《（中职）数控铣床加工中心编程及加工任务一钻孔加工电子教案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（中职）数控铣床加工中心编程及加工任务一钻孔加工电子教案.doc（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 任务一 钻孔加工教学目标 1.了解数控铣床/加工中心钻削加工的加工过程；2.掌握数控铣床/加工中心钻削编程基础知识。 教学重点钻孔的编程指令及方法 教学难点 钻孔的编程指令及方法 教学过程新课教学一、固定循环的基本介绍在前面介绍的常用加工指令中，每一个G指令一般都对应机床的一个动作，它需要用一个程序段来实现。而对于1个孔的加工来说，它是由一系列的固定动作来完成的，因此，为了进一步提高编程工作效率，FANUC-Oi系统设计有固定循环功能，它规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令表达，即用固定循环指令来选择孔加工方式。常用的固定循环指令能完成的工作有钻孔、铰孔、攻螺纹和镗孔等。
2、1. 固定循环的六个基本动作固定循环的六个基本动作如图5-2所示。图5-2 固定循环的六个基本动作说明如下：（1）动作1：XY平面快速定位。（2）动作2：Z向快速进给到R点。（3）动作3：Z向切削进给至孔底。（4）动作4：孔底部的动作。（5）动作5：Z向退刀。（6）动作6：Z向快速返回起始位置。2. 固定循环中的三个平面固定循环中的三个平面如图5-3所示。图5-3 固定循环中的三个平面说明如下：（1）初始平面：在循环前由G00定位。（2）安全平面：其位置由指令中的参数R设定，又称为R点平面。在此处刀具由快进转为工进，其安全高度一般为25 mm。（3）孔底平面：其位置由指令中的参数Z设定，又称为
3、Z平面，它决定了孔的加工深度。注意通孔加工要留有一定的超越量，一般为35 mm。3. 固定循环中刀具的返回方式固定循环功能中，刀具有两种返回方式，如图5-4所示。G98方式是加工完后让刀具返回到初始平面的位置；G99方式是加工完后让刀具返回到安全平面的位置。两者的应用区别如图5-5所示。图5-4 固定循环中刀具的两种返回方式图5-5 G98、G99的应用区别4. 固定循环指令的一般格式固定循环指令的一般格式如下： G98/G99 G73-G89 X Y Z R Q P F K ;二、钻孔循环指令（G81、G82）1. 指令格式钻孔循环指令如下：G81 X Y Z R F K ;G82 X Y
4、Z R P F K ;其中，X、Y为孔的位置，Z为孔底位置，R为安全平面位置，F为进给速度。 P为在孔底位置的暂停时间，单位为ms(毫秒) 。2. 动作分析钻孔循环动作如图5-6所示。G81刀具在X、Y平面快速定位至孔的上方，然后快速下刀到安全平面，在此处速度由快进转为工进，切削加工到孔底，然后从孔底快速退回到指定位置（初始平面或安全平面）。 G82动作过程类似于G81，只是在孔底增加了延时暂停功能。图5-6 钻孔循环动作图3. 指令应用G81、G82指令均是从安全平面直接钻至孔底平面，钻削过程中不进行排屑和断屑，因此适用于钻削深度较浅的孔。 而由于使用G82指令时，钻头在孔底可停留一段时间，
5、因此G82指令适合钻削盲孔、锪孔及阶梯孔等对孔底表面质量要求较高的孔；而G81指令适合钻削通孔或对孔底表面质量没有严格要求的孔。 三、深孔排屑钻加工循环指令（G83）1. 指令格式深孔排屑钻加工循环指令格式如下：G83 X Y Z R Q F K ；其中，Q为每次钻孔的深度（均为正值）。其余参数含义与G81指令相同。练习过程：一、布置练习任务独立完成下图零件的加工二、老师讲解加工中心自动加工孔系类的操作步骤及方法。三、学生实操练习1、以小组为单位，进行零件自动加工练习。2、教师全程观察学生的练习情况，对不会操作的学生进行个别辅导，对将要进行错误操作学生及时制止并告知其正确的操作方法，保证学生安全操作。