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1、焦炉砌筑筑施工方案一、砌筑筑前应具具备的条条件：1）砌筑筑平台和和抵抗墙墙经验收收合格符符合设计计要求。2）下喷喷管的位位置标高高经过检检查验收收。3）炉体体的纵横横中心线线、炉端端碳化室室中心线线，正面面线已固固定好。4）观测测炉体下下沉的沉沉陷埋没没点已作作好。5）斜烟烟囱以下下部位的的耐火砖砖全部运运到耐火火材料仓仓库，蓄蓄热室及及斜烟道道预砌筑筑已全部部完成，运运砖和砖砖加工结结束。6）泥浆浆的加水水量、稠稠度和粘粘结时间间已予确确定。二、焦炉炉炉体施施工流程程：焦炉炉体体施工流流程图见见下页焦炉炉体体应全炉炉同步向向上砖筑筑。当炉墙采采用逐层层画配列列线的方方法砌筑筑时，施施工程序序
2、应为：测量放放线配砖砌筑勾缝清扫检查。（3）炉炉体砌筑筑质量的的检查与与控制焦炉砌体体结构复复杂，孔孔洞密布布，几何何尺寸的的精度要要求很高高，因此此，使用用科学合合理的检检测方法法和控制制手段对对保证焦焦炉的砌砌筑质量量至关重重要，以以下对焦焦炉施工工时对，砌砌体三向向（高向向、纵向向、横向向）尺寸寸采取的的主要检检控方法法：1）高向向尺寸系系通过逐逐段控制制各部位位砌体表表面的标标高来保保证。首首先，将将焦炉各各部位砌砌体的设设计标高高投放在两两端抵抗抗墙上，然然后以此此为标准准，标志志在机侧侧，焦侧侧的直立立标杆上上，并画画出砖层层线，砌砌筑时使使横列标标板对准准砖层线线，拉线线（8号尼
3、龙龙线）砌砌砖。拉拉线时的的拉力不不应低于40N，为避避免尼龙龙线下垂垂，炉墙墙中使用腰腰线板予予以控制制。该板板由2、3、4、5mm等不同同厚度的的层板或或塑料板板做成，施施工时操操作人员员可根据据墙体表表面的标标高情况况选用。砌筑过程程中，要要按规定定的检查查部位进进行全炉炉标高的的测检。每每道墙的的测点不不得小于于5个。此此外，还还应在规规定的检检查层之之间选择择一定的的砖层数数自检，增增加检查查密度，以以达到各各部位砌砌体的标标高均符符合设计计要求。2）、纵纵向尺寸寸是以严严格控制炉墙墙中心线线间距来来保证的的，方法法是将焦焦炉各部部位墙中中心线精精确地投投设在机机侧，焦焦侧的直直立标
4、杆杆上，放放线尺寸寸允许误误差为 00.5mmm。每次次放线高高度为1.2m左右，随随砌砖进进程分段段陆续完完成，并并经常用用标准尺尺杆校核核，及时时调整，使使中心线线间距始始终控制制在十分分精确的的程度。砌砖时，上上好横列列标板，并并将画在在该板上上的炉墙墙中心线线对准直直立标杆杆上的中中心线。拧拧紧卡具具。接着着按横列列标板上上刻画的的墙宽尺尺寸线，两两面拉线线砌筑。墙宽尺寸寸误差的的检查用用1/2墙宽检检测法。该法系将比墙宽度长120mm的横列标板固定在直立标杆上，使标板上的中心与标杆上的中心线对准。在标板两端比墙宽尺寸大40mm处挂上细尼龙线。拉紧后用钢板垂直地靠拢墙面对准尼龙线进行量
5、尺检查，检查时，被检查的位置是随机的，但每面墙的检查点不得少于10个。检查部位除规定外，还应在规定的检查层之间选定一定数量的砖层进行自检。3）横向向尺寸的的控制是是借助画画配列线线的方法法来实现现。首先先将一层层墙每块块砖的排排列位置置线精确确地刻画画在长尺尺杆上，然然后以焦焦炉纵向向中心线线为基准准，沿炉炉墙长度度方向搁搁放尺杆杆，用角角尺把尺尺杆上的的排砖线线画在下下部砌好好的墙面面上。所所画墨线线就是垂垂直缝的的中心线线。砌砖砖时，应应按此墨墨线使砖砖缝匀开开，而且且砖的边边棱不得得超过该该线。采取这种种逐层画画配列线线的方法法控制每每块砖的的砌砖位位置，可可确保砌砌体内孔孔洞的横横向尺
6、寸寸的准确确性，故故不需另另做检查查。焦炉砖砌砌体所有有砖缝均均应泥浆浆饱满和和严密。砖砖缝一般般不允许许有不饱饱满现象象。对无无法用挤挤浆法砌砌筑的砖砖，其垂垂直缝的的泥浆饱饱满度也也不应低低于95%，砌砖砖过程中中必须认认真勾缝缝，逐层层清扫，保保证砌体体的清洁洁和孔道道的畅通通。（4）炉炉底及滑滑动层的的施工焦炉炉底底基础平平台砌体体一般由由红砖和和硅藻土土砖组成成。红砖砖砌体采采用不低低于100号的砖砖和耐热热砂浆，除除底部1：2层和主主墙单墙墙范围内内砌红砖砖外，小小烟道底底部以下下两层均均用硅藻藻土砖砌砌筑。砌筑前，应应复测基基础表面面标高，作记录录，以便便用水泥泥砂浆找找平。砌砌
7、红砖、硅硅藻砖时时，可将将全炉分分为若干干个区域域施工。通通常是几几个燃烧烧室作为为一个施施工区域域，按事事先在机机侧、焦焦侧混凝凝土壁内内面及空空气，煤煤气管上上画出的的砖层线线拉通线线砌筑。严严格控制制砌体上上表而的的标高及及平整度度，以保保证滑动动层的铺铺设和小小烟道的的砌砖、红红砖应打打灰砌筑筑，红砖砖砌体与与抵抗墙墙间的膨膨胀缝，应应按设计计尺寸留留设。缝缝内应保保持清洁洁。如红砖砌砌体上部部需抹灰灰找平时时，可依依下述方方法施工工，按炭炭化室中中心线的的间距分分带，最最上一层层红砖隔隔带砌筑筑，砌筑筑前，将将角钢胎胎膜用木木楔固定定在下喷喷套管上上，作为为控制抹抹灰层表表面的标标高
8、和平平整度的的基准，角角钢胎模模应用水准准仪找平平，当抹抹灰层具具有一定定的强度度后，拆拆去角钢钢胎膜，再再以该层层标高为为准，进进行另一一带的填填空施工工。由于基础础平台红红砖砌体体与炉体体耐火砖砖的工作作温度和和膨胀系系数不同同，而炉炉体的膨膨胀位移移较大，故故两者之之间就设设滑动层层，以免免互相干干扰，滑滑动层一一般为0.55mm厚的河河沙和石石油沥青青油纸的的复合结结构。油油毡纸的的铺设与与红砖砌砌筑同时时进行随随砌随铺铺。（5）小小烟道的的砌筑在砌筑小小烟道前前，应全全面复查查机侧、焦焦侧直立立标杆上上主墙中中心线的的间距和和砖层标标高。确确认无误误后，将将横列标标板上的的主墙中中心
9、线对对准标杆杆上的主主墙中心心线，在在横列标标板上的的墙宽标标志处拉拉通长线线，并沿沿着新划划在滑动油纸纸上相相相应的砌砌砖位置置线准确确砌筑。小烟道第第一层砌砌由于坐坐落在滑滑动上容容易出现现砖的位位置移动动，砌缝缝错动，垂垂直缝泥泥将不饱饱满等现现象。故故在第一一层砖砌砌完后，必必须仔细细检查及及时纠正正确保撂撂底位置置正确。主墙、单单墙均须须两面拉拉线。砌砌筑时，应应采用两两面打灰灰并行操操作的方方法，以以确保砖砖缝内泥泥浆饱满满，砌体体不移位位，煤气气管砖的的砌筑也也必须两两面拉线线，并注注意控制制管砖中中心线间间距的尺尺寸，砌砌完一层层管砖，应应盖上木木盖。中心隔墙墙随单砖砖同时砌砌
10、筑，膨膨胀缝应应使用胀胀缝板，单单墙主墙墙砌筑时时，应逐逐层勾缝缝并保持持密实、平平整。每每层砖砌砌完后，用用经纬仪仪将焦炉炉的中以以线投放放在它的的顶面上，作为为划配列列线的基基准线。衬砖按画画在已砌砌完的单单墙主墙墙面上的的砖层线线砌筑，边边砌筑边边填塞5mm厚的胀胀缝纸，第第一层衬衬砖和小小烟道底底砖的砌砌筑同时时进行。砌砌筑衬砖砖应及时时用木杆杆支撑好好，衬砖砖砌完后后，将墙墙面和底底面清扫扫干净，铺铺上油毡毡纸，再再砌筑箅箅子砖，箅箅子砖砌砌前应干干排验缝缝，仔细细检验砖砖号，箅箅子砖下下部的泥泥将就随随砌随刮刮净，箅箅子砖砖砖台的平平整度要要随时用用靠尽检检查。箅箅子砖与与炉墙间间
11、膨胀缝缝的尺寸寸就符合合设计要要求，缝缝内保持持清洁，并并应及时时密封保保护，箅箅子砖砌砌完后应应覆盖一一层油毡毡，铺放放保护板板。（6）蓄蓄热室是是废气与与空气或或煤气进进行热交交换的地地方，砌砌体砖缝缝要求严密，故故应逐层层逐块勾勾填密实实，特别别是煤气气管的周周围，以以防止气气流窜漏漏，破坏坏换热效效果和加加热制度度。在砌筑过过程中，应应经常使使用靠尺尺和伸缩缩尺检查查墙面的的平整度度和蓄热热室的洞洞宽。煤煤气管砖砖砌筑时时，应里里外打灰灰。管砖砖内壁粘粘附的泥泥浆要先先以园尼尼龙刷清清除。然然后用管管砖校正正器校正正管内的的错台。蓄蓄热室砌砌完后。用用压缩空空气吹扫扫煤气管管孔，以以保
12、持其其畅通。为确保砌砌体尺寸寸的精度度，可在在规定的的检查层层之间选选择一些些砖层进进行自检检。蓄热热室墙砌砌完后，还还应全面面检测一一次墙顶顶的标高高及相邻邻墙顶的的标高差差。蓄热室格格子砖应应在炉体体全部砌砌完并经经吹风清清扫后砌砌筑。第第一层砖砖格子按按设计数数量砌完后，再再用退台台的方法法砌筑其其余的砖砖层上下下格孔应应垂直对对齐，分分格式蓄蓄热室墙墙和格子子砖的砌砌筑是分分段交替替进行的的。因此此要采取取严密的的可靠的的防垢措措施，措措施为在在已砌完完的砖格格子上面面先铺一一层保护护纸，再再安放白白铁皮保保护板。两两块搭接接的保护护应用活活动支撑撑顶紧。蓄蓄热室墙墙与分格格小隔墙墙间
13、的膨膨胀缝用用发泡苯苯乙稀填填塞，砌砌筑时，采采用白铁铁皮挡灰灰板，以以防泥浆浆挤入胀胀缝内。砖格子全全部砌筑筑完后，再再砌筑封封墙。中中心隔墙墙随主墙墙、单墙墙同时砌砌筑。膨膨胀缝相相互间的的滑动缝缝应仔细细留没。当蓄热室室下部采采用低温温硅质耐耐火泥浆浆，而上上部采用用中温硅硅质耐火火泥浆时时，应注注意更换换泥浆的的砖层，以以免换错，并且且更换泥泥浆时使使用机具具应清洗洗干净。（7）斜斜烟道的的砌筑：斜烟道是是连接蓄蓄热室和和燃烧室室的通道道，其中中分布着着数千孔孔斜道和和砖煤气气孔。担担负着接接需要供供应空气气、煤气气和排出出废气的的任务，在在生产上上是相当当重要的的区域。由由于斜烟烟道
14、的砖砖形比较较复杂，砌砌筑要求求十分细细致，因因此因精精心施工工，确保保砌体质质量。砌斜烟道道第一层层砖前，应应以焦炉炉纵中心心线为基基准首先先在下一一层砖墙墙上根据据设计画画出斜道道口和每每个砖号号的位置置线，然然后开始始砌砖。往往上每层层斜烟道道的砌筑筑都要应应按此程程序进行行。砌筑蓄热热室过顶顶以下砖砖层时，相相邻墙的的标高要要严格保保持一致致，并且且经常用用靠尺检检查。为为防止这这个部位的砖砖缝裂开开或踩活活，因采采取不在在墙面上上压砖箱箱（板）及及逐层配配列的措措施，也也可以在在墙面上上铺设跳跳板予以以保护。砌砌筑过顶顶砖时，要要随砌随随将下部部挤入的的泥浆刮刮干净。斜烟道砌砌体应逐
15、逐层清扫扫、仔细细勾缝、逐逐层进行行标高、平平整度及及膨胀缝缝的检查查，合格格后方可可砌筑上上一层砖砖。每层层砖砌完完后，都都要以画画出上层层斜烟道道孔的位位置线，检检查已砌砌斜烟处处孔的位位置和尺尺寸，严严防将斜斜道烟道道孔砖砌砌错。斜斜烟道孔孔内表面面应平整整，错牙牙不得大大于2mm，对上上层斜烟烟道孔在在调节砖砖不能调调节的方方向、尺尺寸误差差不得超超过1mmm。斜烟道区区域砌体体较宽，砌砌筑时可可根据实实际情况况采取必必要的措措施，以以保持砌砌体表面平整整和砖缝缝内泥浆浆饱满尽尽量减少少填心、插插砖。斜斜烟道最最上一层层砖的顶顶面必须须十分平平整，不不得有与与推焦方方向逆向向的错牙牙。
16、焦炉生产产时的温温度为10000120000C因而应应特别注注意耐火火砖的热热膨胀性性。炉体体横向膨膨胀，可可依靠炉炉底滑动动层作整整体膨胀胀；而纵纵向因有有抵抗墙墙定位限限制，不不能作整整体膨胀胀，故设设置分散散式膨胀胀缝。斜斜烟道区区膨胀缝缝和滑动动缝留设设正确与与否，是是影响砌砌体质量量的重要要因素。砌砌筑时应应使用小小于膨胀胀宽度1mm的木样样板。在在上下砖砖层膨胀胀缝之间间的滑动动缝内铺铺设油纸纸。砌完每一一层砖后后，仔细细清扫胀胀缝内残残余的泥泥浆，并并用压缩缩空气或或吸尘器器除净，填填以木屑屑、沥青等物。（8）燃燃烧室（炭炭化室）的砌筑炭化室区区域由炭炭化室和和燃烧室室组成。生生
17、产时，煤煤装入炭炭化室由由燃烧室室供热使使煤干馏馏分解为为焦炭、焦焦油和煤煤气。炭炭化室区区域砌体体的质量量好坏，直直接影响响产品质质量和炉炉体寿命命，因此此对该部部位砌体体的要求求是：砖砖缝严密密，防止止两室间间气体互互串漏；墙面横横平竖直直，几何何尺寸符符合设计计要求，保保证护炉炉铁件顺顺利安装装，延长长炉子的的任用寿寿命。砌筑前，清清扫斜烟烟道及砖砖煤气道道，保持持其清洁洁畅通，接接着用牛牛皮纸粘粘贴斜烟烟道口和和砖煤气气道口，使使之封闭闭。经逐逐个检查查合格后后，方可可砌筑燃燃烧室墙墙。燃烧室及及其以上上部位砌砌筑用的的直立标标杆设在在燃烧室室保护板板底座砖上。以以该标杆杆上刻画画的燃
18、烧烧室中心心线为基基准，精精确地放放出各个个带有斜斜度的炭炭化室墙墙的砌筑筑。砌砖程序序仍是：先准确确画出每每块砖排排列的位位置线，然然后配砖砖、砌砖砖及勾缝缝。砌砖砖时，两两人并行行操作，由由焦侧向向机侧进进行。为为了保持持墙面平平直，一一般采用用后插砌砌立火道道隔墙的的方法。此此时，应应重视立立火道隔隔墙与墙墙面砖间间砖缝内内的泥浆浆饱满。当下部循循环孔砖砖砌完后后，要及及时清扫立立火道，铺铺上栓有有麻绳的的保护布布，在其其上方安安设活动动保护装装置，安安装方法法：用两两个带正正反扣的的螺丝杆杆做支撑撑。其端端部焊上上薄钢板板并插入入砖缝内内。支撑撑上面搁搁放两块块木板，再再满铺一一层保护
19、护板，然然后用牛牛纸或塑塑料薄膜覆盖，与与此同时时，炭化化室底面面上先铺铺好跳板板，再开开始砌筑筑上部的的燃烧室室墙。砌砌筑时，墙墙面要经经常用2m靠尺检检查其平平整度，墙墙面不得得有与推推焦方向向逆向的的错牙。隔隔墙砌筑筑时应干干排验缝缝，其砖砖缝的控控制，可可用差别别砖的长长度公差差调整或或串号的的方法解解决。每每隔45层砖，应应在燃烧烧室墙的的中心位位置投放放一个标标高线作作基准，以以便检查查和控制制墙中间间线的标标高，当当每砌完完45层砖后后，清扫扫墙面，提提升一次次活动保保护装置置。该装装置提升升时保护护纸上的的泥浆杂杂物应清清除干净净，不得得掉入立立火道内内。支撑撑嵌插处处的砖缝缝
20、用泥浆浆填实好好后，立立即安设设上一层层活动保保护装置置。炭化室内内设置的的活动场场所脚手手架，在每每起一步步脚手架架的跳板板时，跳跳板面要要低于已已砌砖层层一定高高度，以以便检查查。砌立火道道顶盖前前，要拆拆除其下下面的活活动保护护装置，进进行一次次全面的的清扫和和检查，应应确保相相邻墙的的标高一一致。清清扫完后后，取出出立火道道底部的的保护布布，清除除所粘附附的泥浆浆杂物，再再将它重重新铺上上，然后后进行过过顶砖的的砌筑。砌筑过顶顶砖时，要要随时清清除下部部挤出的的泥浆。过过顶砖的的重量和和体积都较较大，垂垂直缝的的泥浆不不易饱满满应加强强其勾缝缝工作。砌筑炉端端墙时，为为保证膨膨胀缝的的
21、尺寸和和清洁可可采用填填充厚度度相当的的发泡苯苯乙烯，也也可使用用带提手手的胀缝缝盒。随随砌随提提升，并并在缝内内放入一一根钢丝丝绳，作作为清扫用。燃烧室顶顶层砖砌砌完后，应应用钩子子取出立立火通底底部的保保护布，再再吹风清清扫，并并将泡沫沫塑料托托塞入看看火孔予予以封闭闭。炉端墙正正面砖层层，应按按设计要要求留槎槎。九、炉顶顶的砌筑筑炉顶砌筑筑分为：炭化室室跨顶砖砖砌筑，看看火孔墙墙砌筑；装煤孔孔和上升升管砌筑筑；炉顶顶坑内砌砌体砌筑筑；铺面面砖砌筑筑；其特特点是，砌砌体种类类多，各各单元结结构迥异异，施工工易紊乱乱，因此此施工组组织必须须安排妥妥当。首先在燃燃烧室顶顶部，沿沿墙的长长度方向
22、向按设计计尺寸画画出装煤煤孔和上上升管的的中心线线和边线线，以该该线为基基准，使使用尺杆杆划出炭炭化室跨跨顶砖的的配列线线。然后后根据固固定在炉炉头直立立标杆上上的横列列标板上上的宽度度线、拉拉线砌筑跨跨顶砖。跨跨顶砖的的工作面面不得有有横向裂裂纹。跨跨顶砖应应事先按按长度分分类，使使用同一一列跨顶顶砖的长长度一致致，以保保证膨胀胀缝大小小均匀。膨膨胀缝可可使用发发泡苯乙乙烯或波波纹纸填填充。跨跨顶砖下下部与碳碳化室墙墙之间应应留设滑滑动缝。跨跨顶砖上上小下大大，不得得砌反，砖砖缝应逐逐个勾实实。砌完完后从下下面检查查，如发发现有横横向裂纹纹的跨顶顶砖还必必须予以以更换。看火孔墙墙砌筑时时，首
23、先先按尺杆杆定出各各看孔的的中心线线，然后后使用横横列标板板拉线砌砌筑。砌砌筑时先先砌看火火孔砖。为为防止泥泥浆掉入入，孔内内宜及时时插进泡泡沫塑料料托和橡橡皮拨，周周围衬砖砖砌筑时时应注意意膨胀缝缝纸的填填充。看火孔墙墙砌完后后，按尺尺杆上标标志的定定位线，将装煤孔孔，上长长管孔和和装煤车车煤轨道道下部砌砌体的中中心线、边边线、砖砖层线一一一画在在墙面上上，据此此进行砌砌砖筑。砌砌筑程序序一般为为：先砌砌装煤孔孔，上升升管孔，次次砌装煤煤连轨道道，下部部的耐火火粘土砖砖，最后后砌坑内内砌体。坑坑内砌体体采用挤挤浆法砌砌砖，以以保证砖砖缝内泥泥浆饱满满。装煤煤孔砖和和上升管管孔砖砌砌筑位置置应
24、准确确，砌好好后，随随即焊接接扁钢箍箍。经查查无误，才才安装铁铁件盖上上盖子。铁件安完完后，开开始砌筑筑铺面砖砖。砌筑筑时，要要使用靠靠尺，随随砌随检检查，砖砖缝应泥泥浆饱满满，表面面平整光光滑清洁洁，不得得有朝向向炉中心心的反斜斜。拉条条沟应拉拉线砌筑筑，保持持内壁平平直。（10）烘烘炉前和和生产前前的筑炉炉工程：焦炉炉体体砌砖在在达到安安装设备备的条件件时，即即告一段段落，然然后进行行炉体设设备安装装以及烘烘炉前和和生产前前的筑炉炉工程。烘炉前的的主要工工作为烘烘炉用临临时小炉炉的砌筑筑、炉体体各处精精整，上上升管和和炉门等等辅助设设备的耐耐火砖砌砌筑。其其主要工工作项目目如下：1）炉体体
25、竣工清清扫；2）炭化化室二次次勾缝；3）砌筑筑蓄热室室格子砖砖；4）砌筑筑蓄热室室封墙；5）炉体体正面塞塞石棉绳绳；6）炉端端墙膨胀胀缝清扫扫。7）拆除除工作棚棚内机侧侧，焦侧侧的脚手手架和平平台。8）烟道道内部及及烟囱底底部清扫扫。9）烟道道烟囱的的封墙壁壁及小烘烘炉砌筑筑。10）炭炭化室的的干燥床床，封墙墙及小烘烘沪砌筑筑。11）搭搭设小烘烘炉防雨棚。12）保保护板（或或炉门框框）顶部部抹防雨雨层。13）装装煤孔盖盖密封。14）机机侧上升升管临时时覆盖并并密封。15）镶镶砌蓄热热室顶部部测温孔孔铁件。16）小小烟道与与废气设设备接头头处缝隙隙密封。17）废废气设备备底座与与烟道连连接处缝缝
26、隙密封封。18）砌砌筑上升升管及炉炉门衬砖砖。（11）生生产前的的工作系系指在烘烘炉后期期，由临临时加热热系统改改换为正正常加热热系统，一一直到装装煤为止止的整个个过程中中的各项项筑炉工工作，其其主要内内容如下下：1）抵抗抗墙膨胀胀缝内塞塞石棉绳绳、密封封砌筑炉炉端烘炉炉烟囱。2）废气气设备底底座与烟烟道连续续处缝隙隙勾缝（500）。3）小烟烟道与废废气设备备接头处缝隙勾勾缝（500）。4）护炉炉铁件与与斜烟道道正面砖砖座问勾勾缝（500）。5）燃烧烧室墙炉炉头肩部部与护炉炉铁件间间勾缝（保保护板灌灌浆前）。6）蓄热热室封墙墙精整、密密封（改改为正常常加热后后进行）。7）拆除除上升管管临时覆覆
27、盖（500）。8）拆除除工作棚棚（2500-3000）。9）拆除除烘炉防防雨棚（改改为正常常加热时时）。10）炉炉头正面面膨胀缝缝塞石棉棉绳（500）。11）磨磨板缝灌灌浆（750）。12）拆拆除保护护板（炉炉门框）顶顶部防雨雨层（750）。13）保保护板灌灌浆（750）。14）炉炉顶表面面（裂缝缝膨胀）灌灌浆（7500）。15）砌砌筑炉顶顶小炉头头（750）。16）上上升管底底坐密封封（750）。17）桥桥管与水水封阀承承插口密密封（750）。18）装装煤车轨轨道底座座条沟两两侧抹灰灰（炉顶顶灌浆后后）。19）斜斜烟道正正面膨胀胀缝勾缝缝塞石棉棉绳密封封（500）。20）炭炭化室上上部堵塞塞
28、子砖（改改正常加加热后，装炉炉门前）。21）拆拆除小烘烘炉（改改为正常常加热后后）。22）拆拆除炉端端烟囱（改改为正常常加热后后）。23）保保护板底底座塞石石棉绳密密封（小小烘炉拆拆除后）。24）炉炉顶横拉拉条沟清清扫灌浆浆，填充充隔热浇浇筑料，砌砌盖砖（装装煤前一一天）。25）拆拆除干燥燥床及封封墙（配配合炉门门安装）。26）炉炉端墙正正面重砌砌和顶部部表面修修整（10000）。27）小小烟道以以下砌煤煤气道灌灌浆。28）炉炉顶表面面整（松松动的和和损坏的的表面砖砖重砌）。29）炉炉顶纵拉拉条沟粘粘土浇注注料磨平平。30）蓄蓄热室隔隔热罩安安装和密密封。4、焦炉炉的施工工准备（1）焦焦炉耐火
29、火砖的砖砖形复杂杂，砖号号多，数数量大，需需用较大大的仓库库和露天天堆置场场，焦炉炉砌筑时时，每班班的砌筑筑量在1000t左右，砖砖的运输输较忙，因因此，砖砖库露天天堆置场场要尽量量集中，靠靠近焦炉炉，其排排列应整整齐，场场地应平平整，而而且要保保证运输输路线的的畅通。（2）主主要临时时设施项项目主要项目目临时设设施项目目表（3）耐耐火砖的的管理及运输输：耐火砖的的堆放，应应事先编编制好每每座仓库库砖堆的的平面位位置图，耐耐火砖到到货后，根根据图中中的位置置对号入入座。1）按砖砖的部位位、砌砖砖顺序堆堆放。同同一砌砖砖部位中中，先使使用的砖砖靠近运运输道，并并且要留留有一定定的装砖砖工作面面。
30、2）同一一砌砖部部位中，数数量小的的砖号可可集中放放在一个个区域，便便于查找找，对容容易混号号、差别别小的砖砖应分开开堆放，防防止用错错。3）需加加工的砖砖应靠近近砖加工工房或靠靠近加工工设备堆堆放。4）在砖砖堆之间间应留出出宽度不不小于0.55m的人行行道，中中间车道道宽为4m。保证耐火火砖质量量措施1）派专专人到生生产厂家家监制，严严格按国国家标准准、设计计要求，与与厂方一一起进行出厂厂检查验验收，保保证出厂厂质量。2）耐火火砖入库库时，进进行理化化性能复复验，并并对几何何尺寸和和外观质质量进行行检查，按按尺寸偏偏差分类类、分号号，制定定耐火砖砖加工方方案。3）采用用集装箱箱上料的的砖，在
31、在炉前开开箱时还还应对外外观缺陷陷进行复复查。（4）泥泥浆的管管理焦炉施工工前，应应对各种种泥浆和和外加剂剂进行理理化性能能复试验验，还应应进行操操作性能能的试验验，确定定最佳粘粘结时间间，所需需外加剂剂的加入入量，加加水量，稠稠度搅拌拌时间及及搅拌程程序等。为了便施施工，搅搅拌站一一般设在在焦炉附附近，和和泥浆库库搭在一一起。库库中的泥泥浆分类类，按出出厂时间间先后顺顺序堆放放，并分分区挂牌牌作好标标记，避避免混杂杂还应设设专人管管理。泥浆库库房要特特别注意意防潮、防防漏、防防风。焦炉砌筑筑时泥浆浆使用量量大，有有时还会会同时使使用几种种泥浆，所所以搅拌拌站内设设4台2000L泥浆搅搅拌机分
32、分别搅拌拌几种不不同牌号号的泥浆浆，设一一台2000-3350LL强制式式搅拌机机，搅拌拌耐火浇浇注料，在在泥浆搅搅拌、运运输过程程中应注注意下列列几点。1）搅拌拌机和大大灰槽应应按泥浆浆品种固固定使用用，并挂挂牌标明明，避免免混杂和和用错。当当必须更更换泥浆浆时，搅搅拌机、灰灰槽和所所用工具具必须清清洗干净净。2）调制制泥浆用用水应清清洁，不不能用污污水，冬冬期施工工时搅拌拌泥浆要要加热，以以防泥浆浆冻结。3）泥浆浆在运送送过程中中，如遇遇雨雪，应应加盖，防防止在搅搅拌好的的泥浆中中，任意加水水。4）设专专人做泥泥浆稠度度和粘结结时间的的测定，并并作好记记录。要要及时掌掌握泥浆浆的作业业性能
33、，并并进行调调整，以以保证焦焦炉砌砖顺利利进行。5）掌握握每天砌砌砖所需需的泥浆浆用量。如如有剩余余泥浆可可集中在在大灰槽槽内，倒倒入少量量水，使使之在泥泥浆表面面形成水水封。第第二天使使用时撇撇去水封封水，用用手提式式搅拌器器搅拌均均匀后再再使用。（5）砌砌砖控制制线和标标杆的设设置焦炉是一一处比较较复杂的的工业炉炉，炉体体本身和和其它设设备，车车辆间的的相关尺尺寸要求求严格，因因此，其其线形尺尺寸必须须有严格格的统一一控制。控控制点包包括永久久性埋设设点及为为砌筑而而引出的的二次控控制点，线线两种，前前者在土土建工程程施工中中埋设。焦炉的纵向中心线，中部炭化室和边炭化室的中心线以及控制炉体
34、各部位水平标高点的其准点，轴线在平台上控制，标高点在抵抗墙上控制。直立标杆杆，用于于控制砖砖层标高高，墙中中心和宽宽度尺寸寸。标杆杆使用变变形小的的干燥方方木，斜斜烟道以以下部位位，将标标杆设在在基础平平台两侧侧炉柱的的基础上上。可每每隔一上上炭化室室立一根根，下部部以螺丝丝固定，上上部侧以以槽钢连连接，用用铝绞线线将机，焦焦侧标直直拉紧，并并固定在在大棚柱柱了上。斜斜烟道上上部的标标杆设在在保护板板的底座座砖上。直立标杆杆除画砖砖层线外外，还要要画出蓄蓄热室墙墙中心线线和燃烧烧室中心心线。中中心线的的分中作作业随砌砌砖进程程陆续分分段完成成。每次次画线的的高度约约11.2m，并应应经常用用标
35、准小小尺杆进进行检查查，如发发现移动动，应及及时校正正。砌砖砖时使用用横标板板挂线，横横标板用用活动卡卡具在直直立标杆杆上，可可随意取取下和上上下移动动。墙中中心线及及宽度尺尺寸线均均十分精精确的刻刻划在横横标板上上。砌砖砖时，横横标板的的中心线线对准直直立标杆杆上的中中心线，砌砌砖小线线挂在横横标板的的墙宽刻刻度线上上。（6）预预砌筑、砖砖的检查查和加工工1）预砌砌筑：焦炉因结结构复杂杂、砖号号多，几几何尺寸寸要求严严格，所所以应将将有代表表性，能能全面反反映存在在技术问问题的部部位，在在开工前前预砌筑筑，需要要预砌筑筑的部位位和项目目。40孔焦焦炉预砌砌筑的部部位和项项目由于焦炉炉砌体较较
36、高，预预砌筑时时，一般般按部位分段进进行，即即小烟道道及蓄热热室段，斜烟道段，燃烧室和炉顶段等。为了检查两部位的连接是否符合设计要求，在分部位预砌筑时，应将下一部位的最上一层砖砌好，然后再在其上进行上部位砖的预砌筑。预砌筑应应在耐火火砖库或或附近的的室内进进行，以以便耐火火砖的取取放。预预砌筑的的地面要要用砖铺铺，表面面用12水泥砂砂浆抹灰灰，其表表面平整整误差不不超过5mmm。2）砖的的检查耐火砖的的检查内内容，主主要是硅硅砖，异异形粘土土砖的外外观缺陷陷和几何何尺寸等等，检查查的方法法分逐块块检查和和随机抽抽样检查查两种。几几何尺寸寸需进行行全数检检查的有有小烟道道砖，蓄蓄热室单单墙砖，主
37、主墙砖、箅箅子砖；斜烟道道，燃烧室的砖砖和过顶顶砖。其其它的砖砖经抽查查发现有有严重外外观缺陷陷，尺寸寸偏差超超标太大大的也需需全数检检查。3）砖的的加工通过预砌砌筑和大大、小公公差搭配配后，剩剩下决定定加工的的砖要在在砌砖前前加工好好，然后后放回原原处。砖的加工工包括两两部分，一一中分是是经过大大小公差差搭配后后所剩余余的大公公差砖和和达不到到要求的的砖，另另一少量量的其它它砖号的的加工改改形的砖砖。5、砌砖砖的劳动动组织与与进度砌砖的劳劳动组织织，分炉炉体砌筑筑，上砖砖、砖库库管理，搅搅拌站及及其他辅辅助用工工。焦炉砌砖砖，通常常采用两两种形式式，一种种是全炉炉性的两两班制，即即将全炉炉的
38、砌砖砖和上砖砖分成两两个班来来作业。白白班砌砖砖，夜班班上砖。上上砖、清清理，回回收均与砌砌砖交替替进行，互互不干扰扰，便于于管理；另一种种是将全全炉按中中心线划划分成为为两个砌砌砖区，所所谓的左左半炉、右右半炉。上砖和砌砖以半个焦炉为单位，互相交错，轮流进行。即在同一个工作班内，半个炉在砌砖，另半个炉在上砖。具体采用哪种形式，应根据劳动力情况，运输机械能力和工期要求来决定。炉体砌砖砖采用分分小组形形式，一一个小组组负责4个燃烧烧室墙，每每个小组组由7-8人组成成，其中中4-5人砌砖砖，2-3人勾缝缝，清扫扫等。两两个小组组可组成成一上砌砌砖班，炉炉端墙由由于工种种量较大大，负责责砌炉端端墙的
39、小小组，应应适当增增加人数数。采用分层层配列，逐逐层划配配列线的的方法砌砌砖时，应组成与砌砖小组相对应的上砖班组，负责配砖，一可配两道墙的砖。所谓配砖，将已上列钢平台上的各种砖号的砖，由上砖人员逐块搬入炉内，摆到砌砖墙上预先划好的各自的位置处。一座400孔丝炉炉，每个个小组7人，砌4个燃烧烧室墙的的劳动组组织形式式，全炉炉共11个小组组，可需需用的劳劳动力见见下表40孔焦焦炉劳动动力需用用量（二）焦焦炉顶板板埋管施施工方案案焦炉的基基础顶板板埋管工工程为在在焦炉基基础顶板板面上，根根据设计计要求，埋埋设管子子，管子子平面位位置尺寸寸偏差3mmm，倾斜斜值在2mm以内，管管顶标高高的极限限偏差为
40、为+53 mmm，能否否确保这这一要求求，直接影影响着焦焦炉砌筑筑及焦炉炉安装的的质量，但但采用一一般方法法则无法法满足，为为此我们们建议采采取模架架固定，二二次浇灌灌的办法法，进行行施工，同同时根据据工期要要求，需需按顶板板布置一一次定模模完成，现现就模架架的布置置、制作作及使用用发方法法介绍如如下：1、模架架的布置置：根据管子子的布置置情况，将将模架做做成4.44M长，分8排布置置（见模模架布置置图）每每排16组，在在焦炉基基础面上上一次定定模成型型。2、架的的固定：模架是用用来固定定管子的的，为了了不使由由于碰撞撞而是管管子发生生位移。首首先应将将模架固固定好，为为次依据据模架位位置，在
41、在土建未未进行一一次灌浆浆前，做做出予埋埋铁件（见见予埋铁铁件布置置图）砼砼浇灌后后用10#槽钢焊焊在M2上（沿沿炭化室室中兴线线方向）然然后将模模架焊于于10#槽钢上上，槽钢钢于M2。模架架与槽钢钢的焊接接都必须须牢固，这这样才能能保证模模架的固固定，从从而确保保埋管位位置的正正确。3、模架架的制作作：根据设计计需要，图图纸尺寸寸及管子子布置情情况和确确保管子子埋设时时的位置置。将L1000*663*88角钢和12厚钢板板按一定定尺寸焊焊于16#工字钢钢上、下下两面，在在其上开开孔。将将定位圈圈与螺母母焊死。安安装时把把管子置置于定位位圈中，待待调整后后用螺栓栓紧固二二次灌浆浆（见模模架祥图
42、图）4、管子子的埋设设以上工作作就绪后后用水准准仪、经经纬仪在在基础面面上放出出每个管管子的坐坐标，根根据管坐坐标，固固定模架架然后将角钢焊焊于M1或槽钢钢上，用用仪器放放出测量量基础线线及标高高，并在在角钢架架上按所所放线拉拉上钢丝丝，根据据测量基基础线，逐逐一将管管子位置置确定，并并固定后后经甲方方、筑炉炉队、安安装队三三方复查查确认后后交土建建二次灌灌浆。土建在灌灌浆时，严严禁撞击击已固定定好的管管子及模模架，以以免管子子产生位位移，待待二次灌灌浆达到到凝固期期后，在在进行模模架拆除除。5、模架架数量：（见下图图）（三）烟烟道弯管管安装施施工方案案烟道弯管管64件，单单重1888kg。设
43、计计要求尺尺寸偏差差在5mm以内其其安装质质量0直接影影响交换换开闭器器及两叉叉部的安安装，为为了保证证在砼浇浇灌过程程中位置置不变，特特做支架架将其固固定：首先，将将角铁1予埋于于初次浇浇灌的砼砼中，施施工中先先将角铁铁2根据弯弯管标高高用水准准仪找平平并焊于于角铁1上，然然后用经经纬仪找找出弯管管位置再再用角铁铁3和角铁4将弯管管固定起起来，这这样浇注注时弯管管就不会会产生偏偏差。（附：支支架图）（四）护护炉铁件施工方案1、工程程概况：护炉铁件件包括：炉门保保护板、炉炉门、炉炉门板、大大小炉柱柱、炉柱柱拉条等等。是焦焦炉炉体体的保护护神，一一座焦炉炉能否使使用关键键在于护护炉铁件件安装质质
44、量的高高低。为为此护炉炉铁件的的安装工工作就成成为整个个焦炉安安装工作作的重点点，如何何才能保保证护炉炉铁件安安装的精精确度呢？我我们采取取以下施施工方法法。2、人员员配置：接施工任任务后我我们将组组织工程程技术人人员认真真熟悉方方案、施施工图纸纸。严格格遵守规规范和图图纸要求求，组织织强有力力的施工工队伍，配配备精干干的技术术人员。由由既懂施施工技术术又明实实际操作作，理论论与实践践集一身身的王维维华同志志担任该该任务的的项目经经理人员配配备如下下表：三、予装装平台搭搭铺：由于炉门门保护板板、炉门门框、炉炉门安装装精度要要求非常常之高，保保护板、炉炉门框、炉炉门之间间以及与与炉体之之间安装装
45、误差为为2mm以及安安装时所所用的石石棉绳规规格的确确定，都都要在安安装前必必须进行行保护板板、炉门门框、炉炉门的予予装配。以以检查、校校正他们们之间误误差。记记录相关关数据，以以保证正正式安装装的准确确度与精精确度。这这就必须须要搭铺铺予装平平台，其其尺寸和和造价祥祥见附表表四、护炉炉大棚：为保证焦焦炉砌筑筑工作的的顺利进进行保证证焦炉的的温度和和护炉铁铁件的安安装须设设护炉大大棚一个个。大棚棚长约40 M，宽约21 M，柱顶顶高约9 M。这些些尺寸都都是为了了大棚的的砌筑和和炉体护护炉铁件件、上升升管、集集气管、以以及机焦焦两侧作作业平台台和废气气设备安安装而设设置的。大大棚的四四周应有有
46、防雨、防防风维护护结构。（其其形式如如附图）五、护炉炉铁件安安装的难难点和注注意事项项：A、保护护板：1、安装装保护板板之前，一一定要在在予装平平台上对对炉框与与保护板板做单体体尺寸检检查，做做好原始始记录，按按公差大大小进行行配合编编号，并并试验和和确定使使用石棉棉绳的规规格。2、保护护板内侧侧的凹槽槽上要焊焊小铁丝丝、抹耐耐火灰浆浆，其成成份按图图纸要求求，灰浆浆面应低低于立面面5毫米抹抹灰浆时时温度不不能低于于5，护时时间不能能少于24小时。3、在安安装护炉炉铁件时时，必须须由每个个燃烧室室的机焦焦两侧同同时进行行炉柱、保保护板及及相应的的炉框的的安装，且且必须用用临时拉拉紧工具具进行锁
47、锁紧。不不得用炉炉柱顶丝丝、炉柱柱拉条进进行加压压和锁紧紧。4、相领领两保护护板正面面要保持持一个平平面，误误差不能能超过2毫米。由由于机械械化清扫扫的需要要保护板板正面距距焦炉正正面线的的距离上上、中、下下三点公公差为0-5毫米。5、保护护板下面面所放磨磨板平面面要平，误误差不得得超过2毫米；保护板板下缘与与炉体砖砖之间的的缝隙允允许在5-77毫米之之内，保保护板下下缘与底底砖面之之间应垫垫以石棉棉垫（所所用石棉棉垫的热热灼减量量不25、应超过32%）。决决不允许许保护板板贴。6、保护护板中心心要与燃燃烧室基基准中心心线（不不是燃烧烧室实砌砌中心线线）相合合，误差差正负3毫米，保保准突入入炭化室室，以免免影响推推焦。7、两相相领保护护板间隙隙必须大大于5毫米，用用石棉绳绳塞紧。保保护板背背面所压压石棉绳绳的接头头禁止在在两相领领保护板板的对接接处。8、安装装好后在在保护板板与炉头头上部间间隙处塞塞以废纸纸，以免免泥土杂杂物进入入，影响响在烘炉炉炉温达达700-7550时浇灌灌。B炉框：1、炉框框安装应应在炉柱柱加压后后安装。2、炉框框安装要要注意使使其与炭炭化室中中心线对对正，严严格记录录准炉框框内缘突突出保护护板之外外，尤其其在紧固固螺丝之之后，要要注意检检查。为为此在安安装时应应在炉框