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1、龙湖白沙河5.3期51#楼装配式专项施工方案龙湖白沙沙河5.3期551#楼楼装配式专专项施工工方案编制：审核：审批：目录第一章 工程概概况及编编制依据据1第一节 工程概概况1第二节 编制依依据1第二章 预制构构件吊装装概述11第一节 基本概概述1第二节 标准层层预制构构件明细细表11. 预预制外墙墙版12. PPCF板板33. 叠叠合梁334. 叠叠合板335. 预预制阳台台板46. 预预制空调调板47. 预预制楼梯梯5第三节 PC构构件吊装装的重难难点分析析5第三章 施工准准备6第一节 技术准准备6第二节 吊装流流程6第三节 预制构构件的进进场81. 预预制构件件的运输输82. 预预制构件件
2、的进场场83. 预预制构件件的进场场验收99第四章 吊装顺顺序9第一节 总体施施工顺序序9第二节 预制墙墙体吊装装施工顺顺序9第三节 叠合梁梁吊装施施工顺序序9第四节 叠合板板吊装施施工顺序序9第五章 预制构构件的吊吊装方案案10第一节 吊装需需准备的的材料110第二节 吊装施施工工艺艺111. 预预制墙体体的吊装装工艺1112. 注注浆工程程163. 叠叠合板、叠叠合梁的的吊装工工艺1994. 预预制楼梯梯的吊装装工艺225第三节 预制构构件的支支撑体系系271. 预预制剪力力墙的斜斜撑体系系272. 叠叠合梁支支撑体系系273. 叠叠合板、预预制阳台台、空调调板支撑撑体系227第六章 吊装
3、施施工的质质量保证证措施228第一节 预制构构件吊装装误差控控制288第二节 吊装过过程标高高、垂直直度保证证措施228第三节 注浆质质量控制制措施229第四节 已安装装板墙防防碰撞措措施、放放倾覆措措施。229第七章 安全保保证措施施291. 安安全保证证一般措措施3002. 安安全保护护专项措措施300第八章 相关计计算书3311. 斜斜撑的受受力分析析312. 预预制外墙墙堆放架架的验算算323. 钢钢丝绳3344. 叠叠合板立立杆的稳稳定性计计算3555. 阳阳台板立立杆的稳稳定性计计算3663第一章 工程概况况及编制制依据第一节 工程概况况总述工程概述述本工程位位于青岛岛市城阳阳区白
4、沙沙河以南南，地上上18层层，其中中装配式式结构投投影面积积为41164.28。从第第3层顶顶板到第第18层层墙体采采用装配配整体式式剪力墙墙结构。装配式结结构设计计概况1、本工工程的预预制构件件有：预预制外墙墙、预制制内墙、PPCF板板、叠合合梁、叠叠合板、预预制阳台台、预制制空调板板、预制制楼梯、预预制女儿儿墙；2、本工工程预制制墙体及及楼梯的的连接形形式为套套筒灌浆浆连接，叠叠合梁、叠叠合板、预预制阳台台、空调调板采用用甩筋的的方式，用用现浇混混凝土进进行连接接，PCCF板使使用高强强螺栓锚锚固在PPCF板板和预制制外墙的的预埋件件上.第二节 编制依据据序号名称编号1装配式混混凝土结结构
5、技术术规程JGJ 1-2201442混凝土结结构施工工质量验验收规范范GB5002044-200153钢筋套筒筒灌浆连连接应用用技术规规程JGJ3355-201154建筑施工工安全检检查标准准JGJ559-2201115钢结构设设计规范范GB5000177-200036建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ333-2201227装配整体体式混凝凝土剪力力墙结构构技术规规程DB422/T1104448建筑施工工起重吊吊装工程程安全技技术规范范JGJ2276-201129装配式混混凝土连连接节点点构造15G3310-110装配式混混凝土连连接节点点构造15G3310-211预制混凝凝土剪力力墙外墙墙
6、板15G3365-112预制钢筋筋混凝土土板式楼楼梯15G3367-113预制钢筋筋混凝土土阳台板板、空调调板及女女儿墙15G3368-114本工程设设计图纸纸第二章 预制构件件吊装概概述第一节 基本概述述本工程位位于青岛岛市城阳阳区白沙沙河以南南，地上上18层层，其中中装配式式结构投投影面积积为41164.28。从第第3层顶顶板到第第18层层墙体采采用装配配整体式式剪力墙墙结构。标标准层预预制构件件包括：预制混混凝土夹夹心保温温外墙板板、预制制PCFF板、叠叠合梁、叠叠合楼板板、预制制楼梯、预预制叠合合阳台板板、预制制空调板板。第二节 标准层预预制构件件明细表表1. 预制外墙墙板预制剪力力墙
7、构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量WQ-1114WQ-11F14WQ-2214WQ-22F14WQ-3314WQ-33F14WQ-4414WQ-44F14WQ-5514WQ-55F14WQ-55A14WQ-55AF14WQ-6614WQ-66F14WQ-7714WQ-77F14WQ-8814WQ-88F14WQ-9914WQ-99F14WQ-11014WQ-11114WQ-11214WQ-11314WQ-113F14WQ-11414WQ-114F14WQ-11514WQ-115F14WQ-11614WQ-11714WQ-117A14WQ-117B14WQ-11814WQ-11W1WQ-1
8、1WF1WQ-22W1WQ-22WF1WQ-33W1WQ-33WF1WQ-44W1WQ-44WF1WQ-55W1WQ-55WF1WQ-55AW1WQ-55AWFF1WQ-66W1WQ-66WF1WQ-77W1WQ-77WF1WQ-88W1WQ-88WF1WQ-99W1WQ-99WF1WQ-110W1WQ-111W1WQ-112W1WQ-113W1WQ-113WFF1WQ-114W1WQ-114WFF1WQ-115W1WQ-115WFF1WQ-116W1WQ-117W1WQ-117AWW1WQ-117BWW1WQ-118W1总计：55102. PCF板板PCF板板构件编号号构件数量量构件编号号构
9、件数量量PCF-198PCF-1W7PCF-1A14PCF-1AWW1PCF-214PCF-2F14PCF-2W1PCF-2WFF1PCF-314PCF-3W1总计：11653. 叠合梁预制叠合合梁构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量YLL-128YLL-214YLL-2F14YLL-1W2YLL-2W2YG-1115YG-2215YG-3315YG-4415总计：11204. 叠合板预制叠合合板构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量YB-1115YB-11F15YB-11A15YB-11AF15YB-2230YB-3330YB-33A15YB-33AF15YB-4430YB-5515Y
10、B-55F15YB-55A15YB-55AF15YB-6630YB-7715YB-77F15YB-77A15YB-77B15YB-77BF15YB-77C15YB-77CF15YB-77D15YB-8815YB-88F15YB-88A15YB-88AF15YB-9915YB-99F15YB-11015YB-110F15YB-11115YB-111F15YB-11230YB-11315YB-113F15YB-11430总计：66305. 预制阳台台板预制阳台台板构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量YTB-114YTB-1F14YTB-1W1YTB-1WFF1YTB-214YTB-2F14YT
11、B-2W1YTB-2WFF1总计：6606. 预制空调调板预制空调调板构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量KTB-115KTB-215KTB-2F15KTB-315KTB-3F15KTB-430总计：11057. 预制楼梯梯预制楼梯梯构件编号号构件数量量构件编号号构件数量量YTA-130总计：330第三节 PC构件件吊装的的重难点点分析序号工程重点点重点分析析解决办法法1PC构件件的生产产与运输输按照每层层一个单单元为施施工流水水段，则则一个流流水段中中需要的的PC构构件为：预制外外墙板229块、楼楼梯2段段、预制制梁8块块、叠合合楼板442个、阳阳台4块块、空调调板7块块、PCCF111
12、块，整整体重量量达到2252tt，暂定定一个流流水段的的施工时时间为88天，PPC构件件需在88天内生生产养护护完毕，且且运输卸卸载至施施工现场场的PCC构件堆堆场.1、提前前与构件件厂沟通通，提出出我方的的构件需需求计划划，保证证构件厂厂有足够够时间进进行预制制构件的的生产与与制作；2、根据据预制构构件需求求计划及及现场进进度情况况提前11-2天天提出PPC构件件进场计计划；3、若出出现特殊殊情况，如如单个流流水段施施工进度度提前或或滞后等等，及时时与供应应单位进进行沟通通，确保保PC构构件的生生产量能能够满足足现场实实际施工工需要。4、提高高现场施施工道路路的质量量，避免免运输车车辆对施施
13、工道路路造成破破坏。5、项目目组织人人员提前前在预制制构件厂厂进行预预制构件件验收，预预制构件件进场后后能够直直接起吊吊至施工工位置。2PC构件件的吊装装因PC构构件的单单个重量量最重可可达6.32tt塔吊的的布置与与选型需需进行严严谨的考考虑与验验算，且且在PCC构件吊吊至施工工楼层后后，PCC构件的的定位、安安装、调调整均是是重点和和难题。1、选用用有经验验的的吊吊装队伍伍及塔吊吊指挥工工，上岗岗前进行行安全技技术交底底；2、采用用专用的的吊具进进行预制制构件的的吊装；3、吊装装之前确确定预制制构件吊吊装施工工方案，包包括定位位措施、支支撑措施施等。3工序的搭搭接由于该工工程为全全新的拼拼
14、装施工工工艺，在在施工的的工艺与与工序的的搭接上上仍需我我项目部部不断的的学习和和摸索，如如在PCC构件的的吊装与与单个流流水段内内现浇结结构的钢钢筋绑扎扎或模板板支设等等工序不不能紧密密搭接之之类的现现象，都都可能造造成工期期的严重重滞后。前期做好好单个流流水段内内的施工工策划，确确定流水水段内预预制PCC构件的的吊装顺顺序，对对PC构构件吊装装、叠合合梁板支支撑、现现浇结构构钢筋绑绑扎、现现浇结构构模板支支设以及及混凝土土浇筑的的五道工工序进行行严密搭搭接，避避免造成成窝工等等现象。第三章 施工准备备第一节 技术准备备（1）预预制构件件安装施施工前应应编制专专项施工工方案，并并经施工工总承
15、包包企业技技术负责责人及总总监理工工程师批批准。（2）预预制构件件安装施施工前应应对施工工人员进进行技术术交底及及安全交交底，并并由交底底人和被被交底人人双方签签字确认认。（3）在在开始施施工前，组组织项目目人员对对施工图图纸进行行审查，并并组织施施工人员员熟悉图图纸后，与与设计人人员进行行会审，提提前消除除技术隐隐患。图图纸审查查完成后后组织图图纸设计计交底。（4）对对参与施施工人员员进行必必要的技技术培训训，讲解解项目的的特点，了了解专用用工具和和工装件件的使用用方法和和质量、安安全保证证的具体体措施，并并进行实实操演练练。（5）安安装施工工前，按按照预制制构件进进场先后后顺序表表，仔细细
16、核对预预制构件件和配件件的型号号、规格格、外观观质量、尺尺寸偏差差。（6）转转换层浇浇筑完混混凝土后后，吊装装作业前前。根据据埋件布布置图，仔仔细核对对钢筋定定位，对对偏位钢钢筋进行行校正处处理，以以确保预预埋钢筋筋位置的的准确，保保证吊装装墙板的的顺利进进行。第二节 吊装流程程第三节 预制构件件的进场场1. 预制构件件的运输输本工程的的预制构构件的生生产由中中青岛新新世纪预预制构件件有限公公司进行行生产制制造并运运输。2. 预制构件件的进场场由于构件件生产厂厂家距离离本项目目的路程程为100公里，所所以本工工程考虑虑在施工工现场设设置2000的构件件堆放场场地进行行构件的的码放。预制构件件堆
17、放场场地预制构件件到场后后，需通通过塔吊吊先将预预制外墙墙吊至外外墙的指指定堆场场，通过过槽钢焊焊接的堆堆放架进进行存放放，待外外挂架安安装完毕毕后，再再将预制制外墙板板连同已已安装完完毕的外外挂架一一同吊装装至结构构层进行行构件的的安装。预制外墙墙堆放架架的设计计：3. 预制构件件的进场场验收构件进场场验收需需按照混混凝土结结构施工工质量验验收规范范、装装配式混混凝土结结构技术术规程、预预制构件件深化设设计详图图进行验验收，主主要包括括对预制制构件的的质量证证明文件件、施工工单位或或监理单单位的驻驻厂监督督记录及及外观尺尺寸的验验收，具具体验收收标准详详附件。第四章 吊装顺序序第一节 总体施
18、工工顺序标准层的的预制构构件吊装装顺序为为：预制制墙体PCFF板叠合梁梁叠合板板楼梯阳台空调板板。第二节 预制墙体体吊装施施工顺序序1.预制制墙体吊吊装顺序序：从WWQ-11开始，逆逆时针依依次吊装装，即：WQ-1WQ-2WQ-3WQ-4WQ-4FWQ-3FWQ-2FWQ-1FWQ-5FWQ-6FWQ-7FWQ-5AFFWQ-8FWQ-9FWQ-18WQ-17BBWQ-17AAWQ-17WQ-13FFWQ-14FFWQ-15FFWQ-16WQ-15WQ-14WQ-13WQ-12WQ-11WQ-10WQ-9WQ-8WQ-5AWQ-7WQ-6WQ-52.PCCF板吊吊装顺序序：轴轴依依次吊装装第三
19、节 叠合梁吊吊装施工工顺序叠合梁吊吊装顺序序：YGG-1YG-2YG-3YG-4YLLL-1YLLL-2YLLL-2FFYLLL-1第四节 叠合板吊吊装施工工顺序叠合板吊吊装按轴轴，轴轴吊装装,最后后吊装22块YBB-144：YB-77YB-8YB-7AYB-5AFFYB-6YB-5YB-1AYB-3AYB-4YB-2YB-1YB-3YB-9YB-10YB-11YB-13YB-12YB-7BYB-8AYB-7CYB-7CFFYB-8AYB-7BFFYB-12YB-13FFYB-9YB-10YB-11FFYB-3YB-1FYB-2YB-4YB-3AFFYB-1AFFYB-5FYB-6YB-5AY
20、B-7DYB-8FYB-7FYB-14YB-14第五章 预制构件件的吊装装方案第一节 吊装需准准备的材材料名称数量备注2m钢丝丝绳4根204m钢丝丝绳4根206m钢丝丝绳4根20U型卡环环8个2tU型卡环环8个5t小型吊钩钩6个2t预制剪力力墙、梁梁吊具1个工字钢焊焊接叠合板吊吊具1个工字钢焊焊接PCF板板吊具1个工字钢焊焊接塔吊1台TCT770155外挂架2层槽钢焊接接预制墙体体斜支撑撑23个个/预制制剪力墙墙预制墙专专用可调调斜支撑撑叠合板独独立支撑撑板底按照照12000mmm的立杆杆间距进进行布置置叠合板专专用可调调支撑叠合梁底底支撑梁底按照照9000mm的的立杆间间距进行行布置普通扣件
21、件式脚手手架灌浆机1台灌浆料套筒连接接区灌浆浆料采用用强度不不低于885Mppa高强强灌浆料料、非套套筒连接接区采用用强度不不低于440Mppa灌浆浆料。粘贴式防防水卷材材粘贴在预预制外墙墙的外叶叶墙内侧侧，代替替挤塑板板，防止止后浇构构件在浇浇筑过程程中出现现漏浆、跑跑浆高强水泥泥砂浆预制剪力力墙与下下层楼板板之间的的嵌缝封封堵防水密封封胶用于外墙墙板缝封封堵PE橡胶胶棒A18/20/24用于外墙墙板缝封封堵和预预制墙体体与楼板板面缝隙隙的封堵堵垫铁放置在预预制构件件下方控控制标高高钢筋限位位装置控制套筒筒连接钢钢筋的位位置撬棍2根对预制墙墙体进行行微调经纬仪1台J2水准仪1台DSZ22全站
22、仪1台TOPCC62002第二节 吊装施工工工艺1. 预制墙体体的吊装装工艺吊装流程程如下：1.1 预制外墙墙起吊前前准备工工作清理结合合面，根根据定位位轴线，在在已施工工完成的的楼层板板上放出出预制墙墙体定位位边线及及2000mm控控制线。并并做一个个2000mm控控制线的的标识牌牌，用于于现场标标注说明明该线为为2000mm控控制线，方方便施工工操作及及墙体控控制。垫块位置弹出墙体体边线及及2000mm控控制线用自制钢钢筋卡具具对钢筋筋的垂直直度、定定位及高高度进行行复核，对对不符合合要求的的钢筋进进行校正正，确保保上层预预制外墙墙上的套套筒与下下一层的的预留钢钢筋能够够顺利对对孔。卡具实
23、体图卡具侧面图1.2 预制外墙墙起吊吊装时设设置两名名信号工工，起吊吊处一名名，吊装装楼层上上一名。另另外墙吊吊装时配配备一名名挂钩人人员，楼楼层上配配备3名名安放及及固定外外墙人员员。吊装前由由质量负负责人核核对墙板板型号、尺尺寸，检检查质量量无误后后，由专专人负责责挂钩，待待挂钩人人员撤离离至安全全区域时时，由下下面信号号工确认认构件四四周安全全情况，确确认无误误后进行行试吊，指指挥缓慢慢起吊，起起吊到距距离地面面0.55m左右右时，塔塔吊起吊吊装置确确定安全全后，继继续起吊吊。将专用吊扣牢固扣在吊钉上外墙缓缓起吊至0.5m高1.3 预制外墙墙安装待墙体下下放至距距楼面00.5mm处，根根
24、据预先先定位的的导向架架及控制制线微调调，微调调完成后后减缓下下放。由由两名专专业操作作工人手手扶引导导降落，降降落至1100mmm时一一名工人人利用专专用目视视镜观察察连接钢钢筋是否否对孔。（工作面面上吊装装人员提提前按构构件就位位线和标标高控制制线及预预埋钢筋筋位置调调整好，将将垫铁准准备好，构构件就位位至控制制线内，并并放置垫垫铁）两名专业操作工人手扶引导降落用专用目视镜观察钢筋对孔情况1.4 墙体标高高的控制制方法一：预制外墙墙吊装前前在墙体体内侧弹弹出5000mmm控制线线，墙体体吊装完完成后此此控制线线距楼层层标高为为5000mm；500mmm控制制线主要要做法依依据：保保证预制制
25、墙体吊吊装完成成后墙体体上口内内侧标高高控制在在3mmm以内，有有门窗洞洞口的墙墙体保证证洞口定定位在3mmm以内。弹线方法法：以无无门窗预预制墙体体高度227500mm为为例，从从墙体顶顶部两侧侧测量xx、y长长度以222700mm长长度控制制，有门门窗洞口口墙体需需再考虑虑洞口定定位弹线线。墙体吊装装之前在在室内架架设激光光扫平仪仪，扫平平标高为为5000mm，墙墙体定位位完成缓缓慢降落落过程中中通过激激光线与与墙体5500mmm控制制线进行行校核，墙墙体下部部通过调调节钢垫垫片进行行标高调调节，直直至激光光线与墙墙体5000mmm控制线线完全重重合。标高控制激光扫描仪扫平方法二：使用水准
26、准仪测出出待吊装装层所有有预制外外墙落位位处的放放置垫片片四个角角落处的的标高，由由技术人人员进行行计算出出该层预预制外墙墙落位处处的平均均值，如如最低处处与最高高处差值值过大可可取平均均区间，或或者将几几处最低低和最高高的部位位进行处处理后再再取平均均值。将各点的的标高aa值与平平均标高高b值记记录清楚楚，待对对应的预预制外墙墙进场后后，通过过验收后后可得出出对应垫垫片位置置的内叶叶墙高度度c值，然然后根据据层高229000mm进进行等式式计算，可可得出放放置垫片片的高度度值d。例如：在在进行二二层预制制外墙吊吊装前，已已知任意意预制外外墙一个个垫铁处处的部位位标高aa=28848mmm，本
27、本层平均均标高bb=28852mmm，该该墙此垫垫铁处内内叶墙高高度c=27553mmm，求垫垫片高度度值d。-（a-b）+d+cc+1330mmm=29900mmm-（28848-28552）+d+227533mm+1300mm=29000mmm-4+dd+28883mmm=229000mmd=211mm需要注意意的是，由由于垫片片的原始始放置面面和与上上层预制制外墙的的下侧接接触面均均为粗糙糙面，在在测量标标高前，需需人工对对放置面面进行处处理，确确保其水水平。在在待吊装装预制外外墙下侧侧的垫片片接触面面同样进进行处理理，确保保此处的的水平，且且与对应应的内叶叶墙外边边缘在一一条水平平线上
28、，如如凸出或或凹陷太太多，在在最后放放置垫片片时可进进行相应应调整。此方法可可确保每每一层的的外墙横横缝在一一条水平平线上，确确保横缝缝可一次次性达到到最优效效果。同时，如如果一块块预制外外墙能够够满足进进场验收收的标准准，则其其对角线线值可达达到设计计要求，反反映到预预制外墙墙上就是是该构件件无限接接近于一一个规正正的矩形形，同时时也满足足了外墙墙竖缝在在一条垂垂线上。由由于预制制外墙之之间的横横缝和竖竖缝的设设计要求求为200mm，在在确保外外墙缝通通直的同同时，仍仍需满足足设计图图纸中预预制外墙墙吊装、安安装就位位和连接接施工中中的误差差允许值值，即预预制墙板板水平/竖向缝缝宽度2mmm
29、。当首层吊吊装完毕毕后，可可通过测测量平均均标高值值，控制制以上每每一层的的标高，最最终控制制整栋楼楼的高度度。如在在二层底底板浇筑筑完毕后后，得出出标高比比原设计计标高高高出5mmm，可可通过调调节垫片片的高度度，或浇浇筑混凝凝土的高高度，每每一次消消化掉11mm的的误差，到到第六层层施工完完毕后可可完全消消化掉55mm的的误差。1.5 支撑体系系的安装装墙体停止止下落后后，由专专人安装装斜支撑撑和七字字码，利利用斜支支撑和七七字码固固定并调调整预制制墙体，确确保墙体体安装垂垂直度。构构件调整整完成后后，复核核构件定定位及标标高无误误后，由由专人负负责摘钩钩，斜支支撑最终终固定前前，不得得摘
30、除吊吊钩。（预预制墙体体上需预预埋螺母母，以便便斜支撑撑固定）斜支撑固固定完成成后在墙墙体底部部安装七七字码，用用于加强强墙体与与主体结结构的连连接，确确保后续续作业时时墙体不不产生位位移。每每块墙体体安装两两根可调调节斜支支撑和两两个七字字码。斜支撑安装现场图片斜支撑及七字码安装示意图七字码安装示意图1.6 位置、标标高确认认通过靠尺尺核准墙墙体垂直直度，水水准仪核核准墙体体标高，调调节斜支支撑使墙墙体定位位准确，最最后固定定斜支撑撑。核准墙体垂直度及标高终拧斜支撑，摘除吊钩1.7 堵缝封堵前，先先用吹风风机将墙墙体周边边及缝隙隙内杂物物清理干干净。采用自制制1000mm宽宽，300mm高高
31、双层叠叠合模板板对墙体体与楼面面之间的的缝隙进进行封堵堵，模板板侧面靠靠内墙位位置边缘缘固定一一条3mmm厚橡橡胶防水水密封条条，采用用水泥钉钉将模板板固定于于地面，堵堵缝效果果要确保保不漏浆浆。自制封堵叠合模板封堵示意图叠合模板大样2. 注浆工程程2.1 灌浆孔是是否通畅畅的检查查方法墙体在现现场堆放放时处于于竖直状状态，难难以检查查套筒底底部孔洞洞，所以以通孔检检查需在在产业园园进行。拆模后，用用电筒光光通过套套筒底部部孔口检检查套筒筒内部及及灌浆管管内孔是是否有杂杂物堵塞塞，可用用压缩空空气或水水清理干干净。预制构件件在运输输与存储储过程中中，在套套筒的各各个孔洞洞口加橡橡胶塞或或木塞，
32、防防止杂物物进入套套筒。发发现塞子子缺失后后，构件件吊装前前如发现现塞子缺缺失，需需使用管管道刷对对套筒进进行疏通通。2.2 灌浆料的的检验（1）强度检检验灌浆料强强度按批批检验，以以每楼层层为一检检验批；每工作作班应制制作一组组且每层层不应少少于3组组40mmm40mmm1600mm的的试件，标标准养护护28dd后进行行抗压强强度试验验。（2）流动度度及实际际可操作作时间检检验每次灌浆浆施工前前，需对对制备好好的灌浆浆料进行行流动度度检验，同同时须做做实际可可操作时时间检验验，保证证灌浆施施工时间间在产品品可操作作时间内内完成。灌灌浆料搅搅拌完成成初始流流动度应应3000mm，以以2600m
33、m为为流动度度下限。浆浆料流动动时，用用灌浆机机循环灌灌浆的形形式进行行检测，记记录流动动度降为为2600mm时时所用时时间；浆浆料搅拌拌后完全全静止不不动，记记录流动动度降为为2600mm时时所用时时间；根根据时间间数据确确定浆料料实际可可操作时时间，并并要求在在此时间间内完成成灌浆。2.3 灌浆料强强度的确确定，拆拆除临时时支撑的的时间（1）预制墙墙体生产产前，应应对钢筋筋套筒灌灌浆连接接接头进进行抗拉拉强度试试验，每每种规格格的连接接接头试试件数量量不少于于3个。根根据抗拉拉强度试试验报告告及现场场制作的的灌浆料料试件抗抗压强度度试验报报告，确确定灌浆浆料强度度达到设设计要求求的时间间，
34、再来来确定拆拆除临时时支撑的的时间。（2）灌浆料料与灌浆浆套筒需需是同一一厂家生生产。根根据设计计要求及及套筒规规格、型型号选择择配套的的灌浆料料，施工工过程中中严格按按照厂家家提供的的配置方方法进行行灌浆料料的制备备，不允允许随意意更换。如如要更换换，必须须重新做做强度试试验，确确保连接接强度符符合设计计要求后后方可投投入使用用。2.4 灌浆区域域的分仓仓措施由于预制制墙体灌灌浆面积积大、灌灌浆料多多、灌浆浆操作时时间长，而而灌浆料料初凝时时间较短短，故需需对一个个较大的的灌浆区区域进行行人为的的分区操操作，保保证灌浆浆操作的的可行性性。采用电动动灌浆泵泵灌浆时时，一般般单仓长长度不超超过1
35、mm，在经经过实体体灌浆试试验确定定可行后后可适当当延长，但但不宜超超过3mm。根据项目目实际情情况，现现拟将分分仓隔墙墙设置在在套筒区区域与非非套筒区区域的分分界线上上，即墙墙体暗柱柱区域及及墙身的的分界线线上。墙墙体长度度较大时时，可将将墙身部部分再次次分仓以以满足灌灌浆可行行性。分分仓隔墙墙宽度不不应小于于2cmm，为防防止遮挡挡套筒孔孔口，距距离连接接钢筋外外缘不应应小于44cm。分仓时两两侧内衬衬模板选选用便于于抽出的的PVCC管，将将拌好的的封堵料料填塞充充满模板板，保证证其与上上下构件件表面结结合密实实，然后后抽出内内衬。2.5 接缝封堵堵及灌浆浆孔封堵堵分仓完成成后对接接缝处外
36、外沿进行行封堵。由由于压力力灌浆时时一旦漏漏浆很难难进行处处理，因因此采用用封缝砂砂浆与聚聚乙烯棒棒密封条条相结合合进行封封堵。墙墙体吊装装前将密密封条布布置在墙墙体边线线处，吊吊装后将将砂浆填填充在接接缝外沿沿，将密密封条向向里挤压压，支模模固定待待砂浆养养护至初初凝（不不少于224h）能能承受套套筒灌浆浆的压力力后，再再进行灌灌浆。灌浆时需需提前对对灌浆面面进行洒洒水湿润润且不得得有明显显积水。采采用压浆浆法从套套筒下孔孔灌浆，通通过水平平缝连通通腔一次次向多个个套筒灌灌注，按按浆料排排出先后后用橡胶胶塞（或或软木塞塞）依次次封堵排排浆孔，灌灌浆泵一一直保持持灌浆压压力，直直到所有有套筒的
37、的上孔都都排出浆浆料并封封堵牢固固后再停停止灌浆浆，最后后一个出出浆孔封封堵后需需持压55s，确确保套筒筒内浆料料密实度度。如有有漏浆须须立即补补灌。2.6 灌浆前准准备（1）人人员准备备现场灌浆浆施工是是影响套套筒灌浆浆连接施施工质量量的最关关键因素素，直接接关系到到装配式式建筑的的结构稳稳定性，需需由专业业工人完完成。灌灌浆施工工前，所所有人员员（包括括管理人人员和施施工操作作人员）均均需进行行培训，施施工时严严格按照照国家现现行相关关规范执执行。管管理人员员配备齐齐全，施施工人员员操作熟熟练，未未经许可可不准随随意更换换人员。项项目现拟拟灌浆操操作班组组组成：1个机机械调试试人员，11个
38、浆料料制备人人员，一一个灌浆浆人员，一一个封堵堵人员，共共4人。（2）材材料准备备套筒灌浆浆料进场场时，应应检查其其产品合合格证及及出厂检检验报告告，并在在现场做做试搅拌拌、试灌灌浆，对对其初始始流动度度、300minn流动度度及灌浆浆可操作作时间进进行测试试。灌浆浆料存放放在通风风干燥处处并避免免阳光直直射。灌浆料与与灌浆套套筒需是是同一厂厂家生产产。根据据设计要要求及套套筒规格格、型号号选择配配套的灌灌浆料，施施工过程程中严格格按照厂厂家提供供的配置置方法进进行灌浆浆料的制制备，不不允许随随意更换换。如要要更换，必必须重新新做连接接接头的的型式检检验，确确保连接接强度符符合设计计要求后后方
39、可投投入使用用。灌浆料抗抗压强度度按批检检验，以以每楼层层为一检检验批；每工作作班应制制作一组组且每层层不应少少于3组组40mmm40mmm1600mm的的试件，标标准养护护28dd后进行行抗压强强度试验验。（3）器器具设备备准备序号设备名称称规格型号号用途图示1电子地秤秤30kgg量取水、灌浆料料2搅拌桶25L盛水、浆浆料拌制制3电动搅拌拌机1200r/mmin浆料拌制制4电动灌浆浆泵压力法灌灌浆5手动注浆浆枪应急用注注浆6管道刷清理套筒筒内表面面3. 叠合板、叠叠合梁的的吊装工工艺吊装工艺艺流程图图：3.1 吊装前准准备工作作（1）在在进行叠叠合梁、板板吊装之之前，在在下层板板面上进进行测
40、量量放线，弹弹出尺寸寸定位线线及支撑撑立杆定定位线；（2）叠叠合梁、板板在与预预制构件件或现浇浇构件搭搭接处搭搭接处放放出1ccm控制制线；放出叠合板边线及叠合板架体定位线放出叠合板板面1厘米控制线3.2 叠合梁板板起吊吊装时设设置两名名信号工工，构件件起吊处处一名，吊吊装楼层层上一名名。另叠叠合梁板板吊装时时配备一一名挂钩钩人员，楼楼层上配配备2名名安放叠叠合梁板板人员。吊装前由由质量负负责人核核对墙板板编号、尺尺寸，检检查质量量无误后后，由专专人负责责挂钩，待待挂钩人人员撤离离至安全全区域时时，由下下面信号号工确认认构件四四周安全全情况，指指挥缓慢慢起吊，起起吊到距距离地面面0.55m左右
41、右时，塔塔吊起吊吊装置确确定安全全后，继继续起吊吊。3.3 叠合梁板板安装待叠合梁梁板下放放至距楼楼面0.5m处处，根据据预先定定位的导导向架及及控制线线微调，微微调完成成后减缓缓下放。由由两名专专业操作作工人手手扶引导导降落，降降落至1100mmm时，一一名工人人通过铅铅垂观察察叠合梁梁板的边边线是否否与水平平定位线线对齐。3.4 叠合梁、定定位及标标高的控控制（1）叠叠合梁水水平定位位的控制制在进行叠叠合梁吊吊装之前前，在下下层板面面上进行行测量放放线，弹弹出尺寸寸定位线线。在进进行叠合合梁吊装装完毕后后，进行行后浇构构件和现现浇梁的的模板支支设过程程中，在在与叠合合梁落位位处设置置一个卡
42、卡口，防防止保叠叠合梁的的偏位。（2）叠叠合梁竖竖向标高高的控制制叠合梁底底支撑采采用普通通扣件式式脚手架架进行支支撑，叠叠合梁搁搁置在扣扣件式脚脚手架的的横杆上上，通过过调节扣扣件式脚脚手架的的横杆标标高来对对叠合板板的标高高进行控控制。使使用水准准仪进行行测量梁梁底的标标高，将将梁底标标高线抄抄于支撑撑立杆上上方，再再进行支支撑横杆杆的搭设设，待横横杆搭设设完毕后后，对横横杆的上上侧标高高进行复复测，直直至达到到允许误误差以内内为止。搭设完小小横杆后后，再根根据立杆杆间距在在梁底加加设梁底底支撑，支支撑上部部采用UU拖调节节标高，UU拖上方方通常放放置1000x1100mmm木枋枋，同样样使用水水准仪对对木枋上上侧的标标高进行行控制。叠合梁定定位及架架体定位位线在支撑架架体搭设设的过程程中，在在进行叠叠合梁吊吊装前，预预制墙体体已吊装装完成，与与叠合板板一样，可可通过在在下层板板面上使使用水准准仪，根根据已安安装好的的预制墙墙体顶标标高，对对承放叠叠合梁的的小横杆杆的标高高进行控控制。（3）叠叠合梁落落位时的的定位控控制支撑体系系搭设完完毕后，将将叠合梁梁直接从从运输构构件车辆辆上挂钩钩起吊至至操作面面，距离离墙顶5500mmm时，停停止降落落，操作作人员稳稳住叠合合梁，参参照下层层板面上上的控制制线，使使用铅垂垂定位逐逐步引导导叠合梁梁缓慢降降落至支支撑上方方，待构构件稳