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1、重大专项一般新疆新能能3万吨吨/年多多晶硅项项目工艺艺管道焊接 施施 工 技 术术 方 案编制：审核：批准：中石化第第四建设设有限公公司新疆新能能3万吨吨/年多多晶硅项项目部20144年8月20日新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺管道焊接施工技术方案 目 录1适用范范围12编制依依据13工程概概况14施工工工序16主要资资源使用用计划1147质量保保证措施施168 HSSE管理理措施2279 JHHA分析析31571适用范范围本方案适适用于新新疆新能能3万吨吨/年多多晶硅项项目工艺艺管道焊焊接工程程的施工工。2编制依依据2.1华华陆工程程科技有有限公司司提供的的工艺管管道设计计图纸。2.2施施工
2、标准准规范2.2.1石石油化工工有毒、可可燃介质质钢制管管道工程程施工及及验收规规范（SSH35501-20111）；2.2.2现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工规规范（GGB5002366-20011）；2.2.3石油化化工铬镍镍不锈钢钢、铁镍镍合金和和镍合金金焊接规规程（SHH/T3522320009）；2.2.4石油化化工低温温钢焊接接规程（SHH/T3522520004）；2.2.5石石油化工工建设工工程施工工安全技技术规范范（GB5504884220088）。3工程概概况3.1新新疆新能能3万吨吨/年多多晶硅项项目工艺艺管道焊焊接工程程主要包包括工艺艺及供热热外管、液液氯气化化
3、及HCCL合成成、工艺艺废气处处理、废废水处理理、循环环水站、消消防水站站等；3.2主主要材质质包括碳碳钢、不不锈钢、低低温钢三三种，具具体为碳碳钢（220#、QQ2355B)、不不锈钢（006Crr19NNi100、0222Crr19NNi100、0222Crr17NNi122Mo22)、低低温钢（AA3333 Grr.6、AA6711 Grr.CCC60 CL222）。3.3工工程特点点、施工工重点1）管道道安装要要求质量量高，特特别是机机泵要求求无应力力配管。2）压缩缩机等动动设备配配管施工工为该工工程管道道施工的的重点内内容。4施工工工序4.1管管道焊接接施工工工序4.1.1碳钢钢管道
4、焊焊接施工工工序焊接外观检查无损检测下道工序层间温度控制、记录不合格不合格点焊组对下料坡口加工注：1、壁壁厚25 mmm时进进行预热热。2、厚度度19 mmm及设设计文件件有要求求时需进进行焊后后热处理理。4.1.2不锈锈钢管道道焊接施施工工序序不合格外观检查焊接点焊组对下道工序无损检验下料坡口加工不合格4.1.3低温温钢管道道焊接施施工工序序无损检验外观检查焊接质量记录点焊组对返修5施工工工艺5.1焊焊前准备备5.1.1施工工技术文文件的编编制a)焊接接工艺评评定的编编制根据规范范建设/监监理单位位的要求求，项目目部组织织编写了了工艺管道道焊接工工程的焊焊接工艺艺评定，具体详详见规划划表。新
5、疆多晶晶硅项目目工艺管管道焊接接工艺评评定WPPS选用用表钢种种类类材质壁厚范围围(mmm)焊接工艺艺评定编编号覆盖厚度度范围(mm)焊接方法法焊材备注GTAWW焊丝SMAWW焊条或或SAWW焊丝焊焊剂碳钢20#3.614.2mmm2013302AAWA-MV6mmmGTAWW+SMMAWER700S-66/ERR50SS-6(2.4)E43115(3.2)不锈钢O6Crr19NNi1002.910.0mmm14522AWAA-MVV6mmmGTAWW+SMMAWER3008(2.4)E3088-155(3.2)022CCr199Ni1103.28.00mm03266AWAA-MVV1.614
6、mmmGTAWW+SMMAWER3008L(2.4)E3088L-116(3.2)00Crr17NNi122Mo223.65.66mm2010001AAWA-MV1.514.2mmmGTAWW+SMMAWER3116L(1.6)E3166L-116(3.2)低温钢A3333 Grr63.7338.0mmm02733AWAA-MVV3.012mmmGTAWW+SMMAWER800S-NNi2(2.4)E80118-CC1(3.2)A6711 Grr.CCC60 CL22210mmm02733AWAA-MVV3.012mmmGTAWW+SMMAWER800S-NNi2(2.4)E80118-CC1
7、(3.2)c）焊接接方案的的编制及及施工技技术交底底编制详细细切实可可行的施施工技术术方案，经经业主/监监理审批批后作为为指导现现场施工工的依据据，焊接接作业前前，施工工技术人人员应对对现场施施焊人员员进行详详细的有有针对性性的施工工技术交交底。5.1.2焊工管管理参加施焊焊的焊工工应持有有在有效效期内相相应材质质、相应应位置的的锅炉炉压力容容器压力力管道焊焊工考试试与管理理规则合合格证或或者在220111年2月月1日后后取得特种设备焊接操作人员考核细则合格证件，并通过业主、监理组织的焊工考试，取得上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越位施焊。5.1.3焊材材管理5.1.3.11焊材检检验及存
8、存放保管管a)焊材材需报FF监理单单位检验验合格后后入库，入入库材料料应具有有合格质质量证明明文件，出出厂期超超过一年年的焊条条，应进进行焊条条焊接工工艺性能能试验，合合格后方方可使用用。b)焊接接材料分分类存放放保管，专专人负责责，统一一管理，作作好记录录，材料料工程师师定期进进行检查查。焊材材库应配配置空气气去湿机机、温湿湿度记录录仪，保保证温度度不低于于5，湿度度不超过过60%。c)焊条条、焊丝丝应存放放在架子子上，架架子离地地面和墙墙面的距距离不应应小于3300mmm。d)焊条条、焊丝丝应按种种类、牌牌号、批批号、规规格、入入库时间间分类堆堆放。每每垛应有有明确的的标志。5.1.3.2
9、2焊条使使用前必必须按照照焊条说说明书要要求的参参数进行行烘干,烘干后后的焊条条应放在在10001550恒温箱箱内。5.1.3.33焊材发发放a)焊工工凭技术术人员签签发的焊焊材领用用卡领领取焊材材。b)焊条条用焊条条保温筒筒领取，每每名焊工工每次只只能领取取一种型型号的焊焊条，每每次领用用不超过过3Kg，严严禁不同同型号焊焊条同时时放在一一个保温温筒中。c)焊条条在保温温桶中的的存放时时间控制制在4小小时以内内，超过过4小时时未用的的焊条，要要退回重重新烘干干，但重重新烘干干次数不不超过22次。超超过2次次的焊条条不再用用于压力力管道的的施工。重重新烘干干的焊条条作好标标识及相相应记录录，下
10、次次优先发发放。d)焊丝丝一次领领用数量量不超过过3Kgg。e)焊材材发放人人员作好好发放记记录。5.1.4焊接接设备管管理5.1.4.11焊接设设备双表表（电流流表、电电压表）齐齐全，且且均在检检定期内内。5.1.4.22焊接电电缆线采采用橡皮皮软线，接接头不超超过2个个以充分分保证焊焊接电流流。5.1.4.33每台电电焊机单单独接地地，实行行一机一一闸保护护。5.2焊焊接基本本要求a)空气气相对湿湿度90%。b)氩弧弧焊、熔熔化极气气体保护护焊时风风速小于于2m/ss，手工工电弧焊焊时风速速小于88m/ss。c)雨天天作业时时采取适适当措施施，如搭搭设防风风挡雨棚棚等。5.3管管道焊接接工
11、艺5.3.1下料料、坡口口加工5.3.1.11下料1)不锈锈钢管下下料时DDN50的钢钢管采用用无齿锯锯切割并并加工坡坡口，砂砂轮机打打磨坡口口；DN50的的钢管应应采用自自动或等等离子切切割机切切割并加加工坡口口、砂轮轮机打磨磨坡口（利利用砂轮轮机打磨磨坡口时时应使用用白刚玉玉砂轮片片）。2）碳钢钢或低温温钢管下下料时DDN50的的钢管采采用无齿齿锯切割割并加工工坡口，砂砂轮机打打磨坡口口。DNN500的钢管管应采用用自动或氧氧炔焰切切割并加加工坡口口、砂轮轮机打磨磨坡口。3)对支支架材料料，钢板板应使用用氧炔焰焰、自动动切割机机进行下下料，手手工砂轮轮机修整整，线性性钢材截截面小于于60m
12、mm应使使用无齿齿锯切割割。5.3.1.22坡口加加工a)根据据焊接工工艺评定定要求，碳钢管道对接焊口全部采取V型坡口，具体尺寸详见坡口加工图。3035b)坡口口检查1）焊接接接头组组对前应应确认坡坡口加工工形式尺尺寸，其其表面不不得有裂裂纹夹层层等缺陷陷。2）焊接接接头组组对前应应保证坡坡口的质质量，必必要时进进行应进进行渗透透检测，以以避免焊焊接缺陷陷的产生生。5.3.2组对对5.3.2.11组对质质量要求求a)碳钢钢管道组组对质量量要求1）壁厚厚相同的的管道组组成件组组对时，应应使内壁壁平齐，其其错边量量不应超超过下列列规定：-SHHA级管管道为壁壁厚的110%，且且不大于于0.55mm
13、；-SHHB级管管道为壁壁厚的110%，且且不大于于1mm；-其它它管道为为壁厚的的10%，且不不大于11.5mmm。2）壁厚厚不同的的管道组组成件组组对时，当当壁厚差差大于下下列数值值时，应应按下图图要求进进行加工工：-SHHA级管管道内壁壁差0.5mmm，或外外壁差22mm；-SHHB级管管道内壁壁差1mm，或或外壁差差2mm；-其它它管道内内壁差11.5mmm，或或外壁差差2mmmLS1S2S1S2LL4（S1-S2）不同壁厚管子加工图 (图5-2)L45R5L=1.5S2不同壁厚管子和管件加工图（图5-3）1515S2R5S245L3）组对对前应打打磨坡口口及两侧侧各200mm范范围内
14、油油污、铁铁锈等，直直至露出出金属光光泽。b)不锈锈钢管道道组对质质量要求求1）壁厚厚相同的的管子、管管件组对对时,其内壁壁应做到到平齐,内壁错错边量不不大于00.5mmm。2）壁厚厚不同的的管子、管管件组对对应符合合下列规规定；-壁厚厚差不大大于0.5mmm时,可不修修整。-壁厚厚差大于于0.55mm时时,应加工工成下图图所示型型式。LS1S2S2S1L内壁错边外壁错边L4（ S2-S1 ）（图5-4）3）组对对前应打打磨坡口口及两侧侧各200mm范范围内油油污、铁铁锈等，直直至露出出金属光光泽。5.3.3焊前前清理在焊接之之前需要要清理待待连接表表面。需需清理的的面积应应包括焊焊接的坡坡口
15、面及及其邻近近每侧坡坡口面至至少200mm的的表面。必必须采用用合适的的溶剂或或砂轮打打磨彻底底清理需需焊接区区域表面面上的全全部铁锈锈、碳氢氢化合物物及其它它的污染染物，如如油、腊腊、底漆漆，切削削液，水水分，氧氧化物等等。同样样这里需需要使用用不锈钢钢砂轮片片对不锈锈钢管道道坡口进进行处理理。并用用砂轮打打磨直至至露出金金属光泽泽。5.3.4定位位焊1）定位位焊采用用氩弧焊焊、过桥桥式，焊焊接工艺艺与正式式焊接相相同2）固定定管或转转动管定定位焊应应不少于于三处，当当DN550以下下的管道道，可点点焊两处处，定位位焊焊接接工艺和和焊材应应与正式式焊接相相同，定定位焊方方式为过过桥方式式(碳
16、钢钢为全熔熔透方式式)，焊焊点数为为255点，定定位焊长长度为110-115mmm，高22-4mmm，沿沿焊缝均均布且不不超过壁壁厚的22/3。3）定位位焊顺序序应上下下相应交交错进行行。5.3.5焊接接5.3.5.11管道焊焊接一般般工艺要要求a）DNN50焊缝采采用全氩氩弧焊，其其余焊缝缝采用氩氩弧焊打打底、手手工电弧弧焊填充充及盖面面的工艺艺或手工工电弧单单面焊工工艺,根据实实际母材材厚度情情况选择择填充金金属层数数。b）所有有伴热线线均采用用氩弧焊焊工艺。c）承插插焊缝至至少焊接接两遍。d）多层层焊时各各层、道道之间的的接头相相互错开开。e）与阀阀门对接接的焊缝缝施焊时时，阀门门应始终
17、终处于开开启状态态。f)充氩氩保护易溶纸300300充气针10软管1）对于于固定口口或现场场安装口口，可采采取贴易易溶纸的的方式进进行充氩氩保护，在在距焊口口3000mm的的管内部部粘贴两两张易溶溶纸，并并保证粘粘牢，以以确保整整个焊接接过程填填充金属属不出现现氧化。图5-55：固定定焊口充充氩方法法示意图图2）充氩氩时用白白胶布沿沿圆周粘粘贴在焊焊口外侧侧，以保保证充氩氩效果，待待一段时时间后进进行焊接接。3）打底底层焊接接时，适适当减少少背部氩氩气流量量，以免免造成焊焊缝内凹凹和易溶溶纸被吹吹破。4）如采采用海绵绵等进行行充氩时时必须在在焊接完完成后及及时取出出。5）氩气气纯度不不低于99
18、9.996%。g)充氩氩保护h)焊丝丝使用前前应进行行清理，去去除油、锈锈等污物物。i)焊接接大管径径焊口时时，采用用两人分分两个半半圆同时时施焊，对对于长焊焊缝采用用分段退退步焊，以以控制焊焊接变形形。j)在焊焊接过程程中，不不准将一一些杂物物、焊接接手套等等物体放放在管内内。k)每道道焊口焊焊接完后后及时做做好焊接接标识，标标识内容容包括：管线号号、焊口口号、焊焊工号、焊焊接日期期。l)焊缝缝与支吊吊架边缘缘的净距距离不应应小于550 mmm。m)焊道道两相邻邻焊缝中中心的间间距，直直管段两两环缝间间距不小小于1000 mmm且不不小于管管子外径径。除定定型管件件外，其其它任意意两焊缝缝间
19、的距距离不小小于500 mmm。n)不得得在焊件件表面引引弧或试试验电流流，焊件件表面不不得有电电弧擦伤伤等缺陷陷。o)注意意引弧和和收弧质质量，引引弧时采采用回焊焊引弧法法，收弧弧时要填填满弧坑坑。5.3.5.22碳钢管管道焊接接a)对于于壁厚5mm的的管道或或管径大大于2寸的管管道，采采用氩弧弧打底，第第一层采采用钨极极氩弧焊焊，手工工电弧焊焊填充、盖盖面或埋埋弧焊填填充、盖盖面的方方法进行行焊接。对对于壁厚厚较大的的管道焊焊接时要要防止大大的焊接接线能量量和高的的层间温温度。(20.5)(1.50.5)（605）1234567d)碳钢钢焊接接接头1）碳钢钢接头型型式见下下图:(20.5)
20、(1.50.5)（605）54321壁厚116mmm 116mmm 壁壁厚40mmm 焊接接头（图5-7）焊接接头（图5-6）焊接接头（图5-8）5.3.5.44不锈钢钢管道焊焊接a) 所所有焊缝缝均采用用氩弧焊焊打底的的焊接方方法，氩氩气纯度度不低于于99.96%。b)管径径小于等等于2寸的管管道，采采用全氩氩弧焊接接。c)管径径大于22寸的管管道，采采用氩弧弧打底，第第一层采采用钨极极氩弧焊焊，手工工电弧焊焊填充、盖盖面或埋埋弧焊填填充、盖盖面的方方法进行行焊接。d)所有有规格的的管道焊焊接尽量量采用小小电流、快快焊速，不不摆动的的焊接工工艺,采采用小线线能量施施焊，以以降低焊焊接层间间温
21、度，防防止晶间间腐蚀，层层间温度度不大于于150。e)焊接接过程中中尽量减减少重复复引弧次次数。f)焊接接时熔深深大，在在立焊和和仰焊位位置时，焊焊接电流流比平焊焊时减小小大约110%-30%，焊接接过程中中保持稳稳定的焊焊接工艺艺参数。g)为防防止焊缝缝局部过过热，应应尽量减减少焊材材的熔敷敷量，焊焊接间隙隙尽量小小些。h)层间间用角向向磨光机机进行彻彻底清理理，打磨磨和切割割必须使使用不锈锈钢专用用砂轮片片。i)焊接接、检验验完毕后后应及时时对焊缝缝外表面面进行酸酸洗钝化化处理。j)不锈锈钢焊接接接头k）不锈锈钢（3304/3044L）接接头型式式见下图图:(20.5)(1.50.5)（6
22、05）12345壁厚220mmm焊接接头（图5-11）焊接接头（图5-12）2）不锈锈钢000Cr119Nii10（304L）接头型式见下图:(20.5)(1.50.5)（605）54321壁厚220.662mmm焊接接头（图5-14）壁厚220.662mmm焊接接头（图5-13）3）不锈锈钢(3316/3166L)接接头型式式见下图图:(20.5)(1.50.5)（605）1234567（20.5）（1.50.5）（605）其余321 壁厚14mmm 壁厚厚30mmm焊接接头（图5-16）焊接接头（图5-15）焊接接头（图5-17）壁厚114mmmm)管道道内部充充氩保护护在管道内内制作氩氩
23、气室，根根据不同同的施工工情况分分为预制制管焊接接时氩气气室的制制备和固固定管焊焊接时氩氩气室的的制备。1）预制制管焊接接时氩气气室的制制备及使使用- 焊焊接预制制管道时时，首先先应制作作充氩盘盘。充氩氩盘是由由3mmm厚的布布和800mm厚厚的海绵绵用铁丝丝固定而而成的。海海绵为圆圆形，其其直径比比管子内内径大110mmm。管口口组对前前，先将将制作好好的充氩氩盘堵在在距施焊焊管口两两侧约1150mmm处，使使中间形形成一个个3000mm长长的氩气气室见图图5-118。-管道道在焊接接前，应应清除坡坡口周围围的油、锈锈及其他他杂质，每每隔2000mmm焊一定定位焊缝缝，并在在仰焊位位置留出出
24、2000mm作作为起焊焊点，其其余均贴贴以胶布布。氩气气流量根根据氩气气室大小小及密封封程度而而定，一一般用手手背感觉觉风凉即即可。待待氩气室室内空气气排净后后，方可可开始焊焊接。焊焊接时，边边焊边揭揭去胶布布，直至至焊完，取取出充氩氩盘。1-充氩盘 2-接氩气管2 图5-182）固定定管道时时氩气室室的制备备及使用用1-接氩气管 2-充氩针 3-可溶化纸321施工现场场组装固固定管道道的焊缝缝时，不不能用充充氩盘保保护时，应应采用水水溶纸纸纸粘在管管口两侧侧，制作作小氩气气室。充充氩时采采用的充充氩针，是是用8mmm的不锈锈钢管制制成的。在在前端压压扁处的的两侧钻钻有若干干1mmm的小孔孔，
25、保证证氩气能能均匀的的流出，防防止气流流在针前前端直入入坡口形形成涡流流。5.3.6焊道道外观检检测a)焊缝缝外观应应成型良良好，对对接环焊焊缝的宽宽度以每每边盖过过坡口边边缘2mm为宜宜。b) 角角焊缝（包包括承插插焊缝）可可采用凹凹形和凸凸形，外外形应平平缓过渡渡。平焊焊法兰或或承插焊焊的角焊焊缝应符符合图55-20的规规定焊脚脚尺寸的的最小值值Xmiin可取取1.44倍的直直管名义义厚度或或法兰颈颈部厚度度两者中中的较小小值。 图5-20（a）双双面角焊焊 （b）法法兰面角角接及背背面角焊焊 （cc）承插插焊注：图中中b 为为承插焊焊组对间间隙图5-220 平平焊法兰兰和承插插焊的角角焊
26、缝c)焊接接接头表表面的质质量应逐逐件进行行外观检检查，并并符合下下列要求求：1)不允允许有裂裂纹、未未熔合、气气孔、夹夹渣、飞飞溅存在在；2)SHHA1和和SHBB1管道道焊缝表表面，不不得有咬咬边现象象。其他他管道焊焊缝咬边边深度不不应大于于0.55mm，连连续咬边边长度不不应大于于1000mm，且且焊缝两两侧咬边边总长不不大于该该焊缝全全长的110%；3)焊缝缝表面不不得有低低于母材材的局部部凹陷。当当焊接接接头中薄薄者厚度度小于或或等于66 mmm时，焊焊缝余高高h应不大大于1.5 mmm；当当接焊接接接头中中薄者厚厚度大于于6 mmm时，焊焊缝余高高h应不大大于2.5 mmm。5.3
27、.7无损检检测5.3.7.1根据据设计单单位提供供的管道道索引表表，管道道焊口无无损检测测方式选选用X射射线检测测，焊缝缝等级选选用标准准为NBB/T4470113，检检测比例例严格按按管道道材料等等级索引引表进进行，管管道检测测比例为为。5.3.7.2焊焊口检测测相关要要求a)焊接接接头的的检测比比例应按下列列规定执执行1）公称称直径小小于5000mmm时按焊焊接接头头数量计计算，抽抽查的焊焊缝受条条件限制制不能全全部进行行检测时时，经检检验人员员确认可可对该条条焊缝按按相应检检查等级级规定的的检测比比例进行行局部检检测；2）公称称直径大大于或等等于5000mmm时应按按每个焊焊接接头头焊缝
28、的的长度计计算，检检测长度度不小于于2500mm；3）焊接接接头的的无损检检测比例例应按管管道编号号统计。4）焊接接接头固固定口检检测不应应少于检检测数量量的400%。5）焊接接接头抽抽样检查查应符合合下列要要求：-应覆覆盖施焊焊的每名名焊工；-按比比例均衡衡各管道道编号分分配检测测数量；-交叉叉焊缝部部位应包包括检查查长度不不小于338mmm的相邻邻焊缝。6）抽样样检测发发现不合合格焊接接接头时时，应符符合下列列要求进进行累进进检查：-在一一个检验验批中检检测出不不合格焊焊接接头头，应在在该批中中对该焊焊工焊接接的不合合格接头头数加倍倍进行检检测，加加倍检测测接头及及返修接接头评定定合格，则
29、则应对该该批焊接接接头予予以验收收；-若加加倍检测测的焊接接接头中中又检测测出不合合格焊接接接头，应应对该焊焊工焊接接的该批批焊接接接头全部部检测，并并对不合合格的焊焊接接头头返修，评评定合格格后可对对该批焊焊接接头头予以验验收。7）局部部检测的的焊接接接头发现现不合格格缺陷时时，应在在该缺陷陷延伸部部位增加加检查长长度，增增加的长长度为该该焊接接接头长度度的100%，且且不小于于2500mm。若若仍有不不合格的的缺陷，则则对该焊焊接接头头做全部部（1000%）检检测。8) 抽抽样检测测发现不不合格焊焊接接头头时，应应符合下下列要求求进行累累进检查查：-在一一个检验验批中检检测出不不合格焊焊接
30、接头头，应在在该批中中对该焊焊工焊接接的不合合格接头头数加倍倍进行检检测，加加倍检测测接头及及返修接接头评定定合格，则则应对该该批焊接接接头予予以验收收；-若加加倍检测测的焊接接接头中中又检测测出不合合格焊接接接头，应应对该焊焊工焊接接的该批批焊接接接头全部部检测，并并对不合合格的焊焊接接头头返修，评评定合格格后可对对该批焊焊接接头头予以验验收。5.3.7.3焊焊缝返修修a)不合合格焊缝缝应进行行返修，并并应按原原规定的的检测方方法检查查合格。焊焊缝同一一部位的的返修次次数，碳碳钢管道道不得超超过3次次，其余余钢种管管道不得得超过22次。b) 缺缺陷消除除可采用用砂轮打打磨的方方法，磨磨槽需修
31、修整成适适合补焊焊的形式式。c) 焊焊接工作作完成后后，应在在单线图图（轴侧侧图）上上标明焊焊缝编号号、焊工工代号、固固定焊焊焊接位置置（2GG或5G）、无无损检测测方法、返返修焊缝缝位置等等可追溯溯性标识识。6主要资资源使用用计划6.1主主要施工工机具使使用计划划（表66-1）主要施工工机具使使用计划划表（表表6-11）序号机械或机机具名称称型号规格格数量单位备注1电焊机TIG-400068台管道2无齿锯40003台管道3砂轮机125573台管道4内磨机120台管道5东成磨光光机100053台管道6东成磨光光机150020 台管道7套丝机SMITT-31162台管道8倒链2T30台管道9倒链
32、3T20台管道10倒链5T15台管道11氧、乙炔炔割把3套管道12氧、乙炔炔表各6块管道13等离子切切割机2台管道14焊条桶30个管道15烘干箱2台公用16恒温箱2台公用17氩弧焊机机5台管道18热处理温温控仪2台管道19配电箱22台管道20钢丝刷50把管道6.2主主要测量量器具使使用计划划（表66-2）主要测量量器具使使用计划划表（表表6-22）序号名称规格数量单位备注1焊缝角度度尺HC300A5把2温度计湿湿度计4套3游标卡尺尺30Lmm8把4弯尺9080把5钢卷尺5m120把6水平尺L=6000mmm50把7盘尺30m10把6.3主主要措施施用料（表表6-33）主要措施施用料使使用计划划
33、表（表表6-33）序号材料名称称规格型号号单位数量备注1钢板=200m2502钢板=122m2203槽钢【10m154角钢5m605圆钢20m3006钢管34*3m807电焊把钳钳把68把线m350009砂轮线m60010石笔支80011记号笔黑/白支各300012划线带套213粉线Kg414塑料布KgKg556.4劳劳动力资资源使用用计划劳动力资资源使用用计划表表（表66-4）序号工种数量备注1 管工工60人管道2电焊工60人管道3普工80人管道4探伤工10人管道5起重工8人管道6起重司机机4人管道7维修电工工12人管道8其他10人管道合计244人人管道7质量保保证措施施7.1质质量方针针质
34、量第一一、持续续改进，以以向顾客客提供优优质工程程/产品品和完善善的跟踪踪服务为为己任。7.2质质量目标标工程质量量满足设设计文件件和国家家统一质质量验收收标准的的要求，安装工程达到合格标准。实现以下质量指标：1)单位位工程质质量合格格率：1100%； 2)安装装单位工工程合格格率：1100%；3)焊缝缝拍片一一次合格格率：96%；4)系统统工程一一次验收收合格率率大于995%；5）关键键、重要要控制点点一次合合格率大大于955%6）进入入现场的的器材合合格率：1000%；7）工程程质量报报检一次次合格率率：988%以上上。8）工程程质量外外观检查查一次合合格率995%以以上；9）允许许项目测
35、测点合格格率955%以上上；10）不不发生一一级及以以上施工工质量事事故，不不发生施施工人员员违章造造成的重重大设备备损坏事事故。7.3质质量组织织机构FCC现现场项目目经理部部由项目目经理、总总工程师师和各职职能部门门组成，职职能部门门为五部部、两站，即即工程部部、技术术部、经经营部、供应部、质量部、办公室，各部设部长，按规定职责做好相应管理工作。项 目 经 理（张同举）项目总工程师（李树雷）HSE部（张钢）办公室（赵银凤）质量部（邵长艳）经营部（荆菲）供应部（魏传利）技术部（李树雷）工程部（陈勇）专业施工队作业班组7.4质质量保证证措施7.4.1焊接接施工必必须严格格按设计计、规范范及已批
36、批准的施施工技术术文件（焊焊接工艺艺评定、焊焊接作业业指导书书及焊接接技术方方案）执执行。7.4.2审查查电焊工、探探伤工资资格证，并提前做好特殊工种资质审查。7.4.3材料料控制：供应部负负责对管管道组成成件和支支撑件的的质量证证明书或或复验报报告进行行审核，并并根据规规范组织织对管道道组成件件和支撑撑件做好好外观、几几何尺寸寸检查和和材料复复验。7.4.4供应应部门严严格对焊焊材烘干干、发放放、回收收进行管管理；在在现场设设焊材库库，并配配备温湿湿度仪，建建立焊材材领用、保保管、烘烘烤、发发放、回回收制度度，并做做好记录录。7.4.5专职职质检员员负责对对焊缝外外观进行行检验，并并及时通通
37、知无损损检验。7.4.6管托托、支吊吊架焊缝缝外观饱饱满，无无明显咬咬肉、飞飞溅、夹夹渣、弧弧坑等质质量缺陷陷。7.4.7不锈锈钢应用用专用砂砂轮片切切割或修修磨，不不得与碳碳钢混用用。7.4.8保证证法兰密密封面的的质量，不不得有径径向划痕痕。7.4.9预制制件的系系统区号号、管线线号、规规格、管管段号、焊焊口号和和焊工钢钢印号必必须标记记清楚。7.4.10所所有参加加施工的的人员必必须熟悉悉施工图图纸及有有关规范范要求，熟熟悉施工工程序，专专业 技术术人员应应对参加加施工的的人员对对每一工工序做好好详细的的技术交交底工作作。7.4.11不不锈钢预预制要求求1）不锈锈钢板不不应与碳碳素钢板板
38、接触。2）不锈锈钢不应应用样冲冲打眼，宜宜采用易易擦洗的的颜色作作标记。3）不锈锈钢与构构件的吊吊装宜采采用吊装装带，运运输胎具具上宜采采取防护护措施。7.4.12不不允许采采用锤尖尖敲击焊焊缝，使使用启动动工具清清除焊渣渣不视为为对焊缝缝进行锤锤击。7.4.13应使用用机械加加工、磨磨或热切切割的方方法处理理焊接接接头。当当进行热热切割时时，焊接接接头应应采用机机械处理理的方法法清洁接接头，直直至出现现金属本本色。7.5质质量控制制点检 验 点等级检 验验 内内 容容检查比例例检查方法法合 格 标 准准备 注1管道焊接接1.1焊接前检检查1.1.1焊工资格格AR施焊位置置和施焊焊材质范范围1
39、00%查合格证符合规范范或设计计文件要要求合格焊焊工登记记表JJ10991.1.2焊接材料料AR质量证明明书或复复验报告告100%审报告符合规范范或设计计文件1.1.3焊条、焊焊剂的烘烘干BR烘干记录录100%审记录符合规范范或设计计文件GY-11-177焊条条烘熔记记录1.1.4焊接工艺艺评定BR焊接工艺艺评定记记录100%审记录符合规范范或设计计文件首次使用用的母材材或需要要时1.1.5组对前B零部件结结构尺寸寸、坡口口尺寸、坡坡口表面面5%监测符合规范范或设计计文件1.1.6组对后B组对构件件的形状状、位置置、错边边量、角角变形、组组对间隙隙和搭接接接头的的搭接量量5%监测符合规范范或设
40、计计文件1.1.7焊接前B坡口两侧侧清理、施施焊环境境、焊接接工装设设备、焊焊接材料料的干燥燥及清理理、焊前前预热10%监测符合工艺艺评定1.2焊接中间间检查BR电弧电压压、焊接接电流、焊焊接速度度10%审记录符合工艺艺评定当焊接线线性能量量有规定定时焊接层数数、层间间无损检检验、层层间温度度10%审记录目测符合工艺艺评定当设计文文件或规规范有规规定时B焊缝根部部背面、焊焊缝清根根10%目测符合工艺艺评定焊接双面面焊件或或需要时时1.3焊接后检检查焊缝外观观质量、焊焊工标记记、其他他标记100%目测符合规范范或设计计文件高压管线线应有记记录焊缝表面面色泽检检查（钛钛及钛合合金表面面）100%目
41、测符合规范范或设计计文件要要求焊缝表面面无损检检验审报告符合规范范或设计计文件要要求探伤报告告焊缝的射射线照相相检验及及超声波波检验审报告符合规范范或设计计文件要要求探伤报告告热处理、硬硬度审报告符合规范范或设计计文件要要求管道焊焊缝热处处理检验验记录SSH35503 -J44111.3焊接后检检查BR管道焊接接工作记记录100%审记录SH35503、JJ41227.6质质量通病病焊接质量量通病序号质量通病病内容防治措施施1二级库管管理不善善，一库库多用，乱乱堆乱放放按要求管管理二级级库的建建设，一一库专用用，专人人负责。2二级库内内烘干、去去湿等设设备不全全焊条库内内没有烘烘干、去去湿等设设备或损损坏，为为不合格格库不准准使用。3焊接