《009室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装工艺2169.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《009室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装工艺2169.docx（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、室内消防防气体（卤卤代烷）灭灭火系统统管道及及设备安安装1 范范围本工艺标标准适用用于重要要机房、珍珍藏库、档档案库等等建筑。室室内消防防采用卤卤代烷气气体灭火火系统管管道及设设备安装装工程。卤卤代烷灭灭火剂具具有不导导电、不不污染特特点，但但只有在在密闭空空间中才才能取得得良好效效果。2 施施工准备备2.1材材料设备备要求：2.1.1室内内消防气气体（卤卤代烷）灭灭火设备备、钢材材、管材材、管件件、各类类阀件及及附属制制品零配配件等，应应有出厂厂证明书书及产品品合格证证。进入入现场后后，安装装使用前前做检查查、验证证工作，必必须符合合国家有有关规范范、部颁颁标准及及消防监监督部门门的规定定和
2、要求求。2.1.2按照照施工安安装进度度计划核核对进场场后的材材料数量量，检验验其规格格、型号号、尺寸寸、质量量是否符符合设计计图纸要要求。2.1.2.11镀锌碳碳素无缝缝钢管及及管件： a 管材：采用镀镀锌碳素素无缝钢钢管或加加厚镀锌锌碳素钢钢管，管管壁内外外镀锌均均匀，无无锈蚀，内内壁无卡卡筋，管管壁厚度度应符合合设计要要求。选选择管材材时，内内部经受受的压力力应满足足设计要要求。 b 管件：采用锻锻压钢件件内外镀镀锌，镀镀锌层表表面均匀匀，无锈锈蚀、无无偏扣、乱乱丝、方方扣、丝丝扣不全全、角度度不准等等现象。特特别是法法兰盘要要内外镀镀锌，镀镀锌层完完整，水水线均匀匀、不得得有断裂裂、粘
3、着着污物等等现象。2.1.2.22有色金金属管道道及管件件：采用用无缝铜铜管道及及管件，管管壁厚内内外均匀匀，管皮皮内外表表面光泽泽平滑，管管件不得得有丝扣扣不全、角角度不准准、偏扣扣、乱丝丝等现象象。2.1.2.33 阀阀件：阀阀件到货货后，要要做抽样样实验，应应无裂纹纹、铸造造外型美美观、内内外规矩矩、开关关灵活严严密、手手轮无损损坏。2.1.2.44设备：卤代烷烷气体钢钢瓶、起起动装置置箱及箱箱内附属属设备及及零配件件的规格格、型号号、尺寸寸、质量量必须符符合设计计要求，其其设备的的零配件件应齐全全，外观观表面规规整，无无损伤。搬搬运时戴戴上瓶盖盖，不能能倒置、冲冲击，慎慎重操作作，不允
4、允许放在在日光下下直射及及高温、附附近有危危险物等等场所。2.1.2.55其它材材料：型型钢、圆圆钢、管管道支、吊吊架、管管卡子、机机油、填填料、垫垫料、电电气焊条条及防腐腐涂料等等均应符符合设计计要求。2.2主主要机具具：2.2.1机具具：锯管管机、套套管机、台台钻、手手电钻、射射钉枪、电电焊机、空空气压缩缩机、专专用弯管管机、步步话机等等。2.2.2工具具：管钳钳、压力力案子、手手锯、手手锤、调调管专用用支架；钢锯、锉锉刀、板板牙、扳扳手、活活扳手；氧气瓶瓶、乙炔炔气瓶、氧氧气表、压压力表、乙乙炔表、气气焊枪、割割枪；电电焊把线线、电焊焊钳子、克克丝钳子子、改锥锥；榔头头、錾子子、发烟烟枪
5、等。2.2.3量具具：钢卷卷尺、平平尺、角角尺、油油标卡尺尺、水平平仪（水水平尺）、线线坠；白白绸布或或白纸、石石笔、粉粉笔、铅铅笔等。2.3作作业条件件：2.3.1 预留孔孔、洞、槽槽、眼，稳稳栽各种种支、吊吊、卡架架及预埋埋铁件等等，应及及时配合合土建工工程进度度预留、预预埋。2.3.2 干管安安装：位位于各层层（段）的的顶层干干管，在在各层（段段）结构构封顶后后安装；位于楼楼板下的的干管，应应在结构构进入上上一层后后进行；位于吊吊顶内的的干管，最最好在吊吊顶前安安装完。2.3.3 立管安安装：应应在抹好好地面后后进行，如如需在抹抹地面前前安装时时，必须须保证水水平线和和地表面面标高准准确
6、。2.3.4 支管安安装：必必须在抹抹完墙面面后进行行安装。墙墙面不做做抹灰时时，支管管应在刮刮腻子后后再进行行安装。2.3.5 卤代烷烷气体钢钢瓶、起起动装置置箱应在在室内墙墙面、墙墙裙做完完后稳装装固定。2.3.6 管道及及设备支支架应在在装修前前就位、稳稳装。2.3.7 其它设设备器具具应在做做完内装装修，试试压、试试验后进进行安装装。3 操操作工艺艺3.1 工艺艺流程：安装准备备预留孔、洞洞、预埋埋铁件管材、管管件、设设备及附附件清点点检查支、吊架架制作、安安装管道预制制管道安装装设备支架架安装集合管及及配管件件、选择择阀安装装单项及系系统试压压管道冲洗洗设备、气气瓶稳固固安装装配设备
7、备附件及及压力开开关管道刷油油喷嘴安装装调试3.2 安装装准备：3.2.1认真真熟悉图图纸，领领会设计计意图，确确定施工工方案。3.2.2复核核预留、预预埋的位位置、尺尺寸、标标高。3.2.3根据据设计图图纸画出出管路分分部的位位置、管管径、异异变径、预预留口的的坐标、标标高、坡坡向及支支、吊架架、卡件件的位置置草图，并并将侧量量的尺寸寸做好记记录；并并注意并并列交叉叉排列管管道的最最小间隔隔尺寸。3.2.4按照照草图，进进行管道道预制加加工，加加工后核核对尺寸寸，编号号，码放放整齐。按按照要求求安装支支、吊、卡卡、架。3.2.5将预预制管道道及附件件运至安安装地点点，按编编号就位位，清扫扫管
8、膛。3.3 预留留孔、洞洞及预埋埋铁件：3.3.1 在钢筋筋混凝土土楼板、梁梁、墙上上预留孔孔、洞时时，应设设专业人人员按照照设计图图纸将管管道及设设备的位位置、坐坐标、标标高尺寸寸测量准准确。3.3.2 配合土土建放线线定位，定定标高、尺尺寸。同同时令同同有关部部门解决决施工相相互矛盾盾的问题题。3.3.3 标记好好预留孔孔、洞及及预埋铁铁件的部部位。将将预制模模盒在绑绑扎钢筋筋前固定定好，开开口盒填填塞柔性性物材。在在浇注混混凝土过过程中，应应设专业业人员核核对、看看护，以以免位移移、错位位，并且且注意复复验位置置、尺寸寸。3.3.4 如遇移移位、错错位，需需剔凿处处理时，须须征得有有关部
9、门门的同意意后，方方可进行行。3.4 设备备材料的的清点检检查：3.4.1 按照设设计图纸纸要求，安安装前，做做规格、型型号、尺尺寸、质质量等方方面的清清点验证证，保证证数量、质质量符合合设计及及安装要要求。3.4.2 对目测测不易识识别的材材料（阀阀件）要要抽样送送试验室室检测。3.5 支、吊吊架的制制作安装装：3.5.1 支、吊吊架的制制作：管道支、吊吊架应按按照设计计图纸要要求选用用材料制制作，其其加工尺尺寸、型型号、精精度及焊焊接均应应符合设设计要求求。具体制作作方法参参见1-1。3.5.2 支、吊吊架的安安装3.5.2.11管道支支、吊架架安装时时应及时时进行支支、吊架架的固定定和调
10、整整工作。3.5.2.22安装支支、吊架架的位置置、标高高应准确确、间距距应合理理。应按按设计图图纸要求求，有关关标准图图规定进进行安装装。3.5.2.33管道不不允许位位移时，应应设置固固定支架架。必须须严格安安装在设设计规定定的位置置上，并并应使管管子牢固固地固定定在支架架上。3.5.2.44埋入墙墙内的支支架，焊焊接到预预埋件上上的支架架，用射射钉安装装的支架架，用膨膨胀螺栓栓固定安安装的支支架，都都应遵照照设计图图纸要求求进行安安装。3.5.2.55在没有有预留孔孔、洞和和预埋件件的混凝凝土构件件上，可可以选用用射钉或或膨胀螺螺栓安装装支架，但但不宜安安装推力力较大的的固定支支架。3.
11、5.2.66 采采用膨胀胀螺栓有有不带钻钻和带钻钻两种，常常用规格格为M88、M100、M122等。 a 用不带带钻膨胀胀螺栓安安装支架架时，必必须先在在安装支支架的位位置上钻钻孔。 b 钻出的的孔必须须与构件件表面垂垂直。孔孔的直径径与套管管外径相相等，深深度为套套管长度度加 15mmm。钻钻好后，将将孔内的的碎屑清清除干净净。 c 把套管管套在螺螺栓上，套套管的开开口端朝朝向螺栓栓的锥形形尾部；再把螺螺母带在在螺栓上上。然后后打入已已钻好的的孔内，到到螺母接接触孔口口时，用用扳手拧拧紧螺母母。随着着螺母的的拧紧，螺螺栓的锥锥形尾部部就把开开口的套套管尾部部胀开，使使螺栓和和套管一一起紧固固
12、在孔内内（图ll-300）。 3.55.2.7 当安装装并列管管道时，应应注意使使管道间间距排列列标准化化。3.6 预制制加工：3.6.1 管道切切断：根根据图纸纸和现场场实际测测量的管管段尺寸寸，画出出草图，按按草图计计算管道道长度下下料，在在管段上上画出所所需的分分段尺寸寸后，使使工具与与管道轴轴线成直直角，将将管道垂垂直切断断，不能能使用机机械工具具等。3.6.2 管道切切口的处处理：一一切管道道的切口口处必须须用锉锉锉成一平平滑平面面，除去去管道内内外卷边边、毛刺刺等。3.6.3 管道内内的检查查、清扫扫、配管管端的保保护。3.6.3.11 管管道切口口在接合合前一定定要清扫扫管口内内
13、的存留留物及管管口边内内外的铁铁屑等。3.6.3.22 加加工完毕毕或配管管作业临临时中止止时，必必须用堵堵头将管管端封闭闭好，不不能使异异物进入入管内及及管口边边外的丝丝扣处。3.6.3.33 安安装管道道前一定定要清扫扫管膛内内及管口口边外的的丝扣处处。3.6.4 将预制制加工好好的管段段配好零零件，编编号放到到适当位位置调直直，待安安装。3.7 管道道安装一一般包括括主干管管、支干干管、支支立管、分分支管；集合管管、导向向管安装装。安装装时，由由主管道道开始，其其它分支支可依次次进行（图图l-331）。3.7.1 干管安安装：3.7.1.11将预制制加工好好的管道道按环路路核对编编号、运
14、运到安装装地点，按按编号顺顺序散开开放置就就位。确确定干管管的位置置、标高高、坡度度、管径径及异变变径等，按按照尺寸寸固定好好支、吊吊架。3.7.1.22架设管管线连接接管道和和管件可可先在地地面组装装一部分分，长度度以便于于吊装为为宜。起起吊后，轻轻落在支支、吊架架上，用用卡环固固定，防防止滚落落伤人。3.7.1.33采用焊焊接管道道、管件件，可全全部吊装装完毕后后，再焊焊接，但但焊口位位置应在在地面组组装时就就安排好好，选定定适当部部位，以以便焊工工操作。3.7.1.44施焊前前，须加加热干燥燥焊条后后方可使使用（烤烤箱温度度701000，烘烤烤时间33060mmin），可可根据焊焊条的潮
15、潮湿度而而定，不不能使用用已经潮潮湿了的的焊条。注注意清除除管端污污物。3.7.1.55焊接按按规范操操作。根根据不同同的管道道和管壁壁厚度选选用焊条条或焊接接用金属属丝的种种类、直直径及操操作姿势势，并采采用适当当的电流流、电压压、焊接接速度进进行焊接接（表11-188）。使使用电焊焊机时，应应根据其其焊接材材料等条条件考虑虑其极性性。电流范围围选择表1-118焊条直径径 (mmm)2.63.2长度 (mm)350350下向50885 (A)801130 (A)4070 (A)60110 (A)电流范围围立向上向3.7.1.66正确地地采用坡坡口角度度及管子子与管子子连接，不不能有错错位焊接
16、接。3.7.1.77在管子子焊接部部位及管管子和法法兰的焊焊接部位位的内外外面上，涂涂上与管管道同材材质的防防腐剂。3.7.1.88采用螺螺纹连接接管道、管管件时，吊吊到支、吊吊架上后后，丝扣扣连接填填料，应应采用封封闭性能能好的聚聚四氟乙乙烯带，切切忌不能能用高压压橡胶垫垫，因为为橡胶垫垫容易膨膨胀，导导致漏气气。更不不能用麻麻丝做填填料。一一切就绪绪后即可可上紧管管道。3.7.1.99干管安安装后，还还应拨正正调直，从从管端看看过去，整整根管道道应在一一条直线线上。用用水平尺尺在管段段上复验验，防止止局部管管段有“下垂”或“拱起等现象象。3.7.2 立、支支管道安安装：3.7.2.11干管
17、安安装后即即可准备备安装立立管，先先检查各各层预留留孔、洞洞是否垂垂直合适适，管道道就位，放放入预定定地点，两两管口对对准，用用线坠吊吊挂在立立管一定定高度上上，找直直、找正正，并用用电焊点点固，复复核后，方方可施焊焊。3.7.2.22立管安安装后，准准备安装装支管，因因支管一一般成排排，安装装时先在在墙壁上上弹出位位置线，以以保证安安装质量量。3.7.3 管道在在各段局局部安装装后，应应在焊口口及接合合部做防防腐处理理，使其其做法符符合设计计图纸要要求。注注意分段段试压后后，及时时办理验验收手续续。然后后再进行行下道工工序的安安装。3.7.4 铜管道道安装：3.7.4.11 管管道连接接采用
18、扩扩口接头头。3.7.4.22 把把扩口螺螺母带入入铜管，然然后用胀胀管工具具扩管，应应用指定定的胀管管工具扩扩管，不不能用其其它的方方法扩管管。3.7.4.33 使使用专用用扳手把把扩口螺螺母拧紧紧，不能能用活动动扳手等等。3.7.5 安装后后管道防防护与保保养：3.7.5.11 埋埋设在混混凝土墙墙内的管管道，必必须根据据设计要要求施工工，须在在埋设部部位卷上上沥青黄黄麻布、聚聚乙烯胶胶带或同同类产品品。3.7.5.22 在在防火区区域内，管管道所穿穿过的间间隙应填填上不燃燃性材料料，并考考虑必要要的伸缩缩，充分分填实。3.8 设备备支架安安装3.8.1按照照设计图图纸要求求，进行行设备支
19、支架组装装，组装装时注意意按照图图纸顺序序编号进进行安装装，安装装后应再再矫正。3.8.2各部部件的组组装应使使用配套套附件螺螺栓，螺螺母、垫垫圈、UU型卡等等，注意意不要组组装错位位，外露露螺栓长长度为其其直径的的1/22为宜。3.8.3贮藏藏容器支支架组装装完，经经复核符符合设计计图纸要要求后，用用4根膨胀胀螺栓固固定在贮贮藏容器器室的地地面上（图图l-332）。 3.99.1.4连接接软管是是用钢丝丝编织而而成。单单向阀可可防止管管路中的的灭火溶溶剂回流流。多个个贮藏容容器系统统的容器器阀与集集合管之之间应用用软管和和单向阀阀连接，软软管可调调整安装装误差、减减轻喷雾雾时的冲冲击力。3.
20、9.2选择择阀安装装：3.9.2.11选择阀阀在手动动开放杆杆上部，安安装在容容易用手手操作的的位置上上。3.9.2.22一般选选择阀为为法兰连连接，应应使法兰兰上的螺螺栓孔与与水平或或垂直中中心线对对称分布布。安装装螺栓时时注意对对角拧固固。垫料料采用耐耐热石棉棉“O型图。安安装后用用直角尺尺和塞尺尺检查其其垂直度度及间隙隙数值。3.9.2.33选择阀阀平常处处于关闭闭状态，当当某一防防护区域域失火时时，灭火火控制器器发出喷喷雾指令令，此时时通向该该区域管管网上的的选择阀阀打开，向向指令失失火区域域内喷雾雾。3.100 管管道单项项及系统统试压：3.100.1管管道在安安装完毕毕后交付付使用
21、前前，必须须进行下下列工作作：3.100.1.1系统统内水压压试验，在在水压试试验前，首首先将高高压管段段与低压压管段及及系统不不宜连接接的试压压设备隔隔开。并并且在所所需要的的位置上上加设盲盲板，做做好标记记、记录录。系统统内的阀阀门应开开启。一一般情况况下系统统水压试试验以工工作压力力的1.5倍进进行。在在试验压压力下保保持100minn，然后后降至工工作压力力，检查查系统管管路，没没有渗漏漏现象为为合格。3.100.1.2系统统水压试试验后，应应对系统统内管道道进行一一次吹扫扫。吹扫扫工作一一般用工工艺装置置内的气气体压缩缩机进行行。吹扫扫时在每每个出口口处放置置白布或或白纸板板检查，不
22、不得有铁铁锈、铁铁屑、尘尘土、水水分及其其它脏物物存在。吹吹扫合格格后，应应及时把把该处接接合件拧拧紧。3.100.1.3系统统一次吹吹扫管道道完毕后后，先用用氮气吹吹净试验验、增压压至1MMPa，检检漏用肥肥皂水刷刷焊口处处，并观观察压力力表100minn不动为为合格。然然后分管管段试验验，由113011容器出出口到选选择阀试试验压力力为5.9MPPa。由由选择阀阀至喷嘴嘴（配临临时盲堵堵）弯头头处试验验压力为为4.662MPPa。两两段试验验压力时时间分别别为5mmin，不不降为合合格。及及时办理理验收手手续（当当设计无无规定时时，13301气气体灭火火试压以以此为依依据）。3.100.1
23、.4当使使用氮气气或卤代代烷气体体进行管管道系统统试压时时（包括括喷放试试验），应应由消防防监督部部门、建建设单位位、设计计单位、施施工单位位共同参参加并办办理验收收手续。3.111 气气压试验验完毕后后，就可可进行管管道冲洗洗工作，要要逐根管管道地进进行冲洗洗，直至至符合设设计要求求时为合合格。3.122 设设备稳固固。按设设计要求求的编号号、顺序序进行贮贮藏容器器的稳固固（图11-322）。安安装时注注意底盘盘不要发发生弯曲曲下垂，安安装容器器框架拧拧紧地脚脚螺栓后后，把贮贮藏容器器放入容容器框架架内，并并用容器器箍固定定。3.133 装装配设备备附件及及压力开开关。首首先将起起动装置置箱
24、固定定在框架架上，拧拧紧螺栓栓，复核核正直后后，将小小氮气瓶瓶（起动动气瓶）稳稳装在箱箱内的铁铁皮套里里，再将将压力开开关固定定在箱体体内的正正确位置置上（图图1-334）。 3.114 管道及及设备安安装完毕毕后，按按设计要要求，进进行管道道及设备备刷油；刷油时时应做到到管道及及设备表表面干净净、无锈锈、油污污、灰尘尘等缺陷陷。3.155 喷喷嘴安装装。安装装时应根根据设计计图纸要要求，对对号入座座，不得得任意调调换、装装错。以以免影响响安装质质量。 3.115.11 喷喷嘴保护护罩安装装：此罩罩一般采采用小喇喇叭形状状，作用用是防上上喷嘴孔孔口堵塞塞。 3.115.22 连连接方法法是丝扣
25、扣，填充充采用聚聚四氟乙乙烯胶带带。3.166 调调试。调调试前做做好全系系统的检检查工作作，全部部合格后后，方可可进行调调试，调调试时压压力要缓缓慢增值值，注意意随时检检查全系系统是否否有渗漏漏，待合合格后，将将室内烟烟气排除除干净，以以防污染染。4 质质量标准准4.1 保证证项目：4.1.1系统统内管道道试压、试试验结果果，必须须符合设设计要求求。检验方法法：检查查系统或或分区（段段）试验验记录。4.1.2管道道坡度必必须符合合设计要要求。检验方法法：用水水准仪（水水平尺）、拉拉线和尺尺量检查查或检查查测量记记录。4.1.3焊接接高压管管道的焊焊工，必必须经过过考试合合格认可可，才能能施焊
26、。检验方法法：检查查焊工合合格证（市市劳动局局压力容容器检验验所证书书）4.2 基本本项目：4.2.1镀锌锌碳素钢钢管的螺螺纹连接接应符合合以下规规定：螺纹清洁洁、规整整、无断断丝；镀镀锌碳素素钢管与与管件的的镀锌层层无损伤伤，螺纹纹露出部部分防腐腐蚀处理理良好；接口处处无外露露聚四氟氟乙烯胶胶带等缺缺陷。检查方法法：观察察或解体体检查。4.2.2镀锌锌碳素无无缝钢管管的焊接接应符合合以下规规定：4.2.2.11卤代烷烷气体采采用镀锌锌碳素无无缝钢管管焊接时时，必须须符合设设计要求求，按照照设计规规定焊前前、焊后后应做好好特殊涂涂料的防防腐处理理。4.2.2.22焊口的的宽度、厚厚度、平平直度
27、及及焊缝加加强面必必须符合合施工规规范；焊焊波均匀匀一致，焊焊缝表面面无结瘤瘤、夹渣渣和气孔孔等缺陷陷。检查方法法：观察察或用焊焊接检测测尺检查查。4.2.3镀锌锌法兰连连接应符符合以下下规定：对接平行行、紧密密，与管管子中心心线垂直直，螺杆杆露出螺螺母；衬衬垫材质质必须符符合设计计要求且且无双层层。但应应注意整整体螺杆杆露出螺螺母长度度应一致致，且不不大于螺螺杆直径径1/22。检验方法法：观察察检查。4.2.4管道道支、吊吊架的安安装应符符合以下下规定：构造正确确合理，埋埋设平正正牢固，排排列整齐齐，支、吊吊架与管管子设备备等接触触应紧密密。检查方法法：观察察或用扳扳手检查查。4.2.5阀门
28、门安装应应符合以以下规定定：型号、规规格、耐耐压强度度和严密密性试验验结果应应符合设设计要求求；位置置、标高高、进、出出口方向向正确；连接牢牢固、紧紧密、启启闭灵活活，朝向向合理，表表面洁净净。检验方法法：手扳扳检查和和检查出出厂合格格证、试试验单。4.2.6 设备、喷喷嘴及喷喷嘴罩安安装应符符合以下下规定：规格、型型号应符符合设计计要求；位置、标标高、方方向合理理正确；连接牢牢固，表表面洁净净。检验方法法：拉线线、吊线线、尺量量检查；检查设设备及喷喷嘴的出出厂合格格证。4.2.7 管道、箱箱、支架架涂漆应应符合以以下规定定：油漆种类类和涂刷刷数、颜颜色应符符合设计计要求；附着良良好，无无脱皮
29、、起起泡和漏漏涂；漆漆膜厚度度均匀，色色泽一致致，无流流淌及污污染现象象。检验方法法：观察察检查。4.3 允许许偏差项项目（表表1-119）。管道安装装允许偏偏差表1-119项次项目允许偏差差 (mmm)检查方法法1坐标10用水准仪仪（水平平尺）2标高10直尺拉线线和尺量量检查管径1100mmm0.5水平管道道纵每1m管径1100mmm1用水平尺尺直尺3横方向弯弯曲全长管径1100mmm13拉线和尺尺量检查查(25mm以上)管径1100mmm15每1m2吊线与尺尺量检查查立管垂直直度全长 (5m以以上)10吊线与尺尺量检查查弯椭圆率口口maxx-口minn管径1100mmm10/1100管口m
30、axx管径1100mmm8/1000用外卡钳钳和尺量量检查5 成成品保护护5.1 预制制加工好好的干、立立、支管管，要分分别按编编号排放放在平整整场地上上，并用用水方垫垫好，不不允许大大管压小小管码放放，严防防脚踏、物物砸。5.2 螺纹纹连接后后的管道道，注意意保护管管端丝扣扣。安装装好的管管道不得得做支撑撑架、系系安全带带、放脚脚手板，更更不得蹬蹬踩。5.3 安装装好管道道及设备备在抹灰灰、喷涂涂前应做做好防护护处理，以以免被污污染。6 应应注意的的质量问问题6.1 镀锌锌碳素钢钢管镀锌锌层被破破坏。防防止压力力和管钳钳日久失失修卡不不住管子子，管子子在压力力下打转转。6.2 焊接接管道时时
31、偏移、错错口。制制作安装装技术水水平不够够或焊接接前点焊焊开焊。6.3 焊条条焊皮脱脱落。焊焊条不允允许存放放在阴暗暗潮湿处处。焊条条使用前前应烘干干。6.4 聚四四氟乙烯烯胶带外外露清理理不净，丝丝头外露露过长。清清理不仔仔细，丝丝扣过紧紧。6.5 支、吊吊架制作作歪、扭扭、尺寸寸不准。原原因是支支、吊架架制作时时地面不不平整，熟熟悉图纸纸不够，对对精度要要求不严严。需加加强检查查，注意意质量验验收。7 应应具备的的质量记记录7.1 应有有材料设设备的出出厂合格格证、生生产厂家家生产许许可证和和法定检检测单位位的检测测报告。7.2 材料料设备的的现场验验收记录录。7.3 消防防气体灭灭火系统统干管预预检记录录。7.4 消防防气体灭灭火系统统立、支支管及喷喷头预检检记录。7.5 消防防气体灭灭火管道道的隐蔽蔽检查记记录。7.6 消防防气体灭灭火管道道的单项项试压记记录。7.7 消防防气体灭灭火管道道的系统统试压记记录。7.8 消防防气体灭灭火管道道的系统统吹洗记记录。7.9 消防防喷洒气气体管道道系统的的调试记记录。