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1、目 錄錄一、 浪費概說說二、 成本與利利益三、 浪費的領領域四、 IE手法法在現場場中的應應用五、 提案改善善在企業業的推行行六、 減低成本本(費用用)特性性要因圖圖七、 降低成本本的系統統圖八、 降低成本本檢核表表九、 附錄一領領班們可可以改善善之1551種浪浪費 前前言1. 時間的浪浪費2. 創意的浪浪費3. 材料與供供應品之之浪費4. 機械與設設備之浪浪費5. 人力的浪浪費6. 意外事故故的浪費費7. 缺乏合作作的浪費費8. 空間的浪浪費一、浪費費概說浪 費l 10%浪費 = 100% 營業額l 第二次浪費更可怕l 時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作)l 間接部門之浪費更
2、被重視l 否定傳統l 只有5%是有附可價值l 1/PPM O 不良二、成本本與利益益 售售 價利 益總 成 本直接成本本直接材料料製 造 成 本本直接人工工間 接 成 本本製造費用用管理費用用管理成本本銷售費用用行銷成本本財務費用用資金成本本三、浪費費領域(說見第第1-5頁頁)時 間創 意空 間材 料意外事故浪 費設 備人 力間接部門四、IEE手法在在現場中中的應用用 (Inndusstriial Enggineeeriing 工業業工程)4.1什什麼是IIE?4.1.1廣義義的IEE: 遠遠景目的的計劃改改善;4.1.2 狹狹義的IIE: 制定標標準工時時; 4.2 IIE的運運用:4.2.
3、1 制制定標準準工時 工廠管管理的技技術(產產量測定定, 交交期考量量依據)4.2.1.11 標準準工時的的測定;a. 實測、取取平均值值b. 動作分析析(MTTM),寬放時時間4.2.1.22 標準準工時的的作用;a. 人員安排排的合理理化b. 機臺安排排的合理理化c. 效率提高高;d. 獎金增多多(對員工工來說);e. 成本降低低;f. 利潤增加加.4.2.2工廠廠布置4.2.2.11 制程程(工序)的編排排, 減減少搬運運時間4.2.2.22 物流流(避免免回流)4.2.2.33 空氣氣流通4.2.2.44 美觀觀(環境境)4.3 IE的重重點4.3.1 平平穩工作作站(消除”瓶頸”站)
4、4.3.2 減減少浪費費4.3.2.11 時間間浪費4.3.2.22 人力力浪費4.3.2.33 空間間浪費4.3.2.44 機臺臺浪費4.3.2.55 動作作(規範範、標準準之簡化化)增加加之浪費費4.3.3 重重要精神神改善;4.3.3.11 企圖圖心引起起共識;4.3.3.22 不良良(或不不完善)之原因因分析4.3.2.33 制訂訂措施4.3.2.44 杜絕絕異常4.3.2.55 活用用科學的的方法、技技術4.4、實實例說明明、分析析五、提案案改善在在企業的的推行 5.1 定定義5.1.1 改改善 對企企業存在在的一些些不完善善、不合合理或不不良的現現象與因因素的”改革”與”創新”(市
5、場場、產品品、程序序、方法法、管理理模式等等)5.1.2 提提案改善善 開發員員工改善善的意識識與能力力,讓員員工為自自己及周周邊的工工作發揮揮創意,點滴積積累實施施更安全全、輕鬆鬆、可靠靠的方法法,並促促進基層層組織活活性化的的建議, 是企企業文化化重要的的組成部部份.5.2 目的及及作用:5.2.1有效效地配合合現場管管理之規規範化、標標準化5.2.2 促促進管理理的簡單單化、合合理化5.2.3 降降低成本本、減少少浪費5.2.4 提提高產量量, 提提升效率率, 擴擴大利潤潤5.2.5 避避免工業業安全事事故的發發生5.2.6 提提高員工工的創意意與 “主人翁翁”的意識識, 提提升士氣氣5
6、.3 具體要要求:5.3.1選定定主題,全員參參與5.3.2積极极主動的的態度(不以應應付為原原則)5.3.3 PP - D - C - AA 的合合理運用用5.3.4對提提案改善善之效性性與效果果評估,適當之之獎勵5.45.4.1選定定主題:技術或或管理5.4.2全員員參與 - 腦力激激蕩法 * 危危機感、問問題意識識 - 產生生動機5.4.3提案案改善書書面化5.4.4效果果預測:a. 經經濟效果果 b. 精神神效果 c. 預期期效果5.4.5 稽稽核、評評價與回回饋5.4.6 確確認推廣廣5.5 推行的的方法:5.5.1 55W2HH的運用用 (Whhen、WWherre、WWho、WW
7、hatt、Whhy、HHow to do、HHow mucch:)5.5.2 55S(整整理、整整頓、清清掃、清清潔、素素養)5.5.3 工工業化(簡單化化、標準準化、專專業化)5.5.4 IIE手法法(動作作經濟原原則)5.5.5 PPDCAA循環 (Pllan - Do - Cheeck - Acttionn )5.5.6 預預防措施施,防呆呆法5.5.7 自自動化與與資訊綱綱絡的運運用5.6 改善的的角度5.6.1 動動作之標標準是否否可組合合簡化(例如: 動作作經濟原原則)5.6.2材料料或物料料能否更更節約?(例如:BOMM工藝資資料之改改善)5.6.3 設設備是否否可以調調整或替替
8、代,從從而大大大的節省省人力、物物力;(例如:流水線線的使用用)5.6.4品質質如何不不受影響響(例如:涂裝之之酸洗等等)5.6.5操作作更容易易、更安安全(例如:注射成成型壓鑄鑄時對使使用工具具的改善善)5.6.6新人人的重視視 - 容易易發現問問題(老員工工因環境境的適應應性 - 熟熟視無睹睹)5.6.7 管管理的方方式、程程序是否否存在弊弊端5.7 應有的的觀點與與理念5.7.1沒有有最好,只有更更好5.7.2改善善,是永永無止境境的5.7.3資源源有限,腦力是是無限的的5.7.4沒有有行動的的想法,不是改改善5.7.5別讓讓您的智智慧睡著著了5.8 的的運用(附表一一)5.9 的運用用
9、(附表表二)改善提案案提案人姓姓名部 門職 務提案類別別技術 管理 提案日期期提 案 名 稱現行狀況描述 (可可附圖說說明)建議改善描述 (可可附圖說說明)效 果果 確確 認認經 濟 效 果果精 神 效 果果預 期 效 果果評語:評估人(簽名):結論 採用 保留 不不採用 其它:核 準準審 核核七、降低低成本的的系統圖圖系統圖表表(Syysteem CCharrt)包包括: 降低成成本的要要素分析析、對策策及實施施要點成本要素素 對 策 實實施要點點適寸法材料的選擇切斷組合的工夫材料處理的改善收率的提高剩餘材料的活用剩餘材料、端材保管、活用契約、訂貨量的適正化降低材料費價格變動的利用訂貨方法的
10、改善簡易購置方式的採用付款條件的改善付款方法的改善材料單價的低減現場改善指導和VA的改善作業者指導外包工場的專門化替代材料的調查和VA的推進替代材料的利用降低成本替代材料,新材料的採用滯銷品,閒置零件活用庫存品的活用徹底反省無益動作無益的排除和標準化標準時間,標準作業的設定作業時間的縮短治工具化,機械化,省力化,自動化機械化,自動化流程作業化和生產的標準化作業改善降低勞務費作業方法,程序搬運的改善勞動率的提高小日程計劃的立案和差立的實施計劃的重現搬運,程序,研磨的專門化專門化勞動意願的提高效率獎金,人事考核健康,安全,提高士氣薪資制度福利措施,環境改善整備的強化和空轉的防止降低經費作業和整備的
11、計劃化計劃的,集中的,連續的使用電力,材料,工具的管理充實工具,備品管理的充實職場單位的預算制度採用重要工具要集中管理八、降低低成本檢檢核表降 低 成 本本 檢 核 表表 之 一項 目問題點改善對策策v項 目目問題點改善對策策一、 減少高成成本之物物料* 使用用更低價價之工具具* 使用用壽命較較長之工工具* 高價價工具應應深究其其修理及及調整方方法* 價品品之工具具或調動動費用較較高的物物料應制制定使用用規定* 消耗耗品之反反復利用用(油、鑽鑽、手套套等)二、 減少工具具公用費費用* 蒸氣氣* 壓縮縮空氣;取卸成成件時宜宜斷續供供應或機機械停止止時能自自動停吹吹* 水(新水或或循環水水);循循
12、環水之之多方面面利用* 電力力;停止止不必要要之照明明或不用用時能自自動斷路路的設備備* 工業業煤氣三、 物料管理理* 傳送送機械化化* 散發發物管理理(寧藏藏槽抽送送等)* 材料料流程改改善四、 包裝* 使用用價廉之之包裝材材料* 自動動包裝* 自動動蓋印與與自動點點商標紙紙* 散裝裝或用叉叉板方式式五、 檢查* 用管管制圖減減少檢查查工作* 採用用抽樣計計劃,製製造力求求均勻以以減少檢檢查工作作* 設法法以同一一量具能能多數檢檢查項目目* 採用用inddicaatorr量具* 縮短短檢查員員走運之之距離六、 工具機械械與工場場設計* 使損損傷之機機械最簡簡單* 易於於保護七、預防防保養(工
13、具及及機械)* 制定定預防保保養規定定1. 傳送機之之定期清清潔2. 規定工具具研磨及及修理前前之使用用期限* 使用用自動加加油之設設備或器器具* 查清清設備能能力是否否夠? (噸數數,馬力力,轉矩矩,速度度,其他他)* 改善善經常在在保養上上發生問問題之工工具或機機械的設設計七、 是否可從從下列各各項中降降低成本本* 節省省事務費費用* 改善善原物料料管制* 改善善傳輸方方法* 製造造方法改改善* 標準準化* 提高高所購配配件之品品質* 檢討討是否應應自制或或發包* 改善善採購技技術降 低 成 本本 檢 核 之之 二檢核項目目 品品名檢核* 為何何一定要要採用特特定材料料?* 這種種材料與與
14、其目的的的比較較是否最最經濟?最合適適?* 有無無替代品品?* 有無無太浪費費材料?* 可否否利用較較低價的的標準規規格?* 依制制品量考考慮作業業方法否否?* 有無無更佳方方法?* 資料料價格是是否公正正?* 最佳佳供應來來源調查查否?* 有無無配置採採購能力力的人員員?* 掌握握業務的的目的以以簡化之之?* 廢止止無價值值的業務務?* 可開開發有價價值的業業務?* 可開開發較佳佳方法?* 除去去浪費部部份?* 工作作簡化?標準化化?* 作業業時間縮縮短?* 作業業周轉率率提升?* 業務務經費節節省?降 低 成 本本 檢 表 之之 三區 分檢核項目目改善可否否檢討結果果區 分檢核項目目改善可
15、能能檢討結果果可否可否形 狀工程數變變更尺 寸工程序變變更材 質工程合並並加工範圍圍布置改善善需求式樣樣設備變更更包裝方法法工具變更更供 應 商治具變更更供料批量量兩手利用用其 他腳部利用用設計變更更滑槽利用用規 格供料方式式重 量操作方式式表面處理理照 明整 理作業環境境包 裝其 他其 他九、附錄錄一 領領班可以以改善之之1511種浪費費前言很多工廠廠每年浪浪費了千千百萬元元的費用用,其中中大部份份均可節節省下來來,雖然然管理階階層應負負主要責責任,但但必須獲獲全體員員工之支支持,特特別領班班的合作作是產生生效率的的主要關關鍵,以以下列出出1511種浪費費原因,領班們們應該馬馬上採取取改善行
16、行動,並並經常自自我檢點點,同時時更應重重視浪費費、效率率、不良良對企業業利潤的的影響指指標.9.1 時間的的浪費:1) 缺乏適當當的計劃劃,使工工修人員員在換規規格時產產生等待待,或停停工待料料2) 領班未能能徹底了了解其所所接受之之命令與與指示3) 缺乏對全全天工作作內容的的認識4) 對領班的的命令或或指示不不清楚5) 未能確實實督導工工具、材材料、小小裝置等等應放置置於一定定之處所所6) 不應加班班的工作作,造成成加班7) 未檢視每每一工作作是否供供給合適適的工具具與裝配配8) 放任班員員故意逃逃避他們們能作的的工作9) 需要的人人員不足足10) 保有太多多冗員11) 拙於填寫寫報告及及
17、各種申申請表格格12) 縱容班員員養成聊聊天、擅擅離工作作崗位、浪浪費時間間之壞習習慣13) 疏於查問問與改正正班員臨臨時曠職職及請假假的原因因14) 未要求班班員準時時開始工工作,鬆鬆於監督督15) 拖延決策策16) 領班本身身不必要要的請假假與遲到到或不守守時17) 遲交報告告18) 需要修理理時未立立即請查查原因19) 工作中不不必要的的談話與與查問20) 領班不能能適當的的安排自自己的工工作與時時間9.2 創意的的浪費1) 未能傾聽聽班員的的建議2) 未能鼓勵勵班員多多提建議議3) 在各種問問題上不不能廣聽聽部屬的的意見4) 不能廣泛泛的研訊訊本身工工作與業業務之有有關方法法5) 未詢
18、問新新進人員員過去之之工作經經驗,以以獲取有有益的意意見6) 未充分向向其他部部門(如如生技等等)請教教7) 未考慮或或指定適適當人員員處理所所有有用用的提案案8) 未能從領領班會議議中獲取取有益的的意見9) 管理機能能不好9.3 材料與與供應品品的浪費費1) 督導不良良,造成成材料的的浪費a. 對新人指指導不夠夠b. 指派新工工作時未未充分指指導c. 藍圖或草草圖破損損、難懂懂、看錯錯、標準準未及時時更正、或或自作主主張d. 機械故障障或未調調整好e. 未對每一一工作站站檢查材材料使用用情形,(標準準與差異異分析)2) 未讓部屬屬了解材材料或供供應品的的價值3) 命令與指指示不清清4) 縱容
19、不良良的物料料搬運5) 未注意部部屬的眼眼力與健健康,造造成不良良品6) 缺乏紀律律,縱容容粗心或或不當的的工作7) 容許部屬屬用不適適當的材材料,如如太好或或太差8) 未能追蹤蹤不良工工作起自自何人,以致不不能糾正正9) 不能適才才適用,特別是是新人10) 請領太多多材料,多餘卻卻未辦退退料11) 未請領正正確的材材料,用用錯材料料12) 未檢查材材料是否否排列整整齊,正正確放置置13) 未能利用用蒸氣、水水、氣體體、電和和壓縮空空氣等檢檢查電線線之絕緣緣破損,裂開的的凡爾與與管路14) 縱容部屬屬私事使使用油、壓壓縮空氣氣、小工工具、化化學藥品品等15) 讓不良材材料當良良品流入入制程16
20、) 缺乏有效效系統防防止材料料外流、避避免損失失或被偷偷17) 可再用的的材料當當廢料處處理18) 縱容浪費費或濫用用以下供供應品:掃把、文文具、油油布、燈燈泡、水水管等19) 產生不良良未立即即停止生生產9.4 機器與與設備的的浪費1) 缺乏工作作計劃,使所有有可用的的機器未未獲得充充分且適適合的利利用2) 疏於檢查查機器,使其保保持良好好狀態及及避免故故障3) 領班缺乏乏正確使使用機器器的知識識,不了了解各種種機器的的能力4) 未定期檢檢查繩、皮皮帶、鏈鏈條、輸輸送帶、潤潤滑系統統凡爾等等5) 殺雞用牛牛刀,小小工作用用大機械械6) 在保養、修修理、油油漆工作作上缺乏乏與保養養部門協協調7
21、) 閒置機器器未加保保養,任任受潮濕濕、臟物物、灰塵塵、銹等等侵蝕8) 缺乏定期期清潔,機器不不潔9) 所有轉動動零件未未檢查是是否有適適當的潤潤滑10) 應修理之之處未立立即辦理理11) 機器沒有有適當的的操作說說明書12) 缺乏良好好紀律以以避免機機器設備備的濫用用13) 縱容部屬屬用不不當方法法修理理機器14) 領班不知知機器與與設備的的最新型型式15) 未促使部部屬注意意機器的的價值與與情況16) 濫用小機機器作笨笨重工作作17) 該報廢的的機器仍仍加以修修理,比比買新機機花了更更多的費費用18) 可修理的的機器卻卻報廢19) 沒有效率率管理之之數據(機械效效率)9.5 人力的的浪費1
22、) 由於下列列原因,無法控控制有能能力部屬屬之人事事變動a. 未評估員員工變動動之直接接與間接接成本b. “管”得得太多,聰明的的領導卻卻太少c. 對紀律要要求太太嚴或或太鬆鬆d. 能做到的的承諾諾,卻卻未遵守守e. 許下不能能作到的的承諾諾,如如加薪或或升遷f. 無充分理理由而解解雇人,不應使使用解雇雇作為一一種處罰罰g. 強留部屬屬在他極極端不喜喜歡的工工作上h. 對待部屬屬不公正正i. 部屬爭吵吵時,偏偏袒一方方j. 對一個部部屬批語語其他的的部屬k. 未能查出出自願離離職部屬屬之理由由l. 不能向部部屬正確確說明公公司的目目標與政政策m. 在升薪調調整上,領班未未在職範範圍與政政策n.
23、 領班的權權威、架架勢不好好2) 不能使新新進人員員充分發發揮其生生產力a. 沒有以親親切、幫幫助的態態度接納納新員工工b. 對新進人人員沒給給予安全全的工作作指導c. 未讓新進進人員了了解全天天的工作作及其他他內容d. 沒有選擇擇夠格的的人配合合工作e. 對學習速速度慢的的人沒有有耐心f. 未促使其其他部屬屬對新人人的表示示友善、幫幫助的態態度g. 未盡可能能的接近近新人h. 沒有告知知新人,工廠生生活情況況與規劃劃,如安安全、發發薪日期期、廁所所、飲用用水、浴浴室等i. 未安排完完整的訓訓練計劃劃3) 未使部屬屬盡其所所能:a. 未指導部部屬如何何做好工工作b. 未盡可能能的說明明工作,使
24、其發發生興趣趣c. 未對部屬屬的進步步與個人人生活表表示關心心d. 沒有容納納部屬錯錯誤的雅雅量e. 未注意部部屬的力力量與個個性,適適當的指指派工作作f. 未研究部部屬個人人的不同同,以發發揮他最最大的潛潛力g. 縱容部屬屬派系存存在或組組成小圈圈圈h. 評價一個個人只重重資格、種種族、宗宗教、關關係i. 明知某人人的心理理或生理理不適當當,卻未未加調動動j. 生病的部部屬仍讓讓他工作作k. 未給予需需要的協協助l. 當可能且且適當的的時間,卻未給給予升遷遷m. 未考慮影影響薪資資與工作作條件的的問題n. 未訓練一一個后補補者4) 欠缺對標標準工時時教導之之概念5) 欠人員效效率管理理之數據
25、據9.6 意外事事故的浪浪費:1) 未認識到到預防意意外事故故是工作作的一部部份2) 未對全體體部屬徹徹底說明明安全事事務3) 未給機器器裝上安安全防護護,並使使確保有有效4) 縱容在工工作場所所濫用安安全防護護5) 未在適當當處所標標上危險險記號,並保持持乾凈與與易讀6) 未徹底了了解意外外事故的的間接成成本7) 物料放置置不善8) 不了解構構成意外外危險的的成因9) 未保存事事故記錄錄,卻未未加分析析與應用用10) 未建立良良好的安安全範例例11) 沒有定期期與切實實的檢查查安全12) 未能持久久地執行行安全規規則13) 縱容工作作人員必必要的安安全裝配配:如手手套、電電焊護面面等14)
26、領班未認認清其安安全責任任與事故故責任15) 不能激發發與保持持部屬的的安全意意識以防防止事故故16) 未與政府府或保險險公司之之安全檢檢查員配配合9.7 缺乏合合作的浪浪費;1) 未與a. 其他領班班或部門門合作b. 事務人員員、工程程師、業業務員、人人事等合合作2) 未確實了了解公司司政策並並向部屬屬解釋3) 不能聰明明地處理理謠言4) 推諉責任任給其他他領班、部部屬或主主管5) 未適當地地將部屬屬的意見見反應給給主管6) 縱容不滿滿的員工工煽動反反抗公司司的作法法7) 領班未能能給予那那些尚不不普及的的公司規規章予以以全力支支持8) 未能鼓舞舞部屬間間的友愛愛與合作作的氣氛氛9) 領班在
27、本本部門內內輕率地地批評公公司政策策與私人人10) 在公司之之教育活活動上未未與管理理階層誠誠心全力力合作,包括學學徒訓練練、公布布欄、員員工通訊訊、提案案制度等等9.8 空間的的浪費:(整理理整頓)1) 材料之不不適當排排放與儲儲存2) 未充分注注意材料料在工廠廠中的途途程計劃劃3) 機械與其其他永久久性設備備之錯誤誤安置4) 縱容部屬屬丟置手手工具、梯梯子、手手推車等等在過道道上,不不能保持持走道清清潔者5) 廢料未報報廢6) 櫥櫃、油油筒、材材料供應應處等放放置於不不便之處處7) 縱容不用用的機器器與設備備占據重重要的空空間8) 由於未及及時修理理樓板、屋屋頂等以以致需要要的空間間未加利利用9) 照明不足足,形成成黑點,死角10) 單位內布布置不良良,不能能保持條條理11) 工作場所所諀不需需要的物物料,倉倉庫與工工場不分分12) 未重視事事理整頓頓的重要要13) 未培養及及督導物物品用完完要歸定定位14) 未徹底執執行定期期(每日日、每周周、每月月)清理理項目,以永久久保持