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1、NHZQQ-I标标CRTTSIII型板式式无砟轨轨道底座板施施工作业业指导书书1适用用范围本作业指指导书适适用于宁宁杭客运运专线NNHZQQ-I标标段桥上上CRTTS型板式式无砟轨轨道底座座板施工工，内容包括括作业准准备、底底座板施施工单元元划分、底底座板施施工工艺艺、质量量验收标标准及安安全环保保要求。2作业业准备 对施施工图的的审核已已经完成成。对所所有进场场人员进进行交底底、培训训，要求求各工序序操作人人员及现现场管理理人员熟熟练掌握握底座板板施工相相关工序序的施工工方法及及验收标标准，并并经过考考核合格格后上岗岗。 进行行配合比比试验，确确定符合合设计要要求的设设计和施施工配合合比，并
2、并进行原原材料进进场检验验，确保保底座板板施工过过程中原原材料的的质量均均能得到到保证。 梁面面验收、防防水层施施工、高高强度挤挤塑板施施工、滑滑动层两两布一膜膜施工及及验收合合格。 在防防撞墙上上布设CCP网，并并完成测测量评估估。 整理理出完整整一套底底座施工工所需的的各种表表格，包包括施工工原始记记录表格格和检验验批表格格，要求求技术人人员熟悉悉表格并并理解填填写内容容及要求求。 根据据工程量量大小和和进度要要求建立立相应规规模的混混凝土搅搅拌站和和底座钢钢筋加工工场。 根据据汽车起起重机、混混凝土灌灌车等施施工机械械的行走走和停放放要求，进进行桥下下施工便便道拓宽宽；桥上上施工电电缆、
3、电电线拉设设到位。 沿线线路方向向每隔11km2kmm跨搭建建一处上上桥通道道，便于于作业人人员上桥桥施工。 根据据各临时时端刺及及常规区区划分表表，用墨墨斗线分分别弹出出所有后后浇带（BBL1、BBL2）的的位置线线及连接接器中线线，再用用醒目油油漆在防防撞栏上上标出每每个桥墩墩的里程程、编号号及K00、J11、J22、J33、J44、K11的具体体位置。 按照照工程量量和进度度要求配配置相应应数量的的机械设设备和人人员。3技术术要求 施工工环境温温度不低低于5，雨天天不宜施施工。 新拌拌混凝土土从出仓仓到用完完一般不不超过990 分分钟,混混凝土的的自由落落度不能能大于11m。 当工工地最
4、高高气温超超过300时，应应采取夏夏季施工工措施，混混凝土的的入模温温度不能能超过330。 底座座板上轨轨道板覆覆盖区域域2.555m宽宽的范围围应刷子子刷毛处处理（规规定要求求在1.8-22.2mmm之间间，建议议控制在在111.5mmm内）。 侧向向挡块位位置处底底座板不不得有模模板接缝缝。 曲线线地段的的底座板板应及时时进行横横向临时时固定，避避免底座座板产生生横向位位移。临临时侧挡挡装置要要在底座座砼两侧侧对称布布置。 后浇浇带与轨轨道板缝缝不得重重叠，底底座板浇浇筑后应应及时进进行后浇浇带的处处理，清清除浮浆浆，断面面垂直。 混凝凝土浇筑筑后，应应及时用用土工布布或薄膜膜进行覆覆盖湿
5、润润养护，湿湿润养护护时间不不低于77天。 混凝凝土的张张拉连接接必须严严格按照照临时端端刺及常常规区平平面布置置图进行行。当一一个施工工单元的的底座板板混凝土土浇筑完完成后，必必须测量量常规区区及临时时端刺浇浇筑段的的长度和和温度，并并加以记记录（与与下一施施工单元元连接时时用）。4施工工程序与与工艺流流程4.1 施工程程序底座板分分为多个个单元，可可由一个个单元开开始向相相邻单元元依次施施工，也也可分多多个工作作面同时时施工。同同一单元元内底座座板施工工顺序为为临时端端刺区施施工常规区区施工另一侧侧临时端端刺区钢筋连连接器张张拉后浇带带砼浇筑筑，具体体施工程程序如下下：底座板钢钢筋笼场场内
6、加工工钢筋笼笼整体吊吊装就位位钢板连连接器及及剪力齿齿槽锚固固筋安装装模板制制作安装装测温电电偶安装装底座板板混凝土土浇筑（后后浇带除除外）顶面边边缘收坡坡顶面拉拉毛顶面边边缘横坡坡收光模板拆拆除混凝土土养护钢筋连连接器张张拉后浇带带混凝土土浇筑后浇带带混凝土土顶面收收坡、拉拉毛后浇带带混凝土土模板拆拆除养护护。4.2施施工工艺艺流程见图4-1：CCRTSS型板式式无砟轨轨道底座座板施工工工艺流流程图。图4-11无砟轨轨道底座座板施工工工艺流流程图5施工工要求5.1钢钢筋加工工与安装装（1）后后浇带标标识提前在梁梁缝处标标出墩号号，标出出左右线线钢板连连接器后后浇带、齿齿槽后浇浇带位置置，并标
7、标明临时时端刺钢钢板后浇浇带编号号及其中中部靠JJ2的22个BLL2齿槽槽后浇带带位置。5-1 后浇带带标识图图示（2）底底座板钢钢筋安装装底座钢筋筋绑扎由由于受工工期、场场地、钢钢筋运输输等的限限制，可可考虑在在钢筋加加工场内内集中加加工，根根据分节节绑扎成成型后吊吊装上桥桥，也可可直接在在现场进进行绑扎扎。 现场场绑扎由于不是是每跨梁梁中间均均设后浇浇带钢板板连接器器，钢筋筋绑扎前前需根据据设定好好的后浇浇带钢板板位置分分出不同同的钢筋筋绑扎类类型（长长度、超超高），并并按照技技术交底底给定的的纵向钢钢筋搭接接长度及及调节段段纵向钢钢筋长度度进行现现场绑扎扎。图5-22 成型型钢筋图图示安
8、装钢筋筋绑扎限限位胎具具，固定定钢筋的的超高、间间距、位位置，加加快绑扎扎速度，超超高地段段上层钢钢筋固定定位置架架要可调调整。 钢筋筋加工厂厂内集中中加工后后吊装上上桥两节钢筋筋笼间纵纵向钢筋筋接头面面积百分分率不应应大于550%，且且相邻钢钢筋搭接接接头中中心距离离不小于于1.33倍的设设计搭接接长度，搭搭接长度度按照纵纵向钢筋筋的直径径确定，16为1.05m，20为1.32m，25为1.64m。钢筋下料料采用定定长切断断机保证证下料长长度准确确统一，钢钢筋在自自制的绑绑扎胎具具上进行行绑扎，钢钢筋笼的的绑扎应应稳固，缺缺扣、松松扣的数数量不得得超过应应绑扎数数量的55。钢钢筋笼绑绑扎验收
9、收后编号号存放，采采用平板板运输车车运至工工地，龙龙门吊多多点吊装装上桥安安装，搭搭接区域域人工桥桥上绑扎扎，每施施工段的的钢筋绑绑扎好后后，应检检查不小小于100处的钢钢筋间距距及钢筋筋保护层层厚度。要要求钢筋筋间距偏偏差控制制在-220mmm+220mmm内，保保护层偏偏差控制制在0+5mmm内。钢钢筋保保护层采采用长条条型同等等级混凝凝土垫块块，底层层垫块的的尺寸为为3553.55cm，采采用梅花花形布置置，纵向向间距00.8mm。钢筋骨架架下方垫垫块必须须按交底底摆放位位置垂直直线路放放置。钢钢筋骨架架侧面与与模板间间保护层层垫块在在模板支支立后安安放，并并及时调调整钢筋筋位置保保证保
10、护护层厚度度满足设设计要求求。（3）桥桥梁剪力力齿槽钢钢筋桥梁剪力力齿槽内内锚固筋筋，分为为梁内和和底座板板内两部部分。桥桥内部分分（含套套筒）在在梁场制制作时预预埋在箱箱梁顶板板的齿槽槽内；底底座板内内部分在在底座板板施工时时旋入梁梁顶预埋埋套筒内内（见图图）。图5-33 剪力力齿槽锚锚固筋示示意图先对剪力力齿槽的的顶面、两两侧面和和底面进进行凿毛毛处理并并清理干干净。凿凿毛采用用小型电电动凿子子进行，凿凿毛时要要注意要要避开预预埋套筒筒，凿毛毛深度为为5110mmm，以露露出新鲜鲜混凝土土面为宜宜。随后后进行预预埋套筒筒清理，采采取人工工逐一清清理的方方式，用用细铁丝丝逐个把把杂物从从套筒
11、中中清理出出来，然然后填塞塞黄油。锚锚固筋制制做长度度应根据据底座板板超高设设置及现现场预埋埋套筒高高低情况况“量身定定做”，以避避免安装装后过高高或过低低，影响响剪力筋筋受力，安安装后保保证锚固固钢板伸伸入底座座板大于于1/22底座板板厚度。安安装时采采用扭力力板手配配合加工工的夹具具（见图图5-4），确确保拧紧紧力矩不不小于3300NNm，同同时保证证锚固筋筋拧入套套筒内长长度大于于1.55倍的锚锚固筋直直径，即即42mmm。每每片梁按按照剪力力钉的编编号，逐逐一对扭扭矩、拧拧入套筒筒长度和和锚固钢钢板伸入入底座板板长度进进行验收收和记录录。图5-44 剪力力钉拧紧紧工具（4）钢钢板连接接
12、器安装装钢板连接接器在桥桥下制作作，安装装时分两两部分吊吊装上桥桥，与连连接钢板板焊接的的钢筋在在桥下与与钢板提提前焊接接好，整整体吊装装上桥，安安放到位位后，再再安装用用螺母锁锁定的精精轧螺纹纹钢筋。连连接器钢钢板焊接接时易产产生较大大挠度，造造成精轧轧螺纹钢钢筋螺母母安装后后与钢板板不密贴贴，满足足不了准准确控制制张拉力力的要求求。因此此，连接接器钢板板挠度不不得大于于10mmm，焊焊接采取取以下工工艺：焊接顺顺序控制制自中间向向两侧对对称进行行，梅花花型跳槽槽法焊接接，保证证温度应应力均匀匀，减少少焊接热热量聚集集。单块块连接器器钢板焊焊接顺序序如图55-5。由由于焊缝缝高度为为15mm
13、m，为为防止温温度聚集集，禁止止一次焊焊接至设设计焊缝缝高度，需需要按照照此顺序序反复进进行几遍遍方能够够达到设设计焊缝缝高度。图5-55单块连连接器钢钢板焊接接顺序图图焊接间间隔时间间控制一般在556块块连接器器钢板之之间进行行流水焊焊接作业业，且必必须连续续进行。在在常温115情况下下，同一一焊点两两次间隔隔焊接时时间一般般控制在在15mmin，且且不超过过30mmin。环环境温度度较高时时可以适适当延长长1020分分钟，环环境温度度较低时时则相反反。预留反反向挠度度消除温温度变形形采用上述述两种方方法不能能完全消消除焊接接温度变变形，必必须采用用固定支支架和夹夹具，在在外力作作用下形形成
14、600mm反反向挠度度，以抵抵消残余余的温度度变形。如如图5-6。图5-66预留反反向挠度度示意图图当焊接曲曲线上钢钢板连接接器时，必必须采用用双排夹夹具分别别进行固固定。（5）温温差电偶偶埋设底座板混混凝土浇浇筑前，在在每个浇浇筑段距距离后浇浇带约11/3浇浇筑段长长位置处处，在横横断面的的轨道板板放置边边缘处埋埋设温差差电偶，用用于测量量混凝土土芯部温温度变化化。如下下图所示示。图5-77温差电电偶温差电偶偶的预埋埋原则如如下：常规区区每两个个后浇带带之间埋埋设1根根。临时端端刺内在在2200米段内内埋设55-4根根，1000米及及1300米段内内埋设22-3根根。5.2底底座板模模板制作
15、作及安装装（1）根根据施工工进度安安排制作作相应数数量的底底座板模模板。一一般情况况下一个个工作面面底座模模板配置置数量以以满足一一个施工工段落左左右线的的底座板板同时浇浇筑为宜宜。为适适应振动动梁行走走需要及及曲线超超高段底底座板加加厚需要要，底座座板模板板采用高高度可调调式钢模模。模板板上部采采用4mmm厚钢钢板作为为面板，背背肋为上上下两道道10#槽钢，下下道槽钢钢大面可可紧贴面面板背面面上下滑滑动，兼兼做可调调部分的的面板。（2）对对准备使使用的模模板进行行除锈打打磨和涂涂刷脱模模剂。（3）顺顺底座两两侧边线线在底座座板边线线外侧110cmm处每隔隔5m在在防水层层上用记记号笔划划出标
16、高高点，测测出该点点处梁面面标高，并并计算出出对应该该点处底底座板边边缘变坡坡点至该该点的高高差，以以此作为为调整模模板高度度的依据据。（4）底底座板侧侧模安装装按照计算算出的模模板安装装高度安安装底座座侧模板板，使模模板顶面面与底座座顶面边边缘的变变坡点平平齐，并并用48mmm钢管管支撑。外外侧模板板支撑在在竖墙上上，内侧侧模板左左右线采采用对撑撑。见图图5-88。图5-88 桥上上底座板板模板加加固体系系图示侧模安装装时应注注意，在在侧向挡挡块处，底底座模板板采用整整块模板板，不应应存在模模板接缝缝。后浇带处处端模采采用钢板板加工成成梳形，模模板高度度与底座座板厚度度相同，底底座板纵纵向钢
17、筋筋卡在梳梳齿中间间。上、下下层纵向向钢筋之之间及下下层钢筋筋与滑动动层之间间采用土土工布、棉棉纱等物物品进行行封堵，防防止浇筑筑混凝土土时漏浆浆。梳形形端模加加工时应应注意，梳梳齿间的的净距应应根据其其所卡纵纵向钢筋筋的直径径及根据据来确定定。如下下图示。图5-99端模示示意图（5）中中间对撑撑的模板板在混凝凝土浇筑筑完成拆拆除内撑撑杆后极极易产生生向底座座板中心心方向的的变形和和位移，模模板安装装时应该该先进行行5mmm的预留留量，防防止底座座板宽度度产生负负误差。（6）为为便于底底座板与与侧向挡挡块处的的限位板板有效进进行滑动动，模板板安装时时将模板板接头与与侧向挡挡块范围围错开，防防止
18、此处处产生混混凝土接接缝或错错台。（7）后后浇带模模板之间间的距离离宜小不不宜大，与与设计值值控制在在5cmm，防止止混凝土土浇筑后后，由于于温度变变化导致致钢筋发发生屈曲曲失稳现现象。（8）模模板安装装完毕后后对其位位置、高高程及模模内宽度度进行检检查，使使模板中中线偏差差控制在在5mmm内，顶顶面高程程偏差控控制在3mmm内，模模内宽度度偏差控控制在00+110mmm。（9）当当支撑及及模板有有变形时时，应该该及时维维修或更更换。5.3底底座板混混凝土施施工底座板浇浇筑时，先先浇筑常常规区和和临时端端刺区混混凝土。常规区底底座板混混凝土浇浇注段长长度不大大于 1164m，即5孔孔简支梁梁长
19、度，混凝土浇注段中部的剪力齿槽和底座板一起浇注，其余剪力齿槽设立齿槽后浇带(BL2)，待张拉连接后底座板应力均匀后二次浇注完成。临时端刺刺总长约约8000m，包包括5个个混凝土土浇筑段段。依次次为LPP1到LLP5表表示，浇浇筑段长长度和常常规区不不同，两两个2220m段段（LPP1及LLP2）、两两个1330m段段（LPP4及LLP5）、一一个1000m段段（LPP3），共共设J11、J22、J33、J44四个BBL1后后浇带，并并在每孔孔梁上设设置齿槽槽后浇带带。与常常规区不不同，在在临时端端刺底座座板浇筑筑时，所所有的齿齿槽后浇浇带全部部留空，不不浇筑。底座板浇浇筑步骤骤如下：（1）在在
20、底座板板浇筑前前，放松松后浇带带连接器器中与螺螺纹钢连连接的螺螺母。螺螺母放松松后与钢钢板的最最小距离离在常规规区为330mmm；在临临时端刺刺区为770mmm。（2）底底座板混混凝土由由拌合站站集中搅搅拌，混混凝土罐罐车运到到工地，再再由泵车车泵送入入模。混混凝土的的坍落度度控制在在1620ccm之间间，自由由落差不不能大于于1m。当当工地昼昼夜平均均气温连连续3天天低于55或最低低气温低低于33时，应应采取冬冬季施工工措施，混凝土的入模温度不低于5；当工地最高气温高于 30时，应采取夏季施工措施，混凝土的入模温度不宜超过30。（3）混混凝土浇浇筑由一一道后浇浇带（钢钢板连接接器后浇浇带或剪
21、剪力齿槽槽后浇带带）向另另一相邻邻后浇带带（钢板板连接器器后浇带带或剪力力齿槽后后浇带）推推进，一一次成型型，中间间不留施施工缝。混混凝土浇浇筑时，先先用人工工大致摊摊平，再再用5ccm插入入式振捣捣器振捣捣，振捣捣时要快快插慢拔拔，由于于结构较较薄，每每一棒的的捣固时时间控制制在155200s，防防止过振振。捣固固密实的的标准为为混凝土土面停止止下沉，无无较大气气泡冒出出，表面面平坦泛泛浆为止止。插棒棒间距为为振捣棒棒直径的的10倍倍，切忌忌振捣棒棒触碰模模板和振振捣钢筋筋，最后后采用提提浆振动动梁进行行混凝土土面振捣捣并提浆浆整平。（4）混混凝土浇浇筑期间间，设专专人检查查支撑、模模板等稳
22、稳固情况况，当发发现模板板标高变变化、松松动变形形，应该该及时处处理。5.4 整平、拉拉毛施工工方法5.4.1拉毛毛器的制制作（1）先先在厚11cm，宽宽5cmm，长550cmm刨平的的木板上上用粘合合剂粘结结一排直直径为11mm的的硬尼龙龙丝（两两根一束束）成毛毛刷状（尼尼龙丝束束间距11.5ccm），尼尼龙丝露露出板外外长度为为7cmm。（2）用用同样尺尺寸的木木板涂上上粘合剂剂，与原原先木板板粘住夹夹紧尼龙龙丝束，并并两端用用6mmm螺栓将将其固定定牢固。（3）用用20角角钢、48mmm钢管管等制作作轻型连连接架，并并用6mmm螺栓安安装在板板刷上（固固定在拉拉毛器中中间）。再再安装木木
23、棍柄，并并与钢管管钉牢。木木柄与拉拉毛器之之间的夹夹角在拉拉毛操作作过程中中可适当当调整。（4）拉拉毛器也也可购买买成品（同同轨枕板板厂）。拉毛器制制作如图图。图5.44-1拉拉毛器制制作示意意图5.4.2整平平、拉毛毛施工方方法（1）按按施工规规范要求求进行无无砟轨道道底座板板（支承承层）混混凝土浇浇筑。（2）先先用插入入式震捣捣器进行行震捣至至混凝土土表面无无气泡，再再用平板板震动器器（功率率为2.2kww）进行行多次震震捣，最最后用震震动梁进进行初步步提浆整整平作业业（震动动器功率率为2.2kww），将将混凝土土震实、初初整平。（3）初初整平作作业后，用用铝合金金标尺（长长3m）检检查砼
24、面面平整度度，补足足凹缺部部分砼，清清出高出出部分砼砼，然后后用提浆浆滚快速速往返滚滚平并将将混凝土土表面刮刮平。（4）提提浆整平平结束，待待混凝土土表面收收浆，约约经过22h左右右（与气气温、水水泥品牌牌等有关关）待混混凝土初初凝，即即可采用用拉毛器器进行拉拉毛。（施施工前要要试验最最佳拉毛毛时间，施施工中根根据气温温等因素素变化，不不断修正正；一般般在混凝凝土浇筑筑整平经经过23h后后，就应应及时进进行拉毛毛处理。）（5）拉拉毛时，要要用铁制制横梁作作为依靠靠，使拉拉槽垂直直于混凝凝土板块块边缘，并并控制槽槽深（规规定要求求在1.8-22.2mmm之间间，建议议控制在在111.5mmm内）
25、，同同时在拉拉毛操作作过程中中，速度度均匀，中中间不宜宜停顿。支支承层拉拉毛方向向为顺线线路中线线，底座座板拉毛毛方向为为横线路路方向。图5.44-2拉拉毛操作作示意图图（6）拉拉毛过程程中，对对拉毛器器施加压压力要均均匀，同同时混凝凝土表面面上砂浆浆的厚度度必须较较均匀，确确保拉毛毛器在拉拉动过程程中，槽槽深、槽槽宽均匀匀一致。图5.44-3 拉毛效效果图示示（7）拉拉毛后如如槽型不不理想可可抹平稍稍后再拉拉，拉完完后个别别槽有局局部翻砂砂、露石石现象的的，可用用同样直直径的铁铁丝和毛毛刷进行行修整。5.4.3边缘缘横坡收收光底座板边边缘横坡坡收光先先采用特特制木抹抹子抹压压出规定定坡度，并
26、并检查横横坡率符符合设计计要求后后，再用用铁抹子子进行收收光处理理。底座座板边缘缘横坡面面收光不不得少于于二遍。（1）用用木抹子子压抹时时，底座座板边缘缘（贴侧侧模处）比比底座板板中间面面标高低低5mmm，抹压压范围为为底座板板顶面两两侧边缘缘各255cm宽宽（即22%排水水坡面）。用用木抹子子抹压时时，以压压为主，以以抹收面面；并浆浆多余的的混凝土土及时清清出。（2）底底座板两两侧边缘缘25ccm范围围内用木木抹子抹抹压出基基本排水水坡后，先先用木抹抹子收光光，并使使坡面达达到设计计要求；再用铁铁抹子对对靠模板板的两侧侧20ccm的范范围进行行收光不不少于二二遍。（3）底底座板两两侧排水水坡
27、面抹抹面收光光完成后后，应及及时进行行覆盖养养护。图5.44-4 底座板板边缘横横坡收光光示意图图5.5 混凝土土养护及及检查（1）混混凝土的的养护须须紧跟底底座板施施工，养养护时间间一般不不少于77昼夜。环环境温度度高于55时应洒洒水养护护，以能能一直保保持底座座混凝土土面湿润润为宜。为为保持水水分，也也可覆盖盖土工布布后再洒洒水，再再在上面面覆盖一一层塑料料薄膜防防止水分分散失。浇浇筑完的的混凝土土连续33天不低低于+110，或抗抗压强度度已经达达到5MMPa时时方可受受冻。（2）底底座板施施工完成成后应进进行混凝凝土施工工质量检检查及中中线、宽宽度和高高程测量量检查，其其中中线线位置允允
28、许偏差差10mmm，宽宽度0+155mm，顶顶面高程程-5+5mmm，平平整度77mm/4m。对对超限底底座板区区域表面面要进行行削切处处理(宜宜使用混混凝土削削切机。如如使用打打磨机，则则须进行行表面再再刷毛操操作)，确确保水泥泥乳化沥沥青砂浆浆厚度至至少满足足20mmm 厚厚的要求求。图5.55-1底底座板养养护图（3）砼砼拆模后后，在曲曲线地段段的底座座板，要要加设临临时侧挡挡，防止止底座板板在张拉拉时横向向位移。先先导段曲曲线半径径为70000mm，按照照相关设设置要求求，在每每跨简支支梁跨中中应设置置2处，见见下图所所示。图5.55-2临临时侧向向挡块安安装图示示5.6底底座板浇浇筑
29、段划划分主要特大大桥划分分情况如如下：（1）秦秦淮河特特大桥秦淮河特特大桥长长9.8869kkm，由由两个分分部负责责施工，共共设两个个临时端端刺区。一分部（DDK1+7300.255DK55+1668.0045）:该段设临临时端刺刺一个，左左线临时时端刺里里程为DDK4+3688.0445DK55+1668.0045，长长8000米，右右线临时时端刺里里程为DDK4+4600DK55+2661，与与左线错错开三孔孔梁；本本段与秦秦淮河特特大桥南南京台固固定端刺刺形成“固定端端刺+常常规区+临时端端刺”的连接接模式。其其中左线线常规区区共设332个浇浇筑段（包包括5个个自由浇浇筑段），右右线常
30、规规区共设设30个个浇筑段段（包括括6个自自由浇筑筑段）。除除桥头与与常规端端刺相连连的固定定浇筑段段及中间间连续梁梁两端的的BL11未错开开外，其其余常规规区内浇浇筑段已已分别错错开至少少一孔梁梁。二分部（DDK5+1688.0445DK111+6692.72）:本段中部部设置临临时端刺刺一个，左左线临时时端刺里里程为DDK7+6400DK88+4440，长长8000m，右右线为DDK7+7488DK88+5554,长长8066m，该该段与一一分部形形成“临时端端刺+常常规区+临时端端刺+常常规区+固定端端刺”的连接接模式。左左右线常常规区各各为422个浇筑筑段。(2) 胜利河河特大桥桥胜利
31、河特特大桥长长5.3367kkm，由由三分部部负责施施工。该桥不设设临时端端刺，与与两桥头头常规端端刺形成成“固定端端刺+常常规区+固定端端刺”的连接接模式。常规区左线共设60个浇筑段，右线设58个浇筑段，按1孔、3孔、5孔布置，左右线BL1已分别错开。（3）句句容河特特大桥句容河特特大桥长长4.1115kkm，由由四分部部负责施施工。不不设置临临时端刺刺，全桥桥为常规规区，左左线共441个浇浇筑段，右右线433个浇筑筑段。（4）高高阳河特特大桥高阳河特特大桥长长4.8828kkm，此此桥作为为本标段段先导段段由五分分部负责责施工，左左线临时时端刺里里程为DDK300+3445.9987DK3
32、311444.9987,长8000m。左左线常规规区共337个浇浇筑段，右右线为335个浇浇筑段。（5）溧溧水跨宁宁杭高速速公路特特大桥此桥全长长4.7709kkm，由由六分部部负责施施工，不不设临时时端刺，左左右线常常规区都都为355个浇筑筑段。（6）跨跨沿江高高速公路路特大桥桥该桥长22.6112kmm，不设设置临时时端刺。常常规区左左右线都都为211个浇筑筑段。（7）其其余桥梁梁其余桥梁梁均不足足2kmm，均按按“固定端端刺+常常规区+固定端端刺”设置。 具体详详见NNHZQQ-I标标底座板板浇筑段段划分及及施工方方案。5.7底底座板连连接施工工根据本地地气候及及设计要要求，宁宁杭铁路路
33、客专底底座板混混凝土的的零应力力下的温温度为225，即锁定温温度TS为255。张拉拉时根据据环境温温度与设设计锁定定温度的的差值，采采取不同同的张拉拉顺序及及方法。 根据环环境温度度和底座座板温度度，张拉拉时可分分为三种种情况：当T30或T5时，禁禁止张拉拉连接施施工；当当25T30时，不不张拉，可可直接用用手拧紧紧螺母连连接施工工；当55T 255时，底底座板应应进行张张拉连接接：其中中在5T25时, 又又分为116T25、100T15、5T110三种情情况进行行张拉。5.7.1 底底座板张张拉条件件底座板连连接时混混凝土强强度必须须达到220MPPa，所所有类型型单元段段底座板板的连接接施
34、工均均须在温温差较小小的244h内完完成且左左右线同同步。张张拉前应应满足下下列条件件： 基本本张拉、连接段段落中的的所有砼砼浇筑段段完成后后； 轨道道基准点点放样结结束(注意此此时不进进行测量量)； 张拉拉、连接前前临时端端刺区域域内浇筑筑段落长长度和温温度的测测量完成成并记录录备用。长长度测量量采用大大地测量量法测量量临时端端刺砼的的长度，利利用全站站仪测量量在后浇浇带旁的的轨道基基准点可可以快速速测量长长度； 底座座板施工工单元内内所有砼砼浇筑段段完成且且末次浇浇筑段混混凝土达达到200Mpaa； 清洁洁精轧螺螺纹钢筋筋，锚固固螺母涂涂上油脂脂；清洁洁后浇带带浮渣，准准备足够够的张拉拉工
35、具(包括长长套筒扳扳手，开开口扳手手)。465.7.2 底底座板连连接施工工根据本标标段临时时端刺区区的划分分和施工工情况，由由于秦淮淮特大桥桥上先施施工靠近近两固定定端刺的的区段，再再施工中中间两临临时端刺刺的连接接区段；高阳河河特大桥桥先施工工由临时时端刺区区分开的的先导段段，再施施工另一一段；其其他桥梁梁均以固固定端刺刺+常规规区+固固定端刺刺相连，所所以本标标段桥上上底座板板可分为为以下四四种连接接模式：新建临临时端刺刺+常规规区+固固定端刺刺、既有有临时端端刺+常常规区+固定端端刺、固固定端刺刺+常规规区+固固定端刺刺，既有有临时端端刺+常规区区+既有有临时端端刺。底座板连连接施工工
36、可分为为三步：测量各各浇筑段段长度和和温度、钢钢筋的张张拉与连连接及后后浇带混混凝土浇浇筑。5.7.2.11 新建建临时端端刺+常常规区+固定端端刺1、各浇浇筑段长长度和温温度的测测量及张张拉量的的计算（1）临临时端刺刺LP11LP55的基准准测量 基准测量量时间尽尽可能安安排在与与底座板板连接时时间靠近近时(即连接接温度尽尽可能与与测量时时的温度度接近)进行。 首先进进行长度度测量：测量 J2前方方(向J1方向向)第一个个固定连连接后浇浇带JJ2间的的距离即即LP11和LPP2的距距离；再再测量LLP3LP55段的长长度，准准确记录录各分段段长度值值；其次次进行温温度测量量，使用用预埋在在混
37、凝土土底座板板中的测测温电偶偶测量。一一般在中中午时分分进行，相相邻板温温不一致致时，按按两板长长度及温温度加权权平均计计算。 各段长度度与对应应温度测测量于底底座板连连接前进进行一次次，测量量结果应应准确记记录并保保存(以备邻邻段底座座板连接接时使用用)。此项项测量直直接关系系到后续续底座板板连接筋筋张拉距距离的确确定，非非常重要要。 各各测量值值如下表表所示：临时端刺刺混凝土土浇筑段段第一次测测量长度度/mmm第一次测测量温度度/LP1L1,LLP1T1,LLP1LP2L1,LLP2T1,LLP2LP3L1,LLP3T1,LLP3LP4L1,LLP4T1,LLP4LP5L1,LLP5T1,
38、LLP5（2）常常规区板板温测量量 与临时端端刺区板板温测量量同时进进行，并并据此计计算连接接筋张拉拉值。（3）常常规区和和临时端端刺区张张拉量的的计算根据温差差电偶测测量所得得的底座座混凝土土浇筑段段温度，利利用下列列公式计计算各 BL11后浇带带的张拉拉长度，即即： Wi = a TT DT L 式中：a T混凝土土温度伸伸长系数数，为1110-55/K；DT底底座混凝凝土浇筑筑段相对对于锁定定温度的的温度变变化幅度度；L钢钢筋连接接器后浇浇带影响响长度；a、常规规区 BBL1后后浇带张张拉距计计算公式式为：Wc=（TTs-TTc）a TLc式中 LL c 为常规规区两相相临混凝凝土浇注注
39、段中已已浇注的的BL22 后浇浇带之间间的距离离。T s为底底座板锁锁定温度度。 b、新建建临时端端刺区 后浇带 K0 张拉距距计算公公式为：W k00 = (Ts-TT1,kk0)a T(L+L1,LP11/2)式中：LL为 KK0到常常规区第第一个浇浇注完成成的剪力力齿槽的的距离；L1,LPP1, 为临时时端刺区区LP11浇筑段段第一次次测量的的数据。后浇带 J1张张拉距计计算公式式为：WJ1=(TSS-T1,J1) a T(L1,LP11+L1,LP22)/22式中L11,LPP1和L1,LLP2分分别是临临时端刺刺区LPP1浇筑筑段和LLP2浇浇筑段第第一次测测量的数数据。后浇带JJ2
40、张拉拉计算公公式为：WJ2=(TSS-T1,J2) a T(L1,LP22+L1,LP33)/22式中L22,LPP2和L1,LLP3分分别是临临时端刺刺区LPP2浇筑筑段和LLP3浇浇筑段第第一次测测量的数数据。后浇带JJ3张拉拉距计算算公式为为：W J 33=WJ 22/ 332、底座座板钢筋筋张拉与与连接（1）临临时端刺刺中 BBL1 后浇带带的预连连接：即即从临时时端刺自自由端开开始，按按 J44 J33J2J11 的顺顺序，用用手拧紧紧钢筋连连接器螺螺母，KK0 和和常规区区后浇带带保持松松开状态态（临时时端刺开开始能够够承载时时进行），连连接完后后临时端端刺便具具备了初初步的承承载
41、能力力； （2）首首批连接接施工：先连接接与临时时端刺接接壤（KK0 处处）的前前 2 个常规规区后浇浇带钢筋筋，后依依次连接接 K00、Jll、J22、J33 后浇浇带钢筋筋（J44 后浇浇带钢筋筋于相邻邻单元段段底座连连接。当板温为为T30时，不不允许拧拧紧螺母母，且底底座应采采取降温温措施。待待板温降降到 330以下时时再连接接。（3）补补充连接接施工：接着临临时端刺刺区按构构件温度度依次张张拉J11、J22，同时时在常规规区依次次向远离离临时端端刺方向向张拉其其余BLL1。（4）为为保证使使临时端端刺自由由端到钢钢板连接接器后浇浇带J33区段的的摩擦力力起作用用，将JJ3按JJ2的11
42、/3进进行张拉拉。 33、浇筑筑后浇带带混凝土土（1）BBL1 后浇带带混凝土土施工。后后浇带钢钢筋连接接完成后后应随即即浇筑后后浇带混混凝土，浇浇注范围围应包括括常规区区所有后后浇带及及两临时时端刺中中的 KK0、JJ1 后后浇带。此此工序与与后浇带带连接应应接续施施工，不不出现间间隔施工工。J22、J33、J44 后浇浇带于相相邻单元元段底座座连接后后再施工工。 （2）BBL2 后浇带带混凝上上施工。 临时端刺刺区BLL2后浇浇带分为为早期固固定连接接和后期期固定连连接，早期固固定连接接在单元元段底座座钢筋连连接完成成 35 天天后（底底座内的的应力调调整期）进进行，位位置在LLP2范范围
43、内与与 LPP2 相相邻的两两个固定定连接后后浇带（左左右线要要错开两两个梁段段位置），两两临时端端刺后浇浇带对称称施工。后后期 BBL2 后浇带带混凝土土在相邻邻单元段段底座连连接后再再施工。 底座板纵纵连后，常常规区BBL2后后浇带通通常也应应该尽可可能快的的进行浇浇注。但但是当纵纵连是在在底座板板温度小小于锁定定温度的的情况下下进行时时，必须须待混凝凝土浇注注段内应应力均衡衡后才能能浇注。其其等待时时间如下下表所示示: 纵连时底底座板温温度T所所处的空空间纵连后，在在后浇带带浇注前前需等待待的时间间(天)+5T+10 5+10TT+155 3+16TT+ TT s1T sTT30不需要等
44、等待5.7.2.22 既有有临时端端刺+常常规区+固定端端刺1、各各浇筑段段长度和和温度测测量（1）既既有临时时端刺后后浇带（JJ4、JJ3、JJ2）张张拉值的的确定。此工作作在既有有临时端端刺 LLP3LP55 段首首次基基准测量量的基基础上进进行。需需要再次次测量既既有临时时端 LLP3LP55基段长长度及板板体温度度，并于于底座连连接之前前进行（尽尽量与连连接时间间靠近）。根根据 LLP3LP55 段第第二次测测量结果果（温度度及长度度），对对比该临临时端刺刺的首次次基准准测量数据，计计算 LLP3LP55 各段段温度荷荷载下的的变形值值，以此确确定 JJ4 后后浇带连连接钢筋筋张拉值值
45、并修正正 J33、J22 后浇浇带钢筋筋张拉值值。各测测量值如如下表所所示： 临时端刺刺混凝土浇筑筑段第一次测测量长度/mmm第一次测测量 温度/第二次测测量 长度/mmm 第二次测测量 温度/LP1L1,LLP1 T1,LLP1LP2L1,LLP2T1,LLP2LP3L1,LLP3T1,LLP3L2,LLP3 T2,LLP3 LP4L1,LLP4T1,LLP4L2,LLP4T2,LLP4LP5L1,LLP5T1,LLP5L2,LLP5T2,LLP5（2）常常规区底底座板温温度测量量与“新建建临时端端刺+常常规区+固定端端刺”相同。（3）张张拉量的的计算a、常规规区BLL1后浇浇带张拉拉距的计计算与“新建临