《石家庄某综合业务楼通风空调施工组织设计(DOC57)13703.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石家庄某综合业务楼通风空调施工组织设计(DOC57)13703.doc（57页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.综 合合 业 务 大 楼空 调 安 装 工 程施工组织织设计目 录1、编制制依据 33页2、工程程概况 33页3、施工工部署及及平面布布置 4页4、各分分部分项项工程施施工方法法及主要要技术措措施 5页5、施工工进度计计划及保保证措施施 228页6、工程程质量保保证措施施 330页 7、施工工组织机机构及劳劳动力安安排计划划 337页8、主要要施工机机械设备备情况及及材料进进场计划划 447页9、确保保安全生生产文明明施工措措施 48页10、减减少扰民民噪音
2、、降降低环境境污染技技术措施施 511页11、冬冬、雨季季施工技技术措施施 53页12、降降低工程程成本的的技术措措施 544页13、地下管管线及其其它地上上、地下下设施的的保护加加固措施施 556页14、新新技术、新新材料、新新工艺应应用 57页附表： 一、拟投投入的主主要施工工机械设设备表 59页 二、劳劳动力计计划表 60页 三、临临时用地地表 661页 四、工程程执行的的主要规规程、规规范 62页五、施工工进度计计划表 633页附图：一、施工工平面布布置图 64页1、编制制依据1.1、招招标单位位提供的的综合业业务大楼楼空调安安装工程程招标文文件。1.2、招招标单位位提供的的综合业业务
3、大楼楼空调安安装工程程施工图图纸。 1.3、国国家现行行的施工工质量验验收规范范、规程程；建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准。1.4、本本公司同同类工程程作法、施施工经验验，国家家、省、市市及本企企业的相相关施工工工法和和施工工工艺。1.5、 ISSO90001-20000、ISOO140001：20004及OHSS180001：20001国际标标准。2、工程程概况2.1、项项目名称称：综合合业务大大楼空调调安装工工程2.2、工工程地点点：石家家庄市体体育大街街。2.3、工工程概况况：本工工程为综综合业务务大楼，由由主楼及及裙房组组成，地地下2层，主主楼地上上24层，裙裙楼5层，框框架剪力
4、力墙结构构，总建建筑面积积为472252mm2。2.4、施施工工期期：拟20007年8月20日开工工，20007年11月20日竣工工，施工工总工期期为88日历天天，具体体开工时时间以招招标人通通知为准准。2.5、设设计单位位：石家家庄市建建筑设计计院。2.6、工工程质量量要求：合格，配配合总包包单位确确保工程程获得国国优“鲁班奖”。2.7、投投标范围围：综合合业务大大楼空调调系统设设备、管管路、阀阀门、水水泵等设设备、材材料的采采购或安安装，具具体施工工内容以以工程量量清单为为准。3、施工工部署及及平面布布置3.1、施施工部署署：3.1.1、指导导思想：采取积积极可行行的技术术组织措措施，在在
5、保证符符合设计计要求、质质量验收收规范、方方便生产产的前提提下，高高标准、严严要求，如如期完成成施工任任务。3.1.2、安全目目标：安安全生产产无事故故。3.1.3、文明明施工：争创文文明施工工工地。3.1.4、施工工管理：3.1.4.11 、实行行项目经经理责任任制，组组织团结结、高效效的项目目经理部部。3.1.4.22 、建立立健全项项目生产产要素配配置机构构，实现现优化配配置、动动态管理理和降低低成本。3.1.4.33、建立立项目部部技术管管理体系系，执行行国家技技术政策策和企业业的技术术管理制制度。3.1.4.44、项目目资金管管理必须须保证收收入、节节约支出出、防范范风险和和提高经经
6、济效益益。财务务部门设设项目专专用账号号进行资资金收支支预测、统统一对外外支付与与结算。3.1.5、施工工安排：3.1.5.11、施工工流程：本工程将将按工序序分别组组织，流流水施工工，严格格控制各各工序施施工质量量，保证证满足设设计使用用功能，确确保各分分项工程程质量验验收达到到合格。3.1.5.22、施工工队伍：为保证证工程质质量、工工期、安安全及现现场文明明施工，将将选派我我公司富富有此类类工程经经验的作作业队。3.1.5.33、施工工机具、材材料： 按工艺艺要求选选用先进进的施工工机具，并并保持良良好状态态；施工工过程中中采用的的材料和和机具，保保证满足足合同及及相关质质量标准准的要求
7、求。3.2、施施工平面面布置及及施工道道路说明明： 3.2.1、施工道道路利用用土建原原道路，临临时用水水、用电电利用现现场水源源、电源源布置线线路，单单置计量量表，具具体情况况进场后后与土建建、监理理单位协协商办理理。3.2.2、现场场设临时时小型机机具库，附附材库及及材料加加工场地地，尽量量减少施施工区域域占地面面积，现现场排水水采用先先排入沉沉淀池后后再排入入排水管管道；施施工用电电采用三三级配电电，两级级保护，确确保用电电安全。3.2.2、职工工宿舍、食食堂拟与与土建方方合用，项项目部办办公室、警警卫室、材材料库房房、加工工场地、设设备及仓仓储等根根据现场场实际情情况布置置，详见见施工
8、平平面布置置图，具具体情况况可待进进场后，结结合建设设单位、土土建施工工方协调调解决。4、各分分部分项项工程施施工方案案及主要要技术措措施4.1、施施工准备备4.1.1、组织织准备：4.1.1.11、我公公司选派派富有此此类工程程施工经经验、具具有较高高业务素素质的施施工管理理人员组组成本工工程项目目经理部部，建立立健全各各职能部部门，规规范职责责分配，合合理安排排人员。4.1.1.22、学习习了解合合同，规规划合同同履行步步骤和措措施，建建立质量量保证体体系，划划分管理理责任，组组织编写写施工工组织设设计和和项目目质量计计划，保保证项目目质量管管理体系系正常、有有效运行行。4.1.1.33、
9、进行行项目工工程质量量控制计计划，将将质量目目标层层层分解细细化，落落实到各各个管理理岗位和和操作人人员。充充分利用用统计技技术和PDCCA循环进进行预控控管理，质质量计划划作为施施工方案案和各项项技术措措施的依依据。4.1.2、场地地准备： 做做好现场场清理，施施工用水水、用电电、现场场通路、现现场排水水系统的的施工和和临时设设施包括括材料仓仓库、办办公、食食堂、警警卫室等等布置。4.1.3、技术术准备：4.1.3.11、组织织各级技技术人员员熟悉图图纸，做做好图纸纸会审工工作,对工序序交插、特特殊过程程和关键键过程等等进行预预测，制制定措施施，将问问题解决决在开工工之前。4.1.3.22、
10、开工工前组织织公司有有关技术术人员对对业主提提供的各各项文件件进行详详细研究究，对施施工现场场进行认认真考察察，根据据现场调调查和业业主提供供的资料料对每一一具体的的分项工工程，制制定详细细的施工工方案，关关键、特特殊过程程编制作作业指导导书。4.1.3.33、编制制施工预预算，提提供半成成品加工工计划及及材料供供应计划划。4.1.3.44、提出出技术学学习和培培训计划划，结合合施工并并实施，以以满足工工程需要要。4.1.3.55、做好好新工艺艺、新技技术、新新材料的的选用及及推广安安排。4.1.4、劳力力准备：在公司合合格分承承包方中中选择技技术水平平高、工工人质量量意识强强的优秀秀队伍，并
11、并根据施施工进度度需求，对对劳力实实行动态态管理。详详见附表表。4.1.5、物资资准备：开工前做做好物资资准备工工作，对对工程材材料的来来源进行行考查、落落实，以以便根据据工程需需要及时时采购，进进场前制制定详细细的施工工机械和和工程材材料进场场计划，并并组织好好工程各各阶段所所需的机机械、工工具和临临时设施施的进场场工作。4.1.6、资金金准备：项目部资资金管理理做到保保证收入入、节约约支出、防防范风险险和提高高经济效效益。为为保证本本工程正正常进行行，做到到专款专专用，合合理安排排好工程程的进场场准备工工作，确确保按招招标人要要求日期期安排施施工进度度。4.2、空空调系统统安装施施工技术术
12、措施：4.2.1、施工工流程：结合土建建工程进进度，先先做一期期主楼，再再做二期期裙房。系系统施工工流程为为：施工准备备 设备就就位 干、立管管安装 支管及及附属设设备安装装 水压试试验 风管及部部件制作作 风管及及部件安安装 保温温 系统调调试、竣竣工验收收4.2.2、系统统概况：空调冷冷源：冷冷源为两两台冷量量为30559KWW的离心心式冷水水机组及及一台冷冷量为6966KW的螺杆杆式冷水水机组，冷冷冻水供供回水温温度为7-112，冷却却水温度度32-37，冷却却水水量量11772.66m/hh，冷却却水泵5台（三三用两备备），设设于冷冻冻机房内内；冷却却塔7台设于于裙房屋屋顶西侧侧。冷冻
13、冻水量为为13887.99m/hh，冷冻冻水泵5台（三三用两备备），设设于冷冻冻机房内内。空调调热源：由市政政管网提提供蒸汽汽，蒸汽汽压力0.44MPaa，经过过分汽缸缸进入热热交换机机组转换换成空调调和采暖暖热水，经经设计计计算，空空调用热热水由两两台热交交换量为为21000KWW的和一一台热交交换量为为4855KW的板式式热交换换器供给给60-50的热水水。蒸汽汽流量为为6.225t/h。冷水水机组、热热交换器器等机电电设备全全部设置置在地下下室机房房内。4.2.2.11、通风风及空调调风系统统：根据据不同功功能分区区、使用用特点及及工艺要要求采用用不同的的空调形形式和空空调系统统。其中中
14、以低速速大风管管全空气气空调系系统为主主，辅助助以新风风加风机机盘管系系统。送送回风口口形式可可以结合合装修、工工艺要求求配合设设计。通通风系统统：地下下两层车车库均采采用双速速风机通通风，平平时根据据有害气气体浓度度低速运运行排风风，火灾灾时高速速运行排排烟,通过车车道自然然补风，公公共卫生生间设专专用排风风竖井，机机械排风风。4.2.2.22、空调调水系统统：采用用异程式式水系统统，空调调冷凝水水每层汇汇合后排排至卫生生间。冷冷热水泵泵均选用用卧式离离心泵，系系统工作作压力为为1.66MPaa。冷热热水系统统的定压压采用膨膨胀水箱箱，设于于屋顶水水箱间内内。补水水系统由由自来水水经全自自动
15、软水水器软化化后，进进入软化化水箱，最最后由补补水泵为为系统补补水。水水系统冷冷、热切切换在冷冷冻机房房内实现现。4.2.2.33、防排排烟系统统:本工程防防烟楼梯梯间及合合用前室室内设正正压送风风，地下下层楼梯梯间内设设正压送送风。正正压送风风风机设设在屋面面平台上上。各层层内走道道均设排排烟口,通过排排烟竖井井通至屋屋顶，排排烟风机机设在屋屋面平台台上。面面积超过过1000m演播室,加设机机械排烟烟系统。接接待大厅厅、展览览大厅二二层均设设置电动动开启窗窗户，采采用自然然排烟。排排烟风机机入口设设2800防火阀,该阀平平时开启启,当烟气气温度达达到2800时,关闭防防火阀,同时关关闭相应应
16、排烟风风机。所所有进出出新风空空调机房房的风管管、排风风机吸入入段、穿穿过防火火墙的风风管均设设70防火调调节阀。4.2.3、空调调水系统统安装：4.2.3.11、水管DN50采用焊焊接钢管管，250DN50采用无无缝钢管管，公称称直径DN 2550采用螺螺旋焊缝缝钢管，冷冷凝水管管均采用用焊接钢钢管。DN50采用丝丝接，其其余采用用焊接。4.2.3.22、空调调水系统统的阀门门：阀门门的形式式、材质质和安装装应符合合设计要要求。阀阀门的安安装位置置、高度度、进出出口方向向必须符符合设计计要求，连连接应牢牢固紧密密；安装装在保温温管道上上的各类类手动阀阀门，手手柄均不不得向下下，阀门门验收应应
17、符合通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范的的要求。4.2.3.33、管道道安装前前必须清清除内部部污垢和和杂物，安安装中断断时应及及时封闭闭敞开的的管口。4.2.3.44、供回回水干管管的变径径要偏心心连接，管管顶平，以以利放气气。4.2.3.55、管道道与设备备的连接接，应在在设备安安装完毕毕后进行行，风机机盘管与与水管连连接采用用不锈钢钢软接头头，新风风机组冷冷凝水管管均设置置水封，与与水泵、制制冷机组组的接管管必须为为柔性接接口，柔柔性短管管不得强强行对口口连接，与与其连接接的管道道设置独独立支架架；4.2.3.66、空调调冷、热热水管道道设有坡坡度0.0003（坡向向管井方方向）；
18、冷凝水水管坡度度0.0003（坡向向排水方方向），应应符合设设计要求求。4.2.3.77、管道道穿墙壁壁或楼板板时设置置钢制套套管，套套管内径径大于管管道外径径30mmm，安装装保温水水管，套套管内径径必须保保证保温温层厚度度，安装装在楼板板内的套套管，其其顶部高高出地面面20mmm，底部部与楼板板底面相相平，安安装在墙墙壁内的的套管，其其两端与与饰面相相平，套套管与管管道之间间用非燃燃性严密密材料填填实。空空调水管管穿隔声声墙或楼楼板处，均均采用岩岩棉（或或超细玻玻璃棉）、石石棉水泥泥等非燃燃材料封封死，水水管穿过过防火墙墙、楼板板处应按按防火规规范要求求采用非非燃材料料将缝隙隙填实堵堵严。
19、4.2.3.88、空调调水主干干管T连接做做法见图图，空调调冷凝水水管通过过存水弯弯后排水水，空调调机组、新新风机组组的排水水管加装装存水弯弯，水封封高度50mmm，以免免漏气。4.2.3.99、管道道的固定定焊口必必须远离离设备，且且不得与与设备接接口中心心线相重重合，管管道对接接焊缝与与支、吊吊架的距距离大于于50mmm。管道道焊缝表表面应清清理干净净，并进进行外观观质量的的检查。4.2.3.110、螺纹纹连接的的管道，螺螺纹应清清洁、规规整，断断丝或缺缺丝不大大于螺纹纹全扣数数的10%，连接接牢固，接接口处根根部外露露螺纹为为2-3扣，无无外露填填料。4.2.3.111、焊接接钢管不不得
20、采用用热煨管管，隐蔽蔽管道在在隐蔽前前必须经经监理人人员验收收认可。4.2.3.112、管道道安装的的坐标、标标高和纵纵、横向向的弯曲曲度应符符合规范范的有关关规定，在在吊顶内内等暗装装的管道道位置应应正确，无无明显偏偏差。4.2.3.113、冷热热水管道道与支、吊吊架之间间，应有有绝热衬衬垫（承承压强度度能满足足管道重重量的不不燃、难难燃硬质质绝热材材料或经经防腐处处理的木木衬垫），其其厚度与与保温层层厚度相相同，宽宽度应大大于支、吊吊架支承承面的宽宽度。4.2.3.114、支、吊吊、托架架的具体体形式、位位置、间间距、标标高应根根据现场场情况确确定，并并符合设设计或有有关技术术标准的的要求
21、，满满足下列列规定：1）、支支、吊架架的安装装应平整整牢固，与与管道接接触紧密密。管道道与设备备连接处处，设置置独立支支、吊架架，管道道支、吊吊架、托托架必须须设置于于保温层层外部。2）、冷冷（热）水水、冷却却水系统统管道机机房内总总、干管管的支、吊吊架，应应采用承承重防晃晃管架，当当水平支支管的管管架采用用单杆吊吊架时，在在管道起起始点、阀阀门、三三通、弯弯头及长长度每隔隔15m设置承承重防晃晃支、吊吊架。3）、无无热位移移的管道道吊架，其其吊杆垂垂直安装装，有热热位移的的其吊杆杆应向热热膨胀（或或热冷缩缩）的方方向偏移移安装，偏偏移量按按计算确确定。4）、滑滑动支、吊吊的滑动动面清洁洁、平
22、整整，其安安装位置置应从支支承面中中心向位位移反方方向偏移移1/2位移值值或符合合设计文文件规定定。5）、竖竖井内的的立管，每每隔2-3层应设设导向支支架，在在建筑结结构负重重允许的的情况下下，水平平安装管管道支、吊吊架的间间距应符符合下列列规定，支支架最大大间距:公称直径径(mm)1520253240507080100125150200250300保温管道道(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温管管道(m)2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.556)、管管道支、吊吊架的焊焊接必须须由合格
23、格持证焊焊工施焊焊，并不不得有漏漏焊、欠欠焊或焊焊接裂纹纹等缺陷陷。支架架与管道道焊接时时，管道道侧的咬咬边量不不得小于于0.1管壁厚厚。 4.2.3.115、非镀镀锌钢管管、管件件、零件件、支吊吊架、容容器等表表面除铁铁锈、焊焊渣、毛毛刺、油油污等，清清洁后保保温管道道外表面面涂防锈锈底漆两两道，非非保温管管道刷防防锈底漆漆、银粉粉面漆各各两道。4.2.3.116、管道道保温采采用橡塑塑海棉，保保温厚度度为：公称直径径d20d25d32D40d50d65d80D1000壁厚d252.55D322.55d382.55D453d573.55d733.55d893.55D10884保温厚度度(mm
24、)3030303030303030公称直径径d1500d2000d2500d3000d3500壁厚d15994.5d21996d27337d32558d3777100保温厚度度(mm)30304040404.2.3.117、保温温材料及及制品应应有产品品合格证证、性能能测试数数据、现现场抽测测资料。其其规格、性性能应满满足设计计要求。4.2.3.118、保温温应在管管道试压压及油饰饰后进行行，并应应对保护护层做法法的施工工质量予予以充分分重视，确确保其保保护及隔隔气作用用，不允允许出现现厚薄不不均或搭搭接不良良而产生生漏缝漏漏点。4.2.3.119、保温温材料及及制品在在安装施施工时应应确保其
25、其干燥；4.2.3.220、管道道系统安安装完工工后应进进行水压压试验，试试验压力力符合设设计要求求。 设计无无规定时时，符合合下列规规定：1）当工工作压力力小于等等于1.00Mpaa时，为1.5倍工作作压力，但但最低不不小于0.66Mpaa；当工工作压力力大于1.00Mpaa时，为为工作压压力加0.55Mpaa。2）本工工程采用用分区、分分层试压压和系统统试压相相结合的的方法：分层、分分区试压压时，在在试验压压力下，稳稳压10分钟，压压力不得得下降，再再将系统统压力降降至工作作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格；系统试压时在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管
26、道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。4.2.3.221、试压压合格后后应对系系统进行行冲冼，冲冲冼至排排出水中中不夹带带泥沙、铁铁屑等杂杂质，且且水色不不浑浊为为合格。在在冲洗之之前应先先除去过过滤器的的滤网，冲冲冼结束束后再行行装上，并并对除污污器、泄泄水阀门门进行清清理。管管路系统统冲洗时时不得经经过任何何设备。冲冲洗用进进排水管管根据现现场设置置。4.2.3.222、管道道附属设设备安装装：4.2.3.222.11、
27、压力力表的安安装：（1）、必必须安装装在便于于观察和和吹洗的的位置，并并防止受受高温、冰冰冻和振振动的影影响，同同时要有有足够的的照明。（2）、压压力表应应垂直安安装,垫片制制作要规规矩,垫片表表面应涂涂机油石石墨,丝扣部部分涂白白铅油,连接要要严密.安装完完后在表表盘上或或表壳上上划出明明显的标标志,标出最最高压力力.（3）、压压力表必必须设有有存水弯弯管，压压力表与与存水弯弯管之间间应安装装三通旋旋塞。4.2.3.222.22、温度度计的安安装：（1）、安安装在管管道和设设备上的的套管温温度计，底底部应插插入流动动介质内内，不得得装在引引出的管管段上或或死角处处。（2）、温温度计的的丝接部
28、部分应涂涂白铅油油,密封垫垫应涂机机油石墨墨,温度计计的感温温器端应应装在管管道中心心,安装完完后应在在表盘上上或表壳壳上划出出最高运运行温度度的标志志.4.2.3.222.33、阀门门、集气气罐、自自动排气气装置、除除污器（水水过滤器器）等管管道部件件的安装装：（1）、阀阀门的安安装位置置、进出出口方向向必须正正确，并并便于操操作；连连接应牢牢固紧密密，启闭闭灵活；成排阀阀门的排排列应整整齐美观观，在同同一平面面上的允允许偏差差为3mm。（2）、电电动、气气动等自自控阀门门在安装装前进行行单体的的调试，包包括开启启、关闭闭等动作作试验。（3）、冷冷冻水、冷冷却水的的除污器器（水过过滤器）应应
29、安装在在进机组组前的管管道上，方方向正确确且便于于清污；与管道道连接牢牢固、严严密，其其安装位位置便于于滤网的的拆装和和清洗。过过滤器滤滤网的材材质、规规格和包包扎方法法符合设设计要求求。（4）、闭闭路系统统管路应应在系统统最高处处及所有有可能积积聚空气气的高点点设置排排气阀，在在管道最最低点设设置排水水阀。4.2.3.222.44、其它它未尽事事宜严格格按设计计及施工工质量验验收规范范的相关关规定执执行。4.2.3.223、制冷冷换热系系统安装装：4.2.3.223.11、制冷冷设备、制制冷附属属设备、管管道、管管件及阀阀门的型型号、规规格、性性能及技技术参数数等必须须符合设设计要求求，设备
30、备机组的的外表面面无损伤伤、密封封良好，随随机文件件和配件件齐全。4.2.3.223.22、设备备的砼基基础必须须进行质质量验收收，设备备的安装装位置、标标高和管管口方向向符合设设计要求求，垫铁铁的放置置位置正正确、接接触紧密密，螺栓栓必须拧拧紧并有有防松动动措施。4.2.3.223.33、制冷冷管道法法兰、螺螺纹等处处的密封封材料应应与管内内的介质质性能相相适应，制制冷机与与附属设设备之间间制冷剂剂管道的的连接，其其坡度与与坡向符符合设计计与设备备技术文文件要求求，无规规定时符符合规范范要求。4.2.3.223.44、制冷冷剂阀门门安装前前进行强强度和严严密性试试验，强强度试验验压力为为阀门
31、公公称压力力的1.5倍，时时间不得得少于5分钟，严严密性试试验压力力为阀门门公称压压力的1.1倍，持持续时间间30秒不漏漏为合格格，合格格后保持持阀体内内干燥；位置、方方向和高高度符合合设计要要求，水水平管道道上的阀阀门的手手柄不得得朝下，垂垂直管道道上的阀阀门手柄柄朝向便便于操作作的地方方；电磁磁阀、调调节阀、热热力膨胀胀阀等的的阀头均均应向上上，安全全阀垂直直安装在在便于检检修的位位置，其其排气管管的出口口朝向安安全地带带，排液液管装在在泄水管管上。4.2.3.223.55、制冷冷管道系系统要进进行强度度、气密密性试及及真空试试验，且且必须合合格。4.2.3.223.66、冷冻冻机采用用供
32、货商商配套的的弹簧减减震器，水水泵采用用与供货货商配套套的减震震器，与与水管连连接采用用避振喉喉软接，冷冷冻机房房内的冷冷冻水管管、冷却却水管的的吊架采采用减振振吊架。4.2.3.223.77、其它它未尽事事宜，结结合设备备厂家、设设计及施施工质量量规范的的要求进进行施工工。4.2.4、通风风及空调调风系统统：4.2.4.11、除非非特殊标标注，排排烟系统统风管采采用镀锌锌钢板制制作，其其壁厚设设计要求求选取； 4.2.4.22、平时时通风管管及空调调系统送送回风管管采用高高密度离离心玻璃璃棉板25mmm厚直接接风管，要要求24时导系系数0.0033ww/m.，外贴贴耐用防防火专用用增强贴贴面
33、，内内敷防菌菌抗霉专专用永久久性隔离离介质。风风管采用用承插连连接。风风管连接接件，专专用胶带带等附件件均应采采用外贴贴耐用防防火专用用增强贴贴面，内内敷防菌菌抗霉专专用永久久性隔离离介质。风风管采用用承插连连接。风风管连接接件，专专用胶带带等附件件均应采采用不燃燃或难燃燃产品。4.2.4.33、风管管及部件件的制作作：4.2.4.33.1、镀锌锌钢板风风管的连连接应符符合下列列规定：1）、风风管板材材拼接的的咬口缝缝应错开开，不得得有十字字型拼接接缝。2）、法法兰规格格不应小小于通通风与空空调工程程施工质质量验收收规范的的表4.22.6-1或4.22.6-2的规定.3)、矩矩形风管管法兰的的
34、四角部部位应设设有螺孔孔。4.2.4.33.2、镀锌锌钢板风风管的加加固应符符合下列列规定:1）、圆圆形风管管（不包包括螺旋旋形风管管）直径径大于等等于8000mm，且其其管段长长度大于于12550mmm或总表表面积大大于4m2均采取取加固措措施。2）、矩矩形风管管边长大大于6300mm、保温温风管边边长大于于8000mm，管段段长度大大于12000mmm，或低低压风管管单边面面积大于于1.224m22，中、高高压风管管大于1.004m22，均应应采取加加固措施施。4.2.4.33.3、风管管法兰的的焊缝应应熔合良良好、饱饱满，无无假焊和和孔洞，法法兰平面面度的允允许偏差差为2mm，同批批量加
35、工工的相同同规格法法兰的螺螺孔排应应一致，并并具有互互换性。风管与法法兰采用用铆接连连接，铆铆接应牢牢固、不不应有脱脱铆和漏漏铆现象象，翻边边应平整整、紧贴贴法兰，其其宽度应应一致，且且不小于于6mm，咬缝缝与四角角处不得得有开裂裂与孔洞洞。4.2.4.33.4、离心心玻璃棉棉板风管管的品种种、规格格、性能能与厚度度必须符符合设计计和现行行国家产产品标准准的规定定。4.2.4.44、风管管及部件件安装:4.2.4.44.1、风管管安装前前应清除除内、外外杂物，并并做好清清洁和保保护工作作。4.2.4.44.2、风管管安装的的位置、标标高、走走向，应应符合设设计要求求。现场场风管接接口的配配置，
36、不不得缩小小其有效效截面。4.2.4.44.3、连接接法兰的的螺栓应应均匀拧拧紧，其其螺母宜宜在同一一侧，风风管接口口的连接接应严密密、牢固固，风管管法兰的的垫片材材质应符符合系统统功能的的要求，厚厚度不应应小于3mm。垫片片不应凸凸入管内内，亦不不宜突出出法兰外外。4.2.4.44.4、风管管内严禁禁其他管管线穿越越，各类类风管部部件及操操作机构构的安装装，应能能确保其其正常的的使用功功能，并并便于操操作；斜斜插板风风阀的安安装，阀阀板必须须为向上上拉启；水平安安装时，阀阀门还应应为顺气气流方向向插入；止回阀阀、自动动排气活活门的安安装方向向应正确确。4.2.4.44.5、柔性性短管的的安装
37、，应应松紧适适度，无无明显扭扭曲。4.2.4.44.6、风管管高度大大于5000mm的各种种阀门、消消声器附附近设风风管检查查门一个个，采用用成品密密闭门，在在阀门及及检查门门处的吊吊顶应留留有人孔孔。4.2.4.44.7、各类类风阀应应安装在在便于操操作及检检修的部部位，安安装后的的手动或或电动操操作装置置应灵活活，可靠靠，阀板板关闭应应保持严严密。防防火阀、排排烟阀的的安装方方向、位位置应正正确，防防火分区区隔墙两两侧的防防火阀，距距墙面不不应大于于2000mm。在安安装防火火阀之前前必须严严格检查查，按质质量要求求验收，气气流方向向必须与与阀体上上标注的的箭头一一致，且且防火阀阀要单独独
38、设置支支吊架。4.2.4.44.8垂直风风管（或或竖道）与与每层水水平风管管连接处处的水平平风管上上设防火火阀，风风阀高度度320的采用用密闭式式对开多多叶阀，风风阀高度度3220的采用用钢制蝶蝶阀，风风阀安装装前应在在轴承处处加适量量润滑油油，并检检验其启启闭灵活活性，安安装后用用醒目的的油漆注注明开启启方向和和角度。4.2.4.44.9风管的的支、吊吊架及托托架应设设于保温温层外部部，并在在支、吊吊架或托托架与风风管间镶镶以垫木木，同时时应避免免在法兰兰、测量量孔、调调节阀等等零部件件处设置置支托吊吊架。风风管支、吊吊架间距距图纸未未注明者者，符合合下列规规定：1）、水水平安装装：不保保温
39、风管管直径或或大边长长小于4000mm，间距距不超过过4m；大于于或等于于4000mm者，间间距不超超过3m;保温风风管间距距不超过过3m。2）、垂垂直安装装：不保保温风管管间距不不大于4m，保温温风管间间距不大大于3m，但每每根立管管的固定定件不应应少于两两个。4.2.4.44.100、吊、托托架的安安装要注注意不得得设置在在风口、阀阀门检视视门处，吊吊架不得得直接吊吊在法兰兰上，支支、吊、托托架的制制作安装装按国标标（T6007）的要要求进行行，矩形形弯头，当当管道边边长5000mm时，设设置导流流叶片。4.2.4.44.111风管及及部件穿穿墙、过过楼板或或屋面时时，应设设预留孔孔洞，尺
40、尺寸和位位置应符符合设计计要求，风风管加工工前要对对预留进进行核对对。4.2.4.44.122、所有有穿墙、楼楼板处的的风管处处，应采采用不燃燃材料严严密填塞塞空隙，风风管穿隔隔声墙、隔隔声吊顶顶、楼板板及竖井井连结处处，必须须将空隙隙填实堵堵严。4.2.4.44.133、风管管与配件件可拆卸卸的接口口及调节节机构，不不得装在在墙或楼楼板内。4.2.4.44.144、根据据调试需需要，由由工地负负责人确确定在适适当部位位设置测测量孔，其其作法参参见T6115，位置置由施工工人员根根据情况况确定。4.2.4.44.155、风管管吊装配配合土建建预埋吊吊钩，少少量可现现场打膨膨胀螺栓栓，土建建风道
41、砌砌筑必须须保证内内壁光滑滑，严密密不漏风风，风道道在穿过过楼板、顶顶棚的墙墙壁处应应连续，在在在进行行土建施施工时要要认真检检查，积积极配合合。4.2.4.44.166、风口口采用钢钢制风口口，安装装时外框框不得固固定螺栓栓，以免免影响美美观，消消声弯头头,消声器器及法兰兰垫片均均应选用用不燃型型产品。4.2.4.44.177、设计计按装修修吊顶为为可拆卸卸的活吊吊顶考虑虑。若装装修设计计中某些些部分不不能方便便拆卸，则则应在风风阀、水水阀及风风机盘管管等需要要检修的的设备及及附件下下部的吊吊顶上预预留吊顶顶检修口口。4.2.4.55、空调调系统运运行前对对系统进进行全面面清理，不不得留有有
42、尘土或或脏物，并并由安装装公司对对系统的的风量、风风温、室室内噪声声等进行行综合调调试，并并做详细细测试、记记录，作作为验收收依据。4.2.5、设备备安装：4.2.5.11、一般般规定：、设备备必须有有装箱清清单、图图纸说明明书、合合格证等等随机文文件，进进口设备备还必须须具有商商检部门门的检验验合格文文件。、设备备安装前前，进行行开箱检检查，开开箱检查查人员应应由建设设、监理理、施工工单位代代表组成成，空调调设备的的开箱检检查应符符合下列列规定： 11）、应应按装箱箱清单核核对设备备的型号号、规格格及附件件数量； 22）、设设备的外外形应规规则、平平直，圆圆弧形表表面应平平整无明明显偏差差，
43、结构构应完整整，焊缝缝应饱满满，无缺缺损和孔孔洞； 33）、金金属设备备的构件件表面应应作除锈锈和防腐腐处理，外外表面的的色调应应一致，且且无明显显的划伤伤、锈斑斑、伤痕痕、汽泡泡和剥落落现象。 44）、非非金属设设备的构构件材质质应符合合使用场场所的环环境要求求，表面面保护涂涂层应完完整； 55）、设设备的进进出口应应封闭良良好，随随机的零零部件，应应齐全无无缺损。、设备备就位前前应对设设备基础础进行验验收，合合格后方方可安装装。4.2.5.22、设备备现场运运输应注注意：、设备备水平搬搬运时应应尽量采采用小拖拖车运输输；、设备备起吊时时，应在在设备的的起吊点点着力，吊吊装无吊吊点时，起起吊
44、点应应设在金金属空调调箱的基基座主梁梁上。4.2.5.33、冷水水机组及及附属设设备的安安装；4.2.5.33.1、整体体出厂的的机组安安装时，应应在底坐坐的基准准面上找找正和调调平；有有减振要要求的应应按设计计要求进进行。4.2.5.33.2、设备备安装时时，所采采用的阀阀门和仪仪表应符符合相应应介质的的要求。4.2.5.33.3、管道道的焊接接,除应符符合本规规范的规规定外,宜采用用氩弧焊焊封底、电电弧焊盖盖面的焊焊接工艺艺。4.2.5.33.4、设备备与附属属设备的的型号、规规格和技技术参数数必须符符合设计计要求，并并具有产产品合格格证书，产产品性能能检验报报告。4.2.5.33.5、设备备的混凝凝土基础础必须进进行质量量交接验验收，合合格后方方可安装装。4.2.5.33.6、设备备安装的的位置