《模板与承重架搭拆工程专项施工方案6765.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板与承重架搭拆工程专项施工方案6765.docx（50页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、模板与承承重架搭搭拆工程程专项施工工方案编制：审核：审定：*公司20166年8月 目 录第一章编编制依据据2第二章工工程概况况3一、基本本信息33二、结构构概况33第三章模模板方案案选择44第四章材材料选择择6一、梁模模板6二、板模模板6三、柱模模板6第五章模模板安装装7一、楼板板模板77二、梁模模板支撑撑8第六章构构造要求求10一、架体体要求110二、架体体特点110第七章模模板支架架验收111第八章模模板拆除除13第九章模模板工程程质量管管理体系系14一、模板板工程质质量控制制程序114二、模板板工程质质量保证证措施114第九章混混凝土浇浇筑注意意事项116第十章模模板及支支撑的操操作规程
2、程和安全全措施118一、模板板施工注注意事项项18二、安全全措施118第十一章章模板计计算书220一、1440厚楼楼板模板板支撑架架计算书书20二、2000*6600断断面梁模模板及支支撑架计计算书227三、2550*6600断断面梁模模板及支支撑架计计算书334四、2550*6600梁梁侧模计计算书441五、3550*3350断断面柱模模板支撑撑计算书书43第一章 编制依依据1、建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ162-2008。2、扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-20111。3、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB50204-20114、混混凝土结结构设
3、计计规范GB50010-20105、建建筑结构构荷载规规范GB5500009-2201226、建建筑施工工安全检检查规范范JGJJ59-201117、建建筑施工工承插型型轮扣式式钢管支支架安全全技术规规程JJGJ2231-20110。第二章 工程概概况一、基本本信息建设单单位：设计单单位：司司勘察单单位：监理单单位：有限公公司施工单单位：责责任公司司建设地地点：海海南建设规规模：工工程总建建筑面积积平方米米，本工工程分单单体，分分为A、BB两个户户型。建筑高度度11.3m12.5m。均无地地下室结结构。二、结构构概况序号项目内 容1层数3层框架架结构2设计使用用年限50年3抗震等级级四级4抗震
4、设防防类别标准设防防类（丙丙类）。5层高一层4.07mm，二层层3.33m（斜斜屋面33.333-4.43mm），三层3.33mm（斜屋屋面3.3-44.633m）。6结构形式式基础结构构形式桩基础，柱柱下独立立基础主体结构构形式钢筋混凝凝土框架架结构。柱断面尺尺寸(mmm)3503500、20002200、22003500梁断面尺尺寸(mmm)2004500、20005500、22005100、20006600、22505000、25505570、22506000、30003310等等楼板厚度度（mmm）120、1130、1100、1110、1140第三章 模板方方案选择择本工程考考虑到施施
5、工工期期、质量量和安全全的多方面面要求，在在选择方方案时，充充分考虑虑以下几几点模板板及模板板支架设设计的原则：1、本工工程别墅墅区A、BB户型（AAB户型结结构类型型一致）层高最高4.07m未超过8m，根据建质200987号文件要求只需编制专项施工方案，无需组织专家论证。2、模板板及其支支架的结结构设计计，力求求做到结结构要安安全可靠靠，造价价经济合合理。3、在规规定的条条件下和和规定的的使用期期限内，能能够充分分满足预预期的安安全性和和耐久性性。4、选用用材料时时，力求求做到常常见通用用、可周周转利用用，便于于保养维维修。5、结构构选型时时，力求求做到受受力明确确，构造造措施到到位，升升降
6、搭拆拆方便，便便于检查查验收。6、模板板支架搭搭设必须须符合JJGJ559-220111检查标标准要求求，要符符合施工工现场文文明施工工标准化化规定地地的有关关要求。综上述几几点，结结合本工工程实际际情况，决决定采用用以下模模板及其其支架方方案：柱模板、梁模板板、板模板板（含斜板板模板、屋屋面模板板）均采用用承插型型轮扣式式钢管架架搭设形形式。设计方案案采用最最有代表表性、最最不利层层高、板板厚与截面尺尺寸构件件进行计算算。（本本工程采采用44833.2的钢管管和40090的方方木，具具体计算算中以483.00的钢管管和4090的方方木进行行验算）。其中板模模板计算算，选用用B户型型三层楼楼面
7、板LLB5（-轴/-轴）为代表，板尺寸51004800，板厚140mm；板支架设计方案：立杆间距纵向、横向间距为1200mm1200mm，纵、横扫地杆离地300mm，步距1800mm。梁模板计计算：1、选用用A户型型KL11 (-轴/轴)为代代表，三三层楼面面框架梁梁，截面面尺寸为为2506600，跨跨度为66.0mm，梁两两侧板厚厚为1000mmm。梁支支撑架设设计方案案：立杆杆纵向、横横向间距距均为8800mmm112000mm，纵纵、横扫扫地杆离离地300mmm，步步距18800mmm。2、选用用B户型型KL55 (轴/-轴)为为代表，二层楼面框架梁，截面尺寸为200600，跨度为5.1
8、m，梁两侧板厚为140mm。梁支撑架设计方案：立杆纵向、横向间距均为800mm1200mm，纵、横扫地杆离地300mm，步距1800mm。柱模板计计算，选选用一层层柱为代代表，KZ-4，截截面尺寸寸为35503550，层层高为44.077m。柱柱支撑设设计方案案：对拉拉螺杆固固定，间间距300mmm，对对拉螺杆杆直径MM12。第四章 材料选选择承重架采采用承插插型轮扣扣式钢管管脚手架架，由立杆水平杆竖向斜杆杆水平斜杆扣接头连接套管管可调底座座、可调调托座可调螺母母连接盘、插销组成。在在模板满满足强度度、刚度度和稳定定性要求求的前提提下，尽尽可能提提高表面面光洁度度，阴阳阳角模板板统一整整齐。一
9、、梁模模板 面板采采用188mm 胶合面面板4090方木木（内楞楞）现场场拼制，4090木方（外楞）支撑，采用步步紧进行加固。梁底采用立杆支撑，与架体连接成整体。承重架采用承插型轮扣式钢管脚手架，采用Q345A钢管。二、板模模板 板底采采用方木木加钢管管支撑，承承重架采采用承插插型轮扣扣式钢管管脚手架架，由可可调支座座、立杆杆、横杆杆、接头头、水平平杆等组组成，采采用Q3455A钢管管。三、柱模模板 采用118mmm 厚胶胶合面板板，在木木工车间间制作施施工现场场组拼，背背内楞采采用4090 木木方，柱柱箍采用用双钢管48mmm3.2mm加加固，采采用可回回收M112对拉拉螺栓进进行加固固。边
10、角角处采用用木板条条修补，保保证楞角角方直、美美观。个个别采用用斜向支支撑，483.22钢管斜斜向加固固（尽量量取455）。第五章 模板安安装一、楼板板模板1、设计计布置采用400mm90mmm木方做做板底支支撑，中中心间距距3000mm左左右，轮轮扣式钢钢管脚手手架作为为支撑系统统，脚手手架排距距1.22m，跨跨距1.2m左右右，步距距1.88m（具具体见计计算书）。2、施工工时注意意点（1）横横板支撑撑立杆必须须在楼面面弹线上上垫木方方；（2）排排架搭设设横平竖竖直，纵纵横连通通，上下下层支顶顶位置一一致，连连接件需需扣接牢固固，水平平拉撑连连通；（3）模模板底第第一排楞楞需紧靠靠墙板，如
11、如有缝隙隙用密封封条封孔孔，模板板与模板板之间拼拼接缝小小于1mmm，否否则用腻腻子封条条；（4）根根据房间间大小，决决定顶板板模板起起拱大小小：46m为为起拱110mmm；（5）模模板支设设，下部部支撑用用满堂钢钢管架支支撑下垫垫垫板。顶顶板纵横横格栅用用压刨刨刨成同样样规格，并并拉通线线找平。特特别是四四周的格格栅，弹弹线保持持在同一一标高上上，板与与格栅用用50mmm 长长钉子固固定，格格栅间距距3000mm，板板铺完后后，用水水准仪校校正标高高，并用用靠尺找找平。铺铺设四 周模板板时，与与墙齐平平，加密密封条，避避免墙体体吃模模，板板模周转转使用时时，将表表面的水水泥砂浆浆清理干干净，
12、涂涂刷脱模模剂，对对变形和和四周破破损的模模板及时时修整和和更换以以确保接接缝严密密， 板板面平整整；模板板铺完后后，将杂杂物清理理干净，刷刷好脱模模剂。（6）从从柱根起步步3000mm 立第一一根立杆杆以后按按1200mmm 的的间距立立支撑，这这样可保保证立柱柱支撑上上下层位位置对应应。水平平拉杆要要求设上上、下两两道，考考虑到人人行通道道，在支支撑中留留一条通通道，下下道水平平不设（在在顶板支支撑完善善之后拆拆除部分分横杆形形成人行行通道）。（7）当当搭设高高度不超超过8mm的满堂堂模板支支架时，支支架架体体四周外外立面向向内的第第一跨每每层均应应设置竖竖向斜杆杆，架体体整体底底层以及及
13、顶层均均应设置置竖向斜斜杆，并并应在架架体内部部区域每每隔5跨跨由底至至顶纵、横横向均设设置竖向向斜杆（图图1）或或采用扣扣件钢管管搭设的的大剪刀刀撑（图图2）。（8）本本工程BB户型三三层斜板板及楼面面悬挑梁梁的支撑撑系统需需结合楼楼面与脚脚手架作作为支撑撑点，同同时立杆杆从底部部向上搭搭设，竖竖向每三三跨设斜斜杆、水水平方向向在二层层楼面位位值每三三跨设置置水平拉拉杆，并并且各支支撑点必必须连接接牢固，保保证支撑撑架体满满足整体体稳定性性要求。（9）模模板支架架立杆可可调托座座的伸出出顶层水水平杆的的悬臂长长度（图图3）严严禁超过过6500mm，可可调托座座插入立立杆长度度不得小小于155
14、0mmm；架体体最顶层层的水平平杆步距距应比标标准步距距缩小一一个盘扣扣间距。123图3 立立杆带可可调托座座伸出顶顶层水平平杆的悬悬臂长度度1可调调托座；2立立杆悬臂臂端；33顶层层水平杆杆二、梁模模板支撑撑1、设计计布置梁侧模板板采用木木方作为为内楞，间距5500mmm，外外楞间距距3000mm，采采用步步步紧加固固水平间间距5000mmm。梁模模板采用用18mmm胶合合面板作作为面板板，梁底底用4090方木木纵向布布置，满满铺。纵纵向支承承为单立立杆与架架体连接接，间距距800mmm。梁梁两侧立立杆间距距1.22m，步步距1.8m。2、梁模模板施工工时注意意以下几几点（1）横横板支撑撑必
15、须在在楼面弹弹线上垫垫木方；（2）立立杆排架架搭设横横平竖直直，纵横横连通，上上下层支支顶位置置一致，连连接件需需连接牢牢固，水水平拉撑撑连通；（3）根根据梁跨跨度，决决定顶板板模板起起拱大小小：46起拱拱10mmm，6 的的起拱115mmm；（4）梁梁底支撑撑架搭设设必须与与模板架架体相连连接，并并按要求求布置纵纵向水平平杆和斜斜杆。梁梁底立杆杆不可有有松动现现象。（5）梁梁底立杆杆与架体体出现不不符合水水平横杆杆间距11.2mm时，可可采用扣扣件式钢钢管扣接接的形式式与架体体连接。（6）立立杆支承承在地梁梁上或夯夯实的回回填土上上但立杆杆底部应应设置垫垫板。第六章 构造要要求一、架体体要求
16、1、保证证结构和和构件各各部分形形状尺寸寸，相互互位置的的正确；2、具有有足够的的承载能能力，刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工中所所产生的的荷载；3、构造造简单，装装板方便便，并便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装，浇筑筑混凝土土等要求求；4、多层层支撑时时，上下下二层的的支点应应在同一一垂直线线上，并并应设垫垫板；5、支架架搭设按按本模板板设计，不不得随意意更改；要更改改必须得得到相关关负责人人的认可可。6、搭设设操作人人员必须须经过专专业技术术培训及及考试合合格，持持证上岗岗。二、架体体特点轮扣式脚脚手架是是新型的的一种便便捷式支支撑脚手手架，它它有点类类似碗扣扣架又优优于碗扣扣架，其其主
17、要特特点是：1、无活活动零件件；2、运输输、储存存、搭设设、拆除除方便快快捷；33、可以自由由调节；4、安全全性、稳稳定性好好于碗扣扣式、优优于门式式脚手架架；缺点： 1、轮轮扣式脚脚手架搭搭设不宜宜在基层层不硬实实，地面面不平整整和不进进行混凝凝土硬化化的地面面上；2、不宜宜直接在在土质差差的软土土层、地地面易塌塌陷的地地基上搭搭设。第七章 模板支支架验收收1、模板板支架进进场投入入使用前前，必须须对产品品进行验验收，合格后后方可使使用，外外观检查查注意以以下方面面：1） 钢钢管应无无裂纹、凹凹陷、锈锈蚀，不不得采用用接长钢钢管； 2） 钢钢管应平平直，直直线度允允许偏差差为管长长的1/50
18、00，两端端面应平平整，不不得有斜斜口、毛毛刺；3） 铸铸件表面面应光整整，不得得有砂眼眼、缩孔孔、裂纹纹、浇冒冒口残余余等缺陷陷，表面面粘砂应应清除干干净；4） 冲冲压件不不得有毛毛刺、裂裂纹、氧氧化皮等等缺陷；5） 各各焊缝有有效焊缝缝高度应应符合本本规程第第3.22.4条条的规定定，且焊焊缝应饱饱满，焊焊药清除除干净，不不得有未未焊透、夹夹砂、咬咬肉、裂裂纹等缺缺陷；6） 可可调底座座和可调调托座的的螺牙宜宜采用梯梯形牙，AA型管宜宜配置48丝丝杆和调调节手柄柄、B型型管宜配配置38丝丝杆和调调节手柄柄, 丝丝杆直径径不得小小于366mm。可可调底座座和可调调托座的的表面应应镀锌，镀镀锌
19、表面面应光滑滑，在连连接处不不得有毛毛刺、滴滴瘤和多多余结块块；7） 架架体杆件件及构配配件表面面应镀锌锌或涂刷刷防锈漆漆，涂层层应均匀匀、牢固固；8） 主主要构配配件上的的生产厂厂标识应应清晰。2、项目目经理、项项目技术术负责人人和相关关人员应应参加模模板支架架的验收收。3、模板板支架验验收应根根据经批批准的专专项方案案，检查查现场实实际搭设设情况与与方案的的符合性性。4、对下下层楼板板采取加加固措施施的模板板支架，应应检查加加固措施施与方案案的符合合性及加加固的可可靠性。5、模板板支架验验收要形形成记录录，记录录表式见见下表：模板支架架验收记记录表项目名称称搭设部位位高度跨度最大荷载载搭设
20、班组组班组长操作人员员持证人数数证书符合合性专项方案案编审程程序符合合性技术交底底情况安全交底底情况钢管支架进场前质质量验收收情况材质、规规格与方方案的符符合性使用前质质量检测测情况外观质量量检查情情况检查内容容允许偏差差方案要求求实际情况况 符合性立杆垂直直度LL/5000且505水平杆水水平度5可调托座座垂直度5插入立杆杆深度1000-5可调底座座垂直度5插入立杆杆深度1500-5立杆组合合对角线线长度6立杆梁底纵、横横向间距距板底纵、横横向间距距竖向接长长位置基础承载载力水平杆纵、横向向水平杆杆设置梁底纵、横横向步距距板底纵、横横向步距距插销销紧紧情况竖向斜杆杆最底层步步距处设设置情况况
21、最顶层步步距处设设置情况况其它部位位剪刀撑垂直纵、横横向设置置水平向扫地杆设设置与已建结结构物拉拉结设置置其它施工单位位检查结论论结论： 检检查日期期： 年年 月 日检查人员员： 项目技技术负责责人： 项项目经理理：监理单位位验收结论论结论： 验验收日期期： 年年 月 日专业监理理工程师师： 总总监理工工程师：第八章 模板拆拆除1、模板板拆除根根据现场场同条件件的试块块指导强强度，符符合设计计要求的的百分率率后方可可拆模。2、模板板及其支支架在拆拆除时混混凝土强强度要达达到如下下要求。在在拆除侧侧模时，混混凝土强强度要达达到1.2MPPa（依依据拆模模试块强强度而定定），保保证其表表面及棱棱角
22、不因因拆除模模板而受受损后方方可拆除除。混凝凝土的底底模，其其混凝土土强度必必须符合合下表规规定后方方可拆除除。3、拆除除模板的的顺序与与安装模模板顺序序相反，先先支的模模板后拆拆，后支支的先拆拆。楼板板模板拆拆除时，先先调节顶顶部支撑撑头，使使其向下下移动，达达到模板板与楼板板分离的的要求，保保留养护护支撑及及其上的的养护木木方或养养护模板板，其余余模板均均落在满满堂脚手手架上。拆拆除板模模板时要要保留板板的养护护支撑。底模拆除除时的混混凝土强强度要求求构件类型型构件跨度度(m)达到设计计的混凝凝土立方方体抗压压强度标准值的的百分率率(%)板2502,87581000梁、拱、壳壳875810
23、00悬臂构件件-10004、模板板拆除吊吊至存放放地点时时，模板板保持平平放，然然后用铲铲刀、湿湿布进行行清理。支支模前需需刷脱模模剂。模模板有损损坏的地地方及时时进行修修理，以以保证使使用质量量。5、模板板拆除后后，及时时进行板板面清理理，涂刷刷隔离剂剂，防止止粘结灰灰浆。第九章模模板工程程质量管管理体系系一、模板板工程质质量控制制程序二、模板板工程质量量保证措措施1、进场场模板质质量标准准模板要求求：（1）技技术性能能必须符符合相关关质量标标准（通通过收存存、检查查进场木木胶合板板出厂合合格证和和检测报报告来检检验）。（2）外外观质量量检查标标准（通通过观察察检验）任意部位位不得有有腐朽、
24、霉霉斑、鼓鼓泡。不不得有板板边缺损损、起毛毛。每平平方米单单板脱胶胶不大于于0.0001mm2。每每平方米米污染面面积不大大于0.0055m2.（3）规规格尺寸寸标准厚度检测测方法：用钢卷卷尺在距距板边220mmm处，长长短边分分别测33 点、1 点，取取8 点平平均值；各测点点与平均均值差为为偏差。长长、宽检检测方法法：用钢钢卷尺在在距板边边1000mm处处分别测测量每张张板长、宽宽各2点，取取平均值值。对角角线差检检测方法法：用钢钢卷尺测测量两对对角线之之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的
25、比比值为翘翘曲度。2、模板板安装质质量要求求必须符合合混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GGB 5502004-220022）及相相关规范范要求。即即模板及及其支架架应具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受浇浇筑混凝凝土的重重量、侧侧压力以以及施工工荷载。（1）主主控项目目1）安装装现浇结结构的上上层模板板及其支支架时，下下层楼板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。检查数量量：全数数检查。检验方法法：对照照模板设设计规范范和施工工技术方方案观察察。2）在涂涂刷模板板隔离剂剂时，不不得沾污污钢筋和和混
26、凝土土接槎处处。检查数量量：全数数检查。检验方法：观察。（2）一一般项目目1）模板板安装应应满足下下列要求求：模板的接接缝不应应漏浆；在浇筑筑混凝土土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模板内内不应有有积水；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂；浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净；检查数量量：全数数检查。检验方法：观察。2）对跨跨度不小小于4mm的现浇浇钢筋混混凝土梁梁、板，其其模板应应按要求求起拱。检查数量量：按规规范要求求的检验验批（在在同一检检验批内内，对梁梁，应抽抽查构件件数量的的10，且且不应少少于3 件；对对板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，
27、且且不得小小于3 件。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。第九章 混凝凝土浇筑筑注意事事项1.施工工部署本工程全全部采用用泵送商品品混凝土土，浇捣捣作业安安排在天天气睛朗朗时进行行，施工工员、质质安员跟跟班作业业，负责责检查督督促，同同时做好好各方协协调工作作。2.施工工方法及及措施(1)准准备工作作1)钢筋筋的隐蔽蔽检查工工作已经经完成，并并已核实实预埋件件、线管管、孔洞洞的位置置、数量量固定情情况无误误。2)模板板的预检检工作已已经完成成，模板板标高、位位置、尺尺寸准确确符合设设计要求求，支架架稳定，支支撑和模模板固定定可靠，模模板拼缝缝严密，符符合规范范要求。3)由商商品混凝
28、凝土搅拌拌站试验验室确定定配合比比及外加加剂用量量。4)混凝凝土浇筑筑前进行行技术、安安全交底底。5)浇筑筑混凝土土用架子子、走道道及工作作平台，安安全稳固固，能够够满足浇浇筑要求求。6)混凝凝土浇筑筑前，仔仔细清理理泵管内内残留物物，确保保泵管畅畅通。(2)混混凝土浇浇筑和振振捣一般般要求：混凝土土浇筑采采用固定定泵由远远到近进进行浇捣捣。1)本工工程砼一一次浇筑筑完毕，每每一条梁梁砼应连连续浇筑筑。如必必须间歇歇，间歇歇时间应应尽量缩缩短，并并在下层层混凝土土初凝前前：将上上层混凝凝土浇筑完毕毕。 2)浇筑筑混凝土土时设专专人看模模，经常常观察模模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞
29、的情情况，当当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完好好。3)使用用插入式式振捣棒棒要快插插慢拔，插插点呈梅梅花形布布置，按按顺序进进行，不不得遗漏漏。振捣捣上一层层时插入入下一层层混凝土土5cmm以消除除上下层层间的接接缝。振振捣时间间以混凝凝土表面面出现浮浮浆及不不出现气气泡、下下沉为宜宜。梁、柱柱节点钢钢筋较密密时要用用小直径径振捣棒棒振捣，并并加密振振点。振振捣完毕毕后用22m刮尺尺刮平。严格控制制实际施施工荷载载不超过过设计荷荷载，在在混凝土土浇捣的的过程中中，混凝凝土不得得大量堆堆积在同同一处，堆堆积高度度不超过过1000mm，禁禁止无关关人员
30、站站在楼板板上面；振捣时时不得漏漏振、过过振。4）泵送送砼应随随浇、随随捣、随随平整，砼砼不得堆堆积在泵泵管口附附近。 (3)混凝土土养护：1）浇水水养护应应在混凝凝土浇筑筑完毕后后的122h内进进行。2）混凝凝土的浇浇水养护护时间，普普通硅酸酸盐水泥泥拌制的的混凝土土，不得得少于77d。3）浇水水次数应应根据能能保持混混凝土处处于湿润润的状态态来决定定。4）混凝凝土的养养护用水水宜与拌拌制水相相同。5）当日日平均气气温低于于5时，不不得浇水水。 (5)质量要要求1)商品品混凝土土要有出出厂合格格证，混混凝土所所用的水水泥、骨骨料、外外加剂等等必须符符合规范范及有关关规定，使使用前检检查出厂厂
31、合格证证及有关关试验报报告。2）混凝凝土的养养护和施施工缝处处理必须须符合施施工质量量验收规规范定及及本方案案的要求求。3）混凝凝土强度度的试块块取样、制制作、养养护和试试验要符符合规定定。4）混凝凝土振捣捣密实，不不得有蜂蜂窝、孔孔洞、露露筋、缝缝隙、夹夹渣等缺缺陷。5)钢筋筋、模板板工长跟跟班作业业，发现现问题及及时解决决，同时时设专人人检查钢钢筋、模模板。第十章 模板及及支撑的的操作规规程和安安全措施施一、模板板施工注注意事项项1、混凝凝土浇筑筑前认真真复核模模板位置置，柱、墙墙模板垂垂直度和和梁板标标高，准准确检查查预留孔孔洞位置置及尺寸寸是否准准确无误误，模板板支撑是是否牢靠靠，接缝
32、缝是否严严密。2、混凝凝土施工工时应安安排木工工看模，发发现问题题及时处处理；3、为提提高模板板周转和和安装效效率，事事先应按按工程轴轴线置、尺尺寸将模模板编号号，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板，应应按区段段编号整整理、堆堆放，安安装操作作人员也也相应执执行区段段，定编编号的岗岗位负责责制。4、模板板边沿要要求顺直直方正，拼拼缝严密密，板缝缝应大于于 1.5mmm 。立立模前，模模板表面面应清理理干净，并并刷一道道隔离剂剂。5、方木木的小面面要作刨刨平处理理，以保保证与胶胶合板紧紧密配合合，大面面不得弯弯形，无无死节、无无裂缝。6、所有有柱模板板，应在在根部开开 2000mmm2000mm
33、 的检查查口，以以便在砼砼浇筑前前检查模模内是否否有杂物物，确保保无杂物物，无积积水，方方可封闭闭检查口口。7、楼梯梯模板清清扫口留留在平台台梁下口口，清扫扫口5001000 洞洞，以便便用空压压机清扫扫模内的的杂物，清清理干净净后，用用木胶合合板背钉钉木方固固定。二、安全全措施1. 所所有进场场用于搭搭设模板板支撑系系统的杆杆件使用用前必须须进行检检查，合合格后方方可使用用，还应应进行目目测验收收，对挠挠曲大、变变形、开开裂、端端头不平平钢管除除去，磨磨损大、开开裂、滑滑扣的件件不使用用。2模板板支架搭搭设人员员必须是是经过按按现行特特种作业业人员安安全技术术考核管管理规则则（GGB5003
34、6）考考核合格格的专业业架子工工。上岗岗人员应应定期体体检，合合格方可可持证上上岗。3. 精精心设计计混凝土土浇筑方方案，确确保模板板支架施施工过程程中均衡衡受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式；4. 模模板支架架使用期期间，不不得任意意拆除杆杆件。拆拆模时操操作人员员必须挂挂好、系系好安全全带。5.当有有六级及及六级以以上大风风和雾、雨雨、雪天天气时，应应停止模模板支架架搭设与与拆除作作业。6. 浇浇筑过程程中，现现场将组组织68人的的应急抢抢救小组组，以防防扣件松松动时抢抢救。浇浇筑砼工工程中要要有专人人看模（木木工、钢钢筋工施施工中派派专人值值班，并并配有千千斤顶），发发
35、现下沉沉、松动动和变形形情况及及时组织织抢修。情情况紧急急时，应应采取迅迅速撤离离人员的的应急措措施，并并进行加加固处理理。7. 支支撑架应应设置检检查通道道：810mm设一道道，通道道横杆高高度不小小于1.8m,斜杆、水水平杆在在通道处处断开。为为检查模模板及其其支撑做做好应急急措施。8. 模模型支撑撑架、柱柱、梁加加固等，严严禁与外外架连接接。9. 支支撑架应应设置斜斜撑或剪剪刀撑：四周连连续设置置，中间间每柱间间或8mm设置一一道。杆杆长大于于6米，通通过至少少4道立立杆，两两端头扣扣在节点点处距离离不大于于1500mm的的横杆上上。确保保浇筑砼砼时架体体的稳定定性。10. 拆下模模板堆
36、放放整齐，堆堆放高度度不超过过1.88米，以以防倒下下伤人。11. 浇筑梁梁板砼时时，严禁禁板面砼砼堆积厚厚度不超超过500cm，混混凝土下下料点尽尽量设在在柱子周周边，避避免压塌塌支撑体体系。第十一章章 模板板计算书书一、1440厚楼板模模板支撑撑架计算算书依据规范范:建筑施施工模板板安全技技术规范范JGGJ 1162-20008建筑结结构荷载载规范GGB5000099-20012钢结构构设计规规范GGB5000177-20003混凝土土结构设设计规范范GBB500010-20110建筑地地基基础础设计规规范GGB5000077-20011建筑施施工木脚脚手架安安全技术术规范JJGJ 164
37、4-20008建筑施施工承插插型轮扣扣式钢管管支架安安全技术术规程JJGJ2231-20110计算参数数:支撑立杆杆钢管强强度为3300.0 NN/mmm2，钢管管强度折折减系数数取1.00。模板支架架搭设高高度为44.077m，立杆的纵纵距 bb=1.20mm，立杆杆的横距距 l=1.220m，立立杆的步步距 hh=1.80m,次次楞间距距3000mm。面板厚度度18mmm，剪剪切强度度1.44N/mmm2，抗抗弯强度度15.0N/mm22，弹性性模量660000.0NN/mmm2。模板自重重0.220kNN/m22，钢筋筋混凝土土自重225.110kNN/m33，施工工活荷载载2.550k
38、NN/m22。楼板支撑撑架立杆杆稳定性性荷载计计算单元元按照模板板规范44.3.1条规规定确定定荷载组组合分项项系数如如下：由可变荷荷载效应应控制的的组合S=1.22(225.11000.144+0.20)+1.402.550=77.9557kNN/m22由永久荷荷载效应应控制的的组合S=11.355255.1000.14+0.711.4002.50=7.1194kkN/mm2由于可变变荷载效效应控制制的组合合S较大，永永久荷载载分项系系数取11.2，可可变荷载载分项系系数取11.400，采用的钢钢管类型型为483.00。钢管惯性性矩计算算采用 I=(D4-d4)/664，抵抵抗距计计算采用用
39、 W=(D4-d4)/332D。（一）、模模板面板板计算面板为受受弯结构构,需要要验算其其抗弯强强度和刚刚度。模模板面板板按照三三跨连续续梁计算算。考虑0.9的结结构重要要系数，静静荷载标标准值q1 = 0.9(25.10000.14011.2000+00.200011.2000)=4.0011kkN/mm考虑0.9的结结构重要要系数，活活荷载标标准值 q2 = 00.92.55001.2200=2.7700kkN/mm面板的截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗矩WW分别为为:本算例中中，截面面惯性矩矩I和截截面抵抗抗矩W分分别为:W = 1200.0001.801.880/66 = 64.80cc
40、m3； I = 1220.00011.8001.801.880/112 = 588.322cm44；(1)抗抗弯强度度计算 f = M / WW f其中 ff 面板板的抗弯弯强度计计算值(N/mmm2)； MM 面板板的最大大弯距(N.mmm)； WW 面板板的净截截面抵抗抗矩； f 面板的的抗弯强强度设计计值，取取15.00NN/mmm2； MM = 0.1100qql2其中 qq 荷载载设计值值(kNN/m)；经计算得得到 MM = 0.1100(1.204.0011+1.44022.7000)0.33000.3300=0.0077kN.m经计算得得到面板板抗弯强强度计算算值 ff = 0
41、.00771000010000/6648000=11.1888N/mm22面板的抗抗弯强度度验算 f ff,满满足要求求!(2)抗抗剪计算算 TT = 3Q/2bhh T其中最大大剪力 Q=00.6000(1.22044.0111+11.42.7700)0.3000=1.5477kN截面面抗剪强强度计算算值 TT=315447.00/(2212200.0000188.0000)=0.1107N/mmm2截面面抗剪强强度设计计值 T=1.440N/mm22面板抗剪剪强度验验算 TT T，满足足要求!(3)挠挠度计算算v = 0.6777ql44 / 1000EI v = ll / 2500面板最
42、大大挠度计计算值 v = 0.67774.011130004/(11006000055832200)=0.0633mm面板的最最大挠度度小于3300.0/2250=1.22,满足足要求!(4) 2.55kN集集中荷载载作用下下抗弯强强度计算算经过计算算得到面面板跨中中最大弯弯矩计算算公式为为 M = 00.2PPl+00.088ql22面板的计计算宽度度为51100.0000mm集中荷载载 P = 22.5kkN考虑0.9的结结构重要要系数，静静荷载标标准值 q = 0.9(25.10000.14055.1000+00.200055.1000)=17.0477kN/m面板的计计算跨度度 l = 3300.0000mm经计算得得到 MM = 0.20000.911.4002.500.3000+00.088011.200177.044700.300000.3000=00.3336kNN.m经计算得得到面板板抗弯强强度计算算值 ff = 0.333611000010000/648800=5.1190NN/mmm2面板的抗抗弯强度度验算 f ff,满满足要求求!（二）、纵纵向支撑撑钢管的的计算纵向钢管管按照均均布荷载载下连续续梁计算算，截面面力学参参数为截面抵抗抗矩 WW = 4.449cmm3；截面惯性性矩 II = 10.78ccm4；1.荷载载的计算算(