预应力张拉预应力孔道压浆封锚拆除底模及支架1.5.2施工测测量控制制1.5.2.1 主控制制网的复复核根据业主主提供的的平面及及高程控控制网，对对原测设设的中线线位置桩桩，三角角网基点点桩等平平面控制制网点，采采用拓普普康GTTS-6602全全站仪（测测角精度度2），测测距精度度（2m+2pppmD）进行行同等精精度、边边角同测测的方案案实施复复核，对对水
2、准基基点桩，高高程控制制网，采采用日本本索佳CC40（精精度0.77mm）精精密水准准仪按国国家三等等水准测测量要求求复核。如如复核成成果不符符合,则则进行补补测，复复核成果果上报监监理工程程师，经经检查批批准后，方方可进行行加密控控制网点点的建立立。1.5.2.2 主主控制网网的加密密根据施工工现场需需要，确确保施工工放样精精度，及及考虑三三维坐标标的实施施，先后后在桥轴轴线上加加密控制制点按国国家四等等网和四四等水准准测量的的规范要要求进行行平面和和高程控控制网点点的加密密。分阶阶段建立立施工控控制网和和施工高高等级测测量基线线，设测测量标志志桩且进进行保护护，为达达到精确确控制测测量目的
3、的，消除除仪器对对中的随随机误差差影响，对对使用频频率较高高的控制制点建立立固定的的观测墩墩、观测测棚。控制测量量的内业业处理，利利用电子子计算机机严密平平差程序序进行内内业计算算。1.5.2.3 测测量质量量技术管管理结合施工工方案及及施工工工艺，本本工程的的施工放放样控制制以全站站仪三维维坐标法法为主，多多种测量量控制方方法相结结合的手手段来保保证结构构物平面面位置精精确定位位。在施施工实施施过程中中，建立立严格的的测量校校核、复复核、审审核、技技术管理理制度，在在测量组组内部实实行此制制度进行行互检。其其测量技技术管理理流程图图见图44.2.31.5.2.4 施施工测量量控制根据设计计及
4、施工工要求，设设置箱梁梁施工预预拱度，铺铺设底模模板，在在底模板板上放样样出箱梁梁特征点点，并标标示桥轴轴线。在浇筑箱箱梁混凝凝土过程程中，进进行位移移观测及及支架变变形观测测。测量技术术管理流流程图控制网复测主桥控制网加密加密控制网自检监理工程师检查复核测量放样资料计算放样资料检查复核测量放样资料报验结构物轴线、特征点放样结构物施工监理工程师检查复核结构物竣工测量验收测量部门内部实行技术校核、复核制度。项目部实行技术复核、审核制度。交 桩1.5.3承重结结构工程程 由于龙龙凤溪大大桥地处处丘陵，地地势起伏伏高差较较大，且且大部份份墩身较较高，综综合我项项目部施施工技术术与施工工经验，决决定采
5、用用少支架架承重方方案。1.5.3.1承承重少支支架结构构工程箱梁采用用少支架架浇注施施工，在在搭设前前应在墩墩柱上上上焊接牛牛腿。在在每一跨跨的跨中中采8根根=1.55m人工工挖孔桩桩，而在在跨龙凤凤溪4#-5#墩跨中中先改变变河道位位置，然然后筑岛岛回填，冲冲击钻基基成孔，埋埋设8根根=1.55m桩基基，再在在桩上设设置混凝凝土承台台，承台台及桩基基采用CC30混混凝土，承承台尺寸寸为5mm1m12.5 mm，在此此承台基基础上焊焊接放置置8000X8的的钢管，然然后采用用法兰盘盘连接接接长钢管管（钢管管每100m制作作一节段段）。在在每根钢钢管上放放置2根根2I556工字字钢，在在工字钢
6、钢上放置置贝雷桁桁架。待待固定桁桁架后，就就可以在在桁架上上安置II25工工字钢作作为分配配梁。在在分配梁梁上安装装底模板板。钢管桩基基础预埋埋件施工工图钢管桩承承台施工工图少支架钢钢管施工工侧面图图少支架钢钢管施工工正面图图牛腿施工工侧立面面图牛腿正立立面图1.5.3.2支架预预压为消除支支架在搭搭设时接接缝处的的非弹性性变形和和地基的的非弹性性沉陷而而获得稳稳定的支支架，应应逐跨进进行预压压。为获获得支架架在荷载载作用下下的弹性性变形数数据，确确定合理理的施工工预拱度度，使箱箱梁在卸卸落支架架后获得得符合设设计的标标高和外外形，应应进行沉沉降观测测。 支架预压压时因考考虑到堆堆载的物物品和
7、施施工过程程中工人人的操作作误差等等因素，则则取1.1的不不均匀系系数，用用编织袋袋装砂作作预压材材料，砂砂袋的堆堆积高度度按梁体体自重分分布曲线线图变化化取值，从从而使预预压荷载载的分布布与梁体体荷载的的分布相相吻合。 在堆载区区设置系系统测量量点，其其分布跨跨中、11/4处处、1/8处、每每跨两端端，每个个断面的的底板边边线、底底板中线线处各布布置一个个监测点点，同时时相应地地在地基基础上设设置监测测点，在在支架基基础上对对应地再再布设观观测点。为了找出出支架在在上部荷荷载作用用下的塑塑性、弹弹性变形形，观测测时间为为满载测测一次，满满载后66h测一一次，满满载后112h测测一次，满满载后
8、224h测测一次，满满载后336h测测一次，直直到沉降降稳定为为止，卸卸载后，根根据所观观测的标标高数据据计算出出塑性沉沉降和弹弹性沉降降。一般般弹性变变形会随随着卸载载逐步恢恢复到原原位。根根据弹性性变形预预留预拱拱度以消消除弹性性变形引引起的结结构物变变形。控制预压压时间最最主要的的因素是是沉降速速度。只只有当沉沉降稳定定后，才才能停止止预压。一一般认定定连续三三天沉降降不超过过3mmm，即沉沉降已稳稳定。沉降观测测一直持持续到整整个箱梁梁浇注完完毕，特特别注意意砼浇注注时支架架的沉降降，若浇浇注时，支支架沉降降超过预预压沉降降观测时时预留沉沉降量时时，应停停止继续续浇注，以以防事故故的发
9、生生。整跨范围围内分层层堆码直直至整跨跨支架预预压重量量满足要要求，且且不得分分块小范范围集中中堆码，以以免产生生不均匀匀沉降；人工堆堆码整齐齐，不乱乱堆放。1.5.4 模模板工程程箱梁模板板主要包包括底模模、腹板板外模和和芯模，其其施工工工艺流程程见图55.4-1。11.5.4.1模板板施工工工艺流程程底板、腹模板安装测量控制底模精确定位底板、腹板钢筋施工底板及腹板砼浇筑内模板安装模板精确定位及对拉螺杆施工顶板钢筋施工堵头模板安装外侧模板精确定位及对拉螺杆施工顶板砼浇注顶板底模封口固定1.5.4.1模板工工程（1）外外侧模、底底板底模模箱梁底模模板采用用2cmm厚竹胶胶板，外外侧模板板采用自
10、自制大块块钢模板板或木模模板施工工。（2）腹腹板、顶顶板及横横隔板模模板腹板、顶顶板及横横隔板模模板采用用组合钢钢模板或或竹胶板板拼装。（3）内内模板（即即芯模）内模板采采用组合合钢模板板拼装，内内部采用用1010木木枋搭设设支撑系系统。 1.5.4.2模板板的安装装及固定定方法 底板板底模I25分分配梁调调整到位位后，即即可进行行底板底底模的安安装，底底模的安安装顺序序为：测测量放线线安装组组合钢模模板测量复复核。 底模安装装前，由由测量人人员放出出模板平平面位置置并复核核支架II25分分配梁标标高，满满足要求求后，根根据安装装需要，采采用塔吊吊依次把把组合钢钢模板吊吊上支架架平台，人人工摆
11、放放。 腹板板外侧模模、内侧侧模模板安装装前，检检查并清清理底板板底模的的表面，当当内模初初步到位位后，要要再次清清理底板板底模。模板安装装时，先先由测量量人员放放出腹板板轮廓线线，然后后利用塔塔吊依次次吊装各各块模板板，并临临时固定定，当所所有模板板安装就就位后进进行精确确调位。 压脚脚模为避免砼砼由于压压力差在在底板倒倒角处溢溢出，在在倒角处处设置压压脚模，压压脚模安安装300压脚脚模，安安装的压压脚模通通过型钢钢与内侧侧模竖肋肋连接固固定。1.5.5钢筋筋工程1.5.5.1概述述 箱箱梁主要要有25、16和和12等等直径规规格的二二级钢筋筋。钢筋筋均在后后场下料料弯曲，按按钢筋编编号成捆
12、捆运至施施工现场场。1.5.5.2钢钢筋施工工工艺流流程钢筋施工工工艺流流程见下下图钢筋加工底板安装调校完成底板底层主筋绑扎定位钢筋施工底板波纹管接长固定底板顶层钢筋绑扎底板拉钩筋绑扎腹板主筋绑扎腹板波纹管接长固定腹板、拉钩筋绑扎第一次砼浇注芯模施工及支撑架顶板底层钢筋绑扎顶板波纹管接长固定顶板顶层钢筋绑扎顶板拉钩筋绑扎钢筋施工工工艺流流程图1.5.5.3 钢钢筋配料料、加工工及运输输（1）钢钢筋配料料箱梁均按按9.00m定尺尺长度要要求进场场。钢筋筋按施工工图纸在在确保保保护层厚厚度、转转角半径径、绑扎扎搭接长长度等要要求下下下达钢筋筋配料通通知单，据据此进行行配料。（2）钢钢筋加工工箱梁主
13、筋筋为25、16的的II级级钢筋。钢钢筋下料料前应将将钢筋调调直并清清理污垢垢。钢筋采用用搭结焊焊，焊缝缝必须满满足规范范要求。（3）钢钢筋运输输各种型号号钢筋下下料完成成后把每每一层需需要的钢钢筋进行行分类堆堆放，前前场施工工需要时时用车转转运到施施工现场场。转运运过程中中注意以以下事项项： 按钢钢筋编号号堆放； 避免免在转运运过程中中钢筋被被挤压碰碰撞导致致变形。1.5.5.4 钢钢筋绑扎扎箱梁钢筋筋分为底底板、腹腹板、顶顶板、横横隔板四四部分钢钢筋，先先施工底底板、腹腹板、横横隔板，后后施工顶顶板钢筋筋。（1）垫垫块施工工在绑扎顺顺桥向主主筋前需需要按钢钢筋位置置每隔550布布置一个个砼
14、保护护层垫块块。垫块块采用塑塑料垫块块。（2）底底板钢筋筋绑扎 主筋筋绑扎底板主筋筋分为顺顺桥和横横桥两个个方向，首首先绑扎扎底板顺顺桥向主主筋。绑绑扎前首首先由测测量人员员放出钢钢筋的位位置，钢钢筋工再再根据放放出的钢钢筋位置置在底模模板上标标出钢筋筋间距。当顺桥向向主筋施施工完成成后，开开始绑扎扎横桥向向主筋。主主筋分层层绑扎，每每层钢筋筋间通过过钢筋“板凳”支撑。（3）腹腹板钢筋筋绑扎 主筋筋绑扎腹板及隔隔板主筋筋绑扎方方法与底底板主筋筋绑扎方方法相同同，首先先由测量量人员放放出钢筋筋的位置置，钢筋筋工再根根据放出出的钢筋筋位置在在腹板模模板上标标出钢筋筋间距。（4）顶顶板钢筋筋绑扎 主
15、筋筋绑扎待芯模安安装完毕毕，再绑绑扎顶板板钢筋，测测量根据据图纸放放出顺桥桥向主筋筋位置，钢钢筋工根根据主筋筋间距在在顶板底底模上布布置砼保保护层垫垫块，再再把钢筋筋放置在在砼垫块块上。当当顺桥向向主筋施施工完成成后，绑绑扎横桥桥向钢筋筋。1.5.5.5 钢钢筋施工工的检查查标准箱梁钢筋筋分两次次绑扎完完成，施施工完毕毕后需经经监理工工程师检检查合格格后，才才能进行行下步工工序施工工。钢筋加工工及安装装的允许许偏差分分别见下下表。 钢筋加加工允许许偏差表表 项目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋顺长度度方向加加工后的的全长10弯起钢筋筋各部分分尺寸20箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸5 钢钢筋安装装允
16、许偏偏差表 检查项目目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋间距两排以上上排距5同排10箍筋、横横向水平平筋0，220钢筋骨架架尺寸长10宽、高5弯起钢筋筋位置20保护层厚厚度51.5.6 混凝凝土工程程1.5.6.1 原材料料的选择择及性能能要求（1）混混凝土原原材料选选用原则则根据箱梁梁内在质质量、外外观质量量及温度度控制要要求，混混凝土原原材料须须选择级级配良好好的砂、石石料、性性能优良良的高效效减水剂剂，并选选用普硅硅水泥掺掺加高品品质的粉粉煤灰。 水泥泥：水泥泥应分批批检验，质质量应稳稳定。如如果存放放期超过过3个月月应重新新检验。 粉煤煤灰：应应尽量增增加粉煤煤灰掺量量，以推推迟水化化热温
17、峰峰的出现现，降低低混凝土土绝热温温升。粉粉煤灰入入场后应应分批检检验，质质量应符符合用用于水泥泥和混凝凝土中的的粉煤灰灰（GGB15596-91）的的规定。 细骨骨料：宜宜采用中中粗砂。细细度模数数在2.7左右右，砂含含泥量必必须小于于2%，并并无泥团团，其它它指标应应符合规规范规定定，砂入入场后应应分批检检验。 粗骨骨料：石石子级配配必须优优良，来来源稳定定。入场场后分批批检验，严严格控制制其含泥泥量不超超过1.0%，如如果达不不到要求求，石子子必须用用水冲洗洗合格后后才能使使用，其其它指标标必须符符合规范范要求。 外加加剂：采采用缓凝凝高效减减水剂，降降低水泥泥用量，推推迟水化化热温峰峰
18、的出现现。外加加剂入场场后应分分批堆放放，分批批检验，如如发现异异常情况况应及时时报告。外外加剂在在使用前前配成溶溶液，拌拌和均匀匀后方可可使用，配配制由有有专人负负责，做做好配制制记录；外加剂剂的减水水率应大大于200。1.5.6.2 混凝土土性能要要求及配配合比设设计（1）主主梁箱梁梁混凝土土性能要要求 强度度（MPPa）：50MMPa； 4天天强度（MMPa）：45MMPa； 泌水水性：常常压下不不泌水； 100MPaa下，泌泌水不大大于700ml； 具备备良好的的耐久性性； 具备备良好的的抗裂性性能； 满足足泵送要要求；缓凝时时间20hh。（2）箱箱梁混凝凝土配合合比箱梁混凝凝土配合合
19、比经严严格试验验。1.5.6.3 混凝土土拌制箱梁混凝凝土由商商品砼站站生产，汽车运输到施工现场，满足箱梁混凝土浇筑强度的要求。混凝土浇浇筑时，根根据砂石石料的含含水率，试试验室人人员在浇浇筑混凝凝土过程程中每盘盘混凝土土测坍落落度，在在保证水水灰比不不变的前前提下，随随时调整整用水量量，混凝凝土拌制制时应严严格控制制水灰比比和搅拌拌时间。1.5.6.4 混混凝土输输送箱梁混凝凝土浇筑筑单次最最大方量量（左右右幅）3375mm3，采采用商品品砼通过过泵车直直接泵送送入仓。1.5.6.5混混凝土浇浇筑（1）箱箱梁浇筑筑时的布布料及振振捣 混凝凝土布料料每个布料料点考虑虑混凝土土流动半半径1.5米
20、，当当该布料料点作用用范围内内混凝土土厚度平平均达到到3040ccm时，即即将布料料软管转转移至下下一布料料点浇筑筑。 混凝凝土振捣捣箱梁隔板板位置钢钢筋较密密处存在在振捣棒棒不易伸伸入等不不利于混混凝土振振捣的因因素，因因此要求求施工现现场除配配备正常常施工使使用的50振振捣棒外外，还要要准备30振振捣棒，在在50振振捣棒无无法振捣捣时，采采用30振振捣棒施施工，确确保混凝凝土振捣捣密实。混凝土振振捣施工工时，分分区定块块、定员员作业，振振捣时快快插慢拔拔，严格格控制棒棒头插入入砼混凝凝土的间间距、深深度与作作用时间间，在钢钢筋较密密，视线线不好的的位置，采采用安全全灯照明明等方式式来保证证
21、施工，并并密切观观察振捣捣情况，在在混凝土土泛浆、不不再冒出出气泡视视为混凝凝土振捣捣密实，防防止混凝凝土表面面出现蜂蜂窝、麻麻面，甚甚至空洞洞等缺陷陷。混凝凝土振捣捣间距小小于400cm，振振捣上层层混凝土土时要插插入下层层混凝土土5cmm以上。每每个振动动点振捣捣时间控控制在335445秒，在在采用30振振捣棒施施工时要要减小振振捣间距距（控制制在200cm左左右），并并适当延延长振捣捣时间。锚具及有有波纹管管位置要要在砼浇浇筑前做做出标记记，震捣捣时注意意保护锚锚具及波波纹管，同同时认真真震捣保保证锚具具及波纹纹管与砼砼充分结结合。（2）混混凝土浇浇筑施工工要点混凝土土浇筑时时，为了了减
22、小混混凝土自自由落体体高度，需需要悬挂挂溜筒下下料进行行混凝土土浇筑。溜溜筒布置置间距为为1.55m，溜溜筒单节节长度11.0 m，根根据浇筑筑高度，在在浇筑过过程中接接长或缩缩短溜筒筒长度，从从而保证证混凝土土自由落落体高度度不大于于2.00 m。先先跨跨中向两两边对称称浇筑。 混凝凝土浇筑筑对称下下料、分分层振捣捣，分层层高度控控制在330440cmm左右。 振捣捣采取快快插慢拔拔方式，严严格控制制棒头插插入砼混混凝土的的间距、深深度与作作用时间间，并密密切观察察振捣情情况，在在混凝土土泛浆、不不再冒出出气泡视视为混凝凝土振捣捣密实，防防止混凝凝土表面面出现蜂蜂窝、麻麻面，甚甚至空洞洞等缺
23、陷陷。 混凝凝土振捣捣间距小小于400cm，振振捣上层层混凝土土时要插插入下层层混凝土土5cmm以上。每每个振动动点振捣捣时间控控制在335445秒。振捣人人员需进进入到箱箱梁芯模模内部，保保证混凝凝土的振振捣质量量。在锚锚具及波波纹管位位置要注注意保护护并震捣捣密实。 混凝凝土振捣捣时分区区定块、定定员作业业，混凝凝土振捣捣应密实实，无漏漏振、过过振现象象。 振捣捣过程中中振捣棒棒严禁接接触模板板。并在在混凝土土浇筑期期间内，派派专人检检查模板板对拉螺螺杆松紧紧情况，防防止出现现爆模、漏漏浆等现现象；专专人检查查预埋钢钢筋和其其它预埋埋件的稳稳固情况况，对松松动、变变形、移移位等情情况，及及
24、时进行行处理。当砼浇浇筑至底底板倒角角处时应应控制砼砼坍落度度及浇筑筑节奏，防防止砼从从压脚模模板大量量溢出。1.5.6.6 混凝土土养护为保证混混凝土质质量，防防止或减减少混凝凝土表面面开裂，浇浇筑完成成的混凝凝土必须须及时进进行养护护。（1）若若混凝土土采用洒洒温水养养护的方方式。养养护用水水要洁净净，洒水水要及时时、不间间断、不不流淌，应应避免混混凝土表表面出现现干湿循循环，每每天洒水水次数以以能保持持混凝土土表面经经常处于于湿润状状态为度度。（2）混混凝土养养护由专专人负责责，并签签定责任任状，以以提高养养护者的的责任心心。5.6.7 施施工接缝缝处理为使拆模模后混凝凝土表面面接缝美美
25、观，两两层混凝凝土间的的外露接接缝线一一定要平平整顺直直，在施施工中，应应采取以以下措施施进行预预控：（1）在在第一层层混凝土土浇筑完完毕后，以以模板顶顶口线为为基准，对对靠近模模板、宽宽约1.5cmm的混凝凝土顶面面内外接接缝作修修正、压压实、抹抹平处理理，在进进行施工工缝凿毛毛时，严严禁破坏坏这条接接缝，以以确保上上下层混混凝土接接缝顺直直。凿毛毛由人工工完成，当当处理层层混凝土土强度达达到2.5MPPa时，由由人工开开始凿除除混凝土土表面的的水泥砂砂浆和松松软层。（2）混混凝土浇浇筑前，再再次对接接缝表面面进行检检查清理理(若有杂杂物，应应清理干干净，以以防夹渣渣)；接缝缝两侧的的混凝土
26、土应充分分振捣，以以使缝线线饱满密密实。1.5.6.88 螺栓栓孔及缺缺陷修补补（1）对对拉螺杆杆孔修补补 当主主梁箱梁梁第一层层模板拆拆模后，修修补留下下的螺栓栓孔。修修补分三三次进行行，即先先用水泥泥砂浆填填充，待待凝固干干缩后视视情况再再用水泥泥砂浆或或水泥浆浆补填，最最后用调调好色泽泽的白水水泥浆抹抹面，水水泥砂浆浆和水泥泥浆里应应掺一定定量的粘粘胶。 每一一个螺栓栓孔在修修补完成成后，及及时养护护，并加加强保护护。（2）缺缺陷修补补在箱梁混混凝土施施工过程程中，应应尽可能能地避免免或减少少蜂窝、麻麻面、气气泡、接接缝不齐齐、裂缝缝以及其其它缺陷陷的出现现，若有有细小缺缺陷出现现，在分
27、分析出现现原因、制制订预控控措施的的同时，及及时地进进行修补补修饰。对于混混凝土表表面的局局部细小小突瘤、接接缝不齐齐等缺陷陷的修补补，采用用角磨机机打磨，使使其与周周边混凝凝土顺平平。对于混混凝土表表面出现现的少量量气泡的的修补，先先用与箱箱梁混凝凝土同标标号、同同品种的的水泥掺掺入定量量白水泥泥和粘胶胶水配成成专用腻腻子堵塞塞小气泡泡，并进进行打磨磨，以上上步骤可可重复进进行，直直到修补补的部位位与周围围混凝土土的颜色色一致为为止(必必要时可可用白水水泥净浆浆修饰)。对于蜂蜂窝、麻麻面等缺缺陷的修修补，若若存在松松软层则则应先行行凿除，在在用钢丝丝刷清理理干净、用用压力水水冲洗及及润湿后后
28、，再用用较高强强度的水水泥砂浆浆填塞捣捣实抹平平，并用用白水泥泥浆修饰饰表面，为为确保粘粘结效果果，水泥泥砂浆里里可掺入入粘胶，有有必要时时，进行行打磨，使使其与结结构混凝凝土的颜颜色一致致；若不不存在松松软层(属小蜂蜂窝、小小麻面)，先将将缺陷部部位清洗洗干净，然然后进行行修补，其其修补修修饰的方方法同气气泡处理理。 对于只只影响混混凝土外外观质量量的表面面细小裂裂纹，可可用水泥泥浆封闭闭处理，再再用白水水泥浆修修饰，水水泥浆里里可掺入入粘胶，修修补的表表面应用用细砂纸纸打磨平平整，并并使该部部位与周周围混凝凝土的颜颜色一致致。若裂裂缝较宽宽较深较较长，则则应根据据实际情情况，按按要求封封闭
29、灌浆浆，并用用白水泥泥浆修饰饰表面。缺陷修修补完成成后，及及时养护护，并加加强保护护。（3）修修补修饰饰材料选选用为了保证证修补的的部位与与周围混混凝土表表面颜色色一致，所所有使用用的修补补修饰材材料统一一经试验验室严格格试配，试试配合格格并在试试验段试试验成功功后方可可使用。试试配应结结合实际际施工条条件展开开，并根据据同龄期期混凝土土试块色色泽的具具体情况况进行。1.5.7 预应应力施工工1.5.7.1 箱梁预预应力施施工流程程预应力的的施工主主要包括锚具的的准备及及安装、波波纹管制制安、钢钢绞线下下料及安装、预应力力的张拉拉、封锚锚灌浆等等。预应应力施工工流程见见下图。预应力总总体施工工
30、工艺流流程图锚具及波纹管预埋锚具及波纹管的进场及检验钢绞线进场检查钢绞线下料操作平台搭设穿束张拉设备及外锚具安装预应力筋张拉封端真空辅助压浆设备准备真空辅助压浆封锚砼施工1.5.7.2 主要施施工方法法（1）锚锚垫板的的准备及及安装锚垫板（含含螺旋筋筋）进场场时，按按要求进进行检查查验收，满满足要求求后才能能使用。锚垫板安安装时，将将压浆口口朝下、出出浆口朝朝上，并并将各口口通过小小钢管接接出至混混凝土表表面。（2）波波纹管的的进场检检验、下下料及安安装 波纹纹管的检检验及下下料波纹管由由按一定定的定尺尺长度提提供，波波纹管使使用前，应应取样进进行径向向刚度、抗抗渗漏等等方面的的试验，合合格后
31、方方可使用用。波纹管根根据箱梁梁节段的的需要长长度下料料、在钢钢筋骨架架绑扎过过程中安安装。 波纹纹管的安安装波纹管按按设计给给定的曲曲线要素素安设，采采用“#”字型16钢钢筋定位位，定位位筋在直直线段按按1m的间距距设置（节节段管口口连接处处适当加加密），拐拐点处按按0.115m的间距距设置（利利用防崩崩钢筋），定定位筋与与普通钢钢筋采取取绑扎连连接。波纹管安安装过程程中，当当受到普普通钢筋筋的影响响时，适适当地调调整钢筋筋的位置置。 波纹纹管的防防护措施施A、一般般要求a、安装装好的波波纹管要要注意保保护，在在钢筋绑绑扎、混混凝土浇浇筑过程程中，不不得踏压压波纹管管；不得得在没有有防护的的
32、情况下下而在波波纹管的的上方或或附近进进行电焊焊或气割割作业。b、混凝凝土浇筑筑前，要要仔细检检查波纹纹管的位位置、数数量、接接头质量量及固定定情况；检查直直管是否否顺直，弯弯管是否否顺畅；检查波波纹管管管是否已已被破坏坏，发现现问题要要及时处处理。B、波纹纹管塔内内预埋防防止漏浆浆堵管措措施为确保在在塔柱砼砼浇筑过过程中波波纹管管管道不堵堵塞，拟拟采取以以下控制制方法：a、将波波纹管与与锚垫板板间的间间隙填塞塞密实，并并在缝口口外用防防水胶带带缠绕严严密。b、在锚锚垫板孔孔道和波波纹管内内套入塑塑料内衬衬管，并并在锚垫垫板套筒筒内及波波纹管接接出端的的套筒内内用棉纱纱填塞密密实，同同时，在在
33、波纹管管接出端端的套筒筒外用防防水胶带带封口。c、在锚锚垫板钢钢套筒口口安装木木塞，并并将其与与套筒的的缝隙用用防水胶胶带缠绕绕封堵。C、波纹纹管箱梁梁内预埋埋防止漏漏浆堵管管措施a、波纹纹管接出出后，在在接头周周围用防防水胶带带缠绕严严密。b、为防防止接头头出现空空隙，在在专用套套管的两两端用防防水胶带带缠绕严严密。c、钢绞绞线采取取先穿法法，在混混凝土初初凝前，拉拉动钢绞绞线。 波纹纹管的安安装标准准波纹管安安装容许许偏差见见下表 波纹管管安装偏偏差容许许值 垂直方向向10mmm水平方向向10mmm1.5.7.3钢绞绞线的进进场检验验、下料料及穿束束 钢绞绞线进场场检验钢绞线进进场后，按规
34、范范要求进进行验收收，对其其强度、延延伸量、弹弹性模量量及外型型尺寸进进行检查查、测试试，合格格后才能能使用。 钢绞绞线下料料钢绞线根根据设计计要求的的下料长长度进行行下料，同同时考虑虑实际情情况。下下料采用用钢卷尺尺精确测测量、砂砂轮切割割机切割割。下好的钢钢绞线单单根盘起起，经分分类编号号后进行行临时存存放。钢绞线临临时存放放时，必必须在其其下垫木木枋，并并全面覆覆盖，以以防雨、防防潮。下好的钢钢绞线必必须及时时使用，尽尽量减少少临时存存放时间间。 管道道穿束钢绞线采采取先穿穿法，即即在箱梁梁混凝土土浇筑前前完成穿穿束。为方便穿穿设，钢钢绞线采采取单根根穿进。钢绞线穿穿设时，先先在其头头部
35、套接接“子弹头头” 型钢钢套筒（或或缠绕多多层胶带带），然然后边转转动钢绞绞线盘放放松钢绞绞线，边边由人工工将其送送入孔道道内。完成穿设设的钢绞绞线需在在两端贴贴上标签签号。1.5.7.44预应力力钢束张张拉 锚具具及张拉拉设备准准备锚板、夹夹片使用用前须经经检查验验收，并并分类保保存。千斤顶和和油压表表在张拉拉前进行行标定，以以确定张张拉力与与压力表表读数之之间的关关系曲线线。张拉设备备转运至至现场后后，由专专人使用用和管理理、并按按规定维维护、检检验。 锚具具及张拉拉设备安安装预应力锚锚具及千千斤顶安安装时，先先清理锚锚垫板及及钢绞线线，然后后分别安安装锚板板、夹片片、限位位板、千千斤顶、
36、工工具锚板板及工具具夹片。千斤顶由由1吨的的手拉葫葫芦悬挂挂及调位位。 主要要张拉工工艺当箱梁混混凝土强强度达到到设计强强度的990%以以上。预应力束束张拉程程序为：0初应力力(15%conn)conn(持荷荷2miin后锚锚固)。预应力钢钢束采取取两端同同时张拉拉，一次次张拉完完成。张拉采用用张拉力力与引伸伸量双控控，引伸伸量实际际伸长值值与理论论伸长值值控制在在6%以以内。预应力钢钢束的张张拉顺序序为：先先从箱梁梁中部开开始对称称张拉横横向钢束束，再对对称张拉拉纵向钢钢束。预应力钢钢束张拉拉时要尽尽量避免免出现滑滑丝、断断丝现象象，应确确保在同同一截面面上的断断丝率不不大于11%，而而且限
37、定定一根钢钢绞线断断丝不得得超过11根。每每束钢丝丝滑移量量的总和和不得大大于该束束伸长量量的1%。1.5.7.5封端端张拉锚固固完成后后，将多多余的钢钢绞线用用砂轮机机切除，钢钢铰线剩剩余长度度34cmm。钢绞绞线切除除后，及及时用高高标号的的水泥砂砂浆将锚锚头端部部钢绞线线间的缝缝隙进行行封堵。为确保封封端密实实，还可可以在水水泥砂浆浆中掺入入一定量量的粘胶胶，同时时，必须须加强对对封端水水泥砂浆浆的养护护。1.5.7.6压浆浆预应力束束张拉完完成后立立即进行行孔道压压浆。 浆液液的主要要技术要要求压浆采用用普通硅硅酸盐水水泥配制制的水泥泥浆，其其主要的的技术要要求为：a、水泥泥浆的强强度
38、应达达到箱梁梁混凝土土的设计计强度。b、水灰灰比宜控控制在00.40.445之间间；稠度度宜控制制在144188s之间。c、泌水水率最大大不得超超过3%，拌和和后3hh泌水率率宜控制制在2%，泌水水应在224h内重新新全部被被浆吸回回。d、水泥泥浆里宜宜掺入适适当的外外加剂。水泥浆必必须通过过配合比比试验并并经验收收合格后后才能使使用。 压压浆基本本操作方方法A、拌制制水泥浆浆为了检查查机械完完好情况况，同时时，充分分润湿搅搅拌机内内壁，水水泥浆搅搅拌前，加加水空转转几分钟钟，然后后将积水水倒净。根据配合合比及需需要的搅搅浆量，将将各原料料准确称称好，首首先将水水倒入搅搅拌机里里，同时时启动搅
39、搅浆机，然然后投入入计量好好的外加加剂并搅搅均匀，最最后加水水泥，加加水泥要要慢且均均匀，尽尽量避免免浆体中中有结块块。浆体体搅完后后，按规规范要求求进行取取样试验验，合格格的浆液液通过过过滤网倒倒入储浆浆桶。B、压浆浆a、水泥泥浆搅拌拌均匀后后，经过过一层11.2mmm过滤滤网，送送入储浆浆罐，再再由储浆浆罐引到到灌浆泵泵，在灌灌浆泵高高压橡胶胶管出口口打出浆浆体，直直到出来来的浆体体与灌浆浆泵的浆浆体浓度度一样时时关掉灌灌浆泵，然然后将高高压橡胶胶管接到到孔道压压浆管，绑绑扎牢固固。b、关闭闭灌浆阀阀，启动动真空泵泵，当真真空值达达到并维维持在-0.00600.1MMPa时时，打开开灌浆阀
40、阀，启动动灌浆泵泵，开始始灌浆，灌灌浆过程程中，真真空泵应应保持连连续工作作。压浆浆时要保保证从低低端压进进，高端端压出。c、待真真空端的的透明胶胶管有浆浆体经过过时，关关闭通向向真空机机的真空空阀，关关闭真空空机，水水泥浆会会流向废废浆池，且且稠度与与灌入的的浆体相相同时，关关闭抽真真空端的的阀门。d、灌浆浆泵继续续工作，压压力达到到0.66MPaa左右，持持压1mmin，完完成排气气泌水，使使管道内内浆体密密实饱满满，完成成灌浆，关关闭灌浆浆泵及灌灌浆阀门门。C、灌浆浆量控制制计算单根根波纹管管的理论论体积，减减去钢绞绞线的理理论体积积，即为为每根波波纹管理理论灌浆浆量计算算量。在实际施施
41、工时，实实际压浆浆量做好好记录，与与理论压压浆量进进行对比比，其实实际灌浆浆量应不不小于理理论灌浆浆量。D、清洗洗拆卸外接接管路，清清洗真空空机的空空气滤清清器及管管路阀门门，清洗洗灌浆泵泵、搅拌拌机及所所有沾有有水泥浆浆的设备备和附件件。 压压浆注意意事项a、严格格掌握材材料配合合比，各各种原材材料的配配比误差差不能超超过下表表：浆液配比比允许误误差 材料名称称水泥水外加剂允许误差差（）111b、灌浆浆时应选选用牢固固结实的的高强橡橡胶管，最最后在压压力时不不易破裂裂。c、灰浆浆进入灌灌浆泵之之前应通通过1.2mmm的筛子子。d、真空空泵的放放置宜低低于整条条管道，启启动时先先将连接接的真空
42、空泵的水水阀打开开，然后后开泵；关泵时时先关水水阀，后后停泵。e、灌浆浆工作宜宜在浆液液流动性性没有下下降的330分钟钟内连续续进行。1.5.7.7 封封锚混凝凝土施工工压浆完成成后，及及时进行行封锚混混凝土浇浇筑。封封锚施工工时，先先对钢套套管壁进进行清理理，然后后填塞混混凝土，设设置钢筋筋网。封封锚混凝凝土的强强度应符符合设计计要求。1.6、桥桥面铺装装及附属属1.6.1桥面铺铺装梁体连续续完成后后，进行行砼桥面面铺装施施工。为为了使铺铺装层与与梁体结结合好，梁梁顶已在在现浇时时拉毛。施施工时只只需清除除表面浮浮皮，用用水冲洗洗干净并并安装好好泄水管管，绑扎扎桥面钢钢筋，最最后浇筑筑桥面砼
43、砼。桥面面砼采用用拌和站站拌和，振振动梁、平平板式振振动器振振捣等常常规方法法进行施施工。1.6.2防撞墙墙防撞墙施施工放样样直线段段每100m一个个点，曲曲线段视视曲线半半径的大大小确定定控制点点的间距距，保证证线型。调整预埋埋筋，按按设计要要求接长长钢筋，支支立模板板，安放放预埋件件，浇注注砼。要要特别注注意底部部砼的振振捣，避避免出现现蜂窝、麻麻面。内内、外侧侧模板采采用定形形钢模，加加固方法法是在桥桥面上预预埋钢筋筋，通过过预埋筋筋和支撑撑限位块块固定。模模板接缝缝用双面面胶密封封，以防防漏浆，预预埋件的的位置和和标高用用经纬仪仪和水平平仪精确确定位，固固定牢靠靠。1.6.3泄水管管的
44、安装装在防撞墙墙和桥面面砼施工工时预留留泄水管管安装孔孔，在防防水层施施工前安安装泄水水管铸铁铁件。一一般段在在桥半幅幅的外侧侧设置铸铸铁泄水水管，桥桥梁位于于超高段段时，泄泄水管设设置在超超高段内内侧。（4）伸伸缩缝安安装预制梁施施工时，将将伸缩缝缝预埋筋筋埋入梁梁体，间间距、位位置符合合设计图图纸要求求。伸缩缝的的安装严严格按厂厂家和有有关标准准规定的的工艺、标标准进行行，安装装温度应应符合设设计要求求。伸缩缩缝安装装前对需需湿接部部分的砼砼表面凿凿毛处理理，把伸伸缩缝安安装在指指定位置置，调整整至设计计标高，最最后按设设计要求求绑扎伸伸缩缝锚锚固钢筋筋，浇筑筑部分结结构砼。方案比较较一、
45、 移动模架架的优点点1. 设备周转转次数多多，利用用率高2. 施工流向向单一，组组织方便便。3. 移动模架架推进过过程为线线上施工工，不占占大片的的施工场场地，对对环境破破坏较小小。4. 尤其适用用于桥下下场地平平整，孔孔数较多多，墩身身较高的的箱梁施施工。二、 移动模架架的缺点点1. 结构体系系复杂，质质量大，需需要较大大面积的的拼装场场地和大大型的起起吊设备备，移动动模架单单个构件件重达220吨，安安装困难难。2. 对平曲线线小半径径箱梁移移动模架架过孔及及线形调调整技术术难度大大。3. 模板自重重大，行行走安全全风险大大。4. 单孔施工工，施工工过程单单一，不不能形成成流水施施工作业业面，设设备工效效低，施施工速度度缓慢，根根本无法法满足工工期要求求。5. 投