《人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔)15247.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔)15247.docx（44页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目 录1、编制制依据及及原则111.1编编制依据据11.2编编制原则则11.3编编制范围围12、工程程概况112.1工工程简介介12.2场场区地形形、地物物、地貌貌22.3工工程及水水文地质质22.4工工程数量量33、施工工部署443.1施施工围蔽蔽43.2施施工安排排53.2组组织机构构53.3施施工现场场主要临临时设施施63.3.1施工工便道663.3.2钢筋筋加工场场73.4资资源配置置73.4.1材料料供应773.4.2机械械设备配配置73.4.3劳动动力配置置83.5施施工工艺艺和方法法83.5.1施工工原理及及适用地地层83.5.2施工工工艺流流程83.5.3主要要施工方方法100
2、3.5.4钻孔孔异常情情况处理理164、工程程质量保保证措施施194.1 建立健健全组织织机构1194.2 质量保保证体系系204.3物物资采购购和进货货检验的的控制2214.4测测量控制制214.5质质量控制制要点2214.5.1 灌注桩桩成孔施施工的允允许偏差差214.5.2 钢筋笼笼制作、安安装的质质量2114.6检检测、试试验手段段及措施施224.6.1检测测、试验验手段2224.6.2质量量保证措措施2224.7、技技术保障障措施2244.7.1建立立、健全全技术管管理体系系244.7.2配足足、配强强技术人人员2554.7.3图纸纸会审制制度2554.7.4技术术交底制制度2554
3、.7.5施工工测量保保证措施施254.7.6施工工技术文文件、资资料管理理264.7.7技术术保证措措施2664.8、工工期保证证措施2275、安全全生产保保证措施施275.1安安全监管管体系2285.2建建立安全全生产管管理机构构及保证证体系2285.3施施工现场场安全生生产要求求295.4文文明施工工要求3305.5安安全生产产管理、文文明施工工31附件1：人行天天桥平面面布置图图附件2：人行天天桥桩基基施工计计划横道道图人行天桥桥-桩基础础施工方方案1、编制制依据及及原则1.1编编制依据据1 建筑桩桩基技术术规范（JGGJ 99420008）2 建筑基基桩检测测技术规规范（JGGJ 11
4、0620144）3 城市桥桥梁工程程施工与与质量验验收规范范 CJJJ2-2200884 公路桥桥涵施工工技术规规范 （JJTG/T FF50-20111)5 钢筋焊焊接及验验收规程程（JGGJ188-20012）6 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-201157 人行天桥桥正式施施工图纸纸；8 *工程施施工组织织设计；9 施工现场场及周边边环境实实地勘察察、调查查资料；10 我公司现现有的技技术水平平、施工工管理水水平、机机械设备备配备能能力和技技术储备备。1.2编编制原则则确保钻钻孔施工工满足设设计图纸纸及施工工规范等等各项技技术指标标；确保钻钻孔桩施施工按期期完
5、成，实实现总工工期目标标；确保整整个施工工过程中中人员、结结构等安全；确保施施工过程程中道路路车辆畅畅通。1.3编编制范围围*工程6座座人行天天桥中所有桩基基础。2、工程程概况2.1工工程简介介根据现场场情况，人人行天桥桥既有过过街斑马马线、路路口及公公交站位位置，综综合考虑虑天桥结结构形式式及梯道道布置，天天桥平面面按“工”字形或或“”形布置置。天桥位置置一览表表编号天桥桩号号桥址主桥桥长长（m）结构类型型153.005钢箱梁258.33钢箱梁353.554钢桁架455.66钢箱梁550.779钢桁架650.779钢桁架根据施工工图设计计，人行行天桥桥桥桩桩径径分为三三种：钢钢箱梁天天桥中墩
6、墩桩基直直径为1500CM，边边墩桩基基直径为为1200CM，桁桁架天桥桥主桥桩桩基直径径为1200CM，梯梯道桩基基础为80CCM。桩基类型型为端承承桩，以以泥质粉粉砂岩为为持力层层，桩长长为166288m，共1009根；基础桩桩采用CC35水水下混凝凝土。终孔原则则：有地地质钻孔孔资料，且且实际地地质与钻钻探资料料吻合的的桩基，按按照设计计桩底标标高及入入岩深度度，两者者取桩长长大值终终孔，端端承桩桩桩底嵌入入中风化化岩层深深度不小小于2倍倍桩径；实际地地质情况况与钻探探资料不不吻合的的桩基，需需通知设设计、勘勘察单位位有关人人员进行行现场验验桩并进进行调整整桩长及及新入岩岩深度。本工程人
7、人行天桥桥桩基础础施工工工艺采用用干式作作业成孔孔及泥浆护护壁成孔孔旋挖钻钻孔灌注注桩施工工。2.2场场区地形形、地物物、地貌貌2.3工工程及水水文地质质参照地铁铁勘察的的分层系系统，将将岩土层层分为八八个大层层，依次次为：人人工填土土、冲积积-洪积积沙层、冲冲积-洪洪积土层层、残积积层、基基岩全风风化带、基基岩强风风化带、基基岩中风风化带、基基岩微风风化带。人工填土土层：主主要为素素填土，个个别为杂杂填土。素素填土主主要成分分为人工工堆填的的粘性土土、沙粒粒、碎石石等。本本层直接接露于表表面，在在水平方方向分布布广泛，垂垂直方向向分布不不均匀。冲积-洪洪积沙层层粉细砂砂层：本本层局部部分布，
8、在在25个个钻孔中中有揭露露。层顶顶标高为为10.4521.80MM,，层层底标高高为6.4520.80MM，厚度度0.550.6M，平平均厚度度2.33M。中粗砂砂层： 本层局局部分布布，在447个钻钻孔中有有揭露。层层顶标高高为8.1923.09MM,，层层底标高高为6.6922.23MM，厚度度0.557.1 MM，平均均厚度22.6MM。砾砂层层 ： 本层零零散分布布，仅66个钻孔孔中有分分布。层层面标高高10.2315.71MM，顶面面埋深99.433144.133M，厚厚度0.722.2MM，平均均厚度11.033M。冲积-洪洪积土层层可塑状状粉状黏黏土：本本层广发发分布，本本次勘
9、测测中有444个揭揭露。层层顶标高高为111.244233.655M,，层层底标高高为8.1121.71MM，厚度度0.772.2M，平平均厚度度1.003M。硬塑塑塑状粉质质粘土层层：本层层广发分分布，本本次勘测测中有884个揭揭露。层层顶标高高为9.5124.58MM,，层层底标高高为7.3121.81MM，厚度度0.33100.9MM，平均均厚度44.422M。河湖相相淤泥质质土层：本层零零散分布布，仅88个钻孔孔中有分分布。层层顶标高高为8.7220.53MM,，层层底标高高为7.0217.66MM，厚度度0.664.7M，平平均厚度度2.226M。残积土层层可塑状状粉质粘粘土层：本层
10、零零散分布布，仅33个钻孔孔中有分分布。层层面标高高12.7614.65MM，顶面面埋深111.006113.115M，厚厚度1.511.7MM，平均均厚度11.6MM。硬塑状状粉质粘粘土：本本层广发发分布，本本次勘测测中有449个揭揭露。层层顶标高高为7.5617.59MM,，层层底标高高为5.7615.54MM，厚度度0.448.8M，平平均厚度度2.114M。碎屑岩全全风化带带：本层层局部分分布，本本次勘测测中有113个揭揭露。层层顶标高高为5.7615.14MM,，层层底标高高为1.1613.84MM，厚度度0.995.2M，平平均厚度度2.005M。碎屑状强强风化带带：本层层广发分分
11、布，本本次勘测测中有1120个个揭露。层层顶标高高为-112.224117.330M,，层底底标高为为-155.244144.133M，厚厚度0.388.6MM，平均均厚度22.588M。碎屑岩中中风化带带：本层层广发分分布，本本次勘测测中有332个揭揭露。层层顶标高高为-115.224113.3320MM,，层层底标高高为-222.66488.122M，厚厚度0.877.4MM，平均均厚度44.177M。2.4工工程数量量人行天桥桥桩基础础工程数数量见下下表人行天桥桥桩基础础数量统统计表序号里程桩编号(#)直径（mmm）数量（根根）桩长（mm）1L1LL3、RR1RR38000616.221
12、77.1Z1、ZZ312000221Z2150001242L1LL13、R1RR1280002516220.11Z1、ZZ312000221Z315000125.883L1LL6、R1RR38000918221.44Z1-11、Z11-2Z2-11、Z22-2120004284L1LL6、R1RR680001218Z1、ZZ312000223Z2150001235L1LL6、R1RR680001216118Z1-11、Z11-2Z2-11、Z22-2120004246L1LL12、R1RR1280002416Z1-11、Z11-2Z2-11、Z22-212000423小计80001500010
13、9162283、施工工部署3.1施施工围蔽蔽人行天桥桥桩基础础施工前前，场地地进行围围蔽。破破除中央央防撞墙墙，进行行中央墩墩柱围蔽蔽，围蔽蔽宽度约约9M（2车道+中央防撞墩），长度约22M，前后的导流段分别为35M。该路段的车道全部向外侧偏移（交通疏解方案部分），先行施工疏解拓宽道，保证双向6车道通行。两侧天桥桥梯脚围围蔽施工工，围蔽蔽区域范范围根据据天桥的的具体尺尺寸及周周边出入入口情况况进行综综合考虑虑，具体体详见本本方案附附件天桥桥平面布布置图。中间围蔽蔽和两侧侧围蔽间间距见本本方案附附件天桥桥平面布布置图，在在能保证证车辆及及行人正正常通行行的前提提下组织织施工。施工围蔽蔽图见本本方
14、案附附件天桥桥平面布布置图。3.2施施工安排排施工过程程中为减减少对周周边土体体、管线线等扰动动，加快快施工进进度，选选用旋挖挖钻机本本工程桩桩基进行行施工。施施工中应应做好坍坍孔预案案，以免免危及周周边建筑筑物。场地平整整后在施施工范围围内设施施工便道道，将桩桩基础分分成3个个区域，配配置一台台钻机。有有中桩的的天桥先先施工，再再由天桥桥（下楼楼梯方向向）按顺顺序逐个个施工，先先施工桥桥身桩基基后再施施工梯道道桩基，桩桩机以就就近原则则进行施施工。钻孔桩基基础钢筋筋笼集中中分段加加工，225吨汽汽车吊吊吊装，简简易运输输车运送送钢筋笼笼至孔口口，钢筋筋笼连接接采用焊焊接。砼砼输送采采用汽车车
15、直卸或或天泵泵泵送。砼砼灌注采采用导管管法水下下灌注，砼砼采用商商品混凝凝土。3.2组组织机构构 3.22.1 项目主主要管理理人员架架构表项目经理：项目总工：现场负责：现场技术：工程部：材料部：质安部：后勤部：财务部：施工员资料员测量员采购员材料运输员质检员安全员保管员文员保安员预算员会计各作业班组安全总监： 3.22.2主主要管理理人员职职责项目经理理：主持持道路施施工的全全面领导导工作，全全面负责责施工生生产过程程中的人人员组织织、材料料计划、施施工安排排、各环环节的协协调等，在在施工生生产过程程中对工工期、质质量、安安全等负负全面责责任。充充分利用用人力和和物力，有有效的利利用时间间，
16、以确确保此项项工程保保质保量量按期完完成。项目总工工：配合合项目经经理做好好、管理理好生产产技术工工作，科科学的组组织生产产施工，带带领其他他技术人人员充分分发挥各各自的技技术优势势，制定定详细施施工方案案并进行行技术交交底，确确保工程程质量，提提高生产产施工效效率，积积极配合合建设单单位、监监理单位位及检测测单位进进行工程程验收工工作。质检员：负责原原材料的的取样送送检、校校核中桩桩、边桩桩及高程程，在施施工中及及时对混混合料的的配制、搅搅拌、输输送等工工序进行行检查、验验收，并并将检查查情况及及有关资资料及时时反映给给技术负负责人，以以便及时时处理存存在的问问题，做做到工程程施工准准确无误
17、误。安全员：负责检检查安全全生产工工作，全全面排查查安全隐隐患，杜杜绝事故故发生。定定期组织织员工进进行安全全教育，对对发生事事故后的的处理要要做到“四不放放过”：一是是事故原原因不清清不放过过；二是是员工及及事故责责任人受受不到教教育不放放过；三三是事故故隐患不不整改不不放过；四是事事故责任任人不处处理不放放过。制制定落实实项目安安全防范范措施，做好项项目部新新进职工工的登记记注册工工作，发发放安全全教育卡卡片，安安全帽和和其他劳保保用品。安全员必须按公司规定，组织安全教育、安全技术交底以及安全措施的培训等。认真组织安全生产检查，负责施工现场重要危险部位的警示、安全标语牌的制作和宣传等工作。
18、采购员：对各种种材料要要严把质质量关，负负责计划划好各种种材料的的用量，做做到材料料供应及及时。 施工员员：应按按照技术术交底进进行工作作安排，落落实工程程技术质质量、安安全保证证措施。对对施工中中重要部部位、隐隐蔽工程程要全方方位进行行检查，保保证施工工质量。3.3施施工现场场主要临临时设施施3.3.1施工工便道施工便道道主要做做为钢筋筋及砼的的运输通通道，具具体布置置详见施施工场地地平面布布置图。对对于在现现在旧混混凝土路路面上施施工桩基基的，直直接沿用用旧路，不不需再进进行硬化化；对于于两侧位位于绿化化带的桩桩，在便道位置置硬化200cm 厚C20砼路面面，路面面宽度为为6m，便道道两侧
19、设设单侧排排水沟。3.3.2钢筋筋加工场场钢筋加工工场3006m，场场地硬化化采用220cmm厚的CC15混凝凝土，硬硬化场地地向四周周设3的排水水坡。原原材料堆堆放区设设3030ccm条形形基础44个，间间距2.2m，每每个条形形基础通通长布设设410钢钢筋。加加工棚宽宽度6m，长长度144m，净净高3mm。具体布置置位置见见本方案案附件人人行天桥桥平面布布置图。3.4资资源配置置3.4.1材料料供应主要材料料由监理理业主审审批通过过的合格格的厂商商供应，砼砼使用商商品砼，由由供货商商运送至至施工现现场。材材料进场场之前，先先向监理理工程师师提交生生产厂商商出具的的质量合合格证书书和我方方检
20、验合合格证书书及证明明材料，监监理工程程师批准准后方可可进场。3.4.2机械械设备配配置根据施工工总体安安排、工工期要求求及工程程内容，机机械设备备配置如如下表：序号机械设备备名称型号规格数量额定功率率（KWW）生产能力备注1旋挖钻机机ZR-33602钻孔直径径2.55m2汽车起重重机QUT225125吨3挖掘机EX300011.388m34高压冲洗洗机LF-110025MPaa5钢筋切断断机TYC-HD442A24406钢筋弯曲曲机GW400B24KW-2P7钢筋调直直机GT5-12AA27.5KKW-44P8钢筋弯箍箍机W-200B322.2KKW9闪光对焊焊机UN1-1255510发电机
21、200GGF2200KKW11运输车212潜水泵2清孔13泥浆泵Y1800L-44522KWW清孔14空气吸泥泥机2清孔15高压冲洗洗机LF-110025MPaa3.4.3劳动动力配置置根据机械械设备配配置及工工程内容容配置劳劳动力，拟拟安排钻钻孔桩基基础班组组12人（钻钻孔桩成成孔、钢钢筋笼吊吊装及混混凝土灌灌注），钢钢筋加工工班组88人（钢钢筋笼加加工制作作）。3.5施施工工艺艺和方法法3.5.1施工工原理及及适用地地层干式作业业成孔工工艺原理理是通过过旋挖钻钻机的液液压系统统及自重重向筒式钻钻头或螺螺旋式钻钻头施加加压力，钻钻头在负负载条件件下通过过钻杆的的旋转使使其旋挖挖钻进，当当筒式
22、钻钻头或螺螺旋式钻钻头盛满满钻渣后后，钻杆杆收缩，将将筒式钻钻头或螺螺旋式钻钻头提出出孔外，打打开筒式式钻头底底部封盖盖或通过过钻杆带带动螺旋旋钻头旋旋转以清清除钻头头内的钻钻渣。循循环往复复，不断断地取土土卸土，直直至钻至至设计深深度。泥浆循环环成孔工工艺则是是在干式式作业成成孔基础础上，增增加泥浆浆循环，在在钻进过过程中采采用泥浆浆泵向孔孔内注入入泥浆，在在孔壁快快速形成成一层薄薄膜以减减小失水水率，保保持孔内内的水头头高度。旋挖成孔孔灌注桩桩宜用于于粘性土土、粉土土、砂土土、填土土、碎石石土及风风化岩层层，根据据本工程程地质勘勘探资料料，本工工程地质质条件满满足施工工要求，且且水文地地质
23、条件件较为简简单。我我部选用用干式作作业旋挖挖成孔工工艺进行行施工，若若钻孔过过程中出出现塌孔孔、扩孔孔严重及及缩孔现现象，则则采取泥泥浆循环环旋挖成成孔作业业。3.5.2施工工工艺流流程干式作业业成孔-旋挖钻钻成桩施施工工艺艺流程图图（上图图）泥浆循环环成孔-旋挖钻钻成桩施施工工艺艺流程图图（上图图）3.5.3主要要施工方方法（1）施施工准备备钻机进场场后，应应对钻机机进行检检查维修修，并进进行运转转调试。合合理配置置场地，做做好桩机机就位时时的场地地整理工工作，软土地地段要进进行换填填、平整整压实，同同时布置置好施工工便道并并做好钢钢筋棚的的规划设设置。场场地平整整采用挖机机配合人人工平进
24、进行。钢钢筋加工工场地高高出地面面10ccm以上上，并且且地面要要求硬化化处理，成成型钢筋筋笼架空空放置，且且堆放层层数不高高于三层层，高出出地面220cmm以上。并并准备木木桩和钢钢筋护桩桩，作中心心桩及护护桩用。（2）桩桩位放样样根据设计计桩位，采用全站仪进行放样。放样完成后采用拉距（纵、横向）检查等办法反复定测，确保桩位正确无误，埋设中心桩（上钉钢钉），最后在四周埋设相应的护桩，用以在钻孔中随时检查校正，护桩采用螺纹钢筋。注意中心桩及护桩必须用水泥砂浆（或砼）固定，确保其稳定，中心桩应标识明确，钻机就位前对其认真核对。（3） 管线摸查查因本工程程施工范范围内管管线情况况较为复复杂，桩桩基
25、础施施工前按按管线迁迁移方案案，综合合协调施施工顺序序，妥善善安置现现有管线线后方进进行施工工。钻孔孔作业前前，采取取人工探探挖（探探挖深度度3m）结结合管线线探测仪仪，对桩桩孔位置置进行探探明。经经探挖明明确桩孔孔位置无无地下管管线影响响后方进进行护筒筒埋设及及钻进作作业。（4）埋埋设护筒筒护筒作用用：护筒筒具有钻钻头导向向、固定定桩孔位位置、保保护孔口口地面不不致坍塌塌、隔离离地表水水以防坍坍孔、桩桩顶标高高控制依依据和固固定钢筋筋笼等作作用。本本工程护护筒采钢钢护筒，用用488mm的的钢板经经卷制焊焊接而成成，护筒内内径比桩桩径大220cmm。当采用干干式作业业成孔时时，采取取9m长长度
26、钢护护筒，分分二次埋埋设，采采取旋挖挖钻机钻钻孔方式式，先在在设计桩桩位处挖挖出56m深深度圆坑坑，吊放放护筒。首次护筒埋设完成后，重新复核桩位，旋挖钻进至约9m深度，采用旋挖钻机静压法将护筒垂直压入土体中。当采用泥泥浆循环环成孔时时，护筒筒高度及埋埋设深度度根据不不同桩位位处地质质情况确确定，其其埋置深深度按粘粘土不小小于1mm、砂类类土不小小于2mm控制，护护筒上口口开设112个个溢浆孔孔，护筒筒排浆口口和泥浆浆沟相通通。完成护筒筒埋设后后，将桩桩位中心心通过四四个控制制护桩引引回，使使护筒中中心与桩桩位中心心重全，并并在护筒筒上用红红油漆标标识护桩桩方向线线位置。护筒埋设设应准确确、稳定
27、定，首次次埋设及及埋设完完成后均均应进行行桩位复复核，护护筒中心心竖直线线与桩中中心线应应重合，确确保护筒筒埋设后后平面偏偏差不得得大于550mmm，竖直直倾斜度度不大于于1，且且护筒顶顶面应该该高出地地面300cm，护护筒间连连接时，要要求对焊焊平直，密密封性好好。（5）钻钻机就位位履带式旋旋挖钻机机有自动动行走系系统，旋旋挖钻机机行走就就位对中中，对中中完成后后设置并并锁定桩桩基中心心相对坐坐标，设设定桩基基中心护护筒顶坐坐标为（00，0，00），并并将其输输入旋挖挖钻机电电脑系统统。用全全站仪复复核钻杆杆垂直度度。若采用泥泥浆循环环成孔，在在钻机就就位后，须须进行泥泥浆制备备：在不影响响
28、现场施施工且便便利的地地方挖设设泥浆池池和沉淀淀池。泥浆的作作用：悬悬浮钻渣渣、冷却却钻头、润润滑钻具具、增大大静水压压力、在在孔壁形形成泥皮皮从而阻阻止孔内内外渗流流、防止止坍孔。泥浆原料料使用水水化快、造造浆能力力强、粘粘度大的的膨润土土。钻进进时将粘粘土投入入孔内利利用钻机机直接造造浆，泥泥浆胶体体率95，含砂砂率4。带带钻渣的的泥浆从从钢护筒筒开口处处流出后后通过泥泥浆沟（11.5%的坡度度）流入入沉淀池池，泥浆浆沉淀完完毕后，利利用高压压泥浆泵泵将储浆浆池内适适当比重重的泥浆浆泵送至至孔底，带带动孔内内钻渣从从孔口流流出并流流回沉淀淀浆池，沉沉淀池内内钻渣应应及时用用汽车运运输至外外
29、地处理理，禁止止泥浆乱乱倒或乱乱流。在回填土土层、淤淤泥层、卵卵石层中中钻进时时泥浆相相对密度度控制在在1.331.4之间间，粘度度控制在在2230ppa.s之间；进入岩岩层以后后泥浆相相对密度度控制在在1.22左右；在粘土土层、压压粘土层层钻进时时，泥浆浆相对密密度控制制在1.211.3之之间，粘粘度控制制在188244pa.s之间间。泥浆浆相对密密度的调调整采用用向孔内内投入粘粘土或加加入清水水的方法法。施工工中应经经常测定定泥浆相相对密度度（采用用相对密密度计测测定）、粘粘度（采采用标准准漏斗粘粘度计测测定）、含含砂率（采采用含砂砂率计测测定）和和胶体率率（采用用量杯测测定）。（6）钻钻
30、孔及成成孔干式作业业成孔：旋挖钻钻机行走走就位，将将钻盘中中心对准准桩中心心，调平平钻盘后后，通过过转盘提提供的扭扭矩将一一设有伸伸缩式钻钻杆的钻钻斗压入入土中，钻钻斗底门门上装有有斜向斗斗齿用来来切削土土休体。当当土质较较软时，仅仅靠钻杆杆、钻斗斗的自重重即可将将旋转的的斜向斗斗齿切入入土中；当土质质较硬时时，可以以利用设设在钻斗斗上部的的压杆，将将斜向斗斗齿切强强行切入入土中。在在钻斗的的底部还还设有活活络挡板板，可以以使被切切下的土土体进入入钻斗以以后不会会回落。待待钻斗中中装满土土以后，停停止施加加扭矩，提提斗就近近弃碴，并并用装载载机铲运运到指定定地点。开开钻时慢慢速钻进进，使孔孔壁
31、坚实实、垂直直、圆滑滑，防止止孔口坍坍塌，当当初孔能能起导向向作用时时，再正正常钻进进。钻进进中，操操作人员员随时观观察钻杆杆是否垂垂直，并并通过深深度计数数器控制制钻孔深深度。泥浆循环环成孔：在干式式作业成成孔基础础上，增增加泥浆浆循环，钻钻孔过程程中，应应随时注注意泥浆浆浓度及及泥浆面面标高，浆浆面渐低低或浓度度降低时时需及时时补浆，以以保持孔孔内泥浆浆面高出出地下水水位或河河道水位位1.552.0M。钻钻进时，泥浆在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔。在调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。泥浆泵的泵压选择应充分考虑泥浆在桩孔中流动的摩阻力，接着处阻力及出浆
32、口处的阻力等，将这些阻力损失的总和增大20作为所需泥浆泵泵压值。钻进过程程中，技技术员要要随时对对钻渣取取样分析析，绘制制出每孔孔地质柱柱状图，并并与地质质资料核核对。钻钻孔至设设计标高高后，将将钻孔岩岩样报监监理工程程师，经经确认方方可终孔孔。（7）检检孔钻孔完成成以后，进进行桩孔孔平面位位置、孔孔径、孔孔深和倾倾斜度检检测，保保证其偏偏差满足足设计及及规范要要求。桩桩孔平面面位置容容许偏差差5cm；孔径设计值值；孔深深：大于于等于设设计孔深深；倾斜斜度1。其其中，孔孔径和倾倾斜度采采用自制制简易检检孔器检检测，即即采用外外径为钻钻孔桩钢钢筋笼直直径加110cmm（不得得大于钻钻头直径径），
33、长长度为446倍倍孔径的的钢筋检检孔器吊吊入钻孔孔内检测测；孔深深采用测测绳进行行量测。垂垂直度检检查：将将钻头提提升至孔孔口，以以护筒为为参照作作下标记记，缓缓缓下放钻钻头至孔孔底，检检查钢丝丝绳偏移移标记的的尺寸，根根据孔深深计算出出垂直度度。（8）清清孔清孔的目目的：减减少孔底底沉渣厚厚度，提提高单桩桩承载力力，置换孔孔内泥浆浆，降低低泥浆比比重和含含砂率，保保证混凝凝土的灌灌注质量量。干式作业业成孔：孔底清清理紧接接终孔检检查后进进行，钻钻到预定定孔深后后，在原原深处进进行空转转清土（110转/分钟），将孔底虚土尽量装入斗内，然后停止转动，提起钻杆。再更换清孔钻头，下放至原孔深处空转清
34、土，排出沉渣。应注意在在空转清清土时不不得加深深钻进，提提钻时不不得回转转钻杆。清清孔后，用用测绳检检测孔深深，确保保桩底沉沉渣厚度度不大于于5cmm。在灌灌注混凝凝土前，进进一步清清空以减减少桩底底沉渣厚度度。泥浆循环环成孔：采用换换浆正循循环清孔孔法，其其工作原原理主要要是利用用泥浆胶胶体性的的粘滞力力，把桩桩孔中的的冲渣或或钻渣粘粘带着顺顺泥浆的的流动排排出桩孔孔。第一次清清孔：在对终终孔孔深深、孔径径、孔的的倾斜度度等进行行检查并并符合要要求后，下下放钢筋筋笼之前前进行，清清孔时将将钻头提提离孔底底，保持持泥浆正正常循环环，以中中速压入入比重11.1001.20的的纯泥浆浆，定时时空钻
35、，把钻孔内浮渣较多的泥浆换出，直至孔底钻渣清楚干净，当各项指标满足规范要求后，将钻头提出。清孔时保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔。第二次清清孔：在在混凝土土浇筑前前，再次次量测沉沉淀厚度度，若沉沉淀量超超出设计计要求（55cm），则则用导管管换浆法法进行二二次清孔孔。二次次清孔的的目的是是将提钻钻锤、放放钢筋笼笼和导管管时产生生的回淤淤清除。清清孔完毕毕后，测测量孔深深，经监监理工程程师验收收合格后后开始浇浇筑混凝凝土。清清孔最终终指标为为：沉淀淀厚度不不大于55cm；相对密密度1.031.11；含砂砂率小于于2；（9）钢钢筋笼加加工及吊吊放钢筋笼在在加工区区集中分分节预制制，在现现场桩位
36、位旁成型型，采用用25吨吨汽车吊吊进行吊吊放，标标准段钢钢筋笼长长度122m，钢钢筋笼主主筋之间间以及箍箍筋与主主筋之间间连接采采用焊接接，螺旋旋筋与主主筋之间间采用点点焊或绑绑扎连接接。对需需要埋设设超声波波检测管管的桩基基，将声声测管按按图顺主主筋连接接，笼底底节为避避免吊放放时拖散散测管，采采用增大大内箍来来保证测测管的位位置不偏偏移，钢钢筋笼分分段拼接接的时候候，要严严格控制制其空间间位置，以以免影响响后期检检测。各各项焊接接及绑扎扎必须满满足以下下要求。盘条筋筋进入现现场后，应应进行拉拉直处理理，去掉掉表层浮浮锈，然然后按照照设计的的螺旋筋筋直径加加工卷盘盘，进行行螺旋筋筋的加工工。
37、不得将将成卷光光圆筋直直接进行行绑扎，绑绑扎时注注意螺旋旋筋的螺螺距应符符合设计计要求，绑绑扎应以以螺旋筋筋与主筋筋密贴为为标准，如如有间隙隙，必须须加密绑绑扎点。螺旋筋筋之间的的接头不不得支出出主筋外外，避免免钢筋头头刮壁现现象，也也不可支支入箍圈圈内过长长（小于于等于110cmm），避避免挂导导管及测测绳。采用单单面搭接接焊，焊接长长度不小小于100d（dd为钢筋筋直径），严严格保证证焊接的的长度、厚厚度，不不得咬焊焊、焊熘熘、假焊焊、夹焊焊等。焊焊好后除除去药皮皮。钢筋笼入入孔前，为确保钢筋保护层厚度及减少吊放过程中对孔壁刮碰，按竖向每24m为一个断面，每个断面均布置46个滚动混凝土垫块
38、。滚动垫块外露钢筋笼部分不小于5cm，以保证钢筋笼的对中。并在钢筋笼顶部加密垫块以保证钢筋笼吊放的垂直度要求。吊车吊装钢筋笼入孔，钢筋笼吊放过程要缓慢，防止与孔壁碰撞而塌孔，钢筋笼吊放完毕后，在顶部焊接吊环，吊环长度应根据钢筋笼的顶标高和护筒顶标高而定，钢筋笼通过吊环焊接固定于护筒上。（10）导管拼接接及吊放放所有导管管使用前前做好清清理，并并由施工工人员进进行检查查，导管不得得有破损损，内壁壁不得挂挂有砼块块、皮、渣渣，保证证混凝土土灌注通通畅，如如有不合合格的及及时更换换。导管管使用前前应进行试试拼（采采取泥浆浆循环作作业时，应应做封闭闭试验，以以15分分钟不漏漏水为宜宜），在灌灌注完成成
39、后立即即进行导导管冲洗洗。施工工现场必必须具备备两套以以上的导导管以备备特殊情情况时应应急处理理。导管吊放放时，应应保持导导管位置置处于桩桩孔中心心，偏差差不超过过孔深00.5%且不大大于100cm。吊放过程中，避免与钢筋笼碰撞，导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，确保导管底部位置与桩底保持3050cm距离。（11）混凝土土灌注混凝土采采用商品品砼，利利用吊车车提升导导管的方方式进行行灌注，在在首批混混凝土灌灌注前，在在导管中中投放与与管径相相符的球球胆，导导管下口口离孔底底的距离离约为330550cmm，施工工现场应应备有00.5mm长的短短节导管管。混凝土拌拌合物运运至灌注注地点时时
40、，应检检查其均均匀性、和和易性和和坍落度度（坍落落度应控控制在118222cmm）等，如如不符合合要求，应应退回拌拌合站进进行二次次拌合，二二次拌合合仍不符符合要求求时，不不得使用用。现场场每根桩桩取不同同位置的的混凝土土试件不不少于22组，以检检验混凝凝土的强强度。控制首车车混凝土土的灌入入量，首首车混凝凝土量必必须满足足封底要要求，冲冲开孔底底残碴，使使导管埋埋入混凝凝土的深深度不小小于1mm，首车车混凝土土的灌入入量由以以下公式式确定：式中：V灌灌注首批批混凝土土所需数数量（mm3）D桩桩孔直径径H1桩孔底底距导管管底端间间距，一一般为00.4mmH2导管初初次埋深深（m）d导导管内径径
41、h1桩孔内内混凝土土达到埋埋置深度度H2，导管管内混凝凝土柱平平衡导管管外（或或泥浆）压压力所需需的高度度（m），hh1Hwrw/rcHw井孔内内水或泥泥浆的深深度（mm）rw孔内水水或泥浆浆的重度度（KNN/m33）rc混凝土土拌合物物的重度度（KNN/m33）当采用干干作业成成孔时，混混凝土灌灌注时不不存在水水及泥浆浆等压力力，首批批混凝土土灌注时时h1取1（导管管埋深）。混凝土灌灌注的料料斗需满满足计算算数量要要求，斗斗与导管管连接处处采用球球胆封堵堵，料斗斗装满混混凝土后后，控制制好管底底距离孔孔底的高高度0.300.5mm，迅速速提出封封堵球胆胆，首批批混凝土土拌合物物下落，混混凝土
42、应应连续灌灌注。为防止钢钢筋骨架架上浮，当当灌注的的混凝土土顶面距距钢筋骨骨架底面面1m左左右时，应应降低混混凝土的的灌注速速度。当当混凝土土上升到到骨架底底口4mm以上时时，提升升导管，使使其底口口高于骨骨架底部部2m以以上，即即可恢复复正常灌灌注速度度。在灌注过过程中，随随时探测测混凝土土的灌注注深度，以以保证导导管的埋埋深，特特别是每每次提升升导管时时，必须须先探测测混凝土土的深度度，然后后确定导导管的提提升长度度，保证证不因导导管的提提升过度度而断桩桩，但导导管也不不宜埋得得太深，以以免提升升导管时时引起埋埋管事故故，导管管埋深应应控制在在266m；导导管提升升时不要要碰撞钢钢筋笼，尽
43、尽可能缩缩短拆除除导管的的时间。混混凝土应应徐徐灌灌注，防防止导管管内形成成高压空空气囊。当采用干干作业成成孔作业业时，浇浇筑桩顶顶以下55m范围围内混凝凝土时，为为确保混混凝土质质量，应应随浇筑筑随振捣捣，每次次浇筑高高度不大大于1.5m。混凝土灌灌注完成成后，应应混凝土土初凝前前拔除护护筒，现现场做好好有关试试验并记记录全部部灌注过过程。3.5.4钻孔孔异常情情况处理理（1）孔孔底沉渣渣过多1）现象象 成孔后后孔底沉沉渣过多多，超过过图纸要要求的5cm的的规定。2）原因因分析松散填填土或含含有大量量炉灰、砖砖头、垃垃圾等杂杂物的土土层，以以及流塑塑淤泥、松松散砂、砂砂卵石、卵卵石夹层层等土
44、中中，成孔孔后或成成孔过程程中土体体容易塌塌落。钻杆加加工不直直或在使使用过程程中变形形，钻杆杆连接法法兰不平平，使钻钻杆拼接接后弯曲曲。因此此钻杆在在钻进过过程中产产生晃动动，造成成孔径增增大或局局部扩大大。提钻钻时，土土从叶片片和孔壁壁之间的的空隙掉掉落到孔孔底。钻钻头及叶叶片的螺螺距或倾倾角太大大，如在在砂类土土中钻孔孔，提钻钻时部分分土易滑滑落孔底底。孔口的的土没有有及时清清理干净净，甚至至在孔口口周围堆堆积有大大量钻出出的土，钻钻杆提出出孔 口后，孔孔口积土土回落。成孔后后，孔口口盖板没没有益好好，或在在盖板上上有人和和车辆行行走，孔孔口土被被扰动而而掉入孔孔中。放混凝凝土漏斗斗或钢
45、筋筋笼时，孔孔口土或或孔壁土土被碰撞撞掉入孔孔内。成孔后后没有及及时浇筑筑混凝土土，孔壁壁长时间间暴露，被被雨水冲冲刷及浸浸泡，或或孔壁长长时间暴暴露，水水分蒸发发，孔壁壁土塌落落。施工工工艺选择择不当；钻杆、钻钻头磨损损太大；孔底虚虚土没有有清理干干净。出现上上层滞水水造成塌塌孔。地质资资料和必必要的水水文地质质资料不不够详细细，对季季节施工工考虑不不周。3）预防防措施仔细探探明工程程地质条条件，当当地质条条件及地地下水位位情况无无法满足足干作业业成孔作作业时，则则应选择择泥浆循循环成孔孔作业。施工前前或施工工过程中中，对钻钻杆、钻钻头应经经常进行行检查，不不符合要要求的钻钻杆、钻钻头应及及时更换换。根据