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1、PCB全全面质量量管理PCB的的全面质质量管理理,就是对对PCBB的整个个生产过过程进行行质量管管理.它涉及及到设计计、材料料、设备备、工艺艺、检验验、贮存存、包装装、全体体职工素素质等各各方面的的管理。要要获得高高质量的的PCBB，要注注意下述述四个方方面：1）产品品设计良良好；2）高质质量的材材料及合合适的设设备；3）成熟熟的生产产工艺；4）技术术熟练的的生产人人员。即使保证证了上述述四个方方面要求求，要获获得质量量高、合合格率高高的PCCB，还还需要建建立一个个质量保保证部门门进行全全面质量量管理，制制定和贯贯彻一系系列的质质量保证证措施。一、质质量保证证机构在当当前PCCB行业业中，人
2、人们常常常把质量量保证部部门和质质量检验验部门混混淆或等等同起来来。其实实质量检检验只是是质量保保证工作作的一个个方面，质质量检验验部门通通常是质质量保证证部门所所属的一一个机构构。这两两个部门门其任务务的概念念性差别别在于：质量保保证部门门的主要要任务是是不断建建立和采采用合理理的技术术质量及及工作质质量保证证措施并并监督其其实施，以以保证生生产出所所要求特特性的产产品；质质量检验验部门只只是通过过检查半半成品和和成品的的质量，挑挑选合格格品，剔剔出次品品和废品品来保证证成品达达到设计计所需要要的特性性。质量保保部门的的负责人人直接对对厂长或或公司的的总经理理负责，以以保证工工作的独独立性，
3、不不受其他他任何人人员的干干扰，这这样才真真正有可可能只从从保证质质量的基基点决定定问题。当当生产出出现质量量问题时时，只要要认真权权衡后，认认为有必必要停产产就可以以对生产产计划部部门直接接下达停停产命令令。其决决定应该该只有厂厂长或公公司的总总经理才才能改变变。二、质质量保证证部门的的主要任任务质量量保证部部门的主主要任务务有以下下几项：1）在生生产的各各个关健健工序建建立检验验点。 2）编写和和提供原原材料采采购和验验收指南南。3）制定定生产过过程中各各工序生生产质量量的合格格标准。 4）与工程程技术部部门共同同制定并并审定加加工程序序和工艺艺技术规规范。 5）与工程程技术部部门共同同制
4、定职职工的技技术培训训计划。 6）要生产产计划人人员下达达生产计计划之前前，与工工程技术术部门共共同提前前制定排排除可能能出现的的生产技技术问题题和质量量问题的的措施。 7）审查工工程技术术部门提提交的用用户技术术文件中中所规定定的质量量要求，是是否符合合质量规规范以及及加工文文件是否否符合工工艺规范范并相应应提出质质量保证证措施。 8）建立鉴鉴定、解解决、防防止重复复发生错错误生产产及工艺艺问题的的程序性性制度及及机构。 9）通过所所属的实实验工作作，监视视各关键键工艺的的执行情情况。 100）制定定关键信信息的查查寻程序序，包括括成品率率、不良良率、报报废率；用户退退货产品品的百分分率及退
5、退货的原原因；报报废产品品的价值值；产品品按要求求日期完完成及按按期交付付的百分分率；对对原材料料、关键键设备运运行、操操作人员员、工艺艺规范执执行等情情况的信信息；质质量问题题及质量量趋势。 111）从前前一项中中查寻到到的信息息要通报报全体职职工。当当发现产产品质量量问题时时，要及及时反馈馈到工程程技术和和生产计计划部门门。 122）把保保证质量量的责任任落实到到实际工工作的每每一个工工作岗位位人员。三、质质量检验验部门的的主要任任务质量检验验部门的的主要任任务有以以下几项项：1）主要要原材料料的入厂厂检验。2）生产产过程中中的质量量检验。3）成品品检验及及交付试试验。四、文文件资料料的管
6、理理用户一般般会提出出供下列列文件：1）产品品的技术术标准。2）照相相底版或或软磁盘盘等。 3）加工图图及其有有关说明明书。 4）电子文文件。当收到用用户的上上述文件件（电子子文件）后后，工程程技术部部门应会会同质量量保证部部门和生生产计划划部门仔仔细阅读读和研究究这些文文件，检检查文件件资料是是否齐全全？是否否符合生生产要求求，现行行的生产产工艺设设备是否否适应？文件有有无相互互矛盾和和错误？要弄清清用户对对产品的的质量要要求，包包括最低低要求及及特殊要要求。如如发现问问题应立立即与客客户协商商，协商商的结果果要记录录在案，并并归入用用户文件件内。只只有这时时发现的的问题才才容易解解决，生生
7、产厂提提出解决决问题的的建议，客客户才最最容易接接受，可可能造成成的损失失最小。在在这一阶阶段内，一一般是由由工程技技术部门门会同质质量保证证部门与与客户协协商。保保证高质质量的文文件资料料是保证证PCBB高质量量的先决决条件，文文件资料料的原件件应由工工程技术术部门登登记保存存，以备备查对；只应以以复印传传递给其其他部门门下达生生产。五、生生产计划划任务的的下达客户户文件一一旦核查查并经协协商一致致后，质质量保证证部门要要审议工工程技术术部门根根据工艺艺规范编编制的生生产流程程卡及质质量检验验的工位位，并要要着重审审议客户户订货产产品的技技术要求求及质量量要求与与现行材材料、设设备、工工模夹
8、具具是否有有不相适适应之处处以及现现行工艺艺规范是是否需要要作出文文件上会会签后，生生产计划划部门才才能按修修改后的的工艺技技术规范范和生产产流程卡卡进行生生产。工程技术术部门应应将有质质量保证证部门会会签的下下述成套套文件一一起传递递给生产产计划部部门下达达生产：1）各工序序所需的的成套照照相底版版；2）钻孔孔和电气气通断测测试用及及各工序序所需的的软件磁磁盘等介介质；3）加工工图及有有关附件件的说明明书；4）工艺艺技术规规范修正正文件；5）单面面、双面面及多层层板生产产流程卡卡。六、生产产过程中中的质量量管理生产过程程中的质质量管理理是质量量管理的的核心部部分。因因为高质质量的PPCB是是
9、采用合合格的原原材料通通过严格格合理的的工艺加加工生产产出来的的，检验验只是通通过检查查，挑选选合格品品，剔出出次品和和废品。生生产过程程中的质质量管理理主要抓抓以下几几个方面面的工作作。1使用用合格的的原材料料生生产用的的主要原原材料都都应由质质量检验验部门检检验，并并应盖有有检验合合格的印印章或标标记。未未经质量量检验部部门检验验合格的的原材料料，一律律不准进进入生产产区。对对于一些些重要的的原材料料，如覆覆箔板应应按照加加工单下下料，下下料后的的覆箔板板应按表表进行登登记，以以备查寻寻。经检检验不合合格的原原材料应应填写拒拒收单，将将拒收单单张贴于于该批材材料的包包装上，并并将包装装迁至
10、隔隔离区存存放。2生产产过程中中的质量量检验生产产过程中中应有质质量检验验员检查查督促操操作人员员是否严严格按工工艺文件件的工艺艺步骤、加加工方法法、工艺艺参数、文文明生产产要求等等进行生生产。若若偏离了了工艺文文件的规规定，就就应立即即纠正。工工艺技术术规范一一旦公布布执行，任任何个人人无权随随意更改改。需要要修订时时，应由由工程技技术部门门和质量量保证部部门共同同修订，并并以工艺艺技术规规范的正正式修订订文件下下达执行行。3各工工序半成成品的质质量管理理各各工序每每班开始始生产的的255块半成成品板，应应该送交交质量检检验人员员检验确确认OKK后方能能继续生生产。随随后生产产的半成成品板的
11、的质量应应由操作作人员自自行检验验，工序序负责人人审定签签字，并并经质量量检验员员按规定定进行抽抽验，合合格后才才能交下下一道工工序。4成品检检验质量检检验员按按技术文文件规定定进行全全检及统统计抽样样检验，对对合格的的产品应应在成品品板的适适当位置置上盖检检验员的的代号章章；每个个包装内内要附上上质量检检验部门门的合格格证。不不良返修修品应由由检验员员填写不不良返修修单，并并经检验验部门的的负责人人签字后后送回相相关部门门会签返返修；废废品要由由检验员员填写报报废单，并并经质量量保证部部门的负负责人签签字后与与合格的的产品隔隔离存放放。 55仪器设设备的校校准程序序要要建立仪仪器、量量具、设
12、设备的校校准程序序，以保保证测量量的准确确性以及及设备的的良好状状态。下下述仪器器、设备备和工具具需要进进行校准准：1）各种种测量工工具，如如游标卡卡尺、千千分尺、测测高计、孔孔规、红红外测温温器、uuv能量量计等；2）镀层测测厚仪，如如?射线测测厚仪、磁磁性测厚厚仪以及及其他各各类镀层层测厚仪仪及其标标样；3）烘箱箱类、 uv机机、曝光光机等；4）电镀镀槽及热热熔锡铅铅等各类类加热器器；5）整流流器类。所有尺寸寸的测量量工具、烘烘箱、加加热器及及感光类类设备应应六个月月校准一一次。?射线测测厚仪、磁磁性测厚厚仪、金金属化孔孔电阻测测试仪应应按规定定日期进进行校准准。校准应应由经认认可的标标准
13、计量量机构进进行，质质量保证证部门要要对校准准的设备备、仪器器、工具具进行登登记，并并要保存存校准记记录书。校校准过的的设备、仪仪器、量量具应贴贴有合格格标记，标标明校准准误差及及日期以以及下次次应校准准的日期期，以保保证不会会出现超超过校准准期限而而仍未进进行校准准继续使使用的现现象。质质量保证证部门要要制定仪仪器、设设备、量量具的校校准计划划和校准准周期，并并应负责责定期督督促检查查。如仪仪器、设设备、量量具损坏坏或精度度下降，应应下令停停止使用用，直至至修复、校校准后方方能使用用。七、客户户退货产产品的处处理一旦收收到客户户退回的的PCBB，要将将PCBB及退回回的原因因说明书书一并交交
14、质量保保证部门门的负责责人进行行处理。质质量保证证部门要要指定专专人认真真检验退退回PCCB的缺缺陷，判判断退货货的理由由是否正正确。质质量保证证部门的的负责人人员要相相应作出出返修、部部分报废废、全部部报废、的决定，并向厂长(总经理)报告，同时应客商要求通知生产计划与销售部门从仓库中提取存货补充报废的产品，或下达计划重新生产。对返修的产品，要指出返修的项目、部位、要求返修的方法。返修后的产品要由质量检验人员再次检查、盖章每个包装内附上合格证才能发货。八、不合合格产品品评审委委员会评审审委员会会主要是是处理不不符合质质量规范范要求的的PCBB及原材材料，或或者是处处理质量量保证部部门负责责人难
15、以以决定而而要提请请委员会会讨论决决定的问问题。评评审委员员会应由由厂长(总经理理)、工程程技术部部门负责责人、质质量保证证部门负负责人以以及生产产计划部部门的负负责人组组成。质量量保证部部门的负负责人要要结合用用户技术术规范，介介绍材料料及PCCB存在在的问题题，如军军用PCCB则应应引用军军用技术术规范相相应规定定和要求求，说明明产品与与相应规规定和要要求的差差别所在在。PCCB质量量的不一一致性，即即使它对对PCBB的功能能及可靠靠性并无无不利影影响，也也只有得得到客户户的认可可后，评评审委员员会才能能批准产产品交送送客户。评审委委员会可可按下述述原则处处理问题题：1）要作作出的一一些决
16、定定，可能能需要客客户认可可。产品品运交之之前，究究竟是否否需要得得到客户户认可，应应由质量量保证部部门决定定。2）大多多数需要要返修的的产品，通通常无需需与客户户接触，就就可进行行返修。3）决定定产品报报废也无无需向客客户说明明，但产产品报废废影响交交付日期期时，就就应立即即与客户户协商。所所有报废废的印制制板，应应在成品品运交之之后，质质量保证证部门负负责将其其与在制制品、成成品隔离离存放330天后后进入废废品库。印制制板评审审委员会会召开的的所有会会议和作作出的决决定，都都应记录录在表中中的正式式表格并并存档。如客客户对返返修产品品仍不接接受，应应决定报报废。九、成成品、不不良品、报报废
17、品的的统计成品品、不良良品及报报废品的的统计是是进行全全面质量量管理的的一个极极为重要要的手段段，通常常应进行行以下几几个方面面的统计计：1）按月月统计成成品率和和报废品品率及不不良品率率；2）按批批统计各各批产品品的成品品率和报报废品率率及不良良品率；3）按报报废原因因统计产产品的报报废率；4）按批批统计产产品的不不良品返返修率；5）按客客户的定定货量统统计产品品的退货货率。按报废废原因统统计的报报废率和和按批统统计的返返修率，可可以分工工序进行行统计，每每班统计计，质量量保证部部门每周周必须统统计一次次。利用用这些统统计数据据，可以以做出每每周、每每月生产产的成品品率和报报废品率率及不良良
18、品率的的升降图图表，写写出成品品率和报报废品率率及不良良品率的的统计分分析报告告，分析析产品质质量存在在的问题题、趋势势以及产产生这些些问题的的可能原原因。报报告直接接送交厂厂长（总总经理）。需需要时，要要建议厂厂长（总总经理）召召开会议议研究成成品率下下降、不不良率、废废品率升升高的原原因以及及应采取取必要的的措施，并并应向全全体员工工公布。十、人员员培训从事事PCBB生产的的所有员员工都应应具备PPCB工工艺和质质量规范范的基本本知识，都都要能胜胜任自己己的工作作。所以以，必须须分类制制定培训训计划，要要有计划划地对职职工进行行培训。例例如，生生产操作作人员必必须理解解和熟悉悉工艺规规范、
19、各各工序的的质量要要求，还还应能独独立操作作有关仪仪器、设设备以及及掌握日日常的维维护知识识等。凡凡参加生生产的人人员，都都应由质质量保证证部门对对其进行行操作资资格考核核，在取取得合格格证后方方能上岗岗操作。十一、PPCB质质量的可可查寻性性PPCB的的质量可可查寻性性是指当当PCBB出现质质量问题题时，能能从PCCB的生生产过程程记录中中查找出出问题出出现在何何处的能能力。生生产过程程记录应应包括：所用原原材料、工工艺参数数、设备备运转记记录、试试验结果果、半成成品及成成品检验验记录等等。这种种查寻能能力不仅仅对查寻寻PCBB的质量量问题是是重要的的，而且且对防止止PCBB批次间间重复出出
20、现相同同的质量量问题也也是很重重要。使使用的所所有原材材料都必必须记录录制造厂厂家、生生产批号号、生产产日期、所所有的生生产记录录都应按按PCBB的类别别编号及及制造日日期进行行详细记记录。如如有条件件所有的的PCBB都应有有系列编编号，附附连试验验板的系系列编号号应与其其附连的的PCBB相同。覆覆箔板按按规定的的尺寸下下料后，如如有条件件就应在在每块印印制板上上打印系系列编号号。PCCB的编编号是依依次连续续的，不不应有重重号或漏漏号。比比如：1000块PCB的编号号应为0001，0022，0033，1000；10000块块PCBB的编号号应为000011，00002，00003，10000
21、。这种种系列编编号应与与图号一一样，成成为PCCB的鉴鉴别标记记。在生生产过程程中印制制板损坏坏或检验验中报废废，都应应记录损损坏、报报废板的的编号，我我们对于于普通PPCB实实际上采采取按星星期周期期批量编编号。十二、检检验印章章的管理理深圳市横横岗镇坳坳背村太太平电路路科技厂厂李勇成成PPCB的的全面质质量管理理,就是对对PCBB的整个个生产过过程进行行质量管管理.它涉及及到设计计、材料料、设备备、工艺艺、检验验、贮存存、包装装、全体体职工素素质等各各方面的的管理。要要获得高高质量的的PCBB，要注注意下述述四个方方面：1）产品品设计良良好；2）高质质量的材材料及合合适的设设备；3）成熟熟
22、的生产产工艺；4）技术术熟练的的生产人人员。即使保证证了上述述四个方方面要求求，要获获得质量量高、合合格率高高的PCCB，还还需要建建立一个个质量保保证部门门进行全全面质量量管理，制制定和贯贯彻一系系列的质质量保证证措施。一、质量量保证机机构在当前前PCBB行业中中，人们们常常把把质量保保证部门门和质量量检验部部门混淆淆或等同同起来。其其实质量量检验只只是质量量保证工工作的一一个方面面，质量量检验部部门通常常是质量量保证部部门所属属的一个个机构。这这两个部部门其任任务的概概念性差差别在于于：质量量保证部部门的主主要任务务是不断断建立和和采用合合理的技技术质量量及工作作质量保保证措施施并监督督其
23、实施施，以保保证生产产出所要要求特性性的产品品；质量量检验部部门只是是通过检检查半成成品和成成品的质质量，挑挑选合格格品，剔剔出次品品和废品品来保证证成品达达到设计计所需要要的特性性。质量保保部门的的负责人人直接对对厂长或或公司的的总经理理负责，以以保证工工作的独独立性，不不受其他他任何人人员的干干扰，这这样才真真正有可可能只从从保证质质量的基基点决定定问题。当当生产出出现质量量问题时时，只要要认真权权衡后，认认为有必必要停产产就可以以对生产产计划部部门直接接下达停停产命令令。其决决定应该该只有厂厂长或公公司的总总经理才才能改变变。二、质量量保证部部门的主主要任务务质量保保证部门门的主要要任务
24、有有以下几几项： 1）在生产产的各个个关健工工序建立立检验点点。 2）编写和和提供原原材料采采购和验验收指南南。 3）制定生生产过程程中各工工序生产产质量的的合格标标准。 4）与工程程技术部部门共同同制定并并审定加加工程序序和工艺艺技术规规范。 5）与工程程技术部部门共同同制定职职工的技技术培训训计划。6）要生生产计划划人员下下达生产产计划之之前，与与工程技技术部门门共同提提前制定定排除可可能出现现的生产产技术问问题和质质量问题题的措施施。7）审查查工程技技术部门门提交的的用户技技术文件件中所规规定的质质量要求求，是否否符合质质量规范范以及加加工文件件是否符符合工艺艺规范并并相应提提出质量量保
25、证措措施。8）建立立鉴定、解解决、防防止重复复发生错错误生产产及工艺艺问题的的程序性性制度及及机构。 9）通过所所属的实实验工作作，监视视各关键键工艺的的执行情情况。10）制制定关键键信息的的查寻程程序，包包括成品品率、不不良率、报报废率；用户退退货产品品的百分分率及退退货的原原因；报报废产品品的价值值；产品品按要求求日期完完成及按按期交付付的百分分率；对对原材料料、关键键设备运运行、操操作人员员、工艺艺规范执执行等情情况的信信息；质质量问题题及质量量趋势。11）从从前一项项中查寻寻到的信信息要通通报全体体职工。当当发现产产品质量量问题时时，要及及时反馈馈到工程程技术和和生产计计划部门门。12
26、）把把保证质质量的责责任落实实到实际际工作的的每一个个工作岗岗位人员员。三、质量量检验部部门的主主要任务务质质量检验验部门的的主要任任务有以以下几项项： 11）主要原原材料的的入厂检检验。2）生产产过程中中的质量量检验。 3）成成品检验验及交付付试验。四、文件件资料的的管理用户户一般会会提出供供下列文文件： 1）产品的的技术标标准。2）照相相底版或或软磁盘盘等。3）加工工图及其其有关说说明书。4）电子子文件。当收到用用户的上上述文件件（电子子文件）后后，工程程技术部部门应会会同质量量保证部部门和生生产计划划部门仔仔细阅读读和研究究这些文文件，检检查文件件资料是是否齐全全？是否否符合生生产要求求
27、，现行行的生产产工艺设设备是否否适应？文件有有无相互互矛盾和和错误？要弄清清用户对对产品的的质量要要求，包包括最低低要求及及特殊要要求。如如发现问问题应立立即与客客户协商商，协商商的结果果要记录录在案，并并归入用用户文件件内。只只有这时时发现的的问题才才容易解解决，生生产厂提提出解决决问题的的建议，客客户才最最容易接接受，可可能造成成的损失失最小。在在这一阶阶段内，一一般是由由工程技技术部门门会同质质量保证证部门与与客户协协商。保保证高质质量的文文件资料料是保证证PCBB高质量量的先决决条件，文文件资料料的原件件应由工工程技术术部门登登记保存存，以备备查对；只应以以复印传传递给其其他部门门下达
28、生生产。五、生生产计划划任务的的下达客户户文件一一旦核查查并经协协商一致致后，质质量保证证部门要要审议工工程技术术部门根根据工艺艺规范编编制的生生产流程程卡及质质量检验验的工位位，并要要着重审审议客户户订货产产品的技技术要求求及质量量要求与与现行材材料、设设备、工工模夹具具是否有有不相适适应之处处以及现现行工艺艺规范是是否需要要作出文文件上会会签后，生生产计划划部门才才能按修修改后的的工艺技技术规范范和生产产流程卡卡进行生生产。工程程技术部部门应将将有质量量保证部部门会签签的下述述成套文文件一起起传递给给生产计计划部门门下达生生产：1） 各各工序所所需的成成套照相相底版；2）钻孔孔和电气气通断
29、测测试用及及各工序序所需的的软件磁磁盘等介介质；3）加工工图及有有关附件件的说明明书；4）工艺艺技术规规范修正正文件；5）单面面、双面面及多层层板生产产流程卡卡。六、生产产过程中中的质量量管理生产产过程中中的质量量管理是是质量管管理的核核心部分分。因为为高质量量的PCCB是采采用合格格的原材材料通过过严格合合理的工工艺加工工生产出出来的，检检验只是是通过检检查，挑挑选合格格品，剔剔出次品品和废品品。生产产过程中中的质量量管理主主要抓以以下几个个方面的的工作。1使用合合格的原原材料生产产用的主主要原材材料都应应由质量量检验部部门检验验，并应应盖有检检验合格格的印章章或标记记。未经经质量检检验部门
30、门检验合合格的原原材料，一一律不准准进入生生产区。对对于一些些重要的的原材料料，如覆覆箔板应应按照加加工单下下料，下下料后的的覆箔板板应按表表进行登登记，以以备查寻寻。经检检验不合合格的原原材料应应填写拒拒收单，将将拒收单单张贴于于该批材材料的包包装上，并并将包装装迁至隔隔离区存存放。2生产产过程中中的质量量检验生产产过程中中应有质质量检验验员检查查督促操操作人员员是否严严格按工工艺文件件的工艺艺步骤、加加工方法法、工艺艺参数、文文明生产产要求等等进行生生产。若若偏离了了工艺文文件的规规定，就就应立即即纠正。工工艺技术术规范一一旦公布布执行，任任何个人人无权随随意更改改。需要要修订时时，应由由
31、工程技技术部门门和质量量保证部部门共同同修订，并并以工艺艺技术规规范的正正式修订订文件下下达执行行。3各工工序半成成品的质质量管理理各各工序每每班开始始生产的的255块半成成品板，应应该送交交质量检检验人员员检验确确认OKK后方能能继续生生产。随随后生产产的半成成品板的的质量应应由操作作人员自自行检验验，工序序负责人人审定签签字，并并经质量量检验员员按规定定进行抽抽验，合合格后才才能交下下一道工工序。4成品检检验质量检检验员按按技术文文件规定定进行全全检及统统计抽样样检验，对对合格的的产品应应在成品品板的适适当位置置上盖检检验员的的代号章章；每个个包装内内要附上上质量检检验部门门的合格格证。不
32、不良返修修品应由由检验员员填写不不良返修修单，并并经检验验部门的的负责人人签字后后送回相相关部门门会签返返修；废废品要由由检验员员填写报报废单，并并经质量量保证部部门的负负责人签签字后与与合格的的产品隔隔离存放放。5仪器器设备的的校准程程序要建立立仪器、量量具、设设备的校校准程序序，以保保证测量量的准确确性以及及设备的的良好状状态。下下述仪器器、设备备和工具具需要进进行校准准：1）各种测测量工具具，如游游标卡尺尺、千分分尺、测测高计、孔孔规、红红外测温温器、uuv能量量计等；22）镀层测测厚仪，如如?射线测测厚仪、磁磁性测厚厚仪以及及其他各各类镀层层测厚仪仪及其标标样；3）烘箱类类、 uuv机
33、、曝曝光机等等；4）电镀槽槽及热熔熔锡铅等等各类加加热器；55）整流器器类。所有有尺寸的的测量工工具、烘烘箱、加加热器及及感光类类设备应应六个月月校准一一次。?射线测测厚仪、磁磁性测厚厚仪、金金属化孔孔电阻测测试仪应应按规定定日期进进行校准准。校准应应由经认认可的标标准计量量机构进进行，质质量保证证部门要要对校准准的设备备、仪器器、工具具进行登登记，并并要保存存校准记记录书。校校准过的的设备、仪仪器、量量具应贴贴有合格格标记，标标明校准准误差及及日期以以及下次次应校准准的日期期，以保保证不会会出现超超过校准准期限而而仍未进进行校准准继续使使用的现现象。质质量保证证部门要要制定仪仪器、设设备、量
34、量具的校校准计划划和校准准周期，并并应负责责定期督督促检查查。如仪仪器、设设备、量量具损坏坏或精度度下降，应应下令停停止使用用，直至至修复、校校准后方方能使用用。七、客户户退货产产品的处处理一旦收收到客户户退回的的PCBB，要将将PCBB及退回回的原因因说明书书一并交交质量保保证部门门的负责责人进行行处理。质质量保证证部门要要指定专专人认真真检验退退回PCCB的缺缺陷，判判断退货货的理由由是否正正确。质质量保证证部门的的负责人人员要相相应作出出返修、部部分报废废、全部部报废、的决定，并向厂长(总经理)报告，同时应客商要求通知生产计划与销售部门从仓库中提取存货补充报废的产品，或下达计划重新生产。
35、对返修的产品，要指出返修的项目、部位、要求返修的方法。返修后的产品要由质量检验人员再次检查、盖章每个包装内附上合格证才能发货。八、不合合格产品品评审委委员会评审审委员会会主要是是处理不不符合质质量规范范要求的的PCBB及原材材料，或或者是处处理质量量保证部部门负责责人难以以决定而而要提请请委员会会讨论决决定的问问题。评评审委员员会应由由厂长(总经理理)、工程程技术部部门负责责人、质质量保证证部门负负责人以以及生产产计划部部门的负负责人组组成。质量量保证部部门的负负责人要要结合用用户技术术规范，介介绍材料料及PCCB存在在的问题题，如军军用PCCB则应应引用军军用技术术规范相相应规定定和要求求，
36、说明明产品与与相应规规定和要要求的差差别所在在。PCCB质量量的不一一致性，即即使它对对PCBB的功能能及可靠靠性并无无不利影影响，也也只有得得到客户户的认可可后，评评审委员员会才能能批准产产品交送送客户。评审审委员会会可按下下述原则则处理问问题：1）要作出出的一些些决定，可可能需要要客户认认可。产产品运交交之前，究究竟是否否需要得得到客户户认可，应应由质量量保证部部门决定定。2）大多数数需要返返修的产产品，通通常无需需与客户户接触，就就可进行行返修。3）决定产品报废也无需向客户说明，但产品报废影响交付日期时，就应立即与客户协商。所有报废的印制板，应在成品运交之后，质量保证部门负责将其与在制品
37、、成品隔离存放30天后进入废品库。印制板评审委员会召开的所有会议和作出的决定，都应记录在表中的正式表格并存档。如客户对返修产品仍不接受，应决定报废。九、成成品、不不良品、报报废品的的统计成品品、不良良品及报报废品的的统计是是进行全全面质量量管理的的一个极极为重要要的手段段，通常常应进行行以下几几个方面面的统计计：1）按月统统计成品品率和报报废品率率及不良良品率；22）按批统统计各批批产品的的成品率率和报废废品率及及不良品品率；3）按报废废原因统统计产品品的报废废率；4）按批统统计产品品的不良良品返修修率；5）按客户户的定货货量统计计产品的的退货率率。按报废废原因统统计的报报废率和和按批统统计的
38、返返修率，可可以分工工序进行行统计，每每班统计计，质量量保证部部门每周周必须统统计一次次。利用用这些统统计数据据，可以以做出每每周、每每月生产产的成品品率和报报废品率率及不良良品率的的升降图图表，写写出成品品率和报报废品率率及不良良品率的的统计分分析报告告，分析析产品质质量存在在的问题题、趋势势以及产产生这些些问题的的可能原原因。报报告直接接送交厂厂长（总总经理）。需需要时，要要建议厂厂长（总总经理）召召开会议议研究成成品率下下降、不不良率、废废品率升升高的原原因以及及应采取取必要的的措施，并并应向全全体员工工公布。十、人员员培训从事事PCBB生产的的所有员员工都应应具备PPCB工工艺和质质量
39、规范范的基本本知识，都都要能胜胜任自己己的工作作。所以以，必须须分类制制定培训训计划，要要有计划划地对职职工进行行培训。例例如，生生产操作作人员必必须理解解和熟悉悉工艺规规范、各各工序的的质量要要求，还还应能独独立操作作有关仪仪器、设设备以及及掌握日日常的维维护知识识等。凡凡参加生生产的人人员，都都应由质质量保证证部门对对其进行行操作资资格考核核，在取取得合格格证后方方能上岗岗操作。十一、PPCB质质量的可可查寻性性PPCB的的质量可可查寻性性是指当当PCBB出现质质量问题题时，能能从PCCB的生生产过程程记录中中查找出出问题出出现在何何处的能能力。生生产过程程记录应应包括：所用原原材料、工工
40、艺参数数、设备备运转记记录、试试验结果果、半成成品及成成品检验验记录等等。这种种查寻能能力不仅仅对查寻寻PCBB的质量量问题是是重要的的，而且且对防止止PCBB批次间间重复出出现相同同的质量量问题也也是很重重要。使使用的所所有原材材料都必必须记录录制造厂厂家、生生产批号号、生产产日期、所所有的生生产记录录都应按按PCBB的类别别编号及及制造日日期进行行详细记记录。如如有条件件所有的的PCBB都应有有系列编编号，附附连试验验板的系系列编号号应与其其附连的的PCBB相同。覆覆箔板按按规定的的尺寸下下料后，如如有条件件就应在在每块印印制板上上打印系系列编号号。PCCB的编编号是依依次连续续的，不不应
41、有重重号或漏漏号。比比如：1000块PCBB的编号号应为0001，0022，0033，1000；10000块块PCBB的编号号应为000011，00002，00003，10000。这种种系列编编号应与与图号一一样，成成为PCCB的鉴鉴别标记记。在生生产过程程中印制制板损坏坏或检验验中报废废，都应应记录损损坏、报报废板的的编号，我我们对于于普通PPCB实实际上采采取按星星期周期期批量编编号。十二、检检验印章章的管理理11）检验印印章应由由质量保保证部门门的负责责人管理理并发给给检验员员。2）检验印印章只能能发给取取得质量量检验资资格的检检验人员员，检验验员应妥妥善保管管印章并并对印章章的使用用负
42、责。3）质量保证部门的负责人应对所发放的印章登记存档。登记存档内容包括：印章的印记、印章使用人、发放日期及交回日期。4）凡盖有某编号印章的产品，即表示经该编号检验员检验合格。5）下列诸项应加盖检验印章：a)照相原版、钻、铣用的软盘；b)冲裁及铣削用模版、模具；c)PCB的预先检验、成品检验；d)PCB返修后的重复检验；e)所用原材料的检验；f)生产用其它模具、量具的检验。十三、仓仓库的管管理PCBB工厂应应有下列列类型的的仓库：11）材料料库用于于存放无无特殊存存放条件件要求的的材料，如如覆箔板板、钻孔孔垫板等等。2）化学学品库应应在规定定的环境境条件下下存放化化学药品品，不同同类型的的化学药
43、药品应按按技术要要求分类类存放。3）冷藏藏库用于于存放一一些对环环境条件件敏感的的材料，特特别是存存放那些些寿命有有限的材材料，如如B一阶段段粘结片片、照相相底片、热热光敏印印料、干干膜、菲菲林纸等等。4) 新收到到的材料料，未经经有关部部门验收收，应与与已验收收的材料料分开存存放。已已验收的的材料一一般应本本着先入入先出的的原则发发放。仓仓库管理理人员尤尤其要注注意管理理好那些些有限存存放寿命命的材料料，如有有效期已已过，应应由质量量保证部部门重新新检验，在在确认合合格后方方能发放放使用，否否则就应应从库中中清除报报废。5）成品库库用于存存放待包包装，送送交客户户的成品品。经质质量保证证部门检检验合格格的成品品，方能能进入成成品库6）报废废品库用用于存放放报废的的材料、PCB、工模具等，也可以暂时存放尚未经评审委员会讨论决定的一些暂无定论的PCB及材料等，但应与报废品分开存放。7）备件库用于存放设备的零备件，进口设备的零备件的管理，尤其要注意生产厂的订货编号与实物一致。8）工模具库用于存放各种经验收的冲模，电测试模、手工铣削模版、各种定位销钉、钻头、铣刀等。