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1、实用的生产年终总结集锦六篇实用的生产年终总结集锦六篇 生产年终总结 篇1 20xx年5月3日，集团公司对本固公司领导班子进行了调整，根据董事长的要求，本固逐渐恢复生产经营、扩大销售业务、提升企业管理，于6月底正式恢复了生产运行。经过8个多月的努力，本固整体发展状况稳步向好，生产经营被动局面正在扭转。全年工作突出重点，紧抓要点。集中精力，加大货款清欠力度;精细管理，保证机具车辆良好运行;多措并举，拓展产品供销渠道;主动作为，努力完善企业各项手续。同时，积极筹措资金，实施了搅拌站筒仓、支架、人工通道、皮带通廊等附属设施的防腐工程，重新配套安装了蒸汽输送管线设施，检修了供电线路，利用垃圾发电厂的蒸汽
2、采暖，解决了商砼冬季生产用水和办公楼采暖问题。此外，改善办公环境，对办公楼侧门进行了改造，粉刷了内墙，营造了良好的工作环境，企业对外形象明显改观。取得成绩的同时，我们清醒的认识到目前存在的不足和有待改进的方面。目前，商砼销售竞争激烈，市场份额下降;销售回款严重不足，经营运作非常困难;职工工资(旧欠)拖欠严重，影响企业稳定;企业经营管理水平和职工队伍整体素质仍需提高。针对这些问题，公司及时提出改进措施：一、加大清欠力度，必要时运用法律手段。二、拓展销售渠道，规范业务流程管理。三、开源节流，在精细化管理上下功夫。四、开展多种经营，增加经济收入。纵观全年工作，我们总结成功的经验，吸取失败的教训。整理
3、归纳为：生产经营所需的各项资质手续齐全，为企业发展奠定坚实基础;商砼的质量稳定，分量足，才能具备一定的竞争优势;在商砼供货及时性、提高服务水平方面仍需继续努力;深刻吸取销售回款工作中出现的个别用户恶意欠款的教训，规范营销管理，避免坏账死账;充分利用自身的人员和设备优势，开展多种经营，增加收入。20xx年已经过去，20xx年正在走来。展望新的一年，本固公司作出调整方案，继续加大商砼营销力度，提高市场占有率;持续抓好清欠工作，尽最大能力催收货款;完善各项节能降耗措施，消减费用开支，挖潜增效工作常态化;抢抓发展机遇，拓展外围业务，培育新的经济增长点;继续抓好安全生产工作，以更深层次的精细化管理求效益
4、，以稳定的质量和良好的服务赢得社会信誉，全面完成集团公司下达的各项任务指标。 生产年终总结 篇2 (一) 、联检准备情况：冷轧厂C线联合检修作业原定与10月23日早8：00停机，但由于20日轧后库已具备生产科计划检修时达到7000吨以上库存的要求，10月20日下午在生产科、设备科的组织下，与设备方在轧钢会议室召开了C线联检平衡会，会议决定于10月21日早8点C线正式停车，10月26日早8点酸轧线试车，10月28日中午12：00正式启车。期间设备方通报了联检项目，检修节点控制时间，需要生产方配合的工作。生产方也提出了酸轧、磨辊两区域共计30项影响生产需要检修解决的设备问题。为此，作业区成立了联合
5、检修配合小组，副主任杨斌负责全面检修组织工作和对外协调联络;马莉书记负责现场管理，人员、物资调配以及后勤保障工作;酸轧、磨辊两区域总值班长负责落实、执行、验收联检期间各项工作;其他各职能人员各负其责，分管所辖作业。为了较好的配合设备进行检修，作业区保证天天现场有领导，天车24小时全力配合，并安排每天一名职能人员夜间值班。可以说作业区非常重视此次联检的配合工作，做到早动员、早布置、早安排。联检期间最主要的配合是天车。作业区抽调有经验的天车工上白班顶岗，因为这段时间检修用天车比较集中。并且白班安排6名天车司机，要求司机不能下车，吃饭有地面人员买完后送到天车上，司机在车上吃饭，避免了天车对检修时间的
6、影响，保证了检修的工期。此外，作业区要求操作人员联检期间不离岗、不离台。尤其在停机准备和试车期间，虽然工作繁复，但是作业区安排有经验的老操作工进行操作，整个操作过程准确到位，没有出现任何失误，很好地完成了生产配合工作，保证了检修的顺利起停。(二)、轧机区域主要工作：为配合全厂中修，本次检修为按照节点时间达到设备提出的平衡条件，作业区由21日早7点开始为检修的平衡条件做准备，在8点准时达到设备要求的平衡条件，保证了检修的正常进行。本次检修，设备在轧机区域主要需要处理的主要设备问题有：1.1架减速机的拆箱检查。2. 1#助卷器导向轮更换 钢丝带更换 各部螺栓紧固 液压缸底座检查补焊框架螺栓紧固。为
7、了配合设备检修和轧机部分设备、区域的维护及卫生清理，作业区共做了以下工作：10月21日白班时，停机后抽14架工作辊，1架下支撑辊、2架上支撑辊抽出吊走。并同设备人员到乳化液区域寻找蒸汽漏点予以处理。排放14架收集槽的乳化液。10月21日中班时，安排当班人员将14架下支撑辊吊出。10月22日夜班时，将所有机架的乳化液喷嘴及吹扫风嘴进行拆卸。10月22日白班时，清洗公司按作业区要求对14架的收集槽及机架内的油污杂物等进行清理。10月22日中班时，安排当班操作工对拆卸下来的喷嘴进行清洗。10月23日夜班时，作业区要求乳化液操作工将乳化液温度控制在5860摄氏度之间以避免23日早8点停蒸汽造成乳化液系
8、统温度过低。10月23日白班时，在停蒸汽和未使用脱盐水的前提下去校对轧机区域介质流量表发现仍然有流量，并与设备科进行沟通。10月23日中班和夜班，对乳化液B系统供给槽内的乳化液进行全部排放，以使转车后，乳化液B系统的各项指标更加理想。作业区安排二筑炉对轧机乳化液区域的地坑、地沟及地面进行淤泥清理。10月24日、25日进入正常检修，现场操作工予以配合。10月24日时，轧机乳化液区域对B系统进行补水并加热，以达到转车要求。10月25日时，回装支承辊及工作辊，回装乳化液喷嘴和吹扫风嘴。同时按照设备要求进行标定，穿带等工作。本次联检过程中，配合设备施工到位，辅助工作及时，没有因为操作原因造成设备检修的
9、结点时间延后现象，在作业区内部进行的工作中，对乳化液喷嘴和吹扫风嘴的清理工作，保证了日后正常生产过程中乳化液的喷射和4架出口吹扫的质量，同时也可以减少板面缺陷的产生;对14架收集槽及机架间进行清理和对乳化液地坑、地沟的清理工作，彻底的清除了油污、油泥。保证了整个乳化液在今后日常生产过程中的状态稳定。联检期间，一些辅助设施准备的也比较齐全，换牌、停系统、单体试车及联动试车的签字确认制度执行的也比较好。各工程完成后的三清退场工作，值班长及区域专责也能够认真的检查确认。整个检修过程，全部按照预先设定的节点时间完成。(三)、酸洗区域主要工作;为配合全厂联检，本次酸轧区域检修由24日早8点至26日早8点
10、。由于本次检修时间比较充裕，酸轧线一些检修项目再较早的21日，22日就已经陆续开始准备了。本次检修酸洗区域设备方计划的主要项目有：1. 2#剪下剪体更换，液压缸更换，底座螺栓更换，铜套检查更换。2. 碎边剪传动侧整体更换。3. 圆盘剪传动侧整体吊出，轴套检查。4. 3#酸槽出口连接方法兰口衬胶修补。5. 连接活套天辊改造更新。除以上设备方计划的检修项目以外，生产方计划对酸洗区域的卫生进行了清理，主要有：1. 酸洗槽清洗。2. 漂洗槽清洗。3. 拉伸矫直机粉尘清理。4. 除尘风机及角笼粉尘清理。5. 酸再生地坑清理。6. 工艺段地坑清理。本次对酸洗区域的卫生清理，由21日到25日陆续完成。21日
11、对漂洗槽，拉伸矫直机，除尘风机及角笼粉进行了清理22日酸洗工艺段地坑进行了清理，25日对漂洗槽以及酸再生地坑进行了清理。其中清理漂洗槽和酸洗槽的施工单位为清洗公司，其余几项则由二筑炉来完成。整个清理过程生产方专责全程监护，严格保证施工质量和施工后的三清退常清理酸洗槽和漂洗槽施工量并不是很大，主要是清理槽体内部的杂物，浮灰。漂洗槽内铁粉及淤泥比较多，清理较为困难，酸洗槽相对容易。本次清理，清洗公司清理较为干净，三清退场也完成较好。二筑炉主要负责清淤项目，拉伸矫直机粉尘在9月份曾经清理过一次，所以本次工程量不是很大，整个清理过程大约2个小时，完成效果比较好。除尘风机及角笼卫生同样，清理周期比较短，
12、工程量不大，完成的很好。本次所有清理项目中，酸洗工艺段地坑以及酸再生地坑为工程量比较大的项目。酸洗地坑在22日清理完成，清理出淤泥3桶，完成比较好。酸再生地坑25日进行清理，由于检修期间压缩空气停止供应，酸再生废酸泵无法工作，酸再生地坑内大量积水，二筑炉由自带潜水泵进行排水，由中午12点至下午5点将酸再生地坑内污水排出，下午5点正式开始清理地坑内淤泥，共清理淤泥23桶。工程完成较好，将酸再生地坑内淤泥及杂物清理干净。三清退场工作也完成的较好。本次检修过程中，各个施工单位能按时到场，三清退场工作都完成的较好，生产方专责能够全程监控，严格保证了施工质量，对于施工安排上存在的时间问题能够及时沟通解决
13、。在施工过程中需要准备的空桶，编织袋等备品都能够提前准备，施工过程中需要生产方配合的，生产方都及时配合，生产方与施工方配合较好，所有项目都按计划时间完成。本次检修中生产方各项目完成较好。(四)、酸洗线其他作业项目：一、检修项目1、2#横切剪上剪体丝孔处理，下剪体更换。2、光整机小刀架铜滑板更换。3、圆盘剪传动侧1#剪床检查。4、碎边剪传动侧剪床整体更换。二、检修结果1、2#横切剪上剪体有3个丝孔的丝扣损坏，已修复。下剪体整体更换，试用后剪切效果良好。2、光整机小刀架铜滑板全部更换，滑道没有检查更换，侧滑板没有检查更换，回装试用后刨削效果一般，刨削后传动侧还是比操作侧略深。3、圆盘剪传动侧1#剪
14、床进行了解体检查，未发现实质问题，回装后进行了间隙调整，调整速度比检修前略快，但还是很慢。剪切效果待起车使用后观察。4、碎边剪传动侧剪床整体更换，剪切效果待起车使用后观察。所有检修项目均按工期完成。(五)、磨辊区域：一、 检修项目1、 抛丸机更换1#、2#提升皮带及料斗。抛丸机小车吊下，更换叶片、衬板、分丸轮、定向套、补焊漏点。更换牵引装置、滚筒、滚轴及铜套。更换防护皮带及牵引钢绳。更换除尘布袋。更换抛丸仓内衬板并衬胶。2、 拆辊小车轨道修复：以电焊填补磨损处，并修磨。3、 毛化床电极底座松动，更换了底座。4、 旧瓦床有床头跳电现象检查。5、 84125托板静压不足处理。二、 检修结果1、 抛
15、丸机漏砂情况严重，经过检修之后有很大的改善。提升皮带及料斗的更换，增强了抛丸机的工作能力。抛丸机的除尘效果差，检修过程中增加了56个布袋，试用后效果良好。2、 拆辊小车轨道以电焊填补处较多。电焊处多有疤痕，对拆辊小车轮的使用寿命有很大影响，降低了小车轮的使用周期。3、 更换了毛化床电极底座。等待毛二镀工作辊使用后观察。4、 新瓦床床头噪音大。(轴承新件未到货，待到货后处理)5、 旧瓦床近期未发生床头跳电现象。电气检查无问题。6、 84125最近未发生托板静压报警。7、 检修前提出的新、旧瓦床测量臂夹尺没有重新校正。所有检修项目均按工期完成。对检修中涉及到动火的项目如抛丸机和拆辊车轨道补焊，严格
16、按厂三级动火程序执行。检修期间挂牌制度严格执行。并有生产操作专人监护。确保了现场人员安全、动火安全的质量和检修质量。检修结束后，监督施工方做到三清退常三、 清理淤泥检修期间，轧钢生产作业区合理安排施工单位-二筑炉，对84125磨床、赫床、新瓦床、旧瓦床和装配区的地坑和地沟中的砂轮泥进行了彻底的清理，将长期积攒在地坑的砂轮淤泥全清理出来。清理经过验收后达到合格标准。监督施工方做到三清退常四、 清洗班工作检修期间，清洗班组任务重，克服了5号天车的检修给他们装配支承辊带来的不便，他们周密安排，合理规划，顺利的完成了任务。清洗二镀锌工作辊轴承12套，发现全部轴承有点蚀、锈蚀现象，判为报废，已更换了铁木
17、肯的新轴承。拆装平整工作辊轴承16套，全部更换成二次利用的旧轴承、并对箱体尺寸进行了检测，未发现问题。安装了修复的轧机工作辊轴承、箱体检测基本符合标准。 生产年终总结 篇3 光阴似箭，日月如梭，20xx年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾20xx年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司成功通过ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：一、工作业绩1生产方面1).产量：生产部在
18、公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合, 生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计订单量 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774表一 销售订单完成统计表2）.销售计划完成：人们经常说顾客是上帝，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大
19、部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出周生产计划表，车间排出日生产流程表，每天完成生产日报表的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销计划完成及时率平均90.5%(见附表二)。表二 销信计划完成及时率月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均完成率 / / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85% 78.5% 905%2产品质
20、量方面1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人4月份起担任生产主管期间，除了对生产计划的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。3设备管理方面有句土话叫人强敌不过家伙硬，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生
21、产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。4.员工管理员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在
22、这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。5.安全生产方面在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身伤害事故。6.现场管理20xx年生产部在ISO9001的推动下，配合公司6S小组积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对所
23、有仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；配合6S检查小组做好每日检查和先进评选工作。二存在问题及改善措施生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：生产计划的合理性：虽编排了周生产计划表，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。外购物料到位不及时
24、：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了采购计划，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。20xx年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的OUT了.生产设备能力不足：我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时
25、下单量较大，就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。针对以上相关问题，20xx年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有物料分析表下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出
26、工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。2）质量管理方面：虽公司在20xx年11月成功通ISO认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了质量经济责任制，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找
27、出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！蒋老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很
28、多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的；有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增
29、强每员位工的质量观念。（3）物料消耗及成本控制方面由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费；工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。导致这种现象的存在，主要有三个原因：对车间的管理力度不够，缺乏执行力；管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视；仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。要做到成本有效控制，得从我们每位管理
30、人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从生管物料分析表进行物料控制，要求仓库严格按照物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！三、从公司整体方面，我们有以下几点建议1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各
31、环节利于工作！2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提高生产产能。3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展。5希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求（彩卡，说明书，外箱规格材质）等。6、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。
32、长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。四、20xx展望面对二0XX年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，以公司质量方针完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满意、不断持续改进为工作宗旨，在现有的基础上，积极与各部门密切配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好安全生产、现场6S，不断自我提高，为企业的发展尽我们最大的努力！ 生产年终总结 篇4 20xx年，在公司的正确领导下，在各兄弟部门的支持下，我根据公司的工作精神与工作部署，结合生产部经理的岗位职责与工作实际，创新工作思路、转
33、变工作作风，认真踏实努力工作，较好地完成了各项生产工作任务，取得一定成绩。现将20xx年工作情况具体总结如下：一、生产任务完成情况20xx年，我带领生产部干部员工团结协作，齐心协力，认真努力工作，较好地完成了生产任务，生产运行正常，无生产安全事故，全年完成XXX台柴油发电机组生产任务。二、全年采取的主要工作措施（一）加强思想教育，提高员工凝聚力20xx年，我切实加强对员工的思想工作，开展国情、厂情教育，培养员工的感恩心。通过开展思想教育工作，使生产部每个员工树立正确的世界观、人生观和价值观，提高思想政治觉悟，热爱企业，热爱工作岗位，做到心往一处想，劲往一处使，增强执行力，提高工作效率，确保完成
34、公司下达的生产任务。（二）加强设备管理，确保生产正常进行设备是重要的生产工具，对于完成生产任务，提高柴油发电机组质量具有极其重要作用。我切实加强设备管理：一是教育员工要爱惜设备，按操作要领使用设备，精心维护设备，保持设备的完好率和正常运行。二是开展设备使用、保养辅导，利用晨会、班会等方式对员工进行辅导，使他们懂设备结构，懂设备检查的作用及方法，懂设备的维护保养，懂设备操作规程。在工作中，使用好设备，保养好设备，稳定设备功能，确保设备正常运行，满足生产需要。（三）加强质量管理，确保产品质量合格我知道我们企业技术力量比较薄弱，产品质量上不去，返工较多。所以，我作为生产部经理，特别注重质量，为此把产
35、品质量放在工作的首位，提高每个员工质量意识，认识产品标准和质量的重要性以及对企业的影响。我从抓质量的基础性工作做起，在生产过程中牢记“质量是生命，生产保质量”的思想，坚决杜绝质量事故。开展质量问题“大反思、大排查、大整治”活动，制定质量问题排查整治和督促检查方案，针对柴油发电机组的质量特点，明确质量工作责任、目标、任务、内容和监督检查措施，落实质量排查、登记、整治、督办、验收等每个环节的工作要求，切实做到质量排查彻底、督促检查到位、整治责任明确、跟踪督办有力。通过这些措施，达到及时发现质量隐患，及时整治质量问题，防止出现质量事故，确保柴油发电机组质量合格，增强柴油发电机组的质量信誉，从而促进企
36、业的发展，也给员工带来实在的利益。（四）加强安全生产工作，确保生产安全20xx年，我切实加强安全生产工作，树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，杜绝一切安全事故，确保生产安全。具体抓好四项工作：一是在生产过程中，要求全体干部员工时刻保持清醒的头脑，充分认识到安全生产的重要性，时刻保持高度的警觉性。形成“人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处保安全”的思想氛围，消除一切安全隐患。二是制定和完善规章制度并确保有效执行。我制定安全生产管理制度，建立安全生产岗位责任制，做到责任到人，明确分工。把安全贯串于生产全过程，加强安全隐患排查，消除一切安全隐患。三是加强安全培训工作。我加强对员工的技术培训
37、，定期对员工进行培训，对新工艺、新设备的操作使用以及近期柴油发电机组生产中的技术难点、安全隐患进行深入细致的分析讲解，提高员工的整体技术水平，确保生产安全。四是齐心协力，共同维护安全生产。在生产过程中，要求每个员工严格按照制度要求，认真排查安全隐患，做好安全生产工作，把安全时刻铭记于心，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，共同维护安全生产，促进企业发展。（五）加强降本增效，提高企业经济效益20xx年，我加强能源、原材料等方面的管理，切实提高能源利用率。教育员工要珍惜水电资源，珍惜生产材料，做到用水节约，杜绝“跑、冒、滴、漏”，不开长明灯、无人扇。对生产材料，不乱丢乱放，做到精打细算、
38、充分利用。通过实际具体工作，树立节约意识，为企业降本增效、提高经济效益做出实实在在的努力与贡献。三、存在的不足问题20xx年，我在取得一定成绩的同时也存在一些不足，一是部分岗位员工的操作水平和理论知识不够，管理人员的拓展思维欠缺，成本节约观念淡薄，存在浪费和跑冒滴漏现象；二是质量意识和安全意识还不够强，提高产品质量上措施不够，遵守安全制度和安全操作方面有欠缺，需要继续加强。四、20xx年工作计划（一）坚定信心，提高产品质量20xx年，我要坚定信心，重点抓好产品质量，认真检查分析，找出薄弱环节，落实整改措施，加强质量管理，努力提高柴油发电机组的质量。（二）加强培训，提高员工综合素质我要加强对员工
39、工作业务技能与安全生产知识培训，提高员工的专业知识水平和安全生产知识，提高员工的战斗力和工作执行力，使工作效率得到有效提高。（三）注重安全，确保安全生产不出事故我要进一步加强安全生产力度，加强对设备的使用、保养管理，加强安全生产制度的落实与检查，消除一切安全隐患，力争实现无安全事故。（四）加强管理，继续做好降本增效工作我要进一步加强能源管理，加强原材料管理，树立勤俭办厂方针，节约水电，爱护、珍惜企业财产，继续做好降本增效工作，为公司增加经济效益而努力。20xx年，我认真努力工作，虽然取得了一定的工作成绩，但是与公司的要求和员工的希望相比，还是需要继续努力和提高。今后，我要继续加强学习，深化管理
40、，按公司的要求，做好自己的本职工作，为公司健康持续发展做出应有的贡献。 生产年终总结 篇5 转眼xx年进入年末，过去的一年中，在领导的指导以及师傅们的帮助下，使我对包装的理论知识和操作有了更新更深刻的认识，做到了理论与实际的的更紧密结合，工作能力有了一定的提高，受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时，我也把工作中存在的不足之处做了认真的分析与总结，我会在以后的工作中努力改进，把工作完成的更加圆满。1、思想上，我积极向上，不断追求上进。积极学习理论知识，从报刊，文摘和电视等渠道学习党的知识和国家对该领域的扶持政策，使自己的思想觉悟提高，认真工作，爱岗敬业，积极主动认真的学习专业知识，工作态度
41、端正。2、业务工作上，在工作中，在领导的指导和师傅们的帮助下，对自己所属部门从事的有关白炭黑的包装及利用有了更深刻的认识，从中学到了很多专业知识，提高了分析和解决问题的能力，使得理论知识和实践得到有机结合。从而也对白炭黑生产的全部流程有了更进一步的了解。3、补充专业知识方面，积极阅读专业书籍，利用互联网查询学习专业知识，在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。1、工作质量方面，时刻严格要求自己，使产品质量达到最好，班内检查中合格率保持在较好水平。2、生产安全方面，坚持每天班前班后会说安全，班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，杜绝人的不安全
42、行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生。在今后的工作中，我将认真学习专业知识，克服理论知识的不足，努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高理论知识和实践技能，认真圆满地完成领导下达的工作任务，使自己的工作更加出色。 生产年终总结 篇6 20xx年，采生产技术科在矿领导的正确领导下，在相关业务科室的大力配合和协助下，全体技术管理人员兢兢业业、团结协作，围绕我矿安全生产和企业发展目标，本着“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，在生产技术管理、安全管理、计划统计和工程质量等方面做了大量的技术工作，克服了地质条件复杂，接替失调等重重困难，合理组织生
43、产，最终实现了安全生产。为了总结经验，改进不足，更好的完成下一年度工作，现对生产技术科20xx年工作进行总结，具体内容如下：一、生产任务完成情况20xx年1-11月份，原煤生产计划为764000吨，实际完成了740000吨，欠产24000吨；其中回采煤计划为684000吨完成了634000吨，欠产50000吨。掘进煤计划80000吨，完成106000吨，超26000； 全年原煤预计完成832000吨，其中回采煤724000吨，掘进煤完成108000吨。二、安全生产情况20xx年，我矿有四个综采工作面相继投入生产，分别是己16-17-16070工作面、丁5-6-22070工作面、己16-17-2
44、2022工作面、丁5-6-22100工作面。? 综采准备队施工的己16-17-16070综采工作面12年9月份开始回采，13年回采结束。该采面地质条件复杂，采面坡度大，断层构造多，对安全生产造成较大影响。生产过程中，始终坚持安全第一的生产方针，加强顶板管理，严格落实过断层措施和滚矸措施，该采面为煤与瓦斯突出工作面，实施局部瓦斯治理措施，打超前释放孔超前释放瓦斯，取得了良好效果。该采面在条件异常差的情况下，顺利完成回采任务，并实现安全回采。己16-17-22022工作面13年8月份开始回采，至11月份回采结束。该采面为下分层复采工作面，顶板管理难度较大，采面开采过程中，严格执行上网措施，及时拉超
45、前架支护顶板。由于采面圈定范围小，储量有限，采面生产过程中，严格要求原煤开采率，并在采面临近停采位置时，采用甩斜子，多推机头的方法，使机巷在合理范围内停采位置延长40米之多，该工作面最终回采原煤吨。综采队施工的丁5-6-22070采面12年11月下旬开始回采，13年9月份回采结束。该采面为大坡度俯采工作面，且地质条件复杂，开采难度极大。采面里段180米范围为平均18下山开采，生产过程中，出现运输机接煤效果差、易发生片帮漏顶事故、运输机控制难度大、支架易倾倒和风机巷设备防滑管理难等种种问题，给生产带来很大困难。采面存在4条断层，且外段300米范围内存在薄煤带，对生产影响较大，回采过程中，制定严谨
46、的过断层和薄煤带安全技术措施，并严格进行落实，保障施工安全。回采至9月上旬，采面推进298米，由于外段煤层变薄，且受断层影响，岩石较多，回采价值小，考虑到接替面已经准备好，决定对采面进行回收。采面生产过程中，始终坚持不安全不生产的原则，落实各项安全技术措施，采面实现安全回采，但由于恶劣条件限制，采面推进速度较慢，月进度平均只有45米，产量较低。丁5-6-22100采面9月底安装，9月底开始初采。该采面圈定储量较大，达到108万吨，为九矿20xx-20xx年度主采工作面，矿领导及科队两级都比较重视，高产高效和质量标准化高标准要求。采面在生产期间，狠抓正规循环作业，生产班保证两刀煤，一天五刀煤，产
47、量稳步提升，开采一个月已达到高产稳产的效果。采面投产第一个月，即达到月产8万吨的好水平，采面日产原煤最高达3500吨，矿日产达到5500吨，均创造九矿回采煤历史新高，为我矿原煤产量和效益提高做出了贡献。20xx年共完成了2个综采面回收和2个综采面的安装工作，在采面回收、安装和初采初放期间，矿成立回收安装指挥部，成员由矿领导和业务主管科室管理人员参加，我科主要承担井下现场跟班的任务，在跟班期间，切实负起责任，靠前指挥，协调组织，跟班到点，与工人同上同下，为回收安装顺利进行保驾护航。采面回收安装及初采初放期间，严格按措施施工，以安全生产为原则，按工期按计划进行，实现安全顺利施工。三、质量标准化方面20xx年度，我科室响应集团公司号召，紧跟步伐，加大质量标准化推进力度，狠抓我矿各采煤工作面质量标准化达标工作。年初修改制定年度质量标准化考核管理办法及实施细则，并按办法进行实施，加大奖