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1、DW2-35型型少油断断路器检检修工艺艺导则 (试行行本)电力工业业出版社社第一篇 技术数数据第一章 出厂、定定容、增增容、调调试数据据一、出厂厂技术数数据出厂技术术数据见见表1至至表4。表1 原原断路器器出厂技技术数据据* 实际际值应为为32千千安* 实实测值变变0.77秒。表2 断断路器重重量与外外型尺寸寸电力工业业部生产产司关于颁发发六种高高压断路路器检修修工艺导导则(试试行本)的通知知(81)生技字字第433号为了提高高检修工工艺水平平，保证证高压断断路器的的检修质质量，我我部曾先先后组织织华东电电力试验验研究所所，上海海、西安安、郑州州、常州州供电局局，沈阳阳、鞍山山电业局局，阜新新
2、发电厂厂分别编编写了SSN1-10、SSN2-10、SSN3-10、DDW2-35、SSW6-0及2220、SSW7-0及2220六六种型式式高压断断路器的的检修工工艺导则则，并以以(799)电生生字566号文确确定由电电科院、沈沈阳、旅旅大、鞍鞍山、延延边电业业局，天天津、上上海、西西安、郑郑州供电电局，阜阜新发电电厂和安安徽电力力试验研研究所组组成高压压断路器器检修工工艺修订订审查小小组，于于19779年88月在延延吉，月月在蚌埠埠进行了了两次审审查和修修订，并并按审查查意见进进行了补补充、修修改，最最后由安安徽中试试所校阅阅定稿。现现颁发试试行。这这些导则则包括了了有关增增容改造造和改进
3、进项目，总总结了现现阶段运运行、检检修和技技术改造造经验。各单位在在使用中中如发现现内容有有不完善善之处，请请将意见见寄电力力工业部部生产司司和电力力科学研研究院高高压所，以以便再版版时修改改。导则的负负责编写写单位如如下：1.SNN1-110型少少油断路路器检修修工艺导导则华东电力力试验研研究所、上上海供电电局2.SNN2-110型少少油断路路器检修修工艺导导则沈阳电业业局3.SNN3-110型少少油断路路器检修修工艺导导则沈阳电业业局4.DWW2-335型少少油断路路器检修修工艺导导则西安供电电局、常常州供电电局5.SWW6-00 2220型少少油断路路器检修修工艺导导则鞍山电业业局、西西
4、安供电电局6.SWW7-00 2220型少少油断路路器检修修工艺导导则郑州供电电局、阜阜新发电电厂一九八一一年三月月三十日日表3 操操动机构构分、合合闸线圈圈数据表4 速速度标准准(无油油时)注 合闸闸线圈端端电压为为1000%额定定操作电电压。二、定容容技术数数据断路器定定容技术术数据见见表5。表5 断断路器定定容技术术数据注 1.实际断断流试验验操作循循环为：分-00.7秒秒-合分分-1880秒-合分。2.试验验时，合合闸线圈圈端电压压为操作作电压额额定值的的80%。三、增容容改进后后技术数数据增容改进进后技术术数据见见表6至至表8。表6 改改进后断断路器技技术数据据注 1.断流试试验循环
5、环为：分分-0.7秒-合分-1800秒-合合分。2.试验验时合闸闸线圈端端子电压压为操作作电压额额定值的的80%。3.表77、8、99中的、均为改改进方案案的编号号。表7 附附加线圈圈和原合合闸线圈圈技术数数据表8 增增容改进进后的断断路器动动作时间间和速度度标准四、主要要调试数数据断路器、操操动机构构主要调调试数据据见表99、表110。表9 断断路器主主要调试试数据* 用铜铜钨触头头时回路路电阻为为4200微欧。表10 操动机机构主要要调试数数据* 改进进共有三三个方案案，第方方案调试试数据与与改前相相同。第二篇 检 修修 工 艺第二章 检修周周期和检检修项目目第一节 检修周周期一、大修修周
6、期1.新安安装和增增容改进进后的断断路器运运行一年年后应进进行一次次大修。2.正常常运行的的断路器器每23年进进行一次次。二、小修修周期每年至少少进行二二次。三、临时时性检修修1.分、合合短路故故障次数数超过表表时应进进行临时时性检修修。2.当存存在严重重缺陷，影影响开关关继续安安全运行行时。表 不经经检修允允许分、合合短路故故障次数数* 分、合合为一次次。第二节 检修项项目一、大修修项目1.灭弧弧室检修修。2.动静静触头检检修。3.绝缘缘提升杆杆、导向向管和横横梁检修修。4.套管管检修。5.套管管变流器器和二次次线检查查。6.提升升机构检检修。7.操动动机构检检修。8.调整整和试验验。9.油
7、箱箱、构架架、传动动机构和和机构箱箱喷漆。10.结结尾工作作。二、小修修项目1.检查查及清扫扫引线、套套管。对对安装在在户外的的断路器器应检查查顶盖、法法兰盘周周围防雨雨转箍的的密封情情况。2.检查查排气管管、油位位指示计计，换油油或加油油。3.清扫扫和检查查操动机机构运动动部分，添添加润滑滑油并试试验灵活活性。4.检修修合闸接接触器的的接点及及检查动动作情况况。5.检查查辅助开开关的固固定情况况，切换换是否灵灵活，位位置是否否正确。6.检查查端子排排及操作作回路导导线的紧紧固情况况并测量量绝缘电电阻。7.检查查机构箱箱、接地地装置、基基础螺丝丝固定情情况。8.检查查油箱升升降器是是否灵活活，
8、钢丝丝绳 是是否锈蚀蚀并涂防防锈油。9.根据据存在的的缺陷，进进行针对对性处理理。三、临时时性检修修项目根据需要要确定。第三章 检修前前准备、检检查及测测试第一节 大修前前的准备备工作1、根据据运行、试试验及上上次检修修遗留的的问题等等，搞清清全部缺缺陷，明明确检修修项目和和安全技技术措施施。2、组织织人力，安安排进度度，统筹筹施工，讨讨论落实实。3、准备备好工具具、材料料、备品品配件、测测试仪表表等并运运到现场场。4、准备备好检修修有关技技术资料料、记录录和检修修报告。5、按安安全工作作规程要要求，办办理工作作票许可可手续。第二节 外部检检查及清清扫1、根据据存在的的问题，对对有关部部位进行
9、行检查。2、检查查油箱有有无渗漏漏油处，并并作好标标记。3、进行行手动，电电动分合合闸，检检查运动动部位动动作是否否正常。4、测量量过冲间间隙。5、检查查机构连连板、支支架和电电磁铁是是否在一一条直线线上。6、拆除除引线。第三节 修 前前 测 量1.测量量断路器器整体分分闸和合合闸的绝绝缘电阻阻。2.测量量断路器器整体的的介质损损失角。3.根据据需要测测量必要要的技术术数据。第四章 检修工工艺及质质量标准准第一节 拆卸油油箱及附附件续表第二节 灭弧室室检修续表续表续表第三节 静、动动触头检检修续表续表第四节 绝缘提提升杆、导导向管、油油缓冲器器和横梁梁的检修修续表续表续表第五节 套 管管 检
10、修续表续表第六节 套管变变流器和和二次线线检查第七节 传动及及提升机机构检修修续表续表续表第八节 操动机机构检修修续表续表续表续表续表续表续表续表续表表12 直流接接触器参参数* CZZ0-440C的的触头开开距建议议调整到到上限。第五章 调整、试试验和注注油第一节 操动机机构的调调整续表续表第二节 传动拉拉杆与提提升机构构的调整整续表续表第三节 断路器器本体的的调整第四节 速度测测量续表续表第五节 电 气气 试 验续表第六节 注油及及其它续表第七节 结尾工工作第三篇 增 容容 改 进第六章 第、改进方方案工艺艺及质量量标准第一节 静、动动触头改改进第二节 灭弧室室改进第三节 触头弹弹簧改进进
11、第四节 提高合合闸功续表续表第五节 排气管管改进说明 DDW2-35/7500断路器器改造成成10000兆伏伏安时，以以上所有有措施均均应采用用(此方方案曾作作过12200兆兆伏安的的合成试试验，但但喷油较较多至油油位看不不见)。按按第III方案改改造(7750兆兆伏安)时，只只需要采采用本章章第一节节和第二二节所述述措施。第七章 第改进方方案工艺艺及质量量标准第一节 静、动动触头改改进续表续表图52 动触头头第二节 灭弧室室改进(缩短引引弧距)第三节 触头弹弹簧的改改进续表续表续表续表续表续表说明1.该方方案排气气管改进进与和方案相相同，具具体见第第六章第第五节；2.此方方案曾做做过1220
12、0兆兆伏安的的合成试试验，但但喷油较较多，油油位已看看不见。第五节 第方案案增容改改进调整整要点一、静、动动触头对对中心的的调整1.提升升杆装置置要校垂垂直。不不垂直时时可在提提升机构构下端平平面垫铜铜皮调整整垂直。横横梁应不不偏斜。2.静触触头固定定于套管管下部导导电杆上上后，纵纵横两个个方向均均就垂直直。如不不垂直可可调整套套管法兰兰螺丝。调调整方法法：用千千斤顶缓缓慢合闸闸至动触触杆端面面距离引引弧环平平面12毫米米时，再再整套管管法兰螺螺丝或转转动静触触头座，使使动触杆杆对准静静触头中中心。3.套管管法兰螺螺丝紧固固后，应应再次检检查静、动动触头是是否对准准中心。二、导向向管弹簧簧压缩
13、行行程的调调整导向管弹弹簧压缩缩行程的的标准为为481毫米米。调试试前应按按下列步步骤进行行：1.断路路器分闸闸时，调调节绝缘缘筒下端端并帽丝丝扣的拧拧入深度度，使弹弹簧调节节至自由由状态(预压等等于零)。2.断路路器合闸闸时，调调节套筒筒向下拧拧至极限限位置，合合闸后测测量弹簧簧尺寸，以以压缩量量计算。拧拧上调节节套筒，使使弹簧压压缩行程程达到4481毫米米。3.弹簧簧压缩行行程应与与提升机机构三点点样板间间隙配合合调节。4.调节节套筒止止钉使其其紧固且且应埋入入套筒内内，以免免合闸时时碰撞绝绝缘筒下下端固定定螺母。三、超行行程调整整(标准准为5441毫米米)1.调节节三相提提升机构构三点样
14、样板间隙隙至03毫米米。2.动触触杆拧至至最短位位置，用用千斤顶顶缓慢合合闸，测测量每相相提升杆杆相对位位置尺寸寸，并作作记号。然然后缓慢慢分闸至至靠近机机构一相相向下移移动544毫米时时，检查查其它两两相的移移动尺寸寸，其误误差应不不大于33毫米。一一般当三三点样板板间隙尺尺寸合格格时，误误差就能能保证。如如不满足足，可调调节水平平连杆(超行程程以保护护环和动动触头相相平为基基准)。3.三相相同期调调完后，缓缓慢分闸闸至第一一相向下下移动554毫米米时，将将三相动动触杆拧拧至与静静触头引引弧环平平面相平平，超行行程即能能满足5541毫米米。四、组装装灭弧室室1.静触触头座夹夹紧螺丝丝应紧固固
15、。2.组装装灭弧室室紧固螺螺丝时，应应防止转转动灭弧弧室。3.灭弧弧室组装装好后，断断路器用用千斤顶顶缓慢分分、合闸闸。分、合合闸过程程中轻轻轻摆动提提升杆，检检查动触触杆与灭灭弧室有有无卡涩涩现象。五、分、合合闸速度度可用下下述方法法进行调调整1.调整整导向管管压缩弹弹簧行程程。2.调整整机构输输出拐臂臂处的弹弹簧压缩缩行程。附录一 断路器器及操动动机构简简述一、断路路器结构构1.外部部形状(见图661)DW2-35型型油断路路器，为为三极高高压断路路器。各各极分别别装在单单独的油油箱盖上上，每极极有一个个油箱。油断路器器各相提提升机构构间有连连接管连连接，并并公用一一个操动动机构来来操作；
16、断路器器本体和和操动机机构均装装在同一一铁架上上。2.油箱箱盖和拐拐臂盒装装配在断路器器各相中中(图662)油油箱盖是是基本部部分。因因其余部部分都装装在油箱箱盖上，各各油箱盖盖由连接接管连成成一个整整体(图图63)。第一相(操动机机构侧)油箱盖盖上装有有拐臂盒盒。在该该盒内装装有转向向拐臂并并连接垂垂直拉杆杆和水平平拉杆，组组成一传传动机构构。操动动机构通通过传动动机构来来带动断断路器的的提升机机构，从从而带动动触头作作分、合合运动。为为了防止止在断路路器动作作时油和和气体进进入操动动机构，在在拐臂盒盒内有一一隔离层层，将断断路器内内腔和操操动机构构隔开。在拐臂盒盒侧面有有“分”、“合”标志
17、和和分、合合指示器器，借此此显示断断路器的的位置(分或合合)3.电容容套管断路器的的电容套套管是从从各相油油箱盖上上的孔插插入，用用M166螺丝将将它固定定在油箱箱盖上，在在套管法法兰和油油箱盖之之间放入入一密封封垫，而而在外部部再覆以以钢罩密密封(LL科644)。电电容套管管的构造造，其主主要部分分为电容容式的胶胶纸绝缘缘棒1，绝绝缘棒内内有277毫米的的紫铜导导电杆88，导电电杆的额额定电流流可达110000安。电电容套管管的中部部为圆柱柱体形，两两端则为为圆锥形形。套管管的中部部装有无无磁性铸铸铁法兰兰7，此此法兰和和瓷套管管6浇装装在一起起。瓷套管与与电容胶胶纸绝缘缘棒间的的空隙灌灌以
18、绝缘缘胶2，用用以防止止电容套套管受潮潮。空隙隙的上部部有无磁磁性铸铁铁上盖55，套管管的导电电杆穿过过此盖中中心孔，此此孔上有有一个蝶蝶形槽，在在槽内装装有耐油油橡皮垫垫圈9(厚度为为12毫毫米)，垫垫圈被拧拧在导电电杆上的的螺母压压住。由由于槽是是蝶形，橡橡皮垫圈圈在受压压时，内内径缩小小，这样样就保证证了导电电杆的密密封性能能。该盖盖与瓷套套管顶端端也用橡橡胶垫圈圈3作密密封，垫垫圈在安安装前先先涂漆，垫垫圈也用用螺母压压紧。在突出于于盖上的的导电杆杆端头上上部有防防雨罩110。为为连接外外面的引引线，在在紫铜接接线头44上车有有2M227的丝丝扣，有有两个接接线螺母母。4.提升升机构提
19、升机构构装在油油箱盖下下面的座座架上(见图663)。绝绝缘提升升杆悬挂挂在提升升机构上上，下端端装有横横梁和动动触头。座座架下部部装有导导向管，导导向管内内装有油油缓冲器器。装有动触触头的提提升杆穿穿过油缓缓冲器和和导向管管。导向向管的作作用是防防止提升升杆和动动触头在在断路器器合闸和和分闸时时摇晃；缓冲器器的作用用是在分分闸过程程最后阶阶段吸取取运动部部分多余余的能量量。5.灭弧弧装置开关箱内内装有横横吹灭弧弧室，灭灭弧室结结构如图图65所所示。按照断路路器不同同额定电电流，灭灭弧室的的构造稍稍有差异异。当额额定电流流为6000安时时，为钢钢质压缩缩室；当当额定电电流为110000安时，改改
20、为铜合合金压缩缩室。横吹灭弧弧室的作作用原理理如下：静触头77由导电电软连线线2与支支持器44相连通通。电流流从软连连线2流流过，不不经过静静触头弹弹簧3；当动触触头与静静触头分分离时，其其间就产产生电弧弧，电弧弧使周围围的油分分解为气气体，并并在灭弧弧室内造造成很大大压力。当当动触头头向下运运动至吹吹弧道打打开时，则则灭弧室室中的强强大压力力就形成成猛烈的的油流和和气流，沿沿与电弧弧轴线成成垂直的的方向吹吹向电弧弧，使电电弧熄灭灭。为提高灭灭弧能力力，减低低灭弧室室内的压压力而装装有压缩缩室。压压缩室的的容积由由外壳下下部小孔孔的高低低所决定定。在灭灭弧室上上部的支支持器44上有一一小孔，当
21、当油开关关分闸后后，油可可及时的的经过此此孔补充充到灭弧弧室内。绝缘筒的的作用是是使被吹吹出来的的电弧不不致与金金属外壳壳6相接接触，同同时，也也保护电电容套管管的下部部不致受受到灭弧弧室吹出出来的高高温油的的直接影影响。绝绝缘筒下下部绝缘缘盘上有有两个孔孔，放油油时绝缘缘筒和灭灭弧室间间的油可可顺利流流出。6.套管管式电流流互感器器装在断路路器内的的电流互互感器，由由两个部部件所组组成，即即硅钢片片叠成的的环状铁铁芯和装装在铁芯芯上的次次级线圈圈。电容容套管的的导电杆杆即做为为初级线线圈。电流互感感器的型型号有两两种，一一种是LLJ-335，供供一般测测量用；一种是是LJDD-355，供差差
22、动保护护用。两两者不同同处在于于LJDD-355所用硅硅钢片的的材料较较LJ-35为为优越。电流互感感器装在在油箱盖盖之下，套套在电容容套管的的中部，用用螺杆固固定在油油箱盖上上。电流互感感器的外外形图及及其零件件如衅666。为了获得得不同的的电流比比，各种种套管式式电流互互感器都都有几个个分接头头。次级级线圈的的分接头头装在电电流互感感器的接接线板上上，在接接线板上上可获得得各种需需要的电电流比。各种不同同规格电电流比的的LJ-35型型电流互互感器的的出线标标记如表表1316。7.提升升装置(图677)动触头11是27毫毫米黄铜铜杆，下下端有MM271.55螺扣。DDW2-35型型横梁77，
23、由铸铸铝合金金制成，中中部有MM302螺孔孔，用以以与提升升杆4连连接。两两端有MM271.55的螺孔孔，用以以固定动动触头。为为使连接接零件紧紧固，在在连接处处采用螺螺母的锁锁紧垫片片2和止止钉3的的防松装装置。动动触头伸伸出横梁梁的高度度可以调调整。油油缓冲器器5装在在导向管管6内。在在提升机机构的作作用下，横横染可以以自由上上下。DW2-35型型的动触触头拧到到横梁77的螺孔孔内，同同时为了了得到可可靠的电电气回路路，其横横梁材质质6000安用铝铝合金；10000安用用铜制成成。注 额电电流比775/55至15500/5的LLJD-35电电流互感感器，只只能供测测量仪表表用。为了测量量断
24、路器器动触头头的行程程与速度度，在油油箱盖的的中心钻钻有小孔孔。穿过过该孔可可放入MM8螺扣扣的测速速杆。该该杆拧在在提升杆杆的M88螺孔内内，即可可测量行行程与速速度。8.油箱箱腰圆形的的油箱(见图22)，采采用6毫毫米厚的的钢板焊焊成。为为了增加加强度，油油箱中部部有加固固筋，油油箱底则则用钢筋筋加固。油油箱底加加固筋所所形成的的空格里里，可以以装置加加热器。每一个油油箱有一一个油位位指示计计(其构构造见图图1)和和一个放放油阀。为了升降降油箱，在在油箱上上部焊有有耳架，耳耳架上装装有滑轮轮。油箱的上上沿应卡卡入油箱箱盖槽内内，油箱箱与油箱箱盖接合合处用毡毡垫密封封，并由由8个MM2048
25、00毫米的的螺杆紧紧固。在在油箱内内部沿箱箱壁用一一层胶合合板作成成的绝缘缘衬壁，衬衬壁与油油箱之间间用数条条16毫毫米厚的的方木条条隔开。9.油的的电热器器为使DWW2-335型断断路器能能在低温温环境中中正常工工作，油油开关配配备有电电热器。它它装在断断路器每每个油箱箱的箱底底，每个个油箱所所装的电电热器，按按照使用用电压(0伏或或2200伏)可可接成并并联或串串联。10.铁铁架和升升降机构构断路器安安装在角角钢焊成成的铁架架上，CCD3-3466X型操操动机构构亦装在在此架上上。架上上还装有有滑轮和和钢索以以升降油油箱。铁铁架上装装有升降降机构，油油箱的升升降通过过此机构构来操作作，每次
26、次只能升升降一个个油箱。因因此，必必须先将将钢索套套在油箱箱耳架的的滑轮上上，然后后再转动动升降机机构的手手柄进行行升降。二、CDD3-3346XX型操动动机构CD3-3466X型直直流电磁磁操动机机构，其其操作电电压为00伏或2220伏伏。根据据操作电电压，可可将线圈圈接成串串联或并并联。操动机构构设有手手动分闸闸装置，在在紧急情情况下可可手动分分闸。在严寒地地区，操操动机构构箱内应应设有加加温装置置。为了在安安装和调调整时进进行手动动合闸，配配备有专专用的手手动合闸闸千斤顶顶，在操操作时置置于合闸闸铁芯的的下面。由图177可以看看出，当当合闸时时，在电电磁力的的作用下下，合闸闸铁芯221吸
27、起起后，将将滚轮66顶起，经经过连板板5和33把力传传递给合合闸拐臂臂2，而而连板88绕着被被自由脱脱扣机构构(小拐拐臂，连连板100和122，脱扣扣板144)锁绽绽的临时时固定中中心O11上回转转。合闸终了了时，托托架7进进入轴OO2下面面，把机机构锁在在合闸位位置上。在合闸位位置时，连连板8和和9处于于接近死死点的位位置。当分闸时时，分闸闸电磁铁铁将脱扣扣板144从卡板板13上上分开。临临时固定定中心OO1平衡衡被破坏坏，在断断路器的的分闸弹弹簧作用用下，滚滚轮6从从托架77上滑下下。分闸终了了时，机机构在弹弹簧188和199的作用用下复归归，卡板板13和和脱扣板板14也也同时复复位。当合
28、闸时时(见图图68)，首先先接触器器C启动动，将合合闸电源源接通，使使合闸线线圈HQQ受电。在在电磁力力的作用用下使断断路K闭闭合，同同时电源源由合闸闸辅助开开关F22-1切切断，接接触器CC返回原原位，HHQ电源源切断，合合闸结束束。当分闸时时，由于于断路器器K在闭闭合时带带动了分分闸辅助助开关FF2-22，使其其处在闭闭合状态态，所以以电源即即可经过过F2-2送到到分闸线线圈FQQ，在电电磁力的的作用下下，将固固定合闸闸位置的的挂钩gg顶开而而分闸。附录二 备 品品 备 件附录三 大 修修 主 要 材材 料1.绝缘缘油(补补充用) 1000公斤斤2.滤油油纸322.532.5 2200张张
29、3.灰瓷瓷漆 55公斤4.汽油油(喷漆漆用) 5公斤斤5.相序序漆(黄黄、绿、红红) 各各0.55公斤6.黑、白白漆(标标志用) 各00.5公公斤7.砂布布(1220粒/度) 6张8.破布布或棉纱纱 1.5公斤斤9.白布布带 11盘10.泡泡沫塑料料 0.5公斤斤.工业用用凡士林林 0.1公斤斤12.石石膏粉 1.55公斤13.防防冻润滑滑油脂或或二硫化化钼 00.255公斤14.丝丝棉 适适量15.绝绝缘清漆漆 0.5公斤斤16.开开口销114毫毫米 各各10个个17.白白布 00.5米米附录四 断路器器大修报报告变电所 断路器器(运行行编号)1.断路路器技术术数据型号 额额定电压压 (千千
30、伏)额额定电流流 (安安)断流容量量 (兆兆伏安)制造厂厂 制造造编号2.操动动机构型型号 制制造厂 制造编编号3.简要要历史记记录(1)运运行中出出现的异异常情况况(2)上上次大修修后开断断情况及及次数(3)检检修前检检查情况况4.本次次大修记记载事项项(1)大大修原因因自 年 月 日日(2)大大修工期期至 年 月 日日(3)大大修项目目 增减减项目原原因(4)缺缺陷处理理情况(5)检检修记录录见附表表1、22、3。附表1 检 修修 记 录 表表续表附表2 弹簧试试验记录录表1.合闸闸缓冲弹弹簧2.分闸闸缓冲器器弹簧3.触头头弹簧(括号为为7500兆伏安安)4.跳闸闸弹簧(括号为为7500兆
31、伏安安)附表3 速 度度 试 验 表表注 1.增容改改进的速速度标准准见表88；2.10000兆兆伏安的的速度标标准见表表4。(6)绘绘制速度度、时间间坐标图图：根据据测得的的分、合合闸速度度曲线，绘绘出速度度、时间间、行程程坐标图图，并与与标准坐坐标图669、770比较较分析。图69 速度行行程关系系曲线图70 行程时时间关系系曲线附录五 绝缘胶胶配制和和套管换换胶一、绝缘缘胶的技技术条件件1.外观观：黑色色光亮，无无裂纹或或气泡，加加热至11301400时不应应有不熔熔化的凝凝固物存存在。2.无机机械杂质质(涂在在玻璃板板上检查查)。3.滴点点温度：一般胶胶为522533；耐寒寒胶为445
32、448。4.击穿穿电压：35千千伏。5.介质质损失角角正切值值，在1100时不大大于500%。6.闪光光点：一一般胶不不低于1180；耐寒寒胶不低低于1770。7.收缩缩率：一一般胶不不大于88%；耐耐寒胶不不大于66%。8.冻裂裂点：不不高于-40。二、套管管换绝缘缘胶(化化胶)1.拆去去套管防防水罩和和密封盖盖。2.把套套管送进进热风干干燥室或或烘箱中中，把头头部向下下倒置，下下部放一一绝缘胶胶的容器器。3.以每每小时不不超过115225的速度度升温(炉温开开始时不不应高于于4050)。当当温度升升至800855后，维维持155200小时，使使熔化的的胶完全全流入预预先准备备的容器器中，然
33、然后降温温冷却。4.当降降温至550660后取出出，用加加热至770的变压压器油洗洗电容芯芯棒和瓷瓷套内表表面，除除去残余余绝缘胶胶。5.用干干净的布布沾汽油油擦拭套套管各部部表面，用用专用筒筒型搬手手检查芯芯棒导电电杆压紧紧螺母并并锁紧(修前对对密封情情况有凝凝问者，应应松出螺螺母，更更换密封封垫。可可用4毫毫米厚的的51771橡胶胶垫)。6.冷却却至常温温后，测测定充胶胶前介质质损失角角，确定定是否需需要干燥燥(一般般tg应不大大于1.511.2%)。如如不合格格，必须须真空处处理。真真空处理理办法为为：在真真空炉内内预烘88小时，然然后抽真真空持续续时间不不少于448小时，真真空度不不低
34、于7740毫毫米水银银柱。三、套管管灌绝缘缘胶1.施工工条件，浇浇注绝缘缘胶的工工作，应应在干燥燥室内进进行。2.浇注注工序：(1)将将套管垂垂直放置置在干燥燥室内固固定架上上，套管管外露部部分刷110322绝缘漆漆。(2)用用每小时时不超过过1015的速度度均匀升升温。(3)当当温度达达到800900后维持持244小时，使使各部分分温度保保持均匀匀(温度度过高胶胶垫易老老化)。(4)把把绝缘胶胶放在锅锅中熬制制355小时，维维持温度度14001660，直到到不发生生气泡时时，采样样化验合合格后取取出放于于悬挂式式带嘴的的吊桶中中。(5)把把套管趁趁热推出出炉后，立立即进行行浇注工工作，使使套
35、管温温度在880左右，绝绝缘胶保保持13301140。(6)浇浇注绝缘缘胶工作作应不间间断地沿沿套管内内表面一一次浇注注完成，以以免产生生气泡。浇浇灌的胶胶面离瓷瓷套顶部部端面115220毫米米为止 。(7)灌灌胶后将将套管重重新推进进干燥室室，在8805温度下下烘4小小时以上上，直到到绝缘胶胶表面不不产生气气泡为止止，然后后以每小小时100155的速度度降温冷冷却，直直至比周周围温度度高出110左右取取出套管管。(8)取取出后检检查：在在室温下下绝缘胶胶应表面面光泽无无斑点和和气泡，胶胶面距瓷瓷套端面面不得小小于200毫米，不不大于550毫米米。如果果表面还还有气泡泡，仍需需重新烘烘4小时时左右，再再不合格格时应重重新灌胶胶，直致致套管的的介损最最大不超超过2%。附录六 操动机机构故障障及处理理方法续表续表