丰田生产方式用语7208.docx

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1、生生産方式式用語集集後工程引引取 Puull Sysstemm(off Prroduuctiion)生産産基本原原則、後後工程必要時、必必要必必要前工工程引取取 前前工程引取取分生産仕組組。 後補充（生生産） Filll-UUp SSysttem(of Prooducctioon)前前工程最小限限工程完成品品在庫（店店）、後後工程引取取分種類毎毎造補充充方方法。 Anndonn関係者者促促情報報窓、現時時点異異常場所所一目目電光光表示盤盤。異常常表示作業指示（品品質、刃刃具交換換、部品品運搬）、進進度表示示。 個流（生産産） OOne-Pieece-At-a-TTimee Prroduucti

2、ion工工程順個又又台台加加工、組組付個個次次工程流方。 内段取 Onn-Liine Sett-Upp段取替作作業、機械設設備運運転止止型刃具、治治具類交換作作業。制御御 Twwo-PPoinnt CConttroll工程工程内内標準準手持量常常一定定保持持、各搬搬送機動条件及及工程程製製品搬搬送条件件、所（AA点B点）製品有無制制御仕組。 改善 KKaizzen人人（労力力）、物物（材料料使用量量及材材料製品在庫）、設設備生生産仕仕組等等関（存存在）見、知恵恵出限費費用、迅速速一排排除一一連活活動。人人手作業業改善善、設設備改善善作業改改善優優先行。、改改善特特定人人業務務、全全従業員員立場

3、行、行行。可動率 Opeerattionnal Avaailaabillityy設備運転時時（来時時）、正正常動動状状態確確率。設設備保全全信頼頼性相相当。常1000理理想。 稼動率 Ratte oof OOperratiion後後工程必要（売結）生産産量加加工、設備備能力操操業時、定定時能力力対需要要割合合。売行、稼動動率決決。 Kaanbaan生産産実現現管管理道道具。役割割次。1. 生産産、運搬搬指示示情報22. 目目見管理道具()造造過抑制制(iii)工程程遅進検知33. 工工程作業改改善道道具機能別別分類次。仕掛工程内信号引取工程間引引取（運運搬）外注部品品納入（外注注）仕掛 Prr

4、oduuctiion Insstruuctiion Kannbann生産工工程生産着着手（仕仕掛）指指示使使、工程程内信号。工程内 Inntraa-Prroceess Kannbann工程内内仕掛掛指示示用。後工程引取量、引取順後補充生産仕掛使。 信号 Siggnall Kaanbaan1多多種類品物加工、段取取替若干干時間間要生産産工程仕掛掛用用。三角角形 通称三三角呼。、樹樹脂成形形工程用用。 引取 PPartts WWithhdraawall Kaanbaan後工工程、前前工程部品引取取引取量量指示示、工程程間引取、外注注部品納納入。 工程間引引取（運運搬） Intter-Prooces

5、ss(PPartts WWithhdraawall)Kaanbaan社内内、後後工程前工程程必必要、引引取用。 外注部品品納入（外注注） Supppliier Kannbann仕入先先納納入部品品用。納納入仕仕入先行、工程程分分外注納入入、基基本的、工工程間引引取同同後工工程引取。 臨時 Temmporraryy Kaanbaan型保保全、機機械設備備修理理、稼働働日、通通常生生産分多必要部部品生生産及運搬指示。有効期限明記回使用使用後回収。赤色斜線入他識別。 KKanbban Cyccle (Deelivveryy Cyyclee)部品納入頻頻度（何何日何何回）持持帰便何回回遅納入取決。納入

6、、係数呼。表示下図。(例)日(日場合)回納入回遅便納入工程程表 QQC PProccesss Chhartt目標品品質工工程造造込、各工工程特特性合合管理項項目、設設定規格格基準準基、誰誰方法検査、管管理決。 工程流流化 Conntinnuouus FFloww Prroceessiing生生産実実現基本原原則一一、工工程内、工工程間物停滞、一個個流生生産行行。 工程別能能力表 Staandaardiizedd Prroduuctiion Cappaciity Sheeet部品品各工工程加加工時、各各工程生産能能力表表、手手作業時時間、機機械自自動送時間及及刃具具交換時時間記入入、工工程能能力

7、算算出表。程程別能力力表見本本回 FFivee WWhyss（WHHY,WWHATT,WHHEREE,WHHEN,WHOO,HOOW）工程分分析現現状調査査視点点用、以上上、WWHY度止、回問真因追求。 混載運搬搬 MIIXEDD-Looad Connveyyancce台台車両両、多多種類部品積載運搬搬方方法。混載載運搬、運運搬効率率低下下（運運搬車両両運行回回数増増）、多多回運搬搬前後工工程在在庫量少。生産産変動対運運行回数数増減減容易易。 Cyyclee Tiime作作業者一一人、受受持工程決作作業順序序作業業一一巡要要時時間。 作業順序序 Woorkiing Seqquennce標標準作

8、業業要要素、作作業者一番効効率的良品生産作業順序。 作業標準準 Opperaatioon SStanndarrds標標準作業業現場場正運営営上、工程程図、品品質標標準、工程程表安安全標準準、質量安全確確保各作作業方条件標準化化総総称。代代表的、作作業要領領書作業指指導書品質要領書書刃具取取替作業要要領書。仕事 VVALUUE AAddiing Worrk(SShiggotoo)材料料部品品付加加価値高、工工程進進、当当社現現場仕事。 実行 AActuual Tacct-TTimee定時時生産計算対、運運用上、得得定時時以外時間設定定場場合。設定定。 自働化 (付自動化化）Jiidokka生産産

9、方式本柱。機機械設備備異常常、品品質異異常、作作業遅何何異常生、機機械設備備自異常検知、自動動停止、作作業者自自身停停止押止。、不良流出共、異常明確異常再発防止図、品質工程造込可能。、異常発生自動停止、設備見張(異常発生)必要、省人化(工数低減)可能。 Jusst-IIn-TTimee生産方方式本柱柱、変化化対応応、経経営効率率高、必必要必必要時時、必必要量量生生産運搬搬仕仕組考考方。平準化前提、後工程引取工程流化必要数決基本原則。 順序表(仕掛順序表表) PProdducttionn Seequeencee Taablee生産行順順序表表、生産産計画車型比比率基基平準化化仕仕掛順番表。 (正

10、式仕掛掛順序序表。) 順引(順序引引取) SSequuenttiall Paartss Wiithddrawwal仕仕掛製製品部部品順順番決決時時、前工工程仕仕掛順順序引引取、正式式順順序引取。 少人化 Fleexibble Mannpowwer Linne必要要生産数数応、生生産性落、何何人生産産作少人化化。生産産増減減、比比例作業者者数増増減、常常、作作業者一定数数必要定員員制。 省人化 Mannpowwer Savvingg作業改改善設設備改善善、人一人単単位省省省人人化。 省力化 Lobbor Savvingg作業者者行人手作作業一一部単単機械械置換、省省人化状態。 生産管理理板 PP

11、erfformmancce AAnallysiis BBoarrd各工工程、一時時間毎必要量量生産産実績異常内内容記録録表表示板。監督者毎時間行、異常再発防止策実施改善効果確認行。 (生産)指示 SSpeccifiicattionns MManiifesst車、部部品取取付、部品品種類類記号号化、車両両製品張付付指指示紙。貼紙利点、物情報一本化。 生産 Prooducctioon LLeadd Tiime工工場受受注、製製品出出荷時時間。：該当当製品生産指指示情報報滞留留時間：該当当製品材料仕仕掛完成時間(加工時時間停停滞時間間)：該当製製品完完成品最初個(台)、後後工程引取取数完成品品出来来

12、時間(運搬数数該当当製品生産)、生生産表。製造技術術 Opperaatioons Mannageemennt EEngiineeerinng生産産過過程、現現状設設備材料人、最効率的的使考方方手法法製造技技術。外段取 Offf-LLinee Seet-UUp段取取作業業、機機械設備備運転転止、型刃具治具類類準備備、後片片付等等作業業。多回運搬搬 Frrequuentt Coonveeyannce部部品単位位場合運搬頻頻度多多運搬方方法、前前後工程程在庫庫量少少用。、単単車両両運搬搬回数多、車両両積載載効率低下多多回運搬搬、混混載運搬搬運搬車車両運搬搬回数増配配慮必必要。種類類製品品運搬搬。各製

13、品共必要量車分/日当多回運搬搬悪例正多多回運搬搬便目，便目，便目，便目，各製品 回/日 運運搬各製品 回/日 運運搬 Tacct-TTimee部品個又台分分時間、生産産時間間値。次式式求求。(日当稼働時間(定時)/(日当必要数)稼働時間就業定時間、可動率算出。多工程持持 MMultti-PProccesss Haandllingg工程順順配列列機械設設備各各作業、一人人技能能員見合分行。縦持。製品種種類粗材 完成品工程(旋盤)工程(盤)工程(盤)工程()人工程担当 多台持 Muultii-Maachiine Hanndliing部部品加加工時、機機械設備備配置置、工工程機機械設設備類類似性同種

14、種機械械設備配置、一人人作業業者作業業複数数行。横横持。製品種種類粗材 完成品工程(旋盤)工程(盤)工程(盤)工程()人旋旋盤台台担当当 多能工化化 Muultii-Skkilll Deevellopmmentt個流流多工工程持行、多種種機械械設備操作多種作業、担担当範囲囲外作作業、常常作業業訓練。生生産量変更対毎月変変、新合合作業範範囲変変、努力力容易。 段取替替(時時間)(段替(時間間) Sett-Upp (TTimee)段取取替作業、作業業区分分。外段段取：機械停止段段取作業業内段取取：機機械停停止段取取作業調調整：段段取替後後 品質質精度度確保処理理機械停止行作業業通常、段段取替替時間

15、間、現現時点加工部品加工終時、次次生産産部部品型型刃具具交換次部品良品個目時間、下下区分分。段取替時間内段取時間調整時間 方方式 PPickk-Upp annd SSuppply Sysstemm(図)定位置停停止方式式 Fiixedd-Poosittionn Sttop Sysstemm、作作業上（作作業遅、品質質）発発見時、定定位置停停止用（職制制呼出出）入、停止止定位置進停止仕組。定員制 Fixxed Mannpowwer Linne生産産量増増減、変化対応作業業者数増減、常常作業業者一一定数必必要定員制制。 定時不定定量運搬搬 Scchedduleed TTimee (UUnscche

16、dduleed QQuanntitty) Connveyyancce定時間毎毎運搬搬方方法。運搬搬量定定時間内内消費費量次第第不定定。運搬搬方法法、定定量運搬搬望遠隔地地場合合運行都合上上方方法。 定量不定定時運搬搬 Scchedduleed QQuanntitty (Unsscheedulled Timme) Connveyyancce後工工程部部品使使用一一定量達、時点点、前前工程引取取行行方。運運搬効率率良、工場場内運搬搬原則則。 生生産方式式 Tooyotta PProdducttionn Syysteem行行製製造関関方方法、徹徹底的排排除思思想基基、生産産全体体通物造方方合理理性追

17、追求、品品質込込合合原価低低減考方方、進進総総合技術術、自自働化本柱。 能率 PProdducttiviity生生産工程程生産産性評評価、下下記式式一般般表表。能率(生産実績(良品)/人員稼働時間(工数)(100/基準人時間当出来高)一般式、運用仕方問題分子生産実績生産数販売数 。販売製品生産能率、見能率上実質的原価低減結。 真能率率 Trrue Effficiienccy売数量量必要要最小限限人数数設備備生産産、能能率上上方、実質質的原原価低減減結。 見能率 Apppareent Effficiienccy売行関係、現現状人人数生生産量増能率率上方、単単計計算上能率見能率率。 全体効効率個個

18、能能率 TTotaal PProdducttiviity andd Inndeppenddentt Prroduuctiivitty生産産方式、生産産企業全全体効効率向上上追求求。対対個工程各機機械設備備、前前後工程程関係係、自自工程能率能率率考方、個個能能率。個個能能率向上上追求、必必要数以以上造造、自工工程都都合生生産行行。 乗継運搬 Truuck Traansffer Sysstemm運運搬作業業積卸荷役作作業役役割分分離、運運転者目的地地運搬搬、積込（積積卸）終終待機乗乗方法法。方法法、荷役役作業運搬作作業平平行行、物物流短短縮在庫量量低減可能。小人人数運運転手多数台台使、運運転手運搬

19、生産性性上。 方式 On-Calll DDeliiverry運搬搬専従者者、品品鋳鍛鍛造品、運搬作業業摘要要。各各部品必要工工程運搬搬依頼情情報集集中管理理板表表示、表表示工程程必要要供供給、供供給後集中管管理板前前、次次運搬搬指示待。集中中管理板板、運運搬依頼頼情報保持、情報報先入入先出可能能、現在在仕事事量対対運運搬専従従者過過不足、運搬搬作業効率化化。 離小島島 Issolaatedd Joobsiitess作業工工程上離離孤孤立、生生産増増減応応、他他作業業者組合効率率的構成。生産変動対応、少人化阻害要因一。 品 OOverrfloow PPartts製造造現場側部部品棚、指指定部部品

20、置場場、床床置部部品。 標準作業業 Sttanddarddizeed WWorkk人動動中中心、順序序、効効率的生産方、生産産方式標準準作業作業順順序標準手手持要素。標準作業業組合票 SStanndarrdizzed Worrk CCombbinaatioon TTablle各工工程手手作業時時間及歩行時時間明明、内内、人範囲囲工程程担当当検検討。、自自動送時間記入、人人設備備組合合可可能合。標標準作業業組合票見本本標準作業業票 SStanndarrdizzed Worrk CCharrt作業業者毎作業範範囲図図示、標準準作業要素素他、品質質確認、安安全注意意記号記入。標準作業票現場対象工程掲

21、示。 標準作業票見本平準化 Levvellled Prooducctioon (Heiijunnka)生産物（売売結結物）種類量平平均化。生生産前提条条件。 Paacemmakeer決時間対、作業業毎作作業遅遅進、作作業者、管理監督者者道具。 Faailssafee Deevies (Pookayyokee)品質質不良発生機械設設備故故障発生生防止止異異常発発生防防止、異異常発発生止止安安価信信頼性高道道具工工夫1. 作業者防止仕組組 2. 作業者発見警告仕組組 3. 品物不不具合検知、加工工仕組 水 Fiixedd-Cooursse PPickk-Upp (MMizuu-suumasshi)

22、複数前工程程指定定順巡巡回、決決数自工工程生生産順序序必要要種類類部品品集運搬方法法。、定量順序引引取組合運運搬。 MMudaa (NNon-Vallue Addded)生産現現場、付付加価値値、原原価高生産産諸要要素。 1. 造 2. 手持 3. 運搬 4. 加工 5. 在庫 6. 動作 7. 不良品、手手直 造 Muuda of Oveer-pprodducttionn生産鉄則、必要要時、早生産、示必要要以上生産、及発発生在庫。造、手持持、動動作隠隠、加工工運搬発生、運搬搬車、増加次的発発生、中一番番問題。手持 Mudda oof WWaittingg標準作作業作作業順序序仕事過過程、次次

23、手順順進進進状態手持、仕事事量少少場場合生生多多。 運搬 MMudaa inn Coonveeyannce運運搬、製品品付加加価値高本質的的、生産、最最小限必必要運運搬以外外仮置置積替替小出移替替。加工 MMudaa inn Prroceessiing工工程進進、加加工品精度何寄寄与不必必要加加工行行。 在庫 MMudaa off Innvenntorry生産産運搬仕組発生生在在庫（素素材工程間間完成品品）。動作 MMudaa off Mootioon生産産活動、付加加価値生人動動作。 不良品、手手直 Mudda oof CCorrrecttionn廃却不不良品、手直直製品品物物造。手直直工程

24、程、調整整工程正規工工程、発生生感覚覚薄改善進。 MMuraa (UUnevvennnesss)車両両部品品生産産計画生産量量一定定、一時時的増増減変動動。人人面、基準準対負荷。 MMurii (OOverrburrdenn)生産産現場、人面、心身身過度度負担担、機械械設備関、自自身保保有能力対、過度度負荷荷。総称。目見管理 Vissuall Coontrrol管管理監督者者、生生産活動動状態態正常常異常常目目見即時判断現現場管理理形態態。目見管管理方方法代表表的、。方方式 SSimuultaaneoous-Staart Timme SStuddy問題題顕在在化方法、合図図全作作業者、各自自作

25、業業開始点点（標準準作業作業順順序一一番目）作業業一斉斉開始始方方法。作作業終終所所、改改合合図、一一斉作作業始始。 S FFourr Ss整理理整頓清潔清清掃日日本語表音頭文字字示。物管理重要性性強調調言葉葉。SS躾（決守）加S。 整理 SSeirri (Sifftinng)現現場要要要区区分、要即即刻廃棄棄整整理。 整頓 SSeitton (Soortiing)整理、必要要残物必必要時時、必必要容易易取出、使使、所所番地定並並置置。単純純並置整列列、整頓頓。清潔 SSeikketssu (Spiick andd Sppan)整理、整整頓、清清掃状態態維持持。S。 清掃 SSeisso (Sweeepiing andd Waashiing)現場技能員員仕事事、安全全対不不安、作作業動作作歩行行支障障。S。