《联东大桥冲孔灌注桩施工方案5846.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《联东大桥冲孔灌注桩施工方案5846.docx（35页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目录一、 编编制依据据1二、 工工程概况况12.1 工程简简介12.2 工程地地质概况况32.2.1 地地形地貌貌32.2.2 气气候条件件32.2.3 地地层岩性性3三、 工工程重难难点分析析6四、 施施工进度度计划66五、 施施工工艺艺技术775.1 施工工工艺流程程75.2 施工方方法及技技术措施施75.3.1 施施工准备备85.3.2 钻钻进作业业85.3.3 钢钢筋笼制制作与安安装1005.3.4 水水下混凝凝土的灌灌注1225.3.5 桩桩头处理理和检测测135.3.6 施施工可能能发生的的异常情情况和处处理防治治措施113六、 资资源配置置计划1446.1 主要施施工机具具及检测
2、测试验设设备计划划表1446.2 劳动力力需用量量及进场场计划1156.3 主要材料料计划155七、 施施工安全全保证措措施1557.1 安全管管理方针针167.2 安全目目标1667.3 安全组组织保证证体系1167.4 建立完完善的现现场安全全管理制制度1667.5 安全保保证措施施177.6 应急预预案211八、 质质量保证证措施2238.1 组织保保证2338.2 材料、机机械设备备保证2248.3 质量管管理保证证248.4 测量、试试验检测测保证2258.5 施工技技术保证证258.6 工程质质量的过过程控制制和管理理措施2268.6.1 明明确质量量标准2268.6.2 明明确本
3、工工程的一一般过程程，关键键过程及及特殊过过程。2278.7 关键工工序质量量控制228九、 安安全文明明环境保保护措施施29十、 夏夏季雨季季及台风风期的保保证措施施3110.11 夏季季施工33110.22 雨季季施工33110.33 台风风期施工工3210.33.1 成立防防台抗灾灾领导小小组32210.33.2 建立台台风季节节气象信信息网33210.33.3 做好防防暴、抗抗台准备备工作33210.33.4 防暴、抗抗台实施施措施332钻孔灌注注桩施工工方案一、 编制依据据1、 福建漳州州蓝田经经济开发发区小港港北路联联东大桥桥及引道道工程施施工招标标文件（招招标编号号：GCCXZZ
4、Z-155-0225号）；2、 福建漳州州蓝田经经济开发发区小港港北路联联东大桥桥及引道道工程施施工设计计施工图图设计文文件（桥涵工工程：220144WO555-SSS000DL）；3、 福建漳州州蓝田经经济开发发区小港港北路联联东大桥桥及引道道工程岩岩土工程程详细勘勘察报告告书；4、 本工程的的施工组组织设计计；5、 本工程的的施工现现场调查查和咨询询所获取取的资料料；6、 本项目及及现行的的有关施施工技术术规范、规规程及验验收标准准： 建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范GGB5002022-20002； 混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502204-20111； 钻孔
5、灌灌注桩施施工规程程(DGG/TJJ 088-2002-220077) ； 钢筋焊焊接及验验收规程程(JGGJ188-20012)； 公路桥桥涵施工工技术规规范（JTGGT FF50-20111）； 建设工工程安全全生产管管理条例例；国家现行行的其他他法律法法规及行行业标准准。7、 我公司的的技术力力量、机机械设备备、施工工力量、经经济实力力以及历历年类似似工程施施工经验验。二、 工程概况况2.1 工程简介介本项目位位于漳州州市蓝田田开发区区，具体体边界为为南起漳漳州市北北环城路路，北至至朝阳镇镇规划横横一路，在在漳州冲冲海积平平原九十十九湾附附近。里里程范围围：K00+00001+4490，
6、为城市市主干道道，路线线长约114900米，路面为为水泥混混凝土路路面，道道路红线线宽为440米，双双向六车车道。含含跨线桥桥梁1座座，桥长长2277.6米米（宽336米），双双向六车车道。全全线包含含平面交交叉口33处，分分离式立立体交叉叉口1处处。另进进出小港港北路的的附属接接驳路段段即联东东大桥辅辅道，两两侧共2260.29米米。桥梁工程程起讫里里程为KK0+4479.680+7707.28，全全长2227.66m。孔孔跨布置置为（445+770+445）mm+（2230）mm，共分分两联。桥桥梁分为为两幅，桥桥梁全宽宽度为336m。本本结构基基础采用用A1.22和A1.55直径钻钻孔桩
7、，采采用泥浆浆护壁成成孔灌注注桩，桩桩混凝土土的环境境类别为为二类。钻钻孔灌注注桩共880根，其其中0#桥墩112根，共共3844m，桩桩径A1.22m；11#桥墩墩16根根，共6608mm，2#桥墩116根，共共5122m，33#桥墩墩8根，共共2322m，44#桥墩墩8根，共共2322m，55#桥墩墩20根根，共6600mm，桩径径均为AA1.55m。见见桩基平平面布置置图及技技术参数数表。图2.11-1桩桩位平面面布置图图图2.11-2联联东大桥桥桩位图图联东大桥桥桩基技技术参数数表 表表2-11墩号类型桩长（mm）桩径（mm）根数（个个）总长（mm）0#台摩擦桩321.2123841#
8、摩擦桩381.5166082#端承桩321.5165123#端承桩291.582324#端承桩291.582325#台摩擦桩301.520600合计80256882.2 工程地质质概况2.2.1 地形地貌貌拟建道路路位于漳漳州市蓝蓝田开发发区，具具体边界界为南起起漳州市市北环城城路，北北至朝阳阳镇规划划横一路路，在漳漳州冲海海积平原原九十九九湾附近近。拟建福建建漳州蓝蓝田经济济开发区区小港北北路沿线线里程KK0+00000+0050段段和里程程K0+34001+0000段段场地地地貌单元元属冲洪洪积地貌貌（以下下称为II区），里里程K00+05500+3340和和里程KK1+00001+449
9、0段段属缓坡坡残丘地地貌（以以下称为为II区）地地貌单元元划分界界限。道道路沿线线主要分分布庄稼稼地、山山坡、鱼鱼（虾）塘塘及厂房房，拟建建道路沿沿线原始始地形呈呈波状起起伏。勘勘察期间间，按地地貌单元元分：II区测得得各孔口口标高介介于8.922.82mm，III区测得得各钻孔孔孔口标标高介于于8.88527.32mm。2.2.2 气候条件件本区属于于南亚热热带海洋洋性季风风气候，几几乎无冬冬，暖热热湿润，常常年平均均气温221.110C，一一月平均均气温112.770C，极极端最高高气温440.550C，极极端最低低气温为为 -22.900C，年年平均日日照20060小小时。风风力各月月平
10、均值值变化不不大，多多年平均均风力22m/ss，定时时观测最最大风力力24mm/s，极极大风力力36mm/s。夏夏季以东东南风为为主，冬冬季以东东北风为为主。该该区雨季季在每年年49月份份，其间间亦为台台风季节节，每年年一般446次。2.2.3 地层岩性性图2.22-1地地质剖面面图拟建场地地内埋藏藏地层野野外特征征自上而而下依次次描述如如下：（1） 人工填土土（Qmml）：属素素填土，褐褐黄色，呈呈稍湿、松松散状态态，主要要由黏性性土、砂砂混合而而成，硬硬杂质含含量大于于25%，回填填时间不不超过55年，属属欠固结结土。分分布于里里程K00+40001+4490大大部分地地段，层层厚0.30
11、2.440m。（2） 第四系冲冲洪积层层（Qaal+ppl）：根据据其成分分及物理理力学性性质的不不同，本本层分为为淤泥质质黏土-1、粉粉质黏土土-2及及中粗砂砂-3层层。1) 淤泥质黏黏土-1：深灰，灰灰黑色，略略具臭味味，饱和和，软塑塑状态，含含少量腐腐殖质及及有机质质，不均均匀含55155%的细细砂，有有光泽反反应，摇摇振无反反应，干干强度及及韧性较较高。本本次勘察察，I区QQK1、QQK111、ZKK39、ZZK111、ZKK3435号号钻孔未未见该层层，顶面面埋深00.015.3m，相相当于标标高6.4811.68mm，层厚厚0.5505.660m；II区区仅ZKK56揭揭露该层层；
12、顶面面埋深11.0mm，相当当于标高高13.46mm，层厚厚1.00m。2) 粉质黏土土-2：褐黄、灰灰褐色，呈呈湿、可可塑状态态，干强强度及韧韧性中等等，光泽泽反应有有光泽，摇摇振无反反应。主主要分布布于I区区，本次次勘察ZZK111、QQK2、QQK5、QQK9、QQK122、ZKK2126、ZZK300号孔未未见该层层，顶面面埋深介介于0.88.11m，相相当于标标高4.18.99m，层层厚0.64.55m。3) 中粗砂-3：灰褐、深深灰色，主主要成分分为石英英质，约约含100%的粘粘土颗粒粒，夹杂杂细砂，级级配不良良，呈饱饱和，稍稍密中密状状态。II区，仅仅ZK1111号号钻孔未未见该
13、层层，III区未见见该层，顶顶面埋深深介于22.417.5m，相相当于标标高1.47.22m，层层厚1.33.99m。（3） 第四系（QQel）残残积砂质质黏性土土：褐黄黄、褐红红色，系系由花岗岗岩原地地风化残残积而成成，原岩岩结构清清晰可辨辨，残留留石英质质颗粒。呈呈湿稍湿，可可塑硬硬塑状态态，光泽泽反应稍稍有光泽泽，摇振振无反应应，韧性性中等，干干强度中中等。分分布于整整个道路路沿线，其其顶面埋埋深介于于0.0014.5m,相当于于标高-0.7727.3m，已揭露层厚介于0.214.9m。（4） 燕山期（5）花岗岩：为场路基岩，新鲜断面呈灰白、肉红、青灰等色，风化后依风化程度不同而呈褐黄、
14、灰白、褐灰等色。主要矿物成分为长石、石英及云母，中粗粒结构，块状构造。本次勘察按其风化程度不同可划分为全风化、砂砾状强风化、碎块状强风化及中风化四个风化带，分述如下：1) 全风化花花岗岩-1：褐黄、灰灰白色，长长石类矿矿物已风风化成粉粉末状，风风化裂隙隙极发育育，岩芯芯呈土柱柱状，手手捏易散散，浸水水后可捏捏成团，岩岩体极破破碎，属属极软岩岩，岩体体基本质质量等级级为级，合合金钻具具易钻进进。勘察察时，在在勘察深深度范围围内未发发现空洞洞、临空空面及软软弱夹层层。本次次勘察仅仅钻孔ZZK12号钻钻孔未遇遇见该层层，其顶顶面埋深深介于77.421.7m，相相当于标标高-55.5-17.2m，已已
15、揭露层层厚介于于0.88013.3m。2) 砂砾状强强风化花花岗岩-2：褐黄、灰灰白色，部部分长石石类矿物物已风化化成黏土土矿物，风风化裂隙隙极发育育，岩芯芯呈砂砾砾状，岩岩体极破破碎，属属极软岩岩，岩体体基本质质量等级级为级，合合金钻具具可钻进进。勘察察时，在在勘察深深度范围围内未发发现空洞洞、临空空面及软软弱夹层层。本次次勘察在在QK1112、ZZK13315、ZZK21122、ZZK24426、ZZK59961号号钻孔揭揭露该层层，其顶顶面埋深深介于112.2243.4m，相相当于标标高-221.66-1.6m，已已揭露层层厚介于于0.3329.7m。3) 碎块状强强风化花花岗岩-3：褐
16、黄、褐褐灰色，部部分长石石类矿物物已风化化变质，风风化裂隙隙很发育育，岩芯芯呈碎块块状，岩岩体破碎碎，属软软岩，岩岩体基本本质量等等级为级，合合金钻具具钻进较较难。勘勘察时，在在勘察深深度范围围内未发发现空洞洞、临空空面及软软弱夹层层。本次次勘察在在QK116、QQK8、QQK100、QKK12号号钻孔揭揭露该层层，其顶顶面埋深深介于223.5556.0m，相相当于标标高-444.88-133.9mm，已揭揭露层厚厚介于00.200m4.00m。4) 中风化花花岗岩-4：褐黄、青青灰、褐褐灰等色色，部分分长石类类矿物已已变色，风风化裂隙隙发育，裂裂隙面受受铁、锰锰质浸染染呈褐黄黄色，岩岩芯呈短
17、短柱状，岩岩体较完完整较破碎碎，岩石石质量指指标RQQD为660%90% ，属属较硬岩岩，岩体体基本质质量等级级为级，金金刚石钻钻具可钻钻进。勘勘察时，在在勘察深深度范围围内未发发现空洞洞、临空空面及软软弱夹层层。本次次勘察在在钻孔QQK13、QQK512号号揭露至至该层，其顶面埋深介于17.160.0m，相当于标高-48.8-7.1m，揭露厚度5.0010.0m。三、 工程重难难点分析析综合本区区段地质质、设计计和施工工资料分分析，桥桥梁桩基基施工过过程中存存在一定定的安全全风险。本区段主主要分布布有人工工填土层层、第四四系冲洪洪积层及及第四系系残积层层，下伏伏基岩为为燕山期期花岗岩岩，包括
18、括人工填填土、淤泥质质黏土-1、粉粉质黏土土-2、中粗砂砂-3层层、残积砂砂质黏性性土、全风化化花岗岩岩-1、砂砾砾状强风风化花岗岗岩-2、碎块块状强风风化花岗岗岩-3及中风风化花岗岗岩-4。由于场场地花岗岗岩构造造特性及及所受自自然营力力的不同同，因此此其风化化程度不不均匀，主主要表现现在残积积层和风风化岩层层中发育育有 “中风化化孤石”。根据本场场地地质质特点结结合我单单位在同同类工程程中的施施工经验验，决定定采用冲冲击成孔孔。钢筋筋笼现场场分段制制作，接接头采用用机械连连接，再再将钢筋筋笼从制制作场运运至孔口口附近，然然后起重重机吊装装安放。砼砼采用商商品砼，水水下导管管法灌注注。受地质
19、因因素影响响，桩基基施工过过程中主主要受孤孤石影响响较大，表表现为桩桩孔不圆圆，呈梅梅花形；钻孔偏偏斜。桩孔不圆圆，呈梅梅花形，产生原原因：11、钻头头的转向向装置失失灵，冲冲击钻头头未转动动。2、泥泥浆粘度度过高，冲冲击转动动阻力太太大，钻钻头转动动困难。33、冲程程太小，钻钻头转动动时间不不充分或或转动很很小。处理措施施：经常常检查转转向装置置的灵活活性，调调整泥浆浆的粘度度和相对对密度；用低冲冲程时，每每冲击一一段换用用高一些些的冲程程冲击，交交替冲击击修整孔孔形。钻孔偏斜斜，产生原原因：11、冲击击中遇探探头石（孤石）、漂石石，钻头受受力不均均。2、基基岩面产产状较陡陡。3、钻钻机底座
20、座未安置置水平或或产生不不均匀沉沉陷。44、土层层软硬不不均；孔孔径大，钻钻头小，冲冲击时钻钻头向一一侧倾斜斜。处理措施施：发现现探头石石后，应应回填片片石将钻钻机稍移移向探头头石一侧侧，用高高冲程猛猛击探头头石，破破碎探头头石后再再钻进。遇基岩时时采用低低冲程，并并使钻头头充分转转动，加加快冲击击频率，进进入基岩岩后采用用高冲程程钻进；若发现现孔斜，应应回填重重钻；经经常检查查及时调调整；进进入软硬硬不均地地层，采采取低捶捶密击，保保持孔底底平整，穿穿过此层层后再正正常钻进进，及时时更换钻钻头。四、 施工进度度计划根据施工工总体计计划及桩桩基的工工程量，制制定桩基基于20016年1月27日日
21、开始施施工，至至20116年4月29日日桩基施施工结束束，总工工期944个日历历天，优先施施工墩台台1#和和2#桩桩基，其其次依次次施工墩墩台0#、3#、4#和5#桩基。图4-11 桩基施施工进度度计划横横道图五、 施工工艺艺技术5.1 施工工艺艺流程拆除护筒制作砼试件砼试件试压中间交工验证孔内注清水或泥浆平整场地桩位测量放样埋设护筒钻机就位制作护筒测量孔径、深度及垂直度钻进作业掏渣及整修钻头吊装钢筋笼骨架清孔、检孔测量沉渣厚度输送混凝土灌注水下砼制作导管承压、密封检验安放混凝土导管管管设置隔水栓制作钢筋笼测量砼面高度泥浆制备量测泥浆指标搅拌站制备砼安设储料斗凿除桩头、检桩图5.11-1 钻孔
22、桩桩施工工工艺流程程图5.2 施工方法法及技术术措施针对本工工程的地地质情况况，决定定采用冲冲击成孔孔，冲击击成孔对对软弱、易易塌土层层可投放放填充物物冲击造造壁。冲冲孔灌注注桩采用用泥浆护护壁，冲冲击钻进进成孔、正正循环清清孔，泥泥浆采用用正循环环系统，泥泥浆循环环系统由由出浆管管、泥浆浆沉淀池池、储浆浆池、泥泥浆泵、进进浆管55大部分分组成。钻钻孔过程程中经常常进行泥泥浆参数数指标的的测定并并及时调调整循环环泥浆的的指标。现现场制作作、安放放钢筋笼笼，水下下砼灌注注成桩。5.3.1 施工准备备（1） 平整场地地规范作业业、设置置材料存存放、机机械修整整、人员员休息场场地，修修通进场场道路，
23、接接入水电电设施；物资、机机械、人人员到位位。根据桩顶顶设计标标高、自自然地面面高程，应先清除杂物，换除软土、平整压实。在水塘和水田中，用筑岛法施工，筑岛前应将底部淤泥清至硬底。人工配合挖掘机平整场地，按钻孔平面布置修建钻孔机械进出道路。场地面积要满足摆放钻机、泥浆池及沉淀池的位置。（2） 桩位测量量放线准确地放放出桩位位，控制制误差小小于5mmm，桩位位误差小小于100mm，桩桩位用50mmm木桩桩，长33040ccm打入入地面330mmm,桩位位中心打打入铁钉钉，作为为桩的中中心标记记，然后后在木桩桩周围按按桩径洒洒白灰圆圆圈作为为记号。用水准仪测量地面高程及护筒顶面高程，确定钻孔深度，测
24、放桩位必须复测，误差控制在允许范围内，并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。（3） 护筒制作作埋设护筒采用用=810厚钢板板加工制制成，高高度为22m/节节和4m/节两种种，钻孔孔前设置置坚固、不不漏水的的钢护筒筒，护筒筒内径应应比钻头直直径大440cmm，护筒筒顶面高高出地面面0.3m。埋设时护护筒顶面面应高出出施工水水位或地地下水位位2.00m，并宜高高出施工工地面00.3mm，直接接置于夯夯实的粘粘土层（厚厚3050ccm）上上，护筒筒四周回回填粘土土，分层层夯实。埋埋置好的的护筒平平面位置置偏差小小于5ccm，护护筒倾斜斜度偏差差小于11%。护筒埋设设前用十十字交叉叉法将桩桩中心引
25、引至开挖挖区外，放放四个护护桩，并并做好保保护，埋埋设护筒筒时将中中心引回回，使护护筒中心心和桩位位中心重重合，钻钻进过程程中随时时复核桩桩位。5.3.2 钻进作业业（1） 钻机就位位安放钻机机的基础础应稳定定平整，当当基础较较软或有有坡度时时，采用用垫钢板板或枕木木的方法法，确保保钻机的的稳定，在在钻孔过过程中钻钻机不会会移位和和倾斜。钻钻机就位位后，要要将钻头头的钻尖尖对准孔孔位中心心。（2） 钻孔作业业钻孔作业业采用跳跳桩施工工，目的的是防止止邻孔未未凝混凝凝土受振振和串孔。钻钻孔前，根根据地质质勘探及及水文资资料，绘绘制钻孔孔地质剖剖面图，挂挂在钻台台上，以以针对不不同土层层选择适适当
26、的钻钻头、钻钻进压力力和速度度以及适适当的泥泥浆比重重参考数数据。1） 满足桩机机承载力力后，钻钻机就位位后，钻钻机底座座须平衡衡、坚固固，滑轮轮与钻盘盘中心孔孔、护筒筒的中心心，在同同一铅垂垂线上。2） 钻具下放放前，做做好检查查工作，钻钻进过程程中，注注意第一一、二根根钻杆的的进尺，保保证钻具具与孔的的中心垂垂直，同同时吊紧紧钻具，均均匀钻进进，并指指定专人人操作。3） 钻进中根根据地层层的变化化调整钻钻进参数数，在粘粘土层中中钻进速速度为7701120rr/miin，在在淤泥质质土的钻钻进速度度宜为440770r/minn，同时还还根据钻钻机负荷荷、地层层的变化化、钻孔孔的深度度、含砂砂
27、量的大大小等具具体情况况，及时时采取相相应的钻钻进速度度，从而而保证成成孔质量量，防止止钻孔偏偏斜。4） 钻进过程程中，注注意土层层变化，在在土层变变化处均均应捞取取渣样，判判断土层层，并记记入记录录表中。5） 在容易缩缩径的地地层中，采采取钻完完一段再再复扫一一遍的方方法。在在提拔钻钻具时，发发现有受受阻现象象的孔段段，指定定专人进进行纠正正。复扫扫的工作作，必须须认真对对待和处处理。6） 钻进中泥泥浆的控控制：在在粘土地地层中，泥泥浆的比比重一般般控制在在1.111.3；在在砂层和和松散易易塌的地地层中，泥泥浆的比比重一般般控制在在1.221.4，粘粘度188244s。7） 加接钻杆杆先将
28、钻钻具稍提提离孔底底，待泥泥浆循环环233minn后再拧拧卸加接接钻杆。按钻进工工艺、机机械技术术要求及及钻孔操操作要点点进行钻钻孔。钻钻进过程程中经常常检查桩桩径、垂垂直度、钻钻机位置置是否正正常等，填填写钻孔孔桩施工工记录并并及时交交接。经经常对泥泥浆进行行试验，设设置泥浆浆净化系系统，以以清除钻钻渣，回回收泥浆浆和减少少对环境境的污染染。桩深达到到设计要要求后，检检验桩径径、桩位位偏差、垂垂直度、泥泥浆粘度度等并做做好记录录，合格格后进行行清孔换换浆，以以降低孔孔内泥浆浆比重，减减少沉渣渣厚度。准准确测量量孔深，计计算沉渣渣厚度，摩擦桩桩不得大大于100cm，端端承桩不不得大于于5cmm
29、。（3） 清孔清孔采用用两次清清孔，即即终孔后后清孔一一次和浇浇筑前清清孔一次次。第一一次清孔孔利用成成孔结束束时不提提钻慢转转反循环环清孔，调调制性能能好的泥泥浆替换换孔内稠稠泥浆与与钻渣。第第二次清清孔利用用导管进进行，清清孔合格格后及时时灌注桩桩基混凝凝土。清孔后要要对钻孔孔进行检检查，孔孔的平面面位置在在各方向向的误差差均为550mmm，钻孔孔直径应应不小于于桩的设设计直径径。清孔孔后的泥泥浆性能能指标：摩擦桩桩不得大大于100cm，端端承桩不不得大于于5cmm，泥浆浆指标为为1.00311.100，粘度度为17720s，含含砂量2%。5.3.3 钢筋笼制制作与安安装（1） 钢筋笼的的
30、制作钢筋笼在在现场钢钢筋加工工场上集集中制作作，加强强箍筋间间距为22m，为环环状；在在骨架外外侧设置置滚轮控控制保护护层厚度度，其间间距竖向向为2mm，沿桩桩周不得得小于44处；外外箍筋采采用螺旋旋形式，间距分分别为112cmm、800cm和和20ccm；钢筋笼笼的主筋筋尽量为为整根，分段施工时,钢筋采用机械连接，所有机械连接应满足设计规范要求；骨架顶端应设置吊环。钢筋笼宜宜采用分分段制作作，分段段长度（宜宜按155m一节节，特殊殊桩长可可以考虑虑20mm一节）应应根据吊吊装条件件确定，应应确保不不变形，接接头应错错开。整整体吊装装入孔，需分段段入孔时时，上下下路两段段应保持持顺直。吊吊装过
31、程程中确保保钢筋笼笼刚度满满足要求求。钢筋筋笼制作作完后，逐逐节进行行检验。当钢筋有有焊接接接头时，550cmm范围内内，同一一根钢筋筋不得有有两个接接头。在在该区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积不超超过受力力钢筋总总截面积积的500%。定定位筋搭搭接采用用双面焊焊，焊缝缝长度大大于5倍倍的钢筋筋直径，焊焊缝高度度大于00.3倍倍钢筋直直径，焊焊缝宽度度大于00.7倍倍钢筋直直径。两两搭接钢钢筋中心心位于同同一轴线线上。应在钢筋筋笼制作作完成后后对接入入承台对对1.22m范围围内钢筋筋进行缠缠绕保护护，采用用胶带对对主筋缠缠绕，确确保桩头头破除时时钢筋便便于剥除除。钢筋笼加加工过程程中应
32、特特别注意意钢筋丝丝头加工工和连接接，钢筋筋丝头加加工时应应注意如如下事项项：1） 按钢筋规规格所需需调整试试棒调整整好滚丝丝头内孔孔最小尺尺寸；2） 按钢筋规规格更换换定位盘盘，并调调整好剥剥削直径径尺寸；3） 调整剥削削档块及及滚轧行行程开关关位置，保保证剥削削及滚轧轧螺纹的的长度；4） 装卡钢筋筋，开动动设备进进行剥肋肋及滚压压加工；5） 丝头加工工完成后后应由质质检员进进行检验验，检验验合格的的丝头应应加以保保护，在在其端头头加带保保护帽或或用套管管拧紧，按按规格分分类堆放放整齐。现场钢筋筋连接施施工：1） 连接钢筋筋时，钢钢筋规格格和套筒筒的规格格必须一一致，钢钢筋和套套筒的丝丝扣应
33、干干净、完完好无损损；2） 采用预埋埋接头时时，连接接套的位位置、规规格和数数量应符符合设计计要求，带带连接套套管的钢钢筋应固固定牢，连连接套筒筒的外露露端应有有保护盖盖；3） 滚轧直螺螺纹接头头的连接接，应用用管钳或或工作扳扳手进行行施工；4） 经拧紧后后的滚轧轧直螺纹纹接头应应做好标标记，允允许完整整丝扣外外露为11-2扣扣。（2） 钢筋笼的的吊装和和放置根据现场场需要，钢钢筋笼通通过平板板车运至至现场，运运输过程程中应使使钢筋笼笼全部支支撑在平平板车上上，防止止运输过过程变形形。钢筋笼以以汽车吊吊起吊下下放，起起吊采用用两点吊吊方式。第第一吊点点设在钢钢筋笼的的底部，第第二吊点点设在骨骨
34、架长度度的中点点到上三三分点之之间。起起吊时，先先提第一一吊点，使使钢筋笼笼稍提起起，再与与第二吊吊点同时时起吊。待待骨架离离开地面面后，第第一吊点点停止起起吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到钢筋笼笼同地面面垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查钢筋筋笼是否否顺直，如如有弯曲曲应进行行调直。当当钢筋笼笼进入孔孔口后，应应将其扶扶正徐徐徐下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。当当钢筋笼笼下降到到第二吊吊点附近近的加劲劲箍接近近孔口时时，以双双拼A48钢管管穿过加加劲箍的的下方，将将钢筋笼笼临时支支撑于孔孔口，将将吊钩移移至钢筋筋笼上端端，取出出
35、临时支支撑，继继续下降降到骨架架最后一一个加劲劲箍处，再再加临时时支撑。吊吊装第二二节钢筋筋笼，使使上下两两节钢筋筋笼位于于同一竖竖直线上上，进行行机械连连接。接接头完成成，抽去去临时支支撑，将将螺旋筋筋调整间间距后绑绑扎连接接，为了了确保钢钢筋笼保保护层厚厚度，在在钢筋笼笼上安放放强度为为M400的圆饼饼滚轮式式砂浆垫垫块，每每2m设设置一组组，每组组4个均均匀设于于桩基钢钢筋笼四四周，确确保钢筋筋笼轴心心在钢筋筋笼下放放后处于于轴心线线上。重重复以上上操作，直直至全部部钢筋笼笼下放到到设计标标高为止止。钢筋笼顶顶端设置置吊筋，根根据现场场施工方方式计算算吊筋长长度。吊吊筋为22根纵向向C2
36、5钢钢筋。纵纵向C25钢钢筋与桩桩基钢筋筋笼竖向向主筋焊焊接，纵纵向C25钢钢筋上端端焊接双双肢C25钢钢筋圈。钢钢筋圈直直接与钢钢筋笼相相同，纵纵向C25钢钢筋长度度2.55m。当当钢筋笼笼下放到到位后，用用双拼AA48钢管管将吊筋筋固定在在护筒上上，以承承受钢筋筋笼自重重，同时时防止钢钢筋笼灌灌注过程程中钢筋筋笼上浮浮，固定定后确保保钢筋骨骨架与孔孔中心线线基本吻吻合，不不会发生生倾斜和和移动。钢筋笼的的接长时时间尽量量缩短，以以避免操操作时间间过长，造造成塌孔孔。主筋筋采用直直螺纹套套管机械械连接，注注意接头头错开，每每个断面面接头数数量不大大于500%。其他注意意事项：1） 钢筋笼吊吊
37、装之前前，先对对钻孔进进行检测测。检测测使用的的探孔器器直径和和钻孔直直径相符符，主要要检测钻钻孔内有有无坍塌塌和孔壁壁有无影影响钢筋筋安装的的障碍物物，如突突出尖石石、树根根等，以以确保钢钢筋笼的的安装。2） 钢筋笼下下放要严严格控制制主筋位位置，按按设计要要求放置置，到位位后，要要采取固固定措施施，使用用两根直直径255mm钢钢筋接长长主筋焊焊接在护护筒内壁壁或钻机机底盘上上，防止止浇注砼砼时钢筋筋笼上浮浮。5.3.4 水下混凝凝土的灌灌注采用导管管法灌注注钻孔桩桩水下混混凝土。混混凝土采采用商品品砼，砼砼搅拌运运输车运运输，直直接或泵泵送灌注注。（1） 导管和储储料漏斗的制制备导管是灌灌
38、注砼的的重要工工具，用用3mmm厚钢板板卷制焊焊成，导导管直径为3000mmm，导管管中间节节长为22.5mm，导管上上部配置置23根00.51.00m的短短节，用用于调整整导管的的总长度度。中间间节采用用法兰接接。上下下两节法法兰间垫垫以4-5mmm厚橡胶胶垫圈。（2） 导管使用用前应试试拼、试试压，确确保导管管水密、承承压和接接头抗拉拉拔强度度满足要要求，并并试验隔隔水栓能能否顺利利通过，试试水压力力为0.61.00Mpaa。导管管应安装装在钻孔孔桩的中中心，由由稳固架架支固。导导管的底底部至孔孔底的距距离为33005000mm。导导管安装装完毕后后，再次次检查孔孔底沉渣渣和孔底底泥浆的的
39、情况，检检查合格格后方可可进行混混凝土灌灌注工作作。（3） 为了保证证水下混混凝土的的质量，贮贮斗内混混凝土的的初存量量要保证证首次灌灌注时导导管底端端能埋入入混凝土土中1mm以上。随随着混凝凝土的上上升，要要适当提提升和拆拆卸导管管，导管管底端要要始终埋埋入混凝凝土面以以下26m，严严禁把导导管提出出混凝土土面。灌灌注时设设专人测测量导管管埋深及及管内外外混凝土土面的高高差和计计算混凝凝土的灌灌注方量量。（4） 当井孔混混凝土面面接近和和进入钢钢筋骨架架时，宜宜使导管管保持较较大埋深深，并放放慢灌注注速度。待待井孔混混凝土面面进入钢钢筋骨架架下4mm以上时时，提升升导管，使使钢筋骨骨架底端端
40、埋入混混凝土一一定深度度后，即即可恢复复正常灌灌注速度度。（5） 混凝土灌灌注过程程应连续续进行，并并尽可能能缩短拆拆除导管管的间隔隔时间，确确保在首首盘混凝凝土初凝凝前完成成整根桩桩的灌注注。（6） 灌注过程程中，应应尽量使使导管位位于孔中中央，防防止导管管刮擦到到钢筋笼笼导致钢钢筋笼上上浮。并并不得向向孔内掉掉落杂物物，泥浆浆引流至至适当地地点处理理，以防防止污染染。（7） 灌注的桩桩顶标高高应比设设计高出出0.551.0m。以以确保桩桩顶混凝凝土质量量。（8） 在拌制和和灌注过过程中应应经常检检查混凝凝土的质质量，检检查混凝凝土原材材料的品品种、规规格和用用量，每每一工作作班的检检查次数
41、数不得少少于二次次。混凝凝土的坍坍落度每每个工班班检查也也不小于于二次。（9） 混凝土灌灌注结束束24hh内，55m范围围内的桩桩基不得得施工。5.3.5 桩头处理理和检测测待钻孔灌灌注桩的的混凝土土强度达达50%以后，对对桩头进进行处理理，采用用风镐凿凿除桩头头泥浆混混凝土，确确保桩顶顶无松散散混凝土土，桩顶顶标高符符合设计计要求，待待桩头处处理完毕毕后，按按设计要要求对桩桩进行检检测。5.3.6 施工可能能发生的的异常情情况和处处理防治治措施项目产生原因因预防措施施和处理理方法塌孔1：提升升，下落落冲锤，掏掏渣筒和和安放钢钢筋骨架架时碰撞撞孔壁。1：提升升，下落落冲锤，掏掏渣筒和和安放钢钢
42、筋骨架架时保持持垂直上上下。2：护筒筒周围未未用粘土土填封密密实而漏漏水或护护筒埋置置太浅。2：护筒筒周围用用粘土填填封密实实，护筒筒埋置深深度1m。3：未及及时向孔孔内加泥泥浆，孔孔内泥浆浆面低于于孔外水水位，或或孔内出出现承压压水低于于静水压压力，或或泥浆密密度不够够。3：钻进进中及时时添加新新鲜泥浆浆，使其其高于孔孔外水位位。4：在软软淤泥，破破碎地面面，松散散砂层中中钻进。4：遇松松散土层层等. 适当加加大泥浆浆密度，不不要使进进尺过快快或空转转时间过过长。梅花孔1：冲孔孔时转向向环失灵灵，冲锤锤不能自自由转动动。1：经常常检查转转向吊环环，保持持灵活，勤勤掏渣。2：泥浆浆太稠，阻阻力
43、太大大。2：适当当降低泥泥浆稠度度。3：提锤锤太低，冲冲锤得不不到转动动时间，换换不了方方向。3：保持持适当的的提锤高高度，必必要时辅辅以人工工转动，用用低冲程程时隔一一段时间间更换高高一些的的冲程，使使冲锤有有足够的的转动时时间。卡 锤锤1：冲锤锤在孔内内遇到大大的探石石头（上上卡）。1：上卡卡时，一一个半截截冲锤冲冲打几下下，使锤锤脱落卡卡头，锤锤落孔底底，然后后吊出。2：冲锤锤摩损过过甚，孔孔径成梅梅花型，提提锤时，锤锤的大径径被锤的的小径卡卡住（下下卡）。2：下卡卡时，可可用钢轨轨焊成TT字型钩钩，将锤锤拉紧后后吊起。3：石块块落入孔孔内，卡卡在锤与与孔壁之之间。3：被石石块卡住住时可
44、用用“2”方法。堵管1：灌注注过程中中砼不能能顺利下下落，塌塌落度过过小，拌拌制不均均匀1：拌制制砼时应应严格控控制塌落落度，保保证塌落落度控制制在166-222cm，并并保证搅搅拌时间间控制在在90秒秒以上，缩缩短运输输上料时时间2：拌制制砼的粗粗骨料粒粒径过大大。2：控制制粗骨料料粒径在在4cmm以内断桩1：施工工提管时时速度过过快，导导致将管管拔出砼砼面1：保持持提管的的连续性性，每次次提管控控制在11m左右右，避免免将管拔拔出砼面面2：拆管管时计算算不准确确，将导导管提出出砼面。2：拆管管时应用用测绳测测量完后后仔细计计算拆管管长度，保保证埋管管2m以以上。六、 资源配置置计划6.1
45、主要施工工机具及及检测试试验设备备计划表表按“施工工机械设设备计划划”一览表表提供的的设备组组织进场场，并组组织专业业人员进进行检查查，组装装和维护护保养，使使设备处处于良好好的工作作状态，以以保证施施工正常常进行。主要施工工机具及及检测试试验设备备计划表表 表6-1序号机具名称称型 号号单位数量单位功率率进场时间间1风镐支4开工后330天2空压机KY-880台130KWW开工后330天3测绳条10开工时4电焊机XD1-1855台312KVVA开工后22天5钢筋切断断机CQ400-1台13.5开工后22天6气割设备备套1开工后22天7泥浆泵台2开工时8潜水泵台52.2KKW开工时9水准仪台1开工时10全站仪台1开工时11检测工具具多功能套1开工时1250m钢钢尺GB1006333-899把2开工时13砼试件模模1511515ccm组25开工时14冲孔钻机机ZK80000台6开工时15干粉灭火火器具10开工时16泥浆车辆2开工时17渣土车辆1开工时6.2 劳动力需需用量及及进场计计划考虑244小时不不间断施施工，按按“劳动力力计划表表”组织人人员进场场并按规规定对所所有进场场人员进进行三级级安全检检查教育育。特殊殊工种应应持证上上岗，施施工前对对班组进进行技术术交底。劳动力计计划表 表6-2序号名 称称人数工 作 范 围围进场时间间