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1、第一章 5S推推行的意意义1 5SS的起源源5S源自自日本，已已有四十十多年的的历史，刚刚开始只只是强调调工厂大大的整理理、整顿，后后来由于于管理提提升的需需要，又又增加了了清扫、清洁、素养，形形成了现现在的55S活动动体系。5S活动动以塑造造一个清清爽、明明朗、洁洁净的工工作场所所作为目目的，使使全体员员工，尤尤其是现现场作业业员，能能更安全全、更轻轻松、更更愉快、更更有效的的完成任任务。从从而提升升企业形形象，强强化企业业体制。由由于5SS活动对对于工厂厂的安全全、卫生生、效率率、品质质、成本本等方面面有极强强的改善善力，是是工厂管管理的基基础。因因此，日日资企业业与国外外企业进进行技术术
2、合作，或或在国外外设厂时时，首先先必导入入5S活活动。因因此使55S活动动得以遍遍地开花花，近年年来，欧欧美企业业也纷纷纷导入55S活动动，可以以说，55S活动动是日本本工厂开开创的管管理技术术，如准准时生产产（JIIT）、TTQC、TTPM等等活动中中最具影影响力的的一种。2 5SS的内涵涵一 5SS的基本本理念5S相信信大家都都已很熟熟悉，55S活动动指的是是：整理（SSEIRRI）、整整顿(SSEITTON) 、清清扫(SSEISSO)、 清洁(SEIIKETTSU)、 素素养(SSHISSUKEE)因上述55个日文文词汇的的罗马拼拼音第一一个字母母均为“SS”，故故称之为为5S。 5S
3、活动动使工厂厂每个员员工在接接受教育育及活动动进行中中潜移默默化，提提升人的的行为品品质，养养成强健健、高应应变力的的企业特特征。在在市场竞竞争的时时代，企企业除了了要有独独到的技技术之外外，还需需提供低低成本、高高品质及及价格合合理的产产品，而而要达成成这些条条件，最最简单的的方法就就是实施施5S活活动。55S理论论极其简简单，完完全是一一门行动动的科学学。二 5SS的释义义5S活动动就是排排除浪费费的活动动，以下下针对55S的定定义作简简要说明明：（一） 整理1 语义：按按照整治治的原则则，导正正秩序。2 5S的定定义：区区分“要”与“不要”物，并并将不要要物清除除。3 活动的重重点： 明
4、确定出出实施整整理的范范围； 规划出不不要物的的暂放区区，明确确要与不不要的标标准； 通过教育育训练让让全员了了解不要要物的标标准及整整理的概概念； 决定实施施整理的的时间，并并将整理理用具提提前备妥妥； 明确每个个成员负负责的区区域，依依照标准准及范围围实施整整理； 定期不断断实施且且定期巡巡回检查查； 整理后，马马上进行行整顿的的工作，二二者连续续不可分分的。（二） 整顿1 语义：快快速整理理。2 定义：将将必要物物品定位位、定量量放置好好，便于于拿取和和放回，排排除“寻找的的浪费。3 活动的重重点： 必要品的的分类； 依使用频频率决定定放置位位置与放放置量； 决定放置置方式； 放置区定定
5、位划线线； 决定每个个放置区区物品之之责任管管理者。（三） 清扫 1 语义：打打扫干净净；2 5S的定定义：彻彻底清理理场所的的垃圾、污污垢、异异物，使使其干净净及容易易显现问问题点，清清扫及点点检。3 活动重点点： 规划清扫扫责任区区域； 管理者示示范，树树立样板板； 进行例行行扫除，清清除脏污污； 调查污染染源及污污染发生生对策； 建立清扫扫基准，规规范活动动。（四） 清洁1 语义：不不污染；2 5S的定定义：重重复的做做好整理理、整顿顿、清扫扫，形成成制度化化、规范范化，包包含伤害发生生的对策策及成果果的维持持。3 活动的重重点： 彻底实施施前述33S，并并将清扫扫阶段的的问题层层别分类
6、类； 针对问题题点实施施对策，并并做成问问题改善善对策书书； 由专责单单位改善善的问题题点，现现场人员员一起参参与学习习讨论； 制订各类类标准书书，尤其其是安全全、品质质方面的的作业标标准应优优先制订订（五） 素养1 语义：应应表现出出应有的的礼仪及及态度端端庄；2 5S的定定义：遵遵守规定定的事项项，并养养成习惯惯；3 活动的重重点： 不定期循循环检查查，确保保各类作作业标准准彻底执执行； 整个5SS活动成成败的关关键点：教育是是否彻底底、主管管是否关关心； 全员对自自己应做做的事，应应有能力力自订计计划表。企业在实实施5SS活动时时，不一一定要完完全按照照上述55个项目目实施。也也有的企企
7、业依自自身特性性去掉其其中某项项而另外外加入如如安全、认认真、准准备等配合合企业文文化背景景的项目目，或按按上述的的5S而而另加入入其他项项目，如如安全、服服务成为为6S、77S等。但但不管是是6S、77S，其其实施的的精神都都已包含含在上述述的5SS活动中中。因此此，一般般以推行行上述的的5S活活动较为为普遍。3活动的的效用一、 55S与企企业形象象 55S其实实并不新新鲜，在在我们的的日常生生产中，55S的理理念常常常影响我我们的行行动。例例如去餐餐厅就餐餐，有两两家价位位、口味味相近的的餐厅，其其中一家家就餐环环境干净净、清爽爽，另一一家则油油污遍地地，你会会选择哪哪一家呢呢？同样的道道
8、理，重重要客户户在下大大订单之之前，必必定会派派人到工工厂参观观。如果果一家工工厂5SS做得不不好，原原料、半半成品、不不良品随随意摆放放，既无无标识也也无隔离离，生产产现场内内零件到到处散落落，工具具乱摆乱乱放，员员工士气气低落，设设备本体体及周边边充满粉粉尘或油油污，就就算是再再好的产产品或再再好的说说明，大大概也难难以使客客户有下下订单的的信心。第1个SS整理 区分分“要用”与“不要用用”的东西西。第2个SS将要用的的东西定定位摆放放。 将不不要用的的东西清清除。第3个SS整顿清扫第4个SS清洁 时时时保持整整洁、干干净。第5个SS清洁 使员员工养成成好习惯惯遵守规规则。 图图2-22
9、5SS关联图图由于5SS活动能能促使工工厂的彻彻底改观观，因此此，许多多推行55S活动动比较成成功的工工厂，其其业务人人员在拜拜访客户户时，常常常带着着工厂的的照片，并并力邀客客户参见见工厂，增增强客房房的信心心。二 、55S呈现现现场业业绩5S做不不好，工工作现场场的业绩绩一定不不好。可可以说55S是反反映作业业现场的的一面镜镜子，当当5S的的状态突突然变坏坏时，几几乎都有有以下现现象：（一） 作业现场场及设备备脏乱；（二） 工具散落落满地，物物料、不不良品杂杂乱堆放放；（三） 人际关系系恶劣，互互不理睬睬；（四） 员工士气气低落，出出勤率低低；（五） 不良品及及故障增增加；（六） 改善提案
10、案少；（七） 小集团活活动停滞滞不前。三、 55S维持持日常管管理（一）强强化自主主管理作业员要要有效地地生产良良品，必必须按作作业标准准进行。但但是对作作业员是是否按设设定之标标准来进进行，其其他人根根本不了了解，唯唯一的判判定方法法就是观观察仪表表的指针针是否在在设定的的条件刻刻度之 内。但但如果仪仪表表面面脏污或或指针损损坏，或或测定用用具胡乱乱摆放，此此时，作作业员是是否有效效、正确确执行作作业，便便有怀疑疑。通过过5S活活动来管管理仪表表的应有有状态，即即可消除除此种疑疑虑，因因为不进进行正确确的维持持管理，是是绝对不不能执行行正确的的作业。由由此看来来，高难难度的作作业，也也必须从
11、从5S开开始。（二）管管理活动动的基础础只要5SS能彻底底实施，任任何活动动的导入入都能轻轻而易举举。因为为5S强强调的是是全体员员工必须须遵守制制定的标标准，确确实做好好自主管管理。如如果连55S活动动所制订订的规则则都不能能遵守的的话，制制定再多多的规定定都是多多余的。1、安全全管理与与5S在作业现现场彻底底推动55S活动动，使员员工对于于安全用用电、确确保消防防通道畅畅通、配配戴安全全帽、遵遵守搬运运物品的的要点养养成习惯惯，建立立有规律律的作业业现场，那那么安全全事故次次数必定定大大降降低。2、绩效效管理与与5S5S活动动通过整整理、整整顿，使使作业现现场的工工用具做做到取放放容易及及
12、不易损损伤，同同时，通通过“3分钟钟5S”，“5分钟钟5S”等活动动，在作作业开始始前和完完毕后的的某时段段内，实实施设定定项目的的活动，做做高效率率的5SS。 3、品品质管理理与5SS 5SS活动是是建立品品质的根根本，55S活动动推选得得彻底，可可避免因因作业现现场的垃垃圾、灰灰尘、毛毛发等造造成电子子仪器、精精密机械械产生不不良，或或因切屑屑、毛边边导致加加工精度度降低；或产品品装配错错误使用用零件及及出货错错误等现现象。55S活动动与品质质管实质质上有密密不可分分的联系系。 4、设设备故障障与5SS 因55S做得得不好而而引发的的设备故故障，在在作业现现场是举举不胜举举，如润润滑的堵堵
13、塞、因因灰尘导导致马达达烧坏、光光电管脏脏污产生生错误动动作。四 、55S提升升行为素素质最近许多多工厂都都在学习习5S，对对5S活活动都了了解其原原理，也也知道不不推行55S不行行，但许许多人又又常列出出一大堆堆做不好好的理由由，普遍遍存在知知道5SS，却不不行动的的心态。其其实5SS的理论论很简单单，重要要的是要要行动，从从简单的的事情开开始做起起，亲自自用手去去接触，用用眼睛去去感觉变变化，发发现问题题点并做做改善。5S活动动没有轻轻松安逸逸的方法法，一定定要付出出努力才才能真正正认识55S。通通过全员员行动形形成行为为意识的的改变，直直至养成成好习惯惯到人的的行为素素质的改改变。5S活
14、动动对人的的意识、行行为产生生潜移默默化的作作用，会会爱护物物品才会会产生爱爱心，对对设备的的清扫、点点检越认认真，越越产生爱爱护他人人的心胸胸及自我我反省，自自然的净净化心灵灵。因此此5S活活动说明明学校及及家庭不不是唯一一的教育育场所，工工厂也是是训练如如何做人人的场所所。5SS活动出出色的工工厂对于于员工尤尤其是女女性，当当她回家家后也能能对家庭庭有所助助益，让让人觉得得在那家家公司上上班，会会学到很很好的修修养，这这就是55S活动动带来的的改变与与成效。五 、强强化团队队活动工厂管理理就像一一支球队队，教练练及球员员的职责责划分明明显，而而且越是是强队，每每一个人人的责任任分工会会越明
15、确确并通过过全员参参与完成成所交付付的职责责。在企业里里会经常常举办各各种全员员参与的的竞赛、活活动，以以促进团团队活动动的强化化，而能能取得丰丰硕成果果之一的的活动就就是5SS。5SS必须靠靠全员参参与行动动，如果果只由一一、二个个技术人人员或管管理者主主导，是是很难显显示现效效果的。通通过5SS，可以以体会全全员参与与的喜悦悦与凝聚聚力，可可以说55S是企企业全员员参与活活动的试试金石。六 5SS达成预预防管理理（一）人人为失误误的防止止为了提升升效率与与品质，许许多工厂厂不断引引进高性性能的设设备与系系统，但但作业现现场依然然事故频频频。究究其原因因，绝大大我数是是人为失失误，如如错误操
16、操作、作作业条件件未确认认等到。如如果5SS活动不不好的话话，常常常是操作作盘及仪仪表脏污污，导致致数字读读错、模模具安装装失误等等行为发发生。此此种因人人为疏忽忽的事故故必须以以彻底的的5S活活动来消消灭。（二） 微缺陷的的排除作业现场场经常可可看到主主管为故故障的事事后处理理而烦恼恼，实际际上这此此故障只只要通过过几分钟钟的事前前预防即即可防止止，却因因作业人人员视若若无睹而而造成大大故障，例例如：机机械的给给油量不不足、油油内混入入异物造造成管路路阻塞、螺螺丝未能能锁紧等等等。这这些微缺缺陷之所所以造成成故障，是是因为当当时不排排除不至至于立刻刻产生异异常，因因此谁都都认为不不重要。微微
17、缺陷的的排除只只有彻底底活用55S手法法才能真真正解决决问题。七、 55S活动动三大支支柱5S活动动的内容容可分为为三大支支柱，即即：营造有有规律的的工作场场所；排排除寻找找的浪费费。营造清清净的工工作场所所；日常常检查与与清洁化化。营造一一目了然然的工作作场所；目视管管理与55S标准准化。八、 55S活动动的益处处做好5SS活动对对企业有有何益处处？可由由以下方方面说明明：（一） 5S是是好的销销售专家家清爽、明明朗、工工厂环境境能使顾顾客对企企业产品品产生高高品质的的信心。能吸引引外来厂厂商参观观，增加加企业的的知名度度。采购者者企业的的形象产产生信心心，订单单源源不不断。明朗舒舒适的工工
18、作场所所，能吸吸引高素素质人才才。（二） 5S是是节约专专家5S活活动可节节省消耗耗品、工工具、润润滑油、工工程变换换时间及及作业时时间，无无形中替替公司节节省不少少成本。（三） 5S是标标准化的的推进专专家强调作作业标准准的重要要性。在5SS活动中中，每个个人都能能遵守作作业标准准。产品品品质稳定定，生产产目标如如期达成成。（四） 5S是守守时专家家由于基基本条件件完备，绝绝对能严严遵守产产品交期期。（五） 5S是工工厂安全全的守护护专家5S的的舒适、宽宽广、流流程明畅畅，不会会发生意意外事件件。作业者者遵守作作业标准准，不会会发生工工作伤害害。5S活活动强调调危险预预知训练练，便每每个人有
19、有危险预预知能力力，安全全得以确确保。（六） 5S是促促进作业业者愉快快工作专专家标准化化、工作作改善，使使作业愈愈来愈容容易。工作环环境清爽爽舒适，员员工有被被尊重的的感觉。作业者者经由简简易5SS活动中中，慢慢慢改变意意识，有有助于工工作之推推展。作业者者向心力力增强，工工作更加加愉快。第二章 有效推推行5SS1 如何何顺利推推动5SS一 推行行5S成成功的条条件l 管理者或或高层管管理者的的支持。l 全员彻底底了解55S的精精义与重重要性。l 以团队方方式来推推动5SS。l 订立明确确的5SS活动目目标。l 建立合理理之评价价考核制制度。l 以渐进的的方法来来逐步推推动5SS。l 灵活地
20、运运用各种种5S技技巧与手手法。l 设计令人人心动的的文宣配配合活动动。l 借用外力力，缩短短时间，追追求效果果。l 持续不断断地进行行活动。二 5SS推行的的要点 （一一） 高高层管理理者的重重视与支支持 5SS活动需需要公司司最高管管理者给给予积极极的支持持及明确确的方针针，因为为5S的的推行顺顺利与否否，取决决于全员员一致的的行动，而而员工的的态度，很很大程度度上取决决于管理理者的重重视程度度，如果果管理者者不能身身先士卒卒，甚至至公司总总经理在在活动其其间从不不去现场场了解，也也不过问问活动推推行情况况，这样样的5SS从活动动开始即即可能宣宣告失败败。（二） 推行55S的应应有心态态
21、5SS容易做做，却不不易持续续的推持持。5SS的推行行切忌急急功近利利，有的的工厂老老板寄望望于5SS实施能能争取大大量订单单或认为为5S只只是大扫扫除，表表面干净净就一劳劳永逸。其其实，55S活动动作为工工厂体质质改善的的重要手手段，其其目的就就是为了了开创一一个能防防止灾害害、有规规律的现现场，通通过长期期的潜移移默化养养成员员员工由打打扫垃圾圾转变为为不丢垃垃圾保持持整洁的的良好工工作习惯惯。因此此，为了了达成55S最终终目的，公公司全员员必须要要有永远远推进55S的决决心。 （三三） 55S的推推行要循循序渐进进 针对对工厂的的实绩与与现状，明明确制订订5S的的目的及及目标、活活动计划
22、划，并依依计划采采取阶段段性推进进，5SS活动一一开始是是以谋求求防止灾灾害及事事故发生生为目的的，因此此首先要要以3SS（整理理、整顿顿、清扫扫）为重重点，其其次才涵涵盖清洁洁及素养养，当55S达到到一定水水准时，则则通过小小集团别别、5SS对象别别及课题题别进行行目标管管理。 （四四） 制制定活动动规则 5SS活动推推行时，必必须先制制定各部部门（如如车间、办办公室、仓仓库）整整理、整整顿的基基准。如如不要品品处理办办法、物物料定位位规定等等规则。同同时明确确部门55S责任任区域及及共用区区域的责责任人。 （五五） 督督导与评评审 采取取定期或或随时方方式，由由总经理理或5SS推行委委员会
23、进进行督导导与评估估，其执执行方式式有红牌牌检查、查查检表等等，维持持5S新新鲜的感感觉，通通过对优优秀单位位的表扬扬、5SS赛活动动5S活活动停滞滞、僵化化。 （六六） 55S活动动推行的的时机 5SS活动的的推行时时机是影影响推行行顺利与与否的重重要因素素，如果果在工厂厂的生产产高峰期期推行55S，就就有可能能导致基基层员工工抵制，此此时大家家被生产产任务压压得喘不不过气，根根本无心心去执行行，或工工厂士气气低迷，人人员流动动较大时时，也会会遇到重重重困难难，最好好是在工工厂由旺旺季转入入淡季时时开始实实施，或或工厂其其它活动动如ISSO 990000实施时时进行。三5S推推行失败败的原因
24、因l 高层管理理者未予予以支持持。l 中层管理理者不予予配合。l 作业人员员，甚至至基层干干部的抵抵制。l 推动部门门或人员员的决心心不够。l 5S办法法或方案案订定不不完善。l 评分标准准不明确确，不公公平。l 教育训练练、观摩摩或文宣宣不够。l 主办单位位或人员员经验不不足，不不知变通通。l 没有透过过各种竞竞赛的刺刺激来制制造高潮潮。l 未使用看看板方式式，使评评分结果果日日见见报。l 未制定目目标，并并定期作作效果确确认。2 5SS推行的的不同做做法 5SS推行，基基本可以以分点式式及面式式两种不不同做法法。一 点式式与面式式推动比比较做法别项 目目点式做法法面式做法法定点摄影影法评分
25、改善善法适用企业业小型中、小型型适用组织织形态1门人人数比例例悬殊2有些些部门人人数过少少（3人人以下）1、 各部门人人数均匀匀2、 单部门人人数较多多者执行难易易度简单易行行慎重、细细琐成效较小、止止于4SS较大，达达到5SS全面之之改善推动期间间短（随时时可导入入）长（要选选择时机机导入）推动组织织行政人事事部门5S委员员值勤小小组执行人员员行政人事事部门经经理/主主管5S主任任委员、55S管理理代表、各各级委员员推动工具具照片评分表执行技巧巧照片前后后比较稽核、沟沟通、协协调推动步骤骤1、 计划2、 宣导（训训练）3、 整理作战战4、 整顿作战战5、 方案施行行6、 缺点摄影影7、 公布
26、改善善8、 奖惩对策策1、计划划 2、组组织3、宣导导 4、整整理作战战3、 整顿作战战 66、办法法试行4、 讨论修正正 88、正式式施行9、 考评10、 组织巡回回评价11、 检讨与奖奖惩12、 推动后续续新方案案二 点式式做法推推动步骤骤NO。推动步骤骤执行事项项责任者一计划1、 有关资料料搜集、观观摩他厂厂案例。2、 整理整顿顿方式及及行动目目标规划划。3、 教育训练练及文宣宣活动计计划。4、 部门区域域或个人人责任区区之规划划。5、 整理整顿顿推动办办法之设设计。6、 整理整顿顿推动计计划表排排定。7、 权责划分分（员工工、班长长、领班班、主管管、经理理）8、 整理整顿顿看板及及缺点
27、公公告表之之制作。9、 “整理”活动之之规划。10、“整理”之画线线、定位位、标示示之规划划。行政人事事部门二宣导1、 全员及干干部训练练（N次次）。2、 整理整顿顿标语、征征文、有有奖惩答答活动。3、 绩优工厂厂观摩及及心得照照片发表表。4、 整顿推动动办法讲讲座及宣宣达。5、 标语及海海报制作作，塑造造气氛。管理者三整理作战战1、选一一适当日日期，实实施“红牌作作战”，全厂厂大清理理，区分分要与不不要的东东西。各部门主管四整顿作战战1、选一一适当日日期，全全厂执行行定位、画画线、标标示，建建立地、物物之标准准。五推动办法法实施正式公告告、下达达决心。总经理行政人事事部六缺点摄影影1、 违犯
28、整理理整顿条条文事实实、摄影影。2、 记住摄影影位置（可可做标记记）。行政人事事部七照片公布布改善1、 及时公告告。2、 表示事实实、日期期、地点点、及要要求改正正。3、 在公告栏栏公告，限限时改正正。4、 改正后，在在同一地地再拍，作作前后比比较。行政人事事部八奖惩对策策1、 定期检讨讨（周、月月、年度度检讨）。2、 屡劝告不不改善者者之惩罚罚，表现现绩效者者表扬。3、 推动软体体与硬体体障碍对对策、克克服。总经理三 面式式做法推推动步骤骤NO.推动步骤骤执行事项项责任者一计划1、 资料搜集集与他厂厂观摩2、 引进外部部顾问协协助3、 行动目标标规划4、 训练与宣宣导活动动设计5、 方案与推
29、推动日程程设计6、 责任区域域划分7、 整理整顿顿施行规规划8、 5S周边边设施（如如看板）之之设计管理部或或准5SS管理代代表二组织1、 推动委员员会的成成立2、 权责划分分3、 部门主管管全身心心投入4、 执行评述述作业5、 行动庶务务支援6、 协助改善善工作经营者三宣导1、 教育训练练2、 标语、征征文比赛3、 参观工厂厂4、 海报、推推行手册册制作5、 照片展6、 经营者下下达决心心5S管理理代表四整理作战战1、 找出不要要的东西西2、 红牌作战战.大扫除除3、 废弃物登登记、分分类、整整理4、 成果统计计各部门主主管五整顿作战战1、 定位2、 标示3、 画线4、 建立全面面目视管管理
30、各部门主主管六推动办法法实施1、 全员说明明会、经经营者公公布2、 公告试行行，要求求严守5S活动动主任委委员NO.推动步骤骤执行事项项责任者七办法讨论论修正（1）问问题点搜搜集与记记录（2）每每周开会会检讨，修修正条文文5S管理理代表八推动办法法正式施施行1、 全员集合合宣布2、 部门集合合宣布5S管理理代表九考核评分分1、 日评核2、 月评核3、 纠正、申申诉、统统计、评评价各评审委委员十上级巡回回诊断1、 最高主管管或顾问问师亲自自巡查（每每月、每每季）2、 巡查诊断断结果记记录与说说明（优优、缺点点担出）经营者/顾问师师十一检讨与奖奖惩1、 定期检讨讨、记录录对策（周周、月、年年度检讨
31、讨）2、 全员集合合宣布成成绩3、 锦旗与黑黑旗之运运用4、 精神与实实物之奖奖励5S管理理代表十二推动后续续新方案案1、人员员5S活活动 纪纪律作战战2、设备备5S活活动 TTPM作作战5S活动动主任5S管理理代表3 5SS推行步步骤5S活动动的导入入与推行行，每个个工厂应应依自己己的实际际状况，制制定可行行的具体体计划，分分阶段进进行推展展，一般般来说，如如果企业业是初次次推动55S活动动，应按按后述步步骤进行行，本文文章以晶晶浩达电电子有限限公司导导入和实实施5SS的过程程说明55S推行行的步骤骤。一 5SS活动推推行顺序序（图22-1）二 建立立5S推推行组织织在5S推推行过程程中，除
32、除了要建建立公司司的5SS推行委委员会外外，还应应按部门门、区域域设置推推进工作作组。公公司最高高管理者者是当然然的全体体活动负负责人，各各职能部部门主管管即本部部门推动动负责人人。以下下为晶浩浩达电子子有限公公司5SS推行组组织（如如图2-2、图图2-33）。l 深圳市晶晶浩达电电子有限限公司55S推行行流程图图。高层主管决策设定5S目标确定推行体制明确相关职责确定推行体制制定5S活动计划示范单位实施（第一次改善）评价制度建立宣传、主管教育发 表评价与检讨宣导普及全公司设立目标管理全公司展开（每二次改善）全公司展开（第一次改善） 图2-1 整整理整顿顿活动导导入流程程图l 深圳市晶晶浩达电电
33、子有限限公司55S推行行委员会会。5S推行委员会主任委员：周晓斌问题改善小组领导人：文开福5S管理代表胡正江生产部胡正江PMC刘奎品质部曾小莉行政部董浩伟工程部张胜银市场部黄燕委员委员委员委员委员委员图2-22公司55S推行行委员会会l 深圳市晶晶浩达电电子有限限公司生生产部55S组织织结构图图。生产部门5S推行领导小组生产部门经理部门主管（夜班/白班）领班切片、贴片班长整平、断粒、清洗班长热压、丝印、装针班长切割、灌晶班长全体作业人员图2-33 生生产部门门5S活活动推进进组织图图三 、55S推行行组织职职责（一）55S推行行委员会会1、 组织制定定公司推推行5SS的目标标、方针针及可行行的
34、计划划；2、 组织人员员培训，制制定可行行的奖惩惩措施；3、 主导全公公司5SS活动的的展开。（一） 主任委员员1、确定定5S实实施方针针；2、5SS活动计计划的审审批；3、批准准推行委委员会决决议事项项。（二） 改善专安安小级1、设定定改善的的主题，组组织改善善活动的的进行，必必要时要要求技术术工程人人员参与与；2、督导导改善活活动在期期限内完完成。（五）推推行委员员1、 参与公司司5S活活动计划划的制订订并确实实执行；2、 制订本部部门5SS活动规规范；3、 组织部门门培训及及推动55S活动动的进行行；4、 完成诊断断表、评评分表并并参与55S活动动的评比比，是评评审小组组的当然然人选取取
35、；5、 定期检讨讨及推动动本部门门5S活活动的改改善与维维持。四 规划划5S责责任区域域公司5SS推行委委员会成成立后，首首先应明明确划分分各部门门5S责责任区域域，确定定5S责责任人员员，并以以地图张张贴公布布。五 制定定5S推推行方针针及目标标推行5SS活动，要要依企业业特色，制制定具体体可行的的推行方方针，作作为5SS活动展展开的准准则及推推行工作作的方向向。如：彻底执执行5SS，品质质生产掌掌握中。人人做做好5SS，企业业品质一一级优。塑造明明朗、清清爽、整整洁的工工作现场场，从55S开始始。对5S活活动推行行也应预预先设定定目标，作作为5SS推行的的努力方方向及推推行成果果的参照照，
36、但目目标设定定要明确确，要用用具体的的数字量量化，设设定的目目标要经经过一定定时程的的努力能能达到，既既不能太太高，以以免挫伤伤员工干干气，也也不能太太低，轻轻而易举举就能做做到。目目标可在在活动中中依实际际进行调调整。如如：现品管管理1000%实实现三定定：定项项目、定定位置、定定数量；物料误误取、误误用次数数为零；工业伤伤害事故故降低550%。六 5SS活动推推行计划划编制5SS日常活活动推行行计划表表，保证证活动按按计划推推进，设设定执行行期间的的具体主主题，既既要有长长计划，又又要有短短安排，并并在公司司5S顾顾问的指指导下，阶阶段化、有有系统的的推动55S活动动。5SS推行计计划经5
37、5S推行行委员会会讨论定定案，由由主任委委员审阅阅、核准准，并公公布予以以执行。第三章 5S活活动(一一) 整整理1 整理理的作用用 一 整理即即丢弃技技术整理其实实就是丢丢弃技术术，它从从不用的的东西扫扫除开始始。通过过一次彻彻底的大大扫除，将将作业现现场的所所有物品品区分为为必要品品与不必必要品，必必要品留留下来，不不必要品品清除。 二 整整理的要要点（一） 作场所全全面检讨讨。（二） 订立“需需要”与“不需要要”的基准准。（三） 实施大扫扫除。（四） 不要物品品清除。（五） 每日自我我检查。2 整理理的步骤骤 一 、选择择不要物物品的重重点（一） 车间货架架或其它它地方的的货架。（二）
38、通道或角角落。（三） 现场滞留留的物料料、加工工品。（四） 刀具、工工具、夹夹具、测测量仪器器等。（五） 机器设备备、作业业场所。（六） 地板、墙墙角。（七） 仓库、小小房间、生生产分货货仓。（八） 墙壁、公公告栏。 二 、要与与不要的的判定（一） 要与不要要的判定定标准要与不要要的判定定标准可可以从时时间、类类别和使使用频率率上来确确定。物品使用时间间使用频率率类别处理方法法少量月、年偶尔机器、夹夹具远离生产产或办公公区域普通星期、几几日几次机器、夹夹具生产或办办公现场场隔离放放置大量时时、天天天天天、时时时物料、夹夹具、设设备生产区域域或办公公现场表2-22-1（二） 要与不不要物品品的分
39、类类要与不要要的执行行规范。要不要 生产产用的设设备、机机器、夹夹具、电气气设等。 使用用中的工工作台、凳凳子、货货架等。 使用用中的手手工具、治治具。工工业附料料。 生产产中的原原料、在在制品、制制成品等等。 生产产过程中中使用的的胶盆、吸吸塑盘等等。 使用用中的垃垃圾桶、扫扫把、拖拖把等。 使用用中的样样品、图图纸、说说明书。办公文具具、设备备。 使用用中的宣宣传海报报、黑板板。 办公公室的书书籍、资资料、报报表。 其它它的私人人用品，如如茶杯、茶茶叶、咖咖啡、饮饮料等。A生产产车间： 灰尘尘、废品品、杂务务、油污污。 不在在使用的的夹具、模模具、设设备。 报废废的机器器和设备备。 不在在
40、使用的的办公用用品和设设备。 报废废的物料料、在制制品和制制成品。B货架架上： 不要的物物料和其其它物品品。 报废的物物品。C墙壁壁上： 灰尘。 过期的宣宣传品。 过期、不不使用的的标语。D文件件和作业业指导 过期的文文件和作作业指引引。 不适用的的文件和和作业指指引。 错误的文文件和作作业指引引。 报废的文文件和作作业指引引。表2-22-2三 红牌牌作战（一） 红牌作作战的对对象 11 工装装、夹具具、用具具。 22 机器器设备。 33 文件件档案。 44 库存存的物品品、材料料。（二） 红牌张贴贴的标准准1 用途途不明的的物品。2 品质质不良的的产品。3 标识识不明的的物品。四 不要要物品
41、的的清除五 每日日自我检检查 管管理者在在巡查现现场时，要要做好不不要物品品的清除除的检查查和督导导，例如如： 地面是否否散落物物料及其其它不要要用品。 作业台面面是否杂杂乱摆放放无用的的工具用用品。 作业现场场是否还还有未清清除的搬搬运用具具。3 大扫扫除的留留意点 一、 大扫除除的方法法 针对对不同的的场所和和不同的的物品采采取不同同的对策策和方法法。 二、 大扫除除的留意意点（一） 安全作业业。l 化学药品品的使用用要得当当。l 利器、刀刀具等的的清扫要要注意安安全。l 高空作业业要系好好安全带带。（二） 设备的故故障情形形。 三 、清扫扫不正常常部位的的方法针对不需需要的物物品的清清扫
42、，如如属于暂暂时不能能够清除除的物品品，可以以先作出出标识记记号，然然后在适适当的时时候分批批清除。4 整理理活动的的做法方向对象要与不要要的区分分必要品的的决定及及数量不必要品品的处理理最终决定定者班长主管经理厂长总经理机器设备备 设备的增增减； 现有的设设备是否否使用； 现有的设设备是否否适用。 现有的设设备数量量是否合合理； 现有的设设备是否否有效利利用； 现有设备备是否需需要改进进 报废设备备注销； 不在使用用的设备备应清理理出生产产现场 利用率低低的设备备应隔离离生产现现场。桌椅、台台面 现有的桌桌椅是否否有多余余； 现有的台台面是否否多余； 现有的桌桌椅、台台面是否否适用。 留下适
43、用用、合理理数量的的桌椅台台面； 对于适用用、不合合理的桌桌椅、台台面进行行改造，去去掉不合合适的 注销报废废。 隔离生产产现场。模具、测测试夹具具 是否为生生产用的的模具、测测试夹具具； 是否为经经常使用用的； 是否为良良好的状状态； 是否标识识清楚。 模具、夹夹具是否否在数量量上合理理，满足足生产的的需要； 是否为良良好的状状态，有有没有报报废的或或长期过过期不用用的存放放在生产产现场； 是否适用用。 报废、隔隔离； 维修再使使用； 标识清楚楚。物料、在在制品、制制成品、不不良和报废品 是否生产产使用的的物料； 是否常用用； 是否为不不良的物物料； 是否为报报废的物物料； 在制品是是否为生生产中计计划产品品，如为为滞留品品，如何何处理； 是否为不不良的或或待处理理的在制制品； 成品状态态；