6S推行实施教材1983.docx

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1、6S推行行实施教教材格 言今天工作作不努力力明天努力力找工作作6S活动动的精髓髓6S就是是去做好好我们本本来就应应该做好好的事.6S就是是清除浪浪费的活活动.6S就是是全员参参加的活活动.6S最要要的就是是从行动动开始.6S就是是从形势势化 行动化化 习习惯化一、6SS的起源源 6SS起源于于日本,指的是是在生产产现场中中对人员员、机器器、材料料、方法法等生产产要素进进行有效效管理,是日式式企业独独特的一一种管理理方法。 19955年年，日本本5S的的宣传口口号“安全始始于整理理、整顿顿、终于于整理、整整顿”，当时时只推行行前2SS,其目目的仅为为了确保保作业空空间和安安全,后后因生产产控制和

2、和品质控控制的需需要而逐逐步提出出后续33S,即即“清扫、清清洁、修修养”，从而而其应用用空间及及适用范范围进一一步拓展展。19986年年，首本本5S著著作问世世，从而而对整个个日本现现场管理理模式起起到了冲冲击作用用，并由由此掀起起5S的的热潮。 根据据企业进进一步发发展的需需要，有有的公司司在原来来的5SS基础上上增加了了节约（Save）及安全(safety)两个要素形成了“7S”也有的企业加上了习惯化(shiukanka)服务（service）及坚持（shikoku）形成了“10s”。但是万变不离其中，所谓的“7S”，“10s”都是从“5S”里衍生出来的。二、6SS的来历历 6SS指的是

3、是日文SSEIRRI（整整理）、SSEITTON（整整顿）、SSEISSO（清清扫）SSEIKKETSSU（清清洁）、SSHITTSUKKE（修修养）、SSAFEETY（安安全）这这六个单单词。这这六个单单词前面面发音都都是“S”，所以以统称为为“6S”。三、推行行6S的的目的1、 改善和提提高企业业形象。整齐、清清洁的工工作环境境,容易易吸引顾顾客，让让顾客有有信心;同时由由于口碑碑相传，会成成为其他他公司的的学习榜榜样。2、 促成效率率的提高高。良好的工工作环境境和工作作气分，有有修养的的工作伙伙伴，物物品摆放放有序，不不用寻找找,员工工可以集集中精神神工作，工工作兴趣趣高，效效率自然然会

4、提高高。3、 改善零件件在库周周转率整洁的工工作环境境,有效效的保管管和布局局,彻底底进行最最低库存存量管理理,能够够做到必必要时能能立即取取出有用用的物品品。工序序间物流流通畅,能够减减少甚至至清除寻寻找,滞滞留时间间,改善善零件在在库周转转率。4、 减少直至至消除故故障，保保障品质质。优良的品品质来自自优良的的工作环环境。通通过经常常性的清清扫、点点检、不不断净化化工作环环境，避避免污物物损坏机机器，维维护设备备的高效效率，提提高品质质。5、 保障企业业安全生生产。储存明确确，物归归原位，工工作场所所宽敞明明亮，通通道畅通通，地上上不会随随意摆放放不该放放置的物物品，如如果工作作场所有有条

5、不乱乱，意外外的发生生也会减减少，当当然安全全就会保保障。6、 降低生产产成本。通过实施施6S可可以减少少人员、设设备、场场所、时时间等等等的浪费费，从而而降低生生产成本本。7、 改善员工工精神面面貌，使使组织活活力化。人人都变变成有修修养的员员工，有有遵严和和成就感感，对自自己的工工作尽心心尽力，并并带动改改善意识识，（可可以实施施合理化化提案改改善活动动）增加加组织的的活力。8、 缩短作业业周期，确确保交货货期。由于实施施了“一目了了然、”的管理理，使异异常现象象明显化化，减少少人员，设设备时间间的浪费费，生产产顺畅，提提高了作作业效率率，缩短短了作业业周期，从从而确保保交货期期。缩短作业

6、周期，确保交货期提高管理水平，改善企业的经营状况降低生产成本培养员工的主动性和积极性改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产6S活动的目的创造人和设备都适宜的环境减少甚至消除故障形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌培养团队精神和创作精神改善和提高企业形象四、推行行6S的的作用1、 亏损为零零-6S最最佳的推推销员。至少在在行业内内被称赞赞为最干干净、整整洁的工工场。无缺陷陷、无不不良、配配合度好好的声誉誉在客户户之间口口碑相传传，忠实的顾顾客越来来越多。知名度度很高，很很多人慕慕名来参参观。大家争争着来这这家公司司工作。人们都都以购买买这家公公司的产产品为荣荣。整理、整整顿

7、、清清扫、清清洁、修修养、和和安全维维持良好好，并成为习习惯以整整洁为基基础的工工厂，有有更大的的发展空空间。2、 不良为零零-6SS是品质质零缺陷陷的护航航者。 产品按按标准要要求生产产。检测仪仪器正确确地使用用和保养养，是确确保品质质的前提提。环境整整洁有序序，异常常一眼就就可以发发现。干净整整洁的生生产现场场，可以以提高员员工的品品质意识识。机械设设备正常常使用保保养，减减少次品品产生。员工知知道预防防问题的的发生而而非仅是是处理问问题。3、 费为零-6S是是节约能能手。6S能减减少库存存量，排排除过剩剩生产，避避免零件件，半成成品，成成品在库库过多。避免库库房、货货架、天天棚过剩剩。避

8、免卡卡板、台台车、叉叉车等搬搬运工具具过剩。避免购购置不必必要的机机器、设设备。避免“寻找”“等待待”“避让让”等动作作引起的的浪费。消除“拿起”“放下下”“清点点”“搬运运”等无附附加价值动作作。避免出出现多余余的文具具桌、椅椅等办公公设备。4、 故障为零零-6SS是交货货期的保保证。工厂无无尘化，无无碎屑、碎碎块和漏漏油，经经常擦拭拭和保养，机机械运动动率高。模具、工工装工具具管理良良好，调调试寻找找时间减减少。设备产产能，人人员效率率稳定，综综合效率率可把握握性高。每日进进行使用用点检，防防患于未未然。5、 切换产品品时间为为零-66S是高高效率的的前提。模具、夹夹具、工工具经过过整顿、

9、不不需要过过多的寻寻找时间。整洁规规范的工工厂，机机器正常常运转，作作业效率率大幅上升。彻底的的6S让让初学者者和新人人一看就就懂，快快速上岗岗。6、 事故为零零-6SS是安全全的软件件设备。整理、整整顿后通通道和休休息场所所等不会会被占用用。物品放放置、搬搬运方法法和积载载高度考考虑了安安全因素素。工作场场所宽敞敞明亮使使物流一一目了然然。人车分分流，道道路畅通通。“危险险”“注意意”等警示示明确。所有的的设备都都进行清清洁，检检修能预预先发现现存在的问题，从从而消除除安全隐隐患。消除设设施齐备备，灭火火器放置置位置，逃逃生路线线明确，万一发生生火灾或或地震时时，员工工生命安安全有保保障。7

10、、 投诉为零零-6SS是标准准化的推推动者。人们能能正确地地执行各各项规章章制度。谁都明明白工作作该怎么么做，怎怎样才算算做好。去任何何岗位都都能立即即上岗作作业。工作方方便又舒舒适。每天都都有所改改善，有有所进步步。8、 缺勤率为为零-66S可以以创造出出快乐的的工作岗位位。一目了了然的工工作场所所，没有有浪费，勉勉强、不均衡衡等弊端端。岗位明明亮、干干净、无无灰尘、无无垃圾的的工作场场所让人心心情愉快快，不会会让人厌厌倦和烦烦恼。工作已已成为一一种乐趣趣，员工工不会无无故缺勤勤旷工。6S能能给人“只要大大家努力力，什么么都能做做到”的信念，让让大家都都亲自动动手进行行改善。在有活活力的一一

11、流工厂厂工作，员员工都由由衷感到自豪豪和骄傲傲。五、6SS推行重重点（一）、整整理（SSEIRRI） 1、整理理的含义义；将需用物物品和不不需用物物品区分分开，在在岗位上上只放置置需用物物品，把把不需用用的物品品分类，同同时处理理掉不需需要的物物品（包包括丢弃弃、放回回仓库或或卖掉）。2、需用用物品和和不需物物品的区区分和处处理类 别使用频率率处 理理 方方 法法备 注需用物品品每小时放工作台台或随身身携带每天现场存放放（工作作台附近近）每周现场存放放不 需 用 物物 品每月仓库存储储三个月仓库存储储半年仓库存储储（封存存）一年仓库存储储（封存存）定期检查查两年仓库存储储（封存存）定期检查查未

12、定有 用仓库存储储定期检查查不需要用用变买/废废弃定期清理理不能用变买/废废弃立刻废弃弃3、整理理的推进进要领31所所谓需用用品，是是指经常常使用的的物品，如如果没有有它，就就必须购购入替代代品，则则影响正正常工作作的物品品。而不需用用品则可可分为两两种，一一种是使使用周期期较长的的物品，例例：1个个月、33 个月月、甚至至半年才才使用一一次的物物品。另另一种是是对生产产或工作作无任何何作用的的，需报报废的物物品。例例：已不不生产产产品的样样品、图图纸、零零配件、设设备等。一个月使使用一两两次的物物品不能能称之为为经常使使用物品品，而称称为偶尔尔使用物物品。32增增加场地地前，必必须先进进行整

13、理理 好不容容易将工工场整理理干净，如如果还将将不需用用的物品品也摆放放在一起起的话，那那就会弄弄清楚需需要的物物品为那那一个，而而且会因因放置了了不必要要的物品品，而放放不下需需用物品品。所以以当地不不够时，不不要先考考虑增加加场所，要要整理现现有的场场地，你你会发现现竟然还还有很宽宽的地方方。33不不需用品品的处理理另作他用折价变卖转移为其他用途无使用价值作为训练工具展示教育不需用品特另处理分类后出售特别处理涉及机密、专利影响人身安全污染环境普通废弃物有使用价值（二）整整顿（SSEITTON）1、 整顿的含含义：将需用品品分类放放置适当当的地方方，并建建立识别别物品的的系统，（列列明物品品

14、的名称称，存放放位置及及数量），同同时有条条理的储储存需用用的物品品，即寻寻找时间间为零。2、 寻找所需需用品的的状态。糟糕太惨了寻找下班了不良品不能使用太多了数量不够数量太多急忙订货所需用物品没有了后来又找到订 货寻找后没有找到好不容易找到了立即能使用立即找到（寻找时间为0）合 适最好！3、 整顿的推推进要领领3、1彻彻底的进进行整理理彻底的的进行整整理，只只留下需需用品。在工作作岗位只只能摆放放最低限限度的需需用物品品。正确判判断出是是个人所所需用品品，还是是小组共共需用品品。32确确定放置置场所放在岗岗位的哪哪一个位位置比较较方便？（进行行布局研研讨）将经常常使用的的物品放放在工段段的最

15、近近处。特殊物物品，危危险品放放置专门门场所进进行保管管。物品放放置1000%定定位。3、3规规定摆放放方法产品按按机能或或按种类类区分放放置。摆放法法各种各各样，例例：架式式、箱内内、工具具柜、悬悬吊式、各各个岗位位提出各各自的 想法法。尽量立立体放置置，充分分利用空空间。便于拿拿取和先先时先出出。平行、直直角、在在规定区区域放置置。堆放高高度应有有限制一一般不超超过x米米。容易损损坏的物物品要分分隔或加加保护垫垫保管，防防止碰撞撞。做好防防潮、防防光、防防锈措施施。34进进行标识识采用油油漆、胶胶纸、地地板砖或或栅栏划划分区域域、通道道。工作场场所、设设备、物物品、不不良品区区、良品品区、

16、待待检区等等。在摆置置场志标标明所摆摆放物品品。在摆放放物体上上进行标标识。根据工工作需要要灵活采采用各种种标识方方法。标签上上要进行行标明，一一目了然然。某些产产品要注注明储存存/搬运运注意事事项和保保养时间间/方法法。暂放产产品应挂挂暂放牌牌，指明明管理担担当，时时间跨度度。标识1100%实施。（三）清清扫（SSEISSO）1、 清扫的含含义要确保工工作场所所清洁整整齐又安安全，将将设备保保养得锃锃亮完好好，创造造一个一一尘不染染的环境境，应经经常进行行清扫工工作。故障2、 灰尘的影影响部件变形脱落松动锈蚀附着氧化灰尘断裂尘土虽小小，但潜潜移默化化产生产产破坏作作用却很很大，因因此，员员工

17、不但但需要去去关心，注意意设备微微小的变变化，细细致维护护好设备备，还必必须为设设备创造造一个无无尘化的使使用环境境，这样样才能保保证零故故障。3、 清扫的要要领31领领导以身身作则 成功与与否的关关健在于于领导，如如果领导导能够坚坚持做十十天，大大家都会会很认真真的对待待这件事事情，很很多公司司6S推推行得不不好，那那是因为为6S仅仅靠行政政命令去去维持，缺缺少领导导的以身身作则。32人人人参与与公司所有有部门，所所有人员员都应一一起来执执行这个个工作。33责责任到人人 最好明明确每个个人负责责清洁的的区域，分分配区域域时必须须绝对清清楚地划划分清界界限，不不能留下下没有人人负责的的区域（即

18、即死角）。34与与点检、保保养工作作充分结结合 一边边清扫，一一边保养养设备状状况，把把设备的的清扫与与点检、保保养、结结合起来来。35杜杜绝污染染源、建建立清扫扫基准 寻找并并杜绝污污染源，如如油管漏漏油，摩摩擦噪音音处理，并并建立相相应的清清扫基础础，促进进清扫工工作的标标准化。（四）、清清洁（SEIIKETTSU） 1、清清洁的定定义 将将整理、整整顿、清清扫等活活动进行行到底，并并且标准准化，制制度化，只只有保持持清洁无无污秽的的工作环环境，才才能使员员工工作作时既安安全又健健康。2、清洁洁与整理理、整顿顿、清扫扫的相关关性整 理整 顿清 扫没有进行行3S需用品和和不需用用品混放放找不

19、到需需用品工场到处处都是脏脏污、灰灰垢将3S习习惯化清除不需需要用品品用完的物物品放回回原处清扫脏污污将3S制制度化（清清洁）不产生需需要用品品的机制制取放方便便的机制制不会脏污污的机制制3、清洁洁推进要要领 311贯彻66S意识识为了促进进改善，必必须想出出各种激激励的办办法。让全体体员工每每天都保保持本公公司正在在进行66S评价价的心情情。充分利利用各种种办法，例例：领导导巡查，66S宣传传画、66S标语语，6SS日等种种种活 动，有有必要寻寻找各种种问题，制制造改善善的理由由。32坚坚持不懈懈 66S一旦旦开始了了实施就就不能半半途而废废，否则则公司又又很快回回到原来来的情形形。33改改

20、正坏习习惯 为为了打破破以上的的旧观念念，必须须“一就是是一，二二就是二二”对长时时间养成成的坏习习 惯惯，只有有花长时时间来改改正。34彻彻底贯彻彻3S 深深刻领会会理解33S的含含义（整整理、整整顿、清清扫），彻彻底贯彻3SS力图进进一步的的提高。35透透明管理理 展开清清洁活动动还必须须推进“透明管管理”，很多多公司喜喜欢将物物品放在在有锁的的柜 子或密密封的架架子里，这这样一来来，人们们不打开开就看不不到里面面放了什什么，因因为不引引人注意意，所以以这些地地方经常常乱七八八糟搁置置一些物物品，这这样“眼不见见为净”的自欺欺欺人行行为如果果要杜绝绝，就必必须推进进“透明”管理。4、 清洁

21、的流流程步骤骤;6S学习班整理区分需用品和不需用品整理区分需用品和不需用吕巡查零零部件仓仓库各生生产线,摄下或或拍不合合理的现现象向作业员进行说明撤走各岗位不需用品整顿规定需用品的摆放场所检讨布布局 区分分工具架架,私人物物品,不不良品,将多余余的零件件放回仓仓库规定摆放方法进行标识向作业员进行说明清扫在地板上划出区域线和管理担当清扫落落在地板板上的物物品回收空空箱,包包装纸等等（五）修修养（SSHITTSUKKE）1、修养养的含义义按照规定定要求去去执行,养成良良好的个个人修养养和职业业道德,并养成成一种习习惯.2、推行行要领2、1持持续推动动4S直直至全员员成为习习惯通过4SS(整理理,整

22、顿顿,清扫扫,清洁洁)的手手段,使使人们达达到工作作的最基基本修养,所以55S可以以理解为为:通过过谁都能能做到的的整理,整顿,清扫,清洁,而达到到作为最最终精神神上的”清洁.2、2制制定相关关的规章章规度规章制度度是员工工的行为为准则,是让人人们达成成共识,形成企企业文化化的基础础,让所所有员工工在工作作中遵守守标准,规则及及制度是是达到修修养最低低限度的的要求.2、3教教育培训训对于员工工,尤其其是新进进公司的的员工形形同一张张纸,近近朱者赤赤,近墨墨者黑.及时进进行强化化教育是是非常重重要的.2、4培培养员工工的责任任感,激激发其热热情几千年的的文化积积淀,中中国人有有自己的的传统思思想

23、和行行为,各人自自扫门前前雪,莫莫管他人人瓦上霜霜的利已已思想是是其中消消极的一一种,这这就需要要改变员员工的这这种潜在在意识,培养对对公司部部门及同同事的热热情和责责任感. 具备了成功的修养 3、修修养形成成的基本本过程成为他人的榜样修养形成的基本过程努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度（六）、安安全（SSAFEETY）1、 安全的定定义创造良好好的安全全文化，增增强员工工的安全全意识，确确保员工工的安全全和健康康。2、 推行安全全要领21安安全教育育对可能发发生的作作业安全全，（例例：挂伤伤、碰伤伤、滑倒倒、绊倒倒、涤剂剂腐蚀、尘尘埃入眼眼、坠落落砸伤、灼灼伤等）人人身安全全（火

24、灾灾、触电电、水灾灾、高空空摔下等等等）对对员工进进行教育育，并对对会出现现故障及及事故的的问题要要用什么么样的方方法可减减少或避避免等进进行教育育。增加加员工的的安全意意识，减减少事故故发生。22对对存在的的安全隐隐患及时时处理 在整理理、整顿顿、清扫扫中存在在的任何何不安隐隐患都要要及时处处理以避避免安全全事故的的发生。23进进行标识识 对消防防器材的的放置地地方及逃逃生通道道要有明明确的空空位标识识，对危危险物品品要注明明“注意”标识。生生产中存存在不安安全因素素都要进进行警示示，以提提高员工工的警觉觉性，减减少不安安全的事事故发生生。6S推进进方法一、 推进步骤骤阶 段段步 骤骤准备阶

25、段段最高承诺/做好准备第一步成立6S推行小组及职责第二步6S推行策划第三步宣传造声势/教育训练第四步实施、评评价阶段段局部推进6S；现场诊断；选定样板区；实施改善；第五步全面推进6S；区域责任制；制定评价标准；评估监督；进行6S评比/竟赛第六步巩固阶段段维持管理（标准化，制度化）第七步挑战新目标第八步组长：金洲渊二、推行行小组组组织架构构图文管中心组员:周淼红组员:陈美兴组员:崔勇健组员: 曹玉江组员:杨 剑三、 权责组长：11、策划划审查，裁裁示，考考核6SS整体的的推进活活动。 2、制制定与执执行6SS相关培培训计划划。 3、主主持评审审6S活活动。 4、向向最高管管理者汇汇报6SS推行情情况。文控： 1、主主待6SS日常工工作。 2、宣宣传6SS活动。 3、有有关6SS小组的的文书管管理。 4、考考核员的的召集。组员： 1、66S推进进计划的的实施。 2、宣宣传6SS活动。 3、各各部门改改善的评评价确认认。 4、参参与评审审活动。 5、评评审中的的公正、公公平性及及客观性性。各部门课课长：责责任范围围6S的的推进四、 如何考核核1、 本次审查查内容、重重点。2、 审核的范范围。3、 实地核查查评分。4、 核查后检检讨。5、 缺点、重重点说明明。6、 责任部限限期纠正正措施。7、 汇总评比比结果。8、 跟进改善善结果。