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1、吉安市新井冈山大桥 墩身施工方案吉安市新新井冈山山大桥工工程主线桥引引桥墩身身施工方方案编制：复核：审核：日期：中交路桥桥建设有有限公司司吉安市新新井冈山山大桥项项目部2目录第一章、工程说说明11.1 编制说说明11.1.1编制制依据111.1.2适用用范围111.2 工程概概况11.2.1项目目概况111.2.2自然然环境和和施工条条件2第二章、施工技技术方案案42.1 墩身构构造42.2 墩身施施工工艺艺62.2.1 墩墩身施工工方案概概述62.2.2 墩墩身施工工前准备备工作882.2.3 翻翻模法施施工1112.2.4 空空心墩封封顶施工工122.3 墩身施施工1332.3.1 钢钢筋
2、制作作与安装装132.3.2墩身身模板安安装1552.3.3墩身身混凝土土施工1172.4 墩身成成品保护护192.5 施工测测量控制制与沉降降观测119第三章、施工组组织计划划203.1施施工组织织机构2203.2劳劳动力配配置2003.3机机械设备备配置2213.4施施工周期期分析2213.5施施工控制制体系221第四章、质量、安全及及环境保保护措施施224.1 质量管管理机构构224.2 墩身模模板制作作及安装装质量控控制措施施234.3 墩身钢钢筋制作作与安装装质量控控制措施施234.4 墩身混混凝土质质量控制制措施2244.5 墩身施施工安全全管理2254.6 文明施施工与环环境保护
3、护26第一章、工程说明明1.1 编制说说明1.1.1编制制依据 新井井冈山大大桥工程程设计资资料新井井冈山大大桥工程程实施性性施工组组织设计计公路路工程质质量检验验评定标标准（JJTGFF80-20004）公路路桥涵施施工技术术规范(JTJJ0411-20011)；混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB500204420002）国家、地方、行业相相关法律律、法规规、规范范和标准准。1.1.2适用用范围本方案适适用于江江西省吉吉安市新新井冈山山大桥项项目的主主线桥引引桥（PP1PP7、PP12P266）墩身身施工。1.2 工程概概况1.2.1项目目概况图1.22-1 主线桥桥桥型布布置
4、图主线桥引引桥分为为水中段段及跨大大堤引桥桥和岸上上段引桥桥，墩位位为P1P7、P122P226号墩墩。水中段及及跨大堤堤引桥：P7及PP16墩墩为边墩墩，桥墩墩位花瓶瓶型实心心墩，墩墩身采用用C400混凝土土，上下下行分幅幅桥设计计，横桥桥向共22个墩柱柱，迎水水面为尖尖端流线线型，交交线处倒倒圆角截截面。墩墩柱顺桥桥向厚度度1.88m，横横桥向尺尺寸均为为6m。P12P155桥墩采采用花瓶瓶型空心心墩，上上下行分分幅桥设设计，横横桥向共共2个墩柱柱，迎水水面为尖尖端流线线型，交交线处倒倒圆角截截面。墩墩柱顺桥桥向厚度度2.55m，横横桥向尺尺寸均为为6.00m。P17墩墩为跨大大堤连续续梁
5、的中中墩，采采用花瓶瓶型矩形形实心墩墩，上下下行分幅幅桥设计计，横桥桥向共22个墩柱柱，墩柱柱顺桥向向厚度11.8mm，横桥桥向尺寸寸均为33.8mm。P18墩为为跨大堤堤连续梁梁的边墩墩，采用用花瓶型型矩形实实心墩，上上下行分分幅桥设设计，横横桥向共共2个墩柱柱，墩柱柱顺桥向向厚度11.8mm，横桥桥向尺寸寸均为33.8mm。岸上段引引桥：P1PP6、PP19P266墩为岸岸上段引引桥，桥桥墩采用用桩柱墩墩，上下下行分幅幅桥设计计，横桥桥向共22个墩柱柱，花瓶瓶型墩柱柱，矩形形倒圆角角截面。墩柱顺桥桥向厚度度1.88m，横横桥向尺尺寸均为为3.88m。主线桥引引桥墩身身类型共分分为5种种，分
6、别别为ZA11、ZAA2、ZZA3、ZB11、ZBB2，共共计444个。其中ZAA1/ZZA2型型墩身为为空心墩墩，直线线段为尖尖端倒圆圆角型截截面；ZZA3型型墩身为为实心墩墩，直线线段截面面尺寸小小于ZAA1/ZZA2型型；ZBB1/ZZB2型型墩身均均为实心心墩，直直线段为为方形截截面（中中间带凹凹槽）；ZA11、ZAA2、ZZA3、ZB11和ZBB2顶部部均为花花瓶墩帽帽，截面面各不相相同。1.2.2自然环环境和施施工条件件1.2.2.1地地形、地地貌桥址区位位于河流流冲积平平原之上上，属赣赣江一级级阶地，主主河槽呈呈“U”型，桥桥位从“U”型底部部跨越，跨跨越段江江面宽约约6100
7、m，河河床中主主要为砂砂卵石层层。桥址处赣赣江水流流纵观江江西南北北，两侧侧岸线均均为自然然堤岸，较较稳定，西西岸桥台台处于低低丘坡脚脚，地势势呈北高高南低，地地面高程程在499.0-66.0 米米之间；东岸为为河漫滩滩，地势势平坦，离离江岸不不远修筑筑有一条条梅林堤堤，宽约约5 米，可可通行汽汽车，围围堤内多多为耕地地、渔塘塘及民宅宅，地面面高程一一般在446.00488.0mm 左右右。1.2.2.2气气象吉安市属属亚热带带季风湿湿润气候候，其特特征是：四季分分明、温温和湿润润、日照照充足、雨量充充沛、无无霜期长长，全年年温差一一般在摄摄氏400 度左左右。年年平均气气温为118.33C，
8、七七月为最最热月，历历年平均均为299.5C,一一月为最最冷月，历历年平均均为6.2CC，极端端最高气气温400.2C(119677 年8 月28 日)，极端端最低气气温-88C(19772 年年2 月9 日)。吉安安市历年年平均晴晴日444 天，阴阴日1884 天天，日照照时数为为18221.88 小时时，无霜霜期2885 天天。全市历年年平均降降水量为为14559.88 毫米米，最多多19770.22 毫米米(19953 年)，最少少9855.2 毫米(119633年)，四六月份份雨量占占全年雨雨量的33065%不等。全年日日雨量大大于或等等于0.1 毫毫米的日日数为33374 天，日日雨
9、量大大于或等等于500 毫米米的暴雨雨26 天，日日雨量大大于或等等于1000 毫毫米的大大暴雨日日12 天，历历年平均均蒸发量量14669.33 毫米米。全市风向向受季节节影响变变化显著著，全年年主导风风向为北北风，频频率为337%，但但6-88 月多多为南风风，频率率为100%，其其它六个个风向频频率均小小于100%，静静风频率率为222%。北北风最大大风速为为31 米/秒，南南风为229 米米/秒，其其它风速速均小于于21 米/秒，年年平均风风速为22.4 米/秒。1.2.2.3地震据江西省省地震局局统计资资料，江江西省119700 年-20000 年间共共发生22 级以以上地震震44
10、次，震震级最大大3.99 级，主主要分布布在赣南南一带。最近发发生的地地震为220055 年11 月26 日在九九江和瑞瑞昌间55.7 级（MLL6.00）地震震和20011 年9 月10 日23 时20 分在江江西瑞昌昌、湖北北阳新交交界地区区发生44.6 级地震震。总体体上江西西为少震震区。第二章、施工技技术方案案2.1 墩身构造造主线桥（PP1PP7、PP12P266）墩身身种类繁繁多，对合理理安排、组织施施工要求求较高。具体墩墩身施工工参数如如下：图2.11-1 ZAA1型墩墩身构造造图 2.1-2 ZAA2型墩身构造造图图2.11-3 ZAA3型墩墩身构造造图图2.11-4 ZZB1
11、型型墩身构构造图图2.11-5 ZBB2型墩墩身构造造图表2.11-1 主线桥桥（P11P77、P112PP26）墩墩身参数数表编号墩号曲线段高高（cmm）直线段高高（cmm）墩高（ccm）ZA1121030012522.422822.4131030011611.921911.91510300980.7/9980.320100.7/20110.44ZA2710300956.719866.7141030010811.321111.3ZA36430754.211844.216430705.511355.5ZB1150099.44599.43500345.1/3344.8845.1/8844.845
12、00421.4921.45500455.4955.417500589.910899.919500472.4/4472.1972.4/9972.121500399.8899.822500197.3697.32450089.99/900.5589.9/5590.52550039.66/399.7539.6/5539.72650036.66536.6ZB22500277.8777.818500494.4994.420500401.6901.623500145.5645.52.2墩墩身施工工工艺2.2.1 墩墩身施工工方案概概述1、方案案概述主线桥引引桥墩身身施工主主要采取取“翻模法法”施工工工艺。空
13、心墩（ZZA1、ZA22）直线段段最大高高度12.5244m，最最小高度度9.5567mm，分两次翻模模完成。空心墩墩曲线段段高度均为为10.3m，分三次浇筑筑完成，为防止曲曲线段与与直线段段处产生生明显错台台，将11.5mm直线段段与4.0m空空心曲线线段一次次浇筑，第二次浇浇筑4.3m空空心曲线线段，并并在墩顶顶倒角处处埋设预预埋件，铺铺设好封封顶模板板后，第三次浇筑筑墩顶2.0m实心曲曲线段。实心墩（ZZA3、ZB11、ZBB2）直线段段最大高高度7.5422m，最最小高度度0.3366m，曲线线段高度度4.33m和5.0m。高度大于于2m的直直线段一一次浇筑筑完成，然后浇筑筑曲线段段；
14、高度度小于2m的墩，直线线段与曲曲线段一一次浇筑完完成。2、总体体要求(1)缩缩短墩、台身与与承台之之间浇筑筑混凝土土的间隔隔时间，墩墩、台身身与承台台之间混混凝土浇浇筑的龄龄期之差差不应超超过100天；(2)优优化墩身身混凝土土配合比比，降低低水化热热，降低低收缩率率；(3)在在一天中中的低温温时间浇浇筑混凝凝土；(4)注注重混凝凝土的养养护工作作，养生生时间不不少于110天。2、墩身身分节与与模板配置置根据墩身身类型，ZA11/ZA22/ZA33/ZB11/ZB22各配置置一套模模板，ZZA1/ZA22为空心心墩，直直线段可可通用。具体模模板配置置及墩身身分节见见下表（模模板组成成末位数为
15、基基础模板板）：表2.22-1 墩身分分节及模模板配置置表编号墩号曲线段高高（cmm）直线段高高（cmm）直线段曲线段砂浆找平平（mmm）第一模板板配置第二模板板配置第三模板板配置第四模板板配置第五模板板配置ZA1121030012522.42.0+1.55+1.5+11.02.0+1.55+1.51.5+2.00+2.02.3+2.002.024131030011611.92.0+1.55+0.6+11.02.0+1.55+1.51.5+2.00+2.02.3+2.002.0191510300980.72.0+0.33+1.02.0+1.55+1.51.5+2.00+2.02.3+2.002
16、.07ZA2710300956.72.0+1.002.0+1.55+1.51.5+2.00+2.02.3+2.002.067141030010811.32.0+1.00+0.3+11.02.0+1.55+1.51.5+2.00+2.02.3+2.002.013ZA36430754.21.5+1.55+1.01.5+1.550.5+4.334216430705.50.5+1.00+1.5+11.51.5+1.004.355ZB1150099.441.0+5.0063500345.12.0+1.000.5+5.00524500421.42.0+1.000.7+0.55+5.0145500455.4
17、2.0+2.000.5+5.005417500589.92.0+2.00+1.00.4+0.55+5.0119500472.42.0+2.000.7+5.002421500399.82.0+2.005222500197.32.0+5.00272450089.990.4+0.55+5.052550039.660.4+5.0052650036.000.4+5.0034ZB22500277.82.0+0.77+5.07818500494.42.0+2.000.4+0.55+5.04420500401.62.0+2.005.01623500145.51.0+0.44+5.0553、施工工工艺流流程图2
18、.22-1 墩身施施工工艺艺流程图图2.2.2墩身身施工前前准备工工作1、墩身身、承台接接触面清清理在第一节节墩身开开始施工工前，在在承台上上测设出出墩身顺顺桥向、横桥向向的轴线线和平面面轮廓线线。用风风动机对对墩身截截面范围围内的混混凝土面面进行二二次凿毛毛处理（第第一次凿凿毛已在在承台混混凝土强强度达到到10MMpa时时进行），并并用淡水水将结合合面清洗洗干净，同同时对墩墩身模板板底口水水平连接接缝范围围内的混混凝土面面进行整整平。与与此同时时，对钢钢筋预埋埋钢筋进进行表面面清洁工工作。2、操作作平台搭搭设空心墩内内操作平平台：在首节墩墩身施工工时，在在距离节节段分节节线位置置以下330c
19、mm位置（预埋件轴线标高）预埋一组爬锥（具体位置见下图），待墩身内模拆除后，安装预先加工好的牛腿，形成内操作平台支撑结构。由于空心心墩内箱箱尺寸均均为1.1x44.0mm，内设设0.225x00.5倒倒角，短边尺寸寸较小，故故内操作作平台采采用框架架结构。预先利利用I114工字字钢按内内箱截面面尺寸焊焊接框架架，然后在在上面铺铺设模板板或细目目网，作作为内箱箱操作平平台，支支撑牛腿腿安装好好后，整整体吊装装至内箱箱就位。内模安装装时，考考虑包边边20cmm内模下口口支撑在在I144工字钢钢上。图2.22-2 内平台台构造图图墩身外操操作平台台：墩身施工工时，预先制作作外围操操作平台台。外围操作
20、作平台采采用2733钢管作作为立柱柱，I20工字字钢作为为连杆，在连杆上搭设操作平台。操作平台随墩身高度增加而接高，作为钢筋绑扎、模板安装操作平台以及人员上下通道。操作平台安装好后，应焊接防护栏杆，挂设安全网。将墩身施工焊机、氧气乙炔瓶、灭火器固定放置。类似工程照片如下：图2.22-3墩身外外操作平平台图3、空心心墩钢筋筋绑扎支撑撑骨架搭搭设在内操作作平台形形成后，在内箱操作平台上利用48钢管，搭设临时脚手架，作为钢筋绑扎时支撑骨架。钢筋绑扎完成后，将支撑骨架利用吊车吊出，然后安装内模。支撑骨架形式以现场具体施工需要制作，以方便吊装为宜。4、模板板制作本工程桥桥墩数量量大、结结构种类类繁多，为
21、为保证墩墩柱施工工的外观观质量和和进度，墩墩身模板板采用厂厂制装配配式定型型钢模板板。定型模板板分为墩墩身直线线段与墩墩顶曲线线段两部部分，其其中实心心墩顶部曲曲线段模模板为全全高节，空空心墩墩墩顶曲线线段内外外模分为为两节，第一一节为曲曲线段下下部开始始至空心心段封顶顶处，第第二节为为空心段段封顶处处至墩顶，下下部柱身身每节主主体钢模模高度为为2m，调调节段根根据现场场施工需需要调整整。 定型钢模模主要技技术参数数：模板板面板55mm,竖肋采采用100#槽钢钢，间距距30ccm，横横肋采用用双144#槽钢钢与双222#槽槽钢，间间距655cm。斜拉杆杆直径为为28mmm，具具体模板板计算书书
22、后附。墩身模板板在专业业钢结构构加工厂厂家加工工，墩身身模板制制作严格格按照相相关规范范要求如如下：表2.22-2模板制作作验收标标准项目允许偏差差（mmm）木模板制制作模板的长长度和宽宽度5不刨光模模板相邻邻两板表表面高低低差3刨光模板板相邻两两板表面面高低差差1平面模板板表面最最大的局局部不平平刨光模板板3不刨光模模板5拼合板中中木板间间的缝隙隙宽度2支架尺寸寸5榫槽嵌接接紧密度度2钢模板制制作外形尺寸寸长和宽+0,-1肋高5面板端偏偏斜0.5连接配件件（螺栓栓、卡子子等）的的孔眼位位置孔中心与与面板的的间距0.33板端中心心与板端端的间距距+0，-0.55沿板长、宽方向向的孔0.66板面
23、局部部不平1板面和板板侧挠度度12.2.3 翻模模法施工工翻模施工工方法：首先将将墩身分分成等高高的标准准节段和底部调调节段，分分段浇注注混凝土土。根据据分段高高度，将将外侧模模板设计计成与分分段等高高的2或或3节，为为了模板板配置时时节约材材料且方方便周转转，不足足100ccm段利利用型钢钢或临时时钢模在在第一节节段浇筑筑完成（在在墩身底底部处理理，以便便于变截截面处模模板的连连接），然然后组织织后续标标准节段段施工。浇注完完成节段段混凝土土后，拆拆除底节节模板，将将其接于于顶节模模板之上上，继续续进行混混凝土施施工，如如此循环环，直到到墩身完完成。施施工过程程中用履履带吊提提升物料料和模板
24、板。使用用混凝土土泵泵送送混凝土土入模。如如若墩身身为空心心墩，则则墩内需需搭设内内模操作作平台，主要用用于钢筋筋的定位位、工人人操作平平台和墩墩内隔板板混凝土土浇注的的支撑。内模操操作平台台采用墩墩身四周周预埋爬爬锥，每每个爬锥锥利用螺螺栓将牛牛腿牢固固连接。牛腿上上支撑内内操作平平台框架架。施工工完成后后拆除螺螺栓，将将吊架整整体上调调，重新新通过螺螺栓将吊吊架牛腿腿与墩壁壁预埋爬爬锥连接接，形成成新的操操作平台台及内模模支撑。相关工工艺详见见下图所所示：图2.22-4墩身翻翻模施工工流程示示意图（一）图2.33-5墩身翻翻模施工工流程示示意图（二）2.2.4空心墩墩封顶施工空心墩曲曲线段
25、分分两次浇浇筑，第第一次浇浇筑空心心段，第第二次浇浇筑墩顶顶实心段段。在浇浇筑空心心段时，倒角角位置对对称预埋埋钢板，钢钢板经带带弯钩钢钢筋焊接接至墩身身钢筋上上。待空心段段内模拆拆除后，将型钢焊接至预埋钢板上，利用型钢作为支撑结构，铺设封顶底模。空心墩曲线段分节及封顶示意图如下： 图2.22-6墩身曲曲线段封封顶处示示意图2.3 墩身施施工2.3.1钢筋制制作与安装墩身竖向向主筋采采用分节节绑扎，采采用滚轧轧直螺纹纹接头连连接工艺艺，这样样可以大大幅度减减少接头头占用时时间，提提高墩身身钢筋的的绑扎速速度。墩身竖向向主筋在在钢筋加加工场内内下料，接接头制作作成直螺螺纹丝头头，丝头头套好塑塑料
26、保护护套后绑绑扎成捆捆运往施施工现场场使用，箍箍筋、架架立钢筋筋等在陆陆地上的的加工厂厂下料，运运往现场场绑扎。本工程墩墩身竖向向主筋接接头采用用直螺纹纹套筒连接接，避免免了以往往采用钢钢套筒挤挤压连接接过程中中经常出出现爆管管、漏油油给钢筋筋带来污污染而影影响钢筋筋握裹力力的不良良质量后后果，既既经济、又省时时省力、达到较较好的施施工效果果和经济济效益。另外，主主筋与箍箍筋之间间，主筋筋与架立立筋之间间均采用用扎丝绑扎扎固定。具体操操作内容容和步骤骤如下所所述：1、钢筋筋下料竖向主筋筋、箍筋筋、架立立筋加工工均在陆陆上加工工场内进进行，加工时时严格按按照相关关规范进进行，钢筋加加工大体体步骤
27、为先进行行钢筋接接头滚轧轧螺纹，然然后套上上塑料保保护套即即可，使使用时打打捆成批批转到现现场。每每节竖向向钢筋的的长度尽尽可能控控制在露露出新浇浇筑节段段墩身混混凝土顶顶面1.5m以以内，这这样便于于下一节节钢筋连连接能够够在模板板顶部的的工作平平台上操操作。2、钢筋筋现场绑绑扎工艺艺准备工工作在绑扎钢钢筋之前前，首先先将墩身身施工缝缝处的混混凝土凿凿毛，露露出新鲜鲜混凝土土面，将将混凝土土屑、杂杂物清理理干净后后用淡水水冲洗干干净。与与此同时时校正墩墩身预埋埋筋平面面位置及及竖直度度。 竖向主主筋和箍箍筋绑扎扎竖向主筋筋运至现现场后，110115根绑扎成成捆，中中上部绑绑好吊装装钢绳底底部
28、用钢钢兜篮（或或钢管桶桶）兜好，用用吊车提提升到墩墩项，临临时立于于模板操操作平台台斜靠在在支撑骨架架脚手架架上，并并作临时时固定。在第一一节墩身身施工时时，利用用承台顶顶面作为为钢筋绑绑扎时的的操作平平台。然后人工工逐根抬抬到各接接头处进进行对接接，用扳扳手或管管钳拧紧紧螺纹接接头，待待两端螺螺纹接头头的螺纹纹全部拧拧近套筒筒后即可可。待竖向主主筋连接接和定位位完成后后，在竖竖向主筋筋上用石石笔画出出水平箍箍筋的布布置间距距，箍筋筋按照所所定的位位置逐根根进行绑绑扎，直直至高于于拟浇筑筑墩身混混凝土顶顶面300400处，最最后用锤锤球吊线线检查钢钢筋骨架架的垂直直度并纠纠偏，经经现场自自检合
29、格格后报质质检部专专职质检检员检查查。架立筋筋绑扎墩身钢筋筋绑扎完完毕后，按要求垫好钢筋保护层垫块，绑扎垫块的扎丝严禁深入保护层内。水中墩主筋净保护层厚度5cm，陆地4cm，箍筋净保护层厚度2.5cm。防雷接接地钢筋筋本工程所所有墩身身设有防防雷接地地钢筋，利用墩身钢筋网做自然接地体接地，要求接地电阻1；每个墩身需有4根直径不小于16的接地主筋，该4根主筋之间垂直方向每隔5米需相互间可靠焊接，各铁件之间的连接均采用双面焊，焊接长度不小于150mm。接地线应贯通，墩梁处考虑足够的伸缩余量。钢筋施施工注意意事项钢筋绑扎扎必须按按照相关关规范要求求施工，如如下表所示示，同时时在施工工时应随随时用线线
30、垂检查查钢筋骨骨架的垂垂直度，并并及时调调整，严严格控制制保护层层厚度，钢钢筋与模模板之间间设置保保护层垫垫块，垫垫块厚度度不允许许出现负负公差，且且正公差差控制在在5mmm以内。在整个个钢筋绑绑扎施工工过程中中应严格格按照有有关施工工技术规规范的要要求进行行。还应应保证墩墩身砼面面的清洁洁，不得得向模板板仓内乱乱扔纤丝丝、旧钢钢筋等施施工垃圾圾。若有有，应在在钢筋绑绑扎完毕毕模板安安装之前前将其全全部清除除干净。墩身预预埋件安安装在墩身施施工过程程中，应注意意埋设支支架平联联预埋件件、沉降观观测点预预埋件。施工至至最后一一节墩身身节段时时，需埋埋设墩身身平台（若若有）及支座座预埋钢钢筋。3、
31、钢筋筋制作、安装质质量标准准（1）钢钢筋种类类、钢号号和直径径应符合合设计和和规范规规定，按按规范抽抽样检验验；钢筋筋必须具具有出厂厂合格证证；（2）钢钢筋应该该存放在在高出地地面500以上上的台架架，并尽尽量保护护不受机机械损伤伤，并采采取有效效的防锈锈措施；（3）钢钢筋按种种类分别别堆放，设设置标志志牌以标标识；（4）钢钢筋加工工和绑扎扎严格按按照规定定尺寸、间距进进行，焊焊接质量量必须符符合规范范规定。墩身钢筋筋在加工工场加工工完成，现场安装时，钢筋的级别、直径、根数、间距应符合设计的规定，具体允许偏差如下表：表2.33-1钢筋安安装质量量标准项目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋间距两排以
32、上上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚锚碇、墩墩台、柱柱20箍筋、横横向水平平钢筋、螺旋钢钢筋距10钢筋骨架架尺寸长10宽、高或或直径5绑扎钢筋筋网尺寸寸长、宽10网眼尺寸寸20弯起钢筋筋位置20保护层厚厚度柱、梁、拱肋5基础、锚锚碇、墩墩台10板32.3.2墩身模板板安装1、第一一节墩身身模板安安装墩身首节节钢筋绑绑扎完成成后，即即可逐块块安装第第一节模模板。模模板按照照“先远后后近、不不挡吊装装视线”的原则则安装，即即根据吊吊车的位位置，先先安装远远的一侧侧模板，这这样能够够保持良良好的吊吊装视线线，最后后安装最最近侧模模板，确确保模板板安装的的安全和和准确。每一块模模板安装装就位时时，在
33、其其底部第第一道背背肋底下下支垫木木楔，将将模板顶顶面调成成水平，并并且同层层四块模模板顶口口基本处处于同一一高程上上，相邻邻两块模模板的顶顶面高差差控制在在2以以内，同同时保证证模板的的垂直度度达到板板面上下下边的平平面偏差差在2以内。在这样样的精度度状态下下，在模模板底口口与承台台混凝土土顶面之之间的缝缝隙处用用若干个个钢楔子子楔紧，同同时在模模板内侧侧用木条条封住缝缝隙，在在外侧用用水泥砂砂浆将缝缝隙勾缝缝、填塞塞密实，保保证不渗渗水和漏漏浆。模板在安安装时，模模板板块块之间的的连接缝缝用海绵绵条填塞塞，用建建筑用胶胶水将海海绵条粘粘在模板板接缝处处，两块块模板对对位后，连连接螺栓栓受力
34、后后，海绵绵条受到到挤压起起到密封封作用，保保证模板板不漏浆浆。模板安装装就位时时，需要要用全站站仪以三三维坐标标法校核核墩身截截面上四四个角点点和四面面分中点点的平面面位置和和高程。第一层层模板精精确就位位、在承承台上支支撑临时时杆件、相邻模模板间螺螺栓连接接完毕，再再安装上上层模板板。上层层模板起起吊在待待安装位位置上方方缓缓下下放，人人工推模模就位，当当其底边边连接缝缝对齐、模板立立稳并扶扶垂直后后，先在在上下两两节模板板间的水水平连接接缝处用用定位栓栓及时固固定，并并做位置置粗调。模板粗粗调采用用手摇螺螺旋千斤斤顶放置置于上、下两节节模板背背肋之间间，施加加力量来来实现。位置基基本调整
35、整好后，立立即上好好连接螺螺栓，但但不要上上太紧以以便精确确调整模模板位置置。按照照同样的的方法完完成第二二层各块块模板的的安装、定位，同同时紧固固好相邻邻模板间间的竖向向连接缝缝螺栓。然后，紧紧固角模模位置对对角拉杆杆。当上述工工序完成成后，对对整层模模板位置置进行微微调，在在模板微微调过程程中，测测量实时时跟踪校校核。模板微调调完成后后，将尚尚未紧固固的上、下两层层模板水水平连接接缝螺栓栓立即紧紧固。并并将角模模位置对对角拉杆杆紧固到到位。2、其余余节段墩墩身模板板施工当第一节节墩身混混凝土浇浇筑完毕毕，混凝凝土强度度和养护护期达到到拆除模模板条件件时，拆拆除底层层标准节节模板（上上部模板
36、板留在墩墩身上不不拆除，作作为墩身身顶部模模板的基基础模板板）安装装到基模模上，再再把第三三节模板板安装上上，作为为第二节节墩身模模板。第三节墩墩身模板板和顶部部模板的的安装方方法与第第二节墩墩身第二二层模板板的安装装方法一一样。3、墩身身模板拆拆除在施工过过程中，墩墩身模板板的拆除除顺序为为：一般般应先拆拆除侧模模板，后后拆除底模模；先拆除除非承重部分分，后拆除除承重部部分。本工程由由于脱模模材料的使使用，两两者之间间的粘结结力或摩摩擦力非非常小，在在稍微施施加水平平外力的的情况下下，模板板就会轻轻松脱离离墩身。因此，在在拆除模模板前必必须把要要拆除的的模板用用钢绳在在吊钩上上挂好，扣扣好保
37、险险器，同同时在上上层模板板上挂好好安全绳绳，在侧侧边相邻邻模板上上设防荡荡绳，经经检查无无误后，方方可分别别拆除模模板板块块之间的的竖向和和横向连连接缝的的连接螺螺栓（螺螺栓和螺螺母拆卸卸时放在在麻袋内内回收，清清理后选选择好的的周转使使用），最最后敲除除横向接接缝处的的限位栓栓（限位位栓取下下后插在在上方桁桁架横杆杆预留孔孔内，周周转使用用），此此时拆模模板工人人避开。吊机转转动臂杆杆侧拉，模模板脱离离墩身混混凝土表表面，吊吊机小幅幅度提吊吊，操作作人员就就位，解解除挂在在上层模模板上的的钢绳，最最后缓缓缓松掉防防荡安全全绳，模模板安放放到指定定位置。当模板拆拆下安放放在指定定位置后后，在
38、周周转使用用前必须须对模板板做仔细细检查和和修整，特特别要对对模板面面板表面面做除污污和清洁洁，涂刷刷脱模材材料。对对防锈漆漆脱落生生锈的部部位重新新油漆。在模板板拆除过过程中，一一定要轻轻拉轻放放，杜绝绝猛撬硬硬砸，保保护好模模板面板板和整体体结构，避避免变形形、破损损。一旦旦发现模模板有变变形或异异常必须须立即会会同技术术人员，共共同分析析原因和和商定修修复办法法。4、墩身身模板安安装验收收标准表2.33-2模板安安装质量量标准项目允许偏差差（mmm）模板高程程基础15柱、梁10墩台10模板尺寸寸上部构造造的所有有构件+5,-0基础30墩台20轴线偏位位基础15柱8梁10墩台10装配式构构
39、件支承承面的高高程+2,-5模板相邻邻两板表表面高低低差2模板表面面平整5预埋件中中心线位位置3预留孔洞洞中心线线位置10预留孔洞洞截面内内部尺寸寸+10,-0支架纵轴的平平面位置置跨度的11/10000或或302.3.3墩身身混凝土土施工1、墩身身混凝土土浇筑墩身混凝凝土设计计标号为为C40混凝凝土。混混凝土采采用陆地地上拌和和站拌制制，混凝凝土输送送泵泵送送入模。混凝土土拌制过过程中严严格控制制混凝土土各用料料的使用用量，严严格控制制混凝土土的坍落落度在116020mmm范围内内，确保保混凝土土可泵性性强，和和易性好好。图2.33-1 墩身混混凝土施施工图墩身混凝凝土浇筑筑时，混混凝土经经
40、串筒将将混凝土土输送到到模板底底部，控控制混凝凝土自由由落体高高度不大大于2mm。混凝凝土浇筑筑采用分分层法，每每层厚度度不大于于30ccm。混混凝土振振捣棒振振捣混凝凝土以其其作用半半径为振振点间距距，均匀匀分布，振振捣效果果以混凝凝土停止止下沉、不出现现气泡、表面呈呈现浮浆浆为度。振捣棒棒振捣当当前层时时，应将将振捣棒棒插入至至前一层层5110cmm。振捣捣时不得得紧贴模模板和碰碰撞钢筋筋，以避避免混凝凝土外观观质量出出现缺陷陷。为保证墩墩身混凝凝土节段段水平施施工缝的的平直、美观，混凝土顶面凿毛时应在接缝边缘3cm以内进行。本工程混凝土施工缝采用风动机或电动风机进行凿毛，凿毛后将混凝土屑
41、与杂物清除，然后用淡水进行清洗，凿毛时混凝土强度不小于10Mpa。墩身最后后一节钢钢筋施工工时应按按照设计计要求进进行支座座垫石钢钢筋的预预埋工作作。因墩墩身最后后一节施施工完毕毕后，要要完成墩墩顶中线线贯通测测量需经经历较长长一段时时间才进进行后续续的施工工，为防防止钢筋筋锈蚀，拟拟在钢筋筋上涂刷刷水泥浆浆防锈。支座垫垫石施工工时，先先将位置置处的混混凝土表表面进行行充分的的凿毛，并并用淡水水冲洗干干净，然然后根据据放样线线进行模模板的安安装。支支座垫石石混凝土土采用与与墩身混混凝土一一致的配配比，浇浇筑完毕毕后喷洒洒养护剂剂并结合合天气情情况加以以覆盖养养护，防防止支座座垫石出出现裂缝缝。
42、2、墩身身混凝土土养护墩身混凝凝土浇筑筑完毕，在混凝土初凝前，应在混凝土顶面铺设一层土工布，防止混凝土被暴晒或雨淋。铺设土工布时应利用拉钩钢筋将土工布与混凝土隔离，防止土工布粘结在混凝土表面。待混凝土终凝后，采取在模板内蓄水的方式进行混凝土养护。在墩身模板拆除后，进行翻模施工时，应抓紧将墩身进行薄膜包裹，并在接头位置贴好胶布，以防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝。在混凝土养护期限内（不少于10天），应注意观察薄膜内混凝土面情况，以保持混凝土表面湿润状态为度，必要时掀开塑料薄膜在薄膜内继续补充水，这样混凝土表面能够保持长时间的湿润，然后再将塑料薄膜恢复到覆盖状态，以减缓混凝土表面水分的蒸发。
43、图2.33-2墩身混混凝土养养护图2.4 墩身成成品保护护下道工工序必须须保护上上道工序序成果。在墩身身混凝土土浇筑、墩顶洒洒水养护护或凿毛毛清洗过过程中，在顶面面做适当当防护以以防污染染下部墩墩身。2.5 施工测量量控制与与沉降观观测墩身采用用现浇施施工工艺艺，墩身身模板安安装精度度为，轴轴线偏位位：10mmm，顶顶面高程程：10mmm，垂垂直度：0.33%，且且不大于于20mmm（hh为墩身身高度）。墩身放样样步骤具具体如下下：1、墩身身轴线的的测设利用本墩墩或已浇浇注完成成的邻近近墩承台台上布设设的加密密点，并并设置全全站仪，后后视临近近的可以以通视的的另一控控制点，计计算出轴轴线及墩墩身主要要点的设设计坐标标，测设设出本墩墩承台的的纵横轴轴线及墩墩身位置置。放样样完成后后，再用用GPSS-RTTK技术术对全站站仪的放放样点位位进行复复测，以以保证点点位的正正确无误误。2、墩身身设计底底部标高高的测设设将水准仪仪直接架架在本墩墩承台上上，使用用某一墩墩承台的的加密高高程点作作为后视视点，在在墩身安安装部位位测放出出墩身设设计底部部标高。3、墩身身模板定定位模板安装装后，用用全站仪仪对模板板平面位位置（平平面坐标标）对其其顺、横横桥向轴轴线及四四个角点点进行检检查与调调整纠偏偏，确保保墩身的的精度。4、墩身身模