《年产330万吨转炉炼钢车间设计12000.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产330万吨转炉炼钢车间设计12000.docx（140页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、140140140140140140140140140140140140140140140140140140140140140140年产3330万吨吨全连铸铸坯的转转炉炼钢钢车间工工艺设计计专 业：冶金工工程姓 名：朱江江江指导老师师：折媛媛摘要本设计的的主要任任务是设设计一座座年产3330万万吨方坯坯的转炉炉炼钢车车间。本本设计从从基础的的物料平平衡和热热平衡计计算开始始，主要包包括以下下几部分分：转炉炉炉型设设计、氧氧枪设计计、转炉炉车间设设计、连连铸设备备的选型型及计算算、以及及炼钢操操作制度度和工艺艺制度，其其中，转转炉炼钢钢车间设设计是本本设计的的重点与与核心。本设计设设有转炉炉两座
2、，转转炉大小小均为1150tt，平均均吹氧时时间为338miin，纯纯吹氧时时间为118miin，转转炉作业业率为880%，转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。连铸坯的收得率为98%，另外本车间炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为方坯。此次的设设计任务务更加巩巩固了我我所学的的专业知知识，与与此同时时也更加加了解了了转炉炼炼钢车间间的各道道工艺流流程，为为以后的的工作打打下了良良好的基基础。关键词：顶底复吹 转炉炉 炼炼钢 车间 精炼炼 连连铸AbsttacttThe maiin ttaskk off thhis dessignn is
3、s deesiggninng aa pllantt wiich perrducce 33.3 milllioon ttonss off stteell peer yyearr. IIt iis bbecoome thee foounddatiion of thee maaterriall annd ttherrmall caalcuulattionn, mmainnly inccludde tthe folllowwingg paartss: tthe boff moodell deesiggninng, oxyygenn laancee deesiggninng, equuipmmentt
4、seelecctioon aand callcullatiion ofcconttinuuouss caasteer ,bessidees,aalsoo inncluudinng ooperratiing andd prroceess sysstemm off stteellmakkingg ,tthe corre oof tthe dessignn iss pplannt llayooutiing Thiss deesiggn hhas twoo 1550t connverrterr foor ssteeelmaakinng, thee avveraage timme oof oxyygen
5、n appplyyingg iss 388minn ,ppuree oxxygeen aappllyinng ttimee iss 188minn, tthe effficiientt off thhe bbof is 80% , scrrap mettal andd ottherr auuxilliarry mmateeriaals. Thhe rratee off caastiing billlett iss 988%, in addditiion , rrefiininng mmainnly adooptss wiire feeedinng aand vaccuumm deeairrin
6、gg, TThe finnal prooducct iis bbilllet.The dessignn moore strrenggtheenedd myy maajorr knnowlledgge, at thee saame timme aalsoo unnderrstaand morre aabouut tthe connverrterr stteellmakkingg off eaach proocesss , laaidiing a ggoodd foounddatiion forr thhe wworkk off fuuturre.Keywwordds: topp annd bbo
7、tttom commbinned bloown connverrterr stteellmakkingg reefinningg caastiingcconttinuuouss caastiing目录1 绪论论71.1 转炉冶冶炼原理理简介1771.2 氧气转转炉炼钢钢的特点点81.3设设计原则则和指导导思想991.4 产品方方案92 氧气气转炉炼炼钢车间间112.1 初始条条件1112.2 公称容容量选择择2112.3 转炉炉座数的的确定1112.4根根据生产产规模和和产品方方案计算算出年需需钢水量量。1222.5 计算算年产钢钢量1223 转炉炉物料平平衡和热热平衡计计算1333.1 氧气
8、顶顶底复吹吹转炉的的物料平平衡和热热平衡1133.1.1 物物料平衡衡计算1133.2热热平衡计计算2553.2.1热平平衡计算算所需数数据2553.2.2计算算步骤2264转炉炉炉型及氧氧枪设计计304.1 转炉炉炉型设计计304.1.1炉型型选择3304.1.2转炉炉的公称称吨位3304.1.3炉容容比确定定314.1.4高宽宽比3224.1.5炉型型主要尺尺寸的确确定3224.1.6 转转炉设备备及修砌砌394.2 氧枪喷喷头设计计424.2.1喷头头设计4424.2.2 氧氧枪枪身身设计4444.2.3氧枪枪升降和和更换机机构4664.2.4 副副枪设计计474.2.5 副副枪的功功能
9、和要要求4774.3 底部供供气元件件设计4484.3.1底气气种类4484.3.2供气气构件的的选择4484.3.3喷嘴嘴数量及及布置4485转炉炼炼钢的生生产制度度505.1主主要原材材料的技技术要求求505.1.1金属属料5005.1.2造渣渣材料5515.1.3氧化化剂5225.2装装料制度度535.3供供氧制度度545.3.1供氧氧制度主主要工艺艺参数。545.3.2氧枪枪操作5545.4造造渣制度度555.4.1采用用单双渣渣操作5565.4.2各种种渣料用用量计算算及加入入565.4.3炉渣渣调整：575.5 温度制制度5775.5.1温度度控制原原则5775.6 终点控控制与出
10、出钢5995.7 脱氧合合金化6605.7.1脱氧氧合金化化操作6605.7.2 影影响合金金元素吸吸收率的的因素6605.8 精炼与与连铸6616 车间间工艺布布置6226.1 车间生生产工艺艺流程图图626.2 供应系系统6336.3 转炉烟烟气净化化与回收收系统6646.4 炉下出出钢出渣渣系统6657 冶冶炼车间间组成及及车间布布置6667.1 冶炼车车间的组组成和厂厂房的布布置形式式667.1.1车间间的组成成667.2 主厂房房的工艺艺布置6667.2.1原料料跨间的的布置6677.3 转炉跨跨间的布布置6887.4 精炼跨跨间的布布置7227.5浇浇铸跨间间的布置置727.5.1
11、.连连铸机总总长度7727.5.2连铸铸机高度度737.5.3连铸铸机浇注注平台尺尺寸7337.4.5浇注注跨长度度747.5.6浇注注跨吊车车轨面标标高7448 连铸铸车间768.1 连铸系系统的组组成及工工艺流程程768.2 浇注跨跨的工艺艺布置7768.2.1连铸铸机机型型的选择择768.2.2连铸铸机的主主要工艺艺参数计计算7778.3连连铸机基基本参数数的确定定798.3.1拉坯坯速度7798.3.2 铸铸机的弧弧形半径径的确定定808.3.3 铸铸坯液心心长度、冶冶金长度度和铸机机长度，以以及高度度808.3.4 钢钢包的设设计8118.3.5 中中间包的的设计8838.3.6 结
12、结晶器的的设计8848.3.7二冷冷区的设设计8558.3.8 拉拉矫方法法的确定定868.3.9引锭锭装置8868.3.10 辊道及及后步工工序其他他设备8868.3.11电电磁搅拌拌装置8868 生产产组织和和人员编编制8889 主要要经济技技术指标标93专题944致谢10041 绪 论1.1 转炉冶冶炼原理理简介1转炉炼钢钢是把氧氧气鼓入入熔融的的生铁里里，使杂杂质硅、锰锰等氧化化。在氧氧化的过过程中放放出大量量的热量量 （含含1%的的硅可使使生铁的的温度升升高2000摄氏氏度），可可使炉内内达到足足够高的的温度。因因此转炉炉炼钢不不需要另另外使用用燃料。氧气转转炉生产产的主要要原材料料
13、是铁水水，大多多数情况况下铁水水由高炉炉攻击，而而高炉的的原材料料是铁矿矿石；转转炉生产产出来的的产品是是钢坯（或或钢锭），他他们还不不是最终终成品，而而必须经经由轧钢钢机轧制制成各种种类型和和规格的的钢板、型型钢和钢钢管等最最终产品品，提供供给市场场。因此此，氧气气转炉不不可能独独立存在在，它必必须前有有炼铁，后后有轧钢钢，共同同组成一一个钢铁铁生产的的联合体体。我们们称这样样的生产产模式为为钢铁联联合企业业。从化学成成分来看看，刚和和生铁都都是铁碳碳合金，并并还有SSi、MMn、SS、P等等元素，由由于C和和其他元元素的含含量不同同，所形形成的组组织不同同，因而而性能也也不一样样。根据据F
14、eC相相图，CC含量在在0.002188%-22.111%之间间的铁碳碳合金为为钢，它它的熔点点在14450-15000。C含量量在2.11%以上的的铁碳合合金称为为生铁，熔点在1100-1200。C含量在0.0218%一下的铁碳合金称为工业纯铁。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体，随着碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。若以生铁铁为原料料炼钢，需需氧化脱脱碳:钢钢种P、SS含量过过高分别别会造成成钢的“冷脆”性和“热脆”性，炼炼钢过程程应脱出出P、SS；钢中中氧含量量超过限限度会加加
15、剧钢的的“热脆”性，并并形成大大量氧化化物夹杂杂，因而而要脱出出氧；钢钢种含有有H、NN分别造造成钢的的氢脆和和时效性性，应该该降低钢钢中的有有害气体体含量；夹杂物物的存在在会破坏坏钢基体体的连续续性，从从而降低低钢的力力学性能能，也应应该去除除：炼钢钢过程应应提高温温度达到到出钢要要求，同同时还要要加入一一定种类类和数量量的合金金，使钢钢的成分分达到所所炼钢种种的规格格。综上所述述，炼钢钢的基本本任务包包括：脱脱碳、脱脱氧、脱脱硫、脱脱磷；去去除有害害气体和和夹杂，提提高温度度；调节节成分。炼炼钢过程程通过供供氧、造造渣、加加合金、搅搅拌、升升温等手手段完成成炼钢基基本任务务。氧气气顶吹转转
16、炉炼钢钢过程，主主要是降降碳、升升温、脱脱硫、脱脱磷以及及脱氧和和合金化化等高温温物理化化学反应应的过程程，其工工艺操作作原则则则是控制制供氧、造造渣、温温度，以以及加入入合金材材料等，以以获得所所要求的的钢液，并并浇成合合格钢坯坯或钢锭锭。1.2 氧气转转炉炼钢钢的特点点与平炉、电电炉炼钢钢法相比比，氧气气转炉炼炼钢具有有生产率率高、刚刚中气体体含量低低、钢的的质量好好等特点点。氧气气转炉炉炉内反应应速度快快，冶炼炼时间短短，具有有很高的的生产效效率。随随着转炉炉容量的的增大，生生产率进进一步提提高。氧气转炉炉钢具有有以下特特点：（1） 钢中气体体含量少少（2） 由于炼钢钢主要原原材料为为铁
17、水，废废钢用量量所占比比例不大大，因此此Ni、CCr、MMo、CCu、SSn等残残余元素素含量低低，由于于钢中气气体和夹夹杂少，具具有良好好的抗时时效能力力、能加加工变形形性能和和焊接性性能，钢钢材内部部缺陷少少。不足足之处是是强度偏偏低，淬淬火性能能稍次与与平炉和和电炉钢钢。此外外，氧气气转炉钢钢的机械械性能及及其他方方面性能能也是良良好的。（3） 原材料消消耗少，热热效率高高，成本本低。氧氧气转炉炉的金属属消耗率率一般为为11000111400kg/t，比比平炉稍稍高些。耐耐火材料料消耗仅仅为平炉炉的155300%,一一般为225kkg/tt。由于于氧气转转炉是利利用炉料料本身的的化学热热
18、和物理理热，热热效率高高，不需需外加热热源。因因此燃料料和动力力消耗方方面比平平炉和电电炉均低低。氧气气转炉的的高效率率和低消消耗，使使钢的成成本较低低。（4） 原料适应应性强。氧氧气转炉炉对原料料的适应应性强，不不仅能吹吹炼平炉炉生铁，而而且能吹吹炼P（00.51.55%）和和高P（1.55%）生生铁，还还可以吹吹炼钒、钛钛等特殊殊成分的的生铁。（5） 基建投资资少，建建设速度度快。氧氧气转炉炉设备简简单，重重量轻，所所占的厂厂商面积积和所需需要的重重型设备备的数量量比平炉炉车间少少，因此此投资比比相同产产量的平平炉低330440%。而而且生产产规模越越大，基基建投资资就越省省。氧气气转炉车
19、车间的建建设比平平炉车间间快得多多。氧气气转炉炼炼钢生产产比较均均衡，有有利于与与连铸机机配合。还还有利于于开展综综合利用用，如煤煤气回收收及实现现生产过过程的自自动化。近年来由由于氧气气转炉炼炼钢与炉炉外精炼炼技术相相结合，所所炼钢种种进一步步扩大，目目前能生生产的钢钢种近3300个个。1.3设设计原则则和指导导思想对设计的的总要求求是技术术先进，工工艺上可可行;经经济上合合理。所所以，设设计应遵遵循的原原则和指指导思想想是：1）遵守守国家的的法律、法法规，执执行行业业设计有有关标准准、规范范和规定定，严格格把关，精精心设计计;2）设计计中对主主要工艺艺流程进进行多方方案比较较，以确确定最佳
20、佳方案;3）设计计中应充充分采用用各项国国内外成成熟的新新技术，因因某种原原因暂时时不上的的新技术术要预留留充分的的可能性性。所采采用的新新工艺、新新设备、新新材料必必须遵循循经过工工业性试试验或通通过技术术鉴定的的原则;4）要按按照国家家有关劳劳动安全全、工业业卫生及及消防的的标准及及行业设设计规定定进行设设计;5）在学学习、总总结国内内外有关关厂家的的生产经经验的基基础上，移移植适用用可行的的先进技技术;6）设计计中应充充分考虑虑节约能能源、节节约用地地，实行行资源的的综合利利用，改改善劳动动条件以以及保护护生态环环境。1.4 产品方方案一、冶炼炼的钢种种、代表表钢号及及其化学学成份本设计
21、冶冶炼的钢钢种、代代表钢号号及其化化学成分分见表22-1所所示。表1-11 冶炼炼的钢种种，代表表钢号及及其化学学成分钢种钢号化学成分分（%）CSiMnPSCuAl普钢Q23550.144-0.220.122-0.300.355-0.550.00450.0050.330钢Q27550.288-0.380.155-0.350.5-0.880.00450.0050.330低合16Mnn0.122-0.2230.200-0.6601.2-1.660.0005000.0050.330合金钢20MnnSi0.177-0.230.400-0.701.3-1.660.00450.00450.330硅钢热轧硅
22、钢钢0.0083.800-4.400.2000.2200.2200.055-0.12冷轧硅钢钢0.0072.8-3.2200.055-0.080.0115-00.02250.055-0.02550.022二、产品品方案本设计产产品方案案见表22-2所所示表 1-2 产产 品品 方方 案案钢种连铸坯产产量(万万t/aa)生产比例例%精炼方式式普碳钢10030.330吹氮或主主要RH低合金钢钢23069.770LF或LLF+VVOD总计330100说明：1)年产产合格坯坯总量，是是指连铸铸坯产量量;2)表中中所有钢钢种均进进行炉外外精炼处处理，包包括吹氮氮、LFF、VOOD、RRH处理理等;3)产
23、品品方案中中的合金金比300.300%、连连铸比1100%、精炼炼比1000%.4)连铸铸坯规格格:铸坯坯断面尺尺寸(mmm2)，取取决于轧轧材产品品类型和和轧机的的规格，本设计是生产型材(角钢、工字钢、轻轨钢、圆钢等)，轧机为1700轧机，采用方形铸坯，其断面应为250mm250mm，2 氧气气转炉炼炼钢车间间2.1 初始条条件 拟建建年产量量为3330万吨吨连铸坯坯的氧气气转炉炼炼钢车间间，相关关技术参参数如下下：1） 年产量：方坯3330万万吨；2） 产品方案案：普碳碳钢、低低碳钢；2.2 公称容容量选择择21)选取取时炉子子容量应应和国家家标准浇浇注起重重机的起起重能力力相适应应。即吊
24、吊车的起起重能力力必须大大于转炉炉最大出出钢量和和钢包(有衬)的重量量之和，并并应有一一定的富富余能力力。参见见表2-1所示确确定转炉炉的公称称容量为为1500t。表2-11与转炉炉配套的的钢包容容量和浇浇注起重重机的配配合项目单位数值转炉公称称容量t100120150220250180最大出钢钢量t120150180220275320钢包容量量t120150180220275320浇注起重重机t180/63/20225/63/20280/80/20360/1000/200400/1000/200450/1000/2002.3 转炉炉座数的的确定为了减少少车间内内的设备备互相干干扰，终终有固数
25、数目的炉炉子在吹吹炼，以以发挥生生产潜力力。炉于于座数不不宜太多多，但必必须保持持年间内内始本设设计是使使用顶底底复吹转转炉冶炼炼，合考考虑当前前转炉炼炼钢车间间的生产产情况，选用二吹二的方案，这样同时也可以提高转炉的利用效率，减少资金的投入。 2.4根根据生产产规模和和产品方方案计算算出年需需钢水量量。根据表222选取取每炉钢钢的平均均冶炼周周期取337miin，平平均供氧氧时间为为18mmin。表222转炉冶冶炼周期期和吹氧氧时间推推荐值转炉公称称吨位/t303011001000备 注冶炼周期期/miin283323233838445结合供氧氧强度、铁铁水成分分和所炼炼钢种等等具体条条件确
26、定定吹氧时间间/miin121161411816220年出钢炉炉数=11=1每天出钢钢炉数=式中转炉作业业率：取取=800%2.5 计算算年产钢钢量在选定转转炉公称称容量和和转炉工工作之后后，即可可计算出出车间的的年产钢钢水量： W=Nnq式中 W车间年年产刚水水量，tt。 nn车间经经常吹炼炼炉子座座数; NN每一座座吹炼炉炉子的年年出钢炉炉数； qq转炉公公称容量量；再根据浇浇注方法法就可以以计算出出年产钢钢量：3 转炉炉物料平平衡和热热平衡计计算 炼钢过过程的物物料平衡衡与热平平能量衡衡计算是是建立在在物质和和能量的的基础上上的。其其主要目目的是比比较这个个冶炼过过程中物物料、能能量的收
27、收入项和和支出项项，为改改进操作作工艺制制度、确确定合理理的设计计参数和和提高炼炼钢经济济技术指指标提供供定量依依据。由由于炼钢钢是一个个复杂的的高温物物理化学学过程加加上测试试手段有有限，现现在还难难以做到到精确测测量。本章主要要对转炉炉的物料料平衡和和热平衡衡加以计计算以确确定其具具体参数数并加以以设计。33.1 氧气顶顶底复吹吹转炉的的物料平平衡和热热平衡3.1.1 物物料平衡衡计算3.1.1.11 计算原原始数据据基本数据据有：冶冶炼钢种种及其成成分铁水水和废钢钢成分、终终点钢水水成分（表表3-11）；造造渣用熔熔剂及炉炉衬等的的原材料料的成分分（表33-2）；脱氧和和合金化化用铁合合
28、金的成成分及其其回收率率（表33-3）；其它工工艺参数数（表33-4）。表3-11 钢种种、铁水水、废钢钢和终点点钢水的的成分设设定值 成分分含量/%类别C SSi Mnn P SS钢种Q2235AA设定值值0.2000.2770.5220.00450.0050铁水设定定值4.1000.8000.6000.20000.0335废钢设定定值0.1880.2550.5550.03300.0330终点钢水水设定值值0.100痕迹0.1880.02200.0221注：终点点钢水成成分中，C和和Sii按实实际生产产情况选选取；Mn、PP和S分别按按铁水中中相应成成分含量量的300%，110%和和60%留
29、在钢钢水中设设定。本本计算设设定的冶冶炼钢种种为Q2235AA.表3-22 原材料料的成分分含量%类别CaOO2MgOAl2OO3Fe2OO3GaF22P2O55SCO2H2O灰分挥发分石灰88.0002.5002.6001.5000.5000.1000.0664.6440.100萤石0.3005.5000.6001.6001.50088.0000.9000.1001.500白云石36.4400.80025.6601.00036.220炉衬1.2003.00078.8801.4001.60014.000焦炭0.58881.55012.4405.522表3-33 铁铁合金成成分及其其回收率率含量
30、/%类别CSiMnAlPSFe硅铁73.000,750.500,802.500,00.055,1000.033,100023.992,1100锰铁6.600,900.500,7567.88,800.233,1000.133,10024.774,110010%C与氧氧生成CCO表3-44 其其他工艺艺参数设设定值名称参数名称参数终渣碱度度萤石加入入量生白云石石加入量量炉衬侵蚀蚀量终渣WW(FeeO)含含按W(FeOO)=11.355 W(FeOO)折算算烟尘度喷溅铁损损W(GaaO/WW(SiiO2)=33.5为铁水的的0.55%为铁水的的2.55%为铁水的的0.33%15%，而而W(FFe2O
31、3)/W(FFeO)=1/3,即即W(FFe2O3)=55%，WW(FeeO)=8.225%为铁水量量的1.5%（其其中W(FeOO)为775%，WW(Fee2O3)为220%为铁水量量的1%渣中铁损损（铁珠珠）氧气纯度度炉气中自自由氧含含量气化去硫硫量金属中C的氧化化产物废钢量为渣量的的6%99%，余余者为NN20.5%（体积积比）占总去硫硫量的11/390%CC氧化成成CO，110%CC氧化成成CO22由热平衡衡计算来来确定，本本计算结结果为铁铁水量的的19.43%，即废废钢比为为16.27%3.1.1.33物料平平衡的基基本项目目收入项支出项铁水钢水废钢炉渣熔剂（石石灰、萤萤石、轻轻烧白
32、云云石）烟尘氧气渣中铁珠珠炉衬蚀损损炉气铁合金喷溅3.1.1.33 计计算步骤骤 以1000kg铁铁水为基基础进行行计算。第一步：计算脱脱氧合金金化前的的总渣量量及其成成分。总渣量包包括铁水水中元素素氧化，炉炉衬蚀损损和加入入熔剂的的成渣量量。其各各项成渣渣量分别别列于表表3-55，表33-6，表表3-77。总渣渣量及其其成分如如表3-8所示示。第二步：计算氧氧气消耗耗量。氧气实际际消耗量量为消耗耗项与攻攻入项之之差，见见表3-9。 表3-5铁水水中元素素的氧化化产物及及其成渣渣量元素反应产物物元素氧化化量/kkg耗氧量/kg产物量/kg备注CC COO4.00090%=3.60004.800
33、08.4000C COO24.00010%=0.40001.06671.4770SiSi (SiiO2)0.80000.91101.7110入渣MnMn （MnnO2）0.42200.12200.5440入渣PP (P2O5)0.18800.23300.4110入渣SS SOO20.01141/33=0.00550.00050.0110S+(CaaO)(CaSS)+（OO）0.01142/33=0.0099-0.00050.0221(CCaS)入渣FeFe (FeeO)1.077656/76=0.88370.23391.0776入渣Fe (Fee2O3)0.60061122/1660=00.4
34、2240.18820.6006入渣总计6.67757.5448成渣量4.3663入渣组分分之和 由CaOO还原出出的氧量量;消耗耗的CaaO量=0.000956/32=0.0016kkg。表3-66 炉衬衬蚀损的的成渣量量炉料蚀损损量/kkg成渣组分分/kgg气态产物物/kgg耗氧量/kgCaOSiO22MgOAl2OO3Fe2OO3COCCOO2CCOO，CCOO20.3（见表44)0.00040.00090.23360.00040.00050.314%900%228/112=0.08880.314%100%444/112=0.00150.314%(990%16/12+10%322/122)
35、=0.0062合计0.25580.10030.0662表3-77 加入入溶剂成成渣量类别加入量/kg成渣组分分/kgg气态产物物kg/sCaOMgOSiO22Al2OO3Fe2OO3P2O55GasGaF22H2OCO2O2萤石0.50.00020.00030.02280.00080.00080.00050.00010.04400.0005生白灰2.50.91100.64400.02200.02250.9005石灰6.6775.86630.17730.16670.10000.03330.00070.00090.00070.30090.0002合计6.67750.81160.21150.1333
36、0.04410.01120.01100.04400.01121.21140.0002成渣量8.4442 ：由表33-6表表3-77可知，渣渣中已含含（CaaO）=0.0016+0.0004+0.0002+0.9910=0.9900kkg；渣渣中已含含（SiOO2）=1.7710+0.0009+0.0028+0.0020=1.7767kkg。因因设定的的终渣碱碱度R=3.55；故石石灰加入入量为Rww (SSiO22)w（CCaO）/ww（CaaO石灰灰）Rw (SiiO2石石灰)=55.2885/(88.0%3.552.550%)=6.67kkg(石灰中中CaOO含量) (石石灰中SSCaSS
37、自耗的的CaOO含量)。 由CaOO还原出出来的氧氧气，计计算方法法同表33-6注注。表3-88总渣量量及其成成分炉渣成分分CaOSiO22MgOAl2OO3MnOFeOFe2OO3CaF22P2O55CaS合计元素氧化化成渣量量（kgg）1.71100.05541.07780.60070.41100.02214.3666石灰成渣渣量（kkg）5.86630.16670.17730.10000.03330.00070.00096.3552耐火材料料蚀损量量（kgg）0.00040.00090.23360.00040.00050.2558轻烧白云云石成渣渣量（kkg）0.91100.02200.
38、64400.02251.5995萤石成渣渣量（kkg）0.00020.02280.00030.00080.00080.44400.00050.4992总渣量 （kgg）6.77791.93341.05520.13370.05541.07780.65530.44400.42220.033113.0066%51.99714.8838.0771.0553.9998.2555.0003.3773.2330.244100.00总渣量计计算如下下:因为为表3-9中除除(FeeO)和和(Fee2O3)以外外的渣量量为:66.7779+11.9334+11.0225+00.1337+00.5440+00.44
39、40+00.4222+00.0331=111.2216KKg,而而终渣(FeeO)=15%(表55)故总总渣量为为11.2166/866.755%=112.9929KKg。 (FFeO)量=112.99295%=1.0067KKg。 (FFe2O3)量=12.92995%0.00330.00050.0008=0.6600KKg。第二步：计算氧氧气消耗耗量氧气实际际消耗量量系消耗耗项目与与供入项项目之差差。详见见表3-9。表3-99 实际际耗氧量量耗氧量项项/（KKg）供养项/（Kgg）实际氧气气消耗量量/（KKg）铁水中元元素耗氧氧量7.5488铁水中SS与CaaO反应应还原出出的氧量量0.0
40、005炉衬中碳碳氧化耗耗氧量00.0662石灰中SS与CaaO反应应还原出出的氧量量0.0002烟尘中铁铁氧化耗耗氧量00.3440炉气中自自由氧耗耗氧量00.0559合计 8.0010合计 00.00078.0772第三步：计算炉炉气量及及其成分分炉气中含含有COO，COO2，N2，SOO2和H2O。其其中COO，COO2，SOO2和H2O可表表查得，OO2和N2则有炉炉气总体体积来确确定。先先计算如如下：炉气总体体积V：V=VVg+00.5%V+1/99(22.4/332Gss+0.5%VVx)V=(99VVg+00.7GGs-VVs)/98.50=(9998.1183+0.777.955
41、-0.0077)/998.550=88.2881m式中VggSO2,COO,COO2,和HH2O各组组分总体体积m。本计计算中，其其值为88.488822.4/228+22.699922.4/444+00.011022.4/664+00.011222.4/118=88.1883Gs不不计自由由氧的氧氧气消耗耗量，KKg。本本计算中中，其值值为7.5488+0.0622+0.34=7.995Vx- 铁水与与石灰石石的S与与GaOO反应氧氧气质量量为0.0077见表33-100，m00.5%炉气中中自由氧氧含量；99由由氧气纯纯度999&转换换得来的的。计算结果果列于表表3-110。表3-110 炉炉气量及及其成分分炉气成分分炉气量（KKg）体积（mm）体积%CO8.48888.4888222.44/288=6.790082.08CO22.69992.6