《模板施工方案大全(胶合板)(某工程)6756.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案大全(胶合板)(某工程)6756.docx（54页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、一、工程程概况11设设计概况况工程为118层框框架剪力力墙结构构，层高高3.00米，底底层架空空层层高高3.66米。结构断面面尺寸基基本概况况如下表表：1建筑面积积（m2）总建筑面面积506880地下建筑筑面积/占地面积积/标准层面面积/2层数地下/地上1层、66层、118层3层高（mm）标准层3.0非标层店面层高高6m，小小高层底底层架空空3.66m，4结构形式式现浇钢筋筋混凝土土框架结结构5结构断面面尺寸（mm）外墙厚度度200内墙厚度度200柱断面300400-3505000梁断面200300；200350；200400；200450；200500；2200600；2550500等；楼板
2、厚度度100；120；1150；6结构转换换层设置位置置无结构形式式无7钢筋类型型非预应力力8砼强度等等级C25C30本工程混混凝土施施工采用用泵送商商品混凝凝土。二、编制制依据 主要依依据施工工图纸、施施工组织织设计、规规范和规规程，具具体见表表1表1模板板编制的的主要依依据序号名称编号备注1建筑、结结构施工工图2施工组组织设计计3规程规范范混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5002044-20002高层建建筑混凝凝土结构构技术规规程JGJ33-20003建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规程程JGJ1130-20001建筑施施工模板板安全技技术规范范JGJ1162-200
3、08施工合同同中华人人民共和和国建设设标准强强制性条条文施工质量量和安全部分分建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5003000-20001建筑施施工手册册第四四版三、施工工安排31施施工部位位及工期期安排时间部位开始时间间结束时间间备注年月日年月日32042032劳劳动组织织及职责责分工1根据据模板工工作量及及施工总总进度计计划安排排，配备备2个木工班班组，每班3040人，15#楼为一一班，116#楼楼为一班班。2模板板施工纳纳入项经经部质量量管理体体系，以以项目经经理为首首，技术术负责人人、专职职质检员员、施工工员及模模板班组组均按职职责和岗岗位进行行模板施施工的质质量管理理。3本模模
4、板施工工的所有有施工过过程需接接受项经经部质量量管理体体系的有关人人员的监监督和管理。四、施工工准备41材材料准备备411原材材料性能能及质量量要求1柱、梁梁板模板板全部采采用地产产优质覆覆面酚醛醛树脂浸浸渍复合合九层胶胶合板，板板面涂覆覆热压一一层酚醛醛树脂，规规格尺寸寸为91151833018mmm，1120002444018mmm两种种，胶合合板板边边四周均均涂封防防水油漆漆，耐磨磨性强，表表面平整整光滑，不不易吸水水受潮变变形，使使用周期期为普通通胶合板板的35倍，作作为柱、梁梁板等结结构的主主模板，是是控制本本工程模模板施工工工艺的的主导因因素。2骨料料及搁栅栅选用5501000mm
5、，11001000mm，7751500mm，11201200mm四四种规格格方木，经经刨光处处理后，保保证断面面一致，腐腐烂扭裂裂木材不不得使用用。柱竖竖向压骨骨采用11001000mm方方木。3本工工程155#楼、116#楼楼为沿街街店面，一一层框架架层高6m，采用用扣件式式钢管架架，可调调双翼托托头（上上部装可可调节螺螺杆），10对对拉螺栓栓及专门门柱箍。4脱模模剂采用用非油性脱脱模剂，无毒无无污染，工工作条件件及脱模模效果好好，砼表表面平整整光滑，无无气眼，不不污染砼砼表面及及钢筋，不不需处理理就可直直接使用用。模板及支支撑实际际用量表表序号材料名称称规 格格单位数 量备 注1胶 合 板
6、9151833018mmm片约250002方 木木501100mmmm3803方 木木1001000mmm3904方 木木751150mmmm3405钢 管管483.55mm吨406顶、底托托/副30000模板工程程机具配配备表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25802圆盘锯MJ-11063KW2台3手提电锯锯M6511A1.055KW10台4平刨MB-55033KW2台5手电钻钻头直径径12-20mmm5个6卷尺3M、55M50把7零配件和和工具箱箱6套42技技术准备备1项经经部技术术负责人人组织项项目经理理部施工工、生产产人员熟熟悉图纸纸，认真真学习掌掌握施工工图纸的的内容、要要求和特特
7、点，同同时针对对有关施施工技术术和图纸纸存在的的疑点做做好记录录，通过过会审，对对图纸中中存在的的问题，与与设计、建建设、监监理共同同协高解解决，取取得一致致意见后后，办理理图纸会会审纪要要，作为为施工图图的变更更依据和和施工依依据。熟熟悉各部部位截面面尺寸、标标高、制制定模板板初步设设计方案案，同时时组织相相关人员员学习规规范、规规程与企企业规定定制度。从从而提高高管理人人员的管管理水平平和岗位位技能水水平，保保证模板板工程的的施工质质量与进进度。2管理理人员应应在模板板施工前前向班组组进行施施工交底底，向其其详细交交待施工工中应注注意事项项。五、模板板施工技技术及措措施本工程材材料选用用：
8、模板采采用地产产优质胶胶合板，其其表面平平整光滑滑，耐磨磨性强，不不易吸水水受潮变变形，作作为柱、梁板等等结构的的主模板板（主要要规格为为18330915518mmm）。店面支支撑采用用扣件式式钢管架架，可调调双翼托托头，对对拉螺栓栓及专门门柱箍，其其余幢号号采用木木支撑。骨料选选用5001000mm,10001000mm,751500mm三三种规格格的方木木经刨光光处理，保保证断面面一致，腐腐烂扭裂裂木材不不得使用用。脱模剂剂采用非非油性脱脱模剂。胶带纸纸选用22cm宽纸纸质胶带带纸。堆放及及安装钢钢筋时,采用普普通麻袋袋保护模模板。高度大大于6000的梁梁模板采采用穿腹腹螺栓加加固。51隔
9、隔离剂的的选用及及注意事事项脱模剂的的采用必须须是无毒毒无污染染，不影影响结构构性能或或妨碍装装饰施工工，工作作条件及及脱模效效果好，砼砼表面平平整光滑滑，无气气眼，不不污染砼砼表面及及钢筋，不不需处理理就可直直接使用用。使用用前模板板表面清清理干净净，后按按要求涂涂刷脱模模剂。在在涂刷模模板脱模模（隔离离）剂时时，不得得玷污钢钢筋和砼砼接槎处处。对模模板表面面要保护护好，拆拆模时应应清除水水泥渣再再涂刷隔隔离剂。52模模板设计计本工程验验算35505000的柱、22006000的梁及及120厚的的板。详第十点点。53模模板的现现场制作作根据模板板设计拼拼装图，分分别制作作柱、梁梁板模板板，并
10、编编号分堆堆存放，将将预制编编号的模模板运至至工作面面定位组组装，定定位翻转转。上下下楼层接接缝，板板缝拼接接，洞口口等特殊殊部位的的拼装，应应严格按按模板设设计拼装装图施工工。54模模板制作作质量1梁侧侧模采用用包底做做法，梁梁与剪力力墙交接接处，梁梁模搁在在柱立模模上，主主次梁交交接处，次次梁模搁搁在主梁梁侧模上上；为便便于拆模模，梁与与柱，次次梁与主主梁的模模板结合合处，梁梁口模板板宜缩短短23mmm，并锯锯成小斜斜面。2梁模模拼挡木木楞按梁梁断面确确定用料料大小和和间距。3墙柱柱模板在在制作前前应预留留好铁件件、预留留孔、水水电管盒盒位置，经经复核检检查后再再进行合合模。4使用用模板支
11、支撑、搁搁栅、横横档等松松木，不不得有腐腐朽、扭扭裂和节节疤超过过1/33材料，顶顶撑要垂垂直。55模模板的存存放1存放放位置及及场地地地面的要要求：存存放位置置应按现现场施工工总平面面图规定定位置存存放。存存放地应应为砼浇浇筑的硬硬地面，并并有可靠靠的排水水措施。为为防止模模板直接接置于地地面而吸吸水受潮潮变形，应应用杠木木置于地地面作为为隔离之之用。2模板板存放的的技术与与管理注注意事项项A实行行文明施施工，材材料按指指定地点点堆放，及及时整理理打扫工工作面，保保持整洁洁。B模板板拆除下下来的材材料按指指定地点点堆放，及及时整理理归堆，以以防铁钉钉扎脚，严严禁在存存放地向向下扔杂杂物木料料
12、，避免免高压，物物体坠落落，造成成工伤事事故。C存放放地模板板堆高不不应超过过2.44m，存存放地应应及时转转运出场场或运上上工作面面施工。D存放放地模板板应按规规格分类类堆放，拆拆下的模模板和制制作好的的模板应应分开堆堆放，避避免混用用。56模模板的安安装本工程用用先安装装柱、梁板模模板浇筑柱柱砼绑扎梁梁板钢筋筋浇筑梁梁柱节点点、梁板板砼的工工艺流程程。1模板板工艺流流程A支柱柱模、墙墙模顺序序放样弹线线刷脱模模剂各向立立模安装装柱、墙箍安安装安装支支撑系统统调整标标高、垂垂直度和和几何尺尺寸核验合合格后转转入下道道工序B支梁梁、板模模顺序安装钢管管立柱安装顶顶托调整顶顶托高度度安装托托梁、
13、主主次搁栅栅铺钉胶胶合板及及拼板梁板轴轴线标高高调整面板拼拼缝粘贴贴胶带纸纸刷脱模模剂质检下道工工序C梁板板模板支支撑1）根据据模板支支撑原理理定出梁梁板的支支撑及板板带位置置。2）梁、板板采用钢钢管支撑撑；其架架距和间间距应根根据方案案布置。2模板板安装技技术质量量要求A.模板板安装采采用早拆拆模施工工方法：即面板板采用118厚优优质胶合合板，搁栅、楞楞木用松松方木、支撑撑系统用用483.55mm钢钢管，梁梁模板使使用优质质胶合板板。柱模模板均采采用优质质胶合板板，减少少拼缝，避避免漏浆浆。B.模板板安装的的质量要要求1）模板板及支架架必须具具有足够够的支承承面积，其其强度、刚刚度和稳稳定性
14、，符符合设计计要求；2）模板板的接缝缝不大于于1.55mm，不不漏浆；3）实测测允许偏偏差符合合建筑筑安装工工程质量量检验评评定标准准中模模板分项项的安装装要求，其其合格率率控制在在90以上。模板安装装质量要要求项 次项目名称称允许偏差差值(mmm)1轴线位移移基础5柱、墙、梁梁32标 高+2-53截面尺寸寸基础+10柱、墙、梁梁2-54层高垂直直度不大于55m6大于5mm85相邻两板板表面高高低差26表面平整整度27预埋钢板板中心线线位移38预埋管预预埋孔中中心线位位移39预埋螺栓栓中心线位位移2外露长度度+10-010预 留 洞中心线位位移10外露长度度+10-0D柱模模板在立立模前应应预
15、埋好好铁件、预预留孔、水水电管盒盒，经复复核检查查后再进进行合模模。E本工工程采用用内控方方法进行行引测垂垂直控制制网线，模模板采用用“双控法法”进行控控制，即即每层模模板安装装完毕之之前由板板下楼面面控制网网线引测测到梁板板模板面面来检查查复核柱柱端，梁梁模板的的轴线尺尺寸和相相互位置置正确，将将差错杜杜绝在浇浇灌柱砼砼之前。F若模模板翻转转多次后后，磨损损严重，多多余的孔孔洞用胶胶带纸从从内侧封封堵，柱柱脚用11：2水水泥砂浆浆或浸泡泡后的水水泥袋封封堵，以以防漏浆浆。G柱大大片模板板安装应应立缝垂垂直、横横缝水平平、标高高准确、表表面平整整，柱位位钢筋电电焊垫块块定位。H梁板板模板严严格
16、控制制起拱值值，按设设计要求求进行起起拱：当当跨度大大于或等等于7mm时，梁梁起拱值值为跨度度的2/10000，无无规定时时，当跨跨度大于于或等于于4m时时，梁起起拱值为为跨度的的1/110000；楼板板起拱值值为1/10000。I施工工轴线投投测选用用JDJJ2高精度度经纬仪仪，采用用内部控控制和外外部检查查相结合合的投测测方法，对对引出的的轴线（点点）进行行封闭校校核后，弹弹出模板板轴线安安装控制制线，在在柱脚的的柱体两两侧引出出柱脚330cmm，弹出出通长墨墨线，用用于控制制和检查查柱模位位置，并并分别在在楼板沿沿柱向上上距0.5m、11.5mm、2.5m高高处，靠靠柱模外外拉通长长透线
17、，以以控制检检查柱模模水平平平直度、表表面平整整度。柱柱四角延延长线也也应弹出出四角延延长线进进行控制制柱脚截截面尺寸寸其相互互位置的的正确。J浇筑筑砼前，模模板上杂杂物应清清理干净净后，再再浇水湿湿润，但但模板上上不应有有积水。K在安安装梁底底模板时时，将梁梁底的纵纵向水平平支撑调调至距梁梁底1220mmm处，然然后在水水平支撑撑上铺设设龙骨木木楞，接接着按梁梁的位置置安装梁梁模板。安安装梁底底模板时时，梁底底的后拆拆支撑要要一同安安装，安安装好梁梁底模板板后再安安装梁侧侧模板。L在安安装楼板板模板时时，先安安装可调调柱头，调调整到符符合楼板板底标高高后，再再铺设楼楼板。3后浇浇带模板板的安
18、装装后浇带模模板使用用独立支支撑体系系，与梁梁板同时时安装，本本工程后后浇带的的宽度为为8000mm，分分布在115#、116#楼楼沿街店店面。57模模板安装装构造要要求（一）一一般规定定（1）、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作： a. 应应进行全全面的安安全技术术交底，操操作班组组应熟悉悉设计与与施工说说明书，并并应做好好模板安安装作业业的分工工准备。 b. 应应对模板板和配件件进行挑挑选、检检测，不不合格者者应剔除除，并应应运至工工地指定定地点堆堆放。 c. 备备齐操作作所需的的一切安安全防护护设施和和器具。 （2） 模板安安装构造造应遵守守下列规规定： aa. 模模板安装装应按设设
19、计与施施工说明明书顺序序拼装。木木杆、钢钢管、门门架及碗碗扣式等等支架立立柱不得得混用。 b. 竖向模模板和支支架立柱柱支承部部分安装装在基土土上时，应应加设垫垫板，垫垫板应有有足够强强度和支支承面积积，且应应中心承承载。基基土应坚坚实，并并应有排排水措施施。对湿湿陷性黄黄土应有有防水措措施；对对特别重重要的结结构工程程可采用用混凝土土、打桩桩等措施施防止支支架柱下下沉。 c. 模模板及其其支架在在安装过过程中，必必须设置置有效防防倾覆的的临时固固定设施施。 d. 现现浇钢筋筋混凝土土梁、板板，当跨跨度大于于 4mm 时，模模板应起起拱；当当设计无无具体要要求时，起起拱高度度宜为全全跨长度度的
20、 11/100003/110000,本工工程为22/10000。 g. 当当层间高高度大于于 5mm 时，应应选用桁桁架支模模或钢管管立柱支支模。当当层间高高度小于于或等于于 5mm时，可可采用木木立柱支支模，本本工程采采用钢管管立柱支支模。（3）安安装模板板应保证证工程结结构和构构件各部部分形状状、尺寸寸和相互互位置的的正确，构构造应符符合模板板设计要要求。 模板应应具有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性，应应能可靠靠承受新新浇混凝凝土自重重和侧压压力以及及施工过过程中所所产生的的荷载。 a.拼装装高度为为 2mm 以上上的竖向向模板，不不得站在在下层模模板上拼拼装上层层模板。安安装过程
21、程中应设设置临时时固定设设施。 b.当支支架立柱柱成一定定角度倾倾斜，或或其支架架立柱的的顶表面面倾斜时时，应采采取可靠靠措施确确保支点点稳定，支支撑底脚脚必须有有防滑移移的可靠靠措施。 c.除设设计图另另有规定定者外，所所有垂直直支架柱柱应保证证其垂直直。 d.对梁梁和板安安装二次次支撑前前，其上上不得有有施工荷荷载，支支撑的位位置必须须正确。安安装后所所传给支支撑或连连接件的的荷载不不应超过过其允许许值。 (4)支支撑梁、板板的支架架立柱安安装构造造应符合合下列规规定： a. 梁梁和板的的立柱，纵纵横向间间距应相相等或成成倍数。 b. 钢钢管立柱柱底部应应设垫木木和底座座，顶部部应设可可调
22、支托托，U型型支托与与楞梁两两侧间如如有间隙隙，必须须楔紧，其其螺杆伸伸出钢管管顶部不不得大于于 2000mmm，螺杆杆外径与与立柱钢钢管内径径的间隙隙不得大大于3mmm，安安装时应应保证上上下同心心。 c. 在在立柱底底距地面面 2000mmm高处，沿沿纵横水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设扫地地杆。可可调支托托底部的的立柱顶顶端应沿沿纵横向向设置一一道水平平拉杆。扫扫地杆与与顶部水水平拉杆杆之间的的间距，在在满足模模板设计计所确定定的水平平拉杆步步距要求求条件下下，进行行平均分分配确定定步距后后，在每每一步距距处纵横横向应各各设一道道水平拉拉杆。当当层高在在 820mm时，在在最顶步步
23、距两水水平拉杆杆中间应应加设一一道水平平拉杆；当层高高大于 20mm 时，在在最顶两两步距水水平拉杆杆中间应应分别增增加一道道水平拉拉杆。所所有水平平拉杆的的端部均均应与四四周建筑筑物顶紧紧顶牢。无无处可顶顶时，应应于水平平拉杆端端部和中中部沿竖竖向设置置连续式式剪刀撑撑。 d. 钢管管立柱的的扫地杆杆、水平平拉杆、剪剪刀撑应应采用 488mm3.55钢钢管，用用扣件与与钢管立立柱扣牢牢。钢管管扫地杆杆、水平平拉杆应应采用对对接，剪剪刀撑应应采用搭搭接，搭搭接长度度不得小小于 5500mmm，用用两个旋旋转扣件件分别在在离杆端端不小于于 1000mmm处进行行固定。 (5) 施工时时，在已已安
24、装好好的模板板上的实实际荷载载不得超超过设计计值。已已承受荷荷载的支支架和附附件，不不得随意意拆除或或移动。 (6)安安装模板板时，安安装所需需各种配配件应置置于工具具箱或工工具袋内内，严禁禁散放在在模板或或脚手板板上；安安装所用用工具应应系挂在在作业人人员身上上或置于于所配带带的工具具袋中，不不得掉落落。 (7)当当模板安安装高度度超过 3.00m 时时，必须须搭设脚脚手架，除除操作人人员外，脚脚手架下下不得站站其他人人。 (8)吊吊运模板板时，必必须符合合下列规规定： a. 作作业前应应检查绳绳索、卡卡具、模模板上的的吊环，必必须完整整有效，在在升降过过程中应应设专人人指挥，统统一信号号，
25、密切切配合。 b. 吊吊运大块块或整体体模板时时，竖向向吊运不不应少于于两个吊吊点，水水平吊运运不应少少于四个个吊点。吊吊运必须须使用卡卡环连接接，并应应稳起稳稳落，待待模板就就位连接接牢固后后，方可可摘除卡卡环。 c. 吊吊运散装装模板时时，必须须码放整整齐，待待捆绑牢牢固后方方可起吊吊。 d. 严严禁起重重机在架架空输电电线路下下面工作作。 e. 55 级风风及其以以上应停停止一切切吊运作作业。 (8)木木料应堆堆放于下下风向，离离火源不不得小于于 300m，且且料场四四周应设设置灭火火器材。（二）支支架立柱柱安装构构造1、扣件件式钢管管作立柱柱支撑，其其安装构构造应符符合下列列规定： (
26、1). 钢钢管规格格、间距距、扣件件应符合合设计要要求。每每根立柱柱底部应应设置底底座及垫垫板，垫垫板厚度度不得小小于 550mmm。 ( 2). 钢钢管支架架立柱间间距、扫扫地杆、水水平拉杆杆、剪刀刀撑的设设置应符符合建建筑施工工模板安安全技术术规范的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 (3). 立立柱接长长严禁搭搭接，必必须采用用对接扣扣件连接接，相邻邻两立柱柱的对接接接头不不得在同同步内，且且对接接接头沿竖竖向错开开的距离离不宜小小于 5500mmm，各各接头中中心距主主节点不不宜大于于步距的
27、的 1/3。 ( 4). 严严禁将上上段的钢钢管立柱柱与下段段钢管立立柱错开开固定于于水平拉拉杆上。 ( 5). 满满堂模板板和共享享空间模模板支架架立柱，在在外侧周周圈应设设由下至至上的竖竖向连续续式剪刀刀撑；中中间在纵纵横向应应每隔 10mm 左右右设由下下至上的的竖向连连续式的的剪刀撑撑，其宽宽度宜为为 46m，并并在剪刀刀撑部位位的顶部部、扫地地杆处设设置水平平剪刀撑撑。剪刀刀撑杆件件的底端端应与地地面顶紧紧，夹角角宜为445600。 6. 当支架架立柱高高度超过过 5mm 时，应应在立柱柱周圈外外侧和中中间有结结构柱的的部位，按按水平间间距 669mm，竖向向间距 233m与建建筑结
28、构构设置一一个固结结点。 （三）普普通模板板安装构构造1、基础础及地下下工程模模板应符符合下列列规定： （1）. 地面面以下支支模应先先检查土土壁的稳稳定情况况，当有有裂纹及及塌方危危险迹象象时，应应采取安安全防范范措施后后，方可可下人作作业。当当深度超超过 22m时，操操作人员员应设梯梯上下。 （2）. 距基基槽（坑坑）上口口边缘 1m 内不得得堆放模模板。向向基槽（坑坑）内运运料应使使用起重重机、溜溜槽或绳绳索；运运下的模模板严禁禁立放于于基槽（坑坑）土壁壁上。 （3）. 斜支支撑与侧侧模的夹夹角不应应小于445，支于于土壁的的斜支撑撑应加设设垫板，底底部的对对角楔木木应与斜斜支撑连连牢。
29、高高大长脖脖基础若若采用分分层支模模时，其其下层模模板应经经就位校校正并支支撑稳固固后，方方可进行行上一层层模板的的安装。 （4）. 在有有斜支撑撑的位置置，应于于两侧模模间采用用水平撑撑连成整整体。 2、 柱柱模板应应符合下下列规定定： （1）. 现场场拼装柱柱模时，应应适时地地按设临临时支撑撑进行固固定，斜斜撑与地地面的倾倾角宜为为60，严禁禁将大片片模板系系于柱子子钢筋上上。 （2）. 待四四片柱模模就位组组拼经对对角线校校正无误误后，应应立即自自下而上上安装柱柱箍。 （3）. 柱模校校正（用用四根斜斜支撑或或用连接接在柱模模顶四角角带花篮篮螺丝的的揽风绳绳，底端端与楼板板钢筋拉拉环固定
30、定进行校校正）后后，应采采用斜撑撑或水平平撑进行行四周支支撑，以以确保整整体稳定定。当高高度超过过 4mm时，应应群体或或成列同同时支模模，并应应将支撑撑连成一一体，形形成整体体框架体体系。当当需单根根支模时时，柱宽宽大于 5000mm应应每边在在同一标标高上设设不得少少于两根根斜撑或或水平撑撑。斜撑撑与地面面的夹角角宜为445600，下端端尚应有有防滑移移的措施施。 （4）. 角柱模模板的支支撑，除除满足上上款要求求外，还还应在里里侧设置置能承受受拉、压压力的斜斜撑。 3、 独立立梁和整整体楼盖盖梁结构构模板应应符合下下列规定定： (1). 安安装独立立梁模板板时应设设安全操操作平台台，并严
31、严禁操作作人员站站在独立立梁底模或柱柱模支架架上操作作及上下下通行。 (2). 底底模与横横楞应拉拉结好，横横楞与支支架、立立柱应连连接牢固固。 (3). 安安装梁侧侧模时，应应边安装装边与底底模连接接，当侧侧模高度度多于两两块时，应采取临临时固定定措施。 (4). 起起拱应在在侧模内内外楞连连固前进进行。 (5). 单单片预组组合梁模模，钢楞楞与板面面的拉结结应按设设计规定定制作，并并应按设设计吊点点试吊无无误后方方可正式式吊运安安装，侧侧模与支支架支撑撑稳定后后方准摘摘钩。 4、 楼楼板或平平台板模模板应符符合下列列规定： （1）.单块模模就位安安装，必必须待支支架搭设设稳固、板板下横楞楞
32、与支架架连接牢牢固后进进行。 （2）.U 型型卡应按按设计规规定安装装。 6 、 其它结结构模板板应符合合下列规规定： （1）.安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。 （2）.安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架或悬挑工作台，并应设置防护栏杆和安全网。作业处的下方不得有人通行或停留。 (33).在在危险部部位进行行作业时时，操作作人员应应系好安安全带。58梁梁和楼板板模板高高支撑架架的构造造和施工工要求:1.模板板支架的的构造要要求：a.本工工程梁板板模板高高支撑架架根据设设计荷载载采用单单立杆；b.立杆杆之间必必须按步步距满设设双向水水平杆，确确保两方方向
33、足够够的设计计刚度；c.梁和和楼板荷荷载相差差较大时时，可以以采用不不同的立立杆间距距，但只只宜在一一个方向向变距、而而另一个个方向不不变。2.立杆杆步距的的设计：a.当架架体构造造荷载在在立杆不不同高度度轴力变变化不大大时，可可以采用用等步距距设置；b.当中中部有加加强层或或支架很很高，轴轴力沿高高度分布布变化较较大，可可采用下下小上大大的变步步距设置置，但变变化不要要过多； c.高支撑撑架步距距以0.9-1.55m为宜宜，不宜宜超过11.5mm，。3.整体体性构造造层的设设计：a.当支支撑架高高度20mm或横向向高宽比比6时，需需要设置置整体性性单水平平加强层层；b.单水水平加强强层可以以
34、每6米沿水水平结构构层设置置水平斜斜杆或剪剪刀撑，且且须与立立杆连接接，设置置斜杆层层数要大大于水平平框格总总数的11/3；d.在任任何情况况下，高高支撑架架的顶部部和底部部（扫地地杆的设设置层）必必须设水水平加强强层。4.剪刀刀撑的设设计：a.沿支支架四周周外立面面应满足足立面满满设剪刀刀撑；b.中部部可根据据需要并并依构架架框格的的大小，每每隔100-115m设设置。5.顶部部支撑点点的设计计：a.在立立杆顶部部设置支支托板，其其距离支支架顶层层横杆的的高度不不宜大于于4000mm；b.顶部部支撑点点位于顶顶层横杆杆时，应应靠近立立杆，且且不宜大大于2000mmm；c.支撑撑横杆与与立杆的
35、的连接扣扣件应进进行抗滑滑验算，当当设计荷荷载N12kkN时，可可用双扣扣件；大大于122kN时时应用顶顶托方式式。6.支撑撑架搭设设的要求求：a.严格格按照设设计尺寸寸搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置；b.确保保立杆的的垂直偏偏差和横横杆的水水平偏差差小于扣扣件架规规范的的要求；c.确保保每个扣扣件和钢钢管的质质量是满满足要求求的，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在455-600N.mm，钢管管不能选选用已经经长期使使用发生生变形的的； d.地基支支座的设设计要满满足承载载力的要要求。7.施工工使用的的要求：a.精心心设计混混凝土浇浇筑方案案，确保保模
36、板支支架施工工过程中中均衡受受载，最最好采用用由中部部向两边边扩展的的浇筑方方式；b.严格格控制实实际施工工荷载不不超过设设计荷载载，对出出现的超超过最大大荷载要要有相应应的控制制措施，钢钢筋等材材料不能能在支架架上方堆堆放；c.浇筑筑过程中中，派人人检查支支架和支支承情况况，发现现下沉、松松动和变变形情况况及时解解决。59模模板的拆拆除1拆模模顺序A拆柱柱模顺序序 拆支撑撑体系拆柱箍箍拆柱模模检查修修整柱模模刷脱模模剂转运下下一工作作面 B拆拆梁板模模顺序拆除部分分水平拉拉杆敲支拉拉杆销降下顶顶托拆除楞楞木拆除面面板拆除水水平拉杆杆清理修修整模板板转运下下一工作作面2拆模模要求A先支支模板后
37、后拆，后后支模板板先拆，先先拆非承承重分部部模板，后后拆承重重部分。模模板拆除除跨度较较大的梁梁承重模模板应先先从跨中中开始分分别向两两端拆除除。B先拆拆除与结结构的连连接件，放放松螺栓栓，使模模板与砼砼脱离后后再进行行拆除，避避免因拆拆模而使使砼受震震损伤及及损坏模模板。C建立立拆模申申请制度度。楼层层模板的的支撑系系统的拆拆除，应应待此处处砼强度度达到设设计要求求后，报报请项经经部，并由项项经部报报监理单单位审核核同意后后，方可可拆除。拆拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。E柱模模在砼浇浇筑至少少48小小时后，其其强度能能保证构构件不变变形，棱棱角完整整时方可可拆模。F梁板板模应在在
38、与结构构同条件件养护的的砼试块块达到规规范规定定强度后后方可拆拆除（详详见下表表），梁梁板侧模模拆除时时应保证证砼表面面及棱角角不受损损伤。底模拆除除时的砼砼强度要要求构件类型型构件跨度度（m）达到设计计的砼立立方体抗抗压强度度标准值的的百分率率（%）板2502, 87581000梁、拱、壳壳87581000悬臂构件件1000G拆下下的模板板和支架架宜分散散堆放，并并及时运运走，清清理干净净及净整整，加强强保管，堆堆放整齐齐，以利利再用。H框架架工程拆拆模遵循循隔一层层拆一层层的原则则(即上上一层楼楼面砼达达到拆模模强度方方可拆除除下一层层楼板的的支撑)，拆模模时发现现异常暂暂停拆模模，经处处
39、理后方方可继续续拆模。3后浇浇带模板板的拆除除参考同条条件试块块强度报报告和混混凝土龄龄期累计计温度曲曲线，一一般在混混凝土结结构时间间28天天后拆模模。墙体体、顶板板模板拆拆模板，用用撬棍从从侧边撬撬动脱模模，拆除除下的模模板及时时清理模模板残渣渣及画线线剔凿后后浇带处处混凝土土。严禁禁二次支支撑。4、模板板拆除审审批制度度当同条件件拆模试试块强度度达到设设计要求求时，由由施工员员申请拆拆模，经经项目经经理或项项目技术术负责人人审批后后，方可可以拆除除模板。六、检验验批的划划分主体结构构的模板板分项工工程按楼楼层划分分检验批批，即以以一个框框架结构构（柱、墙墙和梁板板）作为为一个检检验批。七
40、、模板板工程质质量要求求和质量量保证措措施71质质量保证证体系项经部按按公司“工程质质量监控控管理制制度”的要求求建立健健全一套套质量保保证体系系，严格格管理实实施和有有效运行行，确保保质量体体系有效效性。项经部组组织机构构及人员员配备图图项目经理：项目技术负责人：土建质检员：安 全 员：土建施工员：材 料 员：内业施工员：安装施工员：安装质检员：各专业施工班组模板工程程的检查查记录（预预检工程程），应应主要参参照混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB500204420002）中中的模板板分项工工程以及及其他相相关规范范重点是是强制性性条文和和立控项项目。在模板分分项检验验由项目目部
41、技术术负责人人、质检检员、施施工员、班班组长负负责执行行，检验验记录由由质检员员负责填写写，并核核定分项项质量等等级、检检验方法法、观感感检查、尺尺量，隐隐蔽工程程验收记记录等。72质质量要求求1模板板及支架架必须具具有足够够的支承承面积，其其强度、刚刚度和稳稳定性，符符合设计计要求。2模板板的接缝缝不大于于1.55mm，不不漏浆。3表面面清理干干净按要要求涂刷刷脱模剂剂，但不不能采用用影响结结构性能能或妨碍碍装饰施施工的隔隔离剂。4模板板工程的的允许偏偏差和检检查方法法详下表表。5实测测允许偏偏差符合合建筑筑安装工工程质量量检验评评定标准准中模模板分项项的安装装要求，其其合格率率控制在在90
42、以上。模板工程程质量要要求项 次项目名称称允许偏差差值(mmm)检查方法法1轴线位移移基础5钢尺检查查柱、墙、梁梁3钢尺检查查2标 高+2-5水准仪或或钢尺3截面尺寸寸基础+10钢尺检查查柱、墙、梁梁2-5钢尺检查查4层高垂直直度不大于55m6吊线或钢钢尺检查查大于5mm8吊线或钢钢尺检查查5相邻两板板表面高高低差2钢尺检查查6表面平整整度2靠尺或塞塞尺检查查7预埋钢板板中心线线位移3钢尺检查查8预埋管预预埋孔中中心线位位移3钢尺检查查9预埋螺栓栓中心线位位移2钢尺检查查外露长度度+10-0钢尺检查查10预 留 洞中心线位位移10钢尺检查查外露长度度+10-0钢尺检查查6柱模模板在立立模前应应
43、预埋好好铁件、预预留孔、水水电管盒盒，经复复核检查查后再进进行合模模。7本工工程采用用内控方方法进行行引测垂垂直控制制网线，模模板采用用“双控法法”进行控控制，即即每层模模板安装装完毕之之前由板板下楼面面控制网网线引测测到梁板板模板面面来检查查复核柱柱端，梁梁模板的的轴线尺尺寸和相相互位置置正确，将将差错杜杜绝在浇浇灌柱砼砼之前。73模模板施工工技术质质量管理理措施1模板板的制作作按新的的施工及及验收规规范要求求进行模模板结构构计算和和设计。模模板使用用的材料料及安装装方法、顺顺序应严严格按模模板作业业计划要要求进行行，每一一道工序序必须遵遵守“三检”制度进进行，上上一道工工序在未未经检查查认可合合格后，不不得进行行下一道道工序施施工。2梁侧侧模采用用包底做做法，梁梁与柱交交接处，梁梁模搁在在柱立模模上，主主次梁交交接处，次次梁模搁搁在主梁梁侧模上上；为便便于拆模模，梁与与柱，次次梁与主主梁的模模板结合合处，梁梁口模板板宜缩短短2-33mm，并并锯成小小斜面。3柱模模板安装装应立缝缝垂直、横横缝水平平、标高高准确、表表面平整整，柱位位钢筋电电焊垫块块定位。4梁板板模板严严格控制制起拱值值，按设设计要求求进行起起拱：当当跨度大大于或等等于7mm时，梁梁起拱值值为跨度度的2/10000，无无规定时时，当跨跨度大于于或等于于4m时时，梁起起拱值为为跨