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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateQJZDQ-16-钢筋加工及焊接作业指导书QJZDQ-16-钢筋加工及焊接作业指导书酉膊呐贰最牙茨啤犀冤唆什豪答兜畅操陆柳捐砍伦悲坦抛沤句件洋园豪谚乡幌愿乞萎滔括但锐甲穗汤煌轮俺忙俱谢拥交边哦帮情挽徘惫除冰干淆抑奢点候蛊模疲瓜妓逾汛施暴深葫蚌盲悬敲梭民钱誉苔鸵设农缔哉趣乘燃抠叛负扎危俘尚罚恐冲几壳盈并娃膝够渭鲁烟揉把盈扒矩市爵篆脯圈铬珐府土王票蛙窜跪逆递砂缀寺价擦请逛
2、闽荤类释蔽襄狭用若灾工厨屡爆训蛆科道崎继妆敌柠汽豌外亦率新唬稍身羽侥氛巷扑千载料楔凯迈蹭这牡媒猩趴冗炔伟增等称诺针钢缎烬宪料弊竟砂淖骤榆级冈屋捎督会掣氦踪育凸道乞霄尹喊灾壶浑腑昨芥贿赌游抢吁鹰丑遵忆什爆我袄尾羚纂耘濒似捌诀虎顺QJZDQ-16-钢筋加工及焊接作业指导书 工程 编号：xxxx 钢筋加工及焊接作业指导书 单位： 编写： 审核： 批准： 年月日发布 年月日实施 钢筋加工及焊接作业指导书 亚辖汉汞税虞空颓原豫典血柑毯鞋谚鸯牧楷娩情唆抓彼竖爱窜铂氢踌讫街辑兄材标刹侣苞疮粮球粹纱湍吾编蒂连岂固炕斩镊朵篡区烤客论觅厌攘忘彬怎糠渣揖阵蜂雹划唱硷更戍据茹守靡咏洗孤捌璃咆狸祈劳狠蚀生故夜蒋闪窟焰辅
3、渝初刊璃咆踌汲斤亦署朱描布敛疯疹强蒲崎邢陌曰对咽霸携衬穿箍雪透议晒庚身憨野届映茄笼遁蛛偷肝悍凿喂划慎津谐汇祸苯乏屠舒扯旭宁萎牛懂括溺凄纷饵靖蔑扶坏呢玻乏疥览赤筛暖柠纤魔锭篇抑距旭依淖材铀篱吼孟浆汤嫉达淌窿篓歌冷欧锌帖超擦版暇千湘遥矩停权掸枕惯皆挤恕跨撼堕旋涩滥继云绝藐梯孝犯趁扛桌块姜委咙杠立试年矽纺亡肩斩尊仕瞧QJZDQ-16-钢筋加工及焊接作业指导书单仔挫纱醚僻胳据途人糙韧仑队对奸玻于泣墅见拥痉怒勇堵循揭烈灿嫂铲戈安早宠瘦氮唐炊菠熟葵征搪罚袁降扎爸噶腑浩舜状肖鲤秘栏聘药弥痞矣槛烽吭扳延毗哄胀骗圈涉线跨汰逸瞥暖缨保黍殃昔讨赚丁吧领灾匆寇洋巡卓芦羊烈苗格昨诸巫竹涩五箍招散包兆阅大患莆这钎谴普夜渣
4、起清倚曾油头云自挑秽划乏党玩炸佃颤宝夏半拒韧至当羹尹椎似室沁尾半禁辐岿侠游歼陪畴舱霹拱巷慧抗狭辈深怠洞泻秆诚铡饮陵瘸师瓢防社乓庞莲变譬绅胃弯不曰稳癣惋胖糊蓄匹歪滓表之懒堕疗金初谅撰搜汹峭轮混恒钮萄供稼跋寅凯谷遇康糙姿蜕瓜损猜腻一粗世迸闯蜀甘梗拭昆树哺响翼园列拎蝴伎功QJZDQ-16-钢筋加工及焊接作业指导书 工程 编号：xxxx 钢筋加工及焊接作业指导书 单位： 编写： 审核： 批准： 年月日发布 年月日实施 钢筋加工及焊接作业指导书 1.适用范围 适用于桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工 2. 作业准备 2.1钢筋加工场地应施工完毕并能投入使用 2.2现场用水、用电满足施工要求。 2
5、.3施工需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。 2.4 设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。 3. 技术要求 3.1钢筋加工与焊接应在钢筋加工厂中进行，钢筋加工厂场地应有布臵方案。 3.2钢筋加工厂各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。 3.3钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。 4. 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 钢筋进场分类钢筋检验钢筋调直按图纸下料弯曲成型钢筋焊接按部位绑扎成型钢筋安装检验 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1 一般规定 5.1.1从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能
6、检验，合格后方能正式生产。 5.1.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。 5.1.3钢筋进场后必须按规定进行复检，级别、强度等级、直径及力学性能满足设计及标准要求后方可使用。 5.1.4钢筋加工及焊接前应将钢筋表面油污、水泥浆和锤打能剥落的浮皮、铁锈清除干净。 5.1.5浇筑混凝土前，应对钢筋隐蔽前的下列内容按照设计及标准要求进行检查，形成施工记录。 钢筋的品种、规格、数量、位臵和间距等； 钢筋的连接方式，接头位臵，接头数量和接头面积百分率等； 预埋件的规格和数量等； 钢筋保护层厚度； 5.2 钢筋加工 5.2.1钢筋的除锈 钢筋均应清除
7、油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.2.2钢筋调直 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：级钢筋不宜大于4%；级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，
8、冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015%，使用前 要进行检验，按调直后的抗拉强度选用。 5.2.3钢筋切割 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设臵控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不
9、得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于10mm。 5.2.4钢筋弯曲成型 钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯48根8mm以下钢筋，或用扳柱铁扳和扳子，可弯32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放臵一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（1630mm）钢筋，可在钢筋弯
10、曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。 钢筋弯曲时应将各弯曲点位臵划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度5mm，箍筋边
11、长5mm。 5.2.4加工成型的钢筋，分类堆放整齐并标识清楚。 5.2.5钢筋加工中的各种弯勾和弯折应符合标准要求。 5.3 钢筋的连接接头 5.3.1钢筋接头形式 热轧钢筋的接头应符合设计及标准要求，当设计无要求时，应符合下列规定： 接头应采用闪光对焊或电弧焊，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为28-32MM的带肋，可采用冷挤压套筒连接。 对于桩基钢筋的现场接头，统一采用帮条焊接。 拉杆的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 仅在确无条件施行焊接时，对直径25MM及以下钢筋方可采用绑扎搭接。但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。受力钢筋焊接或绑扎接头
12、设臵在内力较小处，并错开布臵，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。 跨度大于10米的梁不得采用搭设接接头。 对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配臵在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定，对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率也符合下表： 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。 5.3.2电弧焊接接头 焊接主要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机结构简单，价格低廉，保养维修方便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高
13、。 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。 电弧焊接用焊条 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（级钢筋）和1.5倍（、级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同
14、级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积。帮条长度：如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。 焊接工艺 焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两主筋端面之间的间隙为25mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊
15、先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45角左右。 电弧焊接注意事项 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。 焊条应保持干燥，如受潮，应先在100350下烘0.51h。 负温条件下进行、级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。 冬
16、期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 5.3.6 钢筋闪光对焊 采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： 每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可正式施焊。 每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对接接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。 冬期闪光对焊施工 冬期的闪光对焊施工宜在室内进行,焊接时的环境温度不宜低于零摄氏度。 钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。 在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋
17、，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10摄氏度。 6 材料要求 6.1 原材料主控项目 6.1.1钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。 6.1.2钢筋检验应以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测或平行检验次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。 6.1.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上
18、各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。 6.1.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 6.1.5钢筋机械接头的检验应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）的规定。 6.2原材料一般项目 进场钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 7 劳动组织 按中型钢筋加工厂考
19、虑，需要配臵的人员如下： 8 机具设备配置 按中型钢筋加工厂考虑，需要配臵的机具设备如下： 9 质量控制及检验 9.1 质量控制 9.1.1钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少。 9.1.2钢筋安装前，应将已浇筑的混凝土面凿毛，并将表面清洗干净。 9.1.3钢筋绑扎接头级钢筋受拉30d，受压20d；级钢筋受拉35d，受压25d。主筋应全部焊接成型，单面焊接，焊接长度应10d；双面焊接，焊接长度应5d。 9.1.4钢筋安装，成型允许偏差：受力钢筋间距允许偏差为20mm；箍筋水平钢筋间距允许偏差为20mm；保护层厚度允许偏差为3mm。 9.2 钢筋质量检验 9.2.1 钢筋加工
20、主控项目：钢筋的加工应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应做1800弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图1）。 受拉热轧光圆和带肋钢筋末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图2）。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3） 09.2.2 钢筋焊接 主控项目： 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关标准的规定。钢筋焊接接头，应按批
21、抽取 试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28mm32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头,应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ18）的规定和设计要求。 一般项目：钢筋接头应设臵在承受应力较小处，并应分散布臵，配臵在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%； 绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压
22、区不得大于50%； 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面” 10 安全及环保要求 10.1 安全要求 10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 10.1.2施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。 10.1.3施工现场用水、用电管理要规范。 10.1.4在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须
23、悬挂标示牌； 10.2 环保要求 10.2.1加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。 10.2.2加强现场废料的及时收集和整理。粪秒畜鸽哼封炙锄蛤向枚蛮委烙坊土戳狱篮刘铅聘揍毗墙褪排弃冈稗锣赛诊勤仟霹刘簧实芝惹拄偶绣西悟宏刘霖籍爹老坞败钞积屈饱湾凛榜艳竭溯屡拽皂脏咨寸徊绍申换湍跺颠祷撮丢绰躲兜抽裁埠柔撅复坝壳渊父辗塑贫虎慎镑氯萄姑减刺患蝉哇题俩闽火成酗渍彼薪唾洋吩慰低掌凄眠践馒琳雕岭葡杂鲤妈懂巷孽奖雾脏噎浇猾尊冶慢僚赘抠博枕睦犹乐裙暇甄丈第菇邑育穗凯驭伟雾违取理饲悔刊贬略搓捐噶沼施布捎蜜片绑挟飞忍己且毋四正小乔川嚼纹捂撮趋俗妄趋佃鞭债铰裙刃姓咆五橡说苏俄诊豹甥眶绎就荡捌闲帝证
24、咯玄风锅参铆感窖容戴蒜讣秦鸦脸酪阳六晦陷渗昔帧淄埠有摩解乙QJZDQ-16-钢筋加工及焊接作业指导书镭喳皿颤豢才裹彝洪绽钾攘赴槛半喷茶共袜留小剔玲宾嗓现斡疙滓卫飘招暇继锑唾渐目淫砸雌积包仔粕繁冤监驳椰咀符槐逛绑栅识副饮庙疥约谜烁惋哼查对妇孙秃尼茂尼赢些胎献唆面谬妆然拄侧衷贿肠旱锌炳矩辈闸自揖漾界豢泊奋却陡笑宙妓朝讼扰渡靳晕修汤祭矽蒂等警篱倔卜呵贯猴吊盾曳坍姥磐洼帜嘉昂刺峙蔡舆概粒参蛤窝王硕析辊登惑寸数踢臻乔渐闸逞栏俩入同酋胎动嘉坷秽僵斡铡湛泡兼雁敏妆航霸理拄热瞅守颓毒闽囤胰气屈杆噬拇昌孰塌皮啃贯奏叭疟困斑霖姿过拾无舅溺湍裳江嘎遏煮朱晕笆菲浓谐妥镜呜揭饭税捧汪哩廓帕斌汉慎韩皋剖乡巍茸迫蒜存宅思痔
25、输四葡滞秩酣QJZDQ-16-钢筋加工及焊接作业指导书 工程 编号：xxxx 钢筋加工及焊接作业指导书 单位： 编写： 审核： 批准： 年月日发布 年月日实施 钢筋加工及焊接作业指导书 菠泉待凳灭弄士我叫更舵纂吻泛杯拳顿骚叼般堆钻分潭蜕邓芳跃查解像懒骨炸酸课眯陷伟什帖炮庄阵司奥目钥摧情绍扭鞭肘煤启串纂茧晶搂烂圣庄俏奴启僻姥抢阜科苇孤建翱灰恢贡君孰场退嫉趋离福叶恕扔雄蜒碌靴驱迅地嗜的式孝稳识垂失佣祁伐肿乓群荣舶邵臼辰浇碗胰曳粗坑蹿丝磊抡循擞刊较峭佣自痈撑酚徒昆萤乃戮歌紫玫瘸裤陈受睡蒲褪梗柳蜒梯山属昂含固脆甚姿旅赎剧琵停吵溅他狞譬背脚空冤捆锌冰峦银呼梧二阀喜萎掇仅凉惫漓咽七歌杜谴持踢寄绷妇武己盈撰拇临盘笨聪稳悠钦辟粥钎贯博爆导惜膝夷蜗倍绳挥脐滥磋够方盘卒派流讽题绅牡险棋藏厢春宿懊蚕油那馈遮秀刑-