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1、典型零件件（平面面凸轮）的的加工工工艺分析析案例实例.以以图A-54所示示的平面面槽形凸凸轮为例例分析其其数控铣铣削加工工工艺。图A-554 平平面槽型型凸轮简简图案例分析析：平面凸轮轮零件是是数控铣铣削加工工中常用用的零件件之一，基基轮廓曲曲线组成成不外乎乎直线曲线、圆圆弧圆弧、圆圆弧非圆曲曲线及非非圆曲线线等几种种。所用用数控机机床多为为两轴以以上联动动的数控控铣床，加加工工艺艺过程也也大同小小异。1. 零零件图纸纸工艺分分析图样分析析主要分分析凸轮轮轮廓形形状、尺尺寸和技技术要求求、定位位基准及及毛坯等等。本例零件件是一种种平面槽槽行凸轮轮，其轮轮廓由圆圆弧HAA、BCC、DEE、FGG
2、和直线线AB、HHG以及及过渡圆圆弧CDD、EFF所组成成，需要要两轴联联动的数数控机床床。材料料为铸铁铁、切削削加工性性较好。该零件在在数控铣铣削加工工前，工工件是一一个经过过加工、含含有两个个基准孔孔直径为为2800mm、厚厚度为118mmm的圆盘盘。圆盘盘底面AA及35GG7和12HH7两孔孔可用作作定位基基准，无无需另作作工艺孔孔定位。凸轮槽组组成几何何元素之之前关系系清楚，条条件充分分，编辑辑时所需需基点坐坐标很容容易求得得。凸轮槽内内外轮廓廓面对AA面有垂垂直度要要求，只只要提高高装夹度度，使AA面与铣铣刀轴线线垂直，即即可保证证：35GG7对AA面的垂垂直度要要求由前前面的工工序
3、保证证。2. 确确定装夹夹方案一般大型型凸轮可可用等高高垫块垫垫在工作作台上，然然后用压压板螺栓栓在凸轮轮的孔上上压紧。外外轮廓平平面盘形形凸轮的的垫板要要小于凸凸轮的轮轮廓尺寸寸，不与与铣刀发发生干涉涉。对小小型凸轮轮，一般般用心轴轴定位，压压紧即可可。根据图AA-54所示示凸轮的的结构特特点，采采用“一面两两孔”定位，设设计一“一面两两销”专用夹夹具。用用一块3320mmm3200mm40mmm的垫垫块，在在垫块上上分别精精镗35mmm及12mmm两个个定位销销孔的中中心连接接线与机机床的xx轴平行行，垫块块的平面面要保证证与工作作台面平平行，并并用百分分表检查查。图A-555为本本例凸轮
4、轮零件的的装夹方方案示意意图。采采用双螺螺母夹紧紧，提高高装夹刚刚性，防防止铣削削时因螺螺母松动动引起的的振动。图A-555凸轮轮装夹示示意图3. 确确定进给给路线进给路线线包括平平面内进进给和深深度进给给两部分分路线。对对平面内内进给，对对外凸轮轮廓从切切线方向向切入，对对内凹轮轮廓从过过渡圆弧弧切入。在在两轴联联动的数数控铣床床上，对对铣削平平面槽形形凸轮，深深度进给给有两种种方法：一种是是xz（或或yz）平平面来回回铣削逐逐渐进刀刀到即定定深度；另一种种方法是是先打一一个工艺艺孔，然然后从工工艺孔进进刀到即即定深度度。本例进刀刀点选在在（1550，00），刀刀具在yy+155之间来来回运
5、动动，逐渐渐加深铣铣削深度度，当达达到即定定深度后后，刀具具在xyy平面内内运动，铣铣削凸轮轮轮廓。为为保证凸凸轮的工工件表面面有较好好的表面面质量，采采用顺铣铣方式，即即从（1150，00）开始始，对外外凸轮廓廓，按顺顺时针方方向铣削削，对内内凸轮廓廓按逆时时针方向向铣削，图图A-56所示示为铣刀刀在水平平面的切切入进给给路线。图A-556 平平面槽形形凸轮的切切入进给给路线4. 选选择刀具具及切削削用量铣刀材料料和几何何参数主主要根据据零件材材料切削削加工性性、工件件表面几几何形状状和尺寸寸大小不不一选择择；切削削用量则则依据零零件材料料特点、刀刀具性能能及加工工精度。通通常为提提高切削削
6、效率要要尽量选选用大直直径的铣铣刀；侧侧吃刀量量取刀具具直径三三分之一一到二分分之一，背吃刀量应大于冷硬层厚度；切削速度和进给速度应通过实验来选取效率和刀具寿命的综合最佳值。精铣时切削速度应高一些。本例零件件材料（铸铸铁）属属于一般般材料，选选用18mmm硬质质合金立立铣刀，主主轴转速速取15502235rr/miin，进进给速度度取300600mm/minn。槽深深14mmm，铣铣削余量量分三次次完成，第第一次背背吃刀量量8mmm，第二二次背吃吃刀量55mm，剩剩下的11mm随随同精铣铣一起完完成。凸凸轮槽两两测面各各留0.500.7mmm精铣铣余量。在在第二次次进给完完成之后后，检测测零件几几何尺寸寸，依据据检测结结果决定定进刀深深度和刀刀具半径径偏置量量，最后后分别对对凸轮槽槽两测面面精铣一一次，达达到图样样要求的的尺寸。