《桥梁基础施工方案（DOC38）12452.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁基础施工方案（DOC38）12452.docx（30页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、娄衡高速公路第四合同段 桥梁基础工程施工组织设计桥梁基础础工程施施工组织织设计一、编制制依据1）娄衡衡高速公公路第44合同段段施工设设计图。2）娄衡衡高速公公路第44合同段段地质基基础资料料。3）根据据公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/TF50-2011）。二、工程程概况本标段起起点桩号号K555+1000，终终点桩号号K699+2000，全全长144.1KKM，桥桥区位于于湘中丘丘陵区，地地势总体体北高南南低，丘陵陵丘岗为为主，地地层岩性性分为：泥盆系系砂岩、泥泥岩、泥泥灰岩。有有溶洞、溶溶沟的发发育。地地下水丰丰富。本本合同段段主线桥梁6座，互互通桥梁梁6座，分离式式立交33座，天天桥6
2、座，渡渡槽2座。主要要工程数数量如下下：项目名称称单位数量备注桩基础1.22米米192441.33米米8871.55米米562551.66米米8781.88米米12788扩大基础C25砼砼M312355C25片片石砼M328466为确保工工程质量量安全，结合设计图纸要求，地质较差、地下水比较丰富桩基采用机械钻孔，其它采用人工挖孔（详见附表）。三、工期期安排计划工期期6个月，计计划开工工时间为为20114年55月1日。四、施工工准备1、施工工场地施工前先先用挖机机、推土土机进行行场地平平整，清清除地表表植被及及腐殖土土，方便便机械进场场及安放放 。便道道纵坡不不大于110%，横坡不不大于44%
3、。便道采取铺筑20cm厚度风化石，便道填土压实度控制到90以上或面层铺筑510cm的碎石及风化小碎石整平。作业面四周挖排水沟，作好排水系统。保证晴雨通车。2、施工工用电计划架设设6处变变压器共共18550KVVA专用用变压器器保证本本合同段段桥梁施施工用电电。施工工现场用用电配置置计划如如下表所所示:变压器位位置变压器容容量供电部位位库宗枢纽纽互通GG、H匝匝道间500KKVA库宗枢纽纽互通内内桥涵等等施工K59+6333桥梁77#桥台台附近200KKVA新华村大大桥、百百花村分分离立交交K61+5677桥梁99#桥台台附近400KKVAS3155分离式式立交、塘塘头堰大大桥等K64+6255
4、黄石村村1号桥桥5#桥桥台附近近250KKVA黄石村11号、22号大桥桥等K66+7944干子塘塘大桥99号墩附附近250KKVA干子塘大大桥、方方工村分分离式立立交等K67+7611柴塘大大桥5号号墩附近近250KKVA柴塘大桥桥等小计18500KVAA3、材料料机具准准备情况况本合同段段桥梁基基础使用用的混凝凝土前期期为专业业砼公司司提供的的商品混混凝土。拌合场场建设完完毕后组组织各种种材料进进入拌合合场组织织生产，水水泥采用用湖南双双峰海螺螺水泥厂厂生产的的海螺牌牌和衡阳阳南方水水泥集团团生产南南方牌水水泥，机机制砂为为衡阳汇汇源机制制砂厂提提供机制制砂，河河砂为衡衡东河砂砂，碎石石采用
5、演演陂兴隆隆碎石场场，钢材材从湘钢钢、冷钢钢等厂家家直接进进购，均均已签订订材料供供应合同同。各种种机具均均已到。4、施工工人员安安排及职职责姓名职务职责杨勇一工区施施工负责责桥梁工程程的施工工邓智飞二工区施施工负责责桥梁工程程的施工工贺建文三工区施施工负责责桥梁工程程的施工工龙振江测量工程程师测量工作作唐红波质检工程程师质量检测测赵平试验工程程师试验工作作潘广荣专职安全全工程师师安全检查查5、材料料试验准准备各种材料料及配合合比均按按技术规规范要求求做好各各种试验验，做好好桥梁基基础的施施工的试试验工作作；选择择较为合合理的混混凝土配配合比，所所有的试试验资料料报监理理工程师师认可。对对桥梁
6、基基础中使使用钢筋筋进行物物理力学学试验，做做到钢筋筋的力学学性能必必须符合合JTJJ18-20003标准准的规定定。并且且严格遵遵守“先先试验，后后使用”的的原则，严严禁盲目目使用。将将所有的的试验资资料报监监理工程程师认可可。五、挖孔孔桩施工工方案1、挖孔孔桩施工工工艺流流程为：桩位放样样开挖挖护壁壁定位位检查挖孔成孔检检查吊吊装钢筋筋笼安装导导管灌灌注砼成桩检检测。2、测量量定位由测量人人员放出出孔桩中中心点，定定出桩孔孔准确位位置，放放样完毕毕后，对对附近相相邻孔桩桩相互位位置进行行拉距，校校核桩位位。采用用护桩方方法，并并定期复复测护桩桩是否移移动变位位。3、桩基基开挖桩基开开挖顺序
7、序开挖采采用从上上到下、先挖中中间后挖挖周边,开挖桩径截截面尺寸寸大于桩桩径300cm，孔内挖出的渣土装入吊桶，采用电动提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。安装第第一节护护壁模板板孔桩每每节开挖挖都须做做护壁，以以保持孔孔壁稳定定，以确确保安全全。第一一节混凝凝土圆形形护壁径径向厚度度为220cmm，宜高高出地面面至少330cmm，使其其成为井井口锁口口圈，以以阻挡井井上土石石及其它它物体滚滚入井下下伤人，并并且便于于挡水和和定位。护壁模板板采用组组合式弧弧形钢模模，钢模模板面板板的厚度度不得小小于4mmm，模模板高度度可根据据施工需需要取00.51m。混凝土护壁应采用
8、下喇叭口型，其成型几何尺寸为：上口壁厚不小于20cm，下口壁厚不小于15cm。浇筑第第一节护护壁混凝凝土护壁钢筋筋模板安安装就位位并检查查合格后后应立即即浇筑混混凝土一一般情况况下砼采采用搅拌拌站集中中拌和，罐罐车运输输，特殊殊情况下下（砼用用小型滚滚筒式搅搅拌机拌拌和，现现场就近近设置，所所有原材材料均应应检验合合格堆料料场地硬硬化并设设分料仓仓，按配配合比施施工。砼砼场内运运输采用用人力小小斗车），运至孔口装入吊桶中，用卷扬机吊入孔中人工铲入模内，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用和木棒插实方法进行捣固，护壁混凝土强度等级与桩身砼相同，坍落度宜79cm之间。在灌注护壁砼前，必须吊线检查，调整固定
9、模板后经质检人员检符合要求，并报现场监理检验合格后方可灌注砼，护壁施工中应确保护壁厚度发现不足时应及时修凿孔壁。施工人员在进行护壁砼拌合时，其配料必须严按试验人员确定的施工配合比执行，不得随意增、减原材料。施工时，下节护壁砼必须嵌入上节护壁5cm，以确保节段接缝密合，每开挖1m，进行一次护壁。如遇地质情况不好时，可适当减小每次护壁的高度，下挖0.5m或0.3m进行护壁，其结构尺寸必须严格按照图纸要求。安装出出碴起重重装置出碴起重重设备必必须采用用由不低低于1tt电动卷卷扬机构构成的轻轻型吊机机。在安安型起重重吊机时时，一方方面必须须对吊机机安装基基座范围围进行平平整夯实实处理，确确保吊在在用过
10、程程中不发发生底座座沉陷而而导致吊吊机歪斜斜；另一一方面要要注意严严格控制制吊机鹰鹰嘴点中中心与桩桩孔中心心基本重重合，误误差不得得大于55cm，以以避免出出碴桶升升降程中中接孔壁壁而发生生安全事事故，且且吊钩必必须有锁锁扣，以保证证出渣桶桶在起吊吊和下降降的过程程不会脱脱落。轻轻型起重重吊机所所用卷扬扬机、导向滑滑车和钢钢丝绳均均必须具具有相关关检验合合格证，具具有2倍倍安全储储备系数数。吊机机使用前前必须严严格按规规定进行行静、动动载试验验验收（静静载数11.2，动动载系数数1.225），合格后后方可投投入使用用。在使使用过程程中，必必须经常常对其进进行检查查，发现现缺陷及及时进行行处理或
11、或更换。第二节节开挖待待第一节节段护壁壁混凝土土达到设设计强度度的855%后，方方可拆除除模板及及加固支支撑，开开始第二二节段桩桩孔的开开挖工作作。孔内内弃碴则则利用垂垂直提升升设备运运输至孔孔口，然然后用手手推车进进行远处处弃碴处处理。安装第二二节护壁壁模板当当第二节节段桩基基开挖成成型并经经检查合合格后，安安装第二二节段护护壁模板板，第二二节护壁壁径向厚厚度为11520cmm。具体体要求与与上一节节护壁相相同。浇浇筑第二二节护壁壁混凝土土从第二二节护壁壁开始，混混凝土等等材料均均采用吊吊桶进行行运输。护护壁混凝凝土施工工与上节节相同。循循环以上上作业步步骤，将将桩基开开挖至设设计标高高。现
12、场场施工人人员必须须熟悉所所挖孔的的地质情情况，并并要勤与与设计图图纸对比比，发现现实际地地质情况况与设计计地质情情况不符符时，应应及时上上报监理理及设计计单位。孔孔桩开挖挖至设计计标高后后，经自自检合格格，并报报监理工工程师验验收合格格后方可可终孔，进进入下一一道工序序。岩层地地质开挖挖处理 在弱风化化岩层中中进行挖挖孔，当当风镐无无法开挖挖时可采采取孔内内眼松动动爆破。爆爆破施工工前先进进行爆破破试验，以以确定合合理的爆爆参数，确确保爆破破安全和和施工进进度。爆爆破参数数调整合合适并获获批准后后方可正正式施工工一般炮炮眼深度度不大于于1m;装药量量为炮眼眼深度的的1/33，采用用毫秒微微差
13、雷管管引爆，严严禁使用用导火索索。爆破破前，对对炮眼附附近的护护壁应采采取保护护措施。护护壁混凝凝土强度度尚未达达到2.5MPPa时，不不宜进行行爆破作作业。孔孔口采用用50mmm厚木木板封盖盖，在其其上堆压压土袋，并并在周围围设置安安全警戒戒线，派派专人警警戒，以以防止爆爆炸产生生的飞石石造成伤伤害事故故。放炮炮后，必必须由爆爆破员确确认是否否有哑炮炮。当确确认无哑哑炮之后后，可用用高压风风管或电电动鼓风风机放入入孔底吹吹风等措措施迅速速排烟，当当烟排尽尽并确认认安全后后施工人人员方可可下井作作业。孔内爆爆破施工工应注意意以下事事项：a.凡是是从事爆爆破工作作的人员员都必须须经过培培训，考考
14、试合格格后并持持证上岗岗。b.进行行孔内爆爆破时，设设有专人人指挥，提提前警戒戒。在点点炮前距距爆破点点2000m范围内进进行清场场，设立立警戒岗岗，以策策安全。爆爆破完成成经过检检查确保保安全后后，爆破破员解除除爆破警警戒信号号。c.全部部采用非非电毫秒秒雷管引引爆；或或用电雷雷管相邻邻几个挖挖孔采用用导爆索索连接，遥控控起爆。引引爆人员员不得进进入孔内内进行点点火起爆爆，以策策安全。d.必须须打眼放放炮，严严禁裸露露药包。对对于软岩岩石炮眼眼深度不不超过00.8mm,对于于硬岩石石炮眼深深度不超超过1.2m。炮炮眼数目目、位置置和斜插插方向，应应按岩层层断面方方向来定定，中间间一组集集中掏
15、心心掏槽，四四周斜插插挖边。e.严格格控制用用药量，以以浅眼松松动爆破破为主。装装药量严严格按钻钻爆设计计进行。f.全部部采用22号岩石石乳胶炸炸药，尽尽量避免免瞎炮。如如有瞎炮炮要按安安全规程程处理。g.一个个孔内进进行爆破破作业，其其它孔内内的施工工人员也也必须到到地面安安全处躲躲避。孔孔内爆破破时，应应在孔口口顶加盖盖钢板或或钢筋网网格，其其上面用用砂包堆堆积压重重并留透透气孔口口，严防防井口密密封，以以防爆破破时飞石石伤人。支撑护护壁施工的桩桩基桩径径有1220cmm、1330cmm、1550cmm、1660cmm、1880cmm五种，采采用现浇浇混凝土土护壁，混混凝土标标号采用用C3
16、00，与桩桩基础同同等标号号，其拌拌和方式式采用机机械拌和和，护壁壁厚度15。护护壁厚度度根据土土及地下下水对护护壁的最最大压力力来计算算。在靠靠近水面面的，对对于受水水压力作作用较大大的区域域，采取取加厚护护壁和设设置构造造钢筋的的钢筋混混凝土护护壁。随随着开挖挖的地质质情况调调整护壁壁厚度。进进入微风风岩层后后可不必必设护壁壁，对于于渗水较较厉害或或有强透透水层的的加设适适当构造造钢筋或或加厚护护壁。排水一般排水水采用井井点法降降水和集集水泵排排。根据据渗水量量设置调调整抽水水泵的位位置和数数量。渗渗水量较较大时，可可在浇筑筑护壁时时埋入软软式透水水管，浇浇筑完护护壁之后后，让其其流排水水
17、，减轻轻护壁的的承受压压力，在在下次浇浇筑护壁壁时绑起起，等护护壁施工工完后，再再打开让让孔内有有一定的的压力，以以免孔内外的的压力差差过大，造造成安全全事故。地地表墩台台周围挖挖截水沟沟并妥善善引流远远离桩孔孔。遇有有特殊地地段应进进行特殊殊处理。终孔检检查处理理挖孔达到到设计标标高后，应应进行孔孔底处理理。必须须做到平平整、无无松渣、污污泥及沉沉淀等软软层。嵌嵌入深度度应符合合设计要要求。开开挖过程程中应经经常了解解地质情情况，若若与设计计不符时时，应立立即报知知监理、业业主及设设计代表表，等待待批示处处理.4、钢筋筋笼制作作与安装装钢筋笼在在专用台台座上加加工，加加工完成成后运至至施工现
18、现场，运运抵现场场后，钢钢筋笼应应下垫上上覆盖。对于较较短的桩桩基，钢钢筋笼宜宜制作成成整体，一一次吊装装就位。对对于孔深深较大的的桩基，钢钢筋笼需需要现场场连接的的，采用用直螺纹纹套筒连连接。钢筋笼笼分段长长度不宜宜少于110米，以以减少现现场连接接工作量量。制作时，按按设计尺尺寸做好好加强箍箍筋，标标出主筋筋的位置置。把主主筋摆放放在平整整的工作作平台上上，并标标出加强强筋的位位置。焊焊接时，使使加强筋筋上任一一主筋的的标记对对准主筋筋中部的的加强筋筋标记，扶扶正加强强筋，并并用木制制直角板板校正加加强筋与与主筋的的垂直度度，然后后点焊。在在一根主主筋上焊焊好全部部加强筋筋后，用用机具或或
19、人转动动骨架，将将其余主主筋逐根根按照以以上方法法焊好，然然后吊起起骨架搁搁置于支支架上，套套入盘筋筋，按设设计位置置布置好好螺旋筋筋并绑扎扎于主筋筋上，绑绑扎牢固固。钢筋笼主主筋接头头采用双双面焊，每每一截面面上接头头数量不不超过550%，焊焊缝要饱饱满，加加强箍筋筋与主筋筋连接全全部焊接接。钢筋筋笼的材材料、加加工、接接头和安安装，符符合要求求。骨架的运运输无论论采取何何种方法法运输骨骨架，都都不得使使骨架变变形，当当骨架长长度在66m以内内时可用用平板车车直接运运输。当当长度超超过6米米时，应应在平板板车上加加托架。终孔后报报监理工工程验收收，验收收合格后后，方可可进行钢钢筋笼骨骨架安装
20、装。钢筋筋笼骨架架安装采采用汽车车吊，当当骨架进进入孔口口后，应应将其扶扶正徐徐徐下降，严严禁摆动碰撞孔壁壁。钢筋筋笼下降降过程中中由下而而上地逐逐个去掉掉钢筋十十字支撑撑。第一节节钢筋笼笼下降完完成后用用型钢将将钢筋笼笼临时支支撑于砼砼井口上，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行连连接，全全部接头头焊好后后方可下下放入孔孔，直至至所有骨骨架安装装完毕，并并将骨架架在孔口口牢固定定位，骨骨架最上上端定位位，必须须由测定定的孔口口标高来来计算定定位筋的的长度，并并反复核核对无误误后再焊焊接定位位。在钢钢筋笼上上拉上十十字线，找找出钢筋筋笼中心心，根据据护桩找找出桩位位
21、中心，钢钢筋笼定定位时使使钢筋笼笼中心与与桩位中中心重合合。安装声测测管要在在安装钢钢筋笼时时同步进进行，按按设计图图纸要求求将声测测管定位位于钢筋筋笼内侧侧。声测管管要下端端密封，管管内无异异物。声测管管连接处处要用专用用套管连连接，套套管安放橡胶密密封圈，并并用专门门的液压压钳紧固固，确保接头头密封不不漏水；声测管管安装完完成后，管管内需灌灌满清水水，上端加加盖并用用扎丝绑绑扎固定定防止杂物物涌入堵堵塞声测测管。管口要要高出桩桩顶面220cmm以上，且且各声测测管管口口高度要要一致，成成型后的的声测管管要垂直直、相互互平行，防防止堵塞塞现象。5、桩身身混凝土土灌注桩基混混凝土浇浇筑钢筋笼安
22、安装后报报监理工工程师验验收，验收合合格后方方可进行行桩基混混凝土浇浇注。桩桩基砼一一律采用用砼运输输车运送送至孔口口灌桩，或采用混凝土泵车灌注砼。砼入孔采用串筒法灌注，串筒末端离孔底高度不大于2米。如果深度度大于110米的的，可依依靠混凝凝土自身身落差形形成重量量压力和和冲击力力使其密密实，这这部分混混凝土即即可不用用振捣，经经验证明明，桩身身混凝土土能满足足密实性性和均匀匀性。对对于桩身身上部混混凝土浇浇筑要采采取正常常施工方方法，因因为一般般上部很很少有地地下水的的影响，浇浇筑速度度不必很很快，不不能采用用自由下下落施工工的方法法。消除地下下水对桩身混混凝土质质量的影影响，是是保证混混凝
23、土的的密实性性、均匀匀性和强强度的关关键。浇浇筑前抽抽干孔内内积水，潜潜水泵要要装设逆逆流阀，保保证提出出水泵同同时，不不会使抽抽水管中中残留水水又流入入桩孔内内。如果果孔内的的水抽不不干，提提出水泵泵后，可可用部分分干拌混混凝土混混合料或或干水泥泥铺入孔孔底，然然后再浇浇注混凝凝土。对对孔壁渗渗水现象象，由于于桩身混混凝土的的浇筑时时间较长长，如果果渗水过过多时，将将会影响响混凝土土的质量量，降低低桩身混混凝土的的强度，因因此可以以在桩身身混凝土土浇筑前前采用防防水材料料封闭渗渗漏的部部位。当挖孔桩桩处在地地下水位位较高的地理理位置或或地下水水较丰富富的地段段，用抽抽水机等等抽水设设备进行行
24、除水降降水处理理时，确实因因水源较较丰富而而无法将将水处理理到规范范要求的的范围内内时，在在征得监监理工程程师同意意的前提提下，改改为水下下混凝土土浇注。水水下混凝凝土浇注注的施工工方法同同钻孔桩桩混凝土土灌注。a.混凝凝土原材材料质量量及配合合比符合合规范要要求。b.作业业场地整整洁，各各项材料料储量满满足施工工要求。c.搅拌拌站、搅搅拌罐车车、输送送泵、电电力设施施调试正正常，保保证混凝凝土浇注注的连续续。d.浇注注前检查查符合规规范及设设计要求求后方可可浇注混混凝土。e.及时时填写混混凝土浇浇注纪录录。桩的质质量检测测桩基检检测，采采用桩基基1000%超声声波无破破损检测测方法进进行，对
25、对超声波波检测存存缺陷的的桩，通通过钻孔孔取芯检检查，检检测合格格后，方方可进行行下一工工序施工工。六、钻孔孔桩施工工方案1、钻孔孔桩施工工工艺流流程为：桩位放样样安放放护筒钻机就位位钻孔成孔成成孔检查查吊装装钢筋笼笼安安装导管管灌注注砼钻钻机撤出出拆除除护筒养养生桩桩头清凿凿成桩桩检测。2、施工工准备根据设计计图纸要要求以及及地质情情况，我我部钻孔孔桩采用用冲击钻钻成孔。泥浆指标标参考数数据表钻孔方法地层情况泥浆指标标相对密度度粘度（s）胶体率（%）失水（ml/30min）含砂率（%）皮厚（mm/30mmin）静切力（Pa）酸碱度（H）冲击易坍地层层1.2001.402233095 2043
26、3513、桩位位放样桩位放样样前对设设计图纸纸中提供供的桩位位坐标进进行复核核，计算算符合要要求后的的坐标方方可使用用。桩位位放样采采用复测测合格后后的控制制点作为为基点，利用全站仪进行测量放样。放样出的桩位处埋设木桩上钉小铁钉标识。桩位放样完成后引出4个护桩，护桩引出护筒范围外侧埋设牢固，以便钻孔过程和成孔后对桩位的检查。4、护筒筒的制作作与埋设设护筒均采采用6mmm钢板制制作，护护筒内径径比桩径径大200cm，长长1.55m22.0mm。护筒筒顶高出出施工水水位或地地下水位位1.55m左右右，并要要高出钻钻孔平台台顶面00.3mm左右。为为便于泥泥浆循环环，在护护筒顶端端设高3300mmm
27、*5000mm的的出浆口口。护筒埋设设工作是是钻孔灌灌注桩施施工的开开始，护护筒平面面位置与与竖直度度准确与与否，护护筒周围围和护筒筒脚是否否紧密、不不透水，对对成孔、成成桩的质质量都有有重大影影响。埋埋设时，护护筒中心心轴线应应与桩位位中心线线重合，其其平面允允许误差差不得大大于5ccm，并并应严格格保持护护筒的倾倾斜度不不大于11%。护护筒高度度高出地地面0.3m。顶顶面平面面尺寸应应满足钻钻孔机具具布置的的需要并并便于操操作。5、护壁壁泥浆及及循环系系统泥浆循环环系统布布置与处处理根据据现场地地形以及及周围环环境等条条件，在在每两个个墩位之之间设泥泥浆循环环系统。泥浆池的平面尺寸设为约3
28、8米，深1米左右，并用砂袋分隔成储浆池、沉淀池两部分，总容积要满足沉淀、制浆能力的要求，泥浆回流槽尺寸设置为宽30cm，深20cm，长度不小于15m。为避免泥浆对周围环境的污梁，在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，采取及时清除或外运。6、钻机机就位钻机就位位前，对对钻孔前前各项准准备工作作进行检检查，包包括场地地布置与与钻的机座落处平整和加固，主要机具设备检查、维修与安装，配套设施的就就位及水水电供应应等。钻钻机安装装就位后后，不得得产生位位移或沉沉陷。钻钻机钻头头中心与与钢护筒筒中心位位置偏差差不大于于0mmm。 7、钻孔孔开始钻孔孔时，先先提钻头头，在护护筒内打
29、打浆，待待泥浆均均匀后方方开始钻进。进尺要适当控制，在开始钻进时宜采用低 冲程，并同时提高泥浆浆的黏度度和相对对密度，使使底脚处处有较坚坚固的泥泥皮护壁壁，以便便对护筒筒底部起起到保护护作用，以以防振落落钢护筒筒。待钻至护护筒底部部以下11m后，则则可按土土质情况况来调整整冲击钻钻锤的冲冲程，在在通过坚坚硬密实实的岩石石时，应应采用高高冲程（100cm），在通过松散的砂、砾土层时，应采用中冲程（75cm），在易塌方及流砂地段时，应采用低冲程。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。钻进过程
30、程中应注注意均匀匀的松放放钢丝绳绳的长度度，一般般在松软软土层每每次可松松绳58cmm，在密密实坚硬硬土层时时可松绳绳355cm。松松绳过少少，形成成打空锤锤，使钻钻机、钻钻架及钢钢丝绳承承受过大大荷载，遭遭受破坏坏。松绳绳过多，冲冲程减少少，降低低钻进速速度，严严重时，钢钢丝绳纠纠缠发生生事故。严禁钻锤停留于孔中。钻孔距设设计标高高1.00m时，注注意控制制钻进速速度和深深度，防防止超钻钻，并核核实地质质资料。先下探孔器检查成孔的直径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后，请监理工程师进行终孔检验。钻孔过程程中必须须认真留留取渣样样并填写写钻孔记记录。根根据设计计地质资资料对照照现场所所留
31、取渣渣样。对对于厚度度较薄容容易进尺尺的岩层层应加大大渣样捞捞取的频频率，对对于厚度度较厚进进尺较慢慢的岩层层可每隔隔1小时捞取取一次渣渣样，钻钻孔接近近两种岩岩层交界界处应及及时多次次捞取渣渣样并冲冲洗干净净留存于于渣样盒盒内。8、终孔孔第一次次清孔终孔后停停止进尺尺，进行行第一次次清孔：将钻头头提离孔孔底20003300mmm，采用泥泥浆泵注注入净化化泥浆置置换孔内内含渣的的泥浆。清清孔时，保保持钻孔孔内的水水位高出出地下水水位1.522.0mm，注意意泥浆面面高度和和泥浆比比重是否否合适，防防止坍孔孔、缩孔孔。 孔径、垂垂直度检检查第一次清清孔完成成后，用用探孔器进行行验孔。成成孔孔径径
32、不小于于设计直直径。孔孔的倾斜斜度通过过钻头在在孔口位位置及孔孔底位置置量测砣砣绳偏移移值计算算出孔的的倾斜度度，并报报请监理理工程师师复查。钢筋笼笼制作与安安装钢筋笼制制作同人人工挖孔孔桩。钢钢筋笼吊吊装入孔孔要将钢钢筋骨架架中心与与桩孔对对中后插插入孔内内，下放放过程中中要保持持钢筋笼笼垂直。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否塌孔。钢筋笼骨架的保护层厚度根据设计要求采用焊接定位钢筋控制，按竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周布置4个。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心
33、偏位，使之满足规范要求，并用钢筋将其与钢护筒焊接，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。安装导导管 导管采用用直径3000mm、壁壁厚6mmm的无无缝钢管管。导管管的连接接采用法法兰盘连连接。并并在两法法兰盘之之间垫有有455mm厚厚的橡胶胶止水垫垫圈。 在下导导管前，采采用水密密承压和和接头抗抗拉试验验，检查查其是否否损坏，密密封圈、卡卡口是否否完好，内内壁是否否光滑圆圆顺，接接头是否否严密。进进行水密密试验的的水压以以不小于于孔内水水深1.3倍的的压力，且且不小于于导管壁壁和焊缝缝可能承承受灌注注砼时最最大压力力的1.3倍。以以实际孔孔底标高高和孔口口架之间间的距离离来配置置需要导导管
34、长度度，并预预留400cm的的悬空高高度。拼拼装时要要严格检检查导管管内壁和和法兰盘盘表面，确确保干净净无杂物物，变形形和磨损损严重的的导管严严禁使用用，导管管的吊放放用吊车车，要确确保其居居于孔的的中心位位置，下下放速度度要慢，防防止卡挂挂钢筋笼笼骨架。第二次次清孔 在第第一次清清孔达到到要求后后，由于于要安放放钢筋笼笼及导管管，至浇浇注砼的的时间间间隙较长长，孔底底又会产产生沉碴碴，所以以待安放放钢筋笼笼及导管管就绪后后，再利利用导管管进行第第二次清清孔。清清孔的方方法是用用泵将泥泥浆压入入导管内内，再从从孔底沿沿着导管管外置换换沉碴。清孔后，先进行自检，自检合格后报监理工程师进行检验。要
35、求泥浆比重1.031.1。胶体率98%。粘度17s20s，含砂率2% 。测量孔底沉淀厚度符合设计图纸和技术规范要求，即停止清孔作业。清孔完成成后报监监理工程程师检验验完成后后立即浇浇注水下下砼。水下混混凝土灌灌注混凝土采采取集中中拌和，汽车运运输到现现场。灌灌注混凝凝土的导管在使使用前须须进行水水压试验验和接头头抗拉试试验。灌灌注前测测量沉渣渣厚度，严严格控制制沉渣厚厚度，并并对各类类设备进进行检查查。导管管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢钢筋骨架架和碰撞撞孔壁。批混凝土土用量计计算：V=3.14*D*DD/4(H1+H2)+3.14*d*dd*h11/4D=桩基基直
36、径 H1=桩孔底底至导管管底端间间距（00.30.44cm）H2=导导管初次次埋置深深度 dd=导管管内径h1=桩桩孔内砼砼达到埋埋置深度度H2时时，导管管内砼柱柱平衡导导管外压压力所需需的高度度首批混凝凝土下落落后，混混凝土应应连续灌灌注导管管下口至至孔底的的距离控控制在33004000mm,保证导导管埋入入混凝土土深度不不少于11.0mm。灌注注开始后应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中经常常用测深深锤探测测孔内混混凝土面面位置，及及时调整整导管埋埋深，控控制在226mm为宜。当当混凝土土面接近近钢筋骨骨架底部部时，为为防止钢钢筋骨架架上浮，采取以下措施：a.使导导管保持
37、持稍大的的埋深，放放慢灌注注速度，减减小混凝凝土冲击击力；b.当孔孔内混凝凝土面进进入钢筋筋骨架112mm后，适适当提升升导管，减减小导管管埋置深深度，增增大钢筋筋骨架下下部的埋埋置深度度。c.灌注注桩的桩桩顶应比比设计标标高高出出0.5-11.0m，以以保证砼砼强度，在在灌注将将近结束束时，应应核对砼砼的灌入入数量，以以确定所所测砼的的灌注高高度是否否正确。d.指定定专人负负责填写写水下混混凝土灌灌注记录录。七、扩大大基础施施工方案案1、基坑坑开挖根据基基坑开挖挖深度，基基坑可采采用垂直直开挖、放放坡开挖挖、支撑撑加固或或其他加加固的开开挖方法法。基坑坑壁壁坡度坑壁土坑壁坡度度基坑顶缘缘无载
38、重重基坑顶缘缘有静载载基坑顶缘缘有动载载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土土 11：0.75 1：11：1.25黏性土、粉粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩 11：0 1：0.11：0.25极硬岩、硬硬岩 11：0 1：01：0在天然然土层上上挖基，如如深度在在5m以以内，施施工期较较短，基基坑底处处于地下下水位以以上，土土的湿度度接近最最佳含水水量、土土层构造造均匀时时，则基基坑坑壁壁坡度可可参照下下表选定定。基坑坑深度大大于5 m或有有其他不不利条件件时，应应将坑壁壁坡度适适当放缓缓，或加加作平台台。如土土的湿度度过大，能
39、能引起坑坑壁坍塌塌时，坑坑壁坡度度应采用用该湿度度下土的的天然坡坡度。基坑顶顶有动载载时，坑坑顶缘与与动载间间应留有有大于11m的护护道，如如地质、水水文条件件不良，或或动载过过大，应应进行基基坑开挖挖边坡检检算，根根据检算算结果确确定采用用增宽护护道或其其他加固固措施。弃土不不得妨碍碍施工。弃弃土堆坡坡脚距坑坑顶缘的的距离不不宜小于于基坑的的深度。无水土土质基坑坑底面，宜宜按基础础设计平平面尺寸寸每边放放宽不小小于500 cmm。有水基基坑底面面，应满满足四周周排水沟沟与汇水水井的设设置需要要，每边边放宽不不宜小于于80 cm。基底应应避免超超挖，松松动部分分应清除除。使用用机械开开挖时，不
40、不得破坏坏基底土土的结构构，机械械开挖距距基底标标高约220cmm左右时时改由人人工开挖挖。基坑开开挖不宜宜间断，达达到设计计高程经经检验合合格后，应应立即浇浇筑基础础砼，防防止雨水水浸泡基基坑。必要时时，基坑坑应进行行边坡稳稳定计算算。2、基坑坑护壁下列基基坑开挖挖后可采采用护壁壁加固：a.基坑坑较深，土土方数量量较大；b.基坑坑坡度受受场地限限制；c.坑地地质松软软或含水水量较大大，坡度度不易保保持。模板加加固，可可采用横横、竖向向挡板与与方木支支撑坑壁壁。基坑坑每层开开挖深度度，应根根据地质质情况确确定，不不宜超过过1.55m，边边挖边支支。对支撑撑结构应应随时检检查，发发现变形形，及时
41、时加固或或更换，更更换时应应先撑后后拆。支支撑拆除除顺序，应应自下而而上。待待下层支支撑拆除除并回填填土后，再再拆除上上层支撑撑。基坑开挖挖前，应应在坑口口边缘采采取加固固措施，防防止土层层坍塌。3、基坑坑排水明挖基基坑，可可采用汇汇水井或或井点法法排、降降水，应应保持基基坑底不不被水淹淹。粉、细细砂土质质的基坑坑，宜用用井点法法降低水水位。当当用汇水水井排水水时，应应采取防防止带走走泥砂的的措施。基坑排排出的水水应以水水管或水水槽远引引。4、基底底处理应应符合下下列规定定：岩层基基底应清清除岩面面松碎石石块、淤淤泥，表表面应清清洗。碎石类类及砂类类土层基基底承重重面应修修理平整整，浇筑筑基础
42、前前，先铺铺一层水水泥砂浆浆，然后后进行钢钢筋网片片绑扎。黏性土土层基底底整修时时，应在在天然状状态下铲铲平，不不得用回回填土夯夯平。必必要时，可可向基底底夯入110 ccm厚度度的碎石石，碎石石层顶面面不得高高于基底底设计高高程。5、钢筋筋绑扎绑扎基基础钢筋筋时不得得任意减减少，钢钢筋净保保护层厚厚度不小小于设计计；墩身身钢筋伸伸入基础础内，距距基础底底面155 cmm，当墩墩身钢筋筋与基础础钢筋相相互冲突突时，基基础顶面面钢筋要要进行适适当的移移动。保护层层钢筋垫垫块应同同标号砼砼垫块，严严禁使用用塑料垫垫块。6、模板板安装扩大基基础采用用组合钢钢模板，模模板加固固采用内内拉外撑撑的方式式
43、进行加加固。基础模模板在安安装时应应严格控控制平面面位置，并并在混凝凝土浇注注前复核核模板的的结构尺尺寸及中中线位置置是否准准确。7、混凝凝土浇筑筑混凝土土采用拌拌合站集集中拌制制，混凝凝土罐车车运送至至施工现现场。基基础混凝凝土在浇浇注时应应纵向分分断，水水平分层层，分层层厚度不不大于330cmm。分层浇浇注插入入式振捣捣棒振捣捣，分层层浇注厚厚度不超超过40cmm，浇注注上层混混凝土时时，振捣捣棒插入入下层混混凝土55cm，不不得漏振振和过振振。振捣捣时观察察到混凝凝土不再再下沉、表表面泛浆浆，水平平面有光光泽时即即可缓慢慢抽出振振捣棒。在混凝凝土浇筑筑完成并并终凝后后，对于于结构物物水平
44、顶顶面应立立即覆盖盖洒水养养护。养养护期间间混凝土土表面有有模板覆覆盖的应应向模板板洒水降降温，保保持模板板湿润。拆拆除模板板后立即即覆盖继继续洒水水养护，保持持湿润。八、质量量保证措措施1、保证证项目桩芯灌灌注砼量量不得小小于计算算体积。桩顶标标高及浮浮浆处理理必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。成孔深深度和终终孔基岩岩必须符符合设计计要求。钢筋的的品种和和质量、焊焊条型号号必须符符合设计计要求和和有关标标准规定定。基坑平平面位置置、坑底底尺寸必必须满足足设计要要求和施施工工艺艺设计要要求。基坑开开挖方法法和支护护形式必必须符合合设计和和施工技技术方案案的要求求。基底地地质条件件及承
45、载载力必须须符合设设计要求求。模板及及支架安安装和拆拆除的检检验必须须符合施施工规范范的规定定。2、质量量保证控控制措施施建立质质量管理理体系质质量管理理领导小小组及质量保保证体系系框图。质量保证证体系框框图单项工序序完成班组技术术人员自自检不合格填报自检检表格返工不合格质检人员员复检填报质质量通知知单不合格监理工程程师验收收签证下一道工工序工艺控控制措施施 a.工程程开工前前，认真真编制施施工组织织方案，经经监理工工程师审审批后，严严格按照照施工组组织设计计施工。b.在施施工过程程中，经经常检查查施工组组织设计计及施工工方案落落实情况况，以确确保施工工生产正正常进行行。工程材材料控制制措施工
46、程材料料和辅助助材料（包包括构件件、成品品、半成成品），都都将构成成建筑工工程的实实体。保保证工程程材料按按质、按按量、按按时的供供应是提提高和保保证质量量的前提提。对采采购的原原材料、购购（配）件件、半成成品等材材料，建建立健全全进场前前检查验验收和取取样送检检制度，杜杜绝不合合格材料料进入现现场。a.水泥泥、钢材材等其它它外购材材料必须须三证（出出厂证、合合格证、检检验证）齐齐全，进进场后按按规定抽抽检，合合格后方方可使用用。b.地方方材料先先调查料料源，取取样试验验，试验验合格经经监理工工程师认认可后方方可进料料。c.现场场设专人人收料，不不合格的的材料拒拒收。施施工过程程中若发发现不合合格材料料及时清清理出现现场。施工操操作控制制措施施工操作作者是工工程质量量的直接接责任者者。工程程质量的的好坏，单单就工序序质量来来说，施施工操作作者是关关键，是是决定因因素。a.施工工操作者者必须具具有相应应的操作作技能，特特别是重重点部位位工程以以及专业业性很强强的工种种，操作作者必须须具有相相应的操操作技能能，必须须做到考考核合格格、持证证上岗。b.施工工操作中中，坚持持“三检检”制度度，即自自检、互互检、交交接