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1、盘锦北方沥青燃料有限公司-储运车间J/BRR.CYY.BMM.044-20015盘锦北方方燃料有有限公司司储运车间间操作规规程20155年12月8日编写签字字表编写组刘继丰、张张洪伟白鹤飞、张张国刚、张张恒审核签字字表生产调度度室设备运行行部安环部审定签字字表总工程师师批准签字字表公司总经经理103一、制定定的目的的是为操作作的安全全性，以以及设备备、装置置的可靠靠性提供供依据，旨旨在满足足装置生生产操作作的需要要，提高高并规范范员工的的操作技技术，有有利于装装置的安安稳长运运行。二、制定定的原则则本标准是是首次编编写版本本，主要要按照新新版本程程序文件件的要求求进行了了修订。目 录录第一章
2、工艺技技术规程程31.1 装置概概况331.1.1 装装置简介介31.1.2 工工艺流程程说明31.2工工艺指标标3第二章 操作指指南42.1装装卸操作作原则42.1.1装车车发油安安全操作作规程442.1.2液化化气、丙丙烯装车车安全操操作规程程662.1.3卸油油安全操操作规程程772.1.4卸气气安全操操作规程程99第三章 开工规规程111一、开工工要求.111二、全面面检查.111三、管线线试压及及吹扫方方案.144四、检查查易出现现的故障障及处理理.166第四章 停工规规程1884.1 停工纲纲要.1884.2 停工步步骤.188第五章 基础操操作规程程195.1 离心泵泵的开停停与
3、切换换操作.19一、开泵泵前的检检查和准准备：.19二、启动动机泵步步骤：119三、运转转机泵的的正常管管理：220四、机泵泵正常运运转指标标：220五、停泵泵步骤：.21六、切换换备用机机泵步骤骤：221七、停用用（备用用）机泵泵的维护护保养：2215.2压压缩机的的开停工工及操作作2225.3 冬季操操作指南南.222.5.3.1 冬冬季操作作法225.3.2 冬冬季巡检检内容与与路线24第六章 事故处处理预案案256.1 事故处处理原则则.2556.2 事故处处理预案案.25第一节 事故应应急领导导小组及及主要职职责266第二节 车间概概况26第三节 生产事事故应急急措施.27第四节 其
4、它事事故应急急措施31第五节危危险化学学品事故故应急措措施.311(一)装装卸油系系统.322卸原原油时发发生漏油油事故.32(二)装装车台.333灌装装汽车发发生冒罐罐事故.33(三)、 液化气气泄漏事事故预案案3346.2.1 硫硫化氢中中毒事故故处理361.1 目的.361.2 范围.3361.3 预案的的启动条条件.361.3.1 HH2S中中毒类型型划分.361.3. 2 预案的的启动.3372 应应急指挥挥的组织织机构及及职责.3383 应应急准备备3884 应应急反应应和处理理行动3995 附附则4226应急措措施.444三、装车车场堵车车事故处处理.499第七章 仪表控控制系统
5、统操作法法.522第八章 安全生生产及环环境保护护528.1 安全知知识.528.1.1 安安全知识识常识52一、静电电.522二、防火火.553三、防爆爆.54四、防毒毒.5551、石油油气体及及硫化氢氢的毒害害作用552、预防防及急救救方法57五、现场场急救处处理.5578.1.2设备安安全常识识.6638.1.3消防安安全常识识.6648.1.4 职职业卫生生与劳动动保护688.2.1 人人身安全全及防火火防爆规规定688.2.2 防防止静电电危害的的规定708.2.3 防防止中毒毒窒息规规定708.3.1防冻冻防凝的的规定7748.3.2对特特殊设备备进行特特殊防护护：758.3.3
6、环环境应急急预案78第九章 附录839.1 设备明明细表.8839.2 平面布布置图.8899.3储储运车间间灭火器器分布图图.991第一章 工艺技技术规程程1.1装装置概况况1.1.1 装装置简介介 我储运运车间的的主要工工作内容容是原料料油（气气）的卸卸车和成成品油（气气）的外外付，同同时做好好计量和和相应的的记录。2012年7月，增加一台油气回收装置，用于回收汽油装车过程中挥发出来的油气，起到环保和节能双功效。1.1.2工艺艺流程说说明原料油（原原油）自自槽车到到原油槽槽子，经经原油泵泵P45503/P45504打打入原油油灌区。 原料油油（渣油油）自槽槽车到渣渣油槽子子，经渣渣油泵PP
7、45001/PP45002打入入渣油灌灌区。 原料油油（蜡油油、柴油油等）自自槽车到到黑柴槽槽子。经经黑柴泵泵打入黑黑柴灌区区。 外购液液化气自自罐车经经P5330044/P444011A/PP44002泵，通通过压缩缩机打压压入444、533灌区。 成品油油自各灌灌区来经经装车泵泵到装车车台各装装车口入入槽车。1.2工工艺指标标产品外付付时要取取样分析析，经调调度室通通知可以以外付时时才能进进行外付付。不合合格产品品， 不不经主管管部门批批准不准准外付装装车。第二章 操作指指南2.1装装卸操作作原则2.1.1装车车发油安安全操作作规程一、作业业前准备备1检查查核对作作业登记记本上的的累计数数
8、和流量量计的累累计数是是否一致致；2根据据计量员员的营业业罐安排排，准确确无误地地打开发发油泵路路上的相相关闸阀阀；3根据据营业管管路情况况，给相相应的营营业油泵泵送上电电源，并并检查油油泵转动动灵活情情况；4检查查消防器器材是否否到位、防防雷防静静电设施施是否有有效。二、发油油前检查查1将提提油车引引导到达达装车站站规定货货位；2检查查车子是是否熄火火、车子子和司机机是否有有营运资资质、车车上是否否有必备备消防器器材、排排气管是是否有防防火星装装置、是是否有静静电拖地地线、罐罐底阀是是否关严严；3上罐罐打开罐罐盖、仔仔细检查查油罐车车是否是是空罐、罐罐内是否否洁净；4然后后夹牢防防静电接接地
9、夹；5仔细细核对提提货单（日日期、单单位、车车号、品品名、数数量及发发油台号号和鹤位位）；核核对油罐罐容量是是否与发发油数相相符、品品种是否否相符。一一切无误误后，准准备发油油作业。三、发油油作业1在发发油登记记本上上完整准准确登记记发油日日期、时时间、提提货单位位、车号号、提货货人、品品名、数数量、发发油起止止数，并并由操作作员和提提货人确确认签字字。2将发发油鹤管管插入罐罐车底部部（距罐罐底200公分左左右）并并固定，再再检查防防溢油装装置是否否到位。3打开开本货位位上的球球阀，并并在定值值仪上准准确输入入发油数数，启动动按钮，通通知灌区区启动油油泵、电电液阀自自动开启启，发油油作业开开始
10、。4发油油过程中中，严格格控制装装车流速速，防止止产生静静电，柴柴汽油一一般流速速控制在在7 mm/s。相相当于汽汽油每小小时900吨以内内，柴油油每小时时1066吨以内内。密切切注视发发油情况况和油罐罐装车情情况，一一有异常常，立即即停车，关关闭紧急急切断阀阀、停止止作业、查查清原因因（具体体按发油油应急预预案处置置）。5发油油完毕、自自动停车车，关闭闭球阀。发发油工立立即核对对流量计计数字是是否与记记录本的的数字相相符。无无误后，请请提货人人签字确确认。货货单上盖盖付讫讫章，将将随货通通行联交交给货主主作出门门凭证。6收起起发油鹤鹤管并卡卡牢，再再上罐盖盖紧罐盖盖，取下下静电夹夹，引导导罐
11、车驶驶离。四、作业业结束1作业业结束，关关闭发油油球阀。清清理清扫扫现场；2全天天作业收收工时，关关闭装车车站相关关闸阀，罐罐前出油油阀则由由闸阀工工关闭，由由巡管工工将管道道中存油油放空至至零位罐罐中。3计量量员计量量罐中油油品存量量，核对对发油数数是否与与罐出数数相符。并并做好计计量原始始记录和和发油报报表。2.1.2液化化气、丙丙烯装车车安全操操作规程程灌装作业业前，槽槽车司机机及灌装装操作员员均戴好好安全帽帽及防护护服后，依依下述操操作程序序操作： 1、将槽车驶至标示位置后，熄火并拉手剎车，拉上防止驶离装置，取下钥匙放置固定不銹钢盒内（操作员督导司机执行）。2、后轮轮放置木木垫轮档档，
12、接妥妥接地线线，在灌灌装站入入口处放放置灌灌装中警告牌牌（司机机协助操操作员共共同执行行）。33、按汽汽车液化化气槽车车灌装作作业前检检查卡内内项目（汽汽阀、液液阀、压压力计、车车身外表表、安全全护栏是是否正常常及掛钥匙、拉拉手剎车、轮轮档置放放、夹接接地线等等是否照照规定执执行）逐逐一检查查、并签签名。4、装液液化气的的车通知知调度室室联系化化验室取取样、化化验，等等调度室室通知是是否允许许装车。5、 调调度室通通知允许许装车，连连接装液液化气臂臂与槽车车入口法法兰，锁锁紧螺栓栓（司机机协助操操作员共共同执行行）。66、接液液化气软软管于阀阀，以液液化气试试漏，确确定无泄泄漏后，排排放余气气
13、，关阀阀。如泄泄漏，更更换垫片片、螺栓栓等再试试漏。77、按公公路液化化气充填填作业检检点表内内项目（槽槽车钥匙匙掛固定处处妥、手手剎车及轮轮挡置放放妥、充充填管臂臂检查妥妥管臂与与槽车法法兰连接接妥、排排放及回回流阀关关闭妥接接地线）逐逐一检点点并签名名。8、打开槽槽车之入入口阀及及紧急遮遮断阀。9、打开开装液化化气臂出出口阀。10、依槽车规定总重加一成（10）减空车重量后为预定灌装重量，查对照表得知灌装容量并设定之，但灌装量不得超过该灌体最大容许灌装容量。11、设定妥后按START；XV阀开后慢慢打开阀，调整灌装流速，初始流速应不大于1m/s，最大流速不应超过3m/s。相当于每小时12吨以
14、内。充装压力低于安全阀起跳压力。并检查阀件、法兰有无泄漏（操作员执行），如泄漏即停止灌装、作止漏处理，并退车。12、灌装完毕后，将管臂内残液化气排放，待残液化气排放完成，关槽车入口阀及紧急遮断阀。13、拆拆离装液液化气臂臂，摆置置固定位位置，并并将槽车车入口法法兰盲封封妥，盖盖妥槽车车接管箱箱盒盖。14、移开装液化气中警告牌、接地线及木垫轮档（司机协助操作员共同执行）。15、取出钥匙将槽车驶离，准备过磅。16、检检查装液液化气臂臂、接地地线、木木垫轮档档、高压压软管等等是否归归位妥，准准备下一一车次灌灌装。2.1.3卸油油安全操操作规程程一、准备备1、送送油罐车车进站后后，卸油油员立即即检查油
15、油罐车安安全设施施是否齐齐全有效效，引导导罐车至至计量场场地。2、连连接静电电接地线线，按规规定备好好消防器器材，将将罐车静静置155分钟经经计量后后准备接接卸。二、验验收1、卸卸油员会会同驾驶驶员和对对罐车油油品交运运单记载载的品种种、数量量，检查查确认贯贯彻铅封封是否完完好。2、卸卸油员先先通知化化验员到到卸油现现场等候候取样，然然后通知知保安检检查槽车车封签是是否与票票据一致致，若一一致化验验室取样样分析，等待化验结果，如在正常范围内可以卸车，如油品质量有异常，应报告主任和调度室，拒绝接卸。3、如如接到调调度室通通知允许许卸油，通通知主控控室转罐罐卸油；4、逐逐项填制制进站油油品核对对单
16、，由由驾驶员员、卸油油员双方方签字确确认实收收数量。三、卸卸油1、核核对卸油油罐与罐罐车所装装品种是是否相符符。2、通通过液位位计或人人工计量量检测确确认卸油油罐的空空容量，防防止跑、冒冒油事故故的发生生。3、非非密闭式式卸油，应应通知加加油员关关闭与卸卸油油罐罐连接的的加油机机，暂停停加油作作业。4、按按工艺流流程要求求连接卸卸油管，做做到接头头结合紧紧密，卸卸油管自自然弯曲曲。5、检检查确认认油罐计计量空密密闭良好好。6、操作员缓慢开启罐车卸油阀，卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况，随时准备处理可能发生的问题。同时，罐车司机远离现场。7、卸卸油完毕毕，卸油油
17、员登上上罐车确确认油品品卸净。关关好闸阀阀，拆卸卸卸油管管，盖严严罐口处处的卸油油帽，收收回静电电导线，收收好静电电接地报报警仪。8、联系系司机入入厂，卸卸油员确确定槽车车司机将将现场卫卫生收拾拾完毕后后，引导导油罐车车离站。2.1.4卸气气安全操操作规程程一 卸卸气前应应核准票票据（气气体数量量和质量量）和有有关证件件（押运运员作业业证、槽槽车使用用证及准准用证等等）。 二 槽槽车进入入罐区卸卸气时必必须遵守守罐区安安全制度度。三 槽车进进入装卸卸台后，手手刹制动动，并熄熄灭引擎擎。槽车车有滑动动可能时时，应加加固定方方木。 四 连连接装卸卸台与车车辆静电电接地线线。五 正确连连接装卸卸台气
18、相相箱和液液相管与与槽车的的气相管管和液相相管。并并检查连连接是否否牢固，是是否漏气气，并应应排尽空空气。如如果漏气气，处理理后再进进行卸气气。 六六 检查查储罐和和槽车的的温度、压压力、液液位，选选择卸气气储罐，连连接和关关闭相关关管线阀阀门等 。 七七 打开开槽车及及装卸台台的气相相和液相相阀门。八 按照操作规程启动压缩机或烃泵进行卸气。九 卸气时时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁超装和抽空（槽车空罐压力不能低于01MPa） 十 卸气工作中严格遵守以下规定：1 驾驶员（押运员）和操作人员，不得离开现场。2 卸气过程中如发生泄漏应立即按下紧急关闭按钮，并采取相应的应急措施。3若遇电闪、雷击、
19、大雨、大风（7级以上）停止卸气。4 卸气设备发生故障应停止卸气。5 卸气站周围发生不能保障其它安全和正常工作的事件时应暂行卸气。十一 卸气完毕，关毕压缩机和烃泵，先关闭槽车上的相应阀门，再关闭装卸阀，最后关闭地理储罐阀门，恢复卸气前的相关管线阀门状态。十二 对卸气情况共同确认签字。十三 打开放散阀，放散卸车软管内余压（3060S）卸下卸车软管及接地线。十四 操作人员和驾驶员共同确认安全后，槽车启动离开装卸台。第三章 开工规规程一、开工工要求1、罐区区开车总总原则：确保开开车一次次性成功功，必须须做到“四不开开工”， 检检修质量量不合格格不开工工，设备备安全隐隐患未消消除不开开工，安安全设施施未
20、做好好不开工工，场地地卫生不不好不开开工。2、开工工要做“四细”，细心心检查设设备，细细心检查查盲板，细细心检查查卫生，细细心检查查安全设设施。3、严格格执行新新版操作作规程进进行操作作。二、全面面检查（一）、工工艺管线线的检查查1、检查查管线规规格、材材质、厚厚度及工工艺走向向是否正正确。检检查管线线焊缝有有无漏焊焊、脱焊焊、欠焊焊等缺陷陷存在，焊焊缝质量量是否合合格；2、管道道法兰连连接部位位的检查查：检查查管道上上的盲板板是否严严格按设设计要求求配备，安安装位置置及规格格是否准准确；3、检查查各放空空、排凝凝点的设设置是否否符合设设计要求求且安全全，排凝凝口是否否有漏斗斗，是否否紧固适适
21、中，不不随意晃晃动； 4、检检查管线线、支座座、管托托、管吊吊等的设设置是否否符合设设计要求求；管线线安装是是否紧固固适中，不不随意晃晃动；5、检查查受热管管线是否否能够自自由膨胀胀，是否否设有足足够的温温度补偿偿措施；6、检查查管线的的伴热是是否施工工完毕，是是否符合合设计规规范要求求，疏水水器安装装是否齐齐全好用用； 77、检查查埋地管管线的材材质规格格，走向向以及防防腐措施施是否符符合设计计规范；8、检查查管线连连接法兰兰的规格格等级；材制类类型是否否符合设设计要求求，法兰兰安装是是否对正正，是否否有偏位位、张口口、法兰兰面夹铁铁等不良良现象；9、检查查垫片的的规格、材材质、型型号是否否
22、符合配配管图要要求。垫垫片的安安装是否否准确，是是否有漏漏装现象象；10、连连接用的的螺栓、螺螺母的规规格、材材质、型型号是否否符合设设计要求求，螺栓栓是否配配备齐全全，是否否对称上上紧，上上紧后两两头均应应有23扣的的余量，不不应太长长或过短短；11、检检查管线线和各设设备的法法兰接口口处的封封盖是否否拿掉；12、所所有管线线压力表表齐全好好用13、所所有管线线盲板全全部拆除除，建档档，对法法兰换垫垫片紧固固（二）阀阀门的检检查1、检查查阀门的的规格、选选型、等等级、材材质、盘盘根、压压盖、手手轮、阀阀座与阀阀杆、阀阀门的流流向等是是否安装装正确，阀阀门位置置是否满满足开关关方便、灵灵活好用
23、用、检修修方便的的要求；2、检查查阀座垫垫片圈、阀阀盖等是是否符合合要求，阀阀门的手手轮及辅辅助操作作设施是是否灵活活好用；阀门的的限位设设施是否否安全；3、检查查阀体、阀阀盖等是是否有裂裂缝、砂砂眼和其其他影响响强度的的缺陷；4、检查查阀门的的填料是是否压实实；5、安全全阀是否否按设计计要求定定压，其其铅封是是否良好好，现场场安装位位置是否否准确。（三）泵泵的检查查1、铭牌牌检查：检查泵泵的扬程程、排量量、设计计及操作作温度和和压力等等是否满满足工艺艺要求；2、检查查泵的型型号、材材质、法法兰及密密封、轴轴承、泵泵的级数数、润滑滑油和冷冷却系统统是否符符合设计计要求，安安装是否否准确；3、检
24、查查与泵相相配的电电机电压压、电流流、功率率、转速速是否符符合设计计要求，是是否与泵泵相匹配配；4、检查查泵体、电电机各连连接螺栓栓及地脚脚螺栓是是否完好好，安装装是否符符合规范范和要求求；5、检查查与泵体体连接的的工艺管管线和阀阀门是否否能满足足工艺需需要，法法兰是否否对正，螺螺栓是否否按规范范上紧，阀阀门是否否好用；6、检查查泵进出出口压力力表是否否安装齐齐全，出出口单向向阀的方方向是否否正确。进进口过滤滤器是否否按设计计要求安安装。若若有安全全阀还要要检查安安全阀是是否完好好，安装装正确；7、检查查设计上上有的机机泵端面面封油线线是否配配置，检检查泵体体机械密密封是否否良好；8、检查查泵
25、的运运转方向向是否正正确（检检查时泵泵与电机机脱开，检检查电机机的转向向）。泵泵与电机机联上后后，盘车车是否轻轻快自如如；9、检查查各机泵泵的静电电接地是是否良好好。三、管线线试压及及吹扫方方案（一）管管线的试试压的准准备工作作1、管道道在进行行试压前前应对该该管线进进行全面面完整性性检查。按按照设计计图纸对对已安装装好的管管道、管管件、阀阀门紧固固件、管管道支架架等进行行核对，材材质是否否用错；螺栓是是否紧固固；固定定支架是是否固定定；焊缝缝检验工工作是否否已结束束。2、管道道试压前前，按照照设计图图纸分段段或整体体进行试试压。3、管道道试压前前对设备备的连接接处应用用盲板隔隔离，用用盲板隔
26、隔离处挂挂牌示注注；管线线的最高高处设置置放气阀阀，最低低处设置置排水阀阀。4、管道道试压前前的管道道接口均均不应进进行防腐腐与保温温，埋地地管线一一般也不不应复土土以利检检查。5、在被被试管线线与泵连连接的管管线上应应装有压压力表，其其位置在在靠近泵泵出口处处。在系系统管线线上也应应装一只只压力表表，位置置在波动动较小的的易观察察的地方方。（二）管管线注水水试压1、水压压试验用用清洁水水做介质质。2、管道道系统经经过检查查后开始始注水。3、管道道系统注注水时，打打开管道道高处的的排气阀阀，将空空气排尽尽，待水水灌满后后关闭排排气阀和和进水阀阀，用加加压泵加加压，压压力应逐逐渐升高高，升压压时
27、间不不得小于于10mmin，加加压到一一定数值值时，应应停下来来对管道道进行检检查，没没有问题题时再继继续加压压。一般般分23次升升到试验验压力。当当压力达达到试验验压力时时停止加加压，并并隔离加加压装置置。管道道系统在在试验压压力下保保压5mmin，在在保压时时间内，观观察管道道是否发发生异常常现象、接接头部位位是否有有渗漏现现象。压压力降不不大于00.022MPaa，且目目测管道道无变形形，则认认为强度度试验合合格。4、强度度试验合合格后，泄泄水降压压，当管管道内水水压力降降至系统统工作压压力时进进行严密密性试验验。在工工作压力力下对管管道进行行全面检检查，用用木锤在在距焊缝缝15-20m
28、mm处沿沿焊缝方方向轻轻轻敲打。检检查完毕毕后，如如压力表表指针不不下降，管管道的焊焊缝及法法兰、螺螺纹连接接处未发发现渗漏漏现象，即即认为严严密性试试验合格格。5、管道道试验合合格后，填填写管道道试压记记录并存存档。（三）管管道吹扫扫1、吹扫扫前应做做好一切切准备，安安装好吹吹扫排放放管道。2、吹扫扫压力不不得超过过设计压压力，流流速不应应低于工工作流速速吹扫时时，用锤锤敲打管管子，对对焊缝、死死角和管管底等部部位应重重点敲打打，但不不得损伤伤管子。3、在吹吹扫过程程中如发发现管内内压力突突然升高高至大于于吹扫压压力时，应应马上停停止吹扫扫，检查查原因，排排除故障障后继续续进行。4、吹扫扫前
29、应考考虑管道道支架的的牢固程程度，必必要时要要给予加加固。吹吹扫过程程中还要要随时检检查管道道支牢固固和松动动，如有有松动应应及时处处理。5、吹扫扫合格时时，应及及时拆除除临时设设施，恢恢复管道道原来位位置，对对管道系系统进行行全面检检查，并并做最终终封闭。四、检查查易出现现的故障障及处理理1、阀门门不严。处理：更更换不严严的阀门门2、憋压压。处理：应应立即巡巡线检查查，核对对流程，将将检查结结果及时时汇报车车间及调调度等有有关单位位，应做做好转线线及处理理管线的的工作3、管线线泄露。处理：联联系有关关单位应应及时处处理，对对出现裂裂缝及穿穿孔的严严重管线线，应立立即停止止使用并并将管线线扫净
30、，以以备维修修4、抽空空。处理：应应立即停停止机泵泵及时核核对输出出罐液位位，检查查罐根阀阀门开启启情况。第四章 停工规规程4.1 停工纲纲要储运车间间的停工工操作主主要是配配合生产产装置的的停工及及车间内内部的工工艺改造造和设备备检修等等，车间间根据不不同的周周期、时时间制定定相应的的停工检检修方案案。4.2 停工步步骤一、准备备工作1、车间间在停工工前一个个星期制制定停工工方案，并并下发到到有关各各岗位。2、各岗岗位操作作人员认认真学习习停工方方案，搞搞好技术术练兵。3、对停停工检修修设备改改造动火火项目进进行现场场交底。4、各岗岗位备好好消防器器材，检检修所需需盲板、垫垫片、螺螺栓等零零
31、件，工工具齐全全。二、停工工的步骤骤1、机泵泵的更新新大修、中中修、小小修。2、油品品、液化化气、水水、气、风风等管线线的保温温、伴热热和扫线线等，管管线设施施的检修修和改造造。3、过滤滤器（网网）的清清洗、更更新、改改造和检检修。4、仪表表、自动动化、安安全设施施的检修修或新的的施工项项目。第五章 基础操操作规程程5.1 离心泵泵的开停停与切换换操作一、开泵泵前的检检查和准准备：1、检查查机泵各各附件（阀阀门、压压力表、电电流表、防防护罩等等）是否否齐全、灵灵活、好好用；2、检查查设备的的地脚螺螺丝、法法兰阀门门、联轴轴器、防防护罩、电电机接地线等连连接部位位是否紧紧固；3、电机机停用一一个
32、月以以上或有有受潮时时，应联联系电工工检测电电阻，新新投用的电电机应单单机试运运合格；4、检查查轴承箱箱内的润润滑油液液面是否否符合要要求或是是否变质质，不符符合要求应应及时加加油或换换油；5、改好好有关流流程，全全开泵的的进口阀阀，适当当打开放放空阀进进行灌泵泵，灌满后关关死放空空阀；6、按泵泵的运转转方向盘盘在35圈，检检查机泵泵是否有有卡阻现现象，同同时检查机机械密封封是否泄泄漏，如如发现泄泄漏应用用蒸汽预预热机械械密封的的表面；7、如有有冷却水水的机泵泵，应检检查冷却却水系统统是否有有堵，并并调好水水量；8、消防防器材应应按规定定摆放，齐齐全好用用；搞好好设备和和周围卫卫生。二、启动动
33、机泵步步骤：1、通过过“开泵前前的检查查和准备备”确认合合格后，联联系调度度和有关关岗位做好好准备；2、再次次盘车无无异常后后按下调调动电钮钮启动机机泵，注注意观察察其转动动方向、电电流、出出口压力力、振动动、声音音等情况况的变化化，若有有异常应应立即停停泵汇报报或处理理；3、确认认机泵能能正常运运转后，慢慢慢打开开泵的出出口阀；4、当泵泵的出口口压力过过低时，应应适当打打开放空空阀进一一步排气气（不超过100秒钟），否否则应停停泵重新新灌泵；当出口口压力过过高时，应应及时调调节回流流阀，使使其压力力稳定在在正常范范围内；5、泵启启动后，机机械密封封泄漏超超过规定定值时，应应用蒸汽汽再次加加热
34、机械密封封的表面面，否则则停泵联联系机修修处理；6、机泵泵投用正正常后，应应再一次次全面检检查，确确认无异异常变化化后才可离开现现场。三、运转转机泵的的正常管管理：1、按巡巡回检查查路线和和检查内内容每小小时检查查一次，并并挂好牌牌。2、机泵泵的运转转状况，如如电流、轴轴承温度度、声音音、振动动等要做做到心中有数数，有异异常变化化应及时时汇报班班长、调调度、车车间和有有关岗位位并做好好切换备备用泵的的准备。3、经常常检查抽抽送罐的的液面和和泵的出出口压力力，严防防泵抽空空或憋压压。泵的流量量与出口口压力的的调节通通过回流流阀和出出口阀来来调节，严严禁关小小泵的入入口来调调节泵的的流量和和出口压
35、压力。4、注意意检查设设备各动动、静密密封的严严密性，若若泄漏超超标应及及时汇报班长、车车间，然然后联系系机修处处理。5、轴承承箱内润润滑油的的液面达达不到要要求或油油质变化化，应及及时加油油或更换。6、加强强与班长长、调度度或有关关岗位的的联系，搞搞好平稳稳操作。7、每月月切换备备用泵一一次（特特殊情况况除外）。8、认真真做好各各种操作作记录和和交接班班日志。9、搞好好设备及及泵房卫卫生。四、机泵泵正常运运转指标标：润滑油液液面 11/32/33 机械密密封泄漏漏：液化化气 不允许许滚动轴承承温度70 轻质质油 10滴滴/分滑动轴承承温度65计 重质油油 5 滴滴/分电机电流流 额定电电流
36、填密封封泄漏： 轻质质油 20滴滴/分电机温升升 65 重质质油 10滴滴/分五、停泵泵步骤：1、关死死泵的出出口阀门门。2、按下下开关“停止”电钮。3、关死死泵的入入口阀和和回流阀阀。4、若用用冷却水水的机泵泵，应待待轴承温温度下降降至300以下才才能关闭闭冷却水阀阀。5、机泵泵停用后后，按“停用（备备用）机机泵的维维护保养养”内容进进行维护护管理。六、切换换备用机机泵步骤骤：1、与班班长、调调度和有有关单位位联系。2、按“开泵前前的检查查和准备备”内容做做好备用用泵的投投用准备备。3、启动动备用泵泵，待运运转正常常后慢慢慢打开泵泵的出口口阀，同同时慢慢慢关小原用用泵的出出口阀，步步调要一一
37、致，尽尽量保持持泵出口口流量不不改变。4、当备备用泵的的出口压压力和流流量正常常后，按按“停泵步步骤”停下原原用泵。七、停用用（备用用）机泵泵的维护护保养：1、机泵泵运转而而停下后后，在22小时内内每隔330分钟钟盘车1180度度，备用机泵每每天盘车车1800度。机泵盘车车方法：按机泵泵的运转转方向用用手推动动对轮，转转动3-5圈后后按盘车车标记定定位，若若有卡阻阻、异常常声音或或盘车困困难应及及时汇报报班长和和车间干干部、值值班人员员。严禁禁按启动动电钮点点动盘车车。2、电机机或泵因因故障而而停下，必必须及时时联系电电工或钳钳工检修修，确保备用机机泵随时时处于备备用状态态。3、岗位位人员必必
38、须主动动配合检检修人员员做好机机泵的抢抢修工作作。例如如：开关关阀门、吹吹扫、现现场卫生生等。4、机泵泵修复后后必须按按规定试试运，并并认真做做好检修修和试运运记录。5、严格格按照设设备管理理有关制制度做好好机泵的的维护保保养工作作，确保保设备长长周期运运转。5.2 压缩机机的开停停工及操操作1、确确认压缩缩机的皮皮带张紧紧适中，盘车灵活。2、确认润滑油油位在标尺准许范围内，油的颜色组分正常。3、根据装卸要求确认储罐、管道、阀门及四通阀的状态已与工艺方案一致。4、开启排空阀，排除汽液分离器内的凝液。5、接到启动通知后，打开压缩机的出口阀门，按下启动按钮。6、当压力正常后（大于或等于0.15MP
39、a），慢慢开启进口阀门。7、压缩机正常运行时，保持压力大于或等于0.15MPa，进出口压差小于或等于0.5MPa.出口压力小于1.5MPa。8、压缩机运行时操作人员不能远离现场，及时监测机器的各种仪表是否稳定，温度是否正常，声音是否正常。9、接到停机通知后，按下停机按钮。停车后，关闭进出口阀门。10、按规定做好运行和交接班记录。11、每一个月拆下皮带防护罩，检查皮带磨损情况和皮带轮的定位是否正常，异常时报告班长申请维修，更换。12、每三个月换一次润滑油。13、保持压缩机表面、机座、地面的干净整洁，不得有灰尘、油渍。5.3 冬季操操作指南南5.3.1 冬冬季操作作法1、 根据我我车间管管线多的的
40、性质，如如整体管管理可能能出现遗遗漏的现现象。所所以将管管线防冻冻防凝工工作安排排到各个个班组。由由各个班班长制定定，管线线维护责责任到人人。2、 加强巡回回检查管管理，班班组人员员按时、按按点、按按要求、按按岗位进进行细查查。要求求对各电电机温度度、轴承承温度、冷冷却水温温度，做做到心中中有数，尤尤其是室室外设备备。发现现异常情情况及时时查明原原因，做做到及时时发现缺缺陷及时时联系处处理，确确保各设设备良好好运行、备备用。3、 保持取暖暖、伴热热畅通，压压力表、阀阀门、净净化风线线、水线线要经常常检查。4、 检修设备备，管线线、容器器等内部部的存油油、存水水，必须须彻底吹吹扫放空空到干净净，对死死角应卸卸开接头头放净。5、 防冻防凝凝管线的的伴热保保证给汽汽，且伴伴热管线线的疏水水保证畅畅通，伴伴热汽量量也不能能过大