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1、清水混凝凝土施工工方案目录11编制依依据332工工程概况况32.11工程概概况332.2工程程项目特特点442.3清水水饰面范范围443施工部部署443.1组织织机构433.2施施工段的的划分433.3施施工工艺艺流程544施工测测量轴线标标高控制制64.11测量标标识测设设64.22结构平平面尺寸寸控制744.3标标高控制制75清水水混凝土土模板工工程775.1清水水混凝土土模板设设计775.2模板板材料855.3模模板体系系构成955.4计计算书155.55模板加加工制作作2005.6墙墙体模板板的安装装、拆除除2115.7柱柱模板的的安装、拆拆除22255.8吊吊装与运运输22355.9
2、模模板保养养2336钢钢筋工程程2446.1钢筋筋加工制制作22466.2钢钢筋绑扎扎2447混混凝土工工程22777.1对对商品混混凝土的的要求277.22混凝土土的浇筑筑33077.3混混凝土的的养护337.44冬施措措施33377.5泵泵位布置置3338质质量标准准及质量量控制要要点33688.1质质量标准准3668.2质量量控制要要点33799成品保保护44111编制依依据（11）xxx（北京京）有限限公司提提供的招招标文件件、招标标答疑文文件、施施工图纸纸、施工工合同。（2）IISO990000质量管管理体系系、ISSO1440000环境管管理体系系、OSSHMSS180000职职业
3、安全全卫生管管理体系系标准。（3）建建设部推推荐重点点推广的的十项新新技术。混凝凝土结构构施工图图平面整整体表示示方法制制图规则则和构造造详图00G101北京市城乡建设委员会关于印发预防混凝土工程碱集料反映技术管理规定（试行）97质监总站128号通知建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20002工程概况2.1工程概况工程名称：xxxxxx工程建设单位：xxxxx有限公司设计单位：xxx市建筑设计研究院监理单位：xxxxxx监理有限公司施工单
4、位：中建三局本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxx地。本工程包括南楼、北楼、综合楼、休闲楼四部分，地上三至八层，地下一层，建筑高度2435m，为框架剪力墙结构。其建筑设计外墙部分为清水混凝土，以明缝分格，以蝉缝作分块，成型后的混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然状态为饰面的混凝土，强调混凝土的自然表现机理。各栋楼外露清水混凝土的面积分别为，为北楼清水混凝面积约为10539m2，南楼清水混凝面积约为8520m2，综合楼清水混凝面积约为1596m2，休闲楼清水混凝面积约为1200m2。2.2工程项目特点（1）布局：由于区段相对分散，需要利于机械设备的施工站位分布和材料的场内移动。（2）建筑
5、特点：建筑立体大量采用方型、圆型、弧型等几何形状，现浇钢筋砼结构，模板工程设计与施工难度相对较大；（3）装饰特点：整体式立面设计，采用统一的装饰性砼立面机理，饰面性清水砼；对施工要求很高，施工难度较大；（4）结构工期：工期短，必须在冬施之前完成北楼清水混凝土饰面墙体施工。（5）工程量：建筑面积约为96200平方米，相对与结构工期，工程体量较大；其中清水混凝土工程约为21800平方米。2.3清水饰面范围室外外露的梁及柱、外墙外侧为清水混凝土。如外墙内侧是楼梯间则此墙内侧楼梯间内不做保温的部分为清水混凝土。西楼地下餐厅内柱子不做装修，其视觉效果等同于清水混凝土。3施工部署3.1组织机构公司全面指导
6、清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。设立深化设计组，并请专业化模板设计公司中建柏利工程技术发展有限公司对清水混凝土墙体模板进行专项设计。成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。3.2施工段的划分由于清水混凝土装饰墙是随整个工程主体施工的进度而进行的穿插施工，并且主体结构施工工期紧迫。故清水混凝土的施工段原则上与主体结构施工段划分一致。即：北楼分为四段，南楼分为五段，西楼及东楼为独立段。施工段的划分示意图如下图。 流水段划划分示意意图3.3施施工工艺艺流程清水混混凝土工工程施工工尤应注注意过程程控制，保保证有序序地进行行施工，其其施工流
7、流程如下下。44施工测测量轴线标标高控制制施工工测量是是各分部部分项工工程的先先导工序序，针对对本工程程有清水水混凝土土要求,必须对对施工测测量从严严控制。其其操作方方法、控控制要点点与一般般工程相相同，但但尤应注注意以下下问题。4.11测量标标识测设设主要要是轴线线、标高高的标识识应精心心测设，首首先是在在保证测测设精度度、控制制方便的的前提下下，尽可可能在隐隐蔽部位位或在能能被下道道工序覆覆盖部位位设置标标识；其其次，设设置的标标识不但但要准确确、牢固固，而且且要清洁洁，不污污染其它它部位。4.22结构平平面尺寸寸控制将平面面轴线控控制点投投测到各各层，建建立各层层各施工工段的控控制网；确
8、定平平面上各各构件轴轴线，并并测设出出竖向结结构的轮轮廓线。清水混混凝土绝绝不允许许出现露露筋情况况，因此此，每一一层楼面面或基础础上外露露的竖向向结构的的插筋基基本代表表该结构构的轴线线，在浇浇筑楼层层（或基基础）混混凝土前前后都必必须加以以校正。4.33标高控控制按按照常规规操作布布置，但但必须注注意的是是要求精精心操作作。对于于预埋预预留的控控制，采采用在钢钢筋上设设卡子，或或缠有色色胶带作作控制点点（在预预埋、预预留件固固定、验验收后拆拆除）。5清水水混凝土土模板工工程55.1清清水混凝凝土模板板设计清水混混凝土模模板深化化设计须须首先了了解设计计师的设设计意图图，对明明缝、蝉蝉缝的位
9、位置的布布置已经经取得建建筑设计计师的同同意，对对建筑物物各部位位的结构构尺寸进进行仔细细核查，任任何疑问问必须咨咨询结构构设计师师，并得得到合理理解决。深深化设计计图在施施工前须须得到设设计师的的批准。（1）清清水混凝凝土模板板的配备备及周转转为：北楼段配备备一层，由由段流向向段，周周转122次；段配备备一层，由由段流向向段，周周转122次。西楼配配备一层层，周转转3次。南楼段、段配备备一层，流流向段，周周转166次；段配备备一层，流流向段，周周转166次。东楼配配备一层层，周转转2次。其中南南楼、东东楼面板板为新配配，支撑撑利用北北楼、西西楼的进进行组合合。（2）根根据建筑筑结构的的设计尺
10、尺寸设计计模板，北北楼标准准层层高高39000mmm，面板板按39900mmm高考考虑，高高度方向向的拼装装尺寸为为（11100、111000、11100、6600）。南南楼有两两种层高高，面板板按41100mmm高考考虑，高高度方向向的拼装装尺寸为为（11100、111000、11100、8800）。西西楼也是是按层高高设计，按按47000mmm取面板板高度，高高度方向向的拼装装尺寸为为（2000、111255、11125、111255、11125），北北楼的边边框尺寸寸为41100mmm,在在周转至至南楼时时，拆掉掉最上边边的6000mmm高模板板，改为为8000mm高高模板，从从而最大大
11、限度的的利用了了材料，降降低其成成本。（3）布布置原则则是根据据北京市市建筑设设计研究究院设计计的联想想研发基基地外墙墙饰面效效果图，北北楼按标标准尺寸寸从墙体体一边向向另一侧侧一次排排布，余余量留在在一侧，西西楼按轴轴线间的的弧长等等分，不不能等分分部分，以以轴线为为基准向向两边排排布，余余量留在在两边；这样保保证了蝉蝉缝及孔孔位位置置均匀分分布。北北楼的模模板宽度度取18800mmm及20000mmm作为标标准尺寸寸，18800mmm宽模模板裁板板尺寸为为18000x111000、18800xx6000，孔位位的水平平间距（3300，6600，6600，3300）。2000mm宽模板裁板尺
12、寸为2000x1100、2000x600，孔位的水平间距（333，667，667，333）。竖向间距（275，550，275）；西楼圆弧墙外侧模板取弧长为1840mm作为标准尺寸，内侧模板取弧长为1828mm作为标准尺寸；西楼的裁板尺寸为1840x1125,孔位的水平间距（307，613，613，307），竖向间距（281，563，281）。（4）模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。北楼主楼顶层及筒楼层高变化的部位，外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计院的要求分布，内墙模板的采用光大模板由现场根据外墙模板的尺寸及螺栓空孔的位置进行配置。为了拆模的方便，外墙内侧模板高
13、度为考虑扣除梁高及上侧留模板厚度、下侧留20mm。5.2模板材料平面墙体、柱体清水墙面面板材料：使用芬兰肖曼公司18mm厚的覆膜多层板WISA板：圆弧墙体面板材料：圆弧半径大于20m的采用12mm厚的进口WISA板：如西楼圆弧外墙体；外墙模板维萨牌建筑模板作为清水混凝土的模板材料。维萨模板主要技术性能如下表。截面性能能弹性性模量允许受受力弯弯曲力张力压压力弯弯曲力张力压力NtttlwwEEEE111155155.329993999332058660881000700701611.8114.221228.577.5N层数数，t实际厚厚度mmm，t平均厚厚度mmm，l第二力力矩mmm4/mmm5.
14、3模模板体系系构成5.33.1外墙模模板的支支设与处处理外外墙模板板的支设设是利用用下层已已浇混凝凝土墙体体的最上上一排穿穿墙孔眼眼，通过过螺栓连连接槽钢钢来达到到模板支支撑的操操作面。支支上层墙墙体模板板时，通通过螺栓栓连接，将将模板与与已浇混混凝土墙墙体贴紧紧，利用用固定于于模板板板面的装装饰条，杜杜绝模板板下边沿沿错台、漏漏浆。贴贴紧前将将墙面清清理干净净，以防防因墙面面与模板板面之间间夹渣的的存在，产产生漏浆浆现象（如如图一：第一次次外墙浇浇筑节点点示意图图,图二二：外墙墙楼层节节点示意意图）。由于此此种处理理方法是是为了保保证施工工缝的位位置与建建筑设计计的明缝缝与蝉缝缝吻合，但但是
15、梁的的钢筋较较难处理理，根据据设计院院的设计计洽商调调整外立立面的明明缝深度度改为110mmm，宽度度为200mm。图一第第一次外外墙浇筑筑节点示示意图图二外外墙楼层层节点示示意图5.33.2梁柱节节点为为了保证证梁柱相相交部分分浇筑混混凝土的的质量及及便于梁梁模板支支设的定定位，本本工程采采用梁柱柱节点，示示意如图图三，梁梁模板的的加强采采用梁夹夹具（如如图四）。图三梁柱节节点图四梁夹具具5.3.5带型型窗台部部分在在建筑楼楼体南楼楼、北楼楼的正立立面和背背立面均均存在带带型窗，为为保证立立面清水水效果，带带型窗台台部位砼砼宜在高高度范围围一次浇浇注。模模板支设设方法如如图五。对对于圆弧弧形
16、的带带型窗，可可在窗台台内外侧侧水平方方向设置置圆弧背背楞，通通过与竖竖向木枋枋和面板板的紧密密连接，达达到保证证模板弧弧度的目目的。图五带带型窗支支模示意意5.3.6墙墙端模板板墙端头模模板的支支设如图图六图六墙墙端头模模板示意意5.3.7线槽槽与线盒盒的固定定为保保证预留留线槽和和线盒的的浇筑位位置，在在合模前前，可用用木螺钉钉将其固固定于模模板面。5.33.8钢钢铝木体体系模板板与普通通模板接接头处理理（11）北楼楼钢铝木木体系模模板使用用范围：北楼钢钢铝木体体系模板板使用范范围为0.000以上上的清水水饰面混混凝土，具具体的位位置见附附图一、二二所示。其它楼楼号根据据中建柏柏利公司司的
17、深化化设计图图确定。（2）钢钢铝木体体系模板板与普通通模板接接头处理理各部部门必须须认真熟熟悉图纸纸、规范范，包括括建筑、结结构图、幕幕墙装饰饰图等所所有施工工图纸，并并熟悉清清水混凝凝土施工工方案，了了解清水水混凝土土施工范范围，清清水混凝凝土的质质量要求求。了解解清水混混凝土的的钢铝木木体系模模板与普普通模板板两种模模板各自自使用范范围及相相互之间间的接口口处理方方法。考考虑由于于为先浇浇筑独立立柱至梁梁底标高高，然后后外墙及及顶板一一起浇筑筑，电梯梯筒及楼楼梯一起起浇筑。因此独独立柱-0.6600至至0.00标标高之间间的模板板由现场场采用光光大模板板进行配配置，0.000至梁梁底标高高
18、范围内内采用钢钢铝木体体系模板板。梁底底上部模模板采用用光大模模板进行行配置。根据玻玻璃幕墙墙预埋件件需要，对对于外墙墙玻璃幕幕墙埋件件凹进墙墙面的埋埋件的结结节点见见附图三三所示。根据设设计要求求，在0.000以下下20mmm以下下，设一一道200mm宽宽、100mm的的深明缝缝。上面面楼层在在楼层建建筑标高高线向下下20mmm，详详见模板板公司深深化的建建筑立面面效果图图。现场配配置的有有清水饰饰面要求求的混凝凝土模板板必须严严格按照照设计要要求进行行排板，保保证蝉（明明）缝都都能交圈圈。钢铝木木体系模模板进场场后，必必须严格格检查模模板的加加工精度度，在现现场进行行预拼，检检查蝉缝缝能否
19、交交圈，预预拼装完完成后，在在模板背背面进行行编号，现现场吊装装时按编编号进行行安装。5.44计算书书5.4.11联想研研发基地地工程所所使用的的典型墙墙体模板板构造简简图如图图八所示示，尺寸寸如图标标注。图八：模模板构造造示意图图模板板面板采采用188mm厚厚的芬兰兰维萨板板，主肋肋为竖向向751500铝梁，水水平方向向采用双双10号号槽钢作作为横向向背楞，采采用T116对拉拉螺栓。l荷荷载计算算：参参考德国国规范DDIN182218，见见图九、图图十，取取塑性混混凝土KKP，aa=355-411cm（相相当于我我国混凝凝土塌落落度814cm），对对应于KK2曲线线，混凝凝土在温温度155时
20、浇注注速度取取2m/hh，5时浇注注速度取取111.5mm/h，混混凝土侧侧压力取取值约为为。我我国在实实际计算算中的取取值与该该参考数数据近似似。新新浇混凝凝土的侧侧压力标标准值为为;新浇混混凝土侧侧压力的的设计值值为倾倾倒混凝凝土时产产生的水水平荷载载的标准准值为；倾倾倒混凝凝土时产产生的水水平荷载载的设计计值为即l墙体模模板的受受力分析析A.面板板的受力力分析面板厚厚度为hh=188mm，按按单向板板计算，铝铝梁支撑撑间距为为3000，作用用在面板板上的荷荷载值为为68KKN/mm2，根根据面板板生产商商提供的的面板物物理性能能表见图图十一。维维萨模板板的弹性性模量在在500008800
21、00N/mmm2范范围内。根根据图十十二，在在托梁间间距为3300情情况下，面面板形变变在11.66mm之之间，满满足工程程要求。B竖竖向铝梁梁的受力力分析DU-S1550铝梁梁的水平平间隔，水平平背楞为为槽钢，尺尺寸如图图八所示示，载荷荷分布为为，根根据铝梁梁生产商商提供的的铝梁物物理性能能曲线见见图。本本方案中中采用的的DU-S1550铝梁梁超过三三跨，且且支撑间间距为5550，按按照该曲曲线中三三跨考虑虑已足够够。该图图形显示示当荷载载为200.4KKN/mm时，允允许的跨跨距为117000，故本本设计方方案满足足铝梁的的承载要要求。DINN1882188注：其中中，KK1曲线线代表混混
22、凝土塌塌落度34ccm，KK2曲线线代表塌塌落度在在3541ccm，KK3曲线线代表塌塌落度在在4248ccm，FFlowwinggcooncrretee(流动动性混凝凝土)曲曲线代表表塌落度度在499600cm。横横轴为混混凝土浇浇注速度度，纵轴轴为混凝凝土压力力值。混混凝土温温度为115图九混凝土土压力图图（1）注：其中中，K11曲线代代表混凝凝土塌落落度334cmm，K22曲线代代表塌落落度在335441cmm，K33曲线代代表塌落落度在442448cmm，Fllowiingconncreete(流动性性混凝土土)曲线线代表塌塌落度在在4960ccm。横横轴为混混凝土浇浇注速度度，纵轴轴
23、为混凝凝土压力力值。混凝土土温度为为5图十混凝土土压力图图（2）图十一模板面面板物理理性能图图注：图中中横轴代代表混凝凝土压力力值，纵纵轴代表表不同弹弹性模量量E值所所对应的的模板形形变值，每每条直线线对应不不同的支支撑梁间间距。图十二模板形形变量图图注：图中中横轴为为混凝土土压力值值，纵轴轴为铝梁梁间距值值，红色色曲线为为单跨情情况，兰兰色为双双跨情况况，绿色色为三跨跨情况。图十三DDU-AALSS1500铝梁承承载能力力曲线图图C背楞楞（100号双槽槽钢）的的受力分分析背背楞长度度为，穿穿墙螺栓栓作为背背楞的支支撑点，尺尺寸如图图八所示示，分布布载荷为为，将将背楞简简化为四四跨连续续梁进行
24、行计算。10号号双槽钢钢，W=79.4cmm3。10号号双槽钢钢跨中部部分的挠挠度为mm。满满足工程程要求。根据图图十六，SSteeelWWaleerSSRZ1000（钢梁梁）承载载曲线，双双10#槽钢支支撑间距距为6000，当当荷载为为37.4N/m时的的形变为为0.44mm，在在双100#槽钢钢允许工工作范围围之内。D.穿穿墙螺栓栓的受力力分析穿墙螺螺栓所受受力为背背楞传来来的荷载载，化为为对每一一个螺栓栓的集中中力为：上式中为混凝凝土侧压压力分布布系数，侧侧压力分分布如右右图所示示，此处处取。使使用T116的螺螺栓，螺螺杆直径径，实实际螺栓栓受拉应应力：满足工工程要求求。注：图中中横轴为
25、为混凝土土压力值值，纵轴轴为钢背背楞形变变值，每每一条直直线分别别代表不不同的背背楞间距距。图十四钢钢背楞承承载曲线线图5.5模模板加工工制作ll墙模模板的加加工制作作在加工工厂完成成，按己己批准的的深化设设计要求求在现场场进行安安装。ll墙模模板的深深化设计计需根据据模板周周转使用用部位和和建筑设设计要求求出具完完整的加加工图、现现场安装装图，每每块墙模模板要进进行设计计编号；ll根据据建筑结结构的设设计尺寸寸设计模模板，北北楼是标标准层，按按39000mmm高考虑虑，南楼楼有两种种层高，按按41000mmm高考虑虑，综合合楼和休休闲楼也也是按层层高设计计；选择择模板面面板时，需需注意覆覆膜
26、木多多层板的的表面平平滑，无无破损，夹夹板层无无空隙、扭扭曲，边边口整洁洁，厚度度、长度度公差符符合要求求等。选选择铝梁梁时，要要求铝梁梁平直，和和面板接接触的铝铝梁面及及内嵌的的木方面面在同一一面上，无无高低不不平的现现象等；l为为达到设设计师清清水混凝凝土墙面面的效果果，需对对覆膜木木胶合板板面板进进行模板板分割设设计，即即是出分分割图。依依据墙面面的长度度、高度度、门窗窗洞口的的尺寸和和模板的的配置高高度、模模板配置置位置，计计算确定定胶合板板在模板板上的的的分割线线位置；必须保保证模板板分割线线位置在在模板安安装就位位后与建建筑立面面设计的的蝉缝、明明缝完全全吻合；l面面板后的的受力竖
27、竖肋采用用T1550铝梁梁，铝梁梁布置间间距严格格按照受受力计算算的间距距进行。面面板与铝铝梁内嵌嵌的木方方采用沉沉头木螺螺丝连接接，木螺螺丝头沉沉入面板板内1mmm左右右，上用用汽车腻腻子补平平，以达达到模板板面板光光滑整洁洁的目的的。l模板背背面的TT1500铝梁与与主肋（双双10#槽钢）间间的连接接用专用用的双向向扣件，扣扣件上螺螺栓必须须紧固。平平模后的的双100槽钢连连接前必必须确保保平直，不不扭曲，圆圆弧墙体体模板后后的双110槽钢钢连接前前须制作作成弧型型墙体要要求的相相应弧度度，连接接时要确确保连接接扣件的的紧固。5.6墙体模板的安装、拆除l施工准备：A墙模施工放线；B墙筋绑扎
28、，隐检，浇筑砼处杂物清理；C墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；D墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；E复核模板控制线、砂浆找平层l墙模安装：A根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。C调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。E检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。l墙模拆除：A当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开始拆除模板；B第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模
29、板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。C第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；E将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；5.7柱模板的安装、拆除l施工准备：A柱模施工放线。B柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。C柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。D柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件检查。E涂刷脱模剂。F复核模板控制线、砂浆找平层。l墙模安装：A.据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。B.调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。C调整模板
30、的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。D将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。l墙模拆除：A当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板；B先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；C调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。D将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；5.8吊装与运输模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。吊离车辆后，平方在平整坚实的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡
31、子以保护面板。模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫毡子或海绵。模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。并严格保证两根吊绳夹角小于5度，严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证铝梁、背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。套穿墙螺栓时，必须在调
32、整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。浇筑过程中，严禁将振捣棒作用面板。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在位置准备周转使用。装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。5.9模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。模板拆
33、模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养，严禁在铝梁上开动切边，破坏铝梁及钢背楞体系。面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。6钢筋工程本工程外外露梁、柱柱、墙为为清水混混凝土，为为保证混混凝土拆拆除模板板后无露露筋、保保护层过过薄现象象，达到到清水饰饰面效果果，对钢钢筋的保保护层除除采用常常规做法法外，需需从翻样样、制作作、绑扎扎三个环环节层层层控制。6.1钢筋加工制作1）保护层要求墙：15mm塑料垫块梁：25
34、mm侧面塑料垫块底部砂浆垫块柱：25mm塑料垫块2）钢筋翻样翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。3）制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。6.2钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外
35、侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距800800，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋增加两道竖向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。同时为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用?12（端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。中筒竖向结构为剪力墙，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均
36、匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm，具体做法详见下图。东西两侧侧山墙为为1400厚，采采用114短钢钢筋头定定位筋与与内外钢钢筋网片片点焊，钢钢筋头长长度为墙墙厚-22倍保护护层。22）柱、梁梁筋绑扎扎扎丝多多余部分分向内弯弯折，以以免因外外露造成成锈斑，绑绑扎柱箍箍筋绑扎扎时在钢钢筋上部部多绑两两道定位位箍，箍箍筋面应应与主筋筋垂直绑绑扎，主主筋与箍箍筋转角角一定要要绑扎到到位，柱柱箍筋端端头的平平直部分分混凝土土面保持持平行，要要注意柱柱子别出出现扭位位现象，如如发现可可将部分分箍
37、筋拆拆除，重重新绑扎扎，注意意柱子直直螺纹接接头位置置要尽量量避开箍箍筋，柱柱筋的垫垫块绑在在箍筋上上（每个个面不少少每1.5米于于两个）。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。允许偏差差项目项项次项项目允允许偏差差(mmm
38、)检验方方法1网的长长度、宽宽度10钢尺检检查2网眼尺尺寸20钢尺量量连续三三档，取取其最大大值3骨架的的宽度、高高度5钢钢尺检查查4骨骨架的长长度10钢尺检检查5受力筋筋间距100钢尺尺量两端端、中间间各一点点，取其其最大值值6受受力筋排排距577绑扎扎箍筋、构构造筋间间距20钢尺量量连续三三档，取取其最大大值8钢筋弯弯起点位位移220钢钢尺检查查9受受力钢筋筋保护层层梁、柱柱-55、+44钢尺尺检查墙墙、板-3、+2钢钢尺检查查7混凝凝土工程程为保证证混凝土土饰面效效果，从从材料、浇浇筑、养养护三个个方面着着手控制制：7.1对商商品混凝凝土的要要求经考考察及试试验，本本工程采采用军星星搅拌
39、站站供应的的商品混混凝土。1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用河北太行山水泥厂生产的P.O.42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料，其主要技术参数见下表。水泥主要技术指标标准稠度（%）细度（80m筛余%）比表面积（m2/kg）化学成分安定性MgO（%）SO3（%）烧失量（%）273.7/4.462.243.24合格凝结时间（min）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）初凝终凝3d28d3d28d2：002：585.99.128.857.12）对骨料的要
40、求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。石子选用河北易县机碎石，最大粒径为25mm，砂选用北京鹏达中砂，细度模数为2.7。砂、石主要性能和筛分结果见下表。砂的主要性能和筛分结果主要性能筛分结果细度模数泥块含量(%)含泥量(%)10mm以上颗粒含量(%)筛孔尺寸(mm)2.51.250.630.3152.70.41.9/区中砂石的主要性能和筛分结果主要性能表观密度
41、(Kg/m3)压碎指标(%)针片状含量(%)泥块含量(%)含泥量(%)/3.46.20.20.2筛分结果筛孔尺寸(mm)31.525.020.016.010.05.02.5实际累计筛余(%)连续级配，最大粒径20mm3）对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用北京建筑工程研究院生产的AN10-2高效泵送剂。外加剂性能项目减水率（%）含气量（%）抗压强度比3d（%）结果181.92044）超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐
42、久性。粉煤灰选用盘山发电厂生产的磨细粉煤灰，其主要性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程，其主要技术指标见下表。粉煤灰的主要指标项目0.045mm筛余（%）需水量比烧失量（%）指标10994.5掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。超细矿渣的比表面积大于4500cm2/g。5）对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施
43、工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。6）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。7）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调
44、度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。8）对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。9）配合比优化设计混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时
45、间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配，我们将采用以下配合比，并在施工中严格按此配比，不得随意更改，配合比详见下表：C30混凝土配合比强度等级C30水胶比0.45水灰比砂率455材料名称项目水泥水砂石外加剂（RH-7）掺合料（级粉煤灰）矿粉每m3用量（kg）28417080010249.406634配合比在天气变化时，在进行试配后，优化调整，以确保颜色无明显变化。7.2混凝土的浇筑1）混凝土浇筑主要采用汽车泵，局部采用塔吊配合。2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约5Km,从搅拌站到工地约需要20分钟，而每车混凝土浇筑时间约为墙体15分钟，楼板8分钟，因此，车数量为5辆,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。4）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施