《CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计3262.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CA6140车床法兰盘的工艺规程和夹具设计3262.docx（86页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、本科毕业业设计论论文题 目 CA661400车床法法兰盘的的工艺规规程和夹夹具设计计设计论文 毕业 任任务书一、题目目CA661400车床法法兰盘的的工艺规规程和夹夹具设计计二、指导导思想和和目的要要求 毕业设设计（论论文）是是培养学学生自学学能力、综综合应用用能力、独独立工作作能力的的重要教教学实践践环节。 在毕业业设计中中，学生生应独立立承担一一部分比比较完整整的工程程技术设设计任务务。要求求学生发发挥主观观能动性性，积极极性和创创造性，在在毕业设设计中着着重培养养独立工工作能力力和分析析解决问问题的能能力，严严谨踏实实的工作作作风，理理论联系系实际，以以严谨认认真的科科学态度度，进行行有
2、创造造性的工工作，认认真、按按时完成成任务。三、主要要技术指指标1 零零件图一一张；2 毛毛坯图一一张；3 工工艺规程程一本；4 工工艺装备备（夹具具1-22套）；5 说说明书一一份四、进度度和要求求1 分分析并绘绘制零件件图 2周周2 绘绘制毛坯坯图 1周周3 设设计工艺艺路线及及编制工工艺规程程 55周4 设设计工艺艺装备 4周5 编编写说明明书（论论文） 2周五、主要要参考书书及参考考资料1 王先逵逵编著.机械制制造工艺艺学MM.北北京：清清华大学学出版社社，199892 杨叔子子.机械械加工工工艺师手手册MM.北北京：机机械工业业出版社社，200013 朱耀祥祥，蒲林林祥.现现代夹具具
3、手册M.北京：机械工工业出版版社，220100摘 要本次毕业业设计的的题目是CA661400车床法法兰盘的的工艺规规程和夹夹具设计计，主要要内容如如下：首首先，对对零件进进行分析析，主要要是零件件作用的的分析和和工艺性性分析，通通过零件件分析可可以了解解零件的的基本情情况，而而工艺分分析可以以知道零零件的加加工表面面和加工工要求。根根据零件件图提出出的加工工要求，确确定毛坯坯的制造造形式和和尺寸。其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合
4、理的保证的一种较佳工序路线。然后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具和量具。最后，设计钻法兰盘4-9孔的钻床夹具。设计钻床夹具，首先要仔细分析被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、定位、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。完成钻床夹具的所有设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求；再用CAT
5、IA画出三维模型图，最后进行论文的撰写、整理、修改完成该毕业设计。关键词：机械，法法兰盘，加工工艺，夹具设计ABSTTRACCTThe subbjecct oof tthiss grraduuatiion proojecct iis tthatt CAA61440 llathhe rringg fllangge pproccesssingg teechnnoloogy rulles andd sppeciial-purrposse jjig of a ccerttainn prroceess aree deesiggnedd, tthe maiin cconttentt iss ass foo
6、lloows: Fiirstt off alll, anaalysse , itt iss maainlly aanallysiis oof tthe funnctiion of thee paart andd crraftt annalyysiss too thhe ppartt , thrrouggh ppartt annalyyse cann fiind outt abboutt baasicc siituaatioon oof ppartt, aand craaft anaalysse mmay knoow tthe proocesssinng ssurffacee off thhe
7、ppartt annd iis iit rrequuiree too prroceess. Thhe pproccesssingg deemannd pput forrwarrd aaccoordiing to thee paart piccturre, connfirrm tthe mannufaactuure forrm. of thee bllankk annd ssureenesss oof tthe sizze. Thee seeconnd sstepp, ccarrry oon tthe chooicee thhe bbasee , connfirrm tthicck ddatuu
8、m aand preecisse ddatuum iin tthe proocesssinng ccourrse. Acccorrdinng tto tthe dattum choosenn , makke tthe craaft rouute , uusuaallyy maake thee crraftt rooutee off moore thaan ttwo kinnds, wiith anaalyssingg thhrouugh thee coompaarisson of thee crraftt scchemme, andd thhen chooosiing be ablle tto
9、 mmakee suuch speecifficaatioon rrequuireemennts as thee prreciisioon oof ggeommetrry fformm. ssizee off thhe ppartt annd ppreccisiion of possitiion ,ettc. gett a kinnd oof pproccesss off thhe rratiionaal aassuurannce s. Thee thhirdd sttep, acccorrdinng tto tthe alrreaddy sseleecteed pproccesss roou
10、tee, cconffirmm foor eeverry sstepps oof ccutttingg coonsuumpttionn annd bbasiic mman-houur , chhoosse ssuittablle llathhe aand cuttterr. TTo rrouggh mmachhiniing , wwilll chheckk thhe ppoweer oof tthe latthe . FFinaallyy , dessignn thhe jjig getttinng iintoo thhe hholee off thhe rringg fllangge. De
11、ssignned driilliing fixxturre, thee fiirstt caarefful anaalyssis is thee teechnnicaal rrequuireemennts forr prroceessiing commponnentts, fixxturre ddesiign usiing thee baasicc prrincciplles andd meethoods.Preeparred thee fiixtuure dessignn scchemme ;Meeet tthe conndittionns oof ppreccisiion ,thhen r
12、eaasonnablle iinsttalllatiion, poosittionningg, cclammpinng;AAfteer tthe commpleetioon oof ddrafft ffixtturee, aand furrtheer cconssideer tthe connnecctioon rrelaatioon bbetwweenn paartss annd sscreews, nuuts, piins andd ottherr fiixedd meeanss,deesiggninng tthe reaasonnablle sstruuctuure to achhiev
13、ve rrelaativve mmotiion bettweeen tthe varriouus ccompponeentss;Reequiiremmentts oof tthe varriouus ccompponeentss, sseleect thee appproopriiatee maaterrialls.Compplettionn off alll ddrilllinng ffixtturee deesiggn, usiing thee AuutoCCAD draawinng ttwo-dimmenssionnal graaphiics,firrst draaw aasseembl
14、ly ddrawwingg, aand theen rremoovedd frrom thee paart draawinng oon tthe paiintiing Parrts,marrkinng tthe rellateed tto ssizee annd ttechhniccal reqquirremeentss,fiinallly, wrritee a theesiss, oorgaanizze, ediit, commpleete thee grraduuatiion proojecct.KEYWWORDDS： macchinne,fflannge, prroceess thee
15、crraftt, tthe tonngs dessignn目 录录第1章 绪 论77第2章 零件件的结构构工艺性性分析882.1 零件的的作用882.2 零件的的工艺性性分析88第3章 工艺艺规程设设计1003.1 确定毛毛坯的制制造形式式103.2 基准的的选择1103.2.1粗基基准的选选择1003.2.2精基基准的选选择1113.3 工艺路路线的拟拟定1113.3.1 选选择加工工方法1113.3.2 划划分加工工阶段1123.3.3 安安排加工工顺序1123.4 机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定1443.5 确定切切削用量量及基本本工时118第4章 夹具具设计与与分析
16、2244.1 问题的的提出2244.2 夹具设设计2444.2.1 夹夹具结构构和类型型的选取取244.2.2 夹夹具定位位元件的的选择2264.2.3 钻钻套的设设计2774.2.4 钻钻模板设设计2884.2.5 夹夹具体（底底座）的的设计2294.2.6 其其他装置置304.2.7 夹夹紧装置置的设计计计算3314.2.8 切切削力计计算3334.2.9 机机床夹具具精度校校核3444.2.10 绘制夹夹具总图图374.2.11 拆分夹夹具零件件图377第5章 全文文总结339参考文献献40致 谢谢41毕业设计计小结442第1章 绪论论法兰盘类类零件是是在一个个类似盘盘状的金金属体的的周
17、边开开上几个个固定用用的孔用用于连接接其它东东西，此此类零件件在机械械行业拥拥有非常常重要的的地位，其其加工质质量和精精度直接接影响一一台机器器的运作作。因此此，进行行法兰盘盘类零件件加工工工艺的研研究，对对于整个个机械行行业而言言，有着着举足轻轻重的地地位。在提高工工件加工工质量的的基础上上同时提提高生产产效率是是大部分分机械零零件工艺艺设计的的准则，法法兰盘类类零件也也是如此此。一个个合格的的零件工工艺规程程，应该该首先要要求保证证零件设设计的尺尺寸和精精度，其其次要尽尽量合理理地运用用现有的的工作条条件，尽尽量减少少辅助时时间，提提高生产产效率。夹夹具的设设计需要要注意其其精度对对被加工
18、工工件精精度的影影响，务务必确保保使用夹夹具能够够保证设设计精度度。本设设计均以以上述各各原则为为基准进进行。由于专业业知识有有限，设设计尚有有许多不不足之处处，恳请请各位老老师、同同学给予予指出。第2章 零件件的结构构工艺性性分析2.1 零件的的作用CA61140卧卧式车床床上的法法兰盘，为为盘类零零件，用用于卧式式车床上上。车床床的变速速箱固定定在主轴轴箱上，靠靠法兰盘盘定心。法法兰盘内内孔与主主轴的中中间轴承承外圆相相配，外外圆与变变速箱体体孔相配配，以保保证主轴轴三个轴轴承孔同同心，使使齿轮正正确啮合合。主要要作用是是标明刻刻度，实实现纵向向进给。图2-1 CA6140车床法兰盘模型图
19、2.2 零件的的工艺性性分析法兰盘是是一回转转体零件件，有一一组加工工表面，这这一组加加工表面面以20mmm的孔为为中心，包括：mm的外圆柱面及左右端面，尺寸为mm的圆柱面，90mm的外圆柱面、左右端面及上面的4个9mm的透孔， mm的外圆柱面及上面的6mm4mm的孔， 90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。图2-2 CA6140车床法兰盘零件图零件各表表面之间间位置精精度要求求主要是是：(11)1000mm左端端面与20mmm孔中中心轴的的跳动度度为0.03 ；(22) 90mmm右端面面与20mmm 孔孔中心轴轴线的跳跳动度为为0.003 ；(3) 45mmm的外圆圆
20、与20mmm孔中中心轴线线的圆跳跳动公差差为0.03 。经过以上上对加工工表面的的分析，我我们可先先选定粗粗基准，加加工出精精基准所所在的加加工表面面，然后后借助专专用夹具具对其他他加工表表面进行行加工，以以此保证证它们的的位置精精度。第3章 工艺艺规程设设计3.1 确定毛毛坯的制制造形式式零件材料料为HTT2000，由于于该零件件主要承承受静压压力，因因此选用用铸件。并并且生产产批量给给定为中中批生产产，零件件轮廓尺尺寸不大大，毛坯坯结构比比较简单单，因此此毛坯形形状可以以与零件件的形状状尽量接接近，故故采用金金属模铸铸造，内内孔不铸铸出，单单件浇注注。金属属模浇铸铸有生产产率高，单单边余量
21、量小，结结构细密密等优点点。这从从提高生生产率，保保证加工工精度方方面考虑虑也是应应该的。3.2 基准的的选择基准选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。基面面选择的的正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚着着，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行。因此，定定位基面面的选择择应该在在保证加加工精度度的前提提下使定定位简单单准确，加加紧可靠靠，加工工方便，夹夹具结构构简单。3.2.1粗基基准的选选择选择粗基基准主要要是选择择第一道道机械加加工工序序的定位位基准，以以便为后后续的工工序提供供精基
22、准准。选择择粗基准准的出发发点是：一要考考虑如何何分配各各加工表表面的余余量：二二要考虑虑怎样保保证不加加工面与与加工面面间的尺尺寸及相相互位置置要求。这这两个要要求常常常是不能能兼顾的的，但对对于一般般的回转转类零件件来说，以以外圆作作为粗基基准是完完全合理理的。对对本零件件而言，由由于每个个表面都都要求加加工，为为保证各各表面都都有足够够的余量量，应选选择加工工余量最最小的面面为粗基基准（这这就是粗粗基准选选择原则则里的余余量足够够原则）现现选取45外外圆柱面面和端面面作为粗粗基准。在在车床上上用带有有子口的的三爪卡卡盘夹住住工件，消消除工件件的六个个自由度度，达到到完全定定位。3.2.2
23、精基基准的选选择 精基准准的选择择主要考考虑基准准重合与与统一基基准原则则。主要要以220mmm内孔和1000mm外圆圆左端面面为精基基准。当当设计基基准与工工序基准准不重合合时，应应该进行行尺寸换换算。3.3 工艺路路线的拟拟定工艺方案案的拟定定原则是是：“优质、高高产、低低耗”。3.3.1 选选择加工工方法选择加工工方法，要要首先考考虑主要要表面的的加工方方法，后后考虑次次要表面面的。要要先决定定最终加加工方法法，再决决定前面面一系列列加工方方法。根根据对被被加工零零件加工工表面的的精度和和粗糙度度要求，零零件的结结构和被被加工表表面的形形状、大大小等具具体条件件，选取取最经济济合理的的加
24、工方方案。查现代代制造工工艺基础础11表11.2、表表1.33、表11.4，选选择各表表面加工工方法如如下：表3-1 各表面所需加工方法表 面零件表面面粗糙度度加 工 方 法法外圆表面面Ra=00.8毛坯粗粗车半精车车精车外圆表面面Ra=11.6毛坯粗粗车半精车车精车刻字划划线镀铬外圆表面面Ra=66.4毛坯粗粗车半精车车精车外圆表面面Ra=00.4毛坯粗粗车半精车车粗磨精磨抛光右端面Ra=00.4毛坯粗粗车半精车车粗磨精磨抛光左端面Ra=00.4毛坯粗粗车半精车车粗磨精磨抛光左端面Ra=11.6毛坯粗粗车半精车车精车右端面Ra=11.6毛坯粗粗车半精车车精车右端面Ra=66.3毛坯粗粗车半精
25、车车内孔Ra=11.6毛坯钻钻扩粗铰精铰距中心334mmm表面Ra=33.2毛坯粗粗铣精铣距中心224mmm表面Ra=00.4毛坯粗粗铣精铣磨3.3.2 划划分加工工阶段 工艺路路线一般般可划分分为以下下几个阶阶段： a) 粗加工工阶段：主要任任务是去去除各表表面较大大量的加加工余量量，获得得较高生生产率。 b) 半精加加工阶段段：为主主要表面面的精加加工作准准备。cc) 精精加工阶阶段：保保证各主主要表面面达到图图纸规定定的质量量要求。dd) 光光整加工工阶段：主要针针对精度度很高、表表面粗糙糙度值很很小，或或零件图图纸有特特殊要求求的情况况。考虑到既既能使零零件的技技术要求求得以保保证，又
26、又要使工工序集中中来提高高生产率率，将加加工过程程大致划划分为“毛坯粗加工工半精加加工精加工工”几个阶阶段。3.3.3 安安排加工工顺序遵循“先先粗后精精、先主主后次、先先基面后后其他”的原则则，结合合已经选选择的加加工方法法和划分分的加工工阶段，拟拟定出两两套工艺艺路线方方案，并并经过分分析比较较从中选选出较佳佳方案。（1） 工艺路线线方案一一工序5 铸铸造毛坯坯 工序110 粗车1000mm柱柱体左右右端面及及外圆 工序115 粗车45，90的的外圆，45、90右端面，90的倒角 工序220 钻、扩扩、粗铰铰、精铰铰 20mmm孔，车车孔左端端的倒角角工序255 半半精车90外外圆及右右端
27、面，车车槽32，RR5的圆圆角工序300 半半精车1000左右端端面及外外圆，精精车1000的左端端面工序355 粗粗铣90的的左端面面；粗铣铣、精铣铣 90柱柱体右侧侧面工序400 钻钻 49孔孔工序455 钻钻4孔，铰铰 6孔孔工序500 磨磨削1000的右端端面，90外外圆及左左右端面面，45外外圆工序555 磨磨削1000与 90外外圆面工序600 BB面抛光光工序655 划划线、刻刻字工序700 去去毛刺工序755 1000外圆柱柱面镀铬铬镀铬 工序880 终捡（2） 工艺路线线方案二二 工序 5 铸造毛毛坯工序 110 粗车1100左左端面及及外圆柱柱面，粗粗车B面面，粗车车90外
28、外圆柱面面，钻20孔孔，扩20孔孔，粗铰铰20孔孔，精铰铰20孔孔工序 115 粗车45右右端面，粗粗车90外外圆柱面面，粗车车45外外圆端面面工序 220 半精车车1000端面，半半精车1000外圆柱柱面，半半精车BB面，半半精车90外外面柱面面工序 225 半精车车45端端面，半半精车45外外圆柱面面，半精精车90右右端面工序 330 精车1000右端面面，精车车1000外圆柱柱面，精精车90外外圆柱面面工序 335 精车45外外圆柱面面，精车车90右右端面，车车20右右侧倒角角，车33x2 退退刀槽工序 440 粗铣距距中心334和224的平平面，精精铣距中中心344和244的平面面工序
29、 445 钻4xx9孔工序 550 钻4孔，扩扩6孔工序 555 粗磨BB面，精精磨B面面工序 660 磨距中心心24平平面工序 665 1000柱面左左侧倒角角，车45过过渡圆弧弧R5，90柱面右侧倒角，20右侧倒角工序 770 B面抛抛光工序 775 划线、刻刻字工序 880 去毛刺刺工序 885 1000外圆柱柱面镀铬铬镀铬工序 990 终捡 （3）工工艺方案案的比较较与分析析上述两种种工艺方方案的特特点在于于：方案案二考虑虑以20孔孔为精加加工基准准，而方方案一则则是从右右端面开开始加工工到左端端面，然然后再钻钻20孔孔，这时时则很难难保证其其圆跳动动等精度度要求。因因此选择择方案二二
30、作为加加工工艺艺路线比比较合理理。3.4 机械加加工余量量、工序序尺寸及及毛坯尺尺寸的确确定“法兰盘盘”零件材材料为HHT2000，硬硬度1990HBBS，毛毛坯重量量约为22.8KKG，生生产类型型为中批批生产，采采用铸造造毛坯。根据上述述原始资资料及加加工工艺艺，参照照机械械加工工工艺手册册22，分别确确定各加加工表面面的机械械加工余余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸如如下：（单单位mmm）1) 外圆表表面工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及偏差差精车0.6450.0117 半精车1.445.660.0339粗车2470.3毛坯4491.02) 外圆表表面工序名称称
31、工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及偏差差精车0.51000.244半精车1.510050.300粗车2.51020.6毛坯4.5104.51.63) B面外外圆表面面工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差磨0.6450.6半精车1.445.660.7粗车2471.0毛坯4492.04) B面中两两个端面面工序名称称工序余量量精磨0.1粗磨0.8半精车1粗车1.6毛坯3.55) 20孔孔工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精铰0.1200.044520铰孔0.219.990.088419.9扩孔1.719.77
32、0.119.7钻孔1818+0.6618毛坯2006) 外圆工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精车0.5900.6半精车1.590.550.7粗车2.5921.0毛坯4.594.552.07) 的右端端面a. 按照工工艺手册册表66-288，铸件件重量为为2.88kg，端面的的单边加加工余量量为2.03.00，取Z=3.00mm，铸铸件的公公差按照照表6-28，材材质系数数取，复复杂系数数取，则则铸件的的偏差为为；b. 精车余量量：单边边为0.2mmm（见实实用机械械加工工工艺手册册66中表表3.22-2），精精车公差差既为零零件公差差0.0017mmm；c
33、. 半精车余余量：单单边为00.8mmm（见见实用用机械加加工工艺艺手册中中表111-277）本工工序的加加工公差差为0.1mmm；d. 粗车余量量：粗车车的公差差余量（单单边）为为Z=33.0-0.22-0.8=22mm；粗车公差差：现在在规定本本工步（粗粗车）的的加工精精度为IIT111级，因因此，可可以知道道本工序序的加工工公差为为0.116mmm，由于于毛坯及及以后各各道工步步的加工工都有加加工公差差，因此此所规定定的加工工余量其其实就是是含义上上的加工工余量，实实际上，加加工余量量有最大大的加工工余量及及最小加加工余量量之分；图3-1 加工余量和工序尺寸公差示意图右端面面的尺寸寸加工
34、余余量和工工序间余余量及公公差分布布图见下下图：工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精车0.2940.6半精车0.894.220.7粗车2951.0毛坯3972.08) 左端面面工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精车0.2910.6半精车0.891.220.7粗车2.5921.0毛坯3.594.550.69) 右端面工序名称称工序余量量精车0.1半精车0.4粗车1.5毛坯210) 圆柱面上上距孔中心线线34mmm的平面面工序名称称工序余量量半精铣0.7粗铣10.33毛坯1111) 圆柱面上上距孔中心线线24mmm的平面面工序
35、名称称工序余量量精磨0.055精铣0.155半精铣07粗铣20.11毛坯21根据以上上数据结结果，绘绘制出毛毛坯图（图图3-22）：图3-2 毛坯图3.5 确定切切削用量量及基本本工时 确定工工序 110 ：粗车1000端面及及外圆柱柱面，粗粗车B面面,钻、扩扩、铰20的的中心孔孔的切削削用量及及基本工工时: 3.55.1 加工条条件工件材料料：HTT2000 机床：CCA61140卧卧式车床床 刀具：采采用刀片片材料为为YT115，刀刀杆尺寸寸16xx25mmm, 3.55.2 计算切切削用量量(1) 粗车1000mm端端面a) 已已知毛坯坯长度方方向的加加工余量量为3+0.88-0.7mm
36、m,考虑虑的模铸铸拔模斜斜度， b) 进进给量ff 根根据实实用机械械加工工工艺手册册中表表2.44-3,当刀杆杆尺寸为为，,以及及工件直直径为1100时时，f =0.711.0mmm/rr按CA661400车床说说明书（见见切削手手册）取取 ff =00.9mmm/rrc) 计计算切削削速度，按按切削削手册7表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min) (3-1)其中：, , ， 。修修正系数数见切切削手册册表11.288,即 , , , , 。所以 d)确定定机的主主轴转速速 按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-8),与5004r/minn相近的的机床转转速为4480rr/
37、miin及6600rr/miin。现现选取。所所以实际际切削速速度。切削工时时，按工工艺手册册表66.2-1。, ， (2) 粗车1000mm外外圆柱面面，同时时应检验验机床功功率及进进给机构构强度a) 切切削深度度，单边边余量ZZ=2mmm,分分二次切切除。b) 进进给量，根据机机械加工工工艺手手册取取f=00.9mmm/rrc) 计计算切削削速度d) 确确定机床床主轴转转速按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-8)与与4200r/mmin相相近的机机床转速速为4880r/minn。现选选取4880r/minn所以实际际切削速速度e) 检检验机床床功率主切削削力FCC按切切削手册册表11
38、.299所示公公式计算算 (33-2)其中， ， ， ， 切削时时消耗功功率 由实用用机械加加工工艺艺手册表表7-44中CAA61440机床床说明书书可知，CCA61140主主电机功功率为77.5kkw.转转速为4480rr/miin时主主轴传递递的最大大功率为为4.55kw.所以机机床功率率足够，可可以正常常加工。f) 校校验机床床进给系系统强度度已知知主切削削力.径径向切削削力按切切削手册册表11.299所示公公式计算算(3-33)其中， ，所以 而轴向切切削力 (33-4)其中， ， ， , 轴向切削削力 取机床导导轨与床床鞍之间间的摩擦擦系数=0.1,则则切削罗罗在纵向向进给方方向对进
39、进给机构构的作用用力为而机床纵纵向进给给机床可可承受的的最大纵纵向力为为35330 NN(见切切削手册册表11.300)故机机床进给给系统可可正常工工作。g)切削削工时： (33-5)其中 所以 (3)粗粗车B面面a) 切切削深度度。单边边余量.分1次次切除b) 进进给量根据机机械加工工工艺手手册取取f=00.9mmm/rrc) 计计算切削削速度 （3-6）其中：, , , m=0.22。修正系数数见切切削手册册表11.288,即， , , , 所以 d) 确确定机的的主轴转转速 按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-8),与3778r/minn相近的的机床转转速为 4000r/mmin。
40、现现选取=4000r/mmin。所以实际际切削速速度e) 切切削工时时，按工工艺手册册表66.2-1。;其中中l=330mmm 工序 445 钻、绞绞 4XX9mmm透孔机床：ZZ5255立式摇摇臂钻床床 刀具：根根据机机械加工工工艺手手册表表10-61选选取高速速钢麻花花钻9。a) 进进给量 查机机械加工工工艺师师手册表表28-13，取f=0.113mmm/rb) 切切削速度度根据据机械械加工工工艺手册册表110-770,及及10-66,查得VV=300m/mmin。c) 机机床主轴轴转速按机床说说明书(见工工艺手册册表44.2-5),与10061rr/miin相近近的机床床转速为为1011
41、2r/minn。现选选取=110122r/mmin。所以实际际切削速速度 切切削工时时，按 工艺手手册 表表6.22-1。 ；其中; ，由于有四四个孔所所以切削削工时为为第4章 夹具具设计与与分析4.1 问题的的提出图4-1 钻49孔工序图 -为了提高高劳动生生产率，保保证加工工质量，降降低劳动动强度，邓邓老师指指定我为为45#工序（工工序草图图4-11）设计计一个用用于立式式钻床或或摇臂钻钻床上的的钻模。为为了缩短短生产准准备周期期，降低低夹具制制造成本本，互换换性好，节节省装夹夹时间，夹夹具设计计应做到到结构简简单，装装夹方便便，多采采用标准准件等。本工序所所要钻的的4个孔孔相对位位置固定定，有一一定的公公差要求求。为了了使钻孔孔的位置置精确，提提高加工