IE-08方法改善3819.docx

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1、方法改善第八章方 法 改 善目 录项目页1、前言言 12、对象象组合的的选择 333、标准准模式的的确定 554、I / PP、O / PP的定义义 775、基本本设计 996、详细细设计（生生产线编编成） 111、 前言：1、 生产性生产性=OUTPPUT=经营成果果（QD）INPUUT经营投入入资源(C)一般地， 经营投入资源是指人、设备、材料、资金、情报。 经营营成果是是指产量量、销量量及附加加价值。 22、IEE活动的的目的 前前提 提高高生产性性。改善善不是目目的，最最终重要要的是提提高生产产性。 改善善从而提提高生产产性，谋谋求组装装工数的的削减降低成成本确保利利润。 将防防碍组装

2、装性、作作业性的的项目及及作业反反馈到上上层（设设计、开开发） 从从前阶段段开始制制品的作作成VE活活动计划划 33、生产产性的构构成要素素（3个个要因） 考虑将生生产性区区分为33个构成成要素较较为方便便。能够够有效推推进连续续的生产产性向上上活动及及多方面面、范围围广的生生产性向向上活动动。 生产方方法 工工作的方方式、方方法 Meethood 生产性 成成效 成效效、能率率 PProdducttiviity PPerfformmancce 活活用 计划划、管理理 VVtillizaatioon生产性性向上的的目标值值计算 生产产性 = MPU = 44、生产产方法改改善的目目的 作为为车

3、间生生产性向向上活动动的第一一步，以以生产方方法为对对象，为为了设计计更加有有效的生生产体系系，而展展开改善善活动。 在这这一阶段段，作业业者的效效率（作作业速度度、差别别）不作作为改善善对象而而将目的的放在生生产方法法上，为为达到作作业现在在的机能能，构筑筑最为简简单且高高效的系系统，以以意识到到设计性性方法的的系统性性改善顺顺序来进进行。 有关关安全性性、品质质方面，以以维持现现状水平平为前提提，通过过作业顺顺序的标标准化期期望达到到相应的的效果。 这一一方法的的特征有有以下55点： 现状状损耗的的定量化化及改善善重点的的明确化化。 通过过追求性性能彻底底改善现现场作业业。 构筑筑生产体体

4、系及标标准作业业方法的的确立。 打好好性能管管理的基基础。 生产产方法改改善手法法的教育育及扎根根。 55、调研研方法和和设计方方法 调研研方法 设计方方法 现在在的方法法 现在的的方法 工作作的分析析 标本的的作成 寻寻找缺陷陷 机机能分析析 考虑虑出方法法 理想的的方法 新方法法及排列列 修改改成可行行方案 66、生产产方法的的改善顺顺序： 对象象组合的的选择 IP / OP的定定义 现状状标本的的设定 基本本辅助分分类 目标标值设定定 基本本设计 核对实施 详细细设计 设计计标本的的确定 实施施追踪2、对象象组合的的选择 11、对象象的选择择及组合合的决定定（活动动主题的的决定） 以以人

5、的工工作为中中心的群群体称之之为组合合。从工工作的内内容来看看是有必必要归为为一类的的。 设定定要点 作业业关连性性高的可可以归纳纳成同一一组合。 作业业区域相相分离，被被障碍物物所隔开开的工程程，不作作为同一一组合。 时间间序列关关系强的的东西可可以作为为同一组组合，相相反，加加工后，要要放置一一定时间间的就要要区分开开来。 自动动化工程程的集合合作为一一个组合合。 组合合设定后后，在结结构图上上进行确确认。 补充： 在我我工厂，生生产线作作为一个个组合，但但作为子子组合，以以10天天的单位位进行更更小的区区分。这这是为了了改善11个组合合。因为为对象物物太大而而有效地地推进各各步骤的的作业

6、。 生产产线构成成人员，大大致分为为直接作作业者和和间接作作业者。但但都固定定在线上上，以直直接作业业者为对对象，来来进行人人员的配配置是主主要的方方面。 22、标准准模式的的选择 组组合决定定后，为为有效地地进行生生产方式式的改善善，要选选择尽可可能少的的讨论的的对象，但但能够包包括最大大适用范范围的代代表品种种。 品种种区分的的方法 品种种是指进进行生产产方法,设计时时所必要要的区别别是仕向向、仕样样、类似似机种等等的组合合。根据据1条线线生产几几个种类类的制品品可以清清楚地了了解到品品种的区区分。 生产产计划和和生产动动向的确确认 对每每种品种种的生产产方法改改善条件件（生产产量和计计划

7、）进进行确认认。 从新新生产方方法提案案时开始始的生产产预定特特别有必必要进行行确认，最最少需提提前36个月月的生产产量。 生产产量整体体动向之之外， 以下事事项还要要进行确确认。 仕向向构成的的变化。 市场场以外的的变动因因素（设设备机械械的更新新、修理理等）。 生产产计划的的变更（增增加或减减少）。、P-Q、PP-MHH分析 生产产动向确确认后，为为了选择择应该作作为改善善对象的的品种组组合，必必须明确确台数和和工数的的关系，选选择时要要进行PP-Q（PProdductts-QQuanntitty）分分析和PP-MHH（Prroduuctss-MaanHouur）分分析。 P以以品种进进行

8、区分分，Q以以生产量量来表示示，另外外MH也也要以工工数面来来确认。选选择1个个生产方方法改善善的模式式，选择择标准是是以生产产量或投投入工数数多的品品种作为为对象。 有关关模式以以外品种种的处理理，要明明确与模模式不同同的作业业内容及及时间值值，在基基本、详详细设计计时，以以模式为为基础，将将进行具具体的对对应。 （参参考）P-Q工工数机种#77777期间95.449作成日95.004.001生产量品种台数800002116450070000311462000113475560000A社250005000071110800511485400003000020000100000品种211311

9、011A社711511NO.123456 （问问题） 请求取取以下生生产条件件下的PP-Q，PP-MHH值仕 向生产台数数（台）正味时间间（H）作业者数数（人）3115，20001，2447402113，20001，2005390111，80001，366042511 77001，1554382182，50001，533245 TCCT的设设定及思思考方法法 目目标周期期时间（ TarrgettCyccleTimme）是是为了维维持生产产量的生生产速度度。生产产方法设设计是在在维持生生产速度度的基础础上，来来为进行行适当的的人员配配置，所所以只要要维持这这一TCCT就会会有很好好的效果果。TC

10、T = （1天可可能运作作时间 非运运作时间间）日生产量量 步留留 1天天可能运运作时间间 以固固定的时时间（88H）为为前提进进行考虑虑。 非运运作时间间 列列举线上上所不能能进行的的业务。 （早早会、晚晚会、55S、安安排） 日生生产量 以生生产管理理课提出出的生产产计划为为基本。 步留留率 组组合整体体的直行行率5%。 有关关TCTT，因为为是以新新生产方方法开始始实行时时的生产产量作为为对象，所所以在生生产计划划变更时时要特别别注意。另另外，如如果有生生产量修修正的话话要与制制造管理理部署商商议，无无论怎样样，就是是说在详详细设计计阶段要要进行充充分讨论论。3、标准准模式的的确定 11

11、、时间间研究 归纳纳对象品品种的现现状作业业内容，作作业方法法及作业业时间。 测定定方法有有MOSST和DDTS 2种。 22、MOOST分分析时的的注意点点W/UU (wworkk unnit)的设定定。 工作作组合是是指各种种动作及及时间值值。 通常常将MOOST所所得到的的值作为为时间值值记入。 以MMOSTT值0.88来进行行工作修修正，但但机器工工作时间间为实测测值。W/CC (wworkk coountt)的设设定。 工作作计算是是指生产产出1个个单位的的产量所所需的WW/U的的频率。 例例如： 卸卸间隔材材料、拿拿出零件件、材料料卷扬处处理。 W/C理论论上有很很多情况况都能够够

12、决定（11/n） 理论论上不能能决定的的情况下下，就要要抽取数数据参考考实绩值值来决定定。 例例如： 光光源不均均调整，先先端错位位调整，SSW类的的调整。 在进进行复杂杂的作业业时，为为避免因因分析者者的不同同而造成成分析误误差，要要统一分分析水平平。 例例如： 安安全配线线作业。 33、作业业者效率率的设定定及1/4选择择值 作业业者效率率的设定定 为得得到详细细设计时时的负荷荷基准，要要计算出出作业者者的效率率值。 比较较DTSS值和MMOSTT值，进进行计算算。作业者效效率 = （）MMOSTT1000（%）（）DDTS 基本本上，以以全部作作业者作作为对象象，根据据分析时时间、人人数

13、的不不同，以以30%左右作作为对象象也可以以，这时时，必须须是可以以代表生生产线全全体的平平均熟练练作业者者。另外外，受调调整工程程等机械械时间左左右的工工程，只只能评价价作业者者的一部部分。 1/4选择择值及平平均值 直接接时间研研究时采采用1/4选择择值，意意识到标标准生产产方法被被体现出出来，这这一内容容进行作作业时，通通过作业业时间值值的正规规分布平平均值，来来预先推推定求取取可以达达成的期期待时间间值，平平均值是是一种平平均的值值，是无无论何时时都能发发挥其实实力的数数值。 从实实施DTTS次数数（直接接时间研研究时11215次次）快的的一方取取1/44号的数数值，作作为1/4选择择

14、值。 一般般地采用用1/44选择值值的理由由是标准准作业方方法没有有确定，管管理水平平没有达达到能够够经常意意识到作作业而进进行的状状态。 44、归纳纳法（其其余的调调查和分分析手法法） 间隔图 确认认现状作作业的分分配状况况,求编编成效率率,计算算损失比比率。 M-M表表 明确确人和机机械，人人和人的的联合作作业的状状态。 配置图（流流线图） 人和和机械的的配置以以空间形形式体现现，明确确人的动动作及物物品流动动。 工作清单单 把MMOSTT分析的的结果分分机能和和视点进进行归纳纳，算出出比率，着着眼于改改善。 作业业顺序图图 明确确作业的的前后顺顺序，明明确理论论上可以以实行的的作业顺顺序

15、。 （问问题）有有关TCCT为555秒的的生产线线作业，请请重新进进行生产产线编成成。 （生生产线出出5个人人组成）No.要素作业业时间秒担当No.要素作业业时间秒担当1安装线圈圈弹簧18A9安装皮带带轮A11C2安装A零零件22A10调整紧固固22C3确认5A11贴标签AA16D4安装轴承承10B12贴标签BB4D5涂润滑油油20B13上螺丝胶胶10D6安装齿轮轮A、BB20B14涂密封漆漆5D7安装齿轮轮C10B15安装盖子子30E8安装皮带带轮B7C16清扫13E 问问 1 将现现状的作作业分配配记入到到生产线线编成图图表中，并并计算编编成效率率。 问问2 重新确确认给各各作业者者的作业

16、业分配并并修改成成最适当当的作业业编成。（编编成效率率目标990%） 但但是，作作业顺序序有以下下图示中中的前后后关系，请请考虑。 6611 1123457 112 115 116 8 133 1109 1144、I / PP、O / PP的定义义 11、根据据功能区区别来定定义 为为了区分分每个组组合的作作业功能能，要给给组合的的输入和和输出进进行定义义，输入入是指将将材料或或部品提提供给对对象组合合的状态态，输出出是指在在该组合合进行处处理（组组装、加加工），然然后交出出的状态态。 通通过对对对象组合合本来应应该起到到作用的的再确认认，为了了除去固固有的概概念及虚虚构的制制约条件件，加大大

17、自由度度更容易易地想出出办法，要要进行输输入、输输出表的的总结。 22、基本本功能和和辅助功功能 从从组合输输入和输输出的定定义来进进行基本本功能和和辅助功功能的区区分，MMOSTT分析过过的东西西以序列列为单位位功能分分类到作作业清单单中。 然然后，再再将基本本功能和和辅助功功能按视视点进行行小的区区分。 基本本功能 是是达成组组合本来来目的所所不可缺缺少的东东西和输输出直接接关连的的功能。 （例例如） 部部品安装装、螺丝丝紧固、电电压调整整等产生生附加价价值的作作业。 辅助助功能 辅辅助基本本功能，使使基本功功能可以以顺利达达成的机机能，不不一定是是白费的的或应该该排除的的东西。 （例例如

18、） 取取电动螺螺丝刀、取取部品、SSWkeyy的操作作等与制制品不直直接关连连，帮助助基本功功能的作作业。 33、改善善范围的的明确化化 在改改善实施施之前，首首先要确确认好改改善目标标，用下下面的公公式求改改善范围围 改改善范围围 = 现在的的配置人人员 基本本机能工工数 改善善是要求求达到减减少配置置人员的的效果，必必须避免免伴随着着设备、自自动化的的不必要要投资而而引起的的过分改改善。 进一一步，以以改善范范围为参参考，设设定具体体的改善善目标。 44、生产产方法改改善的改改善范围围 在在理想系系统下nno-ttimee no-cosst是最最为理想想的，但但作为现现实理想想系统只只有与

19、制制品生产产直接关关连的基基本功能能构成是是人们所所考虑的的问题，这这以外的的辅助功功能，是是可以改改善的作作为改善善范围进进行设定定。 在在评价实实际的立立案结果果时，与与改善范范围有多多接近是是重要的的事项，但但是，基基本功能能本身的的改善也也是在生生产方法法设计的的工程内内进行的的，如果果基本功功能得到到改善，辅辅助功能能也被改改善，改改善的效效果就很很大。现 状状 配配 置置 人人 员员加班暂停支援标 准 模 式式作业者成成效损失失平衡损失失基本机能能辅助机能能改改善范围围 效率率损失在在这一阶阶段不作作为改善善对象,只进行行纯粹的的生产方方法面的的改善。 各工工数的计计算公式式 理论

20、论工数 = 配置人人员 CTT (周周期时间间) 暂停停 = (投入入工数/生产量量)-理理论工数数 其其他损失失工数 效率率损失工工数 = MOSST值 100 作业业者效率率作业者效效率 =MOSTT值 1000- MOOST值值作业者效效率 平衡衡损失 = 理论工工数 (MMOSTT值 + 效率率损失工工数)5、基本本设计1、 基本设计计的推进进方法基本设计计从大的的方面分分成2个个步骤，一一个是个个别改善善，另一一个是作作为模式式的骨格格方案（生生产的步步骤）的的讨论。 个别别改善 基本本设计的的最初步步骤是各各个作业业改善方方案的提提出。 作为为个别改改善的视视点，要要从基本本功能和

21、和辅助功功能2个个观点来来进行。 生产方式式讨论 进行行生产步步骤及作作业方式式的讨论论。 具体体请参照照“第十四四章 生生产方式式的考虑虑方法”。 22、改善善构想的的提出手手段 5WW1H和和ECRRS 改善善的基础础是运用用5W11H。如如果这样样做，作作业的功功能及损损失的实实际状态态就能够够明了，改改善方案案的构想想就可以以较简单单地得出出 对应应5W11H，实实施改善善原则的的ECRRS。 首首先该作作业是否否真的必必要，不不可以没没有吗 EE（Ellimiinatte：排排除） 然然后，是是否可以以放到其其它作业业当中 CC（Coombiine：总合） 是是否可以以置换成成别的形

22、形式（顺顺序变更更） R（Reaarraangee：交换换） 最最后，方方案变少少就可以以进行简简单化的的讨论 SS（Siimpllifyy：简单单化） 通过过运用55W1HH来提出出构想Whatt EWherreWho Whhy C RWhennHow S B、S、（集集体思考考） 基基本规则则 主题题尽可能能具体 11、严禁禁批判 33 7人人的成员员中 11人作为为领导 2、自自由奔放放 需要要各成员员的自我我奋发精精神 3、扩扩大数量量 容易易想出主主意的氛氛围 4、结结合改善善 300分钟时时间想不不出主意意就到车车间去一一次 确认认IP / OP表，活活用作业业清单及及作业顺顺序图

23、 核对清单单的活用用 动作作经济的的原则 基基本原则则 与作作业区域域相关的的原则 与工工具活用用相关的的原则 与设设备活用用相关的的原则 其他的方方法产生生办法 特性性提出 的部分分是否可可以做得得更好？ 缺点点列举 不行的的地方在在哪儿？是否会会给做带来来阻碍？ 功能能提出 这这个是否否还有其其他的用用途？ 创造造性 从可以联联想到什什么东西西？ 33、改善善讨论的的水平 改善善的水平平从最高高的级别别开始进进行，如如果没有有产生主主意，就就进行低低一个级级别的讨讨论，通通常地从从工程级级别开始始。高级别低级别第一级别别2345生产线工程作业要素作业业动作 44、生产产方式的的讨论（骨骨格

24、方案案的作成成） 请请参照第第14章章“生产方方式的考考虑方法法”。 55、代替替方案的的讨论 设计计时最重重要的是是不仅仅仅是考虑虑一个好好的方案案，而是是要考虑虑大量的的代替方方案，代代替方案案最好是是相互排排斥的主主意。8、详细细设计（生生产线编编成） 详细细设计的的推进方方法 有关关基本设设计的代代替方案案，是要要对每一一个作业业员进行行适当的的工作量量负荷积积累。 负荷荷积累的的基准要要参考现现状标准准化的步步骤下作作业者的的效率。 生产产线编成成时，根根据顺序序也要对对作业时时间变动动的部分分进行改改善。 详细细内容请请参照“第十四四章 生生产方式式的讨论论”。 新生生产方法法的具

25、体体化 从代代替方案案中选择择本次要要用的生生产方法法，从技技术方面面、时间间及费用用等判断断选择标标准。 要根根据布局局图、改改善方案案总结表表、改善善项目一一览表、标标准作业业表、运运用上的的留意点点、今后后的讨论论课题、新新生产方方法评价价等资料料对新生生产方法法进行事事前说明明。 实施施、接续续 以新新生产方方法的全全面实施施为目标标，新生生产方法法完成，新新的人员员配置就就可以确确定与单单纯把减减少人有有根本上上的区别别。 为了了重新配配置人员员，改善善项目的的实施是是不可或或缺的。 新的的人员配配置与新新生产方方法是紧紧密联系系的，所所以，即即算是发发生了生生产迟延延也不要要进行人

26、人员的追追加，硬硬要进行行的话要要以接续续的形式式，支援援连接工工序。 新生生产方法法实施延延续时的的注意点点 把握握连接工工序。 决定定连接工工序的规规则投入入、跟踪踪人，将将生产未未达成及及损失控控制在最最小限。 确认认新生产产方法是是否按照照计划实实行并进进行教育育，因其其它条件件新生产产方法达达成困难难的时候候，要实实施新的的改善。 作业业者习惯惯了新生生产方法法时，用用DTSS进行作作业测定定，把握握现状的的作业者者效率，核核查与设设定时效效率值的的差异。 为了了管理作作业者的的效率，解解除连接接工程，临临时地将将作业移移动到前前后工程程。 移动动作业时时，要向向该作业业者充分分说明理理由，让让其理解解。 从开开始实施施时起对对投入工工数和生生产实绩绩台数进进行管理理。 以生生产台数数还是以以配置人人员优先先，在新新生产方方法实施施前就要要决定。编 译译MIK 石龙工工场制造部 组立立管理科科黄 平平金成根白建萍（打打印）98007113第一版版 18